thi công phần ngầm

thi công phần ngầm

Chơng 8: thi công phần ngầm 8.1 Số liệu tính toán

8.1.1 Sơ lợc về loại cọc thi công và công nghệ thi công cọc

8.1.1.1 Sơ lợc về loại cọc thi công

Chọn cọc C10 - 30

- Dài 10m, tiết diện 0,3 x 0,3m,

- Thép dọc chịu lực 4  16 AII: Ra = 2700kg/cm2

- Thép đai AI: Ra = 1700kg/cm2

- Bê tông M250: có Rn= 110kg/cm2; Rk = 8,8kg/cm2

Ngàm cọc vào đài 0,1m bằng cách đập bê tông đầu cọc cho cốt thép chủ của cọc ngàm chặt vào đài 0,3 m

8.1.1.2 Sơ lợc về công nghệ thi công cọc

1 Công tác trắc đạc, định vị công trình

a Định vị công trình

- Nhận các mốc tọa độ chuẩn từ chủ đầu t Kiểm tra lại độ chuẩn của cốt nền so với cốt thiết kế để thông báo với chủ đầu t nhằm đa ra biện pháp xử lý kịp thời

- Từ mốc chuẩn dùng máy kinh vĩ và mia căng lới trắc đạc cho công trình Xây dựng các mốc chuẩn dọc theo các trục của nhà hoặc những chỗ đặc biệt nh thay đổi độ dốc, chỗ đờng vòng, nơi tiếp giáp đào và đắp Tất cả các cọc mốc đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởng của xe máy thi công, cố định, thích hợp và đợc bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lại các cọc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần thiết

b Định vị cọc

- Lập bản vẽ ghi rõ khoảng cách và sự phân bố các cọc trong móng với điểm giao nhau giữa các trục Để cho việc định vị thuận lợi và chính xác, cần phải lấy 2 điểm làm mốc nằm ngoài để kiểm tra khi các trục bị mất (nếu xảy ra) trong quá trình thi công

- Trên thực địa, vị trí cọc đợc đánh dấu bằng các cọc BTCT chôn sâu 1 m

2 Lựa chọn phơng án thi công cọc

- Nh phần tính toán móng cho công trình ta đã chọn phơng án cọc ma sát Giải pháp chọn để thi công móng là sử dụng cọc ma sát tiết diện chữ nhật 30x30cm có tổng chiều dài cọc là 10m Cọc để 1 đoạn đoạn có chiều dài là 10m Về phơng án đa cọc xuống có hai phơng án là: Cọc đợc ép xuống bằng máy ép thuỷ lực hoặc dùng búa diezen đóng cọc xuống đất Với từng phơng án có các u nhợc điểm nh sau:

a Đóng cọc

- Ưu điểm:

Thi công nhanh, chi phí thấp, chủng loại máy đa dạng, độ tin cậy cao

- Nhợc điểm:

Gây xung động tiếng ồn lớn làm ảnh hởng đến các công trình xung quanh

b ép cọc

- Ưu điểm :

Lực ép tĩnh đầu cọc không gây chấn động , không gây tiếng ồn lớn cho các công trình và môi trờng xung quanh tính tin cậy của cọc cao , theo dõi đợc quá trình ép cọc theo lực ép phát hiện đợc những thay đổi bất thờng Đặc biệt ép sẽ không gây phá hoại

đầu cọc hoặc gẵy cọc giữa chừng Thiết bị ép cọc dơn giản thuận tiện cho quá trình thi công, công nghệ thi công đơn giản, giá thành không cao

- Nhợc điểm :

Thi công chậm, khi thi công ép cọc mất nhiều thời gian khi di chuyển máy từ vị trí

đài này sang đài khác, chủng loại máy ít, bị hạn chế về tiết diện cọc và sức chịu tải của cọc, chiều dài cọc tối đa là 12 m, hệ thống đối trọng dễ mất ổn định , khó khắc phục những lớp đất tốt bất thờng

Qua những phân tích trên ta quyết định chọn phơng án thi công cọc bằng cách ép cọc

Trong thực tế có hai phơng pháp thi công cọc ép nh sau:

