Phng ¸n tæ chøc thi c«ng

Để đảm bảo tiến độ công trình chúng tôi huy động 04 tổ thi công lắpdựng cột đồng thời, mỗi một tổ thi công được trang bị những dụng cụsau:6 Cáp buộc đầu trụ 11,5 x 1m Sợi 04 7 Cáp buộc

Trang 1

CHƯƠNG IVBIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾTA

YÊU CẦU CHUNG:

Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thực hiện các công việc sau:

Thi công các hạng mục công trình theo qui định trong đề án thiết kế

Đảm bảo nguồn điện, nước phục vụ thi công và không làm ảnh hưởng đến môi trườngxung quanh

Nhà thầu chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về mọi biện pháp an toàn và tai nạn laođộng xảy ra (nếu có) trong giai đoạn chuẩn bị thi công cho đến khi nghiệm thu bàn giaocông trình

Nhà thầu chúng tôi cam kết tiến độ của các hạng mục trong công trình Thông báo kịpthời cho Chủ đầu tư những vướng mắc để cùng giải quyết

Căn cứ theo đề án thiết kế, nhà thầu chúng tôi tự xác định mốc giới và phạm vi xâydựng cho từng hạng mục công trình Chúng tôi chỉ tiến hành thi công sau khi đã được Chủđầu tư kiểm tra thống nhất

Nhà thầu chúng tôi phải xác định vị trí, cao độ của các chi tiết móng, trên trên cơ sở các

số liệu gốc của hiện trường do đại diện bên mời thầu cung cấp và chúng tôi phải chịu tráchnhiệm về độ chính xác của công việc định vị này

Nhà thầu chúng tôi phải cung cấp thiết bị, nhân lực, nhân viên khảo sát và vật liệu cầnthiết để Kỹ sư bên mời thầu có thể kiểm tra công tác định vị và những công việc liên quan

mà không đòi hỏi bất kỳ một chi phí nào

B

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

I ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN

1 thuận lợi

- Công trình có bản vẽ thiết kế đầy đủ

- Vật liệu sử dụng vào công trình thông dụng, có thể khai thác trên thị trường trongnước

- Địa hình thi công bằng phẳng gần khu vực cung cấp vật liệu thi công

Trang 2

- Mặt bằng thi công cắt qua một số nhà dân, đường giao thông, đường điện hạ thế vànhiều vườn trồng hoa màu của các hộ dân thuộc huyện Thường Tín và huyện Thanh Oai,Thành phố Hà Nội

II NHỮNG VẤN ĐỀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHẢI GIẢI QUYẾT:

- Biện pháp thi công công trình phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn lao động, antoàn giao thông, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự trong khu vực

- Có biện pháp cung cấp điện, nước cho thi công, biện pháp thoát nước mặt bằng, bảoquản vật tư, thiết bị khi có mùa mưa bão

- Thi công ngoài chất lượng kỹ thuật cũng phải đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ kiến trúc

- Đối với những công tác như: bê tông cốt thép, cung cấp vật tư thiết bị, lắp dựng cột,kéo rải căng dây v.v Tất cả phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN và đúng thiết kế

- Biện pháp thi công phải tiên tiến, phù hợp với giá thành công trình, đảm bảo đúng tiến

độ theo yêu cầu của Chủ đầu tư

III ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH:

- Công tác tổ chức thi công được thực hiện theo TCVN 4055-85 - Tổ chức thi công

- Công tác hoàn công tuyến, chuẩn bị mặt bằng thi công được tiến hành ngay sau khi kýhợp đồng Công tác chuẩn bị phải được tiến hành nhanh chóng trong thời gian ngắn để tiếnhành khởi công kịp tiến độ

+ Đối với cột trung gian (đỡ thẳng): Nhà thầu dùng máy trắc đạc đo kiểm tra lại tất cảcác vị trí trung gian trong khoảng néo

+ Đối với cột néo góc: Nhà thầu đo kiểm tra lại 02 khoảng néo hai bên

* Đo đạc kiểm tra và cắm cọc mốc:

- Sau khi nhận bàn giao tim mốc từ Chủ đầu tư, căn cứ vào bản vẽ thiết kế Nhà thầu tiếnhành kiểm tra lại các mốc, cao độ, xác định vị trí các hạng mục công trình chủ yếu và cótrách nhiệm bảo vệ các cọc mốc này Khôi phục lại các vị trí bị mất tim mốc, sai số chophép giữa thiết kế và thực tế:

+ Chiều dài khoảng cột: ±1/300

+ Chênh lệch độ cao tương đối giữa các vị trí cột: ±1,0%

+ Sai lệch góc lái: ±30 phút

+ Khoảng cách điện tới vật thể khác: -0,3m

- Trong trường hợp sai lệch quá giới hạn trên, các vị trí cột trên mặt cắt dọc không phùhợp với địa hình, địa chất hoặc bất cứ sai khác nào Nhà thầu phải báo ngay cho cơ quan Tưvấn và Chủ đầu tư biết để giải quyết

- Trường hợp không có vấn đề sai sót, Nhà thầu lập hoàn công xác định vị trí cột và chiacột trung gian trên tuyến, trình nộp cho Chủ đầu tư

