Hình dạng hố đào, kích thước hình học và độ sâu hố sau khi đào phải không thay đổi so với quy định quá 2 cm tại mọi điểm, nếu đã đúng theo yêu cầu của thiết kế thì tiến hành thi công bê
Trang 1BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
I TỔ CHỨC TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC
* Công tác đào đất móng bệ tủ RMU.
- Dùng máy kinh vĩ để cắm các cọc trung gian, xác định vị trí tim, móng trong quá trình đào móng, ghép cốt pha cần cắm các mốc sau:
+ Tim móng, tim cột
+ Định vị các mốc tim móng, cắm tim móng từ xa 5-6m, các cọc mốc làm bằng gỗ dài 70cm đóng nhô lên khỏi mặt đất từ 10-15cm
- Công tác đào móng được tiến hành bằng phương pháp thủ công do khối lượng đào không tâp trung một chỗ
- Nhân lực với dụng cụ cuốc xẻng, mai thuổng đào móng theo phương pháp đào trần; đất đào móng bốc bằng tay, vận chuyển đổ ra xa khỏi phạm vi móng với cự ly đảm bảo an toàn và tránh sự sụt lở xuống hố đào Đất đào vận chuyển đổ vào bãi chứa vật liệu phế thải
- Công tác này được triển khai theo đúng kích thước về chiều rộng, chiều dài, chiều sâu móng theo thiết kế và sẽ gồm cả việc loại bỏ các vật liệu thừa, đất tự nhiên, đá, gạch và các vật liệu khác trong phạm vi móng Công tác này được tiến hành trên nguyên tắc giảm thiểu tác động tới các lớp vật liệu bên dưới và bên ngoài phạm vi đào
- Đào đúc móng:
+ San gạt mặt bằng hố móng
+ Giác kích thước hố đào phù hợp với độ mở ta luy
+ Đào đất móng bằng thủ công theo kính thước hình học thiết kế
+ Đổ móng theo đúng kích thước, mác bê tông theo thiết kế
* Chú ý:
- Khi đào móng phải đổ đất cách miệng hố đào tối thiểu 1m và san tạo mặt bằng tập kết vật liệu sao cho thích hợp tránh bị sạt lở.
- Trong công tác thi công phần ngầm mỗi phần việc phải được kỹ thuật A xác nhận với hệ thống biên bản nghiệm thu công tác xây lắp rồi Nhà thầu mới chuyển sang các công việc tiếp theo.
* Nghiệm thu công tác đào đất:
Khi kết thúc phần đào móng, sau khi thống nhất với giám sát viên, chúng tôi sẽ tổ chức nghiệm thu ngay tại hiện trường trước khi chuyển bước thi công Hình dạng hố đào, kích thước hình học và độ sâu hố sau khi đào phải không thay đổi so với quy định quá 2 cm tại mọi điểm, nếu
đã đúng theo yêu cầu của thiết kế thì tiến hành thi công bê tông móng
* Vật liệu đổ bê tông:
- Nguồn cát, đá mua tại địa phương Lấy mẫu cát, đá để thiết kế cấp phối bê tông cho bê tông M200 lấy cấp phối theo định mức xây dựng cơ bản Vật liệu sau khi được vận chuyển bẳng thủ công được xắp gọn gàng
- Xi măng được bảo quản trong kho kín và sử dụng theo kiểu xoay vòng (vào trước ra sau)
Xi măng được cách ly với mặt đất bằng gỗ kê có chiều dày lớn hơn 20cm Khi xi măng đưa ra, xi măng được xếp trên nền cao có sàn kê bằng gỗ cách mặt đất 20cm, được che đậy kỹ bằng bạt tránh mưa, ẩm Xi măng được xếp thành hàng chồng lên nhau không quá 7 bao/ cột Sau 15 ngày xi măng chưa được sử dụng đều được đảo chuyển bao dưới lên trên, bao trên xuống dưới
Trang 2- Cốt thép được đánh sạch rỉ Thép có đường kính 14mm có giới hạn chảy nhỏ nhất là 2100Kg/cm2, thép có đường kính > 14mm có giới hạn chảy nhỏ nhất là 2700Kg/cm2 Thép buộc
