1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

22 994 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
Thể loại Bài giảng
Định dạng
Số trang 22
Dung lượng 805 KB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

- Khái niệm về chi tiết dạng càng - Điều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càng - Vật liệu và phôi - Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết - Quy trình công nghệ gia công chi tiết - Biện pháp thực hiện các nguyên công chính

Trang 1

Bài 2: Qui trình công nghệ gia công chi tiết

dạng càng

Các vấn đề ở bài 2:

- Khái niệm về chi tiết dạng càng

- Điều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càng

- Vật liệu và phôi

- Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết

- Quy trình công nghệ gia công chi tiết

- Biện pháp thực hiện các nguyên công chính

Chương III

Trang 2

Khái niệm về chi tiết dạng càng

- Càng là một loại chi tiết có:

+ Một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song hoặc tạo với nhau một góc nào đó

- Chi tiết dạng càng dùng để:

+ Biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại

+ Đẩy bánh răng,…

Trang 4

Các chi tiết dạng càng

Trang 5

Các chi tiết dạng càng

Trang 7

Điều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càng

- Cấp chính xác của các lỗ cơ bản: 7  9

- Độ không song song giữa các tâm lỗ là:

0,03  0,05 mm trên 100 mm chiều dài

- Độ không song song giữa các mặt đầu là: 0,05  0,25 mm trên 100 mm bán kính mặt đầu

Trang 8

Điều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càng

- Độ không vuông góc giữa tâm lỗ so với mặt đầu: 0,05  0,1 mm trên 100 mm bán kính

- Cấp chính xác của các rãnh then: 8 10

- Độ nhám của rãnh then: Rz= 40  10

(hoặc Rhoặc Ra=10  2,5)

- Độ cứng của các bề mặt làm việc: 50  55HRC

Trang 9

Vật liệu và phôi làm chi tiết dạng càng

- Kim loại màu

Phôi: phôi đúc, phôi rèn và phôi dập

Trang 10

Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng càng

- Độ cứng vững của càng

- Chiều dài các lỗ cơ bản nên bằng nhau

- Các mặt đầu nên nằm trên hai mặt phẳng song

song

- Kết cấu nên đối xứng qua một mặt phẳng nào

đó

- Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều

chi tiết đồng thời

- Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn

Trang 11

Quy trình công nghệ gia công càng

- Gia công mặt đầu

- Gia công các vấu chuẩn phụ (hoặc Rnếu có)

- Gia công thô và tinh các lỗ cơ bản

- Gia công các lỗ khác, các lỗ có ren

- Cân bằng trọng lượng nếu cần

- Kiểm tra càng

Trang 12

Sơ đồ định vị để gia công mặt đầu và lỗ cơ bản

Trang 13

Sơ đồ gia công mặt đầu bằng máy phay nhiều trục

W W

Trang 14

Sơ đồ định vị gia công lỗ đầu tiên của càng

Trang 15

Sơ đồ định vị gia công lỗ thứ hai

Theo A

Trang 16

Sơ đồ định vị dùng chuẩn thống nhất

Trang 17

Gia công lỗ

Trang 18

Kiểm tra độ không song song giữa các

tâm lỗ

Trang 19

Kiểm tra độ vuông góc giữa tâm lỗ và

mặt đầu

Trang 20

Quy trình gia công tay biên

+0.012

±0,1

-0,06 -0,13

±0,05

Trang 21

Thứ tự

nguyên

1

Trang 22

9 Lắp nắp biên và thân biên Bàn nguội

quay

Máy mài lỗ hoặc máy doa kim cương

hợp

Ngày đăng: 26/12/2013, 16:06

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Sơ đồ định vị để gia công mặt đầu và lỗ cơ bản - Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
nh vị để gia công mặt đầu và lỗ cơ bản (Trang 12)
Sơ đồ gia công mặt đầu bằng máy phay nhiều trục - Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
Sơ đồ gia công mặt đầu bằng máy phay nhiều trục (Trang 13)
Sơ đồ định vị gia công lỗ đầu tiên của càng - Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
nh vị gia công lỗ đầu tiên của càng (Trang 14)
Sơ đồ định vị gia công lỗ thứ hai - Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
nh vị gia công lỗ thứ hai (Trang 15)
Sơ đồ định vị dùng chuẩn thống nhất - Qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
nh vị dùng chuẩn thống nhất (Trang 16)

🧩 Sản phẩm bạn có thể quan tâm

w