Biện pháp thi công Chương 4: Biện pháp thi công chi tiết - 2/72

Trang 3

- Hướng móng: Nhà thầu chịu trách nhiệm kiểm tra và bảo đảm độ chính xác của vị trícột và hướng cho mỗi móng Hướng móng mỗi vị trí cột được đặt sao cho vị trí trục ngangcủa xà nằm như sau:

+ Đối với cột đỡ, đỡ vượt, néo thẳng: Trục ngang xà nằm trong mặt phẳng vuông gócvới trục dọc tuyến của đường dây

+ Đối với cột néo: Trục ngang xà nằm trong mặt phẳng phân giác của góc hợp bởi 2đoạn tuyến đường dây kề nhau

+ Đối với cột néo cuối: Trục ngang xà nằm trong mặt phẳng vuông góc với trục dọctuyến của đường dây (hoặc theo chỉ dẫn chi tiết trên bản vẽ thi công)

+ Các vị trí khác cần xem hướng dẫn chi tiết tại các bản vẽ: Sơ đồ móng, bản vẽ sơ đồsan gạt, bản vẽ kè móng hoặc các chỉ dẫn của tư vấn thiết kế, của giám sát Chủ đầu tư

IV ĐỀN BÙ, GIẢI TỎA PHÁT QUANG HÀNH LANG TUYẾN, ĐẤT MƯỢN THI CÔNG:

- Việc giải tỏa hành an toàn phải tuân theo Nghị định 14/2014/NĐ-CP ngày 26/2/2014của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Điện lực về bảo

vệ an toàn công trình lưới điện cao áp, thông tư số 03/2010/TT-BCT ngày 22/01/2010 của

Bộ Công Thương quy định một số nội dung về bảo vệ an toàn công trình lưới điện cao áp

- Ngoại trừ việc đền bù diện tích chiếm đất vĩnh viễn và hành lang tuyến theo quy địnhcủa nghị định trên (do Chủ đầu tư thực hiện), Nhà thầu chịu trách nhiệm đền bù phần đấtmượn tạm, hoa màu bị thiệt hại do việc thi công các hạng mục công trình gây ra, chi phí nàyđược Nhà thầu tính trong giá dự thầu

- Chiều rộng hành lang tuyến được giới hạn bởi 2 mặt phẳng thẳng đứng về 2 phíađường dây, song song với đường dây, có khoảng cách từ dây ngoài cùng về mỗi phía là 4m

- Vệt kéo dây: Song song với đường dây với chiều rộng 4,5m (2,25m tính từ tim dâydẫn) cho mỗi pha

- Trước khi thi công Nhà thầu có trách nhiệm tháo dỡ giải phóng mặt bằng, phát quangcây cối trong phạm vị công trình và trong hành lang an toàn đã được Chủ đầu tư đền bù, cáccây cối được chặt tỉa phải được dọn dẹp không được làm ảnh hưởng đến sinh hoạt của ngườidân ngoài hành lang an toàn điện và môi trường xung quanh

- Trong quá trình thi công đến trước khi đóng điện nghiệm thu, nhà thầu phải chịu tráchnhiệm phần chặt cây nằm ngoài hành lang có khả năng ngã đổ vào đường dây theo quyđịnh Chi phí này được nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

- Đối với cây có giá trị lịch sử văn hóa hoặc có giá trị đặc biệt ở trong và ngoài hànhlang phải được chặt tỉa để đảm bảo khoảng cách an toàn, trước khi chặt tỉa Nhà thầu phảithỏa thuận trực tiếp với cơ quan quản lý cây Trường hợp không thỏa thuận được, Nhà thầuphối hợp với Chủ đầu tư làm văn bản đề nghị Ủy ban nhân dân cấp tỉnh giải quyết

Trang 4

- Nhà thầu chịu trách nhiệm cung cấp các thiết bị, dụng cụ lao động, bảo hộ lao động.Nhà thầu tự chọn loại dụng cụ để chặt cây như cưa máy, rựa,… cho phù hợp với từng trườnghợp cụ thể Không dùng các biện pháp thi công như sử dụng chất nổ, đốt rừng.

- Tuân thủ các biện pháp an toàn lao động và bảo đảm sức khỏe cho công nhân Nhàthầu phải bồi thường các thiệt hại trong quá trình thi công cho đối tượng bị hại do nguyênnhân thi công gây ra

- Hoàn tất khai quang: Trước khi hoàn tất và bàn giao công trình cho Chủ đầu tư, Nhàthầu phải chặt phát lại và dọn sạch toàn bộ hành lang an toàn theo quy định của các Nghịđịnh trên Các chi phí này được Nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

C CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT.

I BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN MÓNG CỘT:

Công tác thi công và nghiệm thu nền móng thực hiện theo TCXD 79-1980: Thi công vànghiệm thu công tác nền móng; TCVN 4447-1987: Công tác đất - Quy phạm thi công vànghiệm thu;…

1 Công tác chuẩn bị mặt bằng

- Công tác hoàn công tuyến, chuẩn bị mặt bằng thi công được tiến hành ngay sau khi kýhợp đồng Công tác chuẩn bị phải được tiến hành nhanh chóng trong thời gian ngắn để tiếnhành khởi công kịp tiến độ

- Làm thủ tục mượn đất thi công

- Làm đường tạm vào vị trí thi công

đồ giác móng cột đối với cột đỡ thẳng

Trang 5

- Sơ đồ giỏc múng cột đối với cột nộo gúc:

2 Cụng tỏc đào đất hố múng:

* Chuẩn bị dụng cụ, phương tiện thi cụng.

