giải pháp kỹ thuật, biện pháp thi công PCCC

Toàn bộ rác thải trong sinh hoạt và thi công được thu gom vậnchuyển đi đổ đúng nơi quy định để đảm bảo vệ sinh chung và mỹ quan khu vực côngtrường 6.Chuẩn bị các yếu tố trong và ngoài mặ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU

CHO CÁC CÔNG TÁC CHÍNH

Hà Nội, ngày 16 tháng 05 năm 2018

A Công tác chuẩn bị thi công

1 Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công

- TCVN2622-1995 Phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình –Yêu cầu thiết kế

- TCVN 6160-1996 Phòng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầuthiết kế

- TCVN5738 – 2000 Báo cháy tự động – yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 3890 :2000 Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà

và công trình – trang bị , bố trí , kiểm tra và bảo dưỡng

- TCVN 6379-1998 Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêucầu kỹ thuật

- QC 06/2010/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháycho nhà và công trình

- TCVN7336 -2003 PCCC Hệ thống PCCC – Yêu cầu lắp đặt

2.Chuẩn bị về tổ chức

Công tác chuẩn bị về tổ chức bao gồm:

- Chuẩn bị tổ chức lao động trên công trường, xác định thành phầntham gia xây lắp, thành lập ban chỉ huy công trình và công nhân kỹthuật

- Chuẩn bị các thủ tục ban đầu

- Thoả thuận với chủ đầu tư và các cơ quan hữu quan về việc kếthợp sử dụng năng lực thiết bị thi công, năng lực lao động tham gia thicông và hệ thống kỹ thuật hạ tầng để phục vụ thi công như: đườnggiao thông, điện, nước, thoát nước trong khu vực thi công

- Ký hợp đồng kinh tế về việc sử dụng các yếu tố kỹ thuật hạ tầngtrên với chủ đầu tư và các cơ quan quản lý

3.Chuẩn bị về tổ chức lao động

- Lựa chọn vào đây những kỹ sư giỏi, những công nhân có tay nghềbậc cao và đã trực tiếp tham gia thi công nhiều công trình tương tự cóchất lượng cao.

- Căn cứ vào khối lượng công việc và tiến độ thi công theo kếhoạch của công trình, nhà thầu thành lập ban chỉ huy công trình vớidanh sách kèm theo Công tác chuẩn bị về tổ chức công trường và tổchức lao động, xác định thành phần chính tham gia xây lắp công trìnhnhư đã nêu ở phần trên

- Dự kiến tại các giai đoạn thi công cao điểm sẽ tăng cường thêmcác cán bộ kỹ thuật chính và nhân lực trong từng phần việc cụ thể.Đồng thời, nếu thời tiết có diễn biến phức tạp ảnh hưởng đến khả nănghoàn thành tiến độ, nhà thầu sẽ huy động làm thêm giờ, thêm ca vớicác công việc như đào móng, đổ bê tông, thu dọn vật liệu phế thải,hoàn thiện trong và ngoài nhà nhằm đảm bảo tiến độ thi công chocông trình

- Nhìn chung, việc tổ chức lao động chúng tôi sẽ áp dụng gồmnhững giải pháp sử dụng hợp lý lao động, bố trí hợp lý công nhân trongdây chuyền sản xuất, phân công và hợp tác lao động, định mức và kíchthích lao động, tổ chức nơi làm việc và công tác phục vụ tạo điều kiện

để lao động được an toàn

- Công tác tổ chức lao động sao cho đảm bảo nâng cao năng suấtlao động, nâng cao chất lượng công việc và tiết kiệm vật tư trong điềukiện có thể

4.Chuẩn bị các thủ tục ban đầu

-Trước khi tiến hành thi công, nhà thầu sẽ chủ động liên hệ với chủđầu tư, với chính quyền địa phương các cấp nơi công trình thi côngnhằm tìm hiểu các quy định nội bộ để phổ biến giáo dục công nhânkhông để xảy ra những sự cố không đáng có; tranh thủ được sự giúp

đỡ, tạo điều kiện, đặc biệt là cơ quan công an địa phương về công tácđảm bảo an toàn và an ninh trật tự khu vực công trường

5.Chuẩn bị hệ thống kỹ thuật hạ tầng phục vụ thi công

a- Điện thi công:

- Nhà thầu chúng tôi sẽ phối hợp với nhà thầu thi công xây dựng để bố trí nguồnđiện

- Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí nguồn điện tạm thời là máy phát điện để phục vụ quátrình thi công phòng khi sự cố mất điện.

