Mẫu biện pháp thi công điện nhẹ bệnh viện

2.1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, búng mực2.2 Gia công giá đỡ Máy hàn, cắt, mạ kẽm 2.3 Lắp đặt thang cáp Giàn giáo, khoan bê tông 2.4 Kiểm tra thang cáp Nivô, dọi, thước thép 3 Kiểm tr

Trang 1

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

DỰ ÁN : BỆNH VIỆN CHỈNH HÌNH PHỤC HỒI CHỨC NĂNG TP.HCM

Trang 2

I CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

- Hồ sơ mời thầu xây lắp công trình

- Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN

- Điều kiện và năng lực nhà thầu

1. TỔNG QUAN DỰ ÁN

Dư án: Bênh viện chỉnh hình & phục hồi chức năng TP.Hồ Chí Minh là loại công trình

công cộng với chức năng chính là khám, chẩn đoán, điều trị, phẫu thuật chỉnh hình, phẫuthuật chấn thương và phục hồi chức năng vận động cho người có công với cánh mạng, đốitượng chính sách xá hội, người khuyết tật, người bị tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp vàcác đối tượng thuộc diện khác có nhu cầu

- Vị trí xây dựng : 1A Lý Thường Kiệt, Phường 7, Quận Tân Bình, TP.HCM

- Quy mô công trình:

Công trình gồm 01 khối nhà 07 tầng với quy mô 120 dường bệnh

2. ĐẶC ĐIỂM GÓI THẦU

Gói thầu “Mua sắm lắp đặt hệ thống điện nhẹ” cho dự án là gói thầu lắp đặt cho công

trình bệnh viện chỉnh hình và phục hồi chức năng TP.HCM bao gồm các hạng mục như :

Hệ thống camera an ninh, hệ thống mạng, hệ thống truyền thanh nội bộ, hệ thống điệnthoại, hệ thống gọi y tá….vì vậy chúng tôi nhận thấy trong quá trình thi công phải đảm bảođược tiến độ, chất lượng cũng như công tác an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ

Trang 3

và vệ sinh môi trường Do đó để đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình, chúng tôi đã lậpbiện pháp thi công chi tiết cùng các yêu cầu kĩ thuật kèm theo trong thuyết minh biện phápthi công

3. KẾT LUẬN

Nhà thầu chúng tôi là đơn vị có đội ngũ cán bộ công nhân viên với bề dày kinh nghiệmtrong lĩnh vực cung cấp thiết bị và thi công hệ thống điện nhẹ trong các Trung tâm, nhàcao tầng, building, khách sạn, bện viên Với đầy đủ tiềm lực tài chính, nhân lức, trangthiết bị, vật tư, dụng cụ phục vụ cho quá trình thi công, chúng tôi tự tin khẳng định có

đủ năng lực và kinh nghiệm để thi công và hoàn thành tốt gói thầu này

4. QUẢN LÝ CHUNG CỦA NHÀ THẦU

Tất cả mọi hoạt động của công trình, công trường thi công được đặt dưới sự kiểm tra,giám sát chặt chẽ của nhà thầu Tiến độ và biện pháp thi công chi tiết, biện pháp về Antoàn lao động phải được nhà thầu phê duyệt trước khi tiến hành thi công nhà thầu sẽgiám sát toàn bộ quá trình thi công qua các báo cáo hàng ngày, hàng tuần, hàng thánggửi về, đồng thời cử cán bộ xuống công trường theo dõi, kiểm tra thực tế quá trình thicông & cùng với Chỉ huy công trường giải quyết những vấn đề vướng mắc phát sinh vớiChủ đầu tư & Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát

5. Tổ chức thi công ngoài hiện trường

- Chỉ huy trưởng công trường: Đại diện cho nhà thầu ở công trường, có trách nhiệm

điều hành toàn bộ dự án - điều tiết các đội thi công về tiến độ, quan hệ trực tiếp vớichủ đầu tư để giải quyết các vấn đề liên quan đến việc thi công Giúp việc cho chỉhuy trưởng công trình có các chỉ huy phó công trường ( trong đó 01 chỉ huy phóphụ trách tài chính, kinh tế và 01 chỉ huy phó phụ trách kỹ thuật, hồ sơ.)

