BP KY THUAT THI CONG

LOVE TOÅNG COÂNG TY ÑAÀU TÖ PHAÙT TRIEÅN COÄNG HOAØ XAÕ HOÄI CHUÛ NGHÓA VIEÄT NAM ÑOÂ THÒ VAØ KHU COÂNG NGHIEÄP VIEÄT NAM Ñoäc Laäp – Töï Do – Haïnh Phuùc CTY CP ÑAÀU TÖ XAÂY DÖÏNG DAÀU KHÍ IDICO BIEÄ.

TOÅNG COÂNG TY ẹAÀU Tệ PHAÙT TRIEÅN COÄNG HOAỉ XAế HOÄI CHUÛ

NGHểA VIEÄT NAM

ẹOÂ THề VAỉ KHU COÂNG NGHIEÄP VIEÄT NAM ẹoọc Laọp – Tửù

Do – Haùnh Phuực CTY CP ẹAÀU Tệ XAÂY DệẽNG DAÀU KHÍ IDICO

BIEÄN PHAÙP KYế THUAÄT THI COÂNG

Coõng trỡnh: XAÂY LAẫP TOỉA NHAỉ A Dửù aựn: TRUNG TAÂM COÂNG NGHEÄ GENPACIFIC

ẹũa ủieồm: KHU COÂNG VIEÂN PHAÀN MEÀM QUANG

TRUNG QUAÄN 12 – TP HOÀ CHÍ MINH

I CHUAÅN Bề MAậT BAẩNG

1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, che chắn và biển báo:

Ngay sau khi trúng thầu thi công công trình, Nhà thầu triểnkhai ngay các công việc cụ thể sau:

- Trình toàn bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công chi tiết:Biện pháp thi công, tiến độ, tổ chức nhân lực, máy móc thiết

bị, sơ đồ bố trí hiện trờng và những giấy tờ pháp lý, các tàiliệu có liên quan đến việc thi công cho Chủ đầu t chuyển tớicác cơ quan quản lý chuyên ngành hữu quan cấp duyệt nh: giaothông, xây dựng, cấp thoát nớc, PCCC

- Thông báo rõ tên đơn vị thi công, trụ sở làm việc của công ty,văn phòng ban chỉ huy công trờng, thời gian làm việc liên tục 24 giờtrong ngày để nhân dân, chính quyền địa phơng và các đơn

vị cơ quan, cá nhân có công trình ngầm trên khu vực thi công đợcbiết để thuận tiện cho việc liên hệ

- Phối hợp với công an, đội quản lý trật tự trị an của địa

ph-ơng trên địa bàn thi công nhằm đảm bảo trật tự, an ninh chốngcác hiện tợng tiêu cực, gây rối trật tự an toàn xã hội trong suốt thờigian thi công, nâng cao tinh thần trách nhiệm chung

- Trong quá trình thi công, với bất kỳ lý do nào nh: ảnh hởngcủa thời tiết, sự cố đều có các hình thức thông báo kịp thời vềthời gian thực hiện công việc rõ ràng cho chủ Đầu t biết để tạo

điều kiện cho đơn vị thi công theo đúng kế hoạch

- Tại các góc của tờng rào có bố trí hệ thống đèn pha chiếusáng bảo vệ Phòng bảo vệ đợc bố trí tại cổng có chắn barie

- Hoàn thành các hợp đồng cung cấp vật t, thiết bị, dụng cụ đểphục vụ thi công công trình

- Liên hệ với các cơ quan hữu quan để thoả thuận tuyến vậnchuyển đất, cát, vật t, nhiên liệu đến công trờng

- Báo cáo với cơ quan về địa điểm ăn ở và thời gian nhàthầu thi công công trình, đăng ký tạm trú tạm vắng cho toàn bộcán bộ công nhân viên tham gia thi công công trình

- Lập hệ thống hớng dẫn luồng giao thông đi lại cho toàn bộcông trình để thuận lợi trong quá trình thi công nhiều hạng mụccông trình trong cùng một thời điểm.

2 Tổ chức mặt bằng thi công:

- Nhà thầu tiến hành bố trí thi công, tập kết vật liệu nh trongbản vẽ biện pháp thi công, tất cả phải đợc bố trí sao cho thi côngmột cách thuận lợi Tất cả vật t đợc tính toán, vận chuyển về côngtrình theo từng giai đoạn nhằm đảm bảo mặt bằng thi công và đ-

ợc tập kết đầy đủ trớc khi sử dụng 1 tuần để Chủ đầu t và t vấngiám sát kiểm tra đa vào sử dụng

II ẹềNH Về MAậT BAẩNG

- Đây là một công tác hết sức quan trọng và công trình phảixác định vị trí của các trục, tim của toàn công trờng và vị tríchính xác của các giao điểm, của các trục đó trên cơ sở đó và

hồ sơ thiết kế ta xác định vị trí tim cốt của từng móng

- Sai số theo ISO - 7976 - 1: 1989 (E): Đo bằng máy toàn đạc

và thớc đo thép, chiều dài cần đo 20 ữ 30 m là ± 15 mm

- Bố trí mặt bằng thi công theo mặt bằng thi công nh bản vẽbiện pháp kỹ thuật thi công

cố có thể xảy ra

- Ngoài mục đích trên, việc theo dõi độ lún, độ nghiêng củacông trình trong giai đoạn thi công và sử dụng còn có ý nghĩatrong việc kiểm toán lại các công thức dự tính lún, nghiêng củacông trình trong giai đoạn thiết kế và kiểm tra mức độ ổn

định, an toàn của công trình trong giai đoạn sử dụng

b Căn cứ áp dụng:

- Hồ sơ thiết kế và văn bản hớng dẫn số của Viện Khoa họcCông Nghệ - Bộ xây dựng;

- Chỉ thị số 07/2007/CT-BXD về việc tăng cờng công tác quản

lý xây dựng đối với các công trình xây dựng nhà cao tầng

- Tiêu chuẩn TCVN 3972-85 “Công tác trắc địa trong xâydựng”

- Tiêu chuẩn TCXD 203-1997 “Nhà cao tầng - kỹ thuật đo đạcphục vụ công tác thi công”

- TCXDVN 271:2002 “Quy trình kỹ thuật xác định độ lúncông trình dân dụng và công nghiệp bằng phơng pháp đo caohình học ”

- TCXDVN 357 : 2005 "Nhà và công trình dạng tháp - Quytrình quan trắc độ nghiêng bằng phơng pháp trắc địa"

c Nội dung công việc:

Việc quan trắc độ lún và độ nghiêng của công trình baogồm các nội dung sau:

- Xây dựng 03 mốc chuẩn sâu xuống dới mặt đất ở lớp đất

ổn định, đặt ống thép và gia cố;

- Gắn 20 mốc đo lún vào bốn mặt của công trình, bố trímốc lún tại tất cả các vị trí chịu lực chính của công trình vàthuận lợi cho công tác đo lún;

- Công trình đang xây dựng do vậy dự kiến tiến độ đo lún 12chu kỳ cho công trình:

Trong đó:

+ 08 chu kỳ trong giai đoạn xây dựng (Đo 20 ngày/chu kỳ)+ 04 chu kỳ trong giai đoạn đa công trình vào khai thác

sử dụng (Đo 1 tháng/chu kỳ) (Trong giai đoạn này số lợng chu

kỳ có thể tăng hoặc giảm phụ thuộc vào sự ổn định giá trị

Việc đo độ lún đợc thực hiện qua hai bớc :

Bớc 1 - Đo lới chuẩn:

- Lới chuẩn là lới đợc dẫn từ độ cao quốc gia hoặc giả định

độ cao của một mốc chuẩn và đo nối các mốc chuẩn với nhau.Mục đích của việc đo lới chuẩn là kiểm tra độ ổn định của cácmốc chuẩn Việc đo lới chuẩn đợc đo bằng phơng pháp đo caohình học chính xác theo một hớng Khi đo phải tạo thành cácvòng khép kín và tuân thủ các hạn sai theo qui phạm hiện hành.Bớc 2 - Dẫn độ cao từ các mốc chuẩn vào các mốc đo lún

- Mục đích của việc dẫn độ cao vào các mốc đo lún là đểxác định độ cao thực tế của các mốc trong chu kỳ hiện tại Việcdẫn độ cao vào các mốc đo lún đợc thực hiện bằng phơng pháp

đo cao hình học chính xác theo một hớng Khi đo phải tạo thànhcác vòng khép kín và tuân thủ các hạn sai theo qui phạm hiệnhành

e Phơng pháp quan trắc độ nghiêng:

- Trên cơ sở 12 điểm đợc đánh dấu, khi tiến hành đo độnghiêng đợc thực hiện bằng cách đo khoảng cách ngang (khoảngcách chiếu xuống mặt phẳng nằm ngang) Để tăng độ chính xácmỗi điểm sẽ đợc đo 3 lần và kết quả cuối cùng sẽ lấy bằng giá trịtrung bình của 3 lần đo Độ nghiêng của công trình đợc xác

định thông qua việc so sánh các giá trị của các khoảng cáchngang đo đợc vì vậy độ chính xác xác định độ nghiêng thựcchất là độ chính xác đo khoảng cách ngang

- Giá trị độ nghiêng là kết quả so sánh giữa các giá trị đotrung bình khoảng cách các điểm trên mặt phằng nằm ngangcủa từng chu kỳ

g Lập hồ sơ báo cáo:

+ Giao nộp và bàn giao tài liệu:

- Kể từ chu kỳ thứ 3, sau mỗi chu kỳ lập báo cáo nhanh kết quảquan trắc độ lún, độ nghiêng Trong báo cáo này nêu các thôngtin nh giá trị độ lún trung bình, độ lún lớn nhất, độ lún nhỏ nhấtcủa công trình, mốc lún nhiều nhất, mốc lún ít nhất, độ nghiêngcủa các điểm…vv

- Sau khi công trình hoàn thiện để đa vào khai thác sửdụng, lập báo cáo kết quả độ lún phần hoàn thiện cho bên A 06