b- Nước thi công:

- Nhà thầu chúng tôi sẽ phối hợp với nhà thầu thi công xây dựng để bố trí nguồnnước

- Trong quá trình tổ chức thi công, nước sinh hoạt, nước mưa và nước dư trong quátrình thi công (nước ngâm chống thấm sàn, nước rửa cốt liệu) được thu về hố ga và thoátvào mương cách ly Toàn bộ rác thải trong sinh hoạt và thi công được thu gom vậnchuyển đi đổ đúng nơi quy định để đảm bảo vệ sinh chung và mỹ quan khu vực côngtrường

6.Chuẩn bị các yếu tố trong và ngoài mặt bằng công trường

-Việc chuẩn bị các yếu tố bên trong và ngoài mặt bằng công trìnhtrước khi triển khai thi công chính thức bao gồm các công đoạn: xáclập hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công; tạo mặt bằng xâydựng; thoát nước trong quá trình thi công, lắp đặt điện nước phục vụthi công; làm các công trình phục vụ như lán trại, kho bãi; đảm bảo hệthống phòng cháy chữa cháy trong quá trình thi công

-Trước hết phải tiến hành phát quang tạo mặt bằng xây dựngđồng thời với kiểm tra thăm dò hiện trường, phát hiện các công trìnhngầm như hầm hố, đường ống cấp điện, nước, PCCC hay các hệ thống

đi nổi như dây thông tin, đường điện cao hạ thế, rãnh thoát nước (nếucó) Từ đó có biện pháp thi công phù hợp

-Kết hợp với chủ đầu tư, tư vấn thiết kế triển khai công tác trắcđạc bằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình, định vị các công trình bằngcọc gỗ hoặc cọc sắt Lấy cao độ cốt của Cơ sở cạnh công trình và mốccao độ chuẩn của mặt đường nhựa phía ngoài do chủ đầu tư chỉ ra làmcao độ chuẩn để xác định cốt cho các công trình có căn cứ vào các bản

vẽ mặt bằng, vị trí, hiện trạng công trình

-Việc định vị cho từng hạng mục trong gói thầu được thực hiệntheo bản vẽ mặt bằng định vị:

-Tâm của mỗi trục sẽ được xác định chính xác bằng máy kinh vỹ

và là điểm giao nhau của các đường trục Sau đó, từ tâm này sẽ triểnkhai ra 4 điểm cách tâm trục 2 m theo 2 phương 4 điểm này dùng đểkiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của tâm trục trong suốt quá trìnhthi công sau này

-Từ các mốc tim trục triển khai ra các mốc chi tiết khác ứng vớitừng công việc.

-Sau khi đã định vị xong, nhà thầu sẽ thông báo bằng văn bản đểchủ đầu tư nghiệm thu và cho phép thi công

7.Công tác chuẩn bị cung ứng vật tư và thiết bị:

Để công trình đảm bảo chất lượng, Nhà thầu sẽ chuẩn bị các bướcsau:

-Lập kế hoạch trình duyệt toàn bộ các vật tư, thiết bị sẽ sử dụngcho công trình và đệ trình cho đơn vị Tư vấn giám sát và Chủ đầu tưduyệt

-Lập kế hoạch và trình duyệt mẫu một số vật tư lắp đặt

-Lập khối lượng vật tư cần thiết cho thi công, xác định ngày vật tư

-Hoàn tất biên bản nghiệm thu vật tư vào công trường

-Nhà thầu sẽ triển khai cung ứng vật tư lắp đặt đến công trìnhtheo tiến độ đã lập và triển khai thương thảo Ký kết các hợp đồngnhập khẩu thiết bị Đảm bảo thời gian cung ứng vật tư, thiết bị đếncông trình với thời gian ngắn nhất

-Kế hoạch cung ứng vật tư, Thiết bị có thể được thay đổi phù hợp

và đáp ứng tốt nhất tiến độ thi công hoặc bất kỳ thay đổi nào diễn ratrên thực tế thi công, cũng như đáp ứng tốt công tác phối hợp với cácđơn vị nhà thầu khác

Giao nhận vật tư thiết bị tại xưởng sản xuất

-Tất cả vật tư thiết bi trước khi nhập về kho phải được kiểm tra làvật tư thiết bị mới chưa qua sử dụng, phải có đầy đủ lý lịch xuất xứđược kiểm tra đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật

-Vật tư thiết bị phải được tập trung trong nhà có mái che Có lót kêcách sàn để tránh ẩm ướt Mỗi vật tư, thiết bị đều được xếp riêng rẽ,theo hướng dẫn của nhà sản xuất ghi trên bao bì

-Khi vận chuyển, phải có bộ giá để vật tư thiết bị không bị biếndạng

Giao nhận vật tư thiết bị tại công trường

-Khi đưa vật tư thiết bị đến công trình phải kèm theo chứng chỉxuất xưởng, lý lịch nguồn gốc trình chủ đầu tư trước khi đưa vào sửdụng Đối với vật tư trong nước các chứng từ bao gồm: Phiếu xuất kho,chứng nhận kiểm tra xuất xưởng, và các chứng nhận chất lượng khác(nếu có yêu cầu)

-Đối với hàng hoá, vật tư ngoài nước: Cung cấp các bản sao côngchứng hoặc bản gốc các chứng từ sau: CO, CQ, Packing list

-Việc kiểm tra vật tư thiết bị phòng kiểm tra chất lượng tại trụ sởcông ty tiến hành đảm nhiệm

-Trước khi giao tới công trình người của bộ phận kiểm tra sẽ gửithông báo cho Chỉ huy trưởng công trường trước khi giao hàng 24 giờ

để bảo đảm có kế hoạch bốc hàng Sẽ luôn có Lệnh giao hàng đi kèmvới vật tư được giao, trong đó ghi rõ Tên Công trình, Địa điểm, Số hiệuKích thước, Loại vật tư, Số lượng, Ngày giao, …

-Ngay khi vật tư tập kết tại bãi tập kết, Thủ kho vật tư phải sokhớp từng vật tư với Lệnh giao hàng, và xác nhận đã nhận, Thủ kho sẽbáo cáo với Chỉ huy trưởng công trường danh sách vật tư đã nhận cùngtình trạng chất lượng của chúng

-Có thể bốc dỡ hàng bằng thủ công hoặc bằng cẩu tuỳ thuộc loạiKích thước, Trọng lượng loại vật tư đó Với cấu kiện dài, cần dùng đòngánh (spreader) nhất thiết phải dùng dây nylon hoặc dây vải có móckhoá thích hợp để cẩu đảm bảo choàng dây vào cấu kiện với số điểmtreo và vị trí đúng, luôn luôn có cột dây lái vào vật nặng được cẩutránh gây hư hại vật tư trong quá trình cẩu

-Mọi vật tự nhận tại công trường phải được Giám sát công trườngkiểm tra, quan sát những hư hại (nếu có) Nếu được, phải khắc phụcnhững hư hại này ngay tức thì, tránh làm đình trệ việc thi công

Bảo quản vật tư trên công trường

-Chọn khu vực vững chắc và khô ráo, đầm nén chặt làm nơi tạmchứa vật tư có mái che, không được đặt vật tư hàng hoá sát mặt đất

mà phải kê cao chắc chắn nhờ gỗ kê, đồng thời xếp theo hướng dẫncủa nhà sản xuất

-Tuỳ theo kích thước vật tư thiết bị để bố trí khoảng cách gối kêgiữa chúng phải đảm bảo không gây biến dạng dư cho kết cấu do trọng

lượng bản thân Chú ý trong quá trình kê gác nên tạo độ dốc 5%, tránhđọng nước trên vật tư thiết bị.

-Vật tư phải bảo quản trong kho có mái che, thoáng mát tránh bụibẩn, dầu mỡ, sơn và các tạp chất phi kim loại khác cũng như phải bảo

vệ không bị toé nước từ xe cộ trên đường Nếu kết cấu làm sạch bằngphun cát thì phải tẩy sạch hết lớp bị ôxy hóa và các bề mặt tiếp nối khilắp ráp, phải kiểm tra độ sạch trước khi lắp ráp kết cấu

-Bốc dỡ và vận chuyển phải tránh gây hư hỏng kết cấu và lớpsơn.Không được quăng ném vật tư khi bốc dỡ, không được đi lại trênvật tư, cấu kiện

-Toàn bộ bulon, đai ốc, ốc vít, bản mã nhỏ và phụ tùng cần đượcđóng gói và ghi tên thích hợp

-Thường xuyên kiểm tra bảo quản, nếu phát hiện có hư hỏng hoặctrong khi xếp dỡ nếu vật tư thiết bị có chỗ hư hỏng cần được gia cườngsửa chữa hoặc thay thế bằng chi tiết mới

