I.Các sự cố thường gặp1.Mất phụ tải ngoài không mất điện tự dùng *Hiện tượng: áp suất hơi tăng, lưu lượng hơi giảm, mức nước trong bao hơi cao *Cách xử lý: -ngừng hệ thống chế biến bột t
Trang 1I.Các sự cố thường gặp
1.Mất phụ tải ngoài không mất điện tự dùng
*Hiện tượng: áp suất hơi tăng, lưu lượng hơi giảm, mức nước trong bao hơi cao
*Cách xử lý:
-ngừng hệ thống chế biến bột than và việc cấp than bột, thực hiện đốt dầu phụ
-theo dõi mức nước trong bao hơi và nhiệt độ hơi
-chuyển các chế độ điều chỉnh tự động sang điều chỉnh từ xa và xin mệnh lệnh trưởng ca
2.Mất điện toàn bộ
*Hiện tượng: tất cả các động cơ dừng, áp suất và lưu lượng nước cấp giảm Buồng đốt tắt lửa, lưu lượng hơi giảm, áp suất trong lò tăng nhanh rồi giảm nhanh
*Cách xử lý
-Gạt tất cả các khóa về vị trí ngừng và mở van xả quá nhiệt để làm mát
-Đóng kín các lá chắn riêng lá chắn khói hé mở
-Đóng kín các vòi phun dầu nếu các vòi phun dầu đang ở chế độ làm việc -Kiểm tra các van, lá chắn đưa về vị trí chuẩn bị khởi động lò
-Sẵn sàng đợi lệnh của trưởng ca khởi động lò hơi khi có điện
3.Cạn nước nghiêm trọng
*Hiện tượng: số chỉ đồng hồ mực nước giảm, mực nước trong ống thủy tụt, chuông và còi báo động kêu
*Nguyên nhân: do nhân viên thiếu chú ý, áp lực đường nước thấp; do đồng
hồ và thiết bị điều chỉnh mực nước không chính xác hoặc rò rỉ nhiều
*Xử lý
Trang 2-Nếu trong ống thủy còn nước
+Tăng cường cấp nước vào lò và đình chỉ xả kể cả xả liên tục
+So sánh, kiểm tra đồng hồ hơi-nước đây là cơ sở để quyết định xem có cần
đi kiểm tra sự rò rỉ và xì hở ở các đường ống hay không
+Kiểm tra thiết bị cấp nước xem có tốt không
+Giảm phụ tải của lò hơi để duy trì mức nước nếu cần
-Nếu mức nước vẫn giảm kể cả khi thực hiện biện pháp gọi nước vẫn không thấy cần phải ngừng lò khẩn cấp
-Ngừng cấp nước cho lò
4.Đầy nước nghiêm trọng
*Hiện tượng: số chỉ đồng hồ mực nước và mực nước ống thủy dâng cao, có chuông và còi báo động, nhiệt độ giảm
*Nguyên nhân: do nhân viên thiếu chú ý, do áp lực đường nước dâng cao đột ngột, đồng hồ và các thiết bị điều chỉnh mực nước không chính xác, do chất lượng nước không tốt gây ra sôi bồng
*Cách xử lý
-Hệ tự động và xả sự cố làm việc, nếu hệ tự động không làm việc phải xả thủ công
-Thực hiện kiểm tra lại đồng hồ và ống thủy và giảm nước vào lò
-Báo bộ phận tuabin theo dõi nhiệt độ hơi
-Nếu mức nước vẫn tăng quá giới hạn và nhiệt độ giảm phải ngừng lò khẩn cấp, ngừng cấp nước xả sự cố đến mức 0 và đóng van xả lại
-Sửa chữa nguyên nhân xảy ra sự cố và chờ đợi ý kiến chỉ đạo
5.Nổ ống sinh hơi
*Hiện tượng: có tiếng nổ trong buồng lửa, hơi và khói phì ra Mức nước trong bao hơi giảm nhanh, lưu lượng hơi nhỏ hơn rất nhiều lưu lượng nước
Trang 3*Nguyên nhân: do đốt lò sai mất nước tuần hoàn, có hiện tượng đóng cáu và
xỉ cục bộ xảy ra trong buồng đốt Các ống sinh hơi bị mòn hoặc khuyết tất trong lúc chế tạo, lắp không đúng tiêu chuân khi giãn nở, tắc ống do tạp vật
*Cách xử lý
-Nếu vỡ lớn không duy trì được mức nước cần ngừng lò khẩn cấp theo quy trình