- Phơng pháp ép trớc: Cọc đợc ép trớc khi đào đất hố móng, thi công đài rồi sau

đó mới xây dựng công trình bên trên

- Phơng pháp ép sau: Cọc đợc ép sau khi đã xây dựng một phần công trình bên trên Phơng pháp này có u điểm là không cần sử dụng đối trọng lớn do tận dụng công trình bên trên làm đối trọng ép cọc

Với công trình này ta chọn giải pháp thi công cọc theo phơng pháp ép trớc

3 Trình tự thi công

- Chuẩn bị, tập kết cọc đến vị trí thi công

- Kiểm tra, định vị lại tim và tuyến cọc

- Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị

- Vạch sơ đồ thi công ép cọc (Sơ đồ ép cọc nh hình 8.1)

10 9

5400

5

7200

3 2

1

5400 5400 5400

5400

6

5400

B

A

D

c

A'

M1

M2

Hình 8 1: Sơ đồ di chuyển của thiết bị ép cọc trên công trình.

8.1.2 Biện pháp kỹ thuật thi công cọc

8.1.2.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, vật liệu, thiết bị phục vụ thi công

- Tiến hành nhận bàn giao mốc chỉ giới đất, xác định mốc toạ độ, các cốt chuẩn, các điểm mốc giới hạn đất của từng khu vực thi công Ngoài ra còn kèm theo trích lục bản đồ điạ chính, tổng mặt bằng, mốc giới và các biên bản bàn giao có đủ các cơ quan hữu quan tham gia

- Tập kết lực lợng xe, máy, thiết bị, lực lợng lao động đến hiện trờng Xây dựng lán trại, kho, bãi, cơ sở của đơn vị thi công để đáp ứng cho việc thi công công trình

- Tiến hành khảo sát thiết kế chi tiết các nguồn cung cấp vật liệu đá sỏi, cát bao gồm địa điểm, hệ thống đờng vận chuyển , Tiến hành lấy mẫu thí nghiệm các chỉ tiêu

cơ lý của toàn bộ vật t nh đá sỏi, cát, xi măng, sắt thép, để trình cơ quan có thẩm quyền kiểm tra trớc khi triển khai thi công

- Lập kế hoạch, chuẩn bị công tác đúc cọc tại hiện trờng

8.1.2.2 Tính toán lựa chọn thiết bị thi công cọc

1. Xác định khối lợng và thời gian thi công ép cọc

a Khối lợng cọc của công trình

Căn cứ vào thiết kế nền và móng công trình ta tính toán, xác định đợc số lợng mét dài cọc trong một đài và cho cả công trình:

- Số mét dài cọc trong một đài:

L = lcọc Số cọc = 10 6 = 60 m cọc

- Số mét dài cọc trong đài móng thang máy:

Lth = lcọc Số cọc = 10 25 = 250 m cọc

- Tổng số mét dài cọc cho cả công trình:

LCT = LĐ Số đài + Lth = (60 42) + 250 = 2770 m cọc

b Thời gian thi công ép cọc của công trình:

- Theo định mức dự toán xây dựng cơ bản 1242, để ép đợc 100m cọc (bao gồm cả vận chuyển, dựng lắp, định vị) cần 3,05 ca máy

- Tổng số ca máy cần thiết để ép hết cọc là:

L

100

N 3,05 84,485 ca 100

Trong đó : L = 2770m: Tổng số chiều dài cọc phải ép

- Dùng 2 máy ép cọc làm việc 1 ca/ngày Tổng số ngày công cần thiết để ép hết cọc là 84,485

42,25

2. Lựa chọn thiết bị thi công ép cọc

a Chọn máy ép

- Máy ép cọc đợc chọn căn cứ vào sức chịu tải của cọc Thông thờng máy đợc chọn phải đảm bảo lực ép đầu cọc là: Pep 1,4 1,8 P  cocgh

Trong đó:

Pcocgh: Sức chịu tải tính toán của cọc Với cọc sử dụng có Pcocgh = 69,05 T

Lực ép đầu cọc của máy phải thoả mãn:

Pep  1,5 69,05 = 103,575 T Căn cứ vào lực ép đầu cọc chọn máy ép cọc ETC 03-94 có các thông số kĩ thuật nh sau:

+ Máy ép trớc cọc bê tông cốt thép sử dụng đối trọng ngoài, máy ép đợc các loại cọc có tiết diện từ 15x15 cm đến 30x30 cm