-Đảm bảo an toàn phòng chống cháy nổ khu vực kho bãi theo quyđịnh của công trình

B Công tác thi công

II Lắp đặt hệ thống báo cháy

-Công nhân lắp đặt hệ thống đường ống phải nghiên cứu kỹ bản vẽlắp đặt chi tiết hệ thống báo cháy, kiểm tra, đo, lấy dấu của các tuyếnống dẫn dây sau đó mới thực hiện lắp ống dẫn dây

-Lắp đặt ống pvc dẫn dây cho từng tuyến dây theo đúng cao độ,khoảng cách của của mỗi tuyến Các lộ ống đi cạch nhau phải bảo đảmkhoảng cách, lộ dây tín hiệu và lộ dây cấp nguồn xoay chiều VAC phải

có khoảng cách an toàn tối thiểu là 50cm

-Xác định chính xác vị trí lắp đặt các hộp đấu nối, việc kết nối ốngbảo hộ dây dẫn vào tủ đấu nối phải bảo đảm mỹ thuật và độ chắcchắn

-Tất cả các mối đấu dây trong hộp phải qua cầu đấu dây được gắnchặt vào tủ đấu dây.

-Các tuyến ống pvc bảo hộ dây dẫn phải bảo đảm không để hở,không bị bẻ dập

-Luồn dây tín hiệu báo cháy và dây cấp nguồn cho các thiết bị báocháy theo đúng tuyến dây trên bản vẽ, đánh dấu các lộ dây theo tênvùng và theo khu vực

-Các đầu dây dẫn tại các điểm chờ đấu thiết bị cũng như các điểmchờ đấu dây trong tủ kỹ thuật phải được đánh dấu chính xác, ghi chépvào sổ tay

-Lắp đặt thiết bị báo cháy kết hợp với đơn vị thi công hệ thốngtrần giả

-Đấu dây cho các thiết bị báo cháy và đo thông mạch, test kiểmcác lộ dây dẫn theo bản vẽ và nguyên lý

Lắp đầu báo cháy.

-Kiểm tra các đầu dây dẫn và xác định các vị trí đặt đầu báo,module, chuông còi, đèn chớp, trung tâm báo cháy và thiết bị ngoạivi…

-Đế đầu báo cháy được lắp thẳng lên hộp chia ngả hoặc tấm trần

kỹ thuật bằng vít xoắn Dây luồn từ trên ống bảo vệ xuống được vệsinh sạch sẽ, cách điện, tách đầu và bắt chặt chẽ vào các chân của đếđầu báo Đầu dây bắt vào đế được để dài ít nhất 10cm tính từ lỗ xuốngdây và cài gọn gàng trong hốc đế đầu báo Nếu vị trí đầu báo nằm giữađèn chiếu sáng, điều hòa, lỗ thông gió, hút khói phải tính toán saocho cân đối, nhưng phải đảm bảo đầu báo cách các miệng gió, miệnghút khói, điều hòa ít nhất 50cm

-Đặt các đầu báo, trung tâm báo cháy và thiết bị ngoại vi Đánhdấu các điểm cần thiết xác định vị trí khoan định vị

-Dùng khoan chuyên dụng khoan đặt các ổ âm, để đầu báo cháy,tiến hành kiểm tra độ chắc chắn, vị trí và độ ổn định của ổ, đế

-Lắp đặt đầu báo cháy, trung tâm báo cháy và các thiết bị ngoại vichú ý trong quá trình lắp đặt cần tránh va chạm mạnh hoặc rơi vỡ sẽlàm ảnh hưởng tới các thông số kỹ thuật của thiết bị

Chi tiết gia lắp đặt đầu báo khu vực không có trần kỹ thuật

Chi tiết gia lắp đặt đầu báo cháy khu vực có trần giả Lắp đặt tổ hợp chuông đèn, nút ấn báo cháy.

-Tổ hợp báo cháy của công trình được lắp đặt trong một hộp tổhợp, có vị trí như trong thiết kế, cao độ tâm của nút ấn báo cháy là1,25m tới 1,5m so với sàn hoàn thiện

-Các tổ hợp chuông đèn nút ấn báo cháy có thể được lắp kết hợpvới tủ đựng thiết bị chữa cháy

Lắp đặt các loại Module báo cháy.

