Đồ án Bê tông cốt thép

đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép, đồ án bê tông cốt thép×đồ án bê tông côt thép×đồ án bê tông cốt thép 1×cách làm đồ án bê tông cốt thép

CHƯƠNG 1TỔNG QUAN VỀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG TƯƠI

1.1. Khái niệm về bê tông tươi

Bê tông là loại vật liệu nhân tạo được tạo ra bằng cách tạo hình

và làm rắn hỗn hợp được lựa chọn hợp lý của xi măng, nước, cốt liệu(cát, đá, đá dăm, sỏi, ) và phụ gia

1.1.1.Các thành phần về bê tông

a) Xi măng

Xi măng kết hợp với nước tạo thành hồ xi măng xen giữa các hạtcốt liệu, đồng thời tạo ra tính linh động của bê tông (được đo bằng độsụt nón) Mác của xi măng được chọn phải lớn hơn mác của bê tôngcần sản xuất, sự phân bố giữa các hạt cốt liệu và tính chất của nó ảnhhưởng đến cường độ của bê tông Bình thường hồ xi măng lấp đầyphần rỗng giữa các hạt cốt liêu và đẩy chúng ra xa nhau một chút (với

cự li bằng 243 lần đường kính hạt xi măng) Trong trường hợp này phát huy được vai trò của cốt liệu nên cường

độ của bê tông khá cao và yêu cầu cốt liệu cao hơn cường độ bê tôngkhoảng 1.5 lần Khi bê tông chứa lượng hồ xi măng lớn, các hạt cốtliệu bị đẩy ra xa nhau hơn đến mức hầu như không có tác dụng tương

hỗ nhau Khi đó cường độ của đá, xi măng và cường độ của vùng tiếpxúc đóng vai trò quyết định đến cường độ bê tông nên yêu cầu cốt liệuthấp hơn

Tùy yêu cầu của loại bê tông có thể dùng các loại xi măng khácnhau, có thể xùng xi măng pooclăng, xi măng pooclăng bền sunfat, ximăng puzơlan và các hóa chất kết dính khác để thỏa mãn yêu cầu củachương trình

b) Cát

Cát để để làm bê tông có thể là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo cỡhạt từ

(0,14 ÷ 5) mm theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN), từ (0,15 ÷ 4,75)

mm theo tiêu chuẩn Mỹ Lượng cát khi trộn với xi măng và nước, phụ

gia phải được tính toán hợp lý, nếu nhiều cát quá thì tốn xi măngkhông kinh tế và nếu ít cát quá thì cường độ bê tông giảm.

d) Nước

Nước để trộn bê tông (rửa cốt liệu, nhào trộn vệ sinh buồng máy,bảo dưỡng bê tông) phải đảm bảo không ảnh hưởng xấu đến thời gianđông kết và thời gian rắn chắc của xi măng và không ăn mòn thép.Nước sinh hoạt có thể sùng được

Lượng nước nhào trộn là yếu tố quan trọng quyết định tính công táccủa hỗn hợp bê tông Lượng nước dùng trong nhà trộn bao gồm lượngnước tạo hồ xi măng và lượng nước do cốt liệu Lượng nước trong bêtông xác định tính chất của hỗn hợp bê tông Khi lượng nước quá ít,dưới tác dụng của lực hút phân tử nước chỉ hấp thụ trên bề mặt vật rắn

mà chưa tạo ra độ lưu động của hỗn hợp, lượng nước tăng đến mộtgiới hạn nào đó sẽ xuất hiện nước tự do, màng nước trên mặt vật rắndày thêm, nội ma sát giảm xuống, độ lưu động tăng thêm,lượng nướcứng với lúc bê tông có độ lưu động lớn nhất mà không bị phân tầnggọi là khả năng giữ nước của hỗn hợp

e) Phụ gia

Phụ gia là các chất vô cơ hoặc hóa học khi cho vào bê tông sẽ cảithiện tính chất của hỗn hợp bê tông hoặc bê tông cốt thép Có nhiềuloại phụ gia cho bê tông để cải thiện tính dẻo, cường độ thời gian rắnchắc hoặc tăng độ chống thấm

