Mẫu biện pháp thi công điện nhẹ và cấp thoát nước

Tổ chức mặt bằng thi công: - Vật tư, thiết bị thi công được vận chuyển vào công trường và được cất giữ, bảo quản ở kho tại công trường - Vật tư, thiết bị trước khi thi công phải đ

CÔNG TY CỔ PHẦN HAWEE CƠ ĐIỆN

BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỆ THỐNG ĐIỆN, ĐIỆN NHẸ

VÀ CẤP THOÁT NƯỚC

MỤC LỤC

1 GIỚI THIỆU CHUNG , PHẠM VI GÓI THẦU 4

2 CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG 5

3 PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG TẠI HIỆN TRƯỜNG 6

4 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN, PCCC VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 11

5 NỘI DUNG BIỆN PHÁP THI CÔNG 12

5.1 Công tác chuẩn bị

5.2 Biện pháp thi công hệ thống điện và điện nhẹ

5.2.1.Biện pháp thi công ống âm tường, ống trên trần

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.2 Biện pháp thi công thang & máng cáp

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.3 Biện pháp thi công dây và cáp điện

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.4 Biện pháp thi công thanh dẫn điện (busway)

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.5 Biện pháp thi công tủ điện hạ thế

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.6 Biện pháp thi công ổ cắm và công tắc

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.7 Biện pháp thi công đèn chiếu sáng

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.2.8 Biện pháp thi công chống sét và tiếp địa

- Công tác chuẩn bị

- Biện pháp thi công

5.3 Biện pháp thi công cấp thoát nước 5.3.1 Biện pháp khoan rút lõi ống thoát nước

5.3.2.Biện pháp thi công ống thoát nước

5.3.3 Biện pháp thi công ống cấp nước

5.3.4 Biện pháp đấu nối đường ống 5.3.3.1 Biện pháp kỹ thuật đấu nối ống thoát nước

53.3.2 Biện pháp kỹ thuật đấu nối ống cấp nước – Ống PPR

5.3.3.3 Biện pháp kỹ thuật đấu nối ống cấp nước – ống thép

5.3.5 Giá đỡ, đai treo

5.3.6 Lắp đặt thiết bị

5.3.6.1 Lắp đặt thiết bị vệ sinh

5.3.6.2 Lắp đặt bơm

1 GIỚI THIỆU CHUNG , PHẠM VI GÓI THẦU

1.1 Giới thiệu chung

1.1.1 Địa điểm dự án

Công trình : Nhà CT2B & CT3

Hạng mục : Thi công cơ điện

Dự án : Đầu tư xây dựng khu nhà ở Quận Hoàng Mai thuộc ô quy hoạch

C11/ODK2, Phường Yên Sở, Quận Hoàng Mai, Hà Nội Địa điểm XD : Phường Yên Sở, Quận Hoàng Mai, Hà Nội

Chủ đầu tư : Công ty CP Đầu tư xây dựng và kinh doanh bất động sản HTL Việt Nam 1.1.2 Quy mô dự án

- Dự án “ Đầu tư xây dựng khu nhà ở Quận Hoàng Mai” gồm 04 tòa chung cư cao 31 đến 33

tầng, được liên kết thành 03 khối nhà CT1, CT2A, CT2B,CT3 và khu tấp tầng

- Phí bắc giáp với ô đất xây dựng viện y học tư pháp trung ương, đất tổ canh phường Yên Sở và

ô đất xây dựng Tổng đội thanh niên xung phong

- Phía Nam giáp với ô đất dự kiến xây dựng công trình công cộng C11-TH1 và C11-CC2

- Phía đông giáp với đường quy hoạch mặt cát ngang 40m

-Phía tây giáp ô đất ngĩa trang Yên Sở C11-ND và các ô đất bãi đỗ xe

1.2 Phạm vi gói thầu

Gói thầu cung cấp vật tư và thi công lắp đặt hệ thống điện, điện nhẹ, cấp thoát nước tòa CT2B vàCT3 và tầng hầm

Hệ thống điện điện nhẹ căn hộ, hành lang, trục và hầm

- Hệ thống ống điện

- Hệ thống thang máng cáp

- Hệ thống dây cáp điện

- Hệ thống busway

- Hệ thống tủ điện hạ thế

- Hệ thống đèn báo không

Hệ thống cấp thoát nước căn hộ, hành lang, trục và hầm

- Hệ thống ống PPR,Upvc

- Hệ thống Van

- Hệ thống máy bơm

Hệ thống tiếp địa

- Hệ thống cọc tiếp địa

- Hệ thống dây tiếp địa

Hệ thống chống sét

- Hệ thống dây thoát sét

- Hệ thống kim thu sét

2 CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

- Căn cứ vào hợp đồng thi công xây dựng số: 34.17/2017/KĐKT/HTL-HAWEE giữa Công ty

CP đầu tư xây dựng và kinh doanh BĐS HTL Việt Nam và Công ty cổ phần Hawee cơ điện được

kí ngày 17 tháng 07 năm 2017

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được phê duyệt và các tiêu chí kỹ thuật của Chủ đầu tư

- Căn cứ vào luật xây dựng ban hành số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 của quốc hội vước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam

- Căn cứ vào luật đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013 của Quốc Hội

- Căn cứ nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình

- Căn cứ nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 của chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

- Căn cứ nghị định số 32/2015/NĐ-CP ngày 25/03/2015 của chính phủ về chi phí đầu tư xây dựng công trình

- Căn cứ vào điều kiện thi công thực tế, mặt bằng xây dựng công trình và tiến độ thực hiện

- Căn cứ vào năng lực của nhà thầu thi công

- Căn cứ vào tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng của Việt Nam hiện hành

 TCVN 4055: 2012 “Tổ chức thi công”;

