Giao trinh dao tao FOG

Đây là tài liệu được lập thành file powerpoint để hướng dẫn một cách dễ dàng nhất cho nhân viên, bạn đọc, người có dự định đi xin việc, người muốn tìm hiểu nâng cao kiến thức về lĩnh vực này. Bộ tài liệu được minh họa và giải thích chi tiết về công việc cần làm để bất cứ ai cũng hiểu. Tài liệu chi tiết gồm: Quản lý an toàn lao động – an toàn cháy nổ an toàn giao thông – quản lý nhân sự quản lý tuyển dụng – tỷ lệ nghỉ việc… quản lý chất lượng – phân tích lỗi – đào tạo sử dụng dụng cụ đo – kiểm định – tiêu chuẩn chất lượng – đảm bảo chất lượng – tiêu chuẩn chất lượng luật – ISO 9001 , 14001 , 45001 – quản lý chi phí, budget , hiệu suất hoạt động dây chuyền, kế hoạch sản xuất, tồn kho, bảo dưỡng thiết bị , quản lý động lực , Co2 , môi trường , điện, ga , nước , khí …………. This is material with powerpoint type. It will guide you easily for understand. It useful for all staff, officer, manage, student, teacher … in oder to learn more skill production management. Detail field support: Plan production Quality control Quality assurance Analysis quality fail dềct Control manpower Control safety labour traffic – fire fighting Control utility – electric – LPG – gas – equipment – Co2 – VOC Control stock – plan produc tion , ISO material – first in first out – lean – machine – effective running line – control cost – expense – purchase – maintenance – assembly in production Link download material: https:123doc.orgusershomeuser_home.php?use_id=13834type=5

Trang 1

Giáo trình đào

tạo FOG

　 Tìm hiểu kiến thức cơ bản của FOG, thuần thục -

đưa vào thực tiễn triển khai FOG tại hiện trường

dựa theo tài liệu này về bản chất của FOG, & bằng

việc lặp đi lặp lại hoạt động FOG nâng cao kỹ năng

của từng cá nhân nhân viên yamaha Thông qua

những lần triển khai thực tiễn này thay đổi - cải

cách ý thức nhân viên, cung cấp 1 lượng lớn nhân

sự có thể quản lý chế tạo, sản xuất hướng đến

tương lai, thực hiện nâng cao hiệu suất nhân sự,

nâng cao hiệu suất sản xuất tại hiện trường

yamaha, hướng đến nhà máy 2R có sức cạnh tranh

về cost trên thế giới.

☆ Tư tưởng của T,Hirai

1

Giáo trình đào tạo FOG

Trang 2

2R 　 Mục lục đào tạo FOG

P-1 　 Trang bìa

P-2 　 Mục lục

P-3 　 Cách nghĩ cơ bản liên quan sản xuất yamaha

P-4 　 Cách giải quyết vấn đề theo quan điểm TQM, cách đạt

được các đề tài & vị trí của FOG

P-5 　 Cách nghĩ, cách xúc tiến triển khai FOG

P-6 　 FOG là gì

P-7 　 Cách nghĩ về triển khai FOG

P-8 　 Bắt tay vào FOG

P-9 　 <Thông thường/Bất thường> 　 <Đạt kế hoạch hàng

ngày> Tiếp cận, mục đích & cách bắt tay triển khai

P-10 　 Các bước FOG & cách bắt tay tiến hành

P-11 　STEP 　 0

P-12 　 So sánh giá trị thiết đặt cơ bản & hiện trạng

P-13 　 Thời gian làm việc 　①

P-14 　 Định nghĩa sự chịu tải(Load),Thời gian ko vận

hành,Tổn thất lỗi

P-15 　 Cách nghĩ về quản lý hiệu suất hoạt động & định

nghĩa tổn thất hiệu suất thiết bị

P-16 　 Ví dụ về cải tiến FOG

P-17 　 Xác nhận tình trạng hiện trường (Liệt kê đúng như

nhìn thấy)

P-18 　STEP 　 1.0

P-19 　 Quan điểm tiến hành

P-20 　 DATA thời gian ko vận hành (ví dụ)