- Bộ phận kế hoạch - vật tư - thiết bị : Bộ phận vật tư cho dự án này là rất quan

trọng, bởi dự án có nhiều chủng loại vật tư Bộ phận này đảm bảo cung cấp kịpthời, đầy đủ vật tư cho công trình, không được làm ảnh hưởng tới tiến độ thi côngcông trình Nhiệm vụ chính của cơ quan cung ứng vật tư là đặt và nhận hàng Sau

đó căn cứ vào tiến độ thi công cấp phát vật tư, trang thiết bị cho việc thi công nhằmđáp ứng được theo bản tiến độ cung cấp vật tư và thiết bị cho công trình

Trang 4

- Bộ phận quản lý kỹ thuật, tiến độ: Gồm đội ngũ kĩ sư có, kinh nghiệm chuyên

ngành trực tiếp chỉ đạo thi công các hạng mục của mình Chịu trách nhiệm trước chỉhuy trưởng, chủ đầu tư về các vấn đề liên quan đến việc thi công như: Thay đổithiết kế, phát sinh công việc, thay đổi vật tư, vật liệu đưa vào thi công công trình, tổchức kiểm tra kỹ thuật v.v thống nhất chương trình nghiệm thu, bàn giao với Chủđầu tư Chịu trách nhiệm tổ chức lập hồ sơ hoàn công, thanh quyết toán theo giaiđoạn và toàn bộ công trình

- Bộ phận quản lý chất lượng, hồ sơ: Gồm cán bộ có thâm niên, kinh nghiệm đảm

bảo chất lượng công trình, các thủ tục, hồ sơ giấy tờ đầu vào, đầu ra Công tác hồ sơnghiệm thu, bàn giao chạy thử đúng mẫu biểu theo quy định

- Đội trưởng đội xây lắp: Các đội trưởng chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng công

trường về toàn bộ tiến độ, chất lượng, an toàn của hạng mục được phân giao Điềuhành toàn bộ các tổ thi công thuộc phạm vi quản lý của đội

- Đội ngũ tổ thợ, công nhân: Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề

cao, đủ số lượng tham gia thi công xây dựng công trình như: Các đội thợ điện, thợđiều hòa, thợ làm thi công ống gió Tuỳ theo tiến độ thi công, số lượng công nhân

sẽ được điều động đến công trường để đảm bảo tiến độ thi công của dự án

- Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị phải phù hợp, nhằm tận dụng tối đa

khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ di chuyển

- Kho bãi: Dùng để chứa vật tư chính, vật tư phụ Các kho này được bố trí ở các khu

trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho thi công, chúng có cấu tạo từ nhàkhung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển

- Nhà ban chỉ huy công trường: Được bố trí ở vị trí trung tâm để thuận tiện cho việc

chỉ đạo thi công của công trường

- Điện phục vụ thi công : Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư, ban quản lý dự

án, cơ quan chức năng sở tại để xin đấu điện thi công (làm các thủ tục, hợp đồng mua

Trang 5

điện) Để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng điện, bố trí lắp aptômát để ngắtđiện khi bị chập, quá tải

- Nước phục vụ thi công : Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư, ban quản lý

dự án, Cơ quan chủ quản để xin cấp nước thi công Nước được lấy từ nguồn nướcgần công công trường, đầu họng nước nhà thầu lắp đồng hồ đo để xác định lượngnước sử dụng Nước từ nguồn cấp được dẫn đến chứa tại các bể chứa tạm trên côngtrường

Trang 6

IV BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

MỤC ĐÍCH

Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý và bảo trì sau này cho từng hạng mục thicông theo đúng tiêu chuẩn kĩ thuật và bản vẽ thi công được phê duyệt Quy trình nàycung cấp cho bên A, ban quản lý và chủ đầu tư một cách nhìn tổng quát toàn bộ hạngmục thi công để cùng bên B tiến hành kiểm tra lắp đặt hệ thống

QUY TRÌNH THỰC HIỆN

Các hạng mục thi công đều phải có danh mục kiểm tra về chất lượng thi công quychuẩn để đảm bảo công việc được thực hiện theo đúng kỹ thuật của hạng mục

KIỂM TRA VẬT TƯ, THIẾT BỊ

- Toàn bộ vật tư thiết bị nhập khẩu hoặc mua trong nước đều phải đảm bảo đầy đủxuất xứ, chứng nhận và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các vật tư thiết bị đưa vào công trường thi công phải được sự đồng ý của bên A,ban quản lý và chủ đầu tư, phải đạt được các yêu cầu về kỹ thuật

KIỂM TRA GIAO NHẬN THIẾT BỊ

Danh mục biểu mẫu kiểm tra như sau:

- Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Hạng mục sử dụng

- Số lượng

- Chứng chỉ chất lượng hàng hóa

NGHIỆM THU TRONG QUÁ TRÌNH LẮP ĐẶT

Tất cả các hạng mục thi công đều phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằm đánh giácông việc cũng như sửa chữa khi có sai sót trong thi công biểu mẫu này phải đi kèmvới mẫu kiểm tra tại công trường do bên A, ban quản lý và chủ đầu tư ban hành

BÁO CÁO THỬ NGHIỆM

Các hạng mục công việc cần phải thử nghiệm cũng đều phải có biểu mẫu báo cáo thửnghiệm đã được bên A, ban quản lý và chủ đầu tư chấp thuận