Thông thường phụ gia thường có hai loại: Loại rắn và nhanh và loạihoạt động mặt

Phụ gia rắn nhanh thường là loại muối gốc CaCl2 hay muối Silic Do

là chất xúc tác và tăng nhanh quá trình thủy hóa của C3S và C2S màphụ gia CaCl2 có khả năng rút ngắn quá trình rắn chắc của bê tôngtrong điều kiện tự nhiên mà không làm giảm cường độ bê tông ở tuổi

28 ngày

Hiện nay người ta sử dụng lạo phụ gia đa chức năng, đó là hỗn hợpcủa phụ gia rắn nhanh và phụ gia hoạt động bề mặt hoặc các phụ giatăng độ bền nước

Thành phần vật liệu của bê tông đóng vai trò quyết định đến chấtlượng hay quyết định đến cường độ chịu lực cũng như mác của bêtông Từ thực nghiệm người ta đã xác định được mác của bê tông ứngvới từng loại vật liệu nhất định với một tỉ lệ xác định, ngược lại từ máccủa bê tông người ta dễ dàng tra được tỉ lệ thành phần trong bê tông

1.1.2.Phân loại bê tông

Bê tông có rất nhiều loại, tùy theo từng yêu cầu tiêu chuẩn khácnhau người ta chia làm các loại khác nhau như sau:

+ Theo cường độ

• Bê tông thường có cường độ từ 150÷400 daN/cm2

• Bê tông chất lượng cao có cường độ từ 500÷1400daN/cm2

+ Theo loại chât kết dính

• Bê tông xi măng, bê tông silicat, bê tông thạch cao, bê tông polime,

bê tông đặc biệt

+ Theo loại cốt liệu

• Bê tông cốt liệu đặc biệt, bê tông cốt liệu rỗng, bê tông cốt liệu đặcbiệt, bê tông cốt kim loại

+ Theo khối lượng thể tích+ theo phạm vi sử dụng

• Bê tông thường được dùng trong kết cấu bê tông cốt thép (móng,cột, dầm, sàn) Bê tông thủy công dùng để xây dựng đập Bê tông đặcbiệt, bê tông chịu nhiệt, bê tông chống phóng xạ

1.1.3.Một sô tính chất đặc thù của bê tông

 Cường độ của bê tông

Cường độ của bê tông là độ cứng rắn của bê tông chống lại các lực từngoài không bị phá hoại

Cường độ của bê tông phản ánh khả năng chịu lực của nó Cường độcủa bê tông phụ thuộc và tính chất của xi măng, tỷ lệ nước và xi măng,phương pháp đổ bê tông và điều kiện đông cứng

Đặc trưng cơ bản của cường độ bê tông là “ mác” hay còn gọi là “sốliệu”

Mác bê tông kí hiệu là M, là cường độ chịu nén tính theo (N/cm2) củamẫu bê tông tiêu chuẩn hình khối lập phương, kích thước cạnh 15cm,tuổi 28 ngày được dưỡng hộ và thí nghiệm theo điều kiện chuẩn (to 20oC) độ ẩm không khí W =90÷100%

 Tính co nở của bê tôngTrong quá trình rắn chắc, bê tông thường phát sinh biến dạng thể tích

nở ra trong nước và co lại trong không khí Về giá trị tuyệt đối độ colớn hơn độ nở 10 lần một giới hạn nào đó, độ co nở có thể làm tốt hơncấu trúc của bê tông còn hiện tượng co ngót luôn kéo theo hậu quảxấu

Bê tông bị co ngót do nhiều nguyên nhân: Trước hết là do sự mất nướchoặc xi măng, quá trình Cacbon hóa Hydroxit trong đá xi măng Hiệntượng giảm thể tích tuyệt đối của xi măng – nước Co ngót là nguyênnhân gây nứt, giảm cường độ, chống thấm và độ ổn định của bê tông,

và bê tông cốt thép trong môi trường xâm thực Vì vậy đối với nhữngcông trình có chiều dài lớn, để tránh nứt người ta đã phân đoạn để tạothành các khe co giãn

 Tính chống thấmTính chống thấm của bê tông đặc trưng bởi độ thẩm thấu của nước quakết cấu bê tông Độ chặt của bê tông ảnh hưởng quyết định đến tínhchống thấm của nó Để tăng cường tính chống thấm phải nâng cao độchặt của bê tông bằng cách đầm kỹ, lựa chọn tốt thành phần cấp phốihạt của cốt liệu, giảm tỷ lệ nước, xi măng ở vị trí số tối thiểu Ngoài ra

