HDSD bảo dưỡng bành cao su e v

Shrinking Belts Shrinking rubber belts manual User instruction Maintenance advice Hư ng d n s d ng bành cao su sanfor Hư ng d n s d ng L i khuyên b o trì 2 Shrinking Belts 3 Contents N i dung Characteristics Đ c đi m 4 Storage Lưu tr 5 Installation L p đ t 6 Commissioning V n hành bàn giao 7 Usage recommendations Khuy n cáo s d ng 12 Maintenance recommandations Khuy n cáo b o dư ng 16 Malfunction Causes and corections Tr c tr c Nguyên nhân và s a ch a 28 Annexes Ph l c 32 4 Characteristics Đ c đ.

Belts

Shrinking rubber belts manual

User instructionMaintenance advice

Hư ng d n s d ng bành cao su sanfor

- Hư ng d n s d ng

- L i khuyên b o trì

Shrinking

Belts

Maintenance recommandations - Khuy n cáo b o dư ng 16

Malfunction - Causes and corections

Tr c tr c - Nguyên nhân và s a ch a

28

Characteristics - Đ c đi m

Dimensional- Kích thư c

Inside circumference - Chu vi bên trong: 3962 mm

Usual thickness - B dày thư ng dùng: 50 and 67 mm.

Thickness tolerance - Sai l ch b dày: +2 mm / -1 mm (without tension on the belt - Chưa căng bành)

Width tolerance - Sai l ch b r ng: +20 mm / -10 mm (without tension on the belt - Chưa căng bành)

Rubber belt tensioning marks

D u hi u căng bành cao su

Each belt is marked on the 2 edges

as below The distance between the

2 marks is equivalent to 305 mm, initial position for the tensioning of the belt Refer to chapter commissioning

Edge pro le - Biên d ng c nh bành

Storage - Lưu tr

Leave the belt in its original packing

and store it in a ventilated and

cooling area

The storage period before tting

and use of the belt on the machine

doesn’t exceed 15 months after the

manufacturing (or invoice) date of the

belt

If for any reason, the belt should

remain on the machine during

shutdown exceeding 8 to 10 days, it

is recommended:

- Clean carefully the belt inside and

outside

- Remove the tension

- Drain the eventual cooling device

located under the belt

- Remove aside the scraper blades

under the cooling device

- Cover the belt with a protective

envelop (plastic lms or fabric for

example)

- Rotate manually the belt each 15

days in order to relieve the strain

points as described below to avoid

cracks appearance

- To grind imperatively the belt before

starting again the production

Page 5

5/ 40

-points as described below to avoid cracks appearance

• To grind imperatively the belt before starting again the production

Đ bành cao su nguyên đai nguyên ki n và

c t gi nơi thông gió và làm mát.

Th i gian b o qu n trư c khi l p đ t và s

d ng bành cao su trên máy không quá 15 tháng sau ngày s n xu t (ho c hóa đơn) c a bành cao su.

N u vì b t k lý do gì, bành cao su v n còn trên máy trong th i gian d ng máy quá 8 đ n

- B các t m n g t bên dư i các ng phun

nư c làm mát sang m t bên.

- Che bành cao su b ng bao b o v (ví d như nh a ho c v i).

- Xoay bành cao su b ng ch đ tay sau

m i 15 ngày đ làm gi m các đi m căng như mô t bên dư i đ tránh xu t hi n các

v t n t.

- B t bu c mài l i bành cao su trư c khi b t

đ u s n su t l i

Installation - L p đ t

Remove the belt from its original packing and inspect it inside and outside

Disassemble the rolls 1, 3, 4 and 5

Inspect the surface conditions of these 4 rolls

as well as the heating drum Install a handling and protective platform covered with several layers of fabric under the heating drum

Place the belt on this platform and insert it under the heating drum

Note:

- Take preventive measures to protect the

belt during these operations

- Put some talc powder inside the belt

in order to facilitate the rolls slipping

on the belt inner face

- Wrap the rolls 1,3 and 4 with several layers of fabric

Insert the rolls 1, 3 and 4 in the belt

Introduce these rolls into their respective bearing seats by successive manipulations and x them in the following order: 4, 1 and 3

Check and adjust the parallelism between all the rolls (1, 3, 4 and 5)

Note:

Reinstall the guiding rollers leaving a gap

of 10 mm on both sides of the belt edges

Adjust the rollers orientation that perpendiculars to rubber belt

1 Pressure roll - Tr c ép bành

2 Heating drum - Tr ng gia nhi t

3 Tension roll - Tr c căng bành

4 Diverting roll - Tr c chuy n hư ng

5 Squeezers - Tr c ép nư c

Machine general design - Thi t k chung máy:

Tháo bành cao su kh i bao bì ban đ u và

ki m tra bên trong và bên ngoài Tháo r i các tr c 1, 3, 4 và 5.