- Tập kết vật tư, mỏy múc thiết bị, nhõn lực thi cụng

Dụng cụ thi cụng múng (tớnh cho 1 tổ thi cụng)

1 Mỏy trộn bờ tụng 350 lớt chiếc 01

3 Mỏy phỏt điện Hon da 1800 chiếc 01

đào

500

Cọc xác

định h ớng tuyến Tim móng

Trang 6

* Ghi chú: Các thiết bị như máy ủi, máy xúc, máy đào, ô tô vận tải, ô tô ben, được huy

động và sử dụng chung cho các đơn vị

* Vật liệu đúc móng:

- Xi măng sử dụng loại xi măng poóc lăng PCB-30, PCB-40, xi măng được xếp trên sàn

kê bằng gỗ cách mặt đất 30cm, được che đậy kỹ bằng bạt tránh mưa, ẩm Không đưa vàotrộn bất cứ phần xi măng nào bị ẩm, vón cục

- Cốt thép được đánh sạch rỉ Thép đường kính Φ  10mm sử dụng loại AI, với thépđường kính Φ > 10mm sử dụng loại AIII

- Cát, đá sử dụng đúc móng phải đúng nguồn cát đá theo thiết kế cấp phối Trước khiđúc móng Cát, đá phải được loại bỏ tạp chất Đá phải có tỷ lệ viên dẹt nằm trong giới hạncho phép

- Nước đúc móng là nguồn nước sạch, lấy tại các nguồn nước của nhân dân địa phương.Đối với những vị trí ở quá xa khu dân thì phải tiến hành chở nước bằng xe téc đến điểm gầnnhất sau đó vận chuyển thủ công đến vị trí móng

Tất cả các loại vật liệu được tập kết đủ số lượng, đúng chủng loại và được giám sát chủđầu tư nghiệm thu trước khi tiến hành thi công

* Công tác mở móng đối với cả móng cọc và móng bản:

- Trước khi mở móng, cán bộ trắc địa cần kiểm tra lại cọc mốc các “G” đã được nhậncủa thiết kế và chủ đầu tư Xác định các vị trí cột trung gian bằng máy kinh vĩ theo đúngthiết kế

- Đối với các vị trí móng bị mất tim cọc, cần tiến hành khôi phục lại tim cọc theo cắtdọc và báo cáo cho giám sát Chủ đầu tư biết

- Chỉ sau khi xác định chính xác vị trí móng cột theo đúng đề án thiết kế và đảm bảo kỹthuật thi công, đơn vị thi công lập hồ sơ cùng với Giám kỹ thuật A đồng ý chuyển bước thicông

- Công tác vận chuyển cốt liệu, vật liệu, cấu kiện thép cho toàn tuyến, được vận chuyểnbằng xe tải, xe công nông rải theo đường giao thông gần nhất tương ứng với các vị trí móngcủa tuyến sau đó vận chuyển thủ công vào vị trí lắp đặt

- Do đặc điểm địa hình tuyến đường dây Nhà thầu xác định biện pháp thi công bằng thủcông kết hợp cơ giới Tại những vị trí móng có thể huy động được máy đào vào thi công thìtiến hành thi công bằng máy và sửa bằng thủ công

Với các vị trí móng có địa hình bằng phẳng, tiến hành đào đúc móng bình thường Phầnđất đào lên được san đều xung quanh miệng hố đào, cách miệng hố 0,5m San phẳng tạomặt bằng tập kết vật liệu đúc móng và mặt bằng thi công

Hố móng có mạch nước ngầm, cần bơm nước liên tục để đảm bảo đáy hố móng không

bị bùn hoá trong thi công Trong trường hợp hố móng có hiện tượng cát chảy phải sử dụng

Trang 7

cọc cừ kết hợp phên tre để đảm bảo tính ổn định của thành hố móng hoặc ngăn nước ngầm

và cát chảy ra trong quá trình đào hố móng

Mặt bằng đáy hố móng phải được dọn sạch, làm bằng phẳng, giữ khô để tránh hóa bùn Hình dạng, kích thước hố móng phải phù hợp với hình dáng và kích thước thiết kế củatừng loại móng và được nghiệm thu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo Cao độ củađáy hố móng được đào đúng theo cao độ thiết kế

Sau khi ép cọc, mặt bằng đáy hố móng phải được dọn sạch, làm bằng phẳng đảm bảocao độ của đáy hố móng theo đúng cao độ thiết kế

Đối với phần đất thừa sau khi thi công xong, Nhà thầu chúng tôi sẽ vận chuyển ra khỏicông trường và đổ ở khu đất trống nơi đã được sự cho phép của chính quyền địa phương.Trong trường hợp đào hố móng mà phát hiện có sự sai khác về địa chất so với thiết kế,nhà thầu phải có trách nhiệm báo lại bên mời thầu và được bên mời thầu đồng ý mới chuyểnsang giai đoạn tiếp theo

* Phá vỡ đầu cọc (đối với các móng cọc).