để tăng tính chông thấm người ta còn trộn bê tông với một số chất phụgia

 Quá trình đông cứng của bê tông Phụ thộc vào quá trình đông cứng của xi măng, thời gian đông kết bắtđầu không sớm hơn 45 phút Vì vậy sau khi trộn bê tông xong cầnphải đổ ngay để tránh hiện tượng vữa xi măng bị đông cứng trước khi

đổ thời gian từ lúc bê tông ra khỏi máy trộn đến lúc đổ xong 1 lớp bêtông (không có tính phụ gia) không quá 90’ khi xi măng pooclangkhông quá 110’, khi dũng xi măng pooclang xỉ, tro núi lửa, xi măngpuzolan Thời gian vận chuyển bê tông ( kể từ lúc đổ bê tông ra khỏi

máy trộn ) đến úc đổ vào khuôn và không lâu nên quá làm cho vữa bêtông bị phân tầng.

1.1.4.Ứng dụng đặc thù của bê tông

Những công trình xây dựng khác nhau cần có những loại bê tôngkhác nhau để thích ứng với môi trường xung quanh Ví dụ như bê tôngdùng để xây dựng nhà cao tầng cần chất lượng cao, khả năng chịu néntốt, bê tông dùng để đúc các trụ cầu cần phải có chất phụ gia chóngđông và phải có độ bền cao trong môi trường nước Do đó bê tông sẽ

có những loại khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng Loại bêtông được xác định dựa vào tỉ lệ pha trộn các thành phần

Hình 1.1 – Trạm trộn bê tông 60 m3/h

1.2.1.Phân loại trạm trộn bê tông tươi

Dựa theo năng suất, người ta chia các nơi sản xuất bê tông thành baloại như sau:

- Trạm bê tông năng suất nhỏ (10÷30 m3 /h)

- Trạm trộn bê tông năng suất trung bình (30÷60 m3 /h)

- Nhà máy sản suất bê tông năng suất lớn (60÷120 m3/h)

Có 2 dạng trạm trộn:

a) Trạm cố định

Trạm phục vụ cho công tác xây dựng một vùng lãnh thổ đồng thờicung cấp bê tông phục vụ trong phạm vi bán kính làm việc hiệu quả.Thiết bị của trạm được bố trí theo dạng tháp, một công đoạn có ýnghĩa là vật liệu được đưa lên cao một lần, thao tác công nghệ đượctiến hành Thường vật liệu được đưa lên độ cao từ (18÷20) m so vớimặt đất, chứa trong các phễu xi măng (chứa trong silô)

Trong quá trình dịch chuyển xuống chúng được đi qua cân địnhlượng sau đó đưa vào máy trộn Điểm cuối cùng của cửa xả bê tôngphải cao hơn miệng cửa nhận của thiết bị nhận bê tông Trong dâychuyền có thể lắp đặt bất cứ loại máy trộn bê tông nào chỉ cần chúngđảm bảo mối tương quan về năng suất với các thiết bị khác Để phục

vụ cho công tác bê tông yêu cầu khối lượng lớn, tập trung, đường xávận hành thuận lợi, cự ly vận chuyển dưới 30km thì sử dụng trạm này

là kinh tế nhất

Trong trường hợp vừa có các công trình tập trung yêu cầu khốilượng lớn, vừa có các điểm xây dựng phân tán đặc trưng cho các đôthị Việt Nam cần sử dụng sơ đồ hỗn hợp, vừa cấp hỗn hợp khô chocác công trình nhỏ, phân tán đường xá lưu thông kém Nếu cung cấp

bê tông thì phải dùng ôtô trộn còn cung cấp hỗn hợp khô thì việc trộn

sẽ tiến hành trên đường vận chuyển hay tại nơi đổ bê tông

b) Trạm tháo lắp di chuyển được

Dạng này có thể tháo lắp di chuyển dễ dàng, di động phục vụ một

số vùng hay công trình lớn trong một thời gian nhất định Thiết bịcông nghệ của trạm thường được bố trí dạng hai hay nhiều công đoạn,nghĩa là vật liệu được đưa lên cao nhờ các thiết bị ít nhất là hai lần

Thường trong giai đoạn này phần định lượng riêng và phần trộn riêng,giữa hai phần được nối với nhau bằng thiết bị vận chuyển (gầu vậnchuyển, băng tải xe, xe vận chuyển).

