Công nghệ gia công áp lực

Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực Công nghệ gia công áp lực

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ

B/M GIA CÔNG ÁP LỰC

CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ÁP LỰC

Biên soạn: TS Nguyễn Đắc Trung

PGS.Phạm Văn Nghệ

GV Nguyễn Mậu ĐằngThS Lê Trung Kiên

ThS Nguyễn Trung KiênThS Lê Gia Bảo

Hà ội 8/16/2010

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 1

Hà nội, 8/16/2010

Câu hỏi : Chế tạo các chi tiết dưới đây bằng phương pháp nào?

Khớp nối ô tô Trục khuỷu

p

Nắp cốp sau xe TOYOTA

Câu hỏi : Để chế tạo chi tiết trụ bậc có thể sử dụng các

phương pháp nào?

Mối hàn

Đúc GCAL Cắt gọt Ghép nối: Hàn

Mối hàn Phoi

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 3

M Ở ĐẦU

1 VAI TRÒ, VỊ TRÍ CỦA GCAL TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ

C¸c ph−¬ng ph¸p gia c«ng vËt liÖu

C¸c ph−¬ng ph¸p gia c«ng vËt liÖu

Phay trªn m¸y phay 5 trôc

§óc Stator tõ gang x¸m Phay trªn m¸y phay 5 trôc

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 5

TiÖn Khoan

Các phương pháp gia công vật liệu

Ghép đinh tán

Hàn Phủ TiN bằng phương pháp PVD

Nhiệt luyện nâng cao độ cứng

sản phẩm đặc tr−ng dạng tấm đ−ợc chế tạo bằng CN GCAL

Sản phẩm dạng tấm

- Sản phẩm dạng tấm

sản phẩm đặc tr−ng dạng khối đ−ợc chế tạo bằng CN GCAL

- Sản phẩm dạng khối

Bộ môn Gia công áp lực – VI ỆN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi Folie 9

2 Các dạng sản phẩm đặc tr−ng đ−ợc chế tạo bằng CN GCAL

- Sản phẩm dạng ống

Chi tiết rỗng trong các thiết bị dẫn dầu, khí

Chủng loại sản phẩm rất phong phú, đa dạng và đ−ợc ứng dụng trong hầu hết cáclĩnh vực của nền kinh tế quốc dân và đời sống xã hội nh− xây dựng giao thông vận

ứNG DụNG CN GCAL TRONG SX CÔNG NGHIệP

lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân và đời sống xã hội nh− xây dựng, giao thông vậntải, kỹ thuật điện và điện tử, hoá chất, hàng kim khí gia dụng, v.v

Bộ môn Gia công áp lực – VI ỆN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi Folie 11

øNG DôNG CN GCAL TRONG SX C¤NG NGHIÖP

3 CN GCAL – ƯU, NHƯỢC ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CễNG KHÁC

Gia công áp lực hay Công nghệ tạo hình vật liệu kim loại bằng áp lực:

Phương pháp gia công vật liệu dựa trên sự biến dạng dẻo, luôn thay

đổi hình dạng trong suốt quá trình gia công để đạt được hình dáng,kích thước cuối cùng theo mong muốn, không có sự phá hủy liên kết và

bảo toàn thể tích của mình

Chiếm một vị trí quan trọng với một tỷ trọng ngày càng tăng trong sảnxuất cơ khí và luyện kim

Những ưu điểm nổi bật của Gia công áp lực :

xuất cơ khí và luyện kim

ắ Tiết kiệm nguyên vật liệu do gia công không phoi

ắ Năng suất cao, hạ giá thành sản phẩm

ắ Tạo ra sản phẩm có hình dáng, kích thước mong muốn

ắ Cải thiện cơ tính của vật liệu thông qua biến dạng

Bộ môn Gia công áp lực – VI ỆN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi Folie 13

ƯU ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CÔNG KHÁC

C¾t gät

DËp t¹o h×nh

DË t h× h tiÕt kiÖ ®−î 75% Ët liÖ íi ¾t t DËp t¹o h×nh tiÕt kiÖm ®−îc 75% vËt liÖu so víi c¾t gät.

