ÉP PHUN CÓ TRỢ KHÍ (GAIM)

Trang 1

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG

Trang 4

COMPANY LOGO

TỔNG QUAN

Định nghĩa:

Ép phun có trợ khí là phương pháp đưa khí vào các sản phẩm

có bề dày lớn và cho phép rỗng ở giữa nhằm tăng áp lực ép.

Trang 7

TỔNG QUAN

Ưu điểm

2 Giảm lực ép của máy.

Trang 9

TỔNG QUAN

Ưu điểm

4 Chất lượng bề mặt và cơ tính sản phẩm được cải thiện.

Trang 10

COMPANY LOGO

TỔNG QUAN

Một số ưu điểm khác

1 Rút ngắn thời gian chu kỳ ép

2 Cải thiện cơ tính của sản phẩm

3 Ứng suất dư nhỏ

4 Có thể thay thế cho hệ thống hot runner

Trang 11

TỔNG QUAN

Trang 12

COMPANY LOGO

TỔNG QUAN

Nhược điểm khác:

1 Chi phí sản xuất cao.

2 Khí nitơ tuy rẻ nhưng gây ô nhiễm.

3 Việc chế tạo đầu phun khí phát sinh nhiều chi phí phụ.

Trang 14

COMPANY LOGO

Nguyên lý hoạt động

Trang 15

Sự khác nhau giữa GAIM và khuôn thổi

KHUÔN THỔI

1 Lỗ là thành phần chính

2 Hơn 80% tiết diện mặt cắt

ngang là lỗ.

3 Phôi được gia công trước sau

đó đem gia nhiệt và thổi.

Trang 16

COMPANY LOGO

Sự khác nhau giữa GAIM và khuôn thổi

Phôi và sản phẩm khuôn thổi

Trang 17

Các yếu tố ảnh hưởng đến GAIM

1 nhiệt độ hỗn hợp nhựa

Thí nghiệm:

Sản phẩm: tay cầm xe đẩy trẻ em

Nguyên liệu: nhựa polypropylen

Thời gian phun: 4s

Áp suất giữ: 5Mpa

Thời gian giữ: 41s

Thời gian trễ: 2s

nhiệt độ so sánh: 1750C và 2250C

Trang 18

COMPANY LOGO

Trang 19

Trang 20

COMPANY LOGO

2 phương thức đưa khí vào

Phun khí trực tiếp qua cổng phun nhựa:

Trang 21

Máy ép phun cũng đặc biệt.

Khó kết hợp với khuôn nhiều

Trang 22

COMPANY LOGO

Trang 23

Trang 24

COMPANY LOGO

Trang 25

Ứng dụng phun khí trực tiếp qua cổng phun nhựa:

Trang 26

COMPANY LOGO

Phun khí gián tiếp qua hệ thống phân phối:

Trang 27

Trang 28

COMPANY LOGO

Ưu điểm:

Có thể đưa khí trực tiếp đến những nơi mong muốn.

Kiểm soát được từng vị trí.

Kết hợp được với kênh dẫn nóng và khuôn nhiều tầng.

Nhược điểm:

Chi phí sản xuất rất tốn kém, hệ thống phức tạp.

Trang 29

Trang 30

COMPANY LOGO

Ứng dụng phun khí gián tiếp qua hệ thống phân phối:

Trang 31

3 phương thức thực hiện quá trình

Bắn phun khí (short shot process)

Trang 32

COMPANY LOGO

Phun hoàn toàn (full shot process)

Trang 33

Quá trình phun tràn (overflow process)

Trang 34

COMPANY LOGO

Phun khí từ lưng (back-to-screw process)

Trang 35

Quá trình phun ngược (core-back process)

Trang 36

COMPANY LOGO

Quá trình phun kết hợp (multifoam process)

Trang 37

Quá trình phun khí sinh áp suất ngoài

Trang 38

COMPANY LOGO

4 Lượng khí đưa vào khuôn

Thể tích không đổi

Xác định thông qua thể tích xilanh

tính toán thông qua mối quan hệ giữa thể tích sản phẩm và thể

tích xilanh.

Áp suất không đổi

xác định thông qua tín hiệu hồi tiếp từ cảm biến.

Áp suất được đặt trước và bộ điều khiển tác động đóng mở các van.

Trang 39

4 Lượng khí đưa vào khuôn

Trang 40

COMPANY LOGO

5 Lượng nhựa đưa vào khuôn

Theo kinh nghiệm, người ta thường cho lượng nhựa vào lòng khuôn từ 40% đến 90% thể tích sản phẩm rồi thông qua CAE phân tích tìm ra con số hợp lý

nhất.

Trang 41

Trang thiết bị cho GAIM

Hệ thống sinh khí nitơ

Trang 42

COMPANY LOGO

Hệ thống sinh áp suất khí

Trang 43

Hệ thống điều khiển

áp suất khí

Trang 44

COMPANY LOGO

Đầu phun khí

Trang 45

Trang 46

COMPANY LOGO

Ép phun có trợ nước

Trang 47

Ưu điểm:

Rút ngắn thời gian chu kỳ ép phun.

Nước có thể lấy ngoài tự nhiên.

Chất lượng bề mặt được cải thiện đáng kể.

Trang 49

Ưu điểm:

Cân bằng được bề

dày thành sản phẩm.

Trang 51

Ưu điểm:

Thích hợp với những sản phẩm có dạng hình ống dài.

Trang 54

COMPANY LOGO

Ứng dụng:

Trang 55

Ứng dụng:

Trang 56

COMPANY LOGO

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	6,35 MB