TM chuong2 11 27 gia cong dai oc dan

Số lợng các nguyên công của một quá trình công nghệ phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công.. Trong thực tế ngời ta thờng áp dụng hai phơng pháp thiết kế các nguyên công tuỳ th

Trang 1

2.1 Xác định đờng lối công nghệ.

Số lợng các nguyên công của một quá trình công nghệ phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công Trong thực tế ngời ta thờng áp dụng hai phơng pháp thiết kế các nguyên công tuỳ thuộc vào trình độ phát triển sản xuất của ngành chế tạo máy, đó

là phơng pháp tập trung nguyên công và phân tán nguyên công

Trên cơ sở thực trạng trình độ công nghệ hiện nay ở nớc ta, sử dụng phơng pháp tập trung nguyên công kết hợp phân tán nguyên công (Bố trí nhiều bớc công nghệ trong một nguyên công kết hợp bố trí ít bớc công nghệ trong một nguyên công) Bởi vì áp dụng phơng pháp này tạo điều kiện tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành và lập kế hoạch sản xuất

2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ

Để gia công chi tiết Đai ốc dẫn“Đai ốc dẫn” ” đạt đợc các yêu cầu đề ra ta tiến hành theo tiến trình công nghệ sau:

 Nguyên công I: ( Tiện thô)

Xén mặt đầu 61

Tiện thô trụ ngoài 61

Tiện thô mặt côn 45o Khoét lỗ 38 thông suốt

Khoét thô lỗ 54

Tiện mặt trụ ngoài 82

Tiện thô mặt trụ ngoài 66

Xén mặt đầu 66

Khoét thô lỗ 48 dài 40 mm

Vát mép 2x45o

 Nguyên công II: ( Tiện tinh)

Tiện tinh trụ ngoài 61

Tiện tinh mặt côn 45o Vát mép 2x45o

Vát các mép 1x45o Tiện tinh mặt trụ ngoài 66

Tiện tinh vai trục 66

Tiện rãnh 3 x 0,5

Vát các mép 2x45o Vát các mép 1x45o

 Nguyên công III: ( Tiện ren và tiện tinh  66)

Tiện thô ren Tr48x8

Tiện tinh ren Tr48x8

 Nguyên công IV:

Khoan 3 lỗ 10

 Nguyên công V:

Phay 2 mang kẹp

 Nguyên công VI:

Nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng HRC 42 45

 Nguyên công VII:

Tiện tinh mỏng 66

2.3 Thiết kế nguyên công

2.3.1 Nguyên công I: Tiện thô

1 Chọn máy

Tên máy : Máy tiện ren vít vạn năng

Trang 2

Kiểu loại máy : 1K62

Công suất động cơ chính : 7 kW

2 Sơ đồ định vị và kẹp chặt lần gá 1.

a/ Sơ đồ định vị:

+ Dùng mặt chuẩn là mặt trụ ngoài 66 của phôi hạn chế 2 bậc tự do

mặt đầu 82 của phôi hạn chế 3 bậc tự do

+ Sơ đồ định vị nh Hình 2.3.1.1.1:

Hình 2.3.1.1.1: Sơ đồ định vị phôi trên đồ gá.

b/ Sơ đồ kẹp chặt:

Hình 2.3.1.1.2: Sơ đồ kẹp chặt phôi trên đồ gá.

Trang 3

4 Đồ gá.

Sử dụng đồ gá chuyên dùng trên máy tiện: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm bằng trụ ngoài và mặt đầu

5 Xác định cấu trúc nguyên công

a/ Dụng cụ cắt

 Dao tiện mặt đầu:

Chọn dao tiện mặt đầu thân cong (Bảng 4.63.1)

Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45

Tuổi bền của dao: T = 60 ph

 Dao tiện mặt trụ ngoài và vát mép:

Chọn dao tiện đầu cong (Bảng 4.43.1)

Vật liệu phần cắt T5K10, vật liệu phần thân dao C45

 Dao tiện khoét lỗ đầu nhọn:

Chọn dao tiện lỗ bằng hợp kim cứng với chuôi bằng thép (Bảng 4.153.1)

b/ Dụng cụ đo kiểm

Thớc cặp 1/20, thớc dài, bộ lấy dấu

c/ Số lợng và trình tự các bớc công nghệ

+ Số lần gá : 2

+ Các bớc :

Lần gá 1:

 Bớc 1: Tiện mặt đầu 61

 Bớc 2: Tiện thô mặt trụ 61

 Bớc 3: Tiện thô mặt côn 45o

 Bớc 4: Khoét lỗ 38 thông suốt

 Bớc 5: Khoét thô lỗ 54

Lần gá 2:

 Bớc 1: Tiện thô mặt trụ ngoài 82

 Bớc 2: Tiện thô mặt trụ ngoài 66

 Bớc 3: Xén mặt đầu 66

 Bớc 4: Khoét thô lỗ 48 dài 40 mm

d/ Sơ đồ gia công

Hình 2.3.1.3: Sơ đồ gia công nguyên công I lần gá 1.

Trang 4

2.3.2 Nguyên công II:

1 Chọn máy

Trang 5

4 Đồ gá.

 Dao tiện mặt trụ ngoài và vát mép:

 Dao tiện khoét lỗ đầu nhọn:

Chọn dao tiện lỗ bằng hợp kim cứng với chuôi bằng thép (Bảng 4.153.1)

 Dao tiện mặt đầu:

Chọn dao tiện mặt đầu đầu nhọn, thân cong

Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45

 Dao tiện rãnh:

+ Các bớc :

Lần gá 1:

 Bớc 1: Tiện tinh trụ ngoài 61

 Bớc 2: Tiện tinh mặt côn 45o

 Bớc 3: Vát mép 2x45o

 Bớc 4: Vát các mép 1x45o

Lần gá 2:

 Bớc 1: Tiện tinh mặt trụ ngoài 82

Trang 6

 Bớc 2: Tiện tinh vai trục 82.

 Bớc 3: Tiện rãnh 3 x 0,5

 Bớc 4: Khoét tinh lỗ 48 dài 40 mm

 Bớc 5: Vát mép 2x45o

 Bớc 6: Vát các mép 1x45o

2.3.3 Nguyên công III: (Ren và tiện tinh)

1 Chọn máy

2 Sơ đồ định vị và kẹp chặt.

+ Sơ đồ định vị nh Hình 2.3.3.1:

Hình 2.3.3.1: Sơ đồ định vị phôi trên đồ gá.

Trang 7

Hình 2.3.3.2: Sơ đồ kẹp chặt phôi trên đồ gá.

4 Đồ gá.

 Dao tiện lỗ lỡi cắt thẳng chiều dài lỡi cắt 4 mm:

Chọn dao tiện lỗ thiết kế mới

 Dao tiện lỗ biên dạng lỡi cắt là biên dạng ren Tr48x8:

Chọn dao tiện lỗ thiết kế mới

+ Các bớc :

 Bớc 1: Tiện thô ren (rãnh vuông chân lỗ 42)

 Bớc 2: Tiện tinh ren

Hình 2.3.3.3: Sơ đồ gia công nguyên công III.

2.3.4 Nguyên công I V: (Khoan 3 lỗ 10)

1 Chọn máy

Tên máy : Máy khoan đứng

Kiểu loại máy : 2H125

Công suất động cơ chính : 2,2 kW

Trang 8

Hình 2.3.5.1: Sơ đồ định vị khi khoan.

b/ Sơ đồ kẹp chặt: (Hình 2.3.5.2:)

4 Đồ gá.

Thiết kế đồ gá chuyên dùng ( Chơng III).

Mũi khoan, đuôi côn ( Bảng 4.40[3.1])

Các kích thớc d = 10, L = 85, l = 50

b/ Số lợng và trình tự các bớc công nghệ

Số lần gá 01

Khoan lỗ thứ nhất, quay phân độ, khoan các lỗ tiếp theo

c/ Sơ đồ gia công

Hình 2.3.5.3: Sơ đồ gia công khoan.