-Các Module báo cháy của công trình được lắp đặt trong các hộpchống cháy tiêu chuẩn, có vị trí như trong thiết kế, lắp đặt tại trước cácphòng hoặc trong phòng kỹ thuật các tầng tùy theo mặt bằng sao chohợp lý và hiệu quả Cao độ từ tâm Module đến sàn hoàn thiện tối thiểu

là 1m5

Lắp đặt tủ Trung tâm báo cháy

-Tủ trung tâm đặt tại phòng trực PCCC hay phòng quản lý tòa nhà

Vị trí như trong thiết kế(thường đặt tại tầng 1) Tủ Trung tâm được treotrên tường bằng vít nở sắt D10, bu lông M10 Mép dưới của tủ cách sàn

hoàn thiện 1500mm Khi lắp đặt phải chọn vị trí phù hợp với các quyđịnh nêu trên

Kiểm tra, đấu nối, lập trình, thử nghiệm:

-Trước khi đấu nối tủ Trung tâm, các mạch tin hiệu từ các đầu báo

về Trung tâm phải được đo kiểm tra cẩn thận và đánh dấu thứ tự cáctuyến dây Các tuyến dây khi đấu nối vào tủ Trung tâm phải được cắtngắn vừa phải, đan tết lần lượt theo vị trí các đầu nối trong tủ Trungtâm

-Sau khi đấu nối xong, các chuyên gia và kỹ sư tiến hành lập trìnhcho hệ thống làm việc theo đúng yêu cầu kỹ thuật Tiến hành cấp điện

và đấu nối nguồn ắc quy dự phòng Cho hệ thống chạy thử nghiệm từ 3đến 5 ngày, tiến hành thử lần lượt tất cả các đầu báo, nút ấn và hệthống âm thanh báo động Điều chỉnh tất cả các thông số đạt chấtlượng cao nhất và ổn định trước khi tổ chức bàn giao, nghiêm thu (Cụthể số lượng thiết bị lắp đặt cho toàn bộ hệ thống được tóm tắt trênbản vẽ sơ đồ nguyên lý

-Dây tín hiệu và dây cấp nguồn cho các thiết bị của hệ thống báocháy được đi trong ống nhựa PVC Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cũngnhư yêu cầu thẩm mỹ của công trình, ống bảo vệ cáp tín hiệu được đingầm trong tường tại các vị trí có thể quan sát thấy

II Thi công hệ thống đèn Exit và chiếu sáng sự cố

- Chuẩn bị bản vẽ thi công được phê duyệt

- Công nhân lắp đặt hệ thống đường ống phải nghiên cứu kỹ bản vẽ lắp đặt chi tiết

hệ thống đèn exit và chiếu sáng sự cố, kiểm tra, đo, lấy dấu của các tuyến ống dẫn dâysau đó mới thực hiện lắp ống dẫn dây

- Lắp đặt ống pvc dẫn dây cho từng tuyến dây theo đúng cao độ, khoảng cách củacủa mỗi tuyến Các lộ ống đi cạch nhau phải bảo đảm khoảng cách, lộ dây cấp nguồnVAC phải có khoảng cách an toàn tối thiểu

- Xác định chính xác vị trí lắp đặt các hộp đấu nối, việc kết nối ống bảo hộ dây dẫnvào tủ đấu nối phải bảo đảm mỹ thuật và độ chắc chắn

- Tất cả các mối đấu dây trong hộp phải qua cầu đấu dây được gắn chặt vào tủ đấudây theo Tiêu chuẩn quốc gia TCVN9208:2012

- Các tuyến ống pvc bảo hộ dây dẫn phải bảo đảm không để hở, không bị bẻ gậphoặc dập

- Luồn dây dây cấp nguồn cho các thiết bị exit và chiếu sáng sự cố theo đúng tuyếndây trên bản vẽ, đánh dấu các lộ dây theo tên vùng và theo khu vực

- Các đầu dây dẫn tại các điểm chờ đấu thiết bị cũng như các điểm chờ đấu dâytrong tủ kỹ thuật phải được đánh dấu chính xác, ghi chép vào sổ tay

- Lắp đặt thiết bị đèn exit và chiếu sáng sự cố kết hợp với đơn vị thi công hệ thốngtrần giả, vách tường…

- Đấu dây cho các thiết bị đèn exit và chiếu sáng sự cố

III Cung cấp thiết bị và lắp đặt hệ thống chữa cháy

1.Trình tự thi công

-Chuẩn bị bản vẽ chi tiết cho ống chữa cháy và hố xuyên sàn

-Kiểm tra cao độ sàn và đường trục định hướng đã được xác địnhbằng mực trên cột và sàn