-Nếu vỡ nhỏ vẫn còn duy trì được thông số vận hành cần báo cáo xin ý kiến cấp trên Liên tục theo dõi thông số mức nước có thể phải báo tăng áp lực nước cấp Không để quạt khói quá tải, nếu 2 lò làm việc song song không để ảnh hưởng tới lò bên
6.Nổ ống bộ quá nhiệt
*Hiện tượng: có tiếng kêu trong bộ sấy hơi, hơi trắng và khói phì ra, trở lực khu vực bộ sấy tăng
*Nguyên nhân: do chất lượng hơi kém, có hiện tượng đóng cáu và xỉ cục bộ trên dàn ống của bộ quá nhiệt; do dàn ống bị mài mòn do tro bụi, do mỏi vì nhiệt độ nhiều lần bị tăng cao, do ngọn lửa bốc cao và dàn ống bị khuyết tật khi chế tạo
*Cách xử lý
-Khi ống bị vỡ lớn ảnh hưởng mạnh tới thiết bị phải ngừng lò khẩn cấp theo quy trình
-Khi ống bị vỡ nhỏ cần phải báo cáo xin ý kiến cấp trên Liên tục theo dõi và duy trì các thông số làm việc, có thể phải báo tăng áp mực nước cấp Không
để quá tải quạt khói và ảnh hưởng tới lò bên
7.Nổ ống bộ hâm nước
*Hiện tượng: lưu lượng nước lớn hơn bình thường, mức nước trong bao hơi giảm, có tiếng kêu nước rít trong bộ hâm nước Nước chảy xuống đáy bộ sấy cấp 1, tro đọng và trở lực phía trước tăng, nhiệt độ khói thoát giảm
Trang 4*Nguyên nhân: do ống bị mòn, ống có khuyết tật, ống bị gỉ bên trong, ống mỏi vi nhiều lần nhiệt độ tăng cao
*Cách xử lý
-Khi ống bị vỡ lớn cần ngừng lò khẩn cấp, ngừng cấp nước, không mở van tuần hoàn
-Khi ống bị vỡ nhỏ cần phải báo cáo xin ý kiến cấp trên Liên tục theo dõi và duy trì các thông số làm việc, có thể phải báo tăng áp mực nước cấp Không
để quá tải quạt khói và ảnh hưởng tới lò bên
8.Cháy lại trong đường khói
*Hiện tượng: nhiệt độ khói tăng lên rất cao, các hạt lửa phụt ra ở các cửa, khe hở Áp suất trong buồng lửa và đường khói tăng, cường độ quạt khói tăng
*Nguyên nhân
-Than thô, ẩm chưa cháy hết bay sang bên đường khói
-Hạt dầu tồn dư bay sang bên đường khói
-Thông gió khi khởi động chứa đúng mức
-Không vệ sinh sạch khi ngừng lò để bụi tích tụ trong đường khói
*Cách xử lý
-Ngừng lò khẩn cấp, đóng kín các lá chắn quạt khói và quạt gió lại
-Đưa hơi vào buồng lửa qua các vòi phun dầu và vào đường dập lửa đuôi lò -Theo dõi nhiệt độ khu vực và cho thêm hơi nếu cần
-Xử lý kiểm tra tình trạng phần đuôi lò xong báo cáo xin ý kiến cấp trên 9.Giảm nhiệt độ hơi quá nhiệt
*Hiện tượng: nhiệt độ hơi quá nhiệt giảm mạnh, có tín hiệu báo động Lưu lượng nước tăng, đường ống bị xung kích
*Nguyên nhân
Trang 5-Lưu lượng hơi tăng nhanh, bốc hơi mạnh làm cho nước bị kéo sang đường hơi
-Chất lượng nước kém gây hiện tượng sôi bồng và mức nước quá cao
-Vỡ ống của bộ giảm ôn, ngọn lửa thấp, trao đổi nhiệt tại bộ quá nhiệt kém
*Cách xử lý
-Báo cho bộ phận tuabin để cùng xử lý
-Giảm nước vào bộ giảm ôn tới mức 0 và tiến hành xả bộ quá nhiệt nếu nhiệt
độ hơi giảm nhiều
-Chỉnh mức nước trong bao hơi, ngừng tăng phụ tải lò, điều chỉnh vị trí trung tâm ngọn lửa
-Kiểm tra chất lượng nước
-Nếu vỡ ống của bộ giảm ôn cần đóng van nước của bộ giảm ôn và báo ngay cho cấp trên biết
-Tiến hành thổi bụi bộ quá nhiệt
10.Tăng nhiệt độ hơi quá nhiệt
*Hiện tượng: nhiệt độ hơi quá nhiệt tăng mạnh và có tín hiệu báo động
*Nguyên nhân:
-Ngọn lửa cao, sức hút buồng lửa lớn, có hiện tượng cháy lại trong đường khói
-Bộ giảm ôn làm việc kém, tro xỉ bám nhiều trên bề mặt nhận nhiệt của buồng lửa
-Hệ số không khí thừa lớn, nhiệt độ nước cấp thấp
*Cách xử lý
-Báo cho bộ phận tuabin để cùng xử lý
-Tăng nước vào bộ giảm ôn, hạ thấp ngọn lửa
-Tiến hành thổi bụi buồng lửa, giảm gió vào lò
-Kiểm tra và nâng nhiệt độ nước cấp nếu cần
Trang 6-Nếu vẫn chưa được, giảm phụ tải lò để xử lý
11.Hiện tượng sôi bồng
*Hiện tượng: nhiệt độ hơi giảm, nồng độ muối trong hơi tăng, mức nước trong ống thủy dao động mạnh và có bọt
*Nguyên nhân: lưu lượng hơi tăng, chất lượng nước cấp kém, áp suất nước bao hơi cao hơn nhiều áp suất đường hơi, quá trình cháy không ổn định
*Cách xử lý
-Báo cho bộ phận tuabin để cùng xử lý
-Giảm mức nước xuống dưới mức trung bình,tăng lượng nước xả
-Tiến hành kiểm tra chất lượng nước, thay nước lò hơi nếu chất lượng kém -Theo dõi nhiệt độ hơi sấy, nếu cần thì xả hơi quá nhiệt
-Nâng phụ tải sau khi xử lý xong
12.Tắt lửa trong buồng đốt
*Hiện tượng: sức hút của buồng lửa tăng và dao động mạnh, buồng lửa tối,
áp suất hơi giảm, mức nước trong bao hơi ban đầu giảm sau tăng nhanh nếu không được điều chỉnh
*Nguyên nhân
-Quá trình cấp than, gió bị gián đoạn, không khí lạnh lọt vào trong buồng lửa
do hở cửa, bột than thô, ẩm
-Không xả được nước đọng, để nước vào buồng lửa khi thổi bụi, xì hở ống sinh hơi
*Cách xử lý
-Bộ phận tự động xử lý sẽ hoạt động sau 9s, khôi phục sự cháy bằng cách
mở vòi dầu
-Nếu không khôi phục lại được cần phải
+Ngừng máy cấp than bột, thông gió buồng lửa sau 5ph
+Ngắt chế độ điều chỉnh tự động chuyển sang chế độ điều chỉnh từ xa
Trang 7+Đốt vòi phun dầu khôi phục lò
+Khởi động lại các máy cấp than bột, thực hiện cắt vòi dầu sau khi lò cháy
ổn định
+Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống
13.Nổ trong buồng đốt, trong đường khói
*Hiện tượng: có tiếng nổ, áp suất trong đường khói tăng cao, nhiệt độ khói thoát cao, áp suất hơi tăng tức thời
*Nguyên nhân: thông gió không tốt, lửa cháy bập bùng gián đoạn và vẫn cấp than, có than và dầu tích tụ cháy lại khi có điều kiện
*Cách xử lý
-Ngừng lò khẩn cấp
-Nếu chỉ cháy trên đường khói xử lý như cháy đường khói
-Xử lý, kiểm tra tình trạng lò, báo cáo cấp trên
14.Hư hỏng bộ sấy không khí
*Hiện tượng: áp suất gió chung và nhiệt độ khói thoát giảm, cường độ quạt khói tăng cao, nhiệt độ gió nóng giảm, thiếu gió
*Nguyên nhân: bị mài mòn ống bộ sấy ở 2 đầu ống, ống bị mòn do đọng sương, hỏng vách ngăn
*Cách xử lý
-Đối chiếu thông số, phán đoán nguyên nhân, sửa chữa kịp thời khi ngừng lò -Nâng cao áp lực gió bảo đảm gió tải than bột, gió cho cháy
-Kiểm tra định kỳ
-Báo cáo xin ý kiến cấp trên
II.Một vài thao tác xử lý sự cố cụ thể thường gặp
1.Thao tác khi ống thủy bị nổ, vỡ
*Bước 1
-Đóng van nước, hơi
Trang 8-Mở van xả
-Kiểm tra độ kín các van
-Báo lò trưởng gọi sửa chữa đến thay
*Bước 2
-Mở van xả
-Mở từ từ van hơi
-Đóng van hơi
-Siết lại bulong ống thủy
-Mở van hơi để sấy ống
-Mở van nước, đóng van xả để vận hành bình thường