sử dụng loại thép 1mm mềm Cốt thép và các kết cấu thép được bảo quản trong kho kín (để tránh mưa nắng) được chứa theo kích cỡ, loại và chiều dài, cách ly khỏi mặt đất bằng các gối kê vừa
đủ Khi đưa ra cốt thép được cách ly với mặt đất và được che mưa che nắng bằng bạt
- Đá, cát sử dụng đúng nguồn cát đá theo thiết kế cấp phối Trước khi trộn, cát được sàng loại bỏ các mùn, sỏi, sạn, que lẫn trong cát Cát không lẫn các hạt sỏi và đá dăm có kích thước lớn hơn 10mm, những hạt có kích thước từ 5mm đến 10mm cho phép lẫn trong cát không quá 5% khối lượng Đá là loại sạch và tỷ lệ viên dẹt nằm trong giới hạn cho phép: không quá 35% khối lượng, hạt mềm yếu không quá 10% khối lượng, không lẫn đất sét cục Cát sỏi sẽ được chứa trên những nền cao khô ráo, sạch sẽ không lẫn đất, có ngăn cách giữa các loại để tránh tình trạng lẫn lộn cỡ hạt và nhiễm bẩn Xung quanh bãi chứa có hệ thống rãnh thoát nước đề phòng nước mưa
từ nơi khác đổ vào bãi chứa
* Đổ bê tông:
+ Cấp phối bê tông: Do đặc thù của công trình, bê tông có loại mác 200, 150, 100 khối lượng thi công bê tông tại chỗ không lớn lắm, có thể cho phép sử dụng bảng tính sẵn cấp phối bê tông Tuy nhiên, nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu thí nghiệm cường độ nén của bê tông trước khi thi công chính thức
Công tác kiểm tra chất lượng bê tông:
- Khuôn lấy mẫu được chế tạo bằng vật liệu không hút nước, đủ cứng không bị biến dạng trong quá trình đúc mẫu Kích thước viên mẫu (150x150x150)mm, sai lệch kích thước của khuôn không quá ±1%, độ vênh các thành trong của khuôn không quá 0,06mm, sai lệch giữa các góc tạo bởi các thành trong kề nhau so với góc vuông không quá ±0.50
- Lấy mẫu thử bê tông ngay tại địa điểm thi công bằng chính hỗn hợp bê tông đang dùng để
đổ vào kết cấu Mỗi vị trí lấy 2 tổ mẫu (gồm 3 viên) Khi đúc mẫu hỗn hợp bê tông được đổ vào khuôn 1 lần đầy hơn miệng khuôn, dùng thanh thép tròn 16 x600 để chọc Số lần chọc cho 1 mẫu
là 23 lần (Trung bình cứ 10cm2 diện tích/1 lần) đồng thời kết hợp gõ vào 2 bên thành khuôn cho đến khi hỗn hợp bê tông lún xuống và hồ xi măng nổi lên đều trên mặt mẫu, dùng bay gạt bỏ phần hỗn hợp thừa và xoa phẳng mặt mẫu
- Tháo khuôn các mẫu được tiến hành sau 02 ngày đêm sau khi đúc mẫu, thường xuyên giữ
bề mặt bê tông đủ độ ẩm
- Dùng sơn ghi đầy đủ, rõ ràng các ký hiệu trên mặt mẫu tuyệt đối không dùng vật cứng để ghi chữ chìm trên mặt mẫu
+ Vật liệu trộn bê tông gồm cát, đá, xi măng, nước được tập kết tới chân hố móng, đảm bảo được sàng rửa loại bỏ các tạp chất rồi mới đưa vào sử dụng và phải được cân đo chính xác phù hợp với qui định về trị số sai lệch cho phép đối với xi măng, phụ gia, nước là 2% so với khối lượng; đối với cát, đá dăm hoặc sỏi là 3% so với khối lượng
+ Trộn hỗn hợp bê tông: bàn trộn bê tông được bố trí ở chỗ thích hợp gần vị trí đổ bê tông
hố móng cột Chọn độ sụt của bê tông Sn = 40 mm Trong quá trình thi công, độ sụt hoặc lượng ngậm nước (độ ẩm) của cát, đá thay đổi phải điều chỉnh ngay liều lượng pha trộn Nhìn chung, với mỗi loại cốt liệu khác nhau đều được thí nghiệm tỷ lệ nước /xi măng của thành phần bê tông đã thiết kế Khi cốt liệu ẩm thì giảm bớt lượng nước trộn để giữ nguyên độ sụt yêu cầu