Ki m tra tình tr ng b m t c a 4 tr c này cũng như tr ng gia nhi t L p đ t bên dư i

tr ng gia nhi t m t t m lót sàn và đư c ph

- Cho m t ít b t talc vào bên trong bành

đ t o đi u ki n cho các tr c trư t trên

m t trong c a bành cao su.

- Qu n các tr c 1,3 và 4 b ng nhi u l p

v i.

Đưa các tr c 1, 3 và 4 vào bên trong bành

Đ t các tr c này vào đ tương ng c a chúng b ng các thao tác liên ti p và l p chúng theo th t sau: 4, 1 và 3.

Ki m tra và đi u ch nh đ song song gi a t t

c các tr c (1, 3, 4 và 5).

Ghi chú:

L p các con lăn ch n cách c nh bành m t kho ng 10 mm c hai c nh bành.

Đi u ch nh hư ng con lăn ch n bành th ng góc v i bành.

V n hành bàn giao

Important: the operations described below must be

carried out imperatively in the following chronological

order.

Quan tr ng: các ho t đ ng đư c mô t dư i đây ph i đư c th c

hi n theo th t th i gian sau.

Belt tensioning - Căng bành cao su

Move the identi cation and tension

mark, on both edges of the belt, from

initial position 305 mm to 312 mm

representing an elongation of 2.3% of

the belt development

This operation must be carried out

with the identi cation marks

posi-tioned between the rolls 3 and 4 as

The necessary belt tension can vary

slightly from one belt to another but

in any case don’t exceed 315 mm

Check carefully that the belt

doesn’t vibrate at the usual

work-ing speed In case of vibration,

adjust slightly the tension

Note:

After each grinding check the tension

value and readjust if necessary

Belt compression - Ép bành

Measure the belt thickness on the section

between the rolls 3 (tension roll) and 4

(diverting roll) and at least 50 mm from

the edges of the belt

Determine the “zero point”: it is obtained

by adjusting the distance between the

pressure roll 1 and the heating drum 2 to

the belt thickness value measured under

tension

Di chuy n tr c 3 đ đi m nh n d ng và căng, trên c hai c nh c a bành, t kho ng cách ban đ u 305 mm đ n 312 mm

th hi n đ giãn dài 2,3% c a s căng c a bành.

Thao tác này ph i đư c th c hi n v i các

d u hi u nh n bi t đư c đ nh v gi a các

tr c 3 và 4 như mô t bên dư i.

Đ bành cao su ch y v i v n t c 10 m/phút trong kho ng 5 phút.

Ki m tra l i giá tr 312 mm và đi u ch nh

n u c n.

Đ căng bành c n thi t có th thay đ i

m t chút t bành này sang bành khác nhưng trong m i trư ng h p không đư c

vư t quá 315 mm.

Ki m tra c n th n đ đ m b o r ng bành không rung t c đ làm vi c bình thư ng Trong trư ng h p rung, đi u ch nh

m t chút đ căng.

Ghi chú:

Sau m i l n mài, hãy ki m tra giá tr l c căng và đi u ch nh l i n u c n.

Đo b dày c a bành trên ph n gi a các

tr c căng 3 và tr c chuy n hư ng 4 và cách các mép c a đai ít nh t 50 mm.

Xác đ nh “đi m không”: nó thu đư c

b ng cách đi u ch nh kho ng cách gi a

tr c ép 1 và tr ng gia nhi t 2 đ n giá tr

đ dày c a đai đư c đo dư i l c căng.

The zero adjustment is made:

- With a wedge adjusted to the belt

thickness value under tension

- On both sides of the belt in a reachable

area between rolls 1 and 2 (pressure roll

and heating drum)

Page 8

Note: these measurements ensure the parallelism between the rolls as well

Belt guiding and stabilization

Let run the belt at approximately 10 m/min and check its position with respect

to the guiding rollers, cooling device inside and outside of the belt opened

Note:

Grinding before start-up of the production

Refer to chapter “Maintenance recommendations” for the procedure

Belt guiding and stabilization

S n đ nh và d n hư ng bành

Let run the belt at approximately 10 m/min and check its position with respect to the stop rollers, cooling pipes inside and outside of the belt opened

Note:

The belt usually moves from left to right and vice versa, or can even remain in slight contact with the stop roller on one side if this roller can be easily stop with hand Heat the drum at working temperature (not exceeding 2.5 bars)

The belt is stabilized and ready for use only if it doesn’t vibrate

Grinding before start-up of the production

Mài trư c khi b t đ u s n xu t

Refer to chapter “Maintenance recommendations” for the procedure

Note:

these measurements ensure the parallelism between the rolls as well

Đi u ch nh đi m không đư c th c hi n:

- Mi ng căng đư c đi u ch nh b ng giá tr

b dày c a bành đang căng

Đai đư c n đ nh và ch s n sàng s

d ng n u nó không rung.

