Tổng hợp kiến thức về 8 Waste 8 lãng phí

Giới thiệu qua về 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn và biện pháp khắc phục Lãng phí về vận chuyển (Transportation) Lãng phí về tồn kho (Inventory) Lãng phí về động tác (MotionMovement) Lãng phí về chờ đợi (Waiting) Lãng phí về gia công thừa (Overprocessing) Lãng phí về sản xuất thừa (Over product) Lãng phí về hàng lỗi (Defects) Lãng phí về kỹ năng không được sử dụng (Skills underutilized) Các biện pháp khắc phục lãng phí khác Bản chất của sản xuất tinh gọn thật ra chỉ là một nguyên lý đơn giản: loại bỏ nhiều nhất có thể các lãng phí trong quá trình sản xuất. Và lãng phí là bất cứ hoạt động nào làm tăng chi phí hoặc thời gian mà không tạo ra giá trị. Ban đầu 7 loại lãng phí (Muda) được phát triển bởi Taiichi Ohno, Kỹ sư trưởng của Toyota. Một phần của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Chúng thường được gọi bằng từ viết tắt ‘TIMWOOD’. Lãng phí thứ 8 – tài năng chưa tận dụng được đưa ra vào những năm 1990 khi Hệ thống sản xuất Toyota được áp dụng ở phương Tây. Do đó, 8 lãng phí thường được gọi là ‘TIMWOODS’. Đây là 8 lãng phí doanh nghiệp cần loại bỏ theo phương thức sản xuất Toyota

BÁO CÁO ĐỀ TÀI TỔNG QUAN VỀ 8 LÃNG PHÍ

TRONG SẢN XUẤT TINH GỌN

MỤC LỤC

Trang

I Giới thiệu qua về 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn 1-2

II 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn và biện pháp khắc phục 2-10

1 Lãng phí về vận chuyển (Transportation)

2 Lãng phí về tồn kho (Inventory)

3 Lãng phí về động tác (Motion/Movement)

4 Lãng phí về chờ đợi (Waiting)

5 Lãng phí về gia công thừa (Over-processing)

6 Lãng phí về sản xuất thừa (Over product)

7 Lãng phí về hàng lỗi (Defects)

8 Lãng phí về kỹ năng không được sử dụng (Skills underutilized)

I Giới thiệu qua về 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn :

Bản chất của sản xuất tinh gọn thật ra chỉ là một nguyên lý đơn giản: loại

bỏ nhiều nhất có thể các lãng phí trong quá trình sản xuất Và lãng phí là bất cứ hoạt động nào làm tăng chi phí hoặc thời gian mà không tạo ra giá trị

Ban đầu 7 loại lãng phí (Muda) được phát triển bởi Taiichi Ohno, Kỹ sư trưởng của Toyota Một phần của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) Chúng thường được gọi bằng từ viết tắt ‘TIMWOOD’

Lãng phí thứ 8 – tài năng chưa tận dụng được đưa ra vào những năm 1990 khi

Hệ thống sản xuất Toyota được áp dụng ở phương Tây Do đó, 8 lãng phí

thường được gọi là ‘TIMWOODS’ Đây là 8 lãng phí doanh nghiệp cần loại bỏ theo phương thức sản xuất Toyota :

● Vận chuyển (Transportation)

● Tồn kho (inventory)

● Động tác (Motion/Movement)

● Chờ đợi (Waiting)

● Gia công thừa (Over-processing)

● Sản xuất thừa (Over product)

● Hàng lỗi (Defects)

● Kỹ năng không được sử dụng (Skills underutilized)

II 8 lãng phí trong sản xuất tinh gọn và biện pháp khắc phục :

1 Lãng phí về vận chuyển (Transportation) :

a Khái niệm : Lãng phí về vận chuyển là sự di chuyển không cần thiết của vật liệu hoặc con người trong một quy trình, Làm tăng thêm thời gian không cần thiết, tăng nguy cơ thất lạc, đặt sai vị trí trong quá trình vận chuyển

b Nguyên nhân :

- Sắp xếp nơi làm việc không hợp lý

- Bố trí mặt bằng không hợp lý

- Quá trình sản xuất kém

- Sản xuất, tồn kho dư thừa quá mức

- Do phương pháp quản lý và kiểm soát của doanh nghiệp kém

c Hậu quả :