P-21 　 Biểu đồ nguyên nhân đặc tính

P-26 　 Tiêu chuẩn thiết lập tồn kho

P-27 　 Biểu đồ xác nhận hiệu quả tồn kho

P-28 　STEP 　 2.0

P-29 　 Cách xem xét NET&LOSS

P-30 　 Quan điểm (cách nhìn nhận )để cải tiến

2Giáo trình đào tạo FOG

P-31 　 Nắm bắt CT các công đoạn 　 các thiết bị 　

1 　　 Ví dụ 　P-32 　 Nắm bắt CT các công đoạn 　 các thiết bị

　 2 　　 Ví dụ 　P-33 　 Vị trí tiến hành 　 1 　 (ví dụ)P-34 　 Vị trí tiến hành 　　　 (ví dụ)P-35 　 Đối sách cho Vị trí tiến hành 　 1 　　　 (ví dụ)P-36 　 Hiệu quả đối sách 1, 2 & cải tiến cân bằng công đoạn (ví dụ)

P-37 　 Đối sách cho Vị trí tiến hành 　 1 　　　 (ví dụ)P-38 　 Sau đối sách cân bằng công đoạn (ví dụ)

P-39 　 STEP 　 2.0 Tổng hợp 　 (ví dụ)P-40 　STEP 　 2.5

P-41 　 Cơ cấu lại tiêu chuẩn thiết kế thiết bị (LINE) công đoạn

P-42 　 Phương pháp chuẩn bị cho số công đoạn tối thiểu

P-43 　 Triển khai hoạt động FOG & kế hoạch thực hiện

Trang 3

Cách nghĩ cơ bản liên quan sản xuất

yamaha

①Về đầu tư thiết bị

　 Cơ bản chỉ lắp đặt phần base chế tạo chi tiết, đầu tư phải bắt đầu từ MIN

　　 >Thiết lập MIN số lượng cần thiết 　 số lượng model - Nếu số lượng tăng thì lúc đó sẽ xem xét

　　 >Các bước đầu tư & MIN theo quan điểm Đầu tư≒COST

　　 >Đầu tư cho an toàn 　 lưu chuyển chi tiết 　 hệ thống quản lý (system control) là đầu tư cần thiết trong sản xuất hàng loạt (Sai quy định là đầu tư những khoản ko có trong ycầu)

　　 >Tự động hóa hướng đến an toàn của con người, duy trì chất lượng (baratsuki), sản xuất 1 cách đơn giản & có

thể tự mình làm ra

②Liên quan chất lượng

　 Tuyệt đối ko sản xuất hàng kém chất lượng -Điều này dựa trên đánh giá GO/STOP sản xuất do trưởng dây chuyền 　　 >Chất lượng (bề ngoài 　 Các tính năng) Phải đảm bảo sản xuất ngay trong công đoạn

　　 >Dựa trên việc đảm bảo các tiêu chuẩn thông thường để duy trì chất lượng -Căn bản là quản lý điểm thay đổi 　 quản lý bất thường

　　　 ※ Làm sao để lặp đi lặp lại các thao tác tiêu chuẩn.

　　 >Khi sản xuất sẽ có sai khác, nhg làm sao để sai khác này nhỏ nhất có thể chính là quản lý chất lượng

③Cách lập công đoạn

　 Là cách thiết kế công đoạn theo kế hoạch,lấy nguyên tắc là sản xuất đồng kỳ 1 chu kỳ nhất quán từ sozai đến xe thành phẩm

　　 >Hoạt động của con người, lưu chuyển chi tiết phải vận hành trơn tru ko có tổn thất

　　 >Lưu chuyển chi tiết từng con một, đảm bảo chất lượng nhờ tồn kho MIN & có thể quản lý nhìn bằng mắt thường 　　 >Tôn trọng con người (lắng nghe ý kiến người thao tác tại công đoạn đó rồi tiến hành cải tiến)

④Cách quản lý sản xuất

Sản xuất luôn luôn gắn bó với xu hướng thị trường (theo dõi tồn kho), làm ra các sản phẩm cần thiết với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết.

　　 >Luôn luôn quản lý tồn kho MIN so với năng lực sản xuất và lead time (thời gian giữa lúc bắt đầu&lúc hoàn thành

1 quá trình sản xuất mới)

　　 >Luôn luôn nâng cao trình độ kế hoạch (level UP), tập trung mọi người tuân thủ đúng kế hoạch và quản lý bằng mắt thường

　　 >Thể chế quản lý đối ứng một cách nhanh chóng, linh hoạtGiáo trình đào tạo FOG 3

1)Phải có thể chất & môi trường mà mỗi người đều tự suy nghĩ, đưa ra trí tuệ & có thể tự hành động

2)Đối với các biến đổi thông thường, phải đối ứng sản xuất hiện trường 1 cách nhanh chóng

(speedy)

　　※ Kỹ thuật đổi mới 　 Biến đổi thị trường 　 Baratsuki etc

3)Sinh ra bé nhỏ nhg nuôi dưỡng to lớn (nghĩa đen là thế nhg ko hiểu nghĩa bóng diễn đạt thế nào ạ???)