 TCVN 5637: 1991 “Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng”;

 TCVN 5308: 1991 “Quy phạm an toàn kỹ thuật trong xây dựng”;

 NĐ 15/2013/NĐ-CP “ Nghị định về quản lý chất lượng công trình;

 TCVN 7447:2010 “Hệ thống lắp đặt điện hạ áp”;

 TCVN 7114-1,3:2008 “Chiếu sáng nơi làm việc trong nhà, chiếu sáng an toàn và bảo vệngoài nhà”;

 TCVN 7997: 2009 “Cáp điện lực đi ngầm trong đất Phương pháp lắp đặt”;

 TCVN 9206:2012 “Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩnthiết kế”;

 TCVN 9207:2012 “Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêuchuẩn thiết kế”;

 TCVN 9385: 2012 “- Chống sét cho công trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế, kiểm tra

và bảo trì hệ thống;

 TCVN 394: 2007 “Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện”

 Ống và phụ kiện PPR – PN10, PN20 DIN8077:1999,

DIM8078:1999, DIN16962

1452:2009

 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy

 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4513 : 1988

 Thoát nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4474 : 1987

 Hệ thống cấp thoát nước - Quy phạm quản

 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên

ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 7957 : 2008

 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công

trình – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 33 : 2006

 Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và

công trình – Quy phạm thi công và nghiệm

 Tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách, tính chất của các vật tư lắp đặt

3 PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG TẠI HIỆN TRƯỜNG

3.1 Tổ chức mặt bằng thi công:

- Vật tư, thiết bị thi công được vận chuyển vào công trường và được cất giữ, bảo quản ở kho tại công trường

- Vật tư, thiết bị trước khi thi công phải được nghiệm thu, phê duyệt bởi BQLDA và Tư Vấn Giám Sát.

- Máy móc sử dụng cho việc thi công phải được kiểm tra vận hành thử, để đảm bảo chất lượng của công việc.

- Sau khi thi công xong máy móc sẽ được vận chuyển vào trong kho hoặc được che chắn, bảo quản tại công trường.

3.2 Nhân lực và sơ đồ tổ chức hiện trường :

- Tất cả đội ngũ kỹ sư, đội trưởng thi công và toàn bộ công nhân đều phải được đào tạo về antoàn lao động, được trang bị đầy đủ về trang thiết bị bảo hộ lao động

- Sơ đồ tổ chức ban điều hành công trường( bản đính kèm):

 Đội ngũ công nhân: sẽ đáp ứng đủ theo yêu cầu công việc, tùytừng thời điểm, tiến độ mà số lượng công nhân có thể thay đổi

- Sơ đồ quy trình thi công

4 BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN, PCCC VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

4.1 Những quy tắc chung về ATLĐ, PCCC & VSLĐ.

- Mọi công nhân và kỹ sư nhà thầu tham gia thi công trên công trường sau khi được học về antoàn đều phải cam kết với người sử dụng lao động về việc thực hiện các qui định về an toàn laođộng, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường Khi thi công trên công trường phải tuyệt đốituân thủ các yêu cầu về an toàn lao động trên công trường đồng thời nắm vững các qui định antoàn về trang thiết bị bảo hộ lao động, qui định phòng cháy chữa cháy, sử dụng điện, hàn cắt áplực và làm việc trong công trường xây dựng Phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động

đã được trang bị Phải kiểm tra an toàn trước khi vào khu vực thi công

- Một giám sát viên an toàn sẽ được bố trí có mặt thường xuyên trên công trường để giám sát,hướng dẫn công nhân thực hiện các biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinhmôi trường, ngăn chặn kịp thời mọi vi phạm ảnh hưởng đến an toàn lao động trên công trườngđồng thời phối hợp với những người có trách nhiệm để giải quyết các vụ việc tai nạn lao độngnếu xảy ra

- Giám sát viên an toàn có quyền cho ngừng thi công của các tổ đội nếu phát hiện vi phạm nộiqui an toàn lao động hoặc phòng chống cháy nổ

- Tại những nơi trên công trường có lỗ xuyên sàn như thang máy, hộp kỹ thuật…hoặc nhữngnơi có điện thế cao như vị trí đặt máy hàn, sẽ cho tiến hành rào lại và cắm biển báo nguy hiểm

- Những nơi có nguy cơ bị các vật dụng rơi từ trên cao xuống cần phải bao bọc bằng mành

lư-ới hoặc các biện pháp bảo vệ khác

- Khi thực hiện lắp đặt những bộ phận trên độ cao từ 2 mét trở lên tính từ mặt sàn phải sửdụng giàn giáo có lan can và tấm sàn đúng qui định kỹ thuật an toàn; công nhân phải đeo dây antoàn

- Các trang thiết bị thi công sử dụng điện phải đảm bảo các an toàn kỹ thuật, tránh rò điện,phóng điện Hàng ngày, trước khi triển khai công việc, phải kiểm tra các thiết bị điện, dây điện,nếu thấy không an toàn phải xử lý ngay

- Không trải dây điện trên sàn nhà, dây điện thi công phải được treo cao so với mặt sàn 2 méttrở lên

- Mặt bằng lắp đặt phải đảm bảo đủ ánh sáng, thông thoáng, dễ thoát khi có sự cố

- Sàn lắp đặt phải bằng phẳng, không trơn trượt và làm bằng vật liệu không cháy Rãnh đặtđường ống , cáp điện phải được đậy kín, chắc chắn

- Khi hàn ở trong phòng kín phải có quạt thông gió hoạt động Nếu không phải mở hết cửathông gió với ngoài trời Chỉ có người có giấy chứng nhận hàn mới được thực hiện các công táchàn