- Tiến hành đồng thời với quá trình định vị công trình Xác

định chính xác giao điểm của các trục Tiến hành tơng tự đểxác định giao điểm của các trục và đa các trục ra ngoài phạm vithi công móng Tiến hành cố định các mốc bằng cột bêtông chônsâu xuống đất

4 Kiểm tra công tác chuẩn bị:

- Kiểm tra vị trí hố móng, thiết bị phục vụ thi công, khảnăng làm việc của máy móc, hệ thống cung cấp nớc, điện, thoátnớc, nguyên vật liệu

5 Trình tự thi công:

- Thi công phần móng, đà kiềng, hầm tự hoại, bể nớc – Thángthứ nhất

- Thi công phần cột dầm sàn các tầng – Tháng thứ 2 -:- thángthứ 7

- Thi công xây tô các tầng – Tháng thứ 7 -:- tháng thứ 8

- Thi công ốp lát các tầng, thi công phần mái – Tháng thứ 8 tháng thứ 9

-: Thi công hệ thống Điện, nớc, thông gió, PCCC, chống sét –Tháng thứ 8 -:- tháng thứ 9

- Thi công sơn nớc, lắp đặt cửa, vách kính, vệ sinh hoànthiện công trình, nghiệm thu bàn giao đa vào sử dụng – Thángthứ 8 -:- tháng thứ 10

III COÂNG TAÙC ẹAỉO VAỉ LAÁP ẹAÁT HOÁ MOÙNG

1 Coõng taực ủaứo ủaỏt moựng:

- Sau khi giác móng, định vị tim cọc tiến hành đào móngcông trình Khi thi công phải có biện pháp chống vách, tùy theo thực

tế tiến hành thi công chống vách hay đóng cừ larsen, khảo sát mạchnớc ngầm để bố trí bơm nớc hố móng hợp lý, đảm bảo an toàntrong suốt quá trình thi công

- Trong trờng hợp phải dự trữ đất để sử dụng sau này đắp lạivào móng công trình thì phải đắp lên bờ bao xung quanh hốmóng cao khoảng 30 cm tránh cho nớc ma tràn xuống hố móng,phần còn thừa thì tập kết vào bãi đất tạm

- Khi đào hố móng phải để lại một lớp bảo vệ chống xâmthực và phá hoại của thiên nhiên (ma, gió, nhiệt độ), chiều dày lớpbảo vệ do thiết kế quy định tuỳ vào điều kiện địa chất củacông trình Lớp bảo vệ này chỉ đợc bóc đi khi bắt đầu chuẩn bịthi công công tác bêtông lót móng

- Trớc khi gia cố hệ thống cốt thép, bê tông móng, đà kiềngcác khu cải tạo thì phải kiểm tra lại toàn bộ giằng chống vách hốmóng, cột, đà kiềng, kiểm tra đảm bảo an toàn mới đợc tiếnhành thi công

- Đối với các hố móng có vách thẳng đứng, không gia cố thànhtạm thời thì thời hạn đào móng và những công việc tiếp theo phảirút ngắn tới mức thấp nhất Đồng thời đặt các biển báo tạm thời tạicác hố móng chờ thi công công việc tiếp theo

2 Coõng taực laỏp ủaỏt moựng:

- Công tác thi công lấp đất hố móng đợc chia thành 2 giai

đoạn:

 Giai đoạn 1: Công tác lấp đất hố móng đợc thực hiện sau

khi bêtông móng ủoồ ủửụùc 48 giụứ và đã đợc nghiệm thu cho

phép chuyển bớc thi công Thi công lấp đất hố móng bằng máykết hợp với thủ công Đất đợc lấp theo từng đợt và đầm chặt bằngmáy đầm cóc đến độ chặt thiết kế

 Giai đoạn 2: Công tác lấp đất hố móng đợc thực hiện sau

khi ủoồ beõtoõng xong phần coồ coọt ủửụùc 48 giụứ và đã

đ-ợc nghiệm thu cho phép chuyển bớc thi công Thi công lấp đất hốmóng bằng máy kết hợp với thủ công Đất đợc lấp theo từng đợt và

- Thép trớc khi dùng phải đợc thí nghiệm kéo thử vật liệu đểxác định cờng độ thực tế Thí nghiệm này phải có sự công nhậncủa giám sát ký thuật của chủ đầu t và phải đợc cán bộ giám sát

kỹ thuật của chủ đầu t đồng ý mới đợc sử dụng Biên bản nghiệmthu công tác cốt thép ngoài nội dung nh: số lợng, chiều dài, đờngkính và vị trí đặt còn phải kèm theo chứng chỉ mẫu thử

- Cốt thép đợc gia công tại xởng sau đó chuyển đến công ờng bằng xe chuyên dụng, xếp theo từng loai đờng kính và bó

tr-đánh dấu vận chuyển tới vị trí thi công bằng cẩu Khi vận chuyểncốt thép trong công trờng, nhà thầu sẽ bố trí cán bộ hớng dẫn côngnhân cách bảo vệ thép khỏi biến dạng, h hại Thép luôn đợc bảoquản để cách mặt đất tối thiểu 45cm Thép đợc xếp thành lôtheo đờng kính và có bảng ký hiệu để dễ nhận biết bằng mắt th-ờng, dễ sử dụng

- Hàn nối cốt thép và các chi tiết đặt sẵn bằng que hàn E42hoặc loại có cờng độ tơng đơng

- Cốt thép phải vệ sinh sạch trớc khi đa vào lắp dựng

- Buộc các con kê đúc sẵn bằng XM với khoảng cách 300 500mm để đảm bảo chiều dày lớp bêtông bảo vệ theo thiết kế

Cốt thép đai của các cấu kiện phải đợc buộc hoặc hàn vàocốt thép chủ chịu lực Từng loại cốt đai phải đo cắt, uốn thử đểkiểm tra lại kích thớc chính xác, đảm bảo chiều dài lớp bêtôngbảo vệ trớc khi sản xuất hàng loạt Khi hàn, buộc, mặt phẳng cốt

đai phải vuông góc với trục dọc của cốt thép

- Cốt thép chờ nhô ra ngoài phạm vi đổ bêtông phải đợc cố

định bằng thanh ngang để tránh rung động làm lệch vị trí thépchờ Không bẻ cong thép chờ ở mọi vị trí

2 Thi công cốt thép móng:

- Trớc khi làm thép móng cần kiểm tra các trục định vị móngtheo các chiều ngang, dọc và đánh dấu bằng sơn đỏ lên bêtônglót

- Gia công cốt thép móng tại xởng và sau đó vận chuyển

đến công trờng bằng xe chuyên dụng, cốt thép sau khi gia công

đợc bó thành bó và đánh số để công nhân dễ nhận biết vị trílắp dựng

3 Thi công cốt thép cột:

- Trớc khi làm thép cột cần kiểm tra các trục định vị cột theocác chiều ngang, dọc và đánh dấu bằng sơn đỏ lên tờng hoặcsàn

- Cốt thép cột đợc nối buộc Khi nối buộc cốt thép không đợctrùng quá 30% mối buộc trên cùng một mặt cắt và phải đợc kiểmtra nghiệm thu trớc khi thi công phần tiếp theo

- Thi công lắp dựng cốt thép cột có thể sử dụng thủ công,kết hợp với cẩu dùng để treo thép trong khi cố định, buộc và

cố định cốt đai Trớc khi lắp đặt cốt thép cần phải sử dụngcác thiết bị trắc đạc định vị sẵn tim, mốc, vạch xuống nền

bê tông Sau khi cố định bằng buộc, điều chỉnh cốt thép chủ

cho đúng kích thớc theo thiết kế rồi mới buộc cốt đai Sau khilắp đặt cốt thép cho từng cấu kiện, nhà thầu lại tiến hành sửdụng thiết bị trắc đặc để kiểm tra lại vị trí, tim cột, mépcột trớc khi nghiệm thu.

- Trong khi thi công lắp dựng cốt thép cột phải sử dụng giáolàm sàn thao tác Chân giáo phải đợc neo vào sàn Sàn thao tácphải chắc chắn, phải có lan can an toàn, sàn công tác để côngnhân có chỗ đứng và tựa vững chắc trong khi thi công

- Buộc các râu thép chờ để liên kết giữa cột và tờng theothiết kế

- Cốt thép cột là cốt thép theo phơng đứng, hơn nữa chiềucao của thanh thép là lớn nên trong qúa trình thi công lắp dựngcốt thép cột cần có biện pháp cố định cốt thép theo phơng

đứng Cụ thể trong trờng hợp này nhà thầu sẽ sử dụng hệ thốngcây chống thép đơn để văng chống theo hai phơng

4 Thi công cốt thép dầm:

- Thi công cốt thép dầm: vì có chiều dài và kích thớc dầm lớn:khối lợng thép cho một dầm rất lớn chính vì vậy không thể tổ hợpcốt thép dầm dới đất rồi cẩu lên đúng vị trí đợc mà phải tổ hợpthép trực tiếp trên sàn vào đúng vị trí thiết kế

- Cẩu thép lên đúng vị trí thi công Sử dụng hệ sờn cứng giacông định hình để kê thép chính của dầm, sau đó lồng cốt

đai đã đợc gia công sẵn vào, định vị tạm một vài vị trí chínhcủa cốt đai rồi tiến hành buộc cốt thép đai vào cốt thép chủ

- Khi đã hoàn thành khung chính của cốt thép dầm mới tiếnhành buộc con kê Việc buộc con kê bêtông phải thoả mãn chiềudày lớp bêtông bảo vệ đã nêu ở trên và phải đảm bảo khoảng cáchbuộc con kê đều nhau Con kê phải đợc buộc cứng và không dịchchuyển trong quá trình đổ bêtông

- Sau khi hoàn thành khung thép dầm, dùng con lăn, kết hợpvới cẩu để dịch chuyển cốt thép dầm vào đúng vị trí Trong quátrình dịch chuyển đặc biệt chú ý tránh va chạm cốt thép vàothành cốp pha