Trang 7

BÁO CÁO THỬ NGHIỆM CUỐI CÙNG

Báo cáo nghiệm thu hoạt động phải được bên A, ban quản lý và Chủ Đầu Tư chấp thuậnnhằm bảo đảm toàn bộ hệ thống được lắp đặt đã vận hành đúng theo Tiêu chuẩn kỹthuật yêu cầu

CÁC HỒ SƠ KỸ THUẬT BÀN GIAO

Bản vẽ hoàn công, tài liệu kỹ thuật của thiết bị và các biên bản nghiệm thu từng phầnkiểm nghiệm và nghiệm thu hệ thống đều được bàn giao cho bên A, bản quản lý và ChủĐầu Tư

CÁC TIÊU CHUẨN ĐƯỢC NHÀ THẦU ÁP DUNG TRONG THI CÔNG

Nhà thầu thực hiện công tác lắp đặt hệ thống điện theo đúng hệ thống tiêu chuẩn hiệnhành của Việt Nam:

- TCVN: 4055 – 1985: Tổ chức thi công

- TCVN: 4225 – 1988: Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công

Quy phạm thi công và nghiệm thu.

- TCVN: 5038 – 1991: Kỹ thuật an toàn xây dựng

- TCVN 4091 – 1985: Nghiệm thu các công trình xây dựng

- TCVN 5308 – 1991: Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động

- TCVN 4086 – 1995: Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động

- TCXDVN 263-2002: Lắp đặt cáp và dây điện cho các công trình

- 11TCN-18-84 : Qui phạm trang bị điện về qui định chung

- 11TCN-19-84 : Qui phạm trang bị điện về hệ thống đường dây dẫn điện

- 11TCN-20-84 : Qui phạm trang bị điện về bảo vệ và tự động

- Và các quy chuẩn, tiêu chuẩn ngành được áp dụng: 20 TCN 25-91; 20 TCN 91; 11 TCN 18-84 đến 11 TCN 21-84

27 Nghiệm thu đúng theo NĐ209/CP và TCVN 371: 2006

Trang 8

V BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỦA CÔNG TRÌNH

Trình tự các bước thi công cho hệ thống:

- Lắp đặt ống cáp, máng cáp điện

- Lắp đặt tủ điện, tủ rack

- Lắp đặt dây cáp tín hiệu, cáp điện

- Lắp đặt thiết bị

- Đấu nối thiết bị

- Cài đặt cấu hình, chạy thử hiệu chỉnh hệ thống

LẮP ĐẶT ỐNG, MÁNG CÁP

Hệ thống thang, máng cáp, ống PVC bảo vệ sẽ được thực hiện song song cùng với cáccông tác hoàn thiện xây dựng và hệ thống đường ống cơ khí Các yêu cầu về chất lượngcho hệ thống này như sau:

- Đúng theo bản vẽ thiết kế thi công: Vị trí (hướng, tuyến), cao độ, chủng loại

- Chất lượng theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Các chi tiết gia công bảo đảm theo yêu cầu kỹ thuật

- Các biện pháp bảo quản, bảo dưỡng sau khi thi công

- Bảo đảm kiểm tra, lắp đặt

Sau khi chuẩn bị tập kết đầy đủ vật tư, bản vẽ thi công, dụng cụ thi công nhà thầu sẽtiến hành thi công qua các bước:

- Lấy dấu, vạch tuyến (hướng, cao độ,…)

- Khoan bắt bu lông nở thép, ty treo, giá đỡ

- Lắp đặt máng hoặc thang cáp (dọc trần, xuống tủ,…)

- Kiểm tra và vệ sinh sau khi lắp đặt

Trong quá trình thi công hệ thống thang máng cáp cần lưu ý thêm: thang máng cáp phải

đi gọn trên bề mặt của kết cấu toà nhà và phải hoàn toàn thẳng đứng, nằm ngang, songsong với những cấu kiện của toà nhà (trừ một số trường hợp đặc biệt do vướng, va chạmvới hệ thống cơ điện khác hoặc chướng ngại vật, chúng tôi sẽ có phương án cụ thể đệtrình) Máng cáp phải được chạy cách đường ống nước lạnh, nước nóng hoặc ống hơi ítnhất 150mm

Tại mỗi điểm nối máng cáp nhà thầu sẽ cấp dây điện tiếp đất đảm bảo sự tiếp đất liêntục trên toàn bộ tuyến thang máng cáp

Tại những vị trí cắt nối thang máng cáp phải được xử lý bằng sơn giàu kẽm và phải mài

bỏ hết bavia tránh trường hợp rỉ sét và làm xước hoặc rách lớp cách điện khi kéo, luồndây cáp điện sau này