　　※ Trong quá trình thực hiện tránh việc ko hiệu quả trong kế hoạch 　 đbảo tỷ lệ an toàn, dần dần nâng cao trình độ, tìm kiếm hiệu suất tối đa, và tiếp theo mới đến đầu tư

3 điều cơ bản

Trang 4

Cách giải quyết vấn đề theo quan điểm TQM, cách đạt được các đề tài & vị trí của FOG

　 Giá trị mục tiêu 　

Trục tgianLevel

Phát hiện vấn đề

GAP

Đưa

ra chủ đề

Lĩnh vực FOG 　　

Lĩnh vực hoàn thiện hàng ngày

Bất thườ

ng bình thườ ng

Dựa trên cảm nhận của bản thân, phát hiện ra vấn đề, tự mình thiết lập các chủ đề (giá trị mục tiêu) của bản thân có mức độ cao so với cái “mong muốn đạt được”, rồi hoàn thành các chủ đề đó (tự mình hoàn thiện)

Cách đạt được chủ đề

Xử lý triệt tiêu vấn đề phát sinh nhờ công cụ QC (đào sâu trang phân tích lỗi), tiến hành chuẩn xác chống tái phát và làm cho đạt được “Diện mạo phải có”

(tiêu chuẩn quản lý)

Cách giải quyết vấn đề

Triệt tiêu 5 cái xấu nhất (worst)

Làm

rõ nguy

ên nhân

Làm

rõ nguy

ên nhân

Làm

rõ nguy

ên nhân

Giá trị mới

Đạt được chủ đề giải quyết hiện trạng

Đạt được chủ đề đổi mới kỹ thuật, cải cách lớn công việc

Đạt được chủ

đề về lĩnh vực chưa có kinh nghiệm

(Tiêu chuẩn quản lý)

Trang 5

Cách nghĩ cơ bản & cách xúc tiến triển khai FOG

Triển khai FOG ko chỉ trong bối cảnh sản xuất tăng mà khi duy trì sản xuất hiện tại thì đương nhiên rồi nhg cả khi sản xuất giảm cũng là điều ko thể thiếu trong thi sách để nâng cao thể chất sản xuất Điểm chính là nhận thức đúng đắn phương hướng sản xuất, xây dựng thể chất sản xuất hiệu suất cao cho tương lai.

Thay đổi thể chất

line Đề tài FOG Nội dung triển khai

Tăng sản xuất Nâng cao năng lực dây chuyền

Giảm sản xuất Cơ cấu lại lineGiảm số sx ca

Duy trì hiện trạng Như trên

Đưa ra các sáng kiến tri thức

để ko cần đầu tư!

　　 >Hoạt động FOG khá với các hoạt động từ trước đến nay như 　　　 UP tỷ lệ hoạt động 　 NHC

…, hoạt động xuất phát TOP management

　　　　　※ Hoạt động IE là “Hoạt động chú trọng cải tiến hiện trường sản xuất sản phẩm” ”Industry

Engineering”

　　 >Mục tiêu -Thử sức với mục tiêu cao　 Thiết đặt giá trị làTOP)

　　 >Triệt để loại bỏ lãng phí ko hiệu quả

　　 >Để đạt được mục tiêu -Đưa ra các ý tưởng

　　　　 Giải quyết vấn đề qua hiện vật hiện trường

　　　　 Đưa ra ý tưởng, trí thức để đầu tư MIN

Nhanh chóng thực hiện mở rộng năng lực bằng cách tìm

kiếm giới hạn của line cũ

FOG Idea contest (cuộc đua ý tưởng)

Cap UP

Số lượng sản xuất

Hiện trạng

Số line htrạng Số line nariyuki Cap Up line 600

400 2S Giảm sx

2S=600xe Hành chính=400x e

Số line htrạng CapUp line 2S Cap Up line

H/chín h

Trang 6

FOG là gì

Là từ viết tắt của Future Operation Growth mang ý nghĩa“Mở rộng / kích hoạt hoạt động sản xuất cho tương lai” , tìm kiếm đến giới hạn cuối cùng năng lực hiện có của thiết bị, máy móc sản xuất cũ, từ đó sản xuất ra sản phẩm tốt, giá thành rẻ, mở rộng thêm sự ủng hộ của khách hàng trong 1 thị trường bị hạn chế, và để tạo cho

yamaha 1 vị trí vững chắc trên thị trường, vì vậy cần tiến hành cải cách line sản xuất.