-Lắp ống chữa cháy vào vị trí thích hợp

-Chuẩn bị bản vẽ chi tiết cho bố trí đường ống và thiết bị

-Kiểm tra cao độ sàn và các đường trục, định vị giá đỡ

-Vận chuyển ống và thiết bị từ kho đến vị trí thi công

-Lắp đặt giá đỡ cùm treo và đường ống, cùng các phụ kiện có liênquan

-Hàn kết nối các ống chính và ống nhánh theo đúng nguyên lý vàbản vẽ

-Lắp đặt các thiết bị chính như van chặn, van chọn vùng, bơm…,

tủ điều khiển bơm, các bình xả khí…

-Vệ sinh hoàn thiện và Đánh dấu/ Dán nhãn

-Nghiệm thu bằng phương pháp quan sát và Thử tính năng hoạtđộng Công việc lắp đặt sẽ căn cứ vào tiến độ thi công chi tiết

2.Quy cách sử dụng vật liệu và phương án thi công

-Dùng ống thép đen cho ống có đường kính danh nghĩa từ DN100

-Toàn bộ ống thép tráng kẽm sau khi nhập về công trình và đượcvận chuyển đến vị trí lắp đặt dùng giẻ chất liệu bằng vải vệ sinh lausạch sẽ nhiều lần, đối với những ống thép đen dùng xăng tẩy sạch lớpdầu trên bề mặt ống sau đó lấy rẻ lau sạch, sau khi công tác vệ sinhống nhà thầu mời đơn vị tư vấn giám sát, chủ đầu tư nghiệm thu đểnhà thầu chuyển sang công việc tiếp theo

-Sau khi nghiệm thu công tác vệ sinh ống thép nhà thầu tiến hànhcông tác sơn ống, Theo hồ sơ thiết kế toàn bộ ống thép được tiến hànhsơn 2 lớp, trước khi triển khai thi công lắp đặt trên công truờng, toàn

bộ công tác sơn ống dùng máy nén khí phun đều lên bề mặt vật liệu

-Từng đường ống nhánh đều được kiểm tra cẩn thận kỹ càng trướckhi kết nối vào hệ thống đường ống chính và thiết bị

-Từng đoạn ống, phụ kiện được kiểm tra cẩn thận trước khi thựchiện cắt ống hoặc hàn nối ống và sau khi thực hiện hàn nối ống

-Đào đất đối với tuyến ống cấp chính, đục tẩy sàn hoặc dùng máykhoan rút lõi với ống trục đứng (họng khô), đục tường với ống cấpnhánh rẽ, đối với những tuyến ống đi âm dưới lòng đấy xác định vị trítiến hành đào rãnh đất nơi có đường ống đi qua Đối với đường ống cấpnước chính đào đất bằng thủ công, đối với đường ống trục đứng đixuyên qua sàn các tầng dùng máy khoan rút lõi bê tông tạo thành một

lỗ hổng có đường kính lớn hơn đường kính ngoài của ống chữa cháy.Sau khi lắp ống thử áp lực tiến hành gắn vá lỗ đục hoàn trả mặt bằng.Vật liệu đổ bù những lỗ đục tường và khoan rút lõi bê tông bằng vữa ximăng M100, những vị trí ống xuyên sàn trong bể chữa cháy đục ba viaxung quanh dùng sika grand chống thấm

3.Biện pháp thi công chi tiết.

3.

1.Phương pháp lắp đặt ống :

-Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN65 trở lên khi liênkết với nhau hoàn chỉnh trong hệ thống bằng phương pháp nối hàn.Các đường ống và phụ kiện có đường kính từ DN65 trở xuống khi kếtnối lại với nhau thành một hệ thống hoàn chỉnh được nối với nhau bằngphương pháp ren

-Để kết nối các đường ống chữa cháy thành một hệ thống hoànchỉnh đảm bảo đáp ứng được áp suất làm việc của hệ thống, đảm bảocho công tác chữa cháy được linh hoạt nhanh chóng, dễ sử dụng Phụkiện kết nối cũng phải được tính toán cho hợp lý, đúng chủng loại vàkích thước

-Khi lắp ống bằng ren thì phải làm sạch mối ren và chúng kết nốilại với nhau bằng lớp keo hai thành phần A-B , cao su non (cho đầuphun)

3.1.1 Biện pháp hàn:

- Tất cả thợ hàn khi bắt đầu triển khai thi công phải được kiểm tratây nghề hàn và phải có chứng chỉ hàn

a Phương pháp hàn

-Sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện

-Hàn que hàn kim đường kính 3.2mm loại có bọc thuốc bảo vệ ápdụng cho tất cả các mối hàn tại công trình lắp đặt