- Sau khi đào đất xong theo đúng độ sâu thiết kế tiến hành phá vỡ đầu cọc

- Phá vỡ bằng máy bắn bê tông Cắt thép bằng máy cắt hoặc hàn hơi, hàn điện

- Chú ý khi phá đầu cọc:

+ Không được làm tổn hại xuống phần dưới

+ Chiều dài thép chờ đầu cọc không được ngắn hơn so với thiết kế quy định

+ Cốt thép chờ phải được uốn theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế

+ Chiều dài đoạn bê tông ngậm vào bản đế đúng quy định

3 Công tác gia công, đặt buộc cốt thép móng.

- Gia công cốt thép theo đúng thiết kế, cốt thép được cắt uốn theo theo tiêu chuẩnTCVN 1651-2008

- Cốt thép móng được gia công tại xưởng, vận chuyển đến công trường bằng xe ô tô tải,vận chuyển vào vị trí móng bằng thủ công Tại chỗ gia công phải đảm bảo gia công cốt thépđúng thiết kế Cốt thép gia công xong được bó thành từng loại và được che phủ, để nơi khôráo, tránh nước mưa để không làm hỏng cốt thép

- Trong quá trình gia công và buộc cốt thép cần tránh đi lại trên sắt để tránh làm lệch vàlàm bẩn cốt thép Trong quá trình buộc cần lưu ý xếp đặt các mối nối hàn đúng theo quyphạm cho phép, cụ thể: 50% đối cho loại AIII và 25% cho loại AI (trên cùng một mặt cắt)

- Chiều dài nối chồng cốt thép không được nhỏ hơn trị số cho trong bảng sau:

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc

Trang 8

- Cốt thép không được phép hàn trừ khi được chỉ định trên bản vẽ thiết kế và với điềukiện cốt thép là loại hàn được Sai lệchcho phép đối với mối hàn không được vượt quá trị sốtheo TCVN 4453-95 Tiến hành thí nghiệm kéo, uốn cho mối hàn - 06 mẫu/100 mối trong

đó 03 mẫu thử kéo, 03 mẫu thử uốn

- Đặt buộc cốt thép đúng bản vẽ thiết kế Toàn bộ cốt thép lúc đặt buộc tại móng phảiđược đặt trên viên kê bê tông M50 (kích thước viên kê 100x100x40) Cốt thép sau khi buộcxong phải đảm bảo cố định chắc chắn, không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông

Sau khi đặt buộc cốt thép móng phải nghiệm thu chuyển bước mới được đúc bê tôngmóng

4 Lắp đặt bu lông neo:

Bu lông neo phải được thực hiện đúng bản vẽ thiết kế, được định vị ở vị trí chính xácbằng các dưỡng thép định vị do Chủ đầu tư cấp và phải được định vị chắc chắn để tránhkhỏi bị dịch chuyển khi đổ bê tông Cao độ đầu trụ, cao độ bu lông neo phải được căn chỉnhthăng bằng đảm bảo kích thước theo thiết kế

- Định vị kích thước nằm ngang bằng khung định vị

- Xác định, căn chỉnh kích thước thẳng đứng bằng livo

- Độ sai lệch cho phép theo phương ngang là ±2mm

5 Công tác lắp dựng ván khuôn và tháo dỡ ván khuôn:

* Lắp đặt ván khuôn:

- Nhà thầu sử dụng ván khuôn thép định hình, ván khuôn được gia công theo đúng hìnhdạng kích thước của mỗi loại móng theo đúng thiết kế và được chủ đầu tư nghiệm thu chấpthuận

- Ván khuôn được lắp đặt thẳng và vuông góc Khi có những vạt nghiêng hay cạnh đượcyêu cầu trên bản vẽ, các vạt nghiêng này phải được cắt một cách chính xác theo đúng kíchthước để tạo thành một mối nghiêng phẳng phiu và liên tục, đảm bảo kín khít nhằm tránhkhông bị mất nước bê tông khi đổ bê tông

- Ván khuôn được làm sạch trước khi lắp dựng và được quyét một lớp dầu lót khuônthích hợp, các lớp dầu lót này không được tiếp xúc trực tiếp với cốt thép hay với bê tông ởcác mối liên kết khác Các ván khuôn bị hư hỏng phải được sửa chữa hoặc thay thế vánkhuôn khác

- Chỉ tiến hành đổ bê tông khi ván khuôn đã được lắp đặt và chống chắc chắn, đượcgiám sát Chủ đầu tư nghiệm thu, đồng ý chuyển bước thi công

* Tháo dỡ ván khuôn:

Trang 9

Sau khi đảm bảo thời gian đông cứng của bê tông, tiến hành tháo dỡ cốp pha (các bềmặt thẳng đứng được tháo dỡ cốp pha trong vòng ít hơn 15 giờ) Khi tháo dỡ ván khuônphải tránh không làm hỏng bê tông đặc biệt là các cạnh nhô ra và chi tiết chôn sẵn.