- Các máy hàn điện, hàn hơi đều phải để ở vị trí thông thoáng, dễ phát hiện và dễ xử lý khi có

sự cố

- Bình chứa ôxy và bình chứa axetylen phải để cách nhau với khoảng cách tối thiểu là 5 mét

- Mỗi nhà kho tạm và văn phòng tại công trường đều được trang bị bình chữa cháy CO2 và cáctrang bị phòng hộ lao động Cấm chứa xăng, dầu hoặc hoá chất độc hại, dễ cháy, dễ gây nổ

- Không hút thuốc lá trong khi làm việc, trong khi đi lại trên công trường Chỉ hút thuốc láđúng nơi qui định

- Sau mỗi ngày lao động, giám sát viên an toàn sẽ tổ chức cho các công nhân dọn vệ sinh mặtbằng thi công, dọn sạch các phế thải chuyển đến nơi qui định, đảm bảo vệ sinh công nghiệp tạihiện trường đồng thời chuẩn bị tốt cho việc thi công nhanh chóng và an toàn cho ngày hôm sau.Vật tư, vật liệu và dụng cụ thi công phải được sắp xếp ngăn nắp, có kho chứa không được để bừabãi ảnh hưởng tới việc đi lại, thi công

4.2 An toàn sử dụng điện và các thiết bị điện:

- Toàn bộ công nhân khi làm việc ở gần khu vực có điện và với các thiết bị điện đều phải tuânthủ chặt chẽ các quy định về an toàn sử dụng điện

- Các thiết bị điện, dây dẫn điện phải được đấu cẩn thận và thường xuyên kiểm tra bảo dưỡngđúng kỳ hạn và được dán tem an toàn hàng tháng

- Các hộp điện phải được đặt trên giá cao hơn mặt đất ít nhất là 50 cm, có mặt thao tác hướng

ra ngoài kèm theo biển báo nguy hiểm

- Các đường dây điện phục vụ công tác thi công phải sử dụng dây có lõi mềm và dược cuộnthành lô

- Không được phép rải dây điện, dây cáp qua đường giao thông trong công trường mà không

có ống bảo vệ

- Ngắt cầu dao tổng và chắc chắn rằng nguồn điện đã được cắt hoàn toàn trước khi thực hiệnbất cứ việc sửa chữa gì trên các thiết bị sử dụng điện

- Không bao giờ sờ tay ướt vào các thiết bị sử dụng điện

- Không được phép rút phích cắm khỏi ổ cắm bằng cách kéo căng dây

- Không được phép dùng chung nhiều phích cắm cho một ổ cắm

- Không được phép di chuyển các vật kim loại dài (ống nước, thang nhôm…) gần đường dâyđiện trên không

- Nếu thấy có sự cố với các thiết bị và dụng cụ điện cần phải báo cáo ngay cho cán bộ phụtrách điện và an toàn điện để xử lý kịp thời

4.3 Công tác khoan, đục, cắt tường:

- Trước khi khoan, đục, cắt tường cần kiểm tra sự hoạt động bình thường của máy khoan, máycắt, mũi khoan, lưỡi cắt

- Công nhân phải được trang bị khẩu trang, mũ bảo hộ, kính bảo hộ

- Trong trường hợp làm việc trên cao quá 2 tầm giáo phải đeo dây an toàn

4.4 Công tác phát sinh nhiệt:

- Phải kiểm tra máy hàn, kìm hàn trước khi tiến hành công việc

- Công nhân hàn phải trang bị kính hàn, giầy hoặc ủng cao su

- Các giá đỡ, neo ống hay cấu kiện phải được kiểm tra chắc chắn đảm bảo không bị ảnh hưởng

do nhiệt phát ra từ quá trình hàn

- Phải có những tấm lót, che chắn thích hợp tại các vị trí thi công giảm thiểu tối đa rủi ro bỏng

do xỉ hàn hoặc các kết cấu phát nhiệt

- Tại các vị trí kín gió phải có biện pháp thông gió trong qua trình hàn cắt

- Các vật liệu thừa, xỉ hàn, đầu mẩu que hàn phải được thu dọn ngay sau khi quá trình hàn cắtkết thúc

4.5 An toàn phòng cháy chữa cháy:

Các nguyên nhân phát sinh cháy nổ trong quá trình thi công là rất nhiều, sau đây là các biện phápcủa nhà thầu nhằm hạn chế tối đa rủi ro cháy nổ trong qua trình thi công công trình

Các nguyên nhân cháy nổ do điện, phóng điện

- Tuyệt đối không để các thiết bị điện phải làm việc quá tải so với định mức cho phép

- Không để các thiết bị truyền tải điện tại những nơi ẩm thấp, ướt

- Không được phép để cáp điện, dây điện phục vụ thi công trầy xước, dập nát do các nguyênnhân cơ học

- Không để các chất dễ cháy nổ gần những nơi có khả năng sẽ phát sinh tia lửa điện

- Không để các loại hoá chất có khả năng ăn mòn gần các thiết bị điện, dây điện

- Phải có biện pháp chống sét đánh trực tiếp tại các hạng mục thi công ngoài trời

Các nguyên nhân cháy nổ do lửa, nhiệt hàn

- Không để các vật liệu dễ cháy gần nơi thực hiện thao tác hàn nhiệt, trường hợp không thểphải có biện pháp che chắn và cách nhiệt thích hợp

- Tại xưởng hàn hay nơi thực hiện thao tác hàn phải trang bị các bình bột chữa cháy xách tay

- Không hút thuốc lá trong công trường

- Phân loại các loại vật tư theo mức độ nguy hiểm cháy nổ tại các khu vực để bảo quản

Các nguyên nhân cháy nổ do khí gas, hoá chất

- Thường xuyên thực hiện thông gió vệ sinh cưỡng bức cho các khu vực có khả năng tụ khígas