Trang 3+ Nhào trộn bê tông bằng thủ công đúng định lượng thiết kế trên mặt nền bằng tôn dày 2 li với kích thước vuông 2,0x2.0m để đảm bảo cho bê tông được sạch Khi trộn phải tuân theo quy định: trước hết đổ từ 1520% lượng nước, tiếp đó mới đổ xi măng và cốt liệu vào cùng một lúc, đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại vào
+ Vận chuyển và đổ bê tông: sau khi bê tông đã được trộn đảm bảo độ dẻo thiết kế sẽ được chuyển thẳng tới vị trí đổ bằng thủ công Đổ bê tông phải đảm bảo chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không >1,5m để tránh bê tông không bị phân tầng
+ Bê tông được đổ thành từng lớp, các lớp không cao quá 30cm khi đầm sọc bằng tay; khi đầm bằng đầm rung thì lớp đổ không quá 50cm Các lớp được chồng lên nhau nhưng không để lớp trước bắt đầu đông cứng Công việc đổ bê tông phải tránh không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí kích thước ván khuôn và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép
+ Đầm bê tông bằng đầm dùi đường kính chày 35, đầm bàn chạy điện công suất 1,5KW Việc đầm bê tông được thực hiện với chiều dày từng lớp 300mm
+ Khi đầm lớp sau cần đưa dùi đầm sâu vào lớp trước 100mm Đầm chặt kỹ xung quanh cốt thép và các góc của côp pha, không để đầm trạm vào cốt thép Công tác đầm bê tông phải xong trước khi xi măng bắt đầu đông kết
+ Đầm đến khi vữa xi măng nổi lên và các bọt khí trên bề mặt bê tông đã thoát hết thì mới ngừng để tránh hiện tượng phân tầng
* Bảo dưỡng bê tông:
+ Sau khi đổ bê tông, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông
+ Nước dùng để bảo dưỡng bê tông là nước sạch, không có tính ăn mòn bê tông Trong suốt thời kỳ bảo dưỡng, không được có các tác dụng cơ học lên khối bê tông đã đúc
+ Bê tông đổ xong sau thời gian 24h để cho xe cứng lại, phủ lên trên một lớp bao tải hoặc bao xi măng, rơm rạ hoặc cát, hoặc mùn cưa và tưới nước giữ ẩm cho bê tông đủ nước đông kết
+ Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông phải được bảo vệ chống các tác động cơ học như: rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hư hại khác
* Tháo dỡ ván khuôn:
+ Chỉ được tháo dỡ cốp pha tối thiểu sau 48h kể từ khi được đúc hoàn chỉnh
+ Trong quá trình tháo dỡ cốp pha, tháo các thanh chống trước sau đó mới tháo các ván khuôn
+ Lưu ý khi tháo dỡ cốp pha phải nhẹ nhàng, chống mọi va đập cơ học vào bề mặt bê tông làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông
* Công tác gia công, đặt buộc cốt thép
- Cốt thép được gia công tại xưởng gia công của Nhà thầu và được vận chuyển đến công trình bằng xe ô tô tải Gia công cốt thép đảm bảo đúng thiết kế, cốt thép gia công xong được che phủ, để nơi khô ráo, bảo quản tránh nước mưa để không làm hỏng cốt thép
* Yêu cầu chung:
- Cốt thép trước khi gia công và đổ bê tông cần đảm bảo:
+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ và không có vẩy sắt và các lớp gỉ
+ Các thanh thép bị bẹp, giảm tiết diện không được vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích thực tế còn lại
+ Cốt thép cần được kéo uốn và nắn thẳng
Trang 4STT Các sai lệch Mức cho phép (mm)
1 Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt thép chịu lực:
Trong đó: d- Đường kính cốt thép
a- Chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép
Vận chuyển và lắp dựng cốt thép.