6 Công tác đúc bê tông móng:

Công tác sản xuất, thi công và thí nghiệm bê tông của phần đường dây phải đảm bảocác yêu cầu kỹ thuật về công tác bê tông Đối với bê tông nhà thầu đảm bảo theo đúng địnhmức cấp phối vữa bê tông (định mức 2005/QĐ-KHĐT ngày 07/09/1999) và các cốt liệu ximăng, cát, đá, cốt thép theo đúng các tiêu chuẩn Việt Nam quy định cho các thành phần cốtliệu: TCVN 7570: 2006 đối với cát, đá; TCVN 5439-2004 và TCVN 2682-2008 đối với ximăng; TCVN 5709-1993 đối với cốt thép Ngoài ra nhà thầu đảm bảo phương pháp trộn vàđầm bê tông theo đúng quy phạm

Trên cơ sở bản vẽ thiết kế và mác bê tông sử dụng cho móng, Nhà thầu thiết kế cấp phối

bê tông (do một phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện), sau khi có kết quả cấpphối bê tông Nhà thầu trình cho Chủ đầu tư và chỉ thực hiện đúc bê tông khi đã được Chủđầu tư chấp thuận

Trình tự thi công:

- Xác định chính xác tâm móng, tâm trụ

- Kiểm tra độ sâu hố móng, lấy cos mặt bằng đáy hố móng

- Ghép cốp pha bê tông lót móng

- Bảo dưỡng ẩm bê tông

Sau khi công tác chuẩn bị đầy đủ tiến hành đúc bê tông móng

+ Trộn bê tông bằng máy trộn

Trang 10

+ Đầm bê tông bằng đầm dùi.

- Trước khi trộn bê tông, căn cứ vào cấp phối bê tông thiết kế cho 1m3 bê tông, kỹ thuậtcông trình cần tiến hành tính cấp phối bê tông cho 1 mẻ trộn là 1 bao xi măng (50kg) Ghicấp phối cho 1 mẻ trộn lên bảng để gần khu vực làm việc cho mọi người nhìn thấy

- Tỷ lệ cát, đá (theo 1 bao xi măng) được thực hiện và kiểm tra bằng hộc đong cát đá.Nước được đo theo thùng tôn (loại 10 lít/thùng)

Sai lệch cho phép khi cân đong thành phần của bê tông

Loại vật liệu Sai số cho phép (% theo khối lượng )

Trộn bê tông bằng máy:

- Cho máy trộn vận hành, đổ 1 ít nước (khoảng 15%  20% lượng nước của 1 mẻ trộnvào thùng trộn Tiếp tục nạp cốt liệu đá, rồi đến cát và xi măng Khi nạp cốt liệu đá, cát, ximăng đồng thời cho dần tỷ lệ nước cho đến hết Thời gian máy trộn sau khi nạp xong là 2-:-

3 phút (máy trộn 350lít) Sau đó hỗn hợp bê tông đã trộn được đổ xuống máng dẫn bê tôngxuống bàn trộn phụ Dùng xẻng xúc bê tông đổ vào móng Sau thời gian làm việc, hỗn hợp

bê tông dễ bám dính vào thùng trộn, vì vậy cứ sau 2h làm việc thì đổ toàn bộ cốt liệu lớn(đá) và nước của 1 mẻ trộn và cho quay trong vòng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vàotrộn tiếp theo thời gian đã quy định Máy trộn bê tông được lắp đồng hồ và chuông báo hiệu

để đảm bảo thời gian trộn chính xác

- Tiến hành đầm bê tông bằng máy đầm dùi chiều dầy mỗi lớp đổ bê tông bằng 1,25chiều dài phần công tác của đầm dùi (khoảng 20  40cm)

- Khi đầm thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu

để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa.Bước di chuyển của đầm dùi không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm và cần phảiđầm sâu vào lớp vữa đổ trước là 10cm

- Dùng búa gỗ gõ nhẹ thành cốp pha để tránh rỗ bề mặt bê tông

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡngnhư bảo dưỡng bê tông móng, mỗi móng được lấy 02 tổ mẫu, mỗi tổ gồm 03 viên mẫu đượclấy cùng 1 lúc và ở cùng 1 chỗ Kích thước 1 viên mẫu là 150x150x150mm Cường độ bêtông sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tại hiện trường Giá trị trung bình củatừng tổ mẫu không được nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong các tổ mẫu cócường độ dưới 85% mác thiết kế

Trang 11

- Bê tông được đúc liên tục để hạn chế mạch ngừng thi công Trong trường hợp đúc bêtông buổi tối sử dụng máy phát điện để thắp sáng

Sử dụng b ê tông thương phẩm:

- Tại các vị trí thuận lợi, máy có thể vào được, để đẩy nhanh tiến độ thi công nhà thầudùng bê tông thương phẩm để đổ Nhà thầu báo cáo chủ đầu tư đơn vị cung cấp và xưởngsản xuất bê tông thương phẩm và chỉ tiến hành khi được sự đồng ý của chủ đầu tư

- Kỹ sư của chủ đầu tư được tự do tới nhà xưởng sản xuất và điểm giao hàng bất cứ lúcnào để kiểm tra chất lượng và lấy mẫu thí nghiệm

- Vữa bê tông thương phẩm phải được chuyên chở bằng xe chuyên dùng, thời gian vậnchuyển vữa chỉ được nằm trong giới hạn cho phép để đảm bảo vữa không bị lắng đọng,phân lớp hoặc ninh kết trong quá trình vận chuyển Nếu thời gian vận chuyển vượt quá quyđịnh thì phải sử lý thêm xi măng và nước để trộn lại theo chỉ dẫn của kỹ sư bên mời thầuhoặc loại bỏ