1 Lắp đặt ống nhựa PVC.

1.1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, búng mực

1.3 Kết nối ống điện Máy ren ống điện

1.4 Lắp đặt ống điện Gián giáo, khoan bê tông

1.5 Kiểm tra ống điên Nivô, dọi, thước thép

2 Lắp đặt thang cáp, máng cáp

Trang 9

2.1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, búng mực

2.2 Gia công giá đỡ Máy hàn, cắt, mạ kẽm

2.3 Lắp đặt thang cáp Giàn giáo, khoan bê tông

2.4 Kiểm tra thang cáp Nivô, dọi, thước thép

3 Kiểm tra độ cách điện, thông

Ống âm trong tường bê tông :

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, vật tư phụ, lò xo bẻ ống,

- Đường đi của tuyến ống âm phải được xác định chính xác theo vị trí công tắc đèn, nút nhấn điều khiển chiếu sáng, ổ cắm, … và phải theo bản vẽ thi công đã được phêduyệt

- Sau khi khung sắt bên xây dựng được lắp xong Tiến hành đặt ống và cố định chúngvào khung sắt Chèn thêm khung sắt phụ khi cần thiết

- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch chuyển trong suốt quá trình đổ bê tông, đặt dây mồi bịt kín 2 đầu và dùng keo dán cố định các vị trí nối ống

- Hộp âm phải được lắp đầy bằng bột tổng hợp (hoặc mốp xốp), và dán băng keo kín

bề mặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp

- Hộp box cho công tắc và ổ cắm phải được giữ chặt đúng vị trí bằng dây thép vào khung sắt sao cho mặt trước của hộp box tiếp xúc với ván khuôn

- Sau khi lắp xong, kiểm tra lại thêm một lần nữa để bên xây dựng tiến hành lắp ván khuôn

Trang 10

Hình 2.1: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường, cột bê tông.

Ống âm trong tường gạch :

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, máy cắt, lò xo bẻ ống, vật tư phụ, …

- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm, … trên tường gạch theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

- Đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường với 2 đường đánh dấu theo kích thước ống Dùng máy cắt để cắt tường gạch theo các đường đã đánh dấu Sau đó tiến hànhlắp tuyến ống âm, sur dụng kẹp, đinh và dây buộc cố định vào tường

bề mặt để ngăn ngừa vữa hồ lọt vào bên trong hộp

- Sau khi lắp xong tuyến ống âm, dùng vữa hồ để trám lại

- Khi lắp đặt nhiều tuyến ống song song phải có khoảng cách giữa các ống (=1/2 đường kính ống) để đảm bảo bê tông, vữa chèn kín ống đảm bảo chắc chắn

Trang 11

Hình 2.2: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường gạch.

Hình 2.3: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường gạch.

Ống âm trong sàn bê tông :

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, vật tư phụ, lò xo bẻ ống,

- Tuyến ống âm sàn sẽ được đặt trên sàn bê tông và gá chặt với nền bê tông trước khi

đổ lớp vữa trên 40mm và phải tuân theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch chuyển trong suốt quá trình đổ lớp bê tông vữa

bề mặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp

Trang 12

- Trực và kiểm tra lại tuyến ống trong suốt quá trình đổ bê tông vữa Thay thế kịp

thời các tuyến ống hư hỏng trong quá trình đổ khuôn bê tông

Lắp đặt ống nổi :

- Chuẩn bị các máy móc và dụng cụ thi công như: giàn giáo, thang chữ A, khoan,

cưa, máy cắt, thước đo, thiết bị lấy dấu, …

- Lắp đặt giàn giáo và các thang chữ A để làm việc trên cao

- Đường đi của tuyến ống nổi sẽ tuân theo bản vẽ thi công đã được chủ đầu tư phê

duyệt

- Sau khi được bàn giao mặt bằng Đánh dấu đường đi của tuyến ống nổi

- Khoan đóng nở nhựa và bắt kẹp ống bằng vít nở lên trần bê tông

- Tiến hành lắp đặt tuyến ống 1 cách thẳng hàng, không đi cong Tại những chổ rẽ 90

độ, dùng box trung gian để kết nối

- Sử dụng các kẹp ống (saddle), để cố định tuyến ống lại Khoảng cách giữa các kẹp ống sẽ

tuân theo bảng sau:

PVC ANCHOR BOLT

Hình 2.4: Chi tiết lắp đặt ống nổi Hình 2.5: Chi tiết lắp đặt ống nổi qua dầm.

300

SADDLE PLASTIC ANCHOR BOLT BINDING TOP RE-BAR CONCRETE FLOOR

PVC CONDUIT

EXPOSED BOX PVC CONDUIT

GI PIPE

Hình 2.6: Chi tiết kết nối tuyến ống âm với ống nổi Hình 2.7: Chi tiết kết nối tuyến ống âm với ống

nổi.

Trang 13

Hình 2.8: Chi tiết kết nối tuyến ống nổi với tủ.