Vật liệu được đưa lên cao lần đầu nhờ máy xúc, gầu xúc băngchuyền vào các phễu riêng biệt sau đó là quá trình định lượng Tiếptheo vật liệu được đưa lên cao lần nữa để vào máy trộn

Cũng như dạng trên, trong dây chuyền có thể lắp bất cứ loại máytrộn nào miễn là đảm bảo mối tương quan về năng suất và chế độ làmviệc của các thiết bị khác Cửa xả phải cao hơn cửa nhận bê tông củathiết bị vận chuyển (nếu tháp cao hơn phải đưa lên cao một lần nữa)

So với dạng cố định loại này có độ cao nhỏ hơn nhiều (từ 7m÷10m)nhưng lại chiếm mặt bằng khá lớn Phần diện tích dành cho khu vựcđịnh lượng, phần diện tích dành cho trộn bê tông và phần nối giữa haikhu vực dành cho vận chuyển Trên thực tế, tổng mặt bằng cho loại trạnày nhỏ hơn vì chúng có sản lượng nhỏ hơn nên bãi chứa cũng nhỏhơn

Khi xây dựng các công trình phân tán bê tông, đường xấu, lưu thông

xe không tốt thường sử dụng các trạm trộn di động hoặc cung cấp khôtrên các ô tô trộn Việc trộn được tiến hành trên đường vận chuyển haytại nơi đổ bê tông

1.2.2.Cấu tạo của trạm trộn bê tông tươi

Một trạm trộn bê tông gồm 3 bộ phận chính: Bãi chứa cốt liệu, hệthống máy trộn bê tông và hệ thống cung cấp điện

a) Bãi chứa cốt liệu

Bãi chứa cốt liệu là một khoảng đất trống dùng để chứa cốt liệu(cát, đá to đá nhỏ) ở đây cát, đá to, đá nhỏ được chất thành đống riêngbiệt

Yêu cầu đối với bãi chứa cốt liệu phải rộng và thuận tiện cho việcchuyên chở cũng như lấy cốt liệu

b) Hệ thống máy trộn bê tông

Hệ thống máy trộn bê tông bao gồm hệ thống thùng chứa liên kếtvới hệ thống định lượng dùng để xác định chính xác tỉ lệ các loạinguyên vật liệu cấu tạo nên bê tông Băng tải dùng để đưa cốt liệu vàothùng trộn và gồm máy bơm nước, máy bơm phụ gia, silô chứa ximăng, vít tải xi măng, thùng trộn bê tông, hệ thống khí nén

Giữa các bộ phận có các thiết bị nâng, vận chuyển và phễu chứa trunggian

c) Hệ thống cung cấp điện

Trạm trộn bê tông sử dụng nhiều động cơ có công suất lớn vì vậytrạm trộn bê tông cần có một hệ thống cung cấp điện phù hợp để cungcấp cho các động cơ và nhiều thiết kế khác

1.2.3.Nguyên lý hoạt động trạm trộn bê tông tươi

Từ các nguyên vật liệu xây dựng để sản xuất ra sản phẩm cuối cùng

là bê tông ta cần thực hiện các công việc sau:

Cốt liệu được để riêng biệt ở bãi chứa cốt liệu Cốt liệu được máyxúc lật đưa lên đầy các thùng phễu riêng rẽ, chờ xả xuống băng tải đểvận chuyển lên các thùng cân cốt liệu, xi măng đưa lên silô chứa ximăng trên cao Nước được bơm lên đầy các thùng chứa để chờ cânđịnh lượng

a) Kiểm tra các điều kiện làm việc

Để bắt đầu một quá trình hoạt động mới, tránh trường hợp có quátrình hoạt động trước đó (chẳng hạn như sự cố) Trong thùng cânnước, cân phụ gia, cân xi măng, thùng trộn vẫn chưa xả hết nguyênliệu Tại bàn điều khiển người vận hành ấn nút Reset để:

• Mở cửa xả bê tông

• Mở của xả thùng cân cát

• Mở cửa xả thùng cân đá

• Mở cửa xả thùng cân xi măng

• Mở cửa xả thùng cân nước, phụ gia

Lúc này mới cho phép hệ thống làm việc Sau khi quá trình chuẩn bị xong Từ máy tính người vận hành nhậpcác thông số của mác bê tông như: khối lượng cát, đá 1, đá 2, xi măng,nước, phụ gia, số mẻ và các dữ liệu quản lý hành chính như tên lái xe,biển số xe, ngày, giờ xuất hành…