- Khi thi công lớp thép trên, nhà thầu sẽ đặc biệt chú ý đếncon kê tạo khoảng cách và mối liên kết giữa hai lớp cốt thép

- Trong khi thi công lớp thép trên, nhà thầu sẽ phối hợp chặtchẽ với các công tác thi công điện nớc công nghệ để đặt sẵn cácchi tiết ngầm trong bêtông

- Nghieọm thu theo TCXD 371-2006

V THI COÂNG COÂNG TAÙC COÁT PHA:

1 Các nguyên tắc chung khi thi công cốp pha:

- Cốp pha sử dụng: Cốp pha thép định hình kết hợp cốp phagỗ

- Hệ giáo chống: Sử dụng hệ giáo thép kết hợp với cột chống

đơn bằng thép D60 Hệ giằng giáo là hệ thép ống d60 liên kếtbằng khoá thép số 8

- Hệ xà gồ: Xà gồ thép với các mô đun chuẩn nh sau: 80x120,60x120, 60x100, 50x100, 45x90 và các loại khác có trên thị tr-ờng Hệ xà gồ thép sử dụng hệ dầm Co rút PECSO hoặc théphình

- Tất cả cốp pha, giáo chống, xà gồ đều đợc phân loại, tậpkết theo từng chủng loại, xếp tại các vị trí riêng biệt để tiện chocông tác lắp ghép Ngợc lại khi dỡ cốp pha cũng phân loại và xếpgọn theo từng loại

- Vận chuyển cốp pha từ vị trí lu giữ nh: kho hở, đến vị trí cóthể cẩu đợc bằng phơng tiện thô sơ nh xe công nông hoặc là xecải tiến Sau đó sử dụng cẩu bánh lốp loại từ 10 đến 25 tấn cẩucốp pha tới vị trí lắp đặt Cốp pha đợc đặt vào các thùng khungthép để giới hạn tải trọng và tránh rơi vãi, đảm bảo an toàn lao

động

- Vận chuyển cốp pha trên cùng mặt bằng có thể sử dụng xecải tiến, xe rùa Trong qua trình vận chuyển cốp pha phải hết sứctránh làm va chạm gây cong vênh

- Trớc khi lắp dựng cốp pha cho bất cứ chi tiết nào, nhà thầu sẽthực hiện công tác trắc đạc để định vị tim trục Đối với các chitiết có thể định vị trực tiếp vào vị trí lắp dựng hoặc định vị

ra ngoài vị trí lắp dựng, có thể dùng phơng pháp làm mực dấu(bật mực ) Đối với các chi tiết trên cao hoặc giữa khoảng khôngphải lắp đặt đà giáo, cột chống để đánh dấu các điểm chuẩn

- Sau khi ghép xong cốp pha cho các chi tiết nhà thẫu sẽ dùngthiết bị toàn đạc để kiểm tra lại tim, cốt trớc khi nghiệm thu Cốppha nghiệm thu sẽ đợc đảm bảo thoả mãn:

o Độ chính xác về kích thớc hình học

o Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn

o Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn

o Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệthống

o Độ kín khít của ván khuôn

- Khi lắp dựng cốp pha cần tuân thủ nguyên tắc: Tất cả các

đà văng chống đều đợc cố định thành miếng cứng (hình tamgiác) để tránh biến dạng

1.1 Thi công cốp pha móng:

- Móng đợc sử dụng chủ yếu bằng cốp pha thép định hình.Tại các vị trí có hình dạng phức tạp có thể sử dụng cốp pha gỗ Hệvăng chống cũng là thép định hình

- Tại khu vực đào sâu, do hố móng sâu phải tiến hành cẩucốp pha xuống hố móng Không vứt từ trên cao xuống, dễ gâycong vênh

1.2 Thi công cốp pha cột:

- Sử dụng cốp pha định hình bằng thép có để các cửa đổbêtông ở độ cao 1,5m Lỗ chờ đợc định hình để dễ thao táctrong quá trình thi công Gông cốp pha bằng thép xiết bulông

đảm bảo độ thẳng đứng, kín khít Dùng 2 máy kinh vĩ và dâydọi để điều chỉnh cốp pha đúng các tim trục, theo phơngthẳng đứng Nghiệm thu vệ sinh cốp pha trớc khi đổ bêtông

- Vì cột có kích thớc lớn nên toàn bộ hệ chống đỡ là dùng thépống định hình để đảm bảo nguyên tắc cốp pha phải cứngvững, kín khít Không thao tác lắp dựng hệ chống đỡ lại dựa trênmột hệ thống không cứng vững có thể gây biến dạng, ví dụ nhcốp pha của các chi tiết khác

- Lắp các hệ văng chống, tăng đơ, giàn dáo và sàn thao tác

ổn ddingj trong quá trình thi công

- Kích thớc dầm lớn nên công tác văng ngang cốp pha đểthành cốp pha không bị cong vênh, hở là hết sức quan trọng Nhàthầu sẽ sử dụng các thanh chống phình ngang đặt chết trongbêtông bằng các thép dẹt tiết diện 20x2 (mm)

1.4 Thi công cốp pha sàn:

- Công tác lắp dựng cốp pha sàn phải đợc thực hiện chínhxác ngay từ khi lắp dựng hệ đà giáo Nhà thầu sẽ tiến hànhnghiệm thu nội bộ ngay sau khi lắp dựng hệ đà giáo Đà giáophải đảm bảo cứng vững, cũng nh đảm bảo ổn định Toàn bộ

hệ giáo PAL phải đợc giằng xiên và phải đợc neo vào sàn tầng dới

- Khi ghép cốp pha cho sàn cần chú ý lựa chọn các tấm có mô

đun tiêu chuẩn thoả mãn kích thớc ô sàn Chỉ các vị trí có kíchthớc nhỏ, hình dạng khác thờng mới sử dụng cốp pha gỗ

- Khi ghép cốp pha: Sẽ tiến hành ghép theo một hớng nhất địnhcho một ô sàn

- Khi phát hiện sai lệch tại một điểm nào đó vợt quá sai sốcho phép cần tiến hành điều chỉnh Nếu là sai lệch nhỏ có thểcho phép điều chỉnh cục bộ: Điều chỉnh xà gồ, hoặc điềuchỉnh giáo, cột chống tại điểm đó Nếu là sai lệch lớn phải điềuchỉnh cả khu vực theo phơng pháp đúng dần Tức là thay đổi

chiều cao hệ chống cả khu vực từng ít rồi tiến hành kiểm tra.Nếu cha đợc lại tiếp tục điều chỉnh.

2 Thaựo dụừ coỏp pha.

- Thaựo dụừ coỏp pha theo nguyeõn taộc laộp dửùng sau thỡ

thaựo trửụực

2.1 Thaựo dụừ vaựn khuoõn moựng.

- Sau khi ủoồ beõ toõng ủaùt cửụứng ủoọ R ≥ 25KG/cm2 , tatieỏn haứnh thaựo dụừ coỏp pha theo trỡnh tửù, thaựo caực caõychoỏng trửụực sau ủoự thaựo vaựn khuoõn moựng

2.2 Thaựo dụừ vaựn khuoõn coọt.

- Sau hai ngaứy, khi beõ toõng ủaùt cửụứng ủoọ R ≥ 25KG/cm2

ta tieỏn haứnh thaựo dụừ vaựn khuoõn coọt

- Vỡ thi coõng treõn cao neõn coõng nhaõn phaỷi duứng daõybaỷo hieồm vaứ ủoọi muừ baỷo hoọ lao ủoọng

Trửụực khi thi coõng phaỷi kieồm tra ủaứ giaựo, saứn coõng taực,maựy moực thieỏt bũ thaọt an toaứn Tuyeọt ủoỏi khoõng cho ngửụứileõn xuoỏng baống phửụng tieọn vaọn chuyeồn vaọt lieọu

2.3 Thaựo dụừ vaựn khuoõn daàm saứn.

- Beõ toõng daàm saứn ủoồ lieàn khoỏi do ủoự ta chổ tieỏnhaứnh thaựo dụừ vaựn khuoõn khi beõ toõng ủaùt cửụứng ủoọ100%

- Trỡnh tửù thaựo vaựn khuoõn daàm saứn nhử sau:

+ Thaựo toaứn boọ heọ thoỏng giaống roài sau ủoự thaựovaựn khuoõn thaứnh daàm, thaựo caực caõy choỏng vaựn khuoõnủaựy daàm, saứn Khi thaựo vaựn khuoõn ủaựy daàm ta caànchoỏng laùi moọt soỏ ủieồm, traựnh gaõy ửựng suaỏt cuùc boọ taùicaực vũ trớ choỏng

+ Thaựo dụừ vaựn khuoõn phaỷi caồn thaọn vaứ thaựo xongphaỷi caùo rửừa vaựn khuoõn saùch seừ roài xeỏp vaứo kho coựmaựi che

+ Khi thaựo caàn traựnh laứm sửựt meỷ beõ toõng

VII THI COÂNG COÂNG TAÙC BEÂTOÂNG:

1 Các nguyên tắc chung khi thi công bêtông:

- Nhà thầu sẽ lên kế hoạch đổ bêtông tối thiểu trớc 5 ngày

để trạm trộn kịp lên kế hoạch vận chuyển cung cấp tới công ờng

tr Phơng án cung cấp bêtông của nhà cung cấp là sử dụng xe

tự đảo 6m3 để vận chuyển tới công trình, tại công trình sử dụng

xe bơm bê tông bơm lên các sàn thi công Thời gian vận chuyển

đến mặt bằng công trờng không quá 60 phút

- Kiểm tra độ sụt và đúc mẫu bêtông đối với mỗi một mẻ trộn(150m3) Mỗi mẫu thí nghiệm bao gồm bốn khốilập phơng KT 150x150 Khối một thí nghiệm sau thời gian là 7ngày Khối 2 thí nghiệm sau thời gian là 14 ngày Khối 3 và 4 thínghiệm sau thời gian 28 ngày Nhà thầu sẽ bố trí một phòng làmviệc cho cán bộ thí nghiệm lấy mẫu và một bể nớc thí nghiệm

để bảo dỡng mẫu bêtông

- Phải tiến hành nghiệm thu cốt thép, ván khuôn trớc khi đổbêtông.