+ Lực nén dọc trục theo phơng thẳng đứng đặt ở hai đầu cọc do 2 xy lanh có đờng kính D = 200mm thực hiện

+ Diện tích hiệu dụng: F = 628,3 cm2

+ Hành trình piston: h = 130 cm

+ Trạm bơm áp lực các cấp: (100, 150, 200, 250, 300, 350, 400) kg/cm2

+ Việc chuyển cấp áp lực đợc thực hiện tự động hoàn toàn

Với lực ép tính toán Pép = 103,575 T ta chọn cấp áp lực lớn nhất là 350 kg/cm2 Với cấp áp lực này thì lực ép tơng ứng là:

P = 0,5 F 350 = 0,5 628,3 350 =109953 KG =109,9 T

b Tính toán đối trọng sử dụng Q

Sơ đồ tính đối trọng: (hình 8 2)

6m

3,9m

Pep(max)

2,1m

Q/2 Q/2

Hình 8.2: Sơ đồ tính đối trọng.

Đối trọng Q đợc xếp đều cho hai bên dầm đỡ của máy ép cọc Trọng lợng mỗi bên

là Q/2, đợc tính toán dựa vào điều kiện bất lợi nhất khi ép cọc biên trong 1 hàng cọc Lấy mô men của các lực với điểm B:

Q 6

2 =

max ep

P 3,9

 Q

2 =

max ep

p 3,9

6 =

103,575.3,9

67,3(T)

6  Lấy tròn 70 (T).

Chọn các cục đối tải có kích thớc là: 1m x 1m x 2m

Trọng lợng của 1 cục đối tải là

P= 1x 1x 2x 2,5 =5 T

Số lợng đối tải cho 1 bên giá máy : 70

5

  cục đối tải Chọn 14 đối tải mỗi bên

Sơ đồ máy ép cọc và đối tải thể hiện trên hình 8.3:

4 5

8

2

6

1

3 10

9

900 9000 2000

600

3 7

Hình 8.3: Sơ đồ máy ép cọc.

c Chọn máy cẩu cọc vào giá ép

Để chọn máy cẩu cọc vào giá, ta dự định sử dụng cần trục tự hành

Các thông số chọn cần trục :

+ Chiều cao móc cẩu yêu cầu: Hy/c=Hgiá + hcọc + hat+ hm

Trong đó:

+ Hgiá: Chiều cao giá kích của máy ép Với máy ép cọc ta chọn có

1 khung dẫn di động

4 Đồng hồ đo áp lực dầu

8 Dầm đế

10 Cọc ép

9 Dầm gánh

3 Đối tải

5 Máy bơm dầu

6 Dây dẫn dầu

7 bệ đỡ đối tải

Ghi chú:

2 Kích thuỷ lực

Hgiá = 10,5 m

+ hcọc : chiều dài của 1 đoạn cọc lớn nhất hcọc = 10 m

+ hat: Khoảng cách an toàn hat = 0,5 m

+ hm: chiều dài của thiết bị móc cẩu hm = 0,5 m

 Hy/c = 10,5 + 10 + 0,5 + 0,5 = 21,5 m

Trọng lợng lớn nhất 1 cọc: 0,3.0,3.10.2,5=2,25(T)

Trọng lợng của 1 cục đối trọng là 5(T)

 Sức nâng yêu cầu Qy/c = 5 T

Chiều dài tay cần yêu cầu:

y/c y/c

L

sin



 Vì khi cẩu cọc không có chớng ngại vật nên ta lấy góc nghiêng của tay cần =750

 y/c 21,5 1,5 1,50

sin 75

Bán kính hoạt động của cần trục:

R = r + Ly/c cos = 1,5 + 22,3 cos750 = 7,3 m Chọn cần trục tự hành ô tô có mã hiệu NK - 200 do KATO Nhật Bản sản xuất với các thông số nh sau: L = 23,5 (m); R = 3 - 22 (m)

Q = 6,5 - 20 (T); H = 23 (m) 8.1.2.3 Quy trình công nghệ thi công cọc

a Yêu cầu đối với cọc

- Mỗi lô cọc đều có chứng chỉ ghi rõ ngày, tháng, thí nghiệm kéo nén thép và bê tông Cọc đợc kiểm tra chất lợng trớc khi chuyển đến vị trí đóng bằng cần cẩu tự hành

và xe chuyên chở

- Cọc đợc vạch sẵn đờng trục, đờng tâm và ghi ngày sản xuất để thuận tiện cho việc thi công

