Kho vật liệuThép cuộn Thép thanh Nắn thẳng Gia cường Nắn thẳng Hàn nối Đo, cắt Gia cường Uốn Làm đai Đo, cắt Hàn, buộc vào lưới Uốn tạo hình Buộc, hàn khung Kho thép TP Lắp dựng... Yê
Trang 1Chương 4:
THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI
4.1 KHÁI NIỆM VỀ KC BÊ TÔNG TOÀN KHỐI 4.2 CÔNG TÁC CỐP PHA
4.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.4 CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Trang 24.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
1 Đặc điểm công nghệ:
Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền bộ phận của
công nghệ thi công kết cấu bê tông cốt thép
Tùy thuộc vào biện pháp thi công, đặc điểm của kết cấu
đang thi công mà dây chuyền cốt thép có thể đi trước, đisau hay đi xen kẽ với dây chuyền ván khuôn
Công tác cốt thép bao gồm các công đoạn được mô tả theo
sơ đồ sau đây:
Trang 3Kho vật liệu
Thép cuộn Thép thanh
Nắn thẳng Gia cường Nắn thẳng Hàn nối
Đo, cắt Gia cường
Uốn Làm đai Đo, cắt
Hàn, buộc vào lưới Uốn tạo hình
Buộc, hàn khung
Kho thép TP
Lắp dựng
Trang 44.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
2 Phân loại cốt thép trong xây dựng:
a Phân loại theo hình dáng bên ngoài:
Thép thanh hay thép sợi hình tròn trơn (nhóm AI)
Thép thanh hay thép sợi hình tròn có gờ (nhóm AII, AIII)
Thép hình gồm các loại I, U, C
Trang 54.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
2 Phân loại cốt thép trong xây dựng:
b Phân loại theo phương pháp chế tạo:
Trang 64.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
2 Phân loại cốt thép trong xây dựng:
c Phân loại theo cường độ chịu lực:
Trang 74.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
2 Phân loại cốt thép trong xây dựng:
d Phân loại theo chức năng và trạng thái làm việc của từng
thanh trong kết cấu:
Thép chịu lực:
Thép cấu tạo:
Trang 84.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
3 Yêu cầu chung đối với công tác cốt thép:
Phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế và phù hợp với
TCVN 5574:1991 và TCVN 1651:1985
Thép nhập khẩu cần có chứng chỉ kỹ thuật đi kèm và cần
lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN
Phải tiến hành thí nghiệm (kéo, uốn) thép trước khi đưa
vào sử dụng
Cốt thép phải đảm bảo bề mặt sạch, không dính bùn, dầu
mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ
Trang 94.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.1 PHÂN LOẠI CỐT THÉP, CÁC YÊU CẦU ĐỐI VỚI
CÔNG TÁC CỐT THÉP
3 Yêu cầu chung đối với công tác cốt thép:
Các thanh thép bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các
nguyên nhân khác không được vượt quá 2% đường kính
Cốt thép phải được xếp vào kho đặt cách mặt nền 30cm
Nếu để ngoài trời thì nền phải được rải đá dăm, có độ dốc
để thoát nước và biện pháp che đậy
Trang 104.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
1 Khái niệm và nguyên lý:
a Khái niệm:
Gia cường cốt thép là làm tăng cường độ của thép
Có nhiều phương pháp để gia cường cốt thép:
Gia cường nguội: làm tăng cường độ cốt thép bằng tác
động cơ học mà không sử dụng nhiệt
Gia cường nóng:
Trang 114.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
1 Khái niệm và nguyên lý:
b Nguyên lý giai cường nguội:
Giai đoạn đàn hồi (OA): quan hệ
ứng suất và biến dạng là tuyến tính
Giai đoạn biến bạng dẻo (ABC):
ứng suất tăng rất ít nhưng biến
dạng tăng rất lớn.