- Trớc khi đổ bêtông phải vệ sinh và rửa sạch sàn bằng nớc vàdùng máy nén khí (Nhà thầu sẽ bố trí căng bạt chống bụi để khỏi

ảnh hởng đến môi trờng sinh hoạt của các khu vực lân cận Kiểmtra lại các con kê, bố trí ba ca đổ bêtông liên tục tránh hiện tợngnghỉ giữa ca làm bêtông không liền khối Trờng hợp trời nắng vàkhô cần bảo dỡng ngay khi bêtông se mặt tránh trờng hợp nứt mặtbêtông)

- Trớc khi đổ bêtông các cấu kiện cần bôi dầu chống dính bềmặt cốp pha, tất cả bu lông thép chờ phải dùng băng keo hoặcgiấy băng lại tránh rỉ sét

- Khi thi công bêtông nhà thầu sẽ theo dõi và ghi nhật ký cácnội dung sau

a)Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bêtông bộ phận kếtcấu

c)Khối lợng bêtông đã đổ theo phân đoạn

d) Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bêtông.e)Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bêtông

f) Nhiệt độ bêtông khi đổ

- Chỉ khi bêtông đạt cờng độ từ 25 Kg/cm2 trở lên mới chophép ngời đi lại trên các kết cấu để tiến hành các công việc tiếptheo

- Trong quá trình đổ bêtông, luôn bố trí hai máy kinh vĩ vàmáy toàn đạc để khống chế kích thớc, cao độ của các chi tiết

2 Thi công bê tông móng :

- Chọn giải pháp thi công bê tông móng: Sau khi kiểm tra

mặt bằng hố móng cũng nh cốt của đáy móng đúng theo yêu cầuthiết kế, ta tiến hành lắp dựng ván khuôn đổ bê tông lót móng,lắp dựng cốt thép, ván khuôn móng và đổ bê tông móng bằngmáy bơm

- Hớng đổ bê tông từ xa tới gần so với vị trí đặt máy bụm

- Công tác chuẩn bị :

+ Công tác chuẩn bị đợc tiến hành sau khi nghiệm thu

xong cốt thép móng

+ Kiểm tra lại tim cột , tim móng

+ Kiểm tra ván khuôn và cốt thép

+ Kiểm tra các viên kê , chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt

pha phải đặt cửa chờ đổ bêtông, khoảng cách mỗi khoảng khôngquá 1,5m

- Thờng xuyên kiểm tra theo dõi độ ổn định của cốp phanếu có hiện tợng bất thờng phải xử lý ngay

- Khi lắp giáo thi công phải chia thành hai tầng sàn thao tác,ứng với khi đổ bêtông qua cửa đổ bêtông và khi đổ trực tiếpphía trên cốp pha

- Lấy mẫu thí nghiệm cho từng lô cột theo chỉ dẫn của Giámsát kỹ thuật hiện trờng Tiến hành bảo dỡng bêtông cột sau 2 giờ

đổ và tháo dỡ cốp pha sau 48 giờ

- Bêtông sàn đợc đổ liên tục cho từng khối sàn theo thiết kế.Không bố trí mạch ngừng thi công nếu do trục trặc kỹ thuật haythời tiết ma to sẽ bố trí mạnh ngừng tại vị trí 1/4 nhịp dầm sàntheo 2 phơng

- Dùng thớc dài 2 m để san gạt bêtông

- Sử dụng máy đầm, cũng nh việc đi lại của công nhân trongquá trình đổ bêtông phải đảm bảo không đợc thay đổi vị trícủa các chi tiết đặt trớc

- Khi đầm bêtông phải cho đầu dùi ngập sâu vào bêtông tốitiểu đến lớp thép dới Đầm tối thiểu 3 lần trên 1 điểm

- Khi bêtông se mặt (sau 3 - 4 h) tiến hành dùng máy xoa bềmặt bêtông Bán kính chồng giữa hai lần xoa tối thiểu là 0,3D (Dbán kính máy xoa)

5 Công tác đầm bêtông:

- Đổ bêtông đến đâu san bằng và đầm ngay đến đấy,không đổ thành đống cao, để tránh hiện tợng các hạt to của cốtliệu rơi dồn xuống chân đống và phân tầng Trong khi đổ và

đầm, nếu thấy cốt liệu to tập trung lại một chỗ thì cào ra và trộnlại cho đều không đợc dùng vữa lấp phủ lên trên Không dùng đầm

để san bêtông Không đổ bêtông vào chỗ bêtông cha đợc đầmchặt

- Bêtông phải đợc đầm trong suốt quá trình đổ, cần đầm

kỹ tất cả các góc của ván khuôn đặc biệt là khe dãn và khe co

- Đầm luôn phải để vuông góc với mặt bêtông, nếu kết cấunằm nghiêng thì mới để đầm nghiêng theo

- Nếu bêtông đổ làm nhiều lớp, thì đầm phải cắm đợc 5-10

cm vào lớp bêtông đã đổ trớc.

- Chiều dày lớp bêtông để đầm không vợt quá 3/4 chiều dàicủa đầm

- Thời gian đầm phải tối thiểu, từ 15-60s

- Khi đầm xong một vị trí, di chuyển sang vị trí khác phảinhẹ nhàng, rút lên hoặc tra đầm xuống từ từ

- Khoảng cách giữa hai vị trí đầm phải nhỏ hơn hai lần bánkính ảnh hởng của đầm, thờng lấy 1,5 ro

- Việc đầm sẽ đợc tiếp tục cho đến tận khi bêtông không còn

co ngót, một lớp mỏng vữa đã xuất hiện trên bề mặt và khôngcòn thấy bong bóng khí nữa Máy đầm rung sẽ không đợc sử dụng

để dịch chuyển bêtông và sẽ đợc rút ra từ từ để ngăn ngừakhoảng rỗng

- Bêtông sau khi đổ và đầm thì không đợc đi lại ở trên hoặcgây chấn động Bêtông trớc khi đổ bị đóng rắn cục bộ không

đợc sử dụng và phải di chuyển khỏi hiện trờng Đổ bêtông xongphải làm rào chắn phòng ngừa các phơng tiện giao thông đi vào

- Có thể tiến hành bảo dỡng bêtông cho các cấu kiện theo cáccách sau:

+ Khi bêtông mới đổ xong: Dùng bao tải đay tới nớc phủ lên bềmặt cấu kiện nh: dầm, sàn vách Cứ sau 2 - 3h lại tới nớc 1 lần.+ Khi bêtông đã đổ đợc 1 ngày: Dùng máy bơm, phun nớctrực tiếp vào các kết cấu Một ngày bơm nớc từ 4 đến 5 lần

IV COÂNG TAÙC GIA COÂNG VAỉ LAẫP DệẽNG KHUNG, XAỉ GOÀ THEÙP, LễẽP MAÙI:

1 Phạm vi công tác:

Bao gồm tất cả các công tác phục vụ quá trình gia công, lắpdựng xà gồ thép, lợp mái

2 Các Quy phạm áp dụng:

Tuân thủ TCXD 170-1989: Kết cấu thép - gia công, lắp ráp vànghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật.

3 Phơng án thi công coõng taực gia coõng vaứ laộp dửùng xaứ goà theựp:

3.1 Công tác gia công sản xuất tại xởng:

•Sau khi thoỏng nhaỏt caực baỷn veừ kyừ thuaọt, Nhaứ thaàutieỏn haứnh gia coõng vaứ hoaứn thaứnh tửứng caỏu kieọn taùixửụỷng

•Phoõi theựp ủửụùc chuyeồn ủeỏn boọ phaọn gaự do caựn boọkyừ thuaọt phuù traựch ủeồ gaự thaứnh caỏu kieọn ủuựng theobaỷn veừ kyừ thuaọt vaứ haứn ủũnh vũ Caỏu kieọn sau khi gaựủửụùc kieồm tra toaứn boọ veà ủoọ chớnh xaực sau ủoự chuyeồnủeỏn boọ phaọn haứn

•Boọ phaọn haứn tieỏn haứnh haứn haứng loùat caỏu kieọn.Phửụng phaựp haứn hoà quang ủieọn thuaọn nghũch nhaốmgiaỷm thieồu ửựng suaỏt nhieọt vaứ traựnh gia coõng nhieọt hailaàn laứm gioứn theựp taỏm vaứ bieỏn daùng caỏu kieọn

•Caỏu kieọn seừ ủửụùc chuyeồn sang boọ phaọn laứm nguoọi,laứm saùch xổ haứn Kieồm tra ủoọ thaỳng, phaỳng caỏu kieọntrửụực khi chuyeồn ủeỏn boọ phaọn sụn

•Sụn choỏng seựt 1 lụựp, sụn hoaứn thieọn 2 lụựp baống maựyphun sụn chuyeõn duứng

•Caỏu kieọn sau khi sụn ủửụùc kieồm tra laàn cuoỏi trửụực khixuaỏt xửụỷng

+ Duứng xe caồu chuyeõn duứng ủửựng song song nhaỏcủoàng boọ caực caỏu kieọn ủaởt vaứo ủuựng vũ trớ, cao ủoọ thieỏtkeỏ

+ Phải neo xà gồ vào tờng bằng thép d8 móc xuyên qua tờng,sau đó hàn chặt vào xà gồ thép, khi thi công phải lắp đặt giàngiáo đảm bảo an toàn trớc khi lắp đặt, công nhân phải đợctrang bị an toàn bảo hộ lao động đầy đủ

+ Phải cân chỉnh thẳng các vị trí khung hệ xà gồ rồi mớitiến hành lợp mái, khi lợp máIiphảI có vàn kê chắc chắn, không đợctrự tiếp đứng lên tole mái sau khi lợp hoàn thiện tiến hành kiểmtra các vị trí h hỏng trong quá trình thi công, dặm vá hoàn thiệntrớc khi bàn giao