- Với các tuyến ống luồn dây, tại các vị trí đấu nối vào máng cáp cần phải được đánhdấu tên lộ phụ tải ở phía dưới đáy ống và trên cả tuyến ống với khoảng cách 3m 1 vịtrí đánh dấu

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THANG MÁNG CÁP

Trước tiên xác định tuyến đi của thang cáp trên bản vẽ Đối chiếu với thực tế tại hiện trường, kiểm tra các kích thước vị trí , nếu có sai lệch hoặc có vật cản , sẽ báo lại với bên A để cùng tìm cách khắc phục xử lý.

Lắp thang cáp đặt trong rãnh cáp và trên tường :

- Khoan lỗ định vị vị trí để liên kết trên tường tại cao độ thiết kế.

- Liên kết gía đỡ thang bằng bu lông nở, để cố định conson đỡ thang cáp vào tường.

- Lắp thang cáp vào đúng vị trí, đo cắt máng bằng máy cắt hoặc cưa sắt Các mép cắt được tẩy sạch bavia bằng đá mài , giấy ráp Nối thang bằng các khớp nối liên kết bằng bu lông

- Nối tiếp đất cho thang cáp vào hệ thống tiếp đất của công trình, các khớp nối đều phải có tiếp địa.

- Tại các vị trí thay đổi về cao độ và hướng dẫn thang cáp, thực hiện bằng thang nhánh thích hợp có độ cong đảm bảo tiêu chuẩn.

CHI TIẾT LẮP ĐẶT MÁNG CÁP

Trang 14

CHI TIẾT LẮP ĐẶT THANG CÁP

KÉO RẢI DÂY CÁP

Dây cáp, cáp quang, cáp mạng, dây điện cấp nguồn được kéo rải sau khi hệ thống thangmáng cáp, ống dẫn nhựa đã hoàn tất và nghiệm thu chuyển bước thi công Quá trình đidây cáp phải được phối hợp chặt với công tác đấu nối với tủ đấu dây, tủ chia dây…

Dây, cáp đảm bảo các tiêu chí sau:

- Đúng theo bản vẽ thiết kế thi công: về vị trí, kích cỡ

- Chất lượng vật tư đúng theo Yêu cầu kỹ thuật

- Không bị trầy xước

- Được đánh dấu các đầu

- Biên bản thử nghiệm cách điện

Trong quá trình thi công hệ thống này phải lưu ý đảm bảo đánh dấu các tuyến, các đầuđấu, tránh ảnh hưởng từ tính giảm tổn hao, đặc biệt là tránh làm hỏng hoặc suy giảm lớpchống nhiễu, lớp cách điện của dây, cáp

Yêu cầu:

- Đúng theo bản vẽ thiết kế thi công, vị trí, chủng loại, kích cỡ, tuyến

- Chất lượng vật tư theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo cách điện, không bị trầy xước

- Được đánh dấu tuyến, đầu

- Biên bản thử nghiệm, kiểm tra cách điện, thông tuyến

Trang 15

TT Tên công tác Phương tiện thi công Ghi chú

1 Kéo rải cáp quang

1.1 Vạch tuyến/ đánh dấu cấp Thước thép, búng mực, đầu

đánh dấu

2 Kéo rải cáp mạng, cáp thoại,

PA, cáp cho hệ thống gọi y tá

2.3 Kiểm tra thông mạch, cách

Biện pháp rút dây:

- Dây được để nguyên trong cuộn, sử dụng dây thép mềm luồn vào đầu kia của ốngluồn cáp sau đó buộc nối vào đầu dây diện và kết hợp rút dây thép mềm với từ từđẩy dây điện vào ống Khi kết thúc quá trình luồn dây ta tiến hành đo và cắt dây,đánh số kí hiệu vào các đầu dây theo sơ đồ hoặc theo một qui định riêng để quátrình đấu nối được thuận lợi Riêng với các loại dây cứng 1 sợi đơn có thể luồn trựctiếp không cần dây thép dẫn hướng

- Quá trình luồn dây điện đến cuối mỗi cuộn dây, để luồn cho đoạn tiếp theo ta cầnphải xác định xem đoạn dây còn lại đó có đủ với đoạn cần lắp hay không, tránhtrường hợp thiếu và nối dây

- Nguyên tắc rút dây cáp mạng UTP, cáp tín hiệu âm thanh, cáp thoại,cáp quang cũng tương

tự nhưng khi thi công nhà thàu chú ý về độ căng dãn cáp phải trong điều kiện cho phéptránh ảnh hưởng đến bước xoắn của cáp

Hình 3.1: Chi tiết lắp đặt cáp trong ống luồn.

Trang 16

Hình 3.2: Chi tiết lắp đặt cáp trong ống luồn.