- Tại các vị trí đã tính toán có bố trí sẵn các móc cẩu theo đúng yêu cầu trong thiết kế

- Khi vận chuyển cọc từ nơi đúc đến vị trí thi công phải dùng biện pháp kê, đệm

đúng với quy phạm để tránh cho cọc bị biến dạng và xếp phần số hiệu cọc quay ra ngoài để tránh trờng hợp nhầm lẫn khi sử dụng cọc, kê cọc đúng nh thiết kế và tính toán

b Phơng pháp ép:

- Trớc khi ép cần kiểm tra lại toàn bộ thiết bị ép cọc Thiết bị ép cọc phải cân bằng, ổn định, giá đỡ phải song song với mặt bằng thi công

- Phơng nén của thiết bị ép phải vuông góc với mặt bằng thi công, độ nghiêng nếu có thì phải không sai quá 0,5%

- Kiểm tra lại hệ kích thuỷ lực, tảt trọng cho phép , đồng hồ đo áp lực, đồng hồ theo dõi quá trrình ép cọc

- Kiểm tra lại các mốc định vị trên mặt bằng với sơ đồ ép cọc

- Công nhân tham gia vào quá trình ép cọc phải đợc trang bị bảo hộ lao động

- Máy trắc đạc dùng để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc (kết hợp với dây dọi nếu cần thiết), trang bị thêm xà beng, đòn bẩy để căn chỉnh độ thẳng đứng của cọc

- Sau khi đã hoàn tất công tác chuẩn bị, tiến hành ép cọc

- Đoạn cọc phải đợc lắp dựng cẩn thận, phải đợc căn chỉnh để trục cọc thẳng

đứng, mũi cọc đi qua điểm định vị tim cọc trên mặt bằng, độ lệch tâm cho phép là 1

cm Tại thời điểm gia tải đầu tiên, áp lực đợc tăng từ từ để cọc cắm sâu vào đất một cách nhẹ nhàng Vận tốc xuyên của cọc nhỏ hơn 1cm/s

- Nếu trong khi ép cọc mà phát hiện cọc bị nghiêng thì phải dừng ép để cân chỉnh lại cọc cho thẳng rồi mới đợc ép tiếp

- Khi ép xong đoạn cọc xuống đến cao độ tự nhiên thì tiến hành nối đoạn cọc ép

âm với đoạn cọc để tiếp tục ép cọc xuống độ sâu thiết kế (-11m)

- Cọc đợc coi là ép xong nếu thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây:

+ Điều kiện 1: Chiều dài cọc đợc ép sâu vào trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định

+ Điều kiện 2: Lực ép tại thời điểm kết thúc quá trình ép cọc có giá trị không nhỏ hơn lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định và lực ép kết thúc đợc duy trì trên suốt chiều dài xuyên sâu lớn hơn 3 lần đờng kính hay cạnh cọc, đồng thời trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1cm/s

c Các sự cố thờng gặp trong thi công ép cọc, và biện pháp khắc phục

- Trong quá trình ép cọc, có thể cọc bị nghiêng, lệch khỏi vị trí thiết kế

+ Nguyên nhân: Do cọc gặp chớng ngại vật khi ép hoặc do chế tạ mũi cọc có độ vát không đều

+ Xử lí: Dừng ép, phá bỏ chớng ngại vật hoặc đào lỗ dẫn hớng cho cọc xuống

đúng hớng Căn chỉnh lại tim trục cọc bằng máy kinh vĩ hay dây dọi

- Cọc xuống đợc 0,5 - 1m đầu tiên thì bị cong, xuất hiện vết nứt, gãy ở vùng giữa cọc

+ Nguyên nhân: Cọc gặp phải chớng ngại vật nên gây lực ép lớn

+ Xử lí: Báo cho chủ công trình và bên thiết kế để kiểm tra và xử lý Phơng pháp

xử lý là sử dụng các biện pháp phụ trợ khác nhau nh: Dừng ngay việc ép cọc, nhổ cọc hỏng, tìm nguyên nhân (thăm dò dị vật) và phá bỏ Thay cọc mới và ép tiếp