7 Công tác bảo dưỡng bê tông:

Sau khi đổ, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết đểđóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông Thờigian bảo dưỡng bê tông ít nhất là 7 ngày khi dùng xi măng poóc lăng thông dụng hay 4 ngàykhi dùng xi măng đông nhanh Nước dùng để bảo dưỡng bê tông là nước sạch, nước không

có tính ăn mòn bê tông

Trong suốt thời kỳ bảo dưỡng, không được có các tác động cơ học lên khối bê tông đãđúc, không được phép đi lại hay đè tải trọng lên bê tông cho đến khi bê tông đủ cứng để cóthể chịu tải mà không ảnh hưởng đến bê tông

8 Công tác lấy mẫu thử bê tông:

- Khuôn lấy mẫu được chế tạo bằng vật liệu không hút nước, đủ cứng không bị biếndạng trong quá trình đúc mẫu Kích thước viên mẫu (150x150x150)mm, sai lệch kích thướccủa khuôn không quá ±1%, độ vênh các thành trong của khuôn không quá 0,06mm, sai lệchgiữa các góc tạo bởi các thành trong kề nhau so với góc vuông không quá ±0.50

- Lấy mẫu thử bê tông ngay tại địa điểm thi công bằng chính hỗn hợp bê tông đangdùng để đổ vào kết cấu Mỗi vị trí lấy 1 tổ mẫu ( gồm 3 viên) Khi đúc mẫu hỗn hợp bê tôngđược đổ vào khuôn 1 lần đầy hơn miệng khuôn, dùng thanh thép tròn 16 x600 để chọc Sốlần chọc cho 1 mẫu là 23 lần (Trung bình cứ 10cm2 diện tích/1 lần) đồng thời kết hợp gõvào 2 bên thành khuôn cho đến khi hỗn hợp bê tông lún xuống và hồ xi măng nổi lên đềutrên mặt mẫu, dùng bay gạt bỏ phần hỗn hợp thừa và xoa phẳng mặt mẫu

- Tháo khuôn các mẫu được tiến hành sau 02 ngày đêm sau khi đúc mẫu, thường xuyên giữ bề mặt bê tông đủ độ ẩm, thời gian bảo dưỡng như sau:

Trang 12

Loại xi măng Mùa hè Mùa đông

- Dùng sơn ghi đầy đủ, rõ ràng các ký hiệu trên mặt mẫu tuyệt đối không dùng vật cứng

để ghi chữ chìm trên mặt mẫu Cách ký hiệu phải ghi là:

9 Thi công tiếp địa và lấp móng, xây gạch bao quanh bảo vệ móng:

- Bê tông sau khi đúc, được bảo dưỡng đủ thời gian quy định, mới tiến hành tháo dỡ cốppha

- Tổ chức kiểm tra, nghiệm thu bê tông móng giữa đơn vị thi công với Chủ đầu tư

- Khi được chủ đầu tư nghiệm thu đồng ý cho lấp đất móng cột thì tiến hành đào rải tiếpđịa theo bản vẽ thiết kế

- Lấp đất móng cột: Sử dụng đất đào hố móng để lấp móng Lấp từng lớp đất dày 20cm,tưới nước, đầm kỹ Đầm đất lấp phải đảm bảo dung trọng tự nhiên sau khi đầm γ=1,5T/m3(k=0,9) Đắp lấp móng phải đủ kích thước Ở đây nhà thầu chúng tôi sử dụng phương phápđắp đầm đất bằng máy đầm cóc kết hợp với sửa đất lấp móng bằng thủ công

- Các vị trí móng đều phải đắp đất theo kích thước được ghi trong bản vẽ thiết kế.Không lấy đất ở sát vị trí móng để đắp

- Dây tiếp địa trước khi rải phải được nắn thẳng, đào đất chôn tiếp địa đúng bản vẽ thiết

kế, lấp đất lấp rãnh dây tiếp địa không được lẫn đá, sỏi, tạp chất, mùn, cây cỏ

- Khi lấp móng đến cao độ xây gạch bao quanh bảo vệ móng thì dừng lại Căn cứ vào bản vẽ thiết kế cho từng vị trí móng, đo và lấy kích thước, cao độ đáy bờ bao, tiến hành xây

bờ bao gạch

Xây bờ bao gạch bằng vữa xi mnăng M75

- Sau khi xây xong bờ bao tiến hành đổ bổ sung đất và đầm chặt đạt dung trọng thiết kế.Làm nhẵn bề mặt đất đắp và tiến hành đổ bê tông M150 láng mặt

10 Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu phần móng:

Sau khi thi công xong toàn bộ phần móng, nhà thầu tập hợp toàn bộ hồ sơ có liên quanphần móng như: Nhật ký ép cọc, nhật ký thi công, chứng chỉ chất lượng thép, thiết kế cấpphối bê tông, kết quả ép mẫu, … và tiến hành mời Tư vấn giám sát Chủ đầu tư nghiệm thuphần móng chuyển bước thi công

Trang 13

IV SẢN XUẤT CẤU KIỆN THÉP (TIẾP ĐỊA).