- Chậm trễ sản xuất, tăng xử lý hư hỏng, thời gian vận chuyển không góp phần vào sản lượng

- Việc vận chuyển lâu dẫn đến chậm trễ và điều này cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

d Biện pháp khắc phục :

- Rà soát lại các công đoạn có sự vận chuyển, đo lường thời gian vận chuyển

- Bố trí các công đoạn liên quan gần nhau theo nguyên tắc:

○ Nặng gần, nhẹ xa

○ Nhiều gần ít xa

○ Nhập trước xuất trước

2 Lãng phí về tồn kho (Inventory) :

a Khái niệm : Lãng phí về tồn kho là trạng thái nguyên liệu, phụ tùng, bán thành phẩm, thành phẩm bị tồn đọng

b Nguyên nhân :

- Sản xuất quá nhiều

- Thiếu cân bằng trong dòng chảy sản xuất

- Lo ngại không đáp ứng được các yêu cầu

- Nhu cầu của khách hàng không ổn định

- Nhà cung cấp không tin cậy khiến doanh nghiệp phải sản xuất dự trữ

- Kế hoạch sản xuất không phù hợp

c Hậu quả : Dẫn đến các phát sinh:

- Chi phí phí nhập kho hàng hóa

- Chi phí thuê kho

- Chi phí điện năng nếu vật liệu cần trữ ở nhiệt độ thấp

- Chi phí quản lý

- Chi phí vận chuyển

- Nguy cơ hàng lưu bị hỏng, hết hạn sử dụng

d Biện pháp khắc phục :

- Giảm vật liệu kích thước lớn, các vật liệu có giá cao

- Loại bỏ nguyên liệu không cần thiết, cân nhắc kế hoạch sản xuất để nhập kho

3 Lãng phí về động tác (Motion/Movement) :

a Khái niệm : Lãng phí động tác là khi một người công nhân lấy một chi tiết sản phẩm lên, đặt xuống hay tìm kiếm thì chỉ tạo ra các cử động mà không làm tăng thêm bất kỳ giá trị nào cho sản phẩm

b Nguyên nhân :

- Bố trí nơi làm việc, nguyên vật liệu không hợp lý

- Thao tác của nhân viên chưa chuẩn và đồng bộ

- Thiếu sót trong quản lý

- Do nhân lực kỹ năng kém

c Hậu quả :

- Giảm hiệu quả công việc

- Kéo dài thời gian thao tác, làm chậm quá trình sản xuất

- Hư hỏng, mất mát sản phẩm

- Tốn nhân lực

d Biện pháp khắc phục :

- Kiểm tra: các chu trình làm việc thủ công và máy móc có chứa các yếu tố chuyển động không cần thiết không?

- Kiểm tra: dụng cụ, thiết bị và các bộ phận xung quanh trạm làm việc có được tối ưu hóa không?

- Kiểm tra: bố cục có được tối ưu hóa cho các nhu cầu khác nhau của người thao tác không?

- Áp dụng 12 nguyên tắc giảm thiểu thao tác về con người, thiết bị

và công cụ vật liệu :

1 Loại bỏ động tác không cần thiết

2 Thực hiện thao tác trong quãng đường ngắn nhất

3 Tránh chuyển hướng bất ngờ hoặc tránh động tác zigzag

4 Có thể sử dụng đồng thời hai tay

5 Vật liệu hoặc công cụ đặt ở phía trước, gần vị trí

6 Bố trí để Mắt di chuyển ít nhất ( Chiều cao thiết bị )

7 Sử dụng trọng lực hoặc động lực mà không tốn tiền

8 Có thể thực hiện nhập trước xuất trước (FIFO)

9 Sử dụng bằng một công cụ

10 Kết hợp hai động tác trở lên ( Công cụ)

11 Nguyên liệu hoặc công cụ bài trí theo thứ tự thao tác

12 Đặt ở vị trí dễ lấy dễ đặt lại

4 Lãng phí về chờ đợi (Waiting) :

a Khái niệm : Lãng phí về chờ đợi là thời gian nhàn rỗi khi con

người và thiết bị đã sẵn sàng nhưng phải chờ để sản xuất Có nhiều nguyên nhân dẫn đến lãng phí chờ đợi như máy hỏng, thiếu nguyên vật liệu, thao tác người trước chậm hơn người sau, do di chuyển,

do phương tiện, do nguồn lực,

b Nguyên nhân :