-Máy hàn công suất 250A

b Quy trình hàn

b.1 Vệ sinh gờ cạnh

- Trước khi hàn, các gờ cạnh sẻ được làm sạch bằng máy mài, chổisắt hoặc các dụng cụ thích hợp khác.

b.2 Dung sai của cạnh

- Các bộ phận được hàn phải được lắp và căn chỉnh chính xác trướckhi hàn

- Dung sai cho việc căn chỉnh mối nối bề mặt trong của ống nhưsau:

+ Mối hàn dọc: 5% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độdày  20mm thì dung sai là 1mm

+ Mối hàn vòng: 10% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độdày  15mm thì dung sai là 1.5mm

+ Độ hở chân cho mối nối khoảng 1mm hoăc nhỏ hơn, độ hởcho vật đắp đầy là 1mm hoặc nhỏ hơn

+ Kích thước dung sai như sau:

+ Khe hở: 1mm

+ Gốc vát: 5⸰

b.3 Hàn đính

-Que hàn đính phải cùng loại với que hàn sử dụng cho việc hàn

-Mối hàn đính dài hơn 80mm chiều dọc và đường hàn là 300 mm–400mm trong hầu hết các trường hợp

-Chiều dày của mối hàn đính trong rãnh vét sẽ có kích cỡ là 6mm.Kích cỡ cuả mối hàn đính cho vật liệu đắp sẽ là 4mm và lớn hơn chiềudài chân

-Trước khi hàn đính việc gia nhiệt sẽ đuợc thực hiện trên khu vựckhoảng 100mm quanh chỗ được hàn

-Hàn đính sẽ được thực hiện bằng các thợ hàn có tay nghề và cũng

là thợ hàn hàn hoàn thiện khi hàn đính, người thợ hàn phải xác nhận là

có vết nứt bề mặt hay không

-Sau khi hàn đính xong tiến hành hàn hoàn thiện đường ống

-Bề rộng đường hàn tối đa 2,5 lần so với đường kính của que hàn ở

vị trí hàn để tránh luồn vào nhiệt hàn quá mức

b.4.Hàn hoàn thiện

-Đối với ống có đường kính và độ dày lớn tiến hành hàn lót lớpbên trong sau đó mới hàn lớp hàn thiện bên ngoài, lớp thứ 2 và các lớptiếp theo sẽ được hàn sau khi đã loại bỏ sỉ trên bề mặt đường hàn cũ.

-Điều kiện hàn sẽ được điều khiển bằng kỹ thuật hàn, dòng điệnhàn, chiều dài hồ quang sao cho việc chảy nhỏ giọt không phù hợp,chồng lên nhau, ngậm sỉ sẽ không xảy ra

-Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hở để khi hànvật liệu hàn ngấu vào trong Khi hàn cần phải tạo cho 2 ống đồng tâm

-Đối với ống nối mặt bích: khi hàn cần tránh để rỉ hàn dính vàomặt tiếp xúc của mặt bích và cần phải để mặt tiếp xúc của mặt bíchphẳng và vuông góc với tâm ống

Bảng : Kích thước của R, G, α và t

Độ dày (t) t ≦ 4mm 4mm < t ≦ 6

mm

6mm < t < 16mm

Góc nghiêng 60°±10° 60°±10° 60°±10°

mm

1.6mm±0.8mm

Khoảng cách 2.4mm

±0.8mm

2.4mm±0.8mm

3.2mm±0.8mm

-Đối với các vị trí ngã 3, ngã tư trên tuyến ống chính mà ốngnhánh giảm phải dùng phụ kiện nối ống

-Những ống xuyên qua sàn bê tông hay dầm đà phải được đặt ốnglồng, cần tránh để mối hàn nằm trong lổ xuyên đà và sàn bê tông

-Các ống sắt tráng kẽm khi được nối với nhau các góc nối ống phảilớn hơn hoặc bằng 90 theo chiều dòng nước chảy⸰ theo chiều dòng nước chảy

-Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải được bịt kín cácđầu ống không cho các vật khác chui vào ống

-Khi các ống phải hàn lại với nhau hoặc cắt rời ống bằng phươngpháp hàn điện không để cho bả hàn, gỉ hàn rơi vào phía trong ống

-Tất cả mối hàn sau khi hàn xong phải dùng búa gõ gỉ hàn chobong các gỉ hàn ra và sơn lại bằng một lớp sơn chống gỉ Các mối hànđiện khi hàn phải điều chỉnh cường độ dòng điện sao cho khi hàn các

mối hàn đó phải chín ngấu không sủi bọt, hàn đều không có chỗ dàychỗ mỏng.