Sau đó tới tủ điều khiển người vận hành chọn chế độ cho máy là tựđộng hay bằng tay

Nếu là chế độ tự dộng người vận hành nhấn Auto, nếu là chế độ bằngtay thì nhấn nút Manual

b) Chế độ điều khiển tự động

Ở chế độ điều khiển tự động người vận hành chỉ nhấn nút Start trênbàn điều khiển Động cơ trộn bê tông cho chạy ở chế độ không tải

Máy sẽ tự động cân đo các khối lượng nguyên vật liệu, ở đây thựchiện phương pháp cân riêng lẻ.

Mở van xả cát, cát được xả xuống băng tải để đưa lên thùng cân Đồngthời đá cũng xả để đưa lên thùng cân

Trong quá trình cân cốt liệu đồng thời cân luôn xi măng, nước vàphụ gia Xi măng từ silô chứa đưa vào thùng cân nhờ vít tải, khi khốilượngxi măng bằng khối lượng đặt thì dừng động cơ vít tải Nước, phụgia được bơm lên đưa vào thùng cân cho đến khi bằng khối lượng đặtthì dừng động cơ bơm nước và phụ gia

Khi điều kiện thùng trộn “rỗng”, cửa xả thùng trộn “đóng”, thì cốt liệu

và xi măng được đưa vào thùng trộn bê tông bắt đầu quá trình trộnkhô Sau thời gian trộn khô là 30s thì xả nước và phụ gia vào trộn, bắtđầu thời gian trộn ướt là 30s (thời gian trộn một mẻ khoảng 60s) thìcửa xả thùng trộn mở ra, bê tông được xả và xe chuyên dụng Sau thờigian xả khoảng 10s, đóng của xả bê tông lại Kết thúc một mẻ trộn

Để chuẩn bị cho mẻ trộn mới thì trong quá trình trộn bê tông và saukhi xả nguyên liệu: cát, đá, nước, xi măng và phụ gia tiếp tục đượcvận chuyển lên thùng cân nghĩa là khi số mẻ trộn chưa bằng số mẻ đặtthì sau khi xả cốt liệu và xi măng xong sẽ tiếp tục quay lại thực hiệncân cốt liệu xi măng Khi xả nước và phụ gia xong cũng tự động quaylại cân nước, phụ gia Khi cân đủ thì dừng lại chờ mẻ tiếp theo Khi số

mẻ bằng số mẻ đặt thì dừng hết quá trình cân lại

c) Chế độ điều khiển bằng tay

Ở chế độ điều khiển bằng tay, người vận hành gạt công tắc cân vậtliệu xuống OFF, quan sát số liệu cân bằng thiết bị hiển thị trên bànđiều khiển hoặc quan sát trên màn hình phần mềm

Nhấn nút chạy động cơ trộn Đưa tay gạt sang chế độ hoạt động bằngtay, gạt chuyển mạch đóng mở cửa xả sang vị trí “Stop”, khi cần điềukhiển, gạt chuyển mạch sang vị trí đóng hoặc mở của xả để đóng, mởcủa xả

Nhấn nút cấp cát cấp, đá, đồng thời cấp luôn xi măng, nước, phụ gia.Người vận hành theo dõi số cân hiển thị trên máy tính, khi đủ nhấnvào một lần nữa các nút để dừng quá trình cấp Khi cốt liệu đã đượccấp đủ đưa chúng vào thùng trộn Lúc này nhấn nút xả cốt liệu đồng

thời nhấn nút xả xi măng Do động cơ trộn luôn chạy trong quá trìnhhoạt động nên sau khi xả xong cốt liệu, xi măng coi như máy đangtrộn bê tông khô, thời gian trộn ướt được bắt đầu tính khi xả nước vàphụ gia Sau khi trộn ướt mẻ bê tông đã được hoàn thành, người vậnhành chỉ việc nhấn nút xả bê tông.