Tham kh o chương “Khuy n cáo b o

dư ng” đ bi t quy trình

Working parameters - Thông s làm vi c

The working parameters strongly

depend of the treated fabrics and the

type of treatment desired

Temperature - Nhi t đ

1 Heating drum - Tr ng gia nhi t

The recommended temperature range

of the heating drum is 120°C to 140°C

corresponding to a maximum

pressure of 2.5 bars (See the table

below)

2 Rubber belt - Bành cao su

It is important that the temperature

on the rubber belt itself, measured

on the area directly in contact with

the heating drum, doesn’t exceed

90°C

To ensure a better protection of these

areas against temperature, it is

possible to use some wax sold by

Dunline See the procedure in the

Recommended working temperature - Nhi t đ làm vi c khuy n cáo

Ph m vi nhi t đ khuy n cáo c a

tr ng gia nhi t là 120°C đ n 140°C tương ng v i áp su t t i đa là 2,5 bar (Xem b ng bên dư i).

Đi u quan tr ng là nhi t đ trên bành cao su, đư c đo trên khu v c ti p xúc tr c ti p v i tr ng gia nhi t, không đư c vư t quá 90°C.

Đ đ m b o b o v t t hơn nh ng khu v c này trư c nhi t đ , có th

Maximum recommended compression

M c ép t i đa khuy n cáo (mm)

Cooling - Làm mát

The rubber belt cooling outside and

inside is essential and must be suf

-cient to maintain, under all working

conditions, a maximum rubber surface

temperature of 90°C; the cooling

device ef ciency is directly depending

from the water ow rate and

temper-ature

It must be homogeneous over the

entire width of the belt, especially

on the area directly in contact with

the heating drum

The inside cooling pipe is also used

for lubricate the inside face, this one

should always be open and in correct

operating function

Squeezing rollers - Hai tr c ép nư c

The load applied on these rollers

must be suf cient to prevent

exces-sive rises of water

Check the cleanliness of the roller

surface as well as the parallelism

between the 2 rollers

Vi c làm mát bành cao su bên ngoài và bên trong là đi u c n thi t và ph i phù

h p đ duy trì, trong m i đi u ki n làm

vi c, nhi t đ b m t cao su t i đa là 90°C; hi u su t c a ng làm mát ph thu c tr c ti p vào t c đ và nhi t đ c a

nư c.

Nó ph i đ ng nh t trên toàn b chi u r ng

c a bành cao su, đ c bi t là trên khu v c

ti p xúc tr c ti p v i tr ng gia nhi t.

ng làm mát bên trong cũng đư c s

d ng đ bôi trơn m t bên trong, ng làm mát này ph i luôn m và ho t đ ng đúng

ch c năng.

T i tr ng tác d ng lên các tr c ép này

ph i v a đ đ ngăn nư c lên quá m c.

Ki m tra đ s ch c a b m t tr c ép cũng như đ song song gi a 2 tr c ép.

Describing of a compressive shrinkage line

Page 12

Describing of a compressive shrinkage line

Different type of applications

Các ki u s d ng khác nhau

Type of treatment - Ki u x lý

Shrinkage - Co rút

Shrinkage + touch - Co rút + c m quan

Overdraw correction - Đi u ch nh rút quá nhi u

Shrinkage + visual aspect (brightness) - Co rút + ngo i quan (đ sáng)

Do có kinh nghi m lâu năm trong th trư ng máy co rút b ng s c ép, chúng tôi

- Type of base treated - Lo i cơ s đư c x lý

Weft and warp fabrics, open or tubular knitted fabrics, non woven

V i d t s i d c và ngang, V i d t kim tròn hay ph ng, v i không d t - Fibers component - Thành ph n s i Cotton, cotton/PES, cotton/polyamide, viscose, linen, synthetics

Bông, bông/PES, bông/polyamide, vissco, lanh, t ng h p - Fabrics weight - Tr ng lư ng v i