- Khi vận chuyển không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm Cốt thép từng thanh được buộc theo từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng
- Các bộ phận lắp trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp sau
- Trong quá trình đổ bê tông luôn giữ ổn định cốt thép không để cố thép bị biến dạng
- Cốt thép cho các kết cấu đã hay đang đổ bê tông dang dở được bảo vệ bằng che phủ bạt hoặc treo băng rôn, biển cảnh báo … tránh các biến dạng và hư hỏng khác
Trình tự lắp dựng cốt thép:
- Đặt buộc lớp cốt thép phía dưới theo đúng bản vẽ thiết kế
- Đặt buộc cốt thép phía trên: Đặt buộc đai thép trụ chuẩn ngang lớp thép trên tương tự lớp cốt thép dưới
- Đặt buộc thanh chống giữa lớp thép trên và lớp thép dưới theo đúng bản vẽ
- Hoàn thiện căn chỉnh các nút buộc, dùng quả dọi ngắm để kiểm tra độ chính xác
- Sau khi đặt buộc cốt thép phải được chủ đầu tư nghiệm thu chuyển bước thi công thì Nhà thầu mới tiến hành đổ bê tông
Lớp bê tông bảo vệ:
- Lớp bê tông bảo vệ được tính từ bề mặt bê tông đến phần ngoài cùng của cốt thép kể cả điểm nối Chiều dày lớp bảo vệ bê tông đảm bảo đúng như bản vẽ thiết kế
- Toàn bộ cốt thép lúc đặt buộc phải được đặt trên viên kê bê tông có mác tương đương với khối bê tông cần đúc (kích thước viên kê 100 x 100 x chiều dày lớp bảo vệ cốt thép), con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn một mét một con
kê, ở giữa các miếng kê có dây thép bỏ sẵn để cố định vào cốt thép
* Công tác đào hào cáp
- Đào hào cáp nhà thầu chọn phương án thi công bằng máy kết hợp với thủ công
- Trong quá trình đào hào cáp, phải căn cứ vào các mốc ngoài mương cáp để xác định đúng tâm mương, đánh dấu phạm vi đào
- Xung quanh hào cáp chúng tôi dọn dẹp sạch sẽ, phần đất đào lên được đổ về 1 phía của hào và cách thành hào cáp ít nhất là 0,5 mét
- Thi công hoàn thiện dứt điểm, dọn dẹp mặt bằng sạch sẽ đảm bảo vệ sinh môi trường nơi địa bàn thi công
- Đất thừa có tạp chất gây ô nhiễm hoặc ảnh hưởng xấu môi trường xung quanh, nhà thầu phải đổ ra bãi thải theo quy định, tránh đổ bừa bãi làm ngập úng các khu vực và công trình lân cận, ảnh hưởng đến việc tổ chức thi công
Trang 5- Nếu vị trí đoạn mương cáp nào vướng phải chướng ngại vật (đường dây thông tin, đường cấp thoát nước) hoặc có nền đất yếu, không đảm bảo cường độ chịu nén mà chúng tôi không thể tự
xử lý được thì chúng tôi thông báo cho Chủ đầu tư và thiết kế để có biện pháp xử lý
- Đáy hào cáp sau khi đào xong phải dọn sạch, làm bằng phẳng, khô ráo và phải kiểm tra cao độ công trình
- Khi đào đất đến độ sâu (khu vực có người qua lại) mà chưa rải được cáp thì đơn vị thi công phải có biển báo và có người trông coi bảo vệ
- Hào cáp sau khi đào xong phải được nghiệm thu nội bộ giữa các đơn vi thi công, sau đó mới nghiệm thu với giám sát kỹ thuật bên A
* Biện pháp rải đặt ống bảo vệ, rải đặt cáp ngầm
- Công tác đặt ống bảo vệ cáp (ống nhựa, ống thép) phải được tiến hành trước khi kéo rải cáp Các ống phải đặt ổn định trong hào cáp theo đúng Yêu cầu kỹ thuật sau đó mới kéo rải cáp
- Trước khi rải cáp phải kê bàn ra cáp cao hơn mặt đất, nền đất phải bằng phẳng, nếu đất