-Khi sơn chống gỉ cho các ống sắt tráng kẽm phải dùng giẻ, khănlau sạch các chất bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt của ống rồi mới tiếnhành sơn Khi sơn lớp sơn đỏ lên lớp sơn chống gỉ thời gian dãn cáchđối với 2 lớp sơn tối thiểu là 3 giờ, không sơn 2 lớp sơn trên cùng 1 lúc.b.5 An toàn:

-Khu vực hàn phải được dọn sạch sẽ những vật liệu dễ cháy xungquanh vị trí hàn

-Bình cứu hỏa sẽ được trang bị tại khu vực hàn và phải kiểm tra dựphòng an toàn

-Đối với sự an toàn của công nhân, dây nối đất phải được trang bịcho quá trình hàn hồ quang; và cấp phát quần áo, kính bảo hộ, vàgăng tay cho công nhân

-Không tiến hành hàn nếu không có sự giám sát riêng của nhàthầu

-Việc hàn sẽ không được thực hiện khi chất lượng của mối hàn kết

bị suy yếu do điều kiện thời tiết có gió gồm thổi cát hay gió mạnh (vậntốc của gió trên 10m/s) Trang bị tường chắn gió và lều khi tiến hànhhàn trong điều kiện thời tiết như trên

-Khi thi công hàn trong hộp kỹ thuật phải có biện pháp che chắntại những vị trí phía trên để đảm bảo không có vật rơi từ trên xuốnggây tai nạn và che chắn những vị trí phía dưới để đảm bảo không cóvật, sỉ hàn rơi theo hộp kỹ thuật xuống phía dưới

3.1.2 Phương pháp ren ống

a Chuẩn bị ren ống

-Máy ren chuyên dùng

-Chuẩn bị ống gia công theo đúng kích thước thiết kế để ren

-Kiểm tra lại tình trạng máy ren , đầu tiện , dao tiện phù hợp vớikích cỡ ống

-Kiểm tra nguồn điện , công tắc máy ren , nước làm mát

b Phương pháp ren

-Dùng đầu tiện và dao tiện phù hợp với loại ống

-Cặp ống chắc chắn vào bàn cặp ống , siết cho chắc chắn mâmkẹp để ống không bị quay khi ren

-Mở máy ren cho quay theo chiều kim đồng hồ , quan sát thấybơm nước làm mát bơm nước lên thì đưa mâm kẹp dao dao tiện vàođầu ống cần làm ren.

-Vát cạnh miệng ống bên trong trước khi ren bằng cách chỉnh daocắt 1 góc 30 độ so với mắt cắt ống

-Quan sát thấy các dao tiện ren tiếp xúc đều với thành ống lúc đóđẩy mâm kẹp dao tịnh tiến về phía ống cần làm ren , lưỡi dao sẻ cắtống sắt thành các rảnh theo bước ren được định sẵn Khi bước ren đạt

độ dài được định sẵn khoảng 2cm-2.5cm thì dao tự động bung ra Kiểm tra bước ren bằng mắt thường thấy ren đều , có hình côn không

bị khuyết tật , dùng măng sông nối vặn thử bằng tay thấy nhẹ ren vàođược khoảng ½ độ dài ren ống là đạt yêu cầu

-Lấy ống ra, làm vệ sinh sạch sẽ phần được ren tiến hành các bướckết nối ống

nèi èng víi èng b»ng ®Çu ren

®Çu ren èng ®¦îc sîi ®ay

3.2 Lắp đặt ống bằng phương pháp nối ren:

-Kiểm tra vị trí và kích thước ống ( xem bản vẽ thi công)

-Kiểm tra kiểm tra khoảng cách chính sát giữa hai tâm của phụkiện (1)

-Xác định chính xác khoảng cách thực của đường ống cần gia công(2)

-Có được khoảng cách thực của ống sắt tráng kẽm ta tiến hành lấydấu, cắt ống và gia công (tiện ren)

- Dùng kìm nước đúng kích cỡ xiết chặt mối ren

-Siết nhẹ đều các bulong cho tới khi hai mặt bích khớp nhau sau

đó siết chặt đai ốc trên mặt bích theo các vị trí đối xứng

-Các bulong đai ốc được đưa vào theo đúng hướng

-Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau khi siết căng, sau đó kiểmtra kỹ mối nối