　 Nâng cao hiệu suất của phòng

　　　※ Hiện trạng ok

Triển khai 　 Hoạt động cả nhà máy là 1 tổ chức 　 Hoạt động mang tính phòng ban

Mục đích

Lớn 　 Đối ứng liên tục cho sản xuất ngắn hạn & dài hạn 　 Đối ứng đơn lẻ ngắn hạn

Mục tiêu 　 Mục tiêu toàn nhà máy※Quyết định bằng TOP down 　 Mục tiêu chỉ của phòng※Cốt lõi là các điểm yếu

Ý tưởng 　 Phát triển sâu, rộng tại hiện trường　 Phân tích hiện trạng dựa trên DATA 　 Tính cá nhân nảy sinh ở hiện trường　 Kiểu suy đoán, mò mẫm

Trang 7

Cách suy nghĩ trong việc triển khai FOG

Triển khai FOG được phân nhỏ trong 3 stage,thực hiện điều chỉnh những cần thiết của phòng

ban thuộc khối sản xuất & dây chuyền sản xuất

7

2 stage　 Hoàn thành

4)Thực hiện chuẩn chỉ các điểm kiểm tra hàng ngày5)Làm rõ hệ số nhân lực với từng model

6)Quản lý dữ liệu chất lượng

3 stage

　 Triển khai FOG)

※Sử dụng & nắm vững các kĩ thuật chế tạo có hiệu suất lớn với đầu tư bằng“ 　”

STEP3.0 　⇒“ Cải cách thể chất” -Tìm kiếm hiệu suất thông qua đầu tư STEP2.5 　⇒“ Điều chỉnh tối thiểu” -Tạo dựng dây chuyền sinh lời STEP2.0 　⇒“ Điều chỉnh tact” -Tìm kiếm triệt để các LOSS

STEP1.5 　⇒“ Kết nối công đoạn” -Tìm kiếm giới hạn số lượng tồn kho STEP1.0 　⇒“ Up tỉ lệ hoạt động” -Tìm kiếm tối đa tỉ lệ hoạt động STEP 　 0 　⇒“ Giá trị thiết đặt & thực lực các dây chuyền” -Loại bỏ triệt để tỉ lệ dư thừa

※Hiệu suất tối đa là những cái đơn giản hàng ngày

※Trạng thái quản lý hoàn thành kế hoạch

Trang 8

Vị trí tiến hành FOG

Tiến hành tìm kiếm sự tối đa trong sản xuất,có năng lực cạnh tranh với các cty khác đẩy mạnh

thể chất của dây chuyển nhằm đạt mục tiêu cao hơn

8

Tăng cường hiện trường chế tạo sản

phẩm Tìm kiếm tối đa cho các line hiện có

　 1 　 Xác lập kĩ thuật chế tạo chuyên về chế tạo đơn

　 3)Triệt tiêu các loss ở các công đoạn trước & sau

　 2 　 Cải tiến & chế tạo dụng cụ có hiệu quả sử dụng

lớn nhất cho các dây chuyền (dụng cụ kiểm

　 3 　 Xây dựng thể chất đồng nhất 　 Xóa bỏ 3 bara 　

　 1)Ngăn ngừa & loại bỏ những khác biệt do con người

　　　 Bảo đảm công đoạn của mình & có đầy đủ các

chứng minh (full proof)

　 2)Xóa bỏ khác biệt của thiết bị (bao gồm cả hoạt

động)

　　　 Triệt tiêu các sự cố thiết bị

　　　 Xóa bỏ khác biệt khi chuyển đổi thiết bị

　　　 Xóa bỏ khác biệt do độ chính xác của thiết bị

　 3)Xóa bỏ sự khác biệt trong sản xuất hàng ngày

　　　 Bổ sung các kĩ thuật quản lý & sắp xếp theo lô

　　　 Thuận tiện hóa việc lưu chuyển hàng

　 4 　 Tạo ra môi trường làm việc thích hợp 　 Cắt giảm

5K 　　

　 1)Giảm gánh nặng trong công việc nặng nhọc 　 Tự

động hóa các công đoạn thủ công 　

　 2)Đối sách nguồn phát sinh bằng việc cải tiến máy

　　　 Kĩ thuật nhằm đưa ra sản phẩm cao cấp với chất lượng tốt

　　　 Kĩ thuật nhằm đối ứng với các đề tài môi trường.năng lượng

　　　 Kĩ thuật đối với các vấn đề an toàn sản phẩm　 2)Kĩ thuật sản xuất nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh (thể chất,thể lực 　