+ Không đợc lắp dựng khi gió lớn hoặc thời tiết phức tạp

b) Biện pháp:

+ Tất cả các kết cấu khung đợc làm sạch trớc khi lợp Các xà gồ

đợc cân chỉnh đảm bảo độ thẳng trớc khi lợp Đối với vách sửdụng thanh chống để nắn thẳng xà gồ trớc khi lợp

+ Làm đấu cho mỗi vị trí tấm tole dọc theo mái, vách đểtránh lợp xiên

+ Dùng bút sơn vạch sẵn các điểm vị trí bắn vis và rive đểbắn vis đúng vị trí và đảm bảo mỹ thuật công trình

+ Vis lợp tole phải đợc bắn bằng súng bắn vis chuyên dụng(không đợc bắn bằng máy khoan) để đảm bảo bề dày gioăngcao su sau khi bắn đạt yêu cầu

+ Sau mổi ngày làm việc công trờng luôn đợc vệ sinh sạchsẽ

VIII COÂNG TAÙC HOAỉN THIEÄN:

1 Biện pháp thi công phần xây.

1.1 Công tác đà giáo:

Hệ thống đà giáo phải ổn định đợc lắp đặt trên nền ổn

định, phải có biện pháp neo giằng chắc chắn Không gây cảntrở cho các công việc khác (công tác đà giáo phải tuân thủ theocác tiêu chuẩn về ván khuôn, giàn giáo và các yêu cầu về công tác

an toàn)

Có hệ thống che chắn, lan can an toàn cho công tác xây trêncao Hệ thông đà giáo ổn định, sàn thao tác đủ rộng để côngnhân đi lại trên sàn công tác

1.2 Chỉ tiêu kỹ thuật cho vật liệu thi công:

a) Gạch xây:

- Gạch khi nhập về thi công phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹthuật, đợc giám sát kỹ thuật Chủ đầu t nghiệm thu trớc khi đavào thi công

sử dụng không hết thi bỏ không sử dụng số vữa còn lại

1.3 Chỉ tiêu kỹ thuật cho công tác xây.

Tuân thủ TCVN 4085-1995: Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công

và nghiệm thu

a) Vữa xây.

- Chiều rộng mạch vữa ngang : 15 - 20mm

- Chiều rộng mạch vữa đứng : 5 - 10mm

- Thời gian cho phép sử dụng vữa sau khi trộn không quá 1h

- Gạch đợc tới đủ nớc trớc khi xây

- Vữa xây sẽ đợc trộn đúng theo tỷ lệ và đảo kỹ

b) Khối xây.

- Khối xây phải đảm bảo nguyên tắc ngang – bằng;

đứng – thẳng; mặt phẳng; góc – vuông, mạch vữa không trùng

- Để đảm bảo liên kết kết cấu bêtông: trớc khi xây khoan vàobêtông cột hai lỗ ứ 10 sâu 10cm, cắm 2 thanh ứ 10 dài 50cm làmrâu cho tờng xây Khoảng cách có râu thép là 0,8m (4 hànggạch).

- Gạch xây trình tự theo chiều ngang và sẽ không đợc xâyquá 1.5m chênh lệch theo chiều cao

- Độ nghiêng cho phép đối với tờng xây trong một tầng đảmbảo theo quy phạm

1.4 Biện pháp thi công cuù theồ.

a) Chuẩn bị mặt bằng.

- Vệ sinh làm sạch vị trí xây trớc khi xây

- Chuẩn bị chỗ để vật liệu: gạch, vữa xây

- Chuẩn bị dụng cụ chứa vữa xây: hộc gỗ hoặc hộc tôn

- Chuẩn bị hộc 0.1m3 để đong vật liệu (kích thớc 50 x 50 x

- Dùng máy trộn vữa loại B80 trộn khô theo tỷ lệ quy định sau

đó chuyển đến vị trí xây rồi mới trộn nớc để xây

- Xây tiếp phần tờng phía trên lanh tô

- Đối với các phần xây nhỡ các kích thớc gạch sẽ đợc cắt gạch

cho phù hợp kớch thửụực khoỏi xaõy.

2.1 Yêu cầu kỹ thuật :

- Vật liệu lát bằng gạch Ceramic, đá Granite theo yêu cầu kỹthuật và bản vẽ thiết kế nh sau:

a) Sai số cho phép.

- Cao độ theo phơng ngang trên bề mặt sai số cho phép 2

-:-3 mm

- Không nhìn thấy bằng mắt thờng Mặt lát phải phẳngkhông gồ ghề lồi lõm cục bộ, kiểm tra bằng thớc nhôm có chiềudài 2m, khe hở giữa mặt lát và thớc không vợt quá 3mm Độ dốc vàphơng dốc của mặt lát phải theo đúng yêu cầu thiết kế, kiểm tra

độ dốc bằng ni vô, đổ nớc thử hay cho lăn viên bi thép 10mmnếu có chỗ lõm tạo vũng đọng nớc phải bóc lên lát lại

b) Hoàn thiện.

- Màu sắc và kích thớc gạch theo nh bản vẽ Các viên gạch látphải vuông vắn, không cong vênh, sứt góc, không có các khuyếttật khác trên bề mặt, những viên gạch lẻ bị cắt thì cạnh cắtphải đợc mài phẳng Chiều dày của lớp vữa ximăng lót không đợcquá 15mm, mạch gạch lát sàn: 1,5 mm và đợc chèn đầy bằng ximăng nguyên chất hoà với nớc (hồ nhão)

- Gạch lát, tấm lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lợng,chủng loại, kích thớc, màu sắc

- Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lợng, nếu thiết kếkhông quy định thì thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất vậtliệu lát

- Mặt lớp nền phải đảm bảo phẳng, chắc chắn, ổn định,

có độ bám dính với vật liệu gắn kết và đợc làm sạch tạp chất

- Với vật liệu gắn kết là keo, nhựa hoặc tấm lát đặt trựctiếp lên lớp nền thì mặt lớp nền phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu

kỹ thuật

- Trớc khi thi công công tác lát phải làm sạch bề mặt sàn… tớinớc trớc 10 phút để dởng ẩm cho sàn nhng không đợc sũng nớc

- Trớc khi lát phải ltiến hành lát mẫu và mời giám sát chủ đầu

t xem xét trớc khi ốp lát hàng loạt

- Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng,

độ dốc, độ dính kết với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, bềrộng mạch lát, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí…

- Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải đợc trải đều lênlớp nền đủ rộng để lát từ 3 đến 5 viên, sau khi lát hết các viênnày mới trải tiếp cho các viên liền kề

- Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từngviên một và keo phải đợc phết đều lên mặt gạch gắn kết với nền

- Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co dãn vớikhoảng cách tối đa giữa hai khe co dãn là 4m Nếu thiết kế khôngquy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2cm, chèn khe co dãnbằng vật liệu có khả năng đàn hồi

- Trình tự lát nh sau: căng dây và lát các viên gạch trên đờngthẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viêngạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn, hớng lát vuông gócvới hớng đã lát trớc đó Hớng lát chung cho toàn nhà hoặc côngtrình là từ trong lùi ra ngoài

- Trong khi lát thờng xuyên dùng thớc 3 m để kiểm tra độphẳng của mặt lát Độ phẳng của mặt lát đợc kiểm tra theo các

phơng dọc, ngang và chéo Thờng xuyên kiểm tra cao độ mặt látcăn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu.

+ Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiếtkế

+ Sau khi làm đầy mạch lát không đợc va chạm trớc khi vật liệugắn kết đủ rắn

+ Sau khi ốp lát xong phải dọn dẹp vệ sinh trên bề mặt ốp lát

2.2 Biện pháp thi công:

a) Chuẩn bị mặt bằng.

- Dọn dẹp vệ sinh mặt nền, tới nớc mặt nền

- Chuẩn bị máy móc phục vụ thi công

- Chuẩn bị chổ để vật liệu: gạch, vữa

- ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nớc nh khu vệ sinhtrớc khi lát phải kiểm tra chất lợng của lớp chống thấm và các lớpvữa lót

b) Trình tự thi công.

- Theo bản vẽ các đờng lới mực sẽ đợc đánh trên mặt sàn, trắc

đạc cung cấp đờng vuông góc cho mạch gạch trung tâm

- Cao độ sẽ cố định theo đúng bản vẽ, cùng với việc dùng dâycăng định vị hai đầu trên tờng và dùng thớc đo xuống

- Sau khi đã chuẩn bị các bớc chắc chắn và trong quá trìnhthi công vẫn tiếp tục kiểm tra thờng xuyên theo hai cách: Đo cao

độ và độ phẳng của mạch lát thờng xuyên bằng dây căng và thớccũng nh về chất lợng sản phẩm

- Sau khi công việc kết thúc, kỹ s giám sát Chủ đầu t sẽ kiểmtra và nếu cần thiết sẽ có chỉ dẫn để sửa chữa

- Cuối cùng lau sạch lại toàn bộ bề mặt đúng nh yêu cầu hoànthiện

- Sau khi hoàn tất, kỹ s giám sát Chủ đầu t nghiệm thu và sửalại nếu cần thiết Sau đó mời bên giám sát nghiệm thu

3 Công tác láng:

- Làm sạch bề mặt lớp láng, những nơi vữa khó bám phải

đánh sờm bề mặt và tới nớc ximăng Lấy cốt cao độ và đắp mốcnơi nào cần độ dốc phải tuân thủ theo thiết kế Thờng xuyêndùng thớc 3m và nivô kiểm tra độ ngang bằng và độ dốc theo chỉdẫn thiết kế của lớp láng Đảm bảo độ dốc thoát nớc theo thiết kế.Sau khi láng xong 1 ngày phải bảo dỡng lớp láng bằng bao tải ẩm,không đợc để cho nớc chảy qua mặt láng, sau ít nhất 3 ngày mới