- Nhà thầu dự kiến lựa chọn Công ty TNHH đầu tư xây dựng và Thương mại Ngãi Cầu(là đơn vị chuyên gia công, cung cấp các loại cột thép mạ kẽm, bu lông neo, tiếp địa cho cáccông trình đường dây tải điện trong nhiều năm qua) gia công tiếp địa mạ kẽm nhúng nóngcung cấp cho công trình

- Nhà thầu sử dụng các loại thép Việt Nam, Trung Quốc, … đảm bảo theo tiêu chuẩnViệt Nam, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng để gia công chế tạo tiếp địa và các kết cấu khác.Sau khi đã gia công hoàn thiện mọi công việc chế tạo cấu kiện thép mới tiến hành mạkẽm nhúng nóng Mạ kẽm nhúng nóng đảm bảo tiêu chuẩn 18TCN-04-92

Tất cả tiếp địa và các cấu kiện thép được mạ kẽm tại nhà máy và chỉ được đưa vào côngtrình sau khi đã trình tất cả các chứng chỉ chất lượng vật liệu, chất lượng đường hàn, chấtlượng và chiều dày lớp mạ kẽm được cho Chủ đầu tư và được Chủ đầu tư đồng ý nghiệmthu đưa vào sử dụng

V BIỆN PHÁP LẮP DỰNG CỘT THÉP HÌNH:

Sau khi được Giám sát Kỹ thuật A đồng ý nghiệm thu phần lấp đầm đất hố móng,chuyển bước thi công phần lắp dựng cột Chúng tôi tiến hành chuẩn bị mặt bằng để lắpdựng cột như sau:

- San gạt mặt bằng tại vị trí hố móng để tạo mặt bằng tương đối bằng phẳng có kíchthước 20 x 40m, để bãi tập kết và soạn xếp thanh cột

- Chuẩn bị mặt bằng bố trí hố thế, hố thế có kích thước trong bản vẽ

- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thi công, các dụng cụ trước lúc thi công được kiểm tra thửtải

- Địa hình tuyến chủ yếu là đồng bằng, ruộng lúa nên chúng tôi sử dụng phương án thủcông kết hợp với cơ giới vận chuyển cột lên vị trí :

+ Đối các vị trí cột địa hình bằng sử dụng đường có sẵn vận chuyển bằng, xe bánh lốp,công nông, kết hợp vác thanh cột bằng thủ công vào vị trí

- Các thanh cột là thanh thép mạ kẽm khi vận chuyển chúng tôi đệm những chỗ tiếp súcvới thanh cột với vật cứng bằng các thanh kê bằng gỗ

- Các thanh cột được xếp theo từng chủng loại ngay ngắn theo thứ tự lắp dựng, thanhnào dựng trước thì để bên ngoài thanh nào dựng sau thì để bên trong Các thanh cột được kêbằng những thanh gỗ, kê cao 1 đầu tránh tình trạng nước đọng

- Toàn bộ công nhân tham gia thi công được sát hạch an toàn lao động, cấp thẻ đầy đủtrong năm

* Công tác lắp dựng cột:

Trang 14

Để đảm bảo tiến độ công trình chúng tôi huy động 04 tổ thi công lắpdựng cột đồng thời, mỗi một tổ thi công được trang bị những dụng cụsau:

6 Cáp buộc đầu trụ 11,5 x 1m Sợi 04

7 Cáp buộc chân trụ 15,5 x 2m Sợi 02

8 Cáp buộc múp chuyển hướng

+ Lắp dựng cột :

Trước khi lắp dựng chúng tôi dùng máy kinh vĩ thuỷ chuẩn kiểm tra độ bằng phẳng củatừng mặt trụ và giữa các trụ với nhau Nếu mặt các trụ không nằm trên mặt phẳng, chúng tôicho xử lý để mặt phẳng các trụ đều bằng nhau trên cùng một mặt phẳng

Các cột thép đều được lắp dựng bằng phương pháp trụ leo, nội dung tổng quát củaphương pháp thi công như sau:

- Dùng một trụ thép cao 12m, chân trụ được cố định tại tâm móng hoặc trên thanhchính, đầu trụ được giữ ổn định bởi hệ thống 4 dây chằng bằng cáp thép cách đầu trụ 1m về

04 hướng đều nhau và đường hãm, néo và 04 hố thế Trên đầu trụ được lắp một ròng rọc,cáp được luồn qua ròng rọc này để kéo thanh cột lên lắp Điểm cố định các dây chằng được

bố trí sao cho khi trụ di chuyển đến vị trí cao nhất trong quá trình dựng thì dây chằng hợpvới phương nằm ngang góc < 450 Các hố thế dây chằng trụ được bố trí theo sơ đồ đi qua

Trang 15

tim 4 trụ móng Làm chùng và dây tăng chằng bằng tời cối xay Dùng tời máy để rút cáp kéonâng thanh, điểm đặt tời ở vị trí dễ quan sát và ngoài vùng thao tác những công việc trêncao Đối với thanh nhẹ có thể rút bằng tay.

