DINH MUC VAT TU KY THUAT

Định mức sử dụng nguyên nhiên liệu vật liệu trong ngành đúc P39 ữ 43 vi.. Định mức sử dụng nguyên nhiên liệu vật liệu trong ngành rèn P43 P - Khối lợng que hàn cấp phát Kg Q - Khối lợ

định mức vật t kỹ thuật

mục lục

i Định mức sử dụng que hàn bằng phơng pháp hàn tay (P1 ữ 22)

ii Định mức sử dụng dây hàn, thuốc hàn cho hàn tự động và bán tự động (P23 ữ 26) iii Định mức sử dụng ôxy - Đất đèn - Dây hàn cho cắt hơi và hàn hơi (P27 ữ 35)

v Định mức sử dụng nguyên nhiên liệu vật liệu trong ngành đúc (P39 ữ 43)

vi Định mức sử dụng nguyên nhiên liệu vật liệu trong ngành rèn (P43 )

P - Khối lợng que hàn cấp phát (Kg)

Q - Khối lợng que hàn tham gia trong mối hàn ( Kg ) ( xem bảng dới)

l - Độ dài đờng hàn (M)

Q = Q.l.k

k - Hệ số hao hụt ( gồm tàu mẫu, rơi vãi, thuốc hàn,…) ~ 1.35, ~1.85

trị số Q:

bảng 1: Q cho 1 mét hàn đối đỉnh, không vát mép, hàn 2 mặt

Chiều dài tôn (mm) Q cho từng tu thế (Kg) Chiều dài (mm) Q cho từng t thế (Kg)

Tấm1 Tấm2 Nằm Neo Trần Tấm1 Tấm2 Nằm Neo Trần

Bảng 2: Q cho 1 mét hàn đối đỉnh, không vát mép, có tấm lót

Chiều dày tôn (mm) Q theo từng t thế (Kg)

ChiÒu dµy t«n (mm) Q theo tõng t thÕ (Kg)

L = 5 ( 1 - )  

Bảng 4: Q cho 1 mét hàn đối đỉnh, không vát mép, hàn hai mặt

Chiều dày tôn (mm) Q theo từng t thế (Kg)

ChiÒu dµy t«n (mm) Q theo tõng t thÕ (Kg)

Bảng 6: Q cho 1 mét hàn đối đỉnh, vát một mặt có tấm

lót hàn một mặt

Chiều dày tôn (mm) Q theo từng t thế (Kg)

ChiÒu dµy t«n (mm) Q theo tõng t thÕ (Kg)

34 34 3.56 3.74 3.9234

B¶ng 8: Q cho 1 mÐt hµn ghÐp ch÷t, khoan v¸t mÐp, hµn 1 phÝa

S (mm) N»m Q theo t thÕ hµn (Kg) Leo TrÇn S (mm) N»m Q theo t thÕ hµn (Kg) Leo TrÇn 2

II Định mức sử dụng dây hàn và thuốc hàn cho hàn tự động bằng hồ quang điện

Bảng 12: Khối lợng dây hàn và thuốc hàn cho 1 mét hàn ghép đối đỉnh, không vát mép, hàn 1 mặt.

Thuèc hµn ( Kg )

24 2,42 2,71

B¶ng 15: Khèi lîng d©y hµn vµ thuèc hµn cho 1mÐt hµn ghÐp ch÷ T, kh«ng vÐt mÐp, hµn 1 phÝa.

ChiÒu dµy t«n (mm) D©y hµn

III Định mức sử dụng ôxy - đất đèn Cho hàn và cắt hơi

Thuyết minh ban đầu

chai tiêu chuẩn có : 150 x 40 =6000 l

Độ tinh khiết trong hàn và cắt hơi, sử dụng ô xy có độ tinh khiết là 99%

Khi tính lợng tiêu hao ô xy, đợc phép tăng thêm 10% cho mất mát trên đờng ống dẫn

Nếu độ tinh khiết không phải là độ tinh khiết tiêu chuẩn thì qui đổi nh sau:

170 960 0,166

Bảng 19: Khối lợng ô xy đất đèn cho cắt 1 mạch thép tròn bằng mỏ cắt tay.

Đờng kính thép tròn (mm) Lợng tiêu hao cho 1 mạch cắt

Bảng 20: Khối lợng ôxy - Đất đèn cho 1 mạch cắt thép chữ I bằng mỏ cắt tay.

Quy cách thép chữ I (mm) Lợng tiêu hao cho 1 mạch cắt

Bảng 21: Khối lợng oxy - Đất đúc cho 1 mạch cắt thép chữ U bằng mỏ cắt tay.