đợc đi lại trên mặt lớp láng

4 Công tác trát, ốp:

4.1 Công tác trát:

- Nhiệm vụ của lớp trát là bảo vệ tờng tránh khỏi các tác

động của môi trờng bên ngoài Ngoài ra còn làm tăng tiện nghi

và vẻ đẹp của công trình Yêu cầu của lớp trát là vữa phải bámchắc lấy tờng, cột Lớp trát phải phẳng, thẳng, và bề mặt phảinhẵn

- Trớc khi trát phải vệ sinh bề mặt tờng sau đó tới nớc vừa

đủ độ ẩm Trên mặt phẳng của tờng đắp các cữ mốc khoảngcách giữa các cữ mốc từ 1,5m đến 1,8m tuỳ theo bức tờng rộnghẹp Thớc tầm 2m của thợ phải đợc tỳ lên hai cữ để gióng độphẳng của tờng Những chỗ lõm cần đợc mạng vữa lên trớc đểtạo độ bằng phẳng nhất định

- Nếu trát dầy hơn 1,5cm cần phải trát làm nhiều lớp, lớp trớckhô se mặt mới trát lớp sau Sau khi mạng vữa lên tờng cần dùngbàn xoa để xoa cho nhẵn Chỗ giáp lai giữa hai lần trát rất rễ

bề mặt tờng sau đó dùng bay miết bóng Thời điểm tốt nhất

để đánh màu là khi lớp vữa trát còn ẩm sau khi đánh màuxong khoảng bốn tiếng thì bảo dỡng thờng xuyên

4.2 Công tác ốp :

- Trớc khi ốp phải trát một lớp vữa ximăng cát tỷ lệ 1:3 theo thểtích Các viên gạch loại nhỏ gắn trực tiếp lên tờng, nếu nặng hơnphải có móc sắt để neo vào tờng

- Yêu cầu mặt ốp phải phẳng, gạch ốp chặt vào tờng, mạchthẳng và đều, chiều rộng mạch nhỏ Khi ốp thì ốp từ dới lên, đợchàng nào thì chèn vữa đầy cho hàng đó, khi ốp đợc 3 đến 4viên thì dùng thớc tầm để kiểm tra nếu cha phẳng thì gõ nhẹvào thớc tầm để tạo độ phẳng

- Trớc khi ốp cả hàng phải ốp hàng đứng ở hai bên góc tờnglàm cữ cho cả hàng ngang ốp xong cả mạch hoà nớc ximăng laumạch Sau khi ốp xong phải nơng nhẹ mặt ốp khoảng 10 ngàycho mặt ốp thật rắn, lấy khăn lau bóng mặt, dùng thanh tre vótbẹt lấy cật để cào những vết vữa bám trên tờng.

5 Coõng taực choỏng thaỏm

Công tác chống thấm cho các cấu kiện bê tông đợc chúng tôi đặc biệt lu ý trong suốt quá trình thi công

- Trát lớp vữa SIKA LATEX (khoảng 40lít/m3 vữa) dày 30mm đểlàm lớp bảo vệ

6 Coõng taực sụn, baỷ:

6.1 Phaùm vi coõng taực:

Bao gồm tất cả các công tác liên quan đến bả matic, sơn nớc,quét ximăng và sơn dầu

duứng ủeồ ủaỷm baỷo maởt tửụứng laựng nhaỹn, laứm neàn taỷngquyeỏt ủũnh cho phaàn sụn nửụực ủửụùc beàn ủeùp.

- ẹaởc bieọt khi thi coõng ủoỏi vụựi maởt tửụứng ngoaứi tieỏpxuực thửụứng xuyeõn vụựi mửa naộng Nhaứ thaàu seừ tieỏn haứnhsụn loựt choỏng kieàm sụn 1 lụựp loựt, sau ủoự sụn 2 nửụực maứungoaứi trụứi, Neỏu caàn coự theồ xửỷ lyự baống hoaự chaỏt ủeồchoỏng raùn nửựt chaõn chim, bong, roọp

- Vật liệu sơn trong quy phạm này là sơn dung mụi hữu cơ, cú cỏc chỉ tiờu kỹthuật đạt yờu cầu của thiết kế và phự hợp với tiờu chuẩn cụng bố của nhà sản xuất

- Việc sơn cỏc thiết bị và kết cấu thộp chỉ được thực hiện khi đó cú biờn bảnnghiệm thu về mặt kết cấu cơ khớ

- Tất cả cỏc bề mặt thiết bị và kết cấu thộp, sau đõy gọi chung là bề mặt thộp,trước khi sơn đều phải qua cụng đoạn làm sạch bề mặt, bao gồm làm sạch dầu mỡ,bụi bặm, vảy thộp, cỏc vết gỉ, thuốc hàn, xỉ hàn

- Trớc khi sơn đại trà phải sơn mẫu để t vấn giám sát và chủ

đầu t xem xét

- Tiến hành sơn ngay sau khi bề mặt thộp đó được nghiệm thu làm sạch đểtrỏnh tỏi gỉ hoặc bụi, dầu mỡ bỏm trở lại Thời gian cho phộp chờ sơn bảo vệ bềmặt đó làm sạch được quy định như sau:

- Khụng quỏ 4 giờ nếu độ ẩm khụng khớ trong khu vực đú nhỏ hơn 60%

- Khụng quỏ 3 giờ nếu độ ẩm khụng khớ trong khu vực đú từ 60% đến dưới 75%

- Khụng quỏ 2 giờ nếu độ ẩm khụng khớ trong khu vực đú từ 75% đến 85%

- Trước khi sơn nếu phỏt hiện thấy bề mặt cú hiện tượng hoen ố, cú xuất hiện

gỉ thỡ phải làm sạch lại bề mặt cho đến khi đạt yờu cầu rồi mới được tiến hành sơn

- Chỉ được tiến hành thi cụng sơn khi thời tiết khụ rỏo, khụng cú sương mự, độ

ẩm khụng khớ khụng quỏ 85%, nhiệt độ cho phộp tuỳ thuộc từng loại sơn, nhưngkhụng cao quỏ 50°C và khụng thấp dưới 5°C, nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 3°C sovới điểm sương của khụng khớ xung quanh

- Khụng được phộp thi cụng sơn khi trời sắp mưa, khi đang mưa hoặc vừa mưaxong, khi thi cụng ở những nơi cú giú lựa cần phải cú thiết bị che chắn hợp lý

- Phải khuấy thật đều sơn trước khi sử dụng Đối với sơn một thành phần cú thểkhuấy đều sơn bằng thủ cụng, tốt nhất là bằng mỏy khuấy Que khuấy, cỏnh khuấy phảiđảm bảo sạch sẽ, khụng dớnh dầu, mỡ, bụi, đất cỏt hoặc cỏc tạp chất khỏc

- Đối với loại sơn cú hai thành phần trở lờn, cần trộn đều hết cả khối lượng từngthành phần theo đỳng tỷ lệ hướng dẫn của nhà sản xuất Nếu vỡ khối lượng cần sơn ớtthỡ cú thể chia nhỏ thành nhiều phần nhưng phải hết sức chỳ ý đảm bảo đỳng tỷ lệ giữacỏc thành phần mà nhà sản xuất đó hướng dẫn Việc trộn đều loại sơn này bắt buộcphải thực hiện bằng mỏy khuấy Phải bố trớ cụng việc phự hợp để dựng hết khối lượngsơn đó trộn đều theo đỳng khoảng thời gian quy định của nhà cung cấp

7 Bieọn phaựp gia coõng laộp dửùng cửỷa, lan can saột, vaựch kớnh :

7.1 Phaùm vi coõng taực:

Bao gồm tất cả các công tác lắp dựng cửa đi, cửa sổ trong vàngoài nhà, hệ thống lan can sắt, vách kính

7.2 Các Quy phạm áp dụng:

Tuân theo TCXD 237-1999: Cửa kim loại của sổ, cửa đi – yêucầu kỹ thuật

- Trửụực khi chuaồn bũ baứn giao coõng trỡnh cửỷa phaỷi ủửụùclau saùch.

- Lan can saột ủửụùc gia coõng trửụực phaàn khung, sau ủoựveọ sinh saùch seừ, sụn choỏng rổ vaứ ủửa vaứo laộp ủaởt, trửụựckhi hoaứn thieọn phaỷi ủửụùc veọ sinh, sụn maứu hoaứn chổnh

- Vaựch kớnh ủửụùc gia coõng ủũnh hỡnh taùi xửụỷng saỷn xuaỏt,sau ủoự vaọn chuyeồn ủeỏn coõng trỡnh vaứ laộp ủaởt sau giaiủoaùn hoaứn thieọn sụn nửụực, khi hoaứn thieọn xong heọ thoỏngcửỷa phaỷi kieồm tra, daởm vaự nhửừng choó sửựt meỷ, sonnửụực laùi nhửừng choó baựm baồn, hoen oỏ trong quaự trỡnh thicoõng

IX THI COÂNG HEÄ THOÁNG CAÁP, THOAÙT NệễÙC.

1 Hệ thống cấp nớc:

- Việc lắp đặt các đờng ống, phụ kiện, máy bơm phải tuântheo các yêu cầu trong hồ sơ thiết kế và tuân theo quy phạmTCVN 4513 - 1988

Hệ thống cấp thoát nớc sử dụng theo đúng thiết kế và TCVN

- Lắp đặt các thiết bị vệ sinh (theo yêu cầu thiết kế)

- Khi lắp đặt các đờng ống sẽ tiến hành cùng với công tác xâydựng Các đầu ống đợc che đậy chắc chắn tránh đầu ống bị hhỏng và các vật liệu khác rơi vào làm tắc hoặc vỡ ống

- Trớc khi thực hiện việc che phủ các ống ngầm phải đợc kiểmtra giám sát của bên Chủ đầu t.