bị lún thì dùng ván gỗ kê vào chân bàn ra cáp, phải quay từ từ, cho cáp qua hệ thống con lăn tránh làm trầy xước vỏ cáp, vừa quay vừa chú ý có hiện tượng bị trở ngại không, thấy vướng phải dừng lại để kiểm tra
- Bố trí nhân lực san đều trong quá trình ra cáp sao cho mỗi người không chịu quá 25kg
- Người chỉ huy công trường phải bố trí tín hiệu bằng cờ, còi cho tất cả Công nhân thi công đều biết, có biện pháp đề phòng con lăn chẹt vào tay Khi ra lệnh kéo hoặc dừng phải dứt khoát rõ ràng, phải luôn chú ý bao quát mọi vị trí nhất là những chỗ cáp bẻ góc, chuyển hướng
- Tại những vị trí kéo cáp qua đường giao thông phải có rào ngăn, đèn báo và có người cảnh giới để không làm ảnh hưởng đến giao thông
- Phần đào mương cáp vào ban đêm từ 22h ngày hôm trước đến 5h ngày hôm sau Thi công hoàn thiện dứt điểm, dọn dẹp mặt bằng sạch sẽ đảm bảo vệ sinh môi trường nơi địa bàn thi công
- Đất đào lên phải xúc đổ gọn, tránh vương vãi, đất thừa phải vận chuyển đến nơi quy định
- Khi đào hào cáp phải có rào chắn, biển báo công trường đang làm việc
- Khi gặp các công trình ngầm phải báo cho chỉ huy công trình biết ngay và thực hiện các phương án xử lý kịp thời, không làm ảnh hưởng đến sự vận hành bình thường của các công trình
- Trình tự rải đặt cáp trung hạ thế trong hào cáp và quy cách đặt mốc báo hiệu cáp tuân thủ đúng quy trình đã được trình bày trong phần “Các giải pháp kỹ thuật” ở trên
- Sau khi hoàn tất công việc rải đặt cáp, tiến hành dọn dẹp đất thừa, các phế liệu trên mặt đường, mặt hè ngay đảm bảo mỹ thuật nơi đô thị
Trang 6INSTRUCTIONS FOR DRUM HANDLING
Hướng dẫn vận chuyển lô cáp
Keep drums up-right; Don’t lay drum fat on their
flanges
Để lô đặt đứng, không đặt nằm
Roll drums to arrow drection
Lăn lô theo chiều mũi tên
Arrow is not pulling direction Không quay ngược chiều
Use forklift or crane to load/unload cable drums
Dùng xe nâng hoặc cẩu để nâng hạ lô cáp
Secure drum frmly to prevent from rolling
Thắt chặt để tránh lô bị lăn
Don’t drop cable drum from any height
Không để lô bị rơi Be careful ! Nails on cover can harm your body and/orcable
Cẩn thận với đinh trên Lô để tránh bịi thương hay hỏng
cáp
Ghi chú: X Không đúng cách
Trang 7INSTRUCTIONS FOR CABLE FEED IN
Chú ý khi ra dây
Before Pulling release cable inner-end freely Remove steel
cover, rope and nails near Exit if any Re-secure inner-end
during pulling at time The more pull, the more cable comes
out.
Trước khi kéo cáp tháo bỏ tấm thép và đinh, kiểm tra lại an
toàn trong suốt quá trình kéo
Seal the cable always Keep the cable from
Moisture
Luôn bịt đầu cáp để tránh ẩm ướt
Ghi chú: X Không đúng cách
* Làm hộp đầu cáp:
+ Dỡ hòm thiết bị, kiểm tra số lượng vật liệu có trong hòm xem có đủ và đúng quy cách như trong bảng kê kèm theo không
+ Đưa đầu cáp lên vị trí định làm đầu cáp, cố định cáp trên cột bằng côliê hoặc cố định trong tủ Xác định kích thước cần thiết của đầu cáp, có thể cắt bỏ đoạn thừa
+ Cắt bỏ vỏ chung các pha của cáp trên chiều dài 500 mm, với cáp có đai thép cắt bỏ chiều dài vỏ khoảng 520 mm , bóc các lớp với chiều dài như sau: Chiều dài băng thép còn lại 20