2.3.5 Nguyên công V: (Phay 2 mang kẹp)

1 Chọn máy.

Tên máy : Máy phay đứng.

Kiểu loại máy : 610

Công suất động cơ chính : 2,8 kW

Công suất động cơ chạy dao : 0,6 kW

Trang 9

Hình 2.3.4.1: Sơ đồ định vị khi phay.

Hình 2.3.4.2: Sơ đồ định vị khi phay.

4 Đồ gá.

Thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công phay hai mang kẹp

5 Xác định cấu trúc nguyên công.

a/ Dụng cụ cắt.

Dùng dao tổ hợp gồm hai cặp dao phay đĩa ba mặt

Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn 2 dao có các thông số sau:

D=50; B=13; d=16; z=14 Tra bảng 4-82 (Trang 366, STCNCTM-tập I), chọn 2 dao có các thông số sau:

D=125 ;B= 25 ,d=32 ,số răng z=22

b/ Dụng cụ đo kiểm.

c/ Số lợng và trình tự các bớc công nghệ.

Phay mặt thứ nhất, quay phân độ 180o, phay mặt thứ hai

d/ Sơ đồ gia công.

Trang 10

Hình 2.3.4.3: Sơ đồ gia công nguyên công phay.

2.3.6 Nguyên công VI: (Nhiệt luyện)

Tôi cao tần

2.3.7 Nguyên công VII: (Tiện tinh mỏng)

1 Chọn máy

Hình 2.3.7: Sơ đồ kẹp chặt phôi trên đồ gá.

4 Đồ gá.

Sử dụng đồ gá là mũi chống tâm lớn

Dao tiện mặt trụ ngoài và vát mép:

+ Các bớc : Tiện tinh mỏng chiều sâu cắt 0,2 mm

Trang 11

2.4 Xác định lợng d gia công

Căn cứ vào yêu cầu công nghệ của chi tiết, loại phôi, kích thớc phôi, theo các bảng tra trong sổ tay công nghệ ta có bảng các lợng d cho các bề mặt ( Bảng 2.4): Bảng 2.4:

Trang 12

2.5 Xác định chế độ cắt.

2.5.1 Sơ đồ khối tra chế độ cắt

Xác lập dữ liệu Xác định số đờng chạy dao

t = Zi/i Xác định Sb, các hệ số hiệu chỉnh

Stt = Sb.K1 K2 K3… K Ki

Xác định các Smax

Sai Smin  Stt  Smax

Đúng Chọn Smax

Xác định Vb, các hệ số hiệu chỉnh

V = V K K… K K

Nguyên

I

7 Tiện thô mặt trụ ngoài 66 2

II

1 Tiện tinh trụ ngoài 61 0,6 (Bảng 3.120)

2 Tiện tinh mặt côn 45o 0,6 (Bảng 3.120)

5 Tiện tinh trụ ngoài 66 0,6 (Bảng 3.120)

Trang 13

Xác định nmáy

Sai nmin  ntt  nmax

Đúng Chọn nmax

Vthực tế

Công suất N Sai N < Nmax

Đúng Kết thúc 2.5.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công I

Chế độ cắt

(kW)

T0

(ph)

2.5.3 Tra chế độ cắt cho nguyên công II

Chế độ cắt

(kW)

T0

(ph)

Trang 14

Vát mép 1 x 45o 1 0,15 600 1,5 0,011 2.5.4 Tra chế độ cắt cho nguyên công III

Chế độ cắt

(kW)

T0

(ph)

2.5.5 Tra chế độ cắt cho nguyên công V

Chế độ cắt

(mm/z)

n

(kW)

T0

(ph)

2.5.6 Tra chế độ cắt cho nguyên công IV

Chế độ cắt

(mm/z)

n

(kW)

T0

(ph)

2.5.7 Tra chế độ cắt cho nguyên công VII

Chế độ cắt

(mm/z)

n

(kW)

T0

(ph)

Tiện tinh trụ ngoài 66 0,2 0,15 630 2,4

Định dạng
Số trang	14
Dung lượng	900,5 KB