ƯU ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CÔNG KHÁC

T¹o h−íng thí vËt liÖu liªn tôc lµm n©ng cao kh¶ n¨ng chÞu t¶I träng cho chi tiÕt

ƯU ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CÔNG KHÁC

T¹o h−íng thí vËt liÖu liªn tôc lµm n©ng cao kh¶ n¨ng chÞu t¶I träng cho chi tiÕt

H−íng thí do dËp t¹o h×nh

H−íng thí sau khi c¾t gät

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 15

ƯU ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CÔNG KHÁC

T¹o h−íng thí vËt liÖu liªn tôc lµm n©ng cao kh¶ n¨ng chÞu t¶I träng cho chi tiÕt

(a) đúc, (b) cắt gọt, (c) dập tạo hình

NHƯỢC ĐIỂM SO VỚI CÁC PP GIA CễNG KHÁC

• Độ chính xác và độ bóng bề mặt thấp hơn gia công cắt gọt

• Không phù hợp với sản xuất đơn chiếc nếu phải chế tạo khuôn g ợ ạ

• Thiết bị và khuôn dập đắt tiền

• Môi trường làm việc có tiếng ồn, rung động, nóng, khả năng mất an

toàn lao động cao nếu sản xuất thủ công

Cần phải tự động hóa khi sản xuất loạt lớn

• Cần phải tự động hóa khi sản xuất loạt lớn

• Cần có thiết bị nâng chuyển, phụ trợ phù hợp khi tạo hình các chi

tiết lớn trọng lượng lớn

tiết lớn, trọng lượng lớn

Bộ môn Gia công áp lực – VI ỆN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi Folie 17

4 Phân loại

ểCăn cứ vào ứng suất có tác dụng chủ yếu đối với quá trình biến dạng, có thể

phân chia các phương pháp biến dạng thành 5 nhóm lớn sau đây:

ƒ Biến dạng nén:Biến dạng nén: Trạng thái dẻo được gây nên bởi ứng suất nén một hoặc nhiềuTrạng thái dẻo được gây nên bởi ứng suất nén một hoặc nhiều chiều, phương pháp cán, rèn tự do, rèn khuôn, ép chảy

ƒ Biến dạng kéo - nén: Trạng thái dẻo được gây nên bởi ứng suất kéo và nén,

phương pháp kéo, dập vuốt, uốn vành, miết

ƒ Biến dạng kéo: Trạng thái dẻo được gây nên bởi ứng suất kéo một hoặc nhiều

chiều, phương pháp kéo dãn, dập phình, dập định hình

chiều, phương pháp kéo dãn, dập phình, dập định hình

ƒ Biến dạng uốn: Trạng thái dẻo được gây nên bởi trọng tải uốn

Biế d ắt T thái dẻ đượ â ê bởi tải t ắt Th ộ hó à

ƒ Biến dạng cắt: Trạng thái dẻo được gây nên bởi tải trọng cắt Thuộc nhóm này

có các phương pháp trượt, xoắn

Phân loại

ắPhân loại theo công nghệ: dập tấm, dập khối và tạo hình đặc biệt

ắPhân loại biến dạng theo nhiệt độ gia công:

- Biến dạng nóng (trên nhiệt độ kết tinh lại)

- Biến dạng nguội (dưới nhiệt độ kết tinh lại, nhiệt độ thường)

Bộ môn Gia công áp lực – VI ỆN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi Folie 19

Biến dạng nguội (dưới nhiệt độ kết tinh lại, nhiệt độ thường)

- Biến dạng nửa nóng (đối với thép biến dạng ở 680ữ800 0 C)

tÊm, èng.

4 Ph©n lo¹i

BiÕn d¹ng NÐn

Rèn tự do:

Ép chảy: p y

C¸c d¹ng s¶n phÈm cña c¸c nguyªn c«ng t¹o biÕn d¹ng nÐn

ÈS¶n phÈm b¸nh r¨ng

S¶n phÈm Ðp ch¶y vËt liÖu nh«m

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 23

VÝ dô ph©n lo¹i theo biÕn d¹ng:

C¸c d¹ng s¶n phÈm cña c¸c nC t¹o biÕn d¹ng kÐo-nÐn

5 C¸C YÕU Tè CÇN THIÕT KHI THùC HIÖN CN GCAL

¾Ph©n tÝch tÝnh to¸n C¤NG NGHÖ

¾ThiÕt kÕ vµ chÕ t¹o KHU¤N

¾Lùa chän THIÕT BÞ ù ä Þ

Thanks for your attention

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VI ỆN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i Folie 29

Ch−¬ng 1 Nh÷ng kiÕn thøc c¬ së vÒ biÕn d¹ng dÎo

1.1.1 Khái quát về quá trình biến dạng

Sự dịch chuyển tương đối giữa các chất điểm, các phần tử của vật thể rắndưới tác dụng của ngoại lực, nhiệt độ hoặc của một nguyên nhân nào đó dẫn