- Cọc xuống gần tới độ sâu thiết kế cách từ 1- 2m thì bị chối, bênh đối trọng gây nghiêng, lệch hay gãy cọc

+ Xử lí: Ngắt bỏ đoạn cọc gãy, sau đó ép chèn bổ sung đoạn cọc khác

- Khi ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà áp lực tác dụng lên đầu cọc vẫn cha đạt

đến áp lực tính toán: Trờng hợp này xảy ra khi đất dới gặp lớp đất yếu hơn, vậy phải ngng ép và báo cho thiết kế biết để cùng xử lý

+ Xử lí: Biện pháp xử lý là kiểm tra xác định lại để nối thêm cọc cho đạt áp lực thiết kế tác dụng lên đầu cọc

8.1.2.4 Kiểm tra chất lợng, nghiệm thu cọc

- Phải có sổ nhật kí ghi chép quá trình ép cọc

- Ghi rõ thời gian bắt đầu và kết thúc ép từng đoạn cọc

- Số hiệu từng đoạn cọc, kèm theo kiểm tra cọc xuất xởng

- Kết quả kiểm tra, lắp đặt hệ kích thuỷ lực

- Khi cọc đã đi sâu vào trong lòng đất từ 30-50 cm thì bắt đầu ghi chỉ số lực nén dầu cọc Theo dõi đồng hồ áp lực khi nào thấy đồng hồ tăng giảm chỉ số lực nén thì ghi ngay giá trị cùng độ sâu tơng ứng

- ở giai đoạn cuối cùng, khi lực ép có giá trị vào khoảng 0,8 Pep tối thiểu theo thiết kế thì ghi ngay độ sâu và lực ép tơng ứng Bắt đầu từ đây ghi lực ép ứng với độ xuyên sâu 20 cm cho tới hết

- Ghi số đồng hồ đo áp lực cuối cùng của cọc

- Ghi rõ các sự cố xảy ra (nếu có) và biện pháp xử lí các sự cố đó

- Ghi rõ tên cán bộ theo dõi quá trình ép cọc

- Công tác nghiệm thu tiến hành theo đúng quy định của Nhà nớc và các tài liệu

+ Biên bản nghiệm thu cọc trớc khi ép + Nhật kí sản xuất cọc

+ Biên bản thí nghiệm mẫu bê tông + Nhật kí ép cọc và các tài liệu ghi chép khi ép cọc

8.2 Thi công nền móng

8.2.1 Biện pháp kỹ thuật đào hố móng

8.2.1.1 Xác định khối lợng đào đất, lập bảng thống kê khối lợng

Kích thớc của đài cọc là 2,3 x 1,4 m cho tất cả cả các móng (không tính móng lõi thang máy), chiều cao của đài là 0,7m

- Cao trình mặt đất tự nhiên là - 0,2 m, (so với cốt  0,00)

- Cốt mặt đài là - 0,8 m (trùng với cốt mặt giằng móng), (so với cốt  0,00)

- Cốt đáy đài là - 1,5 m, (trùng với cốt đáy giằng móng), (so với cốt  0,00)

- Cốt đáy đài lõi thang máy - 2,6 m, (so với cốt  0,00)

- Chiều cao đài lõi thang máy 0,7 m

- Chiều dày lớp bê tông lót móng chọn là 0,1 m ( 10 cm)

Do đó,

- Chiều sâu đáy hố đào hố móng là: 1,5 + 0,1 = 1,6 m, (so với cốt  0,00)

- Chiều sâu đáy hố đào lõi thang máy là: 2,6 + 0,1 = 2,7m,(so với cốt  0,00)

- Chiều sâu tính tới đáy giằng móng là : 1,5 + 0,1 = 1,6 m

- Cao trình đầu cọc ở cốt - 1,1 m, (so với cốt  0,00)

Theo điều kiện địa chất công trình, ta đào trong lớp đất lấp (đất cấp 2) Chiều sâu

hố đào là H = 1,4 m <1,5 m, theo quy phạm về thi công đất cho phép lấy độ dốc taluy

là 1: 0,6m Điều này có nghĩa là cứ đào sâu xuống 1m thì mở rộng miệng hố đào là 0,6

m về các hớng

a b

H

Hình 8.4: Sơ đồ xác định diện tích hố đào.