- Các thiết bị đợc lắp đặt sau khi đã thực hiện xong côngtác hoàn thiện

- Công tác lắp đặt các đờng ống thoát nớc, mơng thoát nớcsao cho đủ độ dốc tự chảy

- Các vị trí đờng ống xuyên qua sàn đợc xác định và chờsẵn trớc khi đổ bêtông Các mỗi tiếp giáp giữa đờng ống vàbêtông phải đợc xử lý kỹ càng

- Các hệ thống cấp thoát nớc trớc khi đa vào sử dụng phải đợcthử áp lực

- Thoát nớc mái: Phần ống tiếp giáp với sênô phải đợc chèn kỹbằng ống sành ống nhựa có phễu thu đợc lồng ra phía ngoài và

2 Biện pháp lắp đặt đờng ống thoát nớc:

+ Toàn bộ ống thoát nớc bên trong công trình là ống PVC vàvật liệu phụ theo yêu cầu thiết kế và quy phạm hiện hành

+ Khi cột chống, cốp pha các tầng đợc tháo dỡ xong thì Nhàthầu mới tiến hành thi công hệ thống trục thoát nớc trong nhà

+ Do thoát trục là ống PVC D110 quy cách xuất xởng 4m/đoạnnên Nhà thầu sẽ thi công từ dới lên cho thuận lợi Độ cao đặt tê chếch

đợc tính toán từ cốt chuẩn và đợc kiểm tra theo cốt tầng đảm bảokhi lắp ghép thoát tầng sẽ đạt độ chính xác cao

+ Để chịu đợc va đập lớn của nớc thải khi sử dụng Nhà thầu sẽrút ngắn khoảng cách đai ôm ống (colie) xuống là 1,5m/cái ởnhững nơi không thể ôm ống vào tờng bằng đai ôm bình thờng,Nhà thầu sẽ gia công tại chỗ các colie đặc biệt đảm bảo neo giữống ở mọi vị trí

+ Toàn bộ các loại ống thoát của tầng đợc đón ở phía dới tức lànằm trong khoảng không giữa trần bê tông và trần giả của tầng d-

ới Do đó Nhà thầu sử dụng quang treo ống chuyên dụng và ty treo

để cố định các đờng thoát tầng Quang treo đợc chế tạo sao chothật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc.+ Cũng do thoát nớc đón ở phía dới nên số lợng điểm xuyênsàn là rất lớn, việc xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thépbêtông sẽ đợc Nhà thầu giám sát chặt chẽ và xử lý triệt để trớc khilắp đặt trần

+ Sau khi thi công xong tầng nào Nhà thầu sẽ sử dụng nút bịt

để bịt kín tất cả các đầu ống, ngoài ra Nhà thầu cũng sẽ khôngnối thoát tầng với thoát trục ngay Việc này chỉ đợc thực hiện saukhi đã tiến hành bớc kiểm tra, thử áp lực từng phần, sau đó mới tiến

hành đấu nối, sau khi đấu nối tiếp tục tiến hành thử áp lực sau đómới tiến hành nghiệm thu, lắp thiết bị.

Biện pháp kiểm tra, khắc phục lỗi của hệ thống đờng ống:

- Sau khi nhận đợc báo cáo hoàn thành công việc của tổ trởngthi công, kỹ s phụ trách thi công đờng ống phải trực tiếp hoặc uỷnhiệm cho cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại độ chính xác hình họccủa tất cả các đầu chờ cho đờng cấp và thoát nớc Vị trí theo toạ

độ ngang dọc của các đầu chờ không đợc sai lệch quá 1mm so vớichỉ định vị trí thiết bị trong thiết kế có tham chiếu đến tàiliệu kích thớc thiết bị do nhà sản xuất cung cấp Trờng hợp pháthiện sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu tổ trởng sửa chữa kịp thời tr-

ớc khi công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành

- Để phát hiện rò rỉ đối với hệ thống thoát nớc Nhà thầu sửdụng phơng pháp ngâm Do từ quá trình trớc thoát nớc từngphần vẫn còn cách ly với thoát nớc trục nên có thể điền đầy đủvào hệ thống thoát nớc từng tầng để kiểm tra Sau 24h nếukhông phát hiện ra bất kỳ một rò rỉ nào thì hệ thống thoát nớc

đợc coi là đạt yêu cầu

- Để kiểm tra độ kín của đờng ống cấp nớc Nhà thầu thựchiện phép đo thử nh sau: bịt kín các đầu ống bằng nút bịt thép,dùng bơm nớc PW 251 EA đa nớc điền đầy toàn bộ hệ ống cấp, sửdụng bơm cao áp đa nớc trong hệ thống tới áp suất đỉnh 8kg/cm2(theo yêu cầu của thiết kế) Duy trì trạng thái áp suất cao trongkhoảng thời gian 12 tiếng, nếu sụt áp không vợt quá 5% so với ápsuất đỉnh là đạt yêu cầu Nếu sụt áp vợt quá mức trên Nhà thầu sẽkiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục

Biện pháp thi công chống thấm cho các lỗ xuyên sàn:

- Khi toàn bộ đờng ồng cấp thoát thi công và công tác kiểmtra độ chính xác hình học cũng nh kiểm tra khắc phục rò rỉxong Nhà thầu mới tiến hành công tác thi công chống thấm khu vệsinh

- Trớc tiên Nhà thầu thực hiện bịt kín các lỗ xuyên sàn bằng ximăng trộn lẫn với phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo h-ớng dẫn của nhà sản xuất ghi trên vỏ hộp sau đó Nhà thầu tiếnhành chống thấm xung quanh cổ ống bằng hỗn hợp trên và vảithủy tinh Trớc khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét 2 lớp sơnchống thấm đợi cho khô để tạo thành một liên kết vững chắc.Sau khi rải vải thủy tinh Nhà thầu sẽ quét thêm 1 lợt sơn nữa để

cố định vải vào nền, Nhà thầu thực hiện công tác chống thấmcho toàn bộ các lỗ xuyên sàn khu vệ sinh Công tác chống thấm đ-

ợc coi là hoàn thành sau khi ngâm nớc vào khu vệ sinh 24h màkhông phát hiện bất cứ một rò rỉ nào xuống tầng dới

3 Biện pháp lắp đặt thiết bị vệ sinh:

- Thiết bị vệ sinh hầu hết làm bằng sứ, do đó để đảm

bảo an toàn cho thiết bị Nhà thầu sẽ tiến hành lắp đặt hết

sức cẩn thận và sau đó phải có biện pháp bảo vệ chu đáo Nhàthầu sẽ chỉ lắp đặt thiết bị vệ sinh khi các công tác xây trát

ốp, lát và trần đã hoàn thành Trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc củathiết bị vệ sinh với sàn hay tờng gạch men Nhà thầu sẽ tạo mộtlớp đệm mỏng bằng keo Silicon để kê êm chống va đập gâyrạn nứt Các ghép nối giữa thiết bị và đờng ống đều đợc sửdụng các loại gioăng do nhà sản xuất cung cấp đồng bộ hoặcchỉ định, các thiết bị đợc lắp đặt một cách ngay ngắn vàcân đối Một số thiết bị nh lavabo và tiểu treo phải đợc cố

định vào tờng bằng nở thép mạ kẽm hoặc nở INOX Thiết bịlắp đặt xong phải đợc xối nớc chạy thử, nớc cấp phải đủ áp lực

đầu vòi theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành Nớc thoát phảinhanh, các xi phông phải kín khít không chảy nớc ra sàn Xí bệtkhi xả phải thấy dấu hiệu rút nớc

Biện pháp đảm bảo an toàn cho thiết bị đã lắp đặt:

- Khi thiết bị lắp đặt xong Nhà thầu sẽ thực hiện công tácbảo vệ cho đến khi bàn giao công trình đa vào sử dụng Đối vớicác khu vệ sinh cha có cửa hoặc cửa không có khóa Nhà thầu sẽlắp cửa tạm bằng ván ép Vào cuối giai đoạn hoàn thiện Nhàthầu sẽ tăng cờng lực lợng bảo vệ, theo đó mỗi tầng bố trí mộtnhân viên Các tổ thi công khi làm việc tại phòng nào thì tổ tr-ởng phải đăng ký với nhân viên bảo vệ tại tầng đó Mọi mất mát

và rủi ro với thiết bị đã lắp đặt nhân viên bảo vệ phải chịutrách nhiệm

X THI COÂNG HEÄ THOÁNG ẹIEÄN, HEÄ THOÁNG CHOÁNG SEÙT:

sẽ thực hiện công tác đánh dấu ngay từ khi hoàn thành công tác rảithép sàn Theo đó khi rải xong thép sàn cứ giữa mỗi ô thép Nhàthầu sẽ chấm 1 dấu sơn đỏ vào cốp pha, sau khi dỡ cốp pha cácdấu sơn đỏ sẽ in trên trần Theo các dấu sơn đó Nhà thầu có thểkhoan bắt vít nở mà không sợ chạm vào thép sàn

- Căn cứ vào các mốc độ cao và trục do trắc đạc cung cấpNhà thầu định đợc vị trí chính xác đặt khay cáp, đi ống luồndây và các vị trí đặt đèn cũng nh đặt ổ cắm công tắc v.v.Căn cứ vào các mốc đã đợc định vị trên trần Nhà thầu tiến hànhkhoan bắt vít nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp Khi khoan phải

đặc biệt chú ý đến các dấu đỏ đã đợc chuẩn bị từ công tác rảithép sàn, đồng thời các ty ren phải thẳng hàng và đúng khoảngcách Các tuyến máng cáp đi ngang sẽ đợc Nhà thầu lắp ghép ởtrên sàn thành từng đoạn 10m một rồi mới kéo lên cao để cố

định vào trần Tuyến máng đi đứng sẽ đợc Nhà thầu lắp từ dới

lên Nhà thầu sử dụng giáo hoàn thiện phục vụ thi công để thuậnlợi cho việc lắp đặt máng cáp, cáp điện, đờng ống cũng nh tăngkhả năng an toàn cho công nhân.