　　　 Kĩ thuật cần thiết để mở rộng tự động hóa

　　　 Kĩ thuật cần thiết để ko cần người

　　　 Kĩ thuật chế tạo mới 　

　　　 Kĩ thuật cơ bản nhằm CIM hóa

　※ CIM là 　 Computer Integrated Manufacturing 　

　 2 　 Tìm kiếm hệ thống sản xuất,chất lượng công đoạn,cost,leadtime

　 1)Cải tiến thông số để dễ chế tạo　 2) Kỹ thuật ko cần gia công, rút ngắn công đoạn gia công

　 3)Costdown khuôn,thiết bị　 4)Rút ngắn lead time　 5)Nâng cao độ tin cậy

　 3 　 Nội địa hóa các kĩ thuật sản xuất

　　　 Bổ sung vào EG & kĩ năng gốc

Kĩ thuật sản xuất

FOG nhắm vào các lĩnh vực chế

tạo

Trang 9

Phân loại công việc hiện làm thành 　 Bình

thường 　 & 　 Bất thường 　 , bắt đầu từ lúc tìm ra được

nguyên nhân của cái bất thường

　 1)Không có tiêu chuẩn kế hoạch gia công

　 2)Không có tiêu chuẩn thời gian hoạt động

　 3)Không lưu lại kiểm tra hàng ngày

　 4)Không có các loại bảng biểu như bản vẽ gia công

công đoạn 　 bảng TCCV …

Để vận hành trơn tru line trong hoạt động sản xuất

hàng ngày thì phải thường xuyên PDCA các hmục

quản lý

　 1)Phải làm rõ thời gian biến động/cố định

　 2)Các nội dung dừng hoạt động phải được quản lý rõ

ràng

　 3)Quản lý tồn kho 　 tiến độ 　 thực tế so với KH gia

công

　 4)Thực hiện chuẩn xác kiểm tra thiết bị hàng ngày

　 5)Làm rõ hệ số nhân sự mỗi model

　 6)Phải quản lý DATA chất lượng …

< Bình thường/Bất thường >

< Đạt kế hoạch hàng ngày >

Triển khai

mục phải quản lý trong tình trạng được

nhìn thấy rõ ràng & mức độ đạt được là

80% trở lên

　 Mục đích 　　　Giảm chi phí biến động

　 1)Tiến hành đào tạo dựa trên rule　 2)Kiểm tra & chuẩn bị đủ các bảng biểu dựa trên rule

　 3)Kiểm tra để xác nhận sự định hình mang tính chu kỳ

　 Mục đích 　　　Giảm chi phí biến động

　 1)Kiểm tra & quản lý thời gian cố định/biến động hàng ngày

　 2)Kiểm tra & quản lý tiến độ,thực tế sx hàng ngày　 3)Kiểm tra & quản lý các điểm kiểm tra của công cụ,jig/thiết bị hàng ngày

　 4)Thực hiện quản lý nhân lực hàng ngày　 5)Kiểm tra dữ liệu lỗi hàng ngày & thực hiện các đối sách

<Bình thường/Bất thường> <Đạt kế hoạch hàng ngày>

Trang 10

Các bước FOG và cách tiến hành

STEP 　 3.0 Đầu tư mới 　 Cap-

up

　 Tìm kiếm hiệu suất nhờ đầu tư

☆Xây dựng line có lợi nhuận…Quan điểm 12

※Quan điểm 12 　 Tham khảo quan điểm 12 để giảm đtư thbị)

STEP 　 2.5 Điều chỉnh tối thiểu

　 Nắm bắt giới hạn năng lực,chắt lọc phần còn thiếu

☆Cách sản xuất 　 công đoạn với base 　 0 　　 Thiết kế công đoạn,cân bằng công đoạn 　 Lưu chuyển giữa các công đoạn,thbị lưu chuyển

※ Quan điểm 12 　 Tham khảo quan điểm 12 để giảm đtư thbị)