- Khi thi công móng, chiều rộng đáy hố móng đợc xác định nh sau:

Bề rộng = Bề rộng đài + 20 cm + 2 e Trong đó:

e: Khoảng lu không, e phụ thuộc vào cấp công trình, chiều sâu của hố móng

- Tác dụng của khoảng lu không:

+ Làm các rãnh ngầm thoát nớc và bố trí các hệ thống chống vách đất (nếu cần)

+ Làm tuyến thao tác cho công nhân

+ Khoảng lu không yêu cầu với các móng từ 0,3  0,5 m

Với cụ thể thi công công trình này, ta mở rộng đáy hố móng về mỗi bên là 40cm

- Lớp bê tông lót đá 4 x 6 trải rộng hơn đáy đài 10 cm về mỗi bên

 Khối lợng đất đào một đài móng:

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 1,4 3,3.2,4 (3,3 4,98).(2, 4 4,08) 4,98.4,08 

3

Do móng trục B và C gần nhau, nên khi đào thì gối nên nhau nên tính gộp hai móng làm một

 Khối lợng đất đào đài móng trục B – C:

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 1, 4 6,3.2,4 (6,3 7,98).(2,4 4,08) 7,98.4,08 

3

 Khối lợng đất đào một giằng móng nhịp A – B; C – D: (6m)

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 1, 4 1,02.1, 4 (1,02 2,7).(1,4 2,66) 2,7.2,66 

3

 Khối lợng đất đào một giằng móng nhịp 1 – 2; 9 – 10: (5,4m)

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 1,4 1,4.1,32 (1,4 2,66).(1,32 3) 2,66.3 

3

 Khối lợng đất đào một giằng móng nhịp 5 – 6: (7,2m)

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 1,4 3,12.1,4 (3,12 4,8).(1,4 2,66) 4,8.2,66 

3

 Khối lợng đất đào móng thang máy:

V a.b (a a ).(b b ) a b

6

= 2,7 5,1.4 (5,1 6,3).(4 5, 2) 6,3.5,2 

3

 Tổng khối lợng đất đào công trình:

V = V1 18 + V2 12 + V3 20 + V4 32 + V5 6 + V6

= 19,11 18 + 32,72 12 + 5,53 20 + 6,93 32 + 11,5 6 + 167,62

V = 1305,6 m3

Trong đó: a; a1; b; b1 : cạnh dài và cạnh ngắn của hai đáy hố đào

- Khối lợng đất đào bằng máy: lấy bằng 95% khối lợng đất:

Vmáy = 95%1305,6 = 1240,32m3

- Khối lợng đất sửa bằng thủ công: lấy bằng 5% khối lợng đất:

Vthủ công = 5%1305,6 = 65,28 m3

8.2.1.2 Biện pháp đào đất

Biện pháp đào đất bằng cơ giới kết hợp với thủ công

Tại các vị trí hố móng, giằng móng: Dùng máy đào gàu nghịch đào đến cao trình

đáy đài và đáy giằng (tạo thành các rãnh móng) Sau đó sử dụng lao động thủ công sửa lại hố đào theo đúng kích thớc

8.2.2 Tổ chức thi công đào đất

8.2.2.1 Nguyên tắc chọn máy đào đất

Việc chọn máy đào đất đợc tiến hành dới sự kết hợp hài hoà giữa đặc điểm sử dụng của máy với các yếu tố cơ bản của công trình nh:

- Cấp đất cần đào là đất cấp 2

- Đào đất không có mực nớc ngầm

- Đất đợc chuyên chở bằng xe ôtô (cơ giới)

- Không có chớng ngại vật trên công trình

Khối lợng đất đào, thời gian thi công công trình ở đây Vđào = 1240,32m3

ở đây, đất đào thuộc cấp đất yếu, không có nớc ngầm, hố đào hình chữ nhật, chiều sâu hố đào không lớn nên thích hợp nhất là chọn máy đào gầu nghịch, ta chọn máy có mã hiệu là EO- 3322D (dẫn động thuỷ lực) để thi công Nó có u điểm là có thể đào đợc

đất ớt, không phải làm đờng tạm xuống hố đào nh các loại máy đào gầu thuận khác Máy có tính cơ động cao Sơ đồ nh hình 8.5:

8.2.2.2 Các thông số kĩ thuật của máy đào

-Dung tích hình học của gầu: 0,6 m3