- Các bình áp lực gas, axetylen, ô xy phải trang bị van an toàn và thường xuyên kiểm tra

- Các đường ống dẫn khí gas, axetylen, ô xy cần thường xuyên kiểm tra

- Các thiết bị hàn cắt sử dụng khí phải kiểm tra kỹ lưỡng trước khi sử dụng

- Các thiết bị áp lực phải có các đồng hồ chỉ báo

- Các hoá chất, dung môi có nguy cơ cháy nổ cao phải được bảo quản ở trong kho dành riêng

và cách ly với các kho khác

4.6 Biện pháp đảm bảo an ninh trật tự:

- Để đảm bảo tốt công tác này thì việc tuyển chọn nhân lực trên công trường đều sử dụng nhâncông qua quá trình chọn lọc

- Lập danh sách cán bộ nhân viên trên công trường

- Trong quá trình thi công phải chấp hành đúng các quy định của địa phương và nhà nước

- Cùng tham gia phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự tại khu vực công trình

- Nghiêm cấm việc tổ chức bài bạc, rượu chè, gây gổ đánh nhau trong công trường

- Không được ăn ở, nấu nướng trên công trường

- Có thẻ ra vào cổng

- Chấp hành nội quy công trường

- Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào công trường

4.7 Biện pháp vận chuyển bảo quản vật tư , điện nước tạm thi công

Biện pháp vận chuyển bảo quản vật tư

Kiểm tra việc cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới các vị trí thi công

Điện tạm lấy từ các tủ điện tạm (có tại các tầng) theo biện pháp được duyệt

Cấp nước tạm lấy từ điểm cấp nước tạm có tại các tầng theo biện pháp được duyệt Nguồnnước tạm lấy nước sạch từ mạng cấp nước sạch của thành phố.

Thoát nước tạm: theo bản vẽ biện pháp nước tạm được duyệt

Vận chuyển và bảo quản vật tư

 Vận chuyển ống và các phụ kiện không được va đập mạnh, không được trầy xước

 Dùng người, hoặc xe nâng, palăng xích, tời để nâng ống và các thiết bị vào vị trí lắp đặt

 Vật tư bảo quản ở kho phải có giá đỡ để đặt cao hơn mặt nền, tránh đặt trực tiếp xuống đất

sẽ dẫn đến cong ống và gây trầy xước ống

- Vật tư thi công để trên công trường phải sắp xếp gọn gàng theo khu

4.8 Mục đích và thuật ngữ

4.8.1 Mục đích

- Đảm bảo lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của dự án

- Đảm bảo chất lượng và tối ưu trong quá trình thi công

- Mục đích là mô tả công tác lắp đặt ống luồn dây điện PVC, đế âm cho công tắc, ổ cắm và tủ điện âm tường, đảm bảo tuân thủ theo các yêu cầu kỹ thuật trong hợp đồng, bản vẽ thi công, bản vẽ phối hợp với tất cả các hệ thống khác, bản vẽ được duyệt, mẫu vật liệu được duyệt, tiêu chuẩn kỹ thuật, và các phương pháp quản lý chất lượng

- Đảm bảo tiến độ thi công theo tiến độ của công trình và các qui định an toàn lao động, Phòng cháy chữa cháy, vệ sinh môi trường

- Đảm bảo lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của dự án

- Đảm bảo chất lượng và tối ưu trong quá trình thi công

4.8.2 Thuật ngữ

5 Nội dung biện pháp thi công

5.1 Công tác chuẩn bị

1 Bản vẽ thi công được chấp thuận

2 Vật tư thi công đã được chấp thuận

3 Vật tư nhập về công trường và tiến hành mời BQLDA, TVGS nghiệm thu vật tư đầu vào

4 Kiểm tra quá trình giao nhận vật tư, thiết bị:

 Tiêu chuẩn kỹ thuật.

5 Máy móc và dụng cụ thi công:

 Đội trưởng thi công chuẩn bị chi tiết các dụng cụ thi công để giaocho các tổ, đội

 Những dụng cụ thi công cần thiết để thi công cơ điện như máy bắnlaze, máy cắt tay, máy khoan, thước dây, thước mét…

 Giáo phải đủ các thanh giằng, bộ khóa giáo, sàn thao tác, và cácthanh chống giáo khi làm việc trên cao

 Dụng cụ cần thiết cho việc gia công lắp đặt hệ thống và phụ kiện(khoan bê tông, máy cắt, dao cắt ống, uốn ống….)

Hình 2.1.1-1: Máy cắt gạch Hình 2.1.1-2: Máy khoan bê tông

Hình 2.1.1-3: Máy cắt cầm tay Hình 2.1.1-4: Máy bắn Laze

Hình 2.1.1-5: Lò xo uốn ống Hình 2.1.1-6: Kìm cắt ống

Hình 2.1.1-7: Búa thi công Hình 2.1.1-8: Thang nhôm thi công

Hình 2.1.1-9: Biển báo khu vực thi công Hình 2.1.1-10: Giàn giáo thi công

Hình 2.1.1-11: Kìm ép cos thủy lực Hình 2.1.1-12: Đồng hồ vạn năng

Hình 2.1.1-13: Bộ dụng cụ cầm tay

 Các máy móc có sử dụng điện đều phải thông qua ban an toànkiểm tra và dán nhãn trước khi sử dụng

5.2 Biện pháp thi công hệ thống điện và điện nhẹ

5.2.1 Biện pháp thi công ống âm tường, ống trên trần

5.2.1.1 Công tác chuẩn bị

Lập bản vẽ thi công

 Dựa vào:

 Các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lậpbản vẽ thi công ống luồn dây

 Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

 Định vị tuyến ống, vị trí, cao độ cho hộp nối, hộp chia ngả, vị tríchờ, đế âm ống luồn dây