Quy cách thép chữ U (mm) Lợng tiêu hao cho 1 mạch cắt

Bảng 23: Khối lợng ô xy đất đèn - Dây hàn cho 1 mét hàn hơi tôn tấm ( hàn về phía phải ).

Cấp I: Những kết cấu phẳng, sơn dễ dàng nh trên tàu, mạn khô, thợng tầng…

Cấp II: Những kết cấu chó hình dáng cong hoặc sơn

Cấp III: Những kết cấu có hình dáng phức tạp, có nhiều ***** khung xơng bên trong, việc sơn có nhiều khókhăn nh: vùng đáy trong, mạn kép, các chi tiết có nhiều nẹp, nhiều lỗ khoét …

Bảng 27: Chỉ tính trờng hợp sơn tay, nên sơn phun đợc phép tăng 20%.

Khi dùng những loại sơn không có trong bảng 27 thì tính theo công thức sau:

Q = k2 + ( 1 + k1 ) g

Trong đó:

k1: Hệ số phụ thuộc phơng pháp sơn và mức độ phức tạp theo bảng 25

k2: Hệ số phụ thuộc bề mặt sơn theo bảng 26

Lợng sơn sử dụng thực tế cho một lớp sơn đợc tính theo:

Bảng 27: Định mức sử dụng cho các phơng tiện thủy Đơn vị: g/m2

V Định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu trong ngành đúc

2 Than nấu:

= 27% khối lợng gang phôi

= 27% khối lợng thép đối với đúc khối lợng nhỏ, các vật đúc lặt vặt

Khi đúc khối lợng lớn ( > 100 kg ) thì không dùng than để nấu, mà đợc thay bằng cực than 24kg/1 tấn phôi

= 12% khối lợng đồng, nhôm và hợp kim của chúng đối với khối lợng đúc nhỏ

Khi đúc khối lợng lớn ( > 100 kg ) thì không vùng than để nấu , mà thay bằng cực than ( 25 kg cực than / 1 tấn

Khối lợng kể cả cháy hao rơi vãi

( Phụ gia: Fesi: 2,5%, FeMn 2,5%; FeCr 1,2%; FeMn 3%; Ni 1% )

4 Thép đúc:

Khối lợng cực than 25 kg/1 tấn ( của m )

Khối lợng o xy 9,1 chai / 1 tấn ( của m )

Khối lợng đất đèn 4 kg/ 1 tấn ( của m )

Khối lợng que hàn 1 ~ 1,5 kg /1 tấn ( của m )

Khối lợng gỗ làm mẫu = 2 lần thể tích vật đúc

Than cốc nấu gang = 26% cho 1 tấn thành phẩm

- Khối lợng kể cả cháy hao, rơi vãi 1,8m (Qy)

5a Qua nhiều năm thực hiện chỉ tiêu đúc đồng ghi ở mục 5 trang 41, Phân xởng Đúc không thực hiện đợc Hội

đồng định mức nhà máy xem xét lại, sau khi đợc Giám đốc cho phép, Hội đồng ban hành " Chỉ tiêu đúc kimloại mẫu tạm thời sau đây: ( áp dụng từ tháng 1 năm 1989 )

A Đúc đồng:

Gọi Qtk là khối lợng tinh thiết kế

Qtt: Là khối lợng tinh tính toán

Qft: là khối lợng phôi tính toán mà phân xởng Đúc ( đã trừ hồi ở khâu Đúc )

Qht: là khối lợng thu hồi tính toán ở khâu gia công

B Đúc ba bít b - 83

Q cháy hao = 0,2 Qtk

Q phôi = 1,9 Qtk

Q cấp = Q phôi + Q cháy hao = 2,1 Qtk

VI Định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu rèn

a Định mức than rèn:

- Với lò thờng than = 0,6 kim loại rèn

- Với lò phản xạ ( đối với vật rèn lớn > 50 kg )

Than = ( 1,5 ~ 2,5 ) kim loại rèn

.VIII Định mức sử dụng vật liệu cho cao su đúc

Joint định hình bằng cao su có 2 loại:loại thờng (kín nớc ) và loại chịu dầu Khi định mức có thể tham khảo sốliệu kinh nghiệm sau đây:

a Joint cao su thờng: Muốn đợc 100% joint cao su thờng, thì cần:

Loại nguyên liệu Hệ số hao hụt %

Tôn tấm chế tạo hình vành khuyên ( nh bích ống, đế cửa tròn, cửa

ôvan …) ( Tinh là hình vuông, hình chữ nhật …)

10%

XI Phụ lục trọng lợng riêng của vật liệu chính

Vật liệu Trọng lợng riêng Vật liệu Trọng lợng riêng