STEP 　 2.0 Điều chỉnh tác

　 Triệt để loại bỏ Loss,nhắm đến lãng phí NET,hạ CT,công số tổng thể xuống

☆Rút ngắn CT 　 Công số 　 Thiết lập công số, CT của người & máy (Sai khác

Kế hoạch=thực tế 　　 Tìm ra NET & LOSS công số,CT của người & máy 　 Tìm sai khác của từng Công đoạn

STEP 　 1.5 Kết nối công đoạn

　 Nhắm vào lãng phí giữa các công đoạn/phòng ban

☆Quan sát tính logic giữa các Công đoạn 　 Thiết lập lượng tồn kho giữa các Công đoạn 　 Thiết lập việc giao nhận giữa các Công đoạn

STEP 　 1.0

UP tỷ lệ hoạt động

　 Xử lý vấn đề trong sai khác từ tất các các góc độ

☆Theo dõi sản lượng 　 DATA thực tế hàng ngày 　 Lấy gtrị MAX trong DATA làm mục tiêu (B/M) 　 Tìm kiếm tính logic trong năng lực Kế hoạch 　 Nắm bắt sai khác trong Số thực tế & tối thiểu hóa các sai khác

STEP 　 0.0

Số thiết đặt & thtế

　 Nhắm đến xử lý sai khác Số thiết đặt & thực lực dựa trên cơ sở thtế

☆Quan sát sai khác line hiện trạng dựa trên bảng năng lực Công đoạn

　 Tỷ lệ an toàn/dư thừa đvới NLSX 　 Tính logic về chiều dài line,số lượng Công đoạn&space (dtích)

　 Xác nhận có gtrị tiêu chuẩn ko

Base Hiện tại,phân chia công việc đang làm ra thành 　 Bình thường 　 & 　 Bất thường 　 ,tìm ra được nguyên nhân bất thường thì sẽ thực hiện được việc

quản lý thực tế các hạng mục quản lý hàng ngày

Triển khai ½ stage

Trang 11

Dựa trên base KHSN tập trung PPA

làm trước các đối sách có tính ưu tiên

cao

Số thiết kế 　 vs 　 Thực tế

line

Trang 12

Giáo trình đào tạo FOG 12

1

Nắm bắt Layout Tổng thể

n 　 Nội dung gia công 　 Thsố Jig 　 Thsố dcụ 　 Thsố too

l 　 Thsố dcụ ktra

Bvẽ L/O 　 Bvẽ thbị 　 Bvẽ Jig 　 Bvẽ dcụ 　 Bvẽ tool 　 Bvẽ dcụ ktra

2

Tìm hiểu thiết bị sản xuất &

kiểm chứng Cycle Time (Net

& Loss)

Điều tra Kế hoạch thiết bị 　 Xác nhận sai khác với

3 Kiểm chứng công số model & thiết lập năng lực sản xuất Tính ra năng lực sxuất về lý thuyết dựa theo công số thực tế Bảng danh sách công số Model

4 Nắm bắt hiệu suất sản xuất & hiệu suất nhân sự Mức độ hiệu suất nhìn từ nhân sự trực tiếp & Thực tê sản xuất Bảng thực tế sản xuất 　 Thực tế nhân sự

Kiểm chứng tgian làm trước

tồn kho 　 space 　 số lượng lô 　

số tồn kho trung gian/hoàn

thiện

Kiểm tra số tồn kho trung gian/thành phẩm 　 số Lô 　

7

Nắm bắt tgian làm việc thtế &

số ngày làm việc trong năm 　

Kiểm chứng tỷ lệ hoạt động 　

tgian hỏng thiết bị

Thực tế lỗi trong 1 năm qua, kiểm tra mức độ hiện tại

8 Nắm bắt & tìm hiểu các model đang chạy Tìm hiểu list model 　 Hthái line 　 thông số Các bảng tiêu chuẩn

9 Nắm bắt & tìm hiểu model cost Đtra cost từng model 　 từng phòng ban Bảng thực tế budget

10 Nắm bắt & tìm hiểu tình hình nhân sự Đtra tình hình nhân sự trong 1 năm qua (Trực tiếp 　 Trợ giúp 　 Ca kíp 　 làm thêm) Bảng thực tế nhân sự

11 Nắm bắt &đtra tỷ lệ hoàn thiện hàng ngày Thực tế trong 1 năm qua & mức độ hiện trạng Bảng thực tế sản xuất 　 Bcáo sxuất hàng ngày