Biến dạng dư εd
Giới hạn đàn hồi σb > σtl
Gia cường nguội là kéo trước thép
đến giai đoạn biến dạng dẻo rồi
giảm tải để tăng giới hạn đàn hồi
O O’
Biểu đồ quan hệ giữa ứng suất và biến
dạng của thép khi chịu kéo
Trang 134.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
2 Các phương pháp gia cường nguội:
b Dập nguội:
Dùng máy gây biến dạng bề mặt thanh thép, thanh thép
được dập cách quãng từ hai mặt hay bốn mặt
Dập nguội không những làm tăng cường độ thép mà còn
làm tăng độ bám dính của thép và bê tông
Hệ số biến dạng do dập:
% 100
d D
D
N N
d D
Nguyên lý dập nguội cốt thép
Trang 144.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
2 Các phương pháp gia cường nguội:
b Dập nguội:
Dập nguội với δ=10-14% thì thép sẽ có độ giãn dài tương
đối Δl=4-7%, cường độ tăng lên 25% và độ bám dính
tăng lên 1,7-2,4 lần (áp dụng cho nhóm AI):
Trang 154.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
2 Các phương pháp gia cường nguội:
c Chuốt nguội:
Thanh thép được gia cường
bằng cách kéo nguội qua một
lỗ có đường kính nhỏ hơn đường
kính của thanh thép
Nguyên lý chuốt nguội
cốt thép
Trang 164.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.2 GIA CƯỜNG CỐT THÉP
2 Các phương pháp gia cường nguội:
c Chuốt nguội:
Sự thay đổi tiết diện thanh được tính theo công thức
Trong đó: F0 và F là tiết diện thanh thép trước và sau
khi chuốt
Khi chuốt với ΔF=10-20% thì độ giãn dài Δl=20-30%
0 0
Δ F F F 100%
F
Trang 174.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.3 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT
THÉP
1 Nắn thẳng cốt thép:
Cốt thép phải được nắn thẳng trước khi cắt, uốn để việc
đo, cắt, uốn được chính xác
Có thể dùng búa đập thẳng hoặc dùng vam tay kết hợp
với bàn nắn để nắn thẳng
Trang 184.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.3 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT
THÉP
1 Nắn thẳng cốt thép:
Đối với thép cuộn thì có thể dùng tời tay hoặc tời điện, đối
với thép có đường kính từ 12mm trở nên thì phải dùngmáy uốn
Trang 20 Cốt thép khi uốn sẽ bị giãn dài, nên khi cắt thép để uốn
phải trừ đi độ giãn dài
Trang 21 Góc uốn 450 cốt thép giãn dài 0,5d
Góc uốn 900 cốt thép giãn dài 1d
Góc uốn 1350 hay 1800 cốt thép giãn dài 1,5d
Trang 244.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.3 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT
THÉP
4 Uốn cốt thép:
Sau khi cắt xong cần phải uốn để tạo ra thanh thép có
hình dạng và kích thước theo yêu cầu thiết kế
Đối với cốt thép tròn trơn hai đầu phải uốn móc để neo
vào bê tông
Khối lượng cốt thép ít và có Ø≤12mm thì có thể uốn bằng
thủ công (dùng bàn uốn)
Trang 304.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.3 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT
THÉP
5 Lập vận trù cắt thép:
Cắt thép theo chiều dài thiết kế là công việc đơn giản
nhưng lại có ý nghĩa quan trọng đến việc tiết kiệm thép,giảm giá thành xây dựng công trình
Phương pháp lập sơ đồ vận trù cắt thép bằng tam giác sử
dụng
Những điểm nằm trong tam giác sử dụng ứng với những giải
pháp chia đoạn khác nhau.
