bài giảng bảo dưỡng tuyến ống

Bảo vệ ăn mòn Pipeline Tuyến Ống TO Kiểm tra TO Bảo dưỡng TB... Phương pháp thử - VSPPipeline Cơ chế gây tổn hại Các bất thường kèm theo Hình thức kiểm tra Hiệu quả kiểm tra Ăn mòn/xó

Bảo dưỡng Tuyến ống

Bảo vệ ăn mòn

Pipeline

Tuyến Ống (TO) Kiểm tra TO

Bảo dưỡng TB

Tuyến Ống

Pipeline

Pipeline

Chế độ kiểm tra

Pipeline

2,5 năm

Mặt nước - khí 1 tháng Mặt nước – dầu 3 tháng Khoảng giữa 1 năm Mặt nước 5 năm

1 năm

Mặt nước 1 năm Dưới biển 5 năm

Ống trên bờ

Pipeline

Kiểm tra bằng mắt

Ống ngầm – Hàng thángỐng nổi – 3 tháng

Khảo sát CP

Protecto – 3 thángAnote hy sinh – 6 tháng

Khảo sát chính yếu

Ống ngầm – 5 nămỐng nổi – 3 năm

Kiểm tra

Pipeline

Pipeline

Phương pháp thử - VSP

Pipeline

Cơ chế gây tổn hại Các bất thường kèm

theo Hình thức kiểm tra Hiệu quả kiểm tra

Ăn mòn/xói mòn bên trong Giảm độ dày thành ống

Cao, nếu đã biết vị trí Trung bình, nếu chỉ giả

Cơ chế gây tổn hại Các bất thường kèm

theo Hình thức kiểm tra Hiệu quả kiểm tra Chú thích

Ăn mòn bên ngoài Giảm độ dày thành ốngRỗ thành ống Thợ lặn kiểm tra bằng mắt hay ROV Thấp Dùng để xác định nhu cầu

kiểm tra hiệu quả hơn

Ăn mòn bên ngoài Giảm độ dày thành ốngRỗ thành ống Kiểm tra nội tuyến Cao Như ASME B31.1

Ăn mòn bên ngoài Giảm độ dày thành ốngRỗ thành ống

Kiểm tra siêu âm, scan

A, scan B, scan C trực

tiếp TOFD

Cao khi vị trí được xác định Trung bình khi vị trí được

phỏng đoán

Như ASME B31.1

Ăn mòn bên ngoài Giảm độ dày thành ống Dòng điện xoáy dạng xung(PEC) Trung bình Như ASME B31.1

Ăn mòn bên ngoài Giảm độ dày thành ống UT tầm xa hay sóng dẫn Trung bình Như ASME B31.1

Ăn mòn bên ngoài Chỉ số điện áp thấp Đo điện thế

cathode(CP) Cao

Chỉ số điện thế có thể xác nhận CP tương xứng hay phát ra dưới mức bảo vệ

Ăn mòn bên ngoài Anod đã cạn Kiểm tra bằng mắt Trung bình

Mặc dù hệ thống Cp chỉ thị hao mòn bất thường nhưng

sự cạn kiệt anode không được xác định rõ ràng

Phương Pháp

Pipeline

Kiểm tra bên ngoài Kiểm tra nứt gãy Kiểm tra hình dạng Kiểm tra ăn mòn

Kiểm tra hao mòn kim loại

Nội tuyến

Ngoại tuyến

90% Dựa trên từ hóa

Đa chức năng động tốt Hoạt

Intelligent Pig

Pipeline

Pipeline

Pipeline

Pipeline

Độ phân giải cực cao Rất nhạy

Magnetic Flux Leakage – MFL

PEC – Pulse Eddy current

Thoi

Ngoại tuyến

3 Kiểm tra nứt gãy

Pipeline

UltraScan CD

TranScan

UltraScan - PII

Pipeline

UltraScan - PII

Pipeline

GE - PII

Pipeline

4 Kiểm tra bên ngoài

Pipeline

ROV

Pipeline

Pipeline

Bảo vệ ăn mòn tuyến ống

Pipeline

1 Chủ động.

2 Bị động.

3 Vi sinh

Pipeline

Bảng giới hạn nhiệt độ sử dụng của các loại vật liệu

*: Nhiệt độ giới hạn trên chưa được shell thiết lập, nhưng có thể lấy khoảng 100 C ⁰