Biện pháp rải cáp trên máng cáp:

- Khi đưa cáp lên khay nhà thầu tiến hành rải từng sợi một bằng phương pháp chuyềntay, cấm không được sử dụng phương pháp kéo đầu cuối gây trầy xước và giãn cáp.Khi toàn bộ số cáp trong một phân đoạn đã rải xong, nhà thầu tiến hành xắp xếp lại

và định vị chúng trong khay cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo cho các sợi cáp đisong song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối

- Toàn bộ dây và cáp khi kéo, rải xong lộ nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phải trực tiếpđánh ngay số lộ đó nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối saunày không bị nhầm lẫn Mã số lộ dây được đánh dấu như được ghi trong bản vẽthiết kế hoặc được qui định bởi kỹ sư một cách có hệ thống và lôgíc đồng thời phảiđược tư vấn giám sát chấp nhận

- Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi công gặp vướng mắc đềuphải báo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không được tự ý thi công gây hậuquả nghiêm trọng sau này

- Hệ thống cáp được coi là hoàn chỉnh khi kỹ sư đã kiểm tra đúng với qui cách & vị

trí trong hồ sơ, bảo đảm các thông số khi đo bằng đồng hồ đo điện vạn năng và mega ôm meter, và được đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp ( đánh số lộ theo bản

vẽ )

- Khi toàn bộ đường dây cáp được rải hết trên khay cáp ta tiến hành cố định bó cápvào với khay (cố định bằng dây nhựa rút chuyên dùng)

Trang 18

- Thực hiện việc khoan và lắp đặt hệ thống giá đỡ cho hệ thống đường dẫn cáp vào/ra tủ.

- Lắp đặt hệ thống đường dẫn cáp và cân chỉnh theo cao độ qui định trong bản vẽ

- Kiểm tra sự phù hợp theo catalogue của tủ khi nó được vận chuyển đến côngtrường

- Vận chuyển tủ đến nơi lắp đặt bằng phương pháp thích hợp Dùng thước nivo lấycân bằng tủ, hạ chân tăng cố định tủ

- Đối với tủ loại treo tường, thường là có kích thước nhỏ và trọng lượng bé nên có thểdùng xe nâng, giá đỡ, sức người, để lắp đặt vào vị trí

- Lắp đặt cố định tủ và kết nối hệ đường dẫn cáp với tủ

- Thực hiện việc đấu nối cáp và dây đảm bảo kỹ thuật và an toàn

- Làm vệ sinh bên trong và bên ngoài tủ

- Đo trị số điện trở cách điện và tính thông mạch của các đường dây và cáp trước khitiến hành đấu nối vào tủ Ghi lại các trị số đo được vào các biểu mẫu đã được banhành

Sau khi lắp đặt:

Dùng máy hút bụi, máy thổi khí nén làm vệ sinh tủ Kiểm tra lại một lần nữa các mốinối về độ cứng chắc của bu-lon, cách điện của đầu cáp, màu sắc và bảng số đánh dấucáp

Lắp đặt Loa: Loa âm trần, treo tường.

- Đọc bản vẽ, xác định vị trí chính xác vị trí lắp đặt thiết bị

- Chuẩn bị dụng cụ thi công: giáo có bánh xe, dụng cụ cầm tay, đồng hồ đo cáchđiện

- Nghiên cứu catalog, tài liệu hướng dẫn

- Tiến hành lắp đặt đấu nối, ghi lại địa chỉ, xác định số đầu dây vào/ra trên bản vẽ

- Hoàn trả mặt bằng, vệ sinh công nghiệp

Chi tiết lắp đặt loa âm trần.

Trang 19

Chi tiết lắp đặt loa treo tường.

Chi tiết lắp đặt loa nén phản xạ.

Lắp đặt Camera: Camera ốp trần và Camera gắn tường.

- Chuẩn bị dụng cụ thi công: giáo có bánh xe, dụng cụ cầm tay, đồng hồ đo cáchđiện

Trang 20

Trang 21

Lắp đặt ổ cắm mạng, điện thoại.

- Chuẩn bị dụng cụ thi công: giáo có bánh xe, dụng cụ cầm tay, đồng hồ đo cách điện

ĐẤU NỐI DÂY THIẾT BỊ

Biện pháp đấu nối dây cáp mạng, đấu nối Outlet, Patchpanel, Camera:

Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối theo qui trình và trình tự như sau:

- Xác nhận vị trí đấu nối cáp vào thiết bị, ổ cắm

- Sắp xếp các sợi cáp theo trình tự, đều nhau, xác định độ dài cáp, đánh dấu lại cáp, cắt cáp đủ độ dài đấu nối vào thiết bị

- Tiến hành đấu nối cáp, chi tiết cụ thể:

Phương án đấu nối Connector RJ45:

Trang 22

Các dụng cụ:

- Kìm bấm đầu RJ45 chuyên dụng

- Kéo, dao chuyên dụng tách vỏ cáp, lõi nhựa

- Do hệ thống chỉ cần đấu nối thẳng, nhà thầu lựa chọn chuẩn TIA658B, các bước:

- Tách đầu vỏ cáp, lõi nhựa

Tách các đôi cáp

- Vuốt các sợi cáp và cắt đầu: Vuốt và cắt cáp phẳng, đội dài và tỷ lệ phải đủ đưa cáp

vào connector, đồng thời vỏ cáp qua nấc bấm.