Điểm nào nằm trong tam giác sử dụng và gần đường nối
nhất, cho giải pháp cắt thép tốt nhất
Trang 314.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.3 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT
THÉP
5 Lập vận trù cắt thép:
Ví dụ: Cắt cây thép dài 11,7m thành các đoạn có chiều dài
1,65m và 2m, hãy tìm phương án cắt tối ưu
11700:1650=7 đoạn (thừa 15cm)
11700:2000=5,8 đoạn (thừa 10cm)
Ta đi tìm phương án tối ưu: (xác định tam giác sử dụng
OAB)
Trang 324.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
1 2 3 4 5 6 7 8
Trang 334.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN, NỐI CỐT THÉP
1 Nối buộc: Chiều dài mối nối buộc cốt thép
Loại cốt thép
Chiều dài nối buộc
Dầm tường
Kết cấu
Không móc
Thép cán nóng
Trang 344.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN NỐI CỐT THÉP
1 Nối buộc:
Cốt thép tròn trơn khi nối buộc phải nối móc theo góc
1800, cốt thép gai không cần uốn móc
Trên mỗi tiết diện cắt ngang, số mối nối không quá 25%
với thép trơn và 50% với thép có gờ
Trang 354.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN NỐI CỐT THÉP
2 Nối hàn:
Cốt thép nối bằng phương pháp hàn có độ cứng và độ ổn
định lớn hơn nhiều so với phương pháp nối buộc
Theo công nghệ hàn thì có 3 phương pháp hàn chủ yếu:
hàn tiếp điểm, hàn đối đầu và hàn hồ quang
a Hàn tiếp điểm:
Thường để áp dụng hàn lưới, khung thép có Ø≤10mm
Trang 364.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN NỐI CỐT THÉP
2 Nối hàn:
a Hàn tiếp điểm:
Trang 394.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN NỐI CỐT THÉP
3 Nối dùng ống nối (măng sông):
Là phương pháp nối mới ở Việt Nam
Hai đầu thanh thép cần nối được tiện hoặc taro ren, ống
nối (măng sông) được sản xuất trong nhà máy
Trang 404.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.4 HÀN NỐI CỐT THÉP
3 Nối dùng ống nối (măng sông):
Trang 434.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.5 LẮP DỰNG CỐT THÉP
1 Yêu cầu khi lắp đặt cốt thép
Lắp đúng vị trí, chủng loại và số lượng các thanh thép theo
Đảm bảo độ dầy của lớp bê tông bảo vệ
Khi không có thép đúng chủng loại thiết kế, có thể thay
đổi tương đương theo công thức
a
a
aa
' R
R
F '
Trang 444.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.5 LẮP DỰNG CỐT THÉP
1 Yêu cầu khi lắp đặt cốt thép
Khi thay thế phải tuân theo các quy định sau:
Được chủ trì thiết kế kết cấu công trình đồng ý
Tuân theo các quy định về cấu tạo
Trang 454.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.5 LẮP DỰNG CỐT THÉP
2 Phương pháp lắp dựng cốt thép
a Lắp dựng từng thanh:
Trang 46 Được chuyển vào vị trí bằng thủ công hoặc bằng cơ giới
tùy theo trọng lượng cốt thép và điều kiện thi công
Trang 474.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.5 LẮP DỰNG CỐT THÉP
2 Phương pháp lắp dựng cốt thép
c Phương pháp đặt toàn bộ:
Đây là phương pháp hay được sử dụng tại các cơ sở đúc
sẵn, cốt thép được buộc hoặc hàn hoàn chỉnh thành tấm
hoặc khung, sau đó được đặt vào cốp pha, cuối cùng là bổ xung các chi tiết liên kết
Trang 484.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.5 LẮP DỰNG CỐT THÉP
2 Phương pháp lắp dựng cốt thép
d Thi công lắp cốt cứng:
Hiện nay cốt cứng được sử dụng như một giải pháp hữu
hiệu trong thiết kế nhà nhiều tầng nhằm tăng khả năng chịu lực của kết cấu và giảm lượng thép dùng trong công trình
Quá trình thi công phải có thiết bị phục vụ như cần trục
phục vụ hay máy cẩu
Trang 494.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.6 NGHIỆM THU CỐT THÉP
1 Nghiệm thu cốt thép với các nội dung sau:
Chủng loại thép và sự phù hợp về việc thay đổi cốt thép so
với thiết kế
Công tác gia công cốt thép: cắt uốn, làm sạch cốt thép
Hình dáng, kích thước của cốt thép, số thanh, khoảng cách
giữa các thanh so với thiết kế
Độ ổn định của cốt thép trong khuôn: Ổn định của các
thanh thép, giữa các lớp thép, và toàn bộ cốt thép trong khuôn
Sự thích hợp của các con kê tạo lớp bảo vệ cốt thép: Kích
thước vật liệu chế tạo, mật độ (không được lớn hơn 1m
một con kê )
Trang 504.3 CÔNG TÁC CỐT THÉP
4.3.6 NGHIỆM THU CỐT THÉP
2 Các hồ sơ cần có khi nghiệm thu cốt thép:
Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép
trong quá trình thi công và kèm theo biên bản về quyếtđinh thay đổi
Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với
thiết kế
Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công
và lắp dựng cốt thép
Nhật ký công trình