**: Chỉ đúng trong điều kiện môi trường khô ráo Trong điều kiện ẩm ướt, nhiệt độ nên chỉ lay61 ở 75 C ⁰

Bảo vệ bằng các lớp bao phủ

 Bảo vệ bên ngoài đường ống

Bọc cách nhiệt bằng MLPP

Bọc mối nối

(FJC)

Bảo vệ bằng các lớp bao phủ

1 • Bảo vệ bằng Protecto

2 • Bảo vệ catot bằng anot hi sinh

3 • Bảo vệ anot

Pipeline

Nguồn điện ngoài

Pipeline

Bảo Dưỡng

Pipeline

Bảo dưỡng

Bảo dưỡng phòng ngừa

Bảo dưỡng hiệu chỉnh Bảo dưỡng thiết bị

Pipeline

Tóm tắt hoạt động bảo dưỡng

Pipeline

pig

Van Phù hợp với nhà sản xuất Hàng năm Thử hoạt động chức năng van

Đường ống dưới biển

lau chùi bên trong Ống dầu-hàng tháng/lầnỐng khí- 3 tháng/lần Tùy thuộc loại pig

Điều chỉnh khẩu độ tự do Theo yêu cầu -Khẩu độ thụ động :bao cát/vữa xi măng

-Khẩu độ chủ động: phun nướcGia cố Theo yêu cầu - Gia cố tấm đệm - đổ đá

Thay thế anode Theo yêu cầu Thay thế bệ đỡ anode

Dọn dẹp mảnh vụn Theo yêu cầu -mảnh vụn kim loại lân cận -các mảnh vụn khácĐường ống trên bờ Coating repair Theo yêu cầu Hệ thống clockspring

Ống đứng Splash zone coating repair Theo yêu cầu Xác định phương pháp theo t/h cụ thể

 Cửa bẩy thoi

Pig launc h/

recei ver

Đk ống phón g/

nhận Khóa

xả &

mối nối điện

Các vòng khóa

Hệ thống Tín hiệu thoi Van

gioăn g

Thiết bị phóng & nhận thoi

Pipeline

Van

Pipeline

1 Kiểm tra tất cả các bộ phận

2 Dự báo trước bộ phần nào cần thay thế.

3 Giảm áp toàn bộ đầu vào và đầu ra của van

Trên

bờ

Ống đứng

Ống dưới biển

Bảo dưỡng đường ống

Pipeline

Ống dưới biển

Hiệu chỉnh khẩu độ

Bổ sung anode

Dọn dẹp mảnh vụn Gia cố

Lau chùi bên trong

Pipeline

Lắp đặt cối đỡ Đào rãnh

Thiết bị đổi

Lắp đặt

các cối

đỡ

Bao hỗn hợp cát /vữa xi măng

Đệm bao vữa xi măng

• Khoảng cách đáy đường ống –đáy biển : 4m

• Chiều sâu < 375m

• Lắp đặt bởi ROV

Pp đào rãnh

Xói/hóa lỏng

Xẻ rãnh Cắt cơ

học

Hiệu chỉnh khẩu độ

Pipeline

• Phun nước vào đất để hóa lỏng

• khu vực sử dụng: Đất sét thường hoặc đất cát

• Độ sâu < 30m

Thực hiện bằng jet trencher kết nối trực tiếp với tàu

• Sử dụng kỹ thuật cắt bằng xích => đường

ống rơi vào rãnh sau máy cắt

• Năng lượng và sự kiểm soát được hỗ trợ

bởi tàu thông qua dây dẫn

Tàu dạn

g lật bên

Kém chính xác

Tàu gầu ngu yên liệu

Kém chính xác

Tàu

có ống xả

huy động tàu và chi phí

đầu tư cao

• Các mảnh vụn khác

Gia cố

• Lắp đệm ổn định

• Lắp ống nối bê tông

• Lấp đá

• Lắp bao cát/vữa xi măng

Lau chùi bên

trong

• pig

• Hóa chất Tuyến ống dưới biển

Pipeline

Sữa chữa lớp bọc ống

clockspring

Băng co giãn nhiệt

và ống bọc

Băng ba lớp

Miếng vá sữa chữa

Pipeline

Ống đứng

Pipeline

• Trám bên ngoài ống bằng thép hay vật liệu khác

• Khó khăn trong chuẩn bị

bề mặt và đông khô

Hệ thống bọc ngoài/nhựa

Pipeline

Thanks