- Sau khi đã có vị trí chính xác của đèn, ổ cắm Nhà thầutiến hành lắp đặt ống luồn dây đi từ khay cáp đến thiết bị.Phần đờng ống đi trong trần đợc cố định chắc chắn vào cácthanh thép kết cấu, khi đến gần thiết bị thì chuyển thành ốngmềm để dễ thi công lắp đặt cũng nh bảo trì bảo dỡng sau này.Các ống đặt tròn trần cũng đợc Nhà thầu đánh dấu vị trí bằngsơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau này khoan bắt vít nở sẽkhoan vào ống luồn dây Phía dới trần ống luồn dây đi chìm t-ờng nên Nhà thầu u tiên thi công những đoạn ống này cùng tiến

độ xây tờng, đồng thời tại vị trí đã xác định đợc của ổ cắmcông tắc Nhà thầu sẽ đặt luôn đế âm tờng Khi đặt đế âm t-ờng Nhà thầu sẽ dùng ni vô để đảm bảo tất cả chúng đều đợcthăng bằng Tại các vị trí ra đèn hay tại vị trí rẽ nhánh Nhà thầu sẽ

đặt hộp nối dây Từ các hộp nối dây Nhà thầu sử dụng ống xoắnruột gà để đi đến các đèn đặt dới trần

- Do trong thiết kế không chỉ định tại vị trí nào thì đi ốngluồn dây đờng kính bao nhiêu nên Nhà thầu sẽ tự tính lấy đờngkính ống luồn dây cho từng vị trí theo phơng pháp “Đơn vị hệthống” Quan điểm chung là đờng kính ống đợc chọn phải đảmbảo cho khối dây điện bên trong ống và ống nhựa bao ngoàikhông bị tổn hại Phơng pháp “Đơn vị hệ thống” căn cứ vào trị

số bình quân của ống nhựa và dây điện để quyết định sửdụng loại ống nhựa có đờng kính to và nhỏ khác nhau

b) Biện pháp rút dây điện.

- Tất cả các cáp lực có tiết diện từ 10mm2 trở lên sẽ đợc Nhàthầu tổ chức lắp đặt và đo kiểm trớc khi công tác trát tờng bắt

đầu Số còn lại sau khi hoàn thành công tác trát tờng, căn cứ vào

hồ sơ điện Nhà thầu sẽ thực hiện kéo dây điện ngầm trong ốngbảo vệ theo trình tự sau: Dây điện nguyên cuộn đợc chuẩn bị

đầu dây và tổng số sợi dây Luồn dây mồi cáp theo từng phân

đoạn ống để rút cáp, trong trờng hợp ống luồn dây chặt khó rút

có thể sử dụng dầu Silicon làm tác nhân bôi trơn và tăng độ cách

điện Nhà thầu tuyệt đối cấm công nhân của mình không chophép sử dụng các loại dầu, hoá chất khác làm tăng tốc độ lão hoácủa vật liệu cách điện nhất là các sản phẩm có dẫn xuất từ dầu

mỏ, dầu khoáng hoặc có chứa thành phần là các axit béo Nhàthầu sẽ cho chế tạo lô ra đây đảm bảo có thể ra đợc nhiều sợicùng một lúc mà không bị xoắn rối

c) Biện pháp rải cáp điện.

- Khi đa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải từng sợi một bằngphơng pháp chuyền tay, cấm không đợc sử dụng phơng pháp kéo

đầu cuối gây trầy xớc và giãn cáp Khi toàn bộ số cáp trong mộtphân đoạn đã rải xong Nhà thầu tiến hành sắp xếp lại và định

vị chúng trong máng cáp bằng dây thít cáp PVC, đảm bảo cho

các sợi cáp đi song song với nhau và không bị chồng chéo, bị rối.

Đối với cáp trục đứng Nhà thầu dùng tời điện lắp đặt trên nóchộp kỹ thuật để treo cáp theo phơng đứng rồi mới tiến hành cố

định cáp vào thang cáp đã lắp đặt xong trong giai đoạn trớc Lu

ý khi thi công trong hộp kỹ thuật phải làm các sàn thao tác trongtất cả các tầng để đảm bảo an toàn lao động

- Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lộ nào thì tổ ởng tổ kéo dây phải trực tiếp đánh ngay số lộ đó nhằm phục vụcho công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối sau này không bịnhầm lẫn Mã số lộ dây đợc đánh dấu nh đợc ghi trong bản vẽthiết kế hoặc đợc quy định bởi kỹ s một cách có hệ thống và lôgíc đồng thời phải đợc t vấn giám sát chấp nhận

tr Tất cả các trờng hợp ngoại lệ khác khi công nhân thi cônggặp vớng mắc đều phải báo lại cho đội trởng tìm cách khắcphục, không đợc tự ý thi công gây hậu quả nghiêm trọng sau này

- Hệ thống cáp điện đợc coi là hoàn chỉnh khi kỹ s điện đãkiểm tra đúng với quy cách và vị trí trong hồ sơ, đảm bảo các thông

số khi đo bằng đồng hồ đo điện vạn năng và megahm meter và đợc

đeo nhãn ở cả hai đầu của sợi cáp (đánh số lộ theo bản vẽ)

d) Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện.

Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối tủ điện theo quytrình và trình tự nh sau:

- Gia công thêm những đoạn máng cáp phụ + giá cáp phụ, yêucầu chính xác phù hợp với máng chính và vị trí tủ điện

- Khoan lỗ để luồn dây cho các tủ, chú ý khoan đúng kích cỡdây theo thiết kế

- Chọn tìm các sợi cáp đa vào tủ yêu cầu các số hiệu ghi trêncáp phải đúng theo thiết kế mới đa vào tủ

- Sắp xếp các sợi cáp đi từ giá vào tủ phải đều nhau theo thứ tựchiều cong uốn lợn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây nhựachuyên dùng để cột chặt cáp vào máng cáp

- Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bị Nhà thầu

sẽ cắt bớt đi đoạn thừa và thu gọn cho nhập lại kho

- Lấy dấu để cắt cáp phải chính xác, dùng lỡi cắt chuyên dùng(Nut splitter) hoặc ca sắt, tiến hành ca xung quanh sợi cáp với độsâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC và vỏ kim loại (chú

ý không cắt vào phần vỏ cách điện bên trong)

- Dùng dao tiến hành bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài,tách đầu lõi cáp ra khỏi vỏ bọc chú ý thu các vỏ này để gọn gàngkhu làm việc

- Lắp và ép đầu cốt cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng épthủy lực để ép chặt, với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõicáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay

- Treo và kẹp chặt số hiệu cáp trên thân mỗi sợi cáp, cách tủkhoảng 3-5cm, yêu cầu phải đánh dấu đúng mã hiệu cáp theo bản

vẽ thiết kế

2 Thi công hệ thống chống sét:

Hệ thống chống sét đóng vai trò hết sức quan trọng trongngôi nhà, đặc biệt là nhà cao tầng nó bảo vệ cho công trình,thiết bị, con ngời trong ngôi nhà tránh đợc tác động của thiênnhiên

- Hệ thống kim thu sét phải đúng tiêu chuẩn của kim thu sétkhoảng cách các kim trên mái đặt theo đúng thiết kế Kim đợc cố

định chắc chắn vào mái nhà bằng bu lông và đợc khoan vào bảnthép Cao độ theo đúng cao độ thiết kế

- Các dây nối tiếp đất là các dây đồng trần, tất cả các mốinối phải đợc hàn hóa nhiệt, đấu nối đúng kĩ thuật và đợc kiểm tra

kỹ lỡng, liên kết các bật thép vào tờng theo thiết kế

- Hệ thống tiếp đất quyết định đến hiệu quả của hệ thốngchống sét Nên các cọc thép tiếp đất phải đợc đóng và chôn dớimơng phải đúng độ sâu thiết kế Đổ hóa chất giảm điện trở,các vị trí kẹp cọc tiếp địa phải đợc vệ sinh, kiểm tra kỹ trớc khilấp đất hoàn thiện Khi thi công phải kiểm tra bằng đồng hồ đo

điện trở của đất và đạt đợc điện trở theo thiết kế yêu cầu, nếu

điện trở không đảm bảo phải báo ngay cho giám sát và Chủ đầu

t đóng thêm cọc tiếp địa để đảm bảo an toàn công trình

3 Hệ thống Phòng cháy chữa cháy:

- Vật t, thiết bị phải đợc tập kết về công trờng trớc khi thicông 5 ngày, báo cho Giám sát và Chủ đầu t nghiệm thu thiết bịtrớc khi đa vào sử dụng

- Hệ thống ống nớc PCCC đợc tiến hành thi công song song với

hệ thống cấp thoát nớc, tất cả đờng ống đứng phải đợc đi tronghộp ghen và nẹp vào tờng bằng collie Các đoạn ống, co, cút nối đ-

ợc gia công đúng theo yêu cầu rồi đa vào lắp đặt, sau khi lắp

đặt phải kiểm tra áp lực, chạy thử không tải, có tải trớc khi bàngiao

- Khi thi công phải tuyệt đối tuân thủ các quy trình, quyphạm quy định

XI BIEÄN PHAÙP THI COÂNG PHUẽ TRễẽ:

1 Thi công hệ thống giàn giáo ngoài:

- Khi thi công Nhà thầu sẽ dựng hệ thống giàn giáo thépbao quanh khối nhà thi công xung quanh bố trí 1 lớp lới thép bảo

vệ và 1 lớp bạt che chắn đảm bảo an toàn vệ sinh môi trờng và

đất đá văng ra ngoài Tất cả hệ thống giàn giáo phải đợc neo vàotờng, cột, dầm sàn đã đợc thi công xong

- Phần sàn công tác Nhà thầu lắp đặt sàn gỗ rộng 0.6m, baoquanh chu vi khu nhà thi công, dới phần sàn công tác là một lớp lớichịu lực bảo vệ và tránh đất, đá, dụng cụ thi công… rơi rớt trựctiếp xuống bên dới

- Xung quanh khu vực trờng, Nhà thầu tiến hành thi cônghàng rào chắn bằng tôn cao 2m, đồng thời phân luồng giaothông đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình thi công