mm (nếu có) lớp vỏ đồng để lại 75 mm, lớp bán dẫn 5 mm, lớp cách điện 420 mm, gọt cách điện lõi đầu cuối cáp với chiều dài bằng chiều dài đầu cốt định dùng + 5mm
+ Làm sạch vỏ cáp ở phía dưới khoảng 200 mm (tính từ chỗ đã cắt vỏ cáp)
+ Quấn dây tiếp địa xung quanh vỏ đồng Đối với cáp có bọc đai thép thì phải dùng vải ráp đánh sạch đai thép và hàn dây tiếp địa vào đai thép
+ Quấn băng bảo vệ chống ẩm (bằng cao su dính)
+ Lau thật sạch lớp cách điện bằng cồn 900
+ Lắp đặt ống nhựa đen (dài 20mm) vào mỗi pha và gia nhiệt
+ Tiến hành ép đầu cốt và lau sạch vỏ cách điện
Trang 8+ Lắp ống phân cách (ống 3 lỗ) về phía vỏ bọc cáp Lồng tán nhựa vào từng pha Tiến hành gia nhiệt đèn khò gas
+ Dọn vệ sinh, thu dọn môi trường xung quanh và kết thúc công việc
+ Chú ý: Chỉ được tiến hành trong thời tiết khô ráo, môi trường làm việc sạch sẽ với các dụng cụ chuyên dùng và công nhân nhiều kinh nghiệm
* Thi công lắp đặt tủ RMU
Sau khi đã định vị cho tủ cao thế, tiến hành thi công làm đầu cáp, ép cốt, lắp đặt và đấu nối cáp
Lưu ý:
+ Tủ cao thế có tiêu chuẩn kĩ thuật cao cho phép công việc lắp ráp nhanh chóng chính xác tuổi thọ vận hành lâu dài tin cậy
+ Tất cả các thiết bị được thử nghiệm đầy đủ đạt tiêu chuẩn vận hành có biên bản thí nghiệm kèm theo
+ Tủ được vận chuyển đến công trình bằng cơ giới (xe cẩu tự hành) đảm bảo thuận tiện cho việc nâng hạ tủ, an toàn cho người và thiết bị
+ Theo cấu hình cho trước của tủ cao thế, phần tiếp đất an toàn của tủ đấu nối được với hệ thống tiếp địa Điện trở nối đất của hệ thống tiếp địa theo qui phạm
+ Biển tên và biển an toàn được gắn chắc chắn, cố định phía ngoài tủ Các biển tên, biển
an toàn sử dụng loại biển phản quang được bố trí ở ngay ngắn, cân đối ở vị trí dễ đọc, cùng chiều,
có kích thước, cỡ chữ, màu sắc thống nhất, theo đúng quy định về biển báo, biển tín hiệu đồng thời không làm mất mỹ quan chung
+ Quy trình đấu nối được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tuân thủ các quy định về đấu nối thiết bị điện nhằm tránh việc chập cháy trong quá trình sử dụng và tạo sự an toàn cho người vận hành
* Tiếp địa
+ Đào rãnh tiếp địa đảm bảo độ sâu theo thiết kế
+ Dây tiếp địa trước khi rải phải được nắn thẳng Cọc tiếp địa được đóng trực tiếp xuống rãnh sau khi đã đạt độ sâu, dùng máy hàn hàn dây tiếp địa vào đầu cọc
+ Lấp đất rãnh tiếp địa: đất lấp rãnh dây tiếp địa không được lẫn đá, sỏi, tạp chất Được tiến hành lấp từng lớp dày từ 15-20 cm, tuới nước và đầm kỹ
+ Trị số điện trở tiếp địa đạt yêu cầu so với thiết kê, khi đo các vị trí không đảm bảo trị số điện trở theo yêu cầu, nhà thầu sẽ báo cơ quan thiết kế, chủ đầu tư biết để tiến hành bổ sung tiếp địa đến khi đạt chỉ số điện trở cho phép
+ Khi bắt dây tiếp địa vào cột cần vệ sinh sạch sẽ lỗ bắt tiếp địa đảm bảo tiếp xúc
+ Đối với những dây tiếp địa lặp lại bắt dọc theo thân thiết bị phải đảm bảo kỹ, mỹ thuật
và an toàn khi vận hành
Trang 9Sơ đồ thi công tiếp địa
* Cụng tỏc chế tạo và lắp dựng cỏc cấu kiện thộp:
Xà, giỏ đỡ, tiếp địa được chế tạo bằng thộp hỡnh và được mạ kẽm bằng phương phỏp nhỳng núng dày tối thiểu 80m
