Tiện trục dài

• Việc lựa chọn chế độ cắt phải phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm tiện thô, tiện tinh, và độ cứng vững của hệ thống công nghệ... • Trước kh

Sinh viên thực hiện:

Ong Thế Nam Nguyễn Mai Thảo Giáo viên hướng dẫn:

Thầy Trần Trung Anh Dũng

Mâm cặp tốc

S

n

Các loại dao tiện: thường dùng

gia công tiện trục dài

Dao tiện

dọc ngoài

Dao tiện dọc đầu cong

Dao xén mặt (dao vai)

3.Lựa chọn chế độ cắt khi tiện trụ ngoài:

• Chọn chiều sâu cắt t, lượng tiến dao S, tốc độ cắt v hợp lý

• Việc lựa chọn chế độ cắt phải phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm (tiện thô, tiện tinh), và độ cứng vững của hệ thống công nghệ

Chọn tốc

độ cắt v (m/phút)

Tính số vòng quay n

lý thuyết (vòng/phút )

Đặt số vòng quay thực tế trên máy

Cách 1: Một đầu cặp mâm cặp, một đầu chống tâm.

S

Cách này tốt hơn

Vì chi tiết đỡ trượt khi gia công

Đối với các chi tiết có chiều dài L>5D:

n

S

Cách 2: Hai đầu chống tâm + tốc truyền lực:

Tốc truyền lực

S n

Hai đầu chống tâm +luynet.

-Hai đầu chống tâm + luynet tĩnh:

-Hai đầu chống tâm + luynet động:

Dao đi sau luynet động Dao đi trước, luynet đứng yên

Đối với các chi tiết có chiều dài L>12D:

S n

S n

• Trước khi gia công tiện trục dài

ta tiến hành xén mặt đầu và lấy lỗ khoan tâm 2 đầu

• Sau đó ta tiến hành lắp mũi nhọn và mâm cặp tốc lên trục chính

Dao Khoan

◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi trên mũi nhọn ◊ Bước 2: Xác định:

-Lượng dư gia công ( ).

-Chế độ cắt khi tiện thô.

2

1

d−

Các phương pháp gia công

1)Gia công mặt trụ ngoài(tiện trụ trơn):sử dụng mâm cặp tốc

d1 d

n

S

◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.

Xác định số vòng quay theo tốc độ cắt đã chọn

và đường kính phôi gia công.

◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn.

-Đầu đội mũ,cài cúc áo, bôi trơn lỗ tâm phôi.

-Đeo kính bảo vệ mắt.

-Bảo đảm vệ sinh nơi làm việc.

◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục của hai mũi nhọn.

◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử

◊ Bước 7: Tiện phôi trên ¾ chiều dài với lượng gia công tinh.

S n

d1 d

• Bước 8: Chuyển tốc sang đầu ngược lại để

tiện phần phôi chưa gia công (1/4 chiều dài),

để đầu chưa gia công về phía mũi nhọn

ụ động.

n

S

2)Tiện trụ bậc: Sử dụng dao vai.

◊ Bước 1: Điều chỉnh máy để gia công phôi trên mũi nhọn

Có thể sử dụng luynet nếu chiều dài L>12D

để độ cứng vững của phôi tốt hơn

◊ Bước 2: Xác định:

-Lượng dư tiện thô của từng bậc

-Chế độ cắt khi tiện thô

◊ Bước 3: Điều chỉnh máy để gia công thô.

◊ Bước 4: Thực hiện các quy tắc kỹ thuật an toàn

◊ Bước 5: Kiểm tra lần cuối độ đồng trục

của hai mũi nhọn

◊ Bước 6: Cắt thử phôi,sau đó kiểm tra kích thước vừa cắt thử

◊ Bước 7: Tiện đoạn trục thứ nhất có đường kính lớn nhất, tiện trên ¾ chiều dài gia công Hãm trục,trở đầu phôi ,tiện ¼ chiều dài còn lại.

n

S

◊ Bước 8: Tiện bậc thứ 2,3 của phôi.

-Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 2

2 1

n

• Cắt thử phôi bậc 2, tiện bậc thứ 2 cho đến

khấc

-Hãm trục chính

-Đo đường kính và chiều dài mặt gia công bậc2

2 1

n

• Tiện khấc vòng tròn cho bậc thứ 3.

32

1n

3 2

◊Trục bị ôvan, không tròn:

Thường xảy ra ở gần đầu chống tâm

Nguyên nhân là do mũi tâm chưa tỳ chặt vào mặt của lỗ tâm

*Cách khắc phục:

Điều chỉnh lại ụ sau để mũi tâm ép chặt vào lỗ tâm