- Đưa đầu cáp vào Connector và dùng kìm bấm đầu cáp:

Lưu ý: Đút vào thật sâu để các đầu dây chạm lõi đồng nhé Nếu bạn căn chuẩn thì vỏ

dây sẽ vừa đi qua nấc bấm, Sau khi bấm xong đầu cáp sẽ chắc chắn hơn

Trang 23

XVIII Phương án đấu nối Modular Jack:

- Lựa chọn các bó dây theo số ghi trên dây , đã được đánh dấu bằng vòng số

- Kéo căng các sợi cáp 4 đôi trong tủ mạng, đo và cắt để lại với chiều dài khoảng1.5m Cắt bỏ lớp vỏ bảo vệ trên các sợi cáp với chiều dài khoảng 5cm

- Phân chia các đôi dây thành nhóm dựa theo màu cơ bản của dây

Trang 24

- Gắn các đôi cáp vào các khe cắm nằm trên Modular Jack theo chuẩn EIA568B

- Dùng thiết bị gá dây ImServert Tool để gắn chặt các dây vào khe Modular Jack

Hình vẽ sau khi hoàn thành :

Tiêu chuẩn đánh giá :

Việc làm các đầu kết nối được đánh giá đáp ứng đúng chất lượng khi thực hiện đượccác tiêu chuẩn kỹ thuật sau:

- Chỉ sử dụng một chuẩn EIA-568B

- Các dây được kẹp chặt trong các đầu Modul Jack

- Các sợi dây được dàn đều và sắp xếp theo thứ tự

- Các sợi xoán không được tháo ra dài hơn 3cm

- Mỗi sợi cáp được đánh số bằng vòng sô thứ tự theo quy định (quy tắc đánh số , dánnhãn )

- Chuẩn tương thích sẽ phải tuân theo các yêu cầu tương thích trong chuẩn AS/NZS3080:2003 TIA/EIA 568B.2-1 đối với kênh truyền dẫn hoặc liên kết cố định lớp E

QUY TẮC DÁN NHÃN, ĐÁNH SỐ

Đối với hệ thống tủ Rack chúng tôi quy ước quy tắc đánh nhãn, số theo quy tắc sau: “ Nhãn Tầng Nhãn hiệu tủ Rack Số thứ tự của tủ “

- Nhãn Tầng : T1,T2,T3 tương ứng với Tầng 1, Tầng 2, tầng 3

- Nhãn Tủ Rack được sắp sếp thep thứ tứ, ký hiệu R

- Số thứ tự của tủ: 1 là số hiệu của tủ đầu tiên bên trái trong cùng dẫy tủ nhìn từ cửaphòng máy chủ đi vào

Trang 25

Đối với hệ thống cáp thoại và cáp mạng chúng ta quy ước quy tắc đánh nhãn, số theo

quy tắc sau: “ Nhãn PatchPanel Số thứ tự của cổng đấu nối “

- Nhãn PatchPanel : 01 … 05 là thứ tự của Patchpanel được lắp đặt trong Rack

Network theo thứ tự từ trân xuống dưới Tương ứng tại tủ Rack phòng máy chủ

- Số thứ tự của cổng đấu nối : 01 24 là cổng số một đã được gắn nhẵn sẵn trên

PatchPanel

Ví dụ như sau :

- PatchPanel 01 Cổng 1 Tương ứng nhãn : 0101

- PatchPanel 02 Cổng 24 Tương ứng nhãn : 0224

Biện pháp đấu nối dây cáp quang, hàn nối ODF

- Nghiên cứu bản vẽ, xác định đầu cáp, vị trí đấu nối lắp đặt

- Chuẩn bị thiết bị dụng cụ thi công

- Cấp điện nước ra hiện trường phục vụ thi công

- Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tự chiều cong uốn lượn đều,đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựa chuyên dùng để cột chặt cáp vào máng cáp

- Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị Nhà thầu sẽ cắt bớt đi đoạn thừa và thu gọncho nhập lại kho

- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter), tiến hành cưaxung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC và vỏ kimloại(chú ý không cắt vào phần vỏ bọc lõi trong cùng)

- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp ra khỏi vỏ bọcchú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc

- Dùng băng dính cách điện hoặc ống cao su non bọc cổ cáp

- Đai giữa cáp cố định vào vỏ của ODF

- Dùng vải mịn, cồn công nghiệp vệ sinh sạch các sợi lõi cáp, tách các lõi cáp

- Luồn ống co nhiệt vào sợi lõi, tuốt bỏ lớp bọc trong cùng cả dây hàn và sợi lõi cáp