Kết cấu sắt thộp, xà, giỏ đỡ, tiếp địa: Thộp cỏc loại dựng cho gia cụng là sản phẩm của cỏc nhà sản xuất cú chứng chỉ hợp chuẩn quốc gia, loại thộp cỏc bon cỏn núng theo TCVN
5709 – 1993 hoặc ΓOCT 8509-72 cú:
Giới hạn chảy: c = 2500 daN/cm2
Giới hạn bền: D = 5200 daN/cm2
Bu lụng đai ốc: Tất cả cỏc loại bu lụng và đai ốc đều được chế tạo theo tiờu chuẩn
TCVN-72-63 và TCVN 102-63
BẢNG TRỊ SỐ LỰC SIẾT BU LễNG KẾT CẤU THẫP:
600
H
Trang 10* Thí nghiệm hiệu chỉnh đưa hệ thống điện vào sử dụng
+ Tập hợp các bản vẽ nguyên lý điều khiển bảo vệ, bản vẽ đấu nối cáp, bản vẽ nguyên lý
và đấu nối bộ tủ, đặc tính kỹ thuật thiết bị của từng hệ thống Kiểm tra sự phù hợp của tất
cả các bản vẽ này với nhau để có ý kiến với đơn vị thiết kế và nhà chế tạo
+ Tiến hành thí nghiệm tất cả các thiết của từng hạng mục theo tiêu chuẩn nhà chế tạo và TCVN Sau khi thí nghiệm sẽ lập biên bản kèm theo đầy đủ các hạng mục thí nghiệm nêu trên + Sau khi hoàn thành các công tác thí nghiệm các thiết bị và nội bộ tủ, tiến hành công tác thí nghiệm tổng mạch với đầy đủ các mạch làm theo đúng bản vẽ thiết kế, kiểm tra tính
ổn định của các thiết bị về điện áp, dòng điện, nhiệt độ, độ ồn, độ rung độ sáng theo tiêu chuẩn thiết kế
* Biện pháp thi công công trình trong mùa mưa bão
Thời gian thi công công trình kéo dài do vậy quá trình thi công gặp mưa bão là điều khó tránh khỏi Đơn vị thi công đã lường trước và tính đến các biện pháp dự phòng hữu hiệu, các giải pháp cụ thể như sau:
Tạo rãnh thoát nước và hố thu bằng đá hộc xung quanh công trình để đảm bảo thu thoát nước tốt khi gặp trời mưa
Thi công gọn, dứt điểm từng phần, từng công việc theo phương pháp cuốn chiếu Các thiết bị như hệ đà giáo, lưới che chắn xung quanh công trình đều được ghim cài và neo buộc chắc chắn, giảm thiểu tối đa những thiệt hại do lốc, bão có thể xảy ra Có biện pháp chủ động dự phòng gió lốc đột xuất làm bay các tấm nhẹ, lán trại Cũng vậy, khi dựng lắp giáo, phải đảm bảo
ổn định vững chắc ngay cả lúc đang dở dang, đề phòng gió bão đột xuất gây lật đổ
Quá trình thi công luôn chuẩn bị sẵn bạt che mưa dự phòng khi giông tố đột ngột xuất hiện, không bị trôi, mất khi đang thi công dở dang
Có biện pháp chủ động kê cao máy móc, vật liệu nhất là các thiết bị điện, thanh cái, cáp điện, thanh dẫn busway đề phòng mưa đột ngột
Trang bị áo mưa, bảo hộ lao động đầy đủ để có thể làm việc khi lượng mưa nhỏ do yêu cầu tiến độ công trình
* Biện pháp nâng cao chất lượng:
Nhằm đáp ứng cho công trình thi công đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, đúng quy trình quy phạm hiện hành, đồng thời nâng cao chất lượng công trình, Công ty áp dụng biện pháp quản lý chất lượng như đã nêu tại các phần trên và áp dụng như sau :
- Phát động phong trào thi đua phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, nâng cao chất lượng công trình và hiệu quả thi công tại từng tổ, nhóm sản xuất
- Tăng cường cán bộ kỹ thuật giám sát hàng ngày trên công trường
- Áp dụng các biện pháp thi công tiên tiến và khoa học kỹ thuật mới
- Thường xuyên tổ chức học tập chuyên môn, học tập quy trình quy phạm mới trong xây dựng đường dây và TBA