đến sự thay đổi về hình dạng, kích thước vật thể, liên kết vật liệu được bảo

toàn, được gọi là biến dạng dẻo

Chương 1 Những kiến thức cơ sở về biến dạng dẻo

1.1 cơ sở vật lý của quá trình biến dạng (Cơ sở kim loại học)

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 2

9 Tất cả mọi phương pháp GCAL đều dựa trên một tiền đề chung là thực

hiện một quá trình biến dạng dẻo

9 Vật liệu dưới tác dụng của ngoại lực sẽ thay đổi hình dạng và kích thước

mà không mất đi sự liên kết bền chặt của nó

9 Khả năng biến dạng dẻo được coi là một đặc tính quan trọng của kim loại

Để làm sáng tỏ quá trình biến dạng ặ theo dõi thí nghiệm kéo giản đơn Dưới tácdụng của lực kéo, mẫu kéo liên tục bị kéo dài cho đến khi bị kéo đứt Trong thínghiệm kéo với các thiết bị phù hợp ta có thể đo được lực kéo và độ dãn dàitương ứng, từ đó xác định ứng suất và biến dạng theo các mối quan hệ sau:

- Vùng biến dạng đàn hồi

Biến dạng mẫu khi thử kéo

Đường cong ứng suất - biến dạng

- Vùng biến dạng đàn hồi – dẻo

(trong đó biến dạng đàn hồi rất

nhỏ so với biến dạng dẻo

- Vùng phá huỷ

Cho SV xem Video thử kéo mẫu.

Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo trong tinh thể

Biến dạng của vật thể là tổng hợp của các quá trình biến dạng trong từng hạt

tinh thể và trên biên giới hạt ặ muốn tìm hiểu cơ chế của quá trình biến

dạng trong đa tinh thể trước hết hãy nghiên cứu sự biến dạng trong đơn tinh

thể lý tưởng (không có khuyết tật)

Biến dạng đàn hồi

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 4

Biến dạng dẻo trong tinh thể

Biến dạng trong đơn tinh thể có hai cơ chế chủ yếu: trượt và đối tinh

Trượt

Khi mẫu đơn tinh thể bị kéo ặ xuất hiện các bậc trên bề mặt của mẫu Điều đóchứng tỏ có sự trượt lên nhau giữa các phần của tinh thể Sự trượt xảy ra chủ yếutrên những mặt nhất định và dọc theo những phương nhất định gọi là mặt trượt vàphương trượt Mức độ trượt thường là bằng một số nguyên lần khoảng cách giữacác nguyên tử trên phương trượt

Mặt trượt và phương trượt là những mặt và phương có mật độ nguyên tử lớnnhất Điều này cũng dễ hiểu bởi lẽ lực liên kết giữa các nguyên tử trên mặt vàphương đó là lớn nhất so với những mặt và phương khác.

Số lượng hệ trượt càng lớn thì khả năng xảy ra trượt càng nhiều có nghĩa là càng

dễ biến dạng dẻo ặ Bởi vậy khả năng biến dạng dẻo của kim loại có thể được

đánh giá thông qua số lượng hệ trượt

Đặc điểm của trượt:

-Trượt chỉ xảy ra dưới tác dụng của ứng suất tiếp

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 6

Trượt chỉ xảy ra dưới tác dụng của ứng suất tiếp

- Phương mạng không thay đổi trước và sau khi trượt

- Mức độ trượt bằng một số nguyên lần khoảng cách giữa các nguyên tử

- ứng suất tiếp cần thiết để gây ra trượt không lớn

Song tinh (đối tinh)

Khi ứng suất tiếp τ đạt tới một giá trị tới hạn nào đó thì một phần của mạng tinh thể

sẽ xê dịch đến một vị trí mới đối xứng với phần còn lại qua một mặt phẳng gọi là mặtsong tinh Song tinh cũng chỉ xảy ra trên các mặt và các phương xác định

Mặt song tinh

Song tinh có những đặc điểm sau:

- Giống như trượt sự tạo thành song tinh chỉ xảy ra dưới tác dụng của ứng suất tiếp

- Khác với trượt là song tinh kèm theo sự thay đổi phương mạng của phần tinh thể bị xê dịch.

- Khoảng xê dịch của các nguyên tử tỷ lệ thuận với khoảng cách giữa chúng tới mặt song tinh và có trị số nhỏ hơn so với khoảng cách nguyên tử.

- ứng suất cần thiết để tạo thành đối tinh cơ học thường lớn hơn ứng suất cần thiết để gây ra trượt Bởi vậy nói chung trượt sẽ xảy ra trước và chỉ khi các quá trình trượt gặp khó khăn thì song tinh mới tạo thành.