- Sự bất đồng trong sản xuất

- Sản xuất theo lô lớn

- Máy móc, thiết bị cần bảo dưỡng

- Bố trí thiết bị, nguyên vật liệu không hợp lý

- Do một số nhân viên làm việc không tốt

c Hậu quả :

- Làm gián đoạn lên chu kỳ sản xuất

- Làm chậm tiến độ sản xuất

- Quá tải hoặc không tận dụng được máy móc thiết bị

- Sản xuất được ít sản phẩm

d Biện pháp khắc phục :

- Kiểm tra: máy có cần được giám sát không? Có kiểm tra tích hợp

để ngăn máy tạo ra các sản phẩm lỗi không?

- Kiểm tra: dây chuyền sản xuất có được cân bằng để con người và máy móc có thời gian nhàn rỗi tối thiểu không?

- Kiểm tra: thời gian nhàn rỗi có thể được lấp đầy bằng những cách khác không? (kiểm tra chất lượng, làm sạch, xử lý vật liệu….)

5 Lãng phí về gia công thừa (Over-processing) :

a Khái niệm : Lãng phí về gia công thừa là tính năng không tạo ra giá trị, không bắt buộc để đáp ứng nhu cầu của khách hàng Hoặc chứa các tính năng bổ sung mà khách hàng không yêu cầu

b Nguyên nhân :

- Chưa chuẩn hóa quy trình

- Do sự sơ ý, chưa chuyên nghiệp của người lao động

- Không bảo trì máy móc, thiết bị

- Do kế hoạch sản xuất không hợp lý

c Hậu quả :

- Tạo ra các sản phẩm không đúng yêu cầu, mong muốn của khách hàng

- Tốn thời gian, nguyên vật liệu, công sức, tiền bạc

d Biện pháp khắc phục :

- Dự đoán sát với nhu cầu thị trường

- Lên kế hoạch sản xuất hợp lý

- Hiểu rõ ràng về mong đợi của khách hàng và chính xác các thông

số kỹ thuật, sau đó mới thiết kế và sản xuất

6 Lãng phí về sản xuất thừa (Over product) :

a Khái niệm : Lãng phí về sản xuất thừa là sản xuất sớm hơn, nhanh hơn hoặc nhiều hơn nhu cầu của thị trường, khách hàng

b Nguyên nhân :

- Doanh nghiệp dự báo sai nhu cầu của khách hàng

- Đơn hàng chưa xác nhận, chưa ký hợp đồng đã triển khai sản xuất

- Sản xuất theo lô hàng lớn, sản xuất hàng loạt gây dư thừa

- Dư thừa máy móc, nguồn nhân lực công suất lớn

- Một số bộ phận sản xuất quá nhanh so với các bộ phận khác

- Doanh nghiệp xem hàng hóa dư thừa như khoản dự trữ, đề phòng nhằm cung cấp cho khách hàng nhanh nhất, nâng cao cạnh tranh nhưng không hợp lý

c Hậu quả :

- Các mặt hàng được sản xuất quá mức sẽ trở thành hàng tồn kho hoặc phế liệu, do đó tạo ra các lãng phí khác

- Sản xuất thừa làm mất thời gian của các hoạt động giá trị gia tăng

d Biện pháp khắc phục :

- Hiểu rõ nhu cầu của khách hàng và thị trường, chỉ sản xuất những

gì khách hàng muốn và cần

- Lên kế hoạch sản xuất cụ thể, hợp lý

7 Lãng phí về hàng lỗi (Defects) :

a Khái niệm : Lãng phí về hàng lỗi là hàng bị lỗi phải xử lý lại do sản phẩm không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật

b Nguyên nhân :

- Máy móc, thiết bị không đảm bảo, bị hư hỏng

- Người thao tác và làm việc trực tiếp tại công đoạn đó không chú ý hoặc không nhận thức được đầy đủ các yêu cầu của loại sản phẩm