Chuẩn bị vật tư

 Dựa vào tiến độ chi tiết

 Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

 Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

 Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

 Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

 Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

 Mời đại diện tư vấn giám sát và đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

 Tiến hành cho nhập kho

Chuẩn bị mặt bằng

 Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS,với các Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công

 Chú ý: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi bàn giao

Bố trí nhân lực

 Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

 Công nhân thi công phần ống luồn cho điện sẽ được chia theo từng đội, nhóm Ví dụ mộtđội điển hình như sau: (Có thể thi công đồng thời 5 căn/tầng)

Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công

Bảng 2.3.1.5-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công cho một đội điển hình

3 Máy khoan tay 860 cái 05 Mũi khoan phải có“cữ” hãm với độ dài ≤

30mm

 Biện pháp thi công

Xác định vị trí

 Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kích thướcbản vẽ thi công ống luồn dây Căn cứ vào mốc được định vị chuẩn sau khi nhận bàn giao đểxác định tọa độ các vị trí thi công làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống ốngluồn dây

Hình 2.3.2.1-1: Hình ảnh điển hình ống xuống tường, qua dầm căn hộ

Hình 2.3.2.1-2: Hình ảnh điển hình ống qua dầm Khu vực tầng hầm

Bật mực lấy dấu để cắt đục thi công ống âm tường, đế âm

Hình 2.3.2.2-1: Hình ảnh đánh dấu vị trí trên tường (Cho đế âm, ống luồn dây)

 Chú ý: Chỉ được cắt tối đa 25mm (sâu tối đa), bề rộng đường cắt xem phần phía dưới theoquy định đường cắt

 Biện pháp lấy dấu: Dùng mực để bật tạo đường dấu

 Sử dụng nivo để kiểm tra tủ âm tường và đế âm tường theo phương thẳng đứng

 Sau khi định vị các vị trí ống luồn dây điện, tủ âm tường, đế âm thì mời các bên nghiệm thurồi ghi vào nhật ký sau đó mới tiến hành cắt, đục

Cắt khoét tường, vách

 Sau khi xác định vị trí cần cắt, khoét trên tường, vách ta tiến hành dùng máy cắt để cắt cácmạch

 Đường cắt được quy định như sau:

 Đối với trường hợp 1 ống: Mạch cắt trên tường vách rộng hơnđường kính ống 10mm (Cắt rộng hơn mép ngoài của ống là 5 mm – một bên)

 Đối với trường hợp 2 ống trở lên: Mạch cắt trên tường vách rộnghơn khoảng cách giữa 2 mép ngoài cùng của các ống 10mm (Cắt rộng hơn mép ngoài của

2 ống ngoài cùng là 5 mm – một bên)

 Đối với trường hợp phải đóng lưới trước khi hoàn thiện tường:

 Một đường ống thì không đóng lưới Từ hai đường ống trở lên nhàthầu phải đóng lưới

 Những chỗ giao nhau về ống, hoặc trùng ống thì cũng phải đónglưới

 Khoảng cách từ mép cắt ra tới mép ngoài của lưới là 50mm

 Yêu cầu trát kín vữa trước khi đóng lưới

 Khoảng cách từ mép ngoài của ống đến mặt hoàn thiện 2-3cm

 Đoạn cắt bê tông sâu tối đa 25mm

 Khi cắt bê tông phải có dưỡng để khống chế độ sâu vết cắt

 Khoan lỗ treo ống trên trần khoan tối đa 30mm

 Trong quá trình cắt thường xuyên che chắn, phun nước để giảm bụi

Hình 2.3.2.3-1: Biện pháp làm ướt tường khu vực cắt đục, có thể dùng cách khác để làm ướttường để đảm bảo tường được ẩm ướt không gây bụi và không làm nước chảy xuống sàn bê

tông

Hình 2.3.2.3 -2: Hình ảnh Vết cắt trên tường gạch

Hình 2.3.2.3 -3: Hình ảnh Cắt Đục trên tường gạch

Đặt ống luồn dây

 Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của ống luồn dây, công nhân sẽ gia công các đoạn ốngphù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:

 Ống luồn dây được cắt bằng cưa tay (hoặc bằng kéo cắt ống)

 Dùng lò xo uốn ống để uốn ống luồn

 Nối các đoạn ống với nhau bằng măng xông

 Cố định ống luồn bằng kẹp và hộp chia ngả bằng vít nở

 Cố định đế âm, hộp nối bằng khớp nối ren và đầu vặn răng

 Cố định ống luồn vào sàn, vách bằng càng cua – đối với ống nổi(khoảng cách kẹp ống 0,8÷1,0m) và dây thép buộc (1m một mối) đối với ống âm trần,vách

 Sau mỗi lần đặt xong 1 tuyến ống, người thi công có trách nhiệmdùng bản vẽ thi công kiểm tra cẩn thận để đảm bảo không nhầm lẫn giữa các tuyến ốngvới nhau Sau đó dùng sơn để đánh dấu tuyến ống (trên kẹp theo mầu-điện cấp nguồn-điện điều khiển-điện nhẹ)

Bảng 2.3.2.4-1: Quy định màu sơn đánh dấu tuyến ống

1 Trong căn hộ

1.3 Loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ Xanh nước

biển

2 Dưới tầng hầm

2.2 Loại ống cho hệ thống ổ cắm, cấp nguồn khu vực máy bơm Trắng

2.3 Loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ (Hệ thống điện thoại, mạng

2.4 Loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ (Hệ thống Camera) Trắng

2.5 Loại ống dùng cho hệ thống truyền hình Trắng

2.6 Loại ống dùng cho hệ thống Emercency và hệ thống Exit Trắng

 Chú ý: Trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà thầu

có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, BQLDA, TVGS để xử lý, gia cố kịp thời