Vì xê dịch của các nguyên tử khi tạo thành song tinh nhỏ nên song tinhkhông dẫn đến một mức độ biến dạng dẻo đáng kể trong tinh thể (chỉvài %).

Nếu cùng với song tinh còn xảy ra trượt thì trượt sẽ đóng vai trò chínhtrong quá trình biến dạng dẻo

Trong các tinh thể liên kết đồng hoá trị như Bi , Sb toàn bộ biến dạngdẻo cho đến lúc phá hủy chủ yếu do song tinh tạo nên, vì thế mức độbiến dạng dẻo trong các tinh thể đó rất nhỏ, chúng được coi là nhữngvật liệu ròn

Song tinh (đối tinh)

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 8

vật liệu ròn

Đối với những kim loại mạng lục phương xếp chặt như Zn , Mg , Cd do

số lượng hệ trượt ít nên thường tạo thành song tinh, song ý nghĩa củasong tinh đối với biến dạng dẻo không lớn mà quan trọng hơn là dosong tinh làm thay đổi phương mạng nên có thể làm xuất hiện một vài

định hướng mới có lợi cho trượt Trong trường hợp này biến dạng dẻoxảy ra thường tăng lên so với trường hợp chỉ có trượt đơn thuần Tuynhiên sự thay đổi này không lớn nên các kim loại mạng lục phương xếpchặt vẫn là những vật liệu có tính dẻo kém

KhuyÕt tËt trong m¹ng tinh thÓ

C¸c d¹ng khuyÕt tËt m¹ng

CÊu tróc tinh thÓ cña vËt liÖu kim lo¹i bÞ rèi lo¹n do sù xuÊt hiÖn cña c¸c khuyÕt tËt m¹ng C¨n cø vµo kÝch th−íc cña c¸c khuyÕt tËt cã thÓ chia chóng thµnh ba d¹ng:

- KhuyÕt tËt ®iÓm: c¸c nót trèng, c¸c nguyªn tö xen kÏ

- KhuyÕt tËt ®−êng: vÝ dô c¸c lo¹i lÖch

- KhuyÕt tËt mÆt: biªn giíi h¹t, biªn giíi pha, khuyÕt tËt xÕp

C¸c khuyÕt tËt ®iÓm

1- Nót trèng 2- Nguyªn tö xen kÏ 3- Nguyªn tö thay thÕ 4- Nguyªn tö ngo¹i lai xen kÏ

KhuyÕt tËt ®−êng (lÖch)

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i 10

KhuyÕt tËt mÆt

Biªn giíi h¹t KhuyÕt tËt xÕp

Biªn giíi pha

1.1.2 Hoá bền biến dạng

™ Hiện tượng ứng suất chảy tăng lên theo mức độ biến dạng trong quá trình biến dạng.

™ Một hiện tượng rất quan trọng xảy ra trong quá trình biến dạng.

™ ảnh hưởng như đến tính chất của sản phẩm.

™ Xảy ra khi biến dạng ở nhiệt độ còn tương đối thấp.

™ Hoá bền biến dạng làm tăng tải trọng đối với dụng cụ biến dạng, đòi hỏi tiêu hao về lực và công biến dạng ngày càng tăng Vì vậy, để có thể đạt được một mức độ biến dạng mong muốn nào đó trong nhiều trường hợp phải tiến hành các bước nhiệt luyện trung gian nhằm giảm bớt ứng suất chảy và khôi phục tính dẻo.

™Để tránh hiện tượng hoá bền biến dạng > thực hiện biến dạng ở nhiệt độ cao, song

độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm lại kém hơn nhiều so với biến dạng nguội.

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 12

Nguyên nhân của hiện tượng hóa bền:

1.1.3 C¸c qu¸ tr×nh kÝch ho¹t nhiÖt

(2) (3)

Håi phôc

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i 14

§a diÖn ho¸ trong tinh thÓ bÞ uèn(a) s¾p xÕp cña lÖch trong tinh thÓ bÞ uèn(b) s¾p xÕp cña lªch sau khi ®a diÖn ho¸

Kết tinh lại

Tổ chức của thép Các bon thấp sau khi biến dạng nguội và sau khi ủ một giờ ở

những nhiệt độ khác nhau

(a) ch−a ủ (b) ủ ở 5250C(a) ch−a ủ (b) ủ ở 5250C

(c) ủ ở 5500C (d) ủ ở 6500C

• Nung nóng khi biến dạng

• Nhiệt độ biến dạng ở khoảng xung quanh nhiệt

• Ví dụ với Thép C: Biến dạng nóng ở nhiệt độ từ 1150-

1250oC

nâng cao khả năng biến dạng dẻo, ứng suất chảy giảm do có sự phục hồi, một phần kết tinh lại