Không để chuyển mạch đóng mở của xả ở vị trí “tự động” vì khi đó cóthể bê tông sẽ bị xả ttheo chế độ tự động trong khhi chưa cân đủ nướchoặc đủ xi măng

1.3. Yêu cầu chung về trạm trộn

Ngày nay khoa học phát triển các ngành công nghiệp hóa được ápdụng kỹ thuật tiên tiến đáp ứng được nhu cầu của thời đại vì vậy yêucầu của trạm trộn bê tông tươi là phải đáp ứng nhanh và đủ lượng bêtông cũng như phải có khả năng linh hoạt tạo ra nhiều mac bê tong đápứng nhu cầu cho khách hàng

Để giải quyết được vấn đề này đòi hỏi người thiết kế phải tìm hiểu sâu

về công nghệ, phải biết đan xen linh hoạt các công việc cần làm saocho trong cùng một lúc máy trộn bê tông có thể làm việc được nhiềunhất

Ví dụ:

Trong thời gian cân cốt liệu máy cũng cấp và cân luôn xi măng, nước,phụ gia Thường các công việc cấp cân này được thực hiện trong lúcmáy đang trộn khô hoặc trộn ướt bê tông

Ngoài ra để bê tông trộn được nhiều hơn, nhằm giảm nhiều thời giantrộn, ta xả hết cốt liệu và xi măng cùng một lúc để máy trộn khô sau

đó xả nước và phụ gia rồi trộn ướt làm như vậy nguyên vật liệu đượcphân bố đều hơn

Do đó thời gian trộn một mẻ bê tông trên thực tế là từ 25s ÷ 60s Để

có thể trộn được nhiều loại bê tông chất lượng cao với mác xi măngthấp hơn

Cần có các bảng biểu về số liệu bê tông sẵn sàng, chính xác để sửdụng khi máy tính truyền số liệu bị hỏng đảm bảo trạm trộn có thểhoạt động được liên tục

Theo quy chuẩn xây dựng, sai số cho phép khi định lượng vật liệukhông vượt quá ±1% (theo trọng lượng) đối với nước và xi măngkhông quá ±2% (theo trọng lượng) đối với cát và đá dăm hoặc sỏi Để

đáp ứng được yêu cầu trên đòi hỏi công nghệ và thiết bị hiện đại với

hệ số tin cậy rất cao Vì vậy, hoạt động của hệ thống định lượng vậtliệu quyết định chất lượng của bê tông thành phẩm Đặt các cảm biếntrọng lượng tại các vị trí thích hợp để thu được được đúng giá trị trọnglượng nguyên liệu, hạn chế tối đa sai số cho cả hệ thống Kết hợp bộđiều khiển khả lập trình PLC và máy tính để điều khiển toàn bộ quátrình công nghệ sản xuất bê tông tươi thương phẩm

1.3.1.Yêu cầu công nghệ của xe kíp kéo liệu

Cấu tạo là một thùng rỗng có miệng để hứng cốt liệu, có cửa xả cốtliệu, di chuyển lên xuống trên hai thanh ray và được một tời kéo liệulên

Hoạt động: ở chu kỳ hoạt động xe kíp nằm ở vị trí chờ cốt liệu từboong ke rơi xuống, khi khối lượng vật liệu đã đủ nó được tời kéo lên

vị trí đổ cốt liệu vào cối trộn nếu lúc đó cửa xả bê tông đã đóng, động

cơ còn đang làm việc và số mẻ trộn còn tiếp tục Nếu trong quá trìnhkéo lên tới vị trí đổ cốt liệu à chu kì trộn của mẻ chưa kết thúc mớiđược phép đi lên đổ cốt liệu vào cối trộn Sau khi đổ hết cốt liệu nó lại

đi xuống vị trí chờ đổ cốt liệu+ yêu cầu chuyển động:

• Dừng khi: Đợi xả cốt liệu từ boog ke Chờ kết thúc chu kì trộn của mẻ trước Chờ đổ hết cốt liệu vào cối trộn

• Đi lên khi: Không có lệnh dừng để đợi Trọng lượng cốt liệu trong thùng đã đủ

• Đi xuống khi: Đã đổ hết cốt liệu vào cối trộn+ Yêu cầu về động cơ

- Làm việc ở chế độ ngắn hạn lặp lại

- Có đảo chiều quay

- Khởi động trong chế độ đầy tải

- Không cần ổn định tốc độ trong suốt quá trình làm việc

- Động cơ có P = 7,5 Kw, n = 1450 v/ph

1.3.2.Yêu cầu công nghệ của vít tải đứng