- Phương pháp thực hiện chưa phù hợp, như phương pháp hướng dẫn

đo lường chưa đúng

- Lỗi nguyên liệu

- Lỗi kiểm tra

- Việc đào tạo chưa đầy đủ

c Hậu quả :

- Tốn gấp đôi thời gian để sản xuất

- Tốn thêm và bỏ phí nguyên vật liệu

- Có nguy cơ làm chậm tiến độ sản xuất chung, không hoàn thành được đúng hạn

d Biện pháp khắc phục :

- Nâng cao năng lực của quy trình bằng cách phân tích và giải quyết nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết

- Nhận thức của nhân viên về chất lượng

○ Không tạo lỗi

○ Không nhận lỗi từ công đoạn trước

○ Không để lọt lỗi/chuyển lỗi

- Nhận thức về quy tắc 1:10:100

● Nếu xử lý lỗi trước khi sản xuất thì thiệt hại 1 lần

● Nếu phát hiện lỗi trong khi sản xuất thì thiệt hại 10 lần

● Nếu phát hiện lỗi khi đến khách hàng thì thiệt hại 100 lần

8 Lãng phí về kỹ năng không được sử dụng (Skills underutilized) :

a Khái niệm : Lãng phí về kỹ năng không được sử dụng là tài năng của nhân viên không được sử dụng đúng cách, khiến tinh thần, động lực và khả năng sáng tạo của nhân viên bị giảm sút

b Nguyên nhân :

- Bộ phận tuyển dụng đánh giá sai người, đầu vào kém

- Bộ phận nhân sự chưa nắm rõ được điểm mạnh, điểm yếu của nhân viên

- Bộ phận quản lý phân ban, phân việc chưa hợp lý

c Hậu quả : sẽ gây ra 7 lãng phí ở trên

d Biện pháp khắc phục : bộ phận nhân sự phải nâng cao chất lượng nhân viên, bộ phận quản lý phải tận dụng được kỹ năng, tài năng của nhân viên hợp lý

III Các biện pháp khắc phục lãng phí khác :

- Vấn đề xảy ra ở đâu thì phải đến đó để xem xét và giải quyết Sử dụng nguyên tắc 3 HIỆN

● Đi đến hiện trường

● Quan sát hiện vật

● Nắm bắt hiện trạng

- Tìm kiếm lãng phí dựa trên nguyên tắc 4M :

- Sử dụng nguyên tắc 5 WHY :

- Sử dụng nguyên tắc ECRS

- Sử dụng phương pháp Kanban :

● Kanban thủ công : ử dụng một thẻ kanban để ra hiệu khi cần được

bổ sung thêm một loại phụ tùng/nguyên vật liệu cụ thể nào đó để đáp ứng nhu cầu.Thẻ kanban này có những thông tin như tên vật tư cần, số lượng, thông tin nhà cung cấp và các dữ liệu khác liên

quan Khi lượng vật tư này trong kho giảm đi, thì số thẻ kanban xuất hiện càng nhiều, chính điều này sẽ thông báo bộ phận mua hàng chuẩn bị phù hợp

● E-Kanban – Kanban điện tử : E Kanban là một ý tưởng để tự động hóa Kanban thủ công, mô hình “siêu thị” và mô hình K-loop thông

qua phần mềm máy tính Khi sử dụng mỗi vật tư, người ta quét mã vạch của nó, nhờ đó, bộ phận mua hàng có được các dữ liệu “thời gian thực” để đáp ứng hiệu quả hơn

● K-loop : K-loop là một mô hình đáp ứng trong hệ thống Kanban

Mô hình này hỗ trợ quyết định số lượng thẻ kanban tại một thời điểm, nên lấy thẻ kanban của bộ phận/nhóm nào và thông báo nhu cầu đến đâu

● Siêu thị : Siêu thị là mô hình gồm một nhóm nhiều K-loops hỗ trợ các thông tin tồn kho (vật tư, bán thành phần, và thành phẩm) trong quá trình sản xuất và mở rộng ra bên ngoài doanh nghiệp

- Sử dụng phương pháp Kaizen

- Sử dụng phương pháp 5S