• Ví dụ với Thép C: Biến dạng nửa nóng ở nhiệt

độ từ 650-800oC

Vật liệu Nhiệt độ kết

Nhiệt độ kết tinh lại

1.1.4 Ứng suất chảy và đường cong chảy

ứng suất cần thiết (xác định trong trạng thái ứng suất đơn) làm cho vật liệu

đạt được trạng thái dẻo hoặc duy trì ở trạng thái dẻo gọi là ứng suất chảy (còn

gọi là độ bền biến dạng- ký hệu là kf hoặc σf) ứng suất chảy là một thông số

cơ bản của vật liệu, nó phụ thuộc trước hết vào bản thân vật liệu (thành phần,

tổ chức, cấu trúc, ) và các điều kiện biến dạng (nhiệt độ, mức độ biến dạng,

tốc độ biến dạng, trạng thái ứng suất)

Ứng suất chảy

kf = f(vật liệu, nhiệt độ, mức độ biến dạng, tốc độ biến dạng, trạng thái ứng suất)

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 18

Đường cong suất chảy

Đường cong biểu diễn sự phụ

thuộc của ứng suất chảy vào mức

độ biến dạng (hoặc tốc độ biến

dạng) gọi là đường cong chảy

hoặc đường cong hoá bền

Thộp C15

Đường cong chảy

Đường chảy nguội của

các vật liệu khác nhau

Đường chảy nóng thép C25 phụ thuộc vào tốc

độ biến dạng

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i 20

Sự phụ thuộc của ứng suất chảy vào nhiệt độ,

tốc độ biến dạng của thép C15

C¸c ph−¬ng ph¸p x¸c định ®−êng ch¶y b»ng thùc nghiÖm

M« h×nh to¸n häc cña ®−êng cong ch¶y

§¦êNG CH¶Y NGUéI

C: hÖ sè phô thuéc vµo tõng vËt liÖun: sè mò hãa bÒn phô thuéc vµo vËt liÖu

VËt liÖu σf0 (MPa) C (MPa) n VËt liÖu σf0 (MPa) C(MPa) n

B¶ng th«ng sè §¦êNG CH¶Y NGUéI

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i 24

Ck15 ** 280 760 0.165 Al99.5 ** 60 150 0.222 Ck22 ** 320 760 0.157 Al99.8 ** 60 150 0.222

Ck45 ** 390 1000 0.167 CuZn10 ** 250 600 0.331 Cf53 ** 430 1140 0.170 CuZn30 ** 250 880 0.433

M« h×nh to¸n häc cña ®−êng cong ch¶y

B¶ng th«ng sè §¦êNG CH¶Y Nãng

VËt liÖu m K (MPa) T( o C) VËt liÖu m K (MPa) T( o C)

C15** 0.154 99/84 1100/1200 CuAl5** 0.163 102 800 C35** 0.144 89/72 1100/1200 Al99.5** 0.159 24 450 C45** 0.163 90/70 1100/1200 AlMn** 0.135 36 480 C60** 0.167 85/68 1100/1200 AlCuMg1** 0.122 72 450 X10Cr13** 0.091 105/88 1100/1250 AlCuMg2** 0.131 77 450 X5CrNi189** 0.094 137/116 1100/1250 AlMgSi1** 0.108 48 450

Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i 26

Ch−¬ng 1 Nh÷ng kiÕn thøc c¬ së vÒ biÕn d¹ng dÎo

1.2 C¬ häc qu¸ tr×nh biÕn d¹ng

1.2.1 øng suÊt

Néi lùc vµ øng suÊt trong vËt thÓ

§Þnh nghÜa øng suÊt t¹i mét ®iÓm

øng suÊt t¹i ph¸p vµ tiÕp

σ =

Chó ý: trong biÕn d¹ng dÎo ta sö dông øng suÊt thùc!

Ten xơ ứng suất có 3 bất biến:

- Bất biến I1 là bất biến bậc nhất

I1 = σx + σy + σz = const

- Bất biến I2 là bất biến bậc hai

1.2.1 ứng suất

Chuyển từ hệ tọa độ Đề các sang hệ tọa độ chính dựa váo các bất biến

của ten xơ ứng suất

Bộ môn Gia công áp lực – VIệN Cơ Khí - ĐHBK Hà nôi 30