Hình 2.3.2.4-1:Hình ảnh lắp đặt ống luồn dây trên trần trong căn hộ

Bảo vệ ống luồn, đế âm, hộp nối

 Đối với các ống luồn có đầu để chờ sẽ dùng băng dính, tấm nilon hoặc giấy vỏ bao xi măngbọc bịt làm kín 2 đầu để hạn chế vật liệu lọt vào phía trong

 Với đế âm, hộp nối ta sẽ dùng nắp tôn bịt để không cho vật liệu rơi vào (chú ý đối với cácloại đế âm khoảng cách giữa tim 2 đế âm cạnh nhau là 130mm)

 Sau khi hoàn thành lắp đặt ống luồn ta tiến hành trát bằng mặt gạch hoặc không vượt quámốc trát hoàn thiện, sau đó đóng lưới (đối với những vị trí đặt 2 ống cạnh nhau trở lên) vàbàn giao cho bên xây dựng Trát hoàn thiện trả mặt bằng (đối với bức tường đã hoàn thiện)

 Vệ sinh bề mặt các đầu chờ, mặt đế âm.

 Vệ sinh khu vực thi công

Hình 2.3.2.5-1: Hình ảnh dọn vệ sinh sau khi cắt đục(Dọn dẹp cho vào tải để chuyển xuống dưới)

Nghiệm thu

 Nghiệm thu nội bộ giữa kỹ sư giám sát và Đội trưởng thi công

 Gửi giấy mời nghiệm thu với TVGS và Ban quản lý Chủ đầu tư

 Nghiệm thu với TVGS và Ban quản lý Chủ đầu tư

 Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

5.2.2 Biện pháp thi công thang & máng cáp

5.2.2.1 Công tác chuẩn bị

Lập bản vẽ thi công

 Dựa vào các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi côngthang máng cáp

 Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu

 Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

 Định vị vị trí, cao độ cho thang máng cáp

 Các chi tiết lắp đặt điển hình

Chuẩn bị vật tư

 Dựa vào tiến độ chi tiết

 Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

 Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

 Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

 Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

 Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

 Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

 Tiến hành cho nhập kho.

Chuẩn bị mặt bằng

 Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS,với các Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công

 Chú ý: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi bàn giao

Bố trí nhân lực

 Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

 Công nhân thi công phần thang máng cáp cho hệ thống điện sẽ được chia theo từng đội,nhóm

Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công

Bảng 2.4.1.5-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công

5.2.2.2 Biện pháp thi công

Xác định vị trí

 Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kích thướcbản vẽ thi công thang máng cáp Căn cứ vào tường, vách, trụ để xác định tọa độ các vị trí thicông làm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống

 Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữa cháyvới nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

 Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi của thang cáp,máng cáp

 Chuẩn bị dụng cụ thi công, nguồn điện thi công

Lắp đặt giá đỡ

 Sau khi xác định tuyến lắp đặt thang máng cáp, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùng thước

và máy Laser xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo, khoảng cáchlắp ti phụ thuộc vào trọng lượng của thang máng cáp)

 Lắp đặt hệ thống giá đỡ:

Hình 2.4.2.2-1: Khoan tạo lỗ trên trần bê tông,

Hình 2.4.2.2-3: Lắp đặt ty treo

Bảng 2.4.2.2-2: Bảng thông số tương ứng

Bảng 2.4.2.2-3: Bảng tra kích thước giá đỡ Kích thước

Hình 2.4.2.2-11: Lắp đặt thang máng cáp trên trần

Bảng 2.4.2.2-4: Bảng tra thông số lắp đặt thang máng cáp trên trần

Hình 2.4.2.2-12: Lắp đôi bề rộng thang máng cáp

Bảng 4.4.2.2-5: Bảng tra thông số tương ứng Kích thước

Hình 2.4.2.2-13: Lắp đặt chiều cao và bề rộng thang máng cáp

 Đối với thang máng cáp có hệ thống giá đỡ lắp trên tường:

Hình 2.4.2.2-14: Minh họa lắp đặt thang máng cáp vượt dầm

Hình 2.4.2.2-16: Lắp đặt thang máng cáp trục đứng:

Bảng 4.4.2.2-6: Bảng tra thông số lắp đặt thang máng cáp trục đứng

Kích thước máng cáp

Lắp đặt thang máng cáp

 Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của thang máng cáp, công nhân sẽ gia công các phầnthang máng cáp phù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:

 Thang máng cáp được gia công theo kích thước thực tế bằng máycắt

 Dùng máy mài nhẵn vị trí cắt, không có bavia để tránh làm ảnhhưởng đến lớp cách điện khi kéo cáp

 Đưa các chi tiết đến vị trí lắp đặt và tiến hành lắp theo tuần tự vàtiến hành đấu nối bằng bulong

 Cố định thang máng cáp vào hệ thống giá đỡ

 Cần kiểm tra cao độ, độ thẳng, độ nghiêng bằng máy Laser, quảdọi và tiến hành hiệu chỉnh đai treo để đảm bảo lắp đặt tuyến thang máng cáp theo đúngyêu cầu kỹ thuật

 Chú ý: trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà thầu

có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, BQLDA để xử lí, gia cố kịp thời

 Chi tiết lắp đặt điển hình cho thang, máng cáp và đi dây:

Hình 2.4.2.3-1: Chi tiết lắp đặt Thang máng cáp điển hình

Hình 2.2.3-2: Chi tiết lắp đặt Thang máng cáp phòng kỹ thuật

Nghiệm thu

 Nghiệm thu nội bộ - đạt

 Gửi giấy mời nghiệm thu với TVGS, BQLDA

 Nghiệm thu với TVGS, BQLDA - đạt

 Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

5.2.3 Biện pháp thi công dây và cáp điện

- Công tác chuẩn bị

Lập bản vẽ thi công

 Dựa vào các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi cônghệ thống cáp, dây

 Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu

 Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

 Định vị tuyến cáp, sơ đồ nguyên lý đấu nối

Chuẩn bị vật tư

 Dựa vào tiến độ chi tiết

 Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

 Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

 Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

 Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

 Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

 Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

 Tiến hành cho nhập kho

Chuẩn bị mặt bằng

 Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình, Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS,với các Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công

 Chú ý: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi bàn giao

Bố trí nhân lực

 Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

 Công nhân thi công phần kéo cáp và dây điện sẽ được chia theo từng đội, nhóm:

Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công

Bảng 2.5.1.5: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công

- Biện pháp thi công

Xác định vị trí

- Căn cứ vào sơ đồ nguyên lý, layout bố trí tuyến cáp và hệ thống ống luồn, thang máng cáp đãthi công để xác định vị trí và chủng loại cáp chính xác theo lộ phù hợp, xác định chiều dàituyến cáp để có tính toán phù hợp

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữa cháyvới nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

Kéo cáp, dây

Sau khi xác định vị trí, chủng loại cáp, dây tiến hành lắp đặt:

 Dùng dây mồi đã được luồn sẵn cố định một đầu dây điện vào dây mồi và kéo, khikéo chú ý dùng lực đều

 Đầu ra dây phải lấy đúng tránh tình trạng dây bị rối

 Do khối lượng cáp điện lớn do vậy phải phân bổ người theo dọc chiều dài tuyếncáp, khi kéo dùng lực đều, khi cáp đã được kéo đến vị trí thiết kế tiến hành cố địnhcáp vào hệ thống thang máng cáp bằng dây thít PVC đảm bảo các sợi cáp đi songsong không bị chồng chéo và bị rối

 Tránh sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và giãn cáp

 Đối với cáp trục đứng dùng tời điện đặt trên nóc hộp kỹ thuật kéo theo phươngđứng, kết hợp với lực nâng đỡ cáp của công nhân bố trí tại từng tầng Để đồng bộđộng tác của người tầng trên và tầng dưới cùng với người điều khiển tời cáp cầntrang bị bộ đàm khi thi công

 Khi thi công trong hộp kỹ thuật cần tiến hành lắp đặt sàn thao tác để đảm bảo antoàn lao động

- Toàn bộ dây và cáp sau khi kéo rải xong cần tiến hành đánh dấu số lộ phục vụ công táckiểm tra, nghiệm thu đấu nối sau này không bị nhầm lẫn Mã số lộ được ghi theo đúng trongbản vẽ thiết kế hoặc được quy định bởi kỹ sư một cách có hệ thống

- Tiến hành kiểm tra công tác kéo rải dây và cáp điện theo các thông số sau đây:

 Kiểm tra quy cách, chủng loại theo bản vẽ thiết kế

 Đo điện trở cách điện theo bảng sau (IEC-60364-6):

Hình 2.5.2.2-1: Hình ảnh minh họa quá trình test dây và cáp điện.

- Chú ý: trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà thầu có

trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, BQLDA để xử lí, gia cố kịp thời

Nghiệm thu

- Nghiệm thu nội bộ - đạt

- Gửi giấy mời nghiệm thu với TVGS, BQLDA

- Nghiệm thu với TVGS, BQLDA - đạt

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

5.2.4 Biện pháp thi công thanh dẫn điện (busway)

 Công tác chuẩn bị

Lập bản vẽ thi công

- Dựa vào các cơ sở nêu trên và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lập bản vẽ thi côngchi tiết (nguyên lý, sơ đồ không gian, vị trí từng module kết nối một cách chính xác)

-Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu

-Nhà thầu lập ra bản vẽ thi công thể hiện được các thông tin như sau:

 Định vị Busway, vị trí, cao độ, kích thước lắp đặt từng chi tiết theotoạ độ không gian

Chuẩn bị vật tư

-Dựa vào tiến độ chi tiết

-Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

-Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

-Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

-Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

-Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

-Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

-Tiến hành cho nhập kho

-Các lưu ý đối với việc vận chuyển và bảo quản Busway:

 Luôn trông coi cẩn thận hàng hóa ngay cả khi chưa mở hàng

 Sử dụng kìm nhổ đinh để mở thùng gỗ chứa kiện hàng, tránh nguyhiểm

 Cẩn thận khi vận chuyển và di chuyển busway Không được đểbusway bị méo, nứt mẻ do va đập

 Không dùng 2 đầu của thanh busway (đầu của các thanh busbarbên trong) làm buộc dây tời, chính trọng lượng của thanh busway sẽ làm biến dạng đầunối Tránh tuyệt đối việc va đập busway vào tường (hoặc bất kỳ thứ gì khác) khiến biếndạng

Hình 2.6.1.2-1: Minh họa lắp đặt busway

 Luôn giữ busway ở những vị trí sạch sẽ và khô ráo, tránh môitrường ẩm ướt, khói bụi, có hóa chất hoặc hình thành sự ngưng tụ hơi nước sẽ làm giảmđiện trở cách điện

 Nếu bắt buộc phải để ngoài trời (không có nhà kho) thì phải đảmbảo busway được bảo vệ khỏi sự ảnh hưởng của thời tiết (mưa lớn, ngập…)

Hình 2.6.1.2-2: Minh họa bảo quản busway

Chuẩn bị mặt bằng

- Căn cứ vào tiến độ thi công tại công trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS,với các Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt bằng thi công

- Chú ý: Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi bàn giao

Bố trí nhân lực

- Nhân lực được bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết

- Các công nhân kĩ thuật thi công busway phải có kĩ thuật quản lí, Kĩ thuật có đủ năng lựcđược chủ đầu tư, tư vấn giám sát kiểm tra xác nhận