- Dùng máy cắt lõi cáp chuyên dụng cắt lõi

- Đưa 2 đầu lõi cáp vào máy hàn, chú ý sắp sao cho 2 đầu cáp khớp thẳng nhau khi hàn đảmbảo mối hàn có độ suy hao đảm bảo yêu cầu, theo dõi mối hàn trên màn hình LCD củamáy hàn

- Đẩy ống co nhiệt vào điểm hàn, chuyển sang chế độ sấy ống co nhiệt để giữ mối hàn

- Sắp mối hàn vào khay cáp, cuộn cáp gọn theo dãnh dẫn cáp trong khay

- Sau khi hàn hết các sợi, sắp xếp và cuộn lõi cáp trong khay, kiểm tra đo test các mối hàn(ghi lại thông số), đậy ODF và bắt vào tủ Rack (tất cả các đầu Adapter sau khi test phảiđược bịt lại bằng nút bịt đảm bảo không bị bụi bẩn vào)

- Kiểm tra, đánh dấu lại tuyến cáp, ODF

- Thu dọn dụng cụ thi công, vệ sinh công nghiệp

Một số chi tiết điển hình:

Trang 26

Biện pháp đấu nối dây cáp thoại, đấu nối hộp đấu dây

- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter), tiến hành cưaxung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC và vỏ kimloại(chú ý không cắt vào phần vỏ bọc lõi trong cùng)

- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp ra khỏi vỏ bọcchú ý thu các vỏ này để gọn gàng khu làm việc

- Dùng băng dính cách điện hoặc ống cao su non bọc cổ cáp

- Vệ sinh lõi cáp bằng vải mịn và cồn công nghiệp

- Tách cáp theo thứ tự các đôi dây theo chuẩn màu dây của Viễn thông

- Đưa các đôi dây vào vị trí trên phiến đấu dây, dùng dụng cụ vào cáp (Dao phâp cáp) đưacáp vào phiến (đảm bảo cáp vào hết khe của phiến cáp, đầu cáp được cắt phẳng

- Dùng đồng hồ đo Ohm, đo độ cách điện giữa: vỏ và lõi dây; lõi dây với lõi dây;

- Dùng đồng hồ đo thông mạch đo đứt, chạp cáp

- Kiểm tra, đánh dấu lại tuyến cáp, đánh dấu các vị trí đôi dây theo phiến đấu dây, ghi lạithông tin

Một số chi tiết điển hình:

Trang 27

- Biện pháp đấu nối dây cáp, đấu nối hộp đấu dây hệ thống âm thanh

- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng (Nut splitter), tiến hành cưaxung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC và vỏ kim loại(chú ý không cắt vào phần vỏ bọc lõi trong cùng)

- Tách cáp theo thứ tự màu

- Đưa các đôi dây vào vị trí hộp đấu dây, loa, dùng Tool chuyên dụng đầu cáp

- Dùng đồng hồ đo Ohm, đo độ cách điện giữa: vỏ và lõi dây; lõi dây với lõi dây;

- Kiểm tra, đánh dấu lại tuyến cáp, đánh dấu các vị trí trên Loa, Hộp đấu dây, ghi lại thôngtin

- Nhà thầu sẽ tuân thủ các quy định của Chủ đầu tư về tổ chức kỹ thuật thi công, giám sát thicông, chủng loại chất lượng các vật tư chính, và an toàn lao động - vệ sinh môi trườngđược nêu trong Hồ sơ mời thầu

- Công tác nghiệm thu đánh giá quá trình thực hiện một hạng mục công việc hoàn thành,chính vì vậy việc nghiệm thu sẽ phải bắt buộc đối với việc thi công công trình giữa kỹ sưgiám sát, Chủ đầu tư và nhà thầu thi công

- Mọi nguyên vật liệu hoặc các bán thành phẩm trước khi đưa vào sử dụng cho côngtrình đều phải được kỹ sư giám sát nghiệm thu

- Các hạng mục công việc nhà thầu thực hiện xong phải báo cáo với kỹ sư giám sát nghiệmthu mới được chuyển tiếp thi công tiếp theo

Các tài liệu cần thiết khi nghiệm thu:

- Hồ sơ bản vẽ thiết kế được duyệt

- Văn bản bàn giao mặt bằng

- Các văn bản khác có liên quan

- Các tiêu chuẩn, qui trình, qui phạm, kỹ thuật

- Văn bản xử lý hiện trường (Nếu có)

Trang 28

Trình tự nghiệm thu:

- Xem xét các tài liệu có liên quan

- Tổng nghiệm thu toàn bộ công trình

- Sản phẩm có số lượng và chất lượng đủ các chỉ tiêu theo yêu cầu của Chủ đầu tư và phùhợp với đồ án thiết kế mới được công nhận là sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật và đượcnghiệm thu thanh toán

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	14,05 MB