- Lắp dựng đoạn gốc

Dựng trụ leo trên mặt hố móng theo sơ đồ (Bản vẽ) và tiến hành lắp dựng đoạn gốc.Việc dựng trụ leo trên mặt bằng móng bằng chạc và các hệ thống tời sau đó giữ trụ bằng cácdây néo đầu trụ và các hố thế, tời hãm Chống lún, chống trượt và cố định chân trụ bằng gỗ

và cáp Trình tự : Lắp bản đế vào bu lông neo sau khi đã căn chỉnh thăng bằng; Các đai ốcvặn bằng tay để hơi lỏng một chút Tiếp đó lắp 4 thanh chính của đoạn gốc vào bản đế các

bu lông liên kết thanh cái với bản đế đều được vặn bắt gá Tiếp địa được bắt chặt vào thanhcái Lắp các thanh giằng chính để tạo khung vững chắc, sau đó lắp đan các thanh giằng nhỏ,

và sau đó lắp các thanh giằng bụng (chống xoắn, định vị); các bu lông liên kết được vặnlỏng Sau khi lắp hết phân đoạn gốc Tiến hành siết chặt tất cả bu lông của phân đoạn Tiếnhành chuyển trụ leo để lắp phân đoạn sau

SƠ ĐỒ DỰNG CỘT ĐOẠN GỐC

- Di chuyển trụ để lắp phân đoạn trên:

+ Dùng 01 múp 5 tấn treo lên đầu 1 thanh cái bằng cáp 10

+ Dùng dây cáp 10 luồn qua múp, một đầu buộc chặt vào trụ leo cách gốc trụ 3m,đầu cáp còn lại được lắp quấn vào tang tời máy

Trang 16

+ 04 dây cáp tăng đầu trụ với hố thế được bố trí công nhân để thả chùng dây tăngbằng tời cối xay

+ Khi tời máy đưa trụ leo từ từ lên đồng thời 4 vị trí tời cối xay điều chỉnh thả dâynéo và vẫn giữ đầu trụ không bị nghiêng

+ Khi trụ được đưa lên vị trí để thi công, tiến hành dùng cáp thép 10 cố định gốctrụ vào thanh cái và tăng hãm cố định 04 dây néo đầu trụ vào 4 hố thế

Kiểm tra lại các hố thế và mối buộc thật chắc chắn và tiến hành lắp dựng phân đoạn sau.Lắp đặt trình tự như lắp đặt phân đoạn trước

Sau khi lắp đặt toàn bộ thân cột hoàn chỉnh, tiến hành lắp đặt cách xà

+ Chúng tôi tiến hành lắp các thanh của cánh xà ở mặt đất xong dùng múp, cáp thép

11,5, tời máy 3 tấn để đưa cánh xà lên vị trí và bắt chặt vào thân cột

Sau khi lắp xong toàn bộ cột, chúng tôi dùng cờ lê lực xiết chặt bu lông từ trên xuốngdưới Nếu trong quá trình lắp dựng gặp thanh, táp sai chúng tôi mời GSTV, Giám sát A để

có phương án xử lý Thu dọn dụng cụ thi công và hoàn trả mặt bằng, vệ sinh môi trườngxung quanh sạch sẽ

SƠ ĐỒ DỰNG CỘT CÁC PHÂN ĐOẠN TRÊN

THANH CỘT

TRỤ

Trang 17

V CÔNG TÁC BẢO QUẢN VÀ LẮP CHUỖI CÁCH ĐIỆN.

- Nếu cách điện bị hỏng, Nhà thầu sẽ thay thế tất cả các cách điện, phụ kiện theo đúnghướng dẫn của Chủ đầu tư

2 Lắp đặt.

- Lắp chuỗi cách điện: Các chuỗi cách điện được lắp ráp các chi tiết phải đúng với bản

vẽ thiết kế và kiểm tra cẩn thận đảm bảo đúng vị trí thiết kế và hướng dẫn của nhà chế tạo

Trang 18

- Các mối nối trung gian và các khoá néo dây dẫn, dây chống sét phải đảm bảo đúngyêu cầu kỹ thuật: không nứt, không vặn vỏ đỗ, sai số kích thước trong giới hạn cho phép đểđảm bảo độ bền cơ học và điện trở tiếp xúc.

- Khi kéo phụ kiện, sứ lên trên cột tuyệt đối phải làm từ từ, không được gây va chạmvào thân cột, vào các cấu kiện khác vì dễ gây hư hỏng phụ kiện hoặc thân cột đặc biệt làcách điện

- Khi lắp cách điện chuỗi chú ý kiểm tra bẻ cong chốt chẻ, tránh để quên làm tuột chốtrơi khoá

VI CÔNG TÁC RẢI, CĂNG DÂY

+ Các yêu cầu:

- Hành lang tuyến đã được giải phóng trước lúc thi công kéo dây dẫn

- Toàn bộ công nhân đã được sát hạch an toàn và phổ biến phương án thi công chi tiết

- Công tác rải căng dây chỉ được tiến hành khi toàn bộ cột đã được xiết chặt bu lôngđảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế Tiếp địa cột được bắt chặt và đảm bảo trị số cho phép.Toàn bộ các cột đã được nghiệm thu chuyển bước thi công

- Các điểm giao chéo như đường quốc lộ, đường dây tải điện đã được thông qua với các

cơ quan chủ quản đã được phép thi công và cắt điện và làm giàn giáo thi công

- Thi công kéo rải dây dẫn bằng máy kéo dây kết hợp với kéo thủ công trực tiếp Đốivới các khoảng giao chéo đặc biệt như