From 50 to 600 g/m2 - T 50 đ n 600g/m 2 - Fabrics weave - Ki u d t

Weft and warp: cloth, serge, satin

D t s i d c và s i ngang: V i, serge, satin,

Knitted: jersey, interlock, cote

D t kim: Jerrsey, interlock, cote,

- Finished products destination - M c đích s d ng v i thành ph m Clothing - Qu n áo Household linen (belt sheets, napkins ) furnishing (curtains, wall covering ) technical fabrics (tents, tarpaulin )

V i lanh gia d ng (khăn tr i giư ng, khăn ăn ) trang trí n i th t (rèm c a, v i dán tư ng ) v i k thu t (l u, b t )

Parameters in uencing the shrinkage rate Các thông s nh hư ng đ n t l co rút - Fabrics preparation - Vi c chu n b v i - Fabrics entrance in the shrinking element - Ngõ vào v i c a b ph n co rút - Shrinking element adjustments - Đi u ch nh b ph n co rút • rubber belt tension - Đ căng bành cao su • rubber belt compression - Đ ép bành cao su • temperature - Nhi t đ • speed - T c đ • rubber belt cooling ef ciency - Hi u qu làm mát bành cao su • squeezing rollers load - L c c a b ép nư c - Fabrics output from the shrinking element - Ngõ ra v i c a b ph n co rút Fabrics preparation - Vi c chu n b v i The fabric must be conditioned before its introduction into the shrinking element V i ph i đư c đi u hòa trư c khi đưa vào b ph n co rút. Moisture - Đ m The fabric moisture rate before entering the shrinking element must be higher than the normal moisture rate recovered by the stored fabric, i.e minimum 15% humidity

Đ m c a v i trư c khi đi vào b ph n co rút ph i cao hơn đ m bình

thư ng mà v i đư c lưu tr , ví d 15%

14 Preheating - S y sơ kh i

It is recommended for fabrics containing a high percentage of synthetic bers or highly nished to obtain a correct shrinkage rate

Khuy n cáo nên s y sơ kh i cho các lo i v i có ch a t l s i t ng h p cao

ho c có nhi u n p nhăn đ có đư c t l co rút chính xác

Fabric tension - S c căng v i

The introduction processes can be different according to the different machines but in any case:

• Introduce the fabric completely at

• Avoid any oating edges

• Adjust the fabric tension to its characteristics (structure, composition)

Các quy trình đưa v i có th khác tùy theo các máy khác nhau nhưng trong m i trư ng h p:

• V i đưa vào hoàn toàn ph ng

• Tránh biên v i ph p phù.

• Đi u ch nh đ căng c a v i theo đ c đi m c a nó (c u trúc, thành ph n).

Fabrics entrance in the shrinking element - Ngõ vào v i c a b ph n co rút

The shrinkage rate obtained is depending upon how the fabric makes contact with the belt before entering the shrinkage element

T l co rút nh n đư c tùy theo cách v i ti p xúc v i bành cao su trư c khi vào

3 Direct introduction at the compression point (no contact with the belt)

Tr c ti p đi vào đi m ép ( khoong ti p xúc v i bành)

Shrinking element adjustments

For basic adjustments, refer to

chapter “commissioning”

For particular adjustments, refer to

chapter “malfunctions – causes

and corrections”

The limit working parameters for the

Dunline rubber belt can be

summarized as below:

Tension -S c căng: 2.3 % (305 mm to 312 mm)

Heating drum temperature - Nhi t đ tr ng gi i nhi t: < 145°C

Steam pressure - Áp su t hơi nư c: < 2.5 bars

Compression: don’t overpass 25% of the belt residual thickness

Đ ép bành: Không vư t quá 25% b dày th c t i c a bành.

Grinding frequency: 500 000 à 1 200 000 m depending of the type of

fabrics (see instructions on grinding section)

T n s mài: 500.000 đ n 1.200.000 m v i tùy theo lo i v i (xem hư ng

d n trong ph n mài)

Grinding depth: 0,8 mm to xx mm depending the state of the surface

Chi u sâu mài: 0,8 mm đ n xx mm tùy theo tr ng thái b m t

Fabrics output from the shrinking

element

The fabric must be relaxed without

tension This relaxation allows:

• To keep the obtained shrinking

rate, only nally xed after passing

through the felt finishing element

• To obtain the desired shrinking rate

with a minimum of compression on

the rubber belt, improving by the

way its life time

Nh ng đi u ch nh b ph n co rút

Đ bi t các đi u ch nh cơ b n, hãy tham kh o chương “v n hành”.

Đ i v i các đi u ch nh c th , hãy tham

kh o chương “tr c tr c - nguyên nhân

và s a ch a”.

Các thông s làm vi c gi i h n cho bành cao su Dunline có th đư c tóm

t t như sau:

Diverse

We strongly recommend providing an

accumulator (J-Box) at the entry and

issue of the line to avoid frequent stops

of the machine causing an increase

of temperature on the belt detrimental

to its service life

Pay attention to the synchronization

of the different elements of the

machine Check regularly the

obtained shrinking rate

V i ra t b ph n co rút

V i ph i đư c th l ng mà không b căng S th l ng này cho phép:

th c a bành.

Chú ý đ n s đ ng b c a các b

ph n khác nhau c a máy Thư ng xuyên ki m tra t l co rút đ t đư c.

Maintenance recommendations

Khuy n cáo b o dư ng

Preventive - Phòng ng a

Check regularly the following points:

Inner and outer side surface aspect:

• Roughness (welts, orange peel, nishing or calcareous

deposits )

• Cracks, holes, bubbles

• Deformation (corrugations, hollows, depressions, micro-tears, ats)

• Deterioration (discoloration, yellowing, darkening)

• Surface pro le

• End pro le on the edges

Curative - Ch t x lý

Products to be used

For the belt

• Scouring powder type Ajax – Vim – Ata (named Solution A)

• Soft cold water (pH 7) at room temperature

For the mechanical components

• Pure acetic acid diluted at 50% with water at 20°C (named Solution B)

• Scotch Brite or Jex pad

•Gasoline “F”, ethyl acetate or toluene (named Solution C)

Thư ng xuyên ki m tra các đi m sau:

V i b m t bên trong và bên ngoài c a bành:

• Đ nhám (đư ng vi n, v cam, c n

b n ho c đá vôi ).

• V t n t, l th ng, bong bóng.

• Bi n d ng (n p g p, ch r ng, ch lõm, v t rách vi mô, V t d p).

• Suy gi m ch t lư ng (đ i màu, vàng, s m màu).

Đ i v i các thành ph n cơ khí

• Axit axetic tinh khi t pha loãng 50%

v i nư c 20°C (tên là Dung d ch B).

• Scotch Brite ho c Jex pad.

• Xăng “F”, etyl axetat ho c toluen (g i

là Dung d ch C).

Using procedures

Solution A

To be used in case of sticky surface of the

inner or outer side of the rubber belt.

• Bring the belt and the heating drum to a

maximum temperature of 30°C.

• Close the inside and outside cooling

devices.

• Spray evenly the scouring powder on the

inner or/and outer face of the belt slightly

humid.

• Let the belt run with a compression of

about 4 mm at 15 to 20 m/min for

minimum 15 min.

• Open the cooling devices to rinse the belt

during minimum 5 min.

• If necessary, recommence the operation

• N u c n, th c hi n l i thao tác l n th hai.

Solution B

To be used in case of calcareous deposit

on the heating drum or squeezing rollers

surface

• Cool the heating drum at 20°C

• Coat its surface with the acetic acid

solution using a soaked cloth

• Let the solution react for 5 min

• Rinse thoroughly with water

• Eliminate the deposit on the heating

drum by slight rubbing with a Scotch

Brite or Jex pad

Dung d ch B

Đư c s d ng trong trư ng h p c n vôi trên b m t tr ng gia nhi t ho c tr c ép bành.

• Làm ngu i tr ng gia nhi t 20 ° C.

• Ph lên b m t c a nó v i dung d ch axit axetic b ng cách s d ng m t

To be used in case of a deposit (rubber,

finish or paraffin) on the pressure and

expanding rolls or in case of important

deposit or damage on the inner or outer

side of the belt Don’t forget to clean the

belt with solution A and rinse thoroughly

• Soak a cloth with the solution C and

rub the surface of the rolls or of the

belt until complete elimination of the

deposit

Repeat if necessary

The operation can last more than one

hour in certain cases

• Continue with a complete cleaning

foolowing procedure solution A

• Note: if necessary, use an extension

piece (e.g a wooden broom handle) in

order to reach all the parts of the belt

to be treated

Dung d ch C

Đư c s d ng trong trư ng h p đóng c n (cao

su, h hoàn t t ho c parafin) trên tr c ép và

tr c xo n m kh ho c trong trư ng h p hư

h ng ho c c n quan tr ng m t trong ho c

m t ngoài bành Đ ng quên làm s ch bành

b ng dung d ch A và r a k

• Nhúng m t mi ng v i v i dung d ch C và chà xát b m t c a các tr c ho c c a bành cho đ n khi lo i b hoàn toàn c n.