- Các công nhân kĩ thuật đấu nối phải có các chứng chỉ phù hợp làm việc

- Công nhân thi công phần Busway sẽ được chia theo từng đội, nhóm

Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công

Bảng 2.6.1.5-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công

 Biện pháp thi công

Xác định vị trí

- Sử dụng máy xác định tọa độ hoặc dùng thước kết hợp nivo để xác định toạ độ, kích thướcbản vẽ thi công Busway Căn cứ vào tường, vách, trụ để xác định tọa độ các vị trí thi cônglàm cơ sở để xác định vị trí, tuyến đi của hệ thống Busway

- Thả rọi và bật mực các tầng để đánh dấu vị trí trục busway

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điều hoà, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy, chữa cháyvới nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

a) Ty treo ngang

- Bước 1: Không đặt support của ti treo vào vị trí khớp nối, trọng lượng busway sẽ làm cho 2thanh Busway 2 bên mối nối không còn thẳng hàng ( kích thước theo bản vẽ được duyệt)chú khoảng cách 2 giá đỡ không quá 3m

- Khi đưa busway lên thì được đưa lên bằng xe nâng hoặc tay đảm bảo không trầy sước

- Bước 2: Khoảng cách lắp ti treo ngang: 1,5m

- Bước 3: Toàn bộ ti treo ngang phải được mạ kẽm để chống rỉ sét

Hình 2.6.2.1-1: Minh họa lắp đặt giá đỡ

Hình 2.6.2.1-2: Chi tiết lắp đặt ti treo

Hình 2.6.2.1-3:Minh họa giá đỡ

- Chú ý: Các kích thước theo tài liệu hướng dẫn của nhà cung cấp.

b) Giá đỡ lò xo (spring Hanger)

- Bước 1: Cố định thanh Support (thanh đỡ) lên sàn của mỗi tầng, trong gian thông tầng ( kíchthước giá đỡ theo bản vẽ được duyệt)

- Bước 2: Lắp thanh Busway trục đứng tới đâu thì nới lỏng bulong của Spring Hanger ở tầng

đó rồi bắt khớp vào vỏ thanh Busway và xiết chặt ốc để cố định ( chú ý khi đưa busway lêncác tầng phải có 2 người trên tầng và dưới tầng không để busway va đập vào các vật kháchoặc dùng balăng xích kéo lên phải có bao bọc các vị trí busway chống trầy xước)

- Bước 3: Có thể xả bớt lò xo để nâng toàn bộ hệ thống Busway lên

Hình 2.6.2.1-4: Minh họa lắp đặt giá đỡ

- Lắp đặt giá đỡ trên tường theo phương đứng:

Hình 2.6.2.1-5: Minh họa lắp đặt busway

Lắp đặt các module

- Sắp xếp các thanh busway sao cho mặt “TOP” ở cùng hướng, điều đó đảm bảo việc lắpBusway là đúng và không bị ngược pha Mỗi thanh Busway có 1 đầu có gắn khớp nối và 1đầu không, 2 thanh Busway sẽ được ghép với nhau như hình:

Hình 2.6.2.2-1: Minh họa nối busway

- Mỗi 1 thanh busway sẽ được đánh mã thứ tự (A1, A2, …), đội thi công theo mã này và mặt

có “TOP” để lắp đặt cho đúng

- Quy trình lắp đặt như sau:

 Bước 1: Tháo tối thiểu 1 miếng đậy mối nối ra (hình vẽ.), ghép 2thanh busway lại nhờ mối nối và cố định bu lông

Hình 2.6.2.2-2: Nắp khớp nối

 Bước 2: Chú ý sắp xếp tất cả các thanh busway được ghép nối đềuphải có mặt “TOP” (được dán ký hiệu trên thanh gần khớp nối) ở cùng hướng Sử dụngdụng cụ nhà máy cung cấp giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn

Hình 2.6.2.2-3: Minh họa lắp đặt khớp nối

 Bước 3: Nếu cần thiết, có thể nhẹ nhàng nới lỏng bulong để cănchỉnh lại mối nối

 Bước 4: Khi ghép các thanh busway, cần đảm bảo rằng các thanhbusbar phải được xếp xen kẽ với nhau và với các lớp cách điện

 Bước 5: Khoảng cách tiêu chuẩn giữa 2 bulong của 2 miếng vỏ đậykhớp nối là 233.5 mm Tuy nhiên, khớp nối có thể điều chỉnh được

Hình 2.6.2.2-6: Khoảng cách kết nối nhỏ nhất Hình 2.6.2.2-7: Khoảng cách kết nối tiêu chuẩn

Hình 2.6.2.2-8 : Khoảng cách kết nối lớn nhất

 Bước 6: Nếu 2 miếng vỏ đậy không khớp với mối nối, điều chỉnh

độ rộng của lỗ bắt ốc ở trên vỏ đậy

 Bước 7: Kiểm tra độ thẳng – phẳng của các thanh busway sau khighép nối

 Bước 8: Sau khi lắp đặt xong và kiểm tra lại kỹ càng, ta siết gãyđầu bulong phía ngoài để đảm bảo mối nối đã được ép đủ chặt, đủ an toàn

- Lắp đặt Plug In Unit (Tủ rẽ nhánh các tầng)

- Cao độ của Plug In theo bản vẽ được phe duyệt

 Bước 1: Đảm bảo rằng Plug In Unit đang ở chế độ OFF

 Bước 2: Đẩy Plug In Unit thẳng vào điểm mở trên thanh busway

 Bước 3: Chắc chắn rằng ngàm phía sau Plug In Unit đã khớp vào

vỏ busway

Biện pháp Test thử

- Trong quá trình lắp đặt, sử dụng đồng hồ để đo cách điện và thông mạch,