12 Nắm bắt & đtra tỷ lệ cân bằng Công đoạn Check tỷ lệ cân bằng từng model 　 từng phòng 　 từng cá nhân Bảng kế hoạch Công đoạn

13 Nắm bắt & đtra mức độ master Công đoạn Check mức độ master công đoạn từng model 　 từng phòng 　 từng cá nhân Bảng thực tế đào tạo Công đoạn 　 Bảng Kế hoạch

t,

Trang 13

Thời gian làm việc là thgian bao gồm cả giờ ăn, giải lao từ đầu ca đến cuối ca, được làm rõ ràng ở xưởng hay các

bộ phận HIện đang tính thời gian hoạt động theo base thời gian làm việc này 　 Tuy nhiên,cách tính thgian hoạt động sẽ khác nhau theo từng bộ phận

6:00 　　 7:00 　　 8:00 　　 9:00 　 10:00 　 11:00 　 12:00 　 13:00 　 14:00 　 15:00 　 16:00 　 17:00 　 18:00 　 19:00 　 20:00 　 21:00 　 22;00 　 23:00 　 24:00 　　 1:00 　　 2:00 　　 3:00 　　 4:00 　　 5:00 　　 6:00

1Sift (2Q)

1Sift 　

(1Q)

1Sift (4Q)

1Sift (3Q)

2Sift (2Q)

2Sift 　 (1Q)

2Sift (4Q)

2Sift (3Q)

3Sift (2Q)

3Sift 　 (1Q)

3Sift (4Q)

3Sift (3Q)

Stand, (2Q)

Stand, 　

(1Q)

Stand, (4Q)

Stand, (3Q)

Trang 14

Định nghĩa chịu tải 　 ko hoạt động 　 tổn thất lỗi

②Ko tải

　 <Thời gian dừng dây chuyền có kế hoạch theo chủ định trước>

　　 Lễ nghi 　　　　　　… là thgian dừng do tập hợp meeting, nghi thức …theo kế hoạch

　　 Thgian dừng thbị do Kế hoạch sản xuất … là thgian dừng máy do giảm sản xuất, kiểm kê …

　　 Dừng điều chỉnh sản xuất do đạt được số lượng …là thgian dừng do đạt số sản xuất trong tgian làm việc thđặt

　　 Thgian tổn thất do Lắp đặt new model 　　　　　… là tgian sẽ dừng line để xác nhận chất,lượng của model

mới

　　 Kế hoạch bảo dưỡng 　　　　　　… là thgian dừng line do mua máy về, overhaul…

　　 Ảnh hưởng Công đoạn trước sau (bao gồm thiếu chi tiết) …là tgian dừng do ảnh hưởng của phòng ban (công đoạn) khác ko do chủ định của dây chuyền mình

　　 Mất điện 　 phía sơ cấp 　　　　　　　… là tgian dừng line do sự cố điện nguồn sơ cấp

　　 Thiên tai (bão,lụt,tuyết,động đất) 　　… là tgian dừng line do ảnh hưởng của thiên tai

　　 Dừng bột phát ko thể thao tác (tai nạn) …là tgian dừng line do phát sinh tai nạn lao động

③Thgian dừng biến động

　　 Sự cố thiết bị 　　　　　　　… là tgian dừng line do sự cố thiết bị

　　 Dừng ngắn 　　　　　　… dừng line trong vòng 5 phút

　　 Đổi model 　　　　　　… là tgian chuẩn bị jig,dcụ,chi tiết phát sinh khi đổi model

　　 Kế hoạch thay đổi 　　　　　　　　　… Thgian thay đổi khuôn, Jig …

　　 Thay tool/Jig 　　　　　　　　　… là tgian thay đổi do mòn thông thường các loại tool, dụng cụ

　　 Xác nhận chất lượng (dừng thbị để đo) …là thgian cho máy dừng xác nhận (đo) chất lượng để duy trì

chất lượng

　　 Dừng sự cố chất lượng 　　　　　　　　… là tgian dừng line do sự cố chất lượng

　　 Dừng chậm thao tác do vận chuyển … 　… là tgian dừng line để vận chuyển Sozai,hàng đang gia

Đúc Fe Tổng sxuất-Sốlượg OK

Press Tổng sxuất-Sốlượg

OK Plastic Tổng sxuất-Sốlượg OK

Gia công Hàn Tỷ lệ NET ktra Công đoạn

Sơn Tỷ lệ NET ktra Công đoạn

Gia công Tổng sxuất-Sốlượg OK

AE AEAE Số ko đạt ktra hoàn thiện

AFAE Số ko đạt ktra

hoàn thiện

Trang 15

Cách quản lý tỷ lệ hoạt động & định nghĩa về tổn thất hoạt động

thiết bị

①Cách quản lý tỷ lệ hoạt động

　 <Quản lý hiệu suất dây chuyền qua “Tỷ lệ hoạt động”, “Hiệu suất tổng hợp”, “Tỷ lệ OK” theo tiêu chuẩn

tỷ lệ hàng OK

　 <Cơ cấu tổn thất hiệu suất>

　　 Thgian làm việc 　　　　　　… Tổng thời gian cho hoạt động làm việc

　　 Thgian cơ bản (thao tác) 　… Thgian hoạt động-Dừng cố định

　　　　 ※ Với những line chạy ko người thì “Tgian ăn trưa”, “Tgian nghỉ ngắn”… cố định trừ ra trong hoạt động

　　 Thgian chạy 　　　　　… Thgian cơ bản-Chạy ko tải

　　 Thgian vận hành 　　　　　… CT×Thgian tổng sx 　　　 Thgian có thể ghi lại+Thgian ko thể ghi lại 　

　　　　　 ※ Thgian ko thể ghi lại tính bằng TOTAL dừng-Thgian có thể ghi lại

　　 Thgian NET 　　　　　… CT×Số lượng hàng OK

　　 Tổn thất lỗi 　　　　　　… CT× 　 Tổng số sản xuất-số lượng OK 　

②Định nghĩa tổn thất hoạt động thiết bị

　　 Thgian ăn trưa 　… là thgian từ khi dừng dây chuyền đến khi khởi động lại trong khoảng quy định theo quy chế

　　 Họp chuyển đổi/cuối ca 　… là thgian phổ biến thtin & vệ sinh sau khi dây chuyền dừng

　　 Xác nhận chất lượng 　　　　　　… là thgian cho dừng máy, xác nhận chất lượng để duy trì chất lượng

Dừng

cố định

Chạy ko tải

Dừng biến động

Dừng có thể ghi nhớ lại

Dừng ko thể ghi nhớ lại

Tổn thất lỗi

Thgian làm việc

Thgian cơ bản 　　 Thgian thao tác 　

Thgian chạy (Load time)

Thgian vận hành 　　 Số tổng sản xuất ×CT 　

Thgian NET 　　 Số hàng OK ×CT 　

Trang 16

FOG 　 Improvement

Ví dụ về cải tiến FOG

□Tên đề tài 　　 [ 　　　　　　　 ] 　□ Lập ngày 　 [ 　　　　　　 ]

Trang 17

◎…Tốt

○…Trong vòng 1week

△…Trong vòng 1M

×…Ko thực hiện

Trang 18

Trang 19

Quan điểm giải quyết

Lĩnh vực chế tạo là lĩnh vực có nhiều sai khác! Giải quyết các vấn đề sai khác từ tất cả các góc độ

Nắm bắt hiện trạng …Xem khuynh hướng (DATA từ

tháng 6 ~ tháng 12)

Thực tế hàng ngày

Cố định

Họp đầu/cuối ca

Giải lao/ăn

Ktra đầu giờ/5S

Sự cố CL

Sự cố thbị Đổi model Thay tool Tact loss Thiếu hàng Ngoài ra

Họp đầu/cuối ca

Giải lao/ăn Ktra đầu giờ/ 5S

Thực tế

※Quy đổi DATA 1 tháng về 1 ngày,xem sai khác kế hoạch & thực tế

⑤Tính tỷ lệ hoạt động theo thực tế 　⇒ Chứng minh thực tế tính lý luận những nội dung này dựa trên DATA,làm rõ điểm vấn đề từng mục một.

　 [Công thức tính tỷ lệ hoạt động] 　　 Tgian chạy-Tgian dừng 　 ÷Tgian chạy 　

Kế hoạc h

Số sxuất D

Ko hoạt động

Nhân sự

Trang 20

DATA thời gian dừng 　 (ví dụ)

Thời gian cơ bản (phút) 1S 2S 3S TOTAL 1S 2S 3S

Trang 21

Biểu đồ đặc tính nguyên nhân

Trang 22

Tgian dừng biến động

50 3

Định dạng
Số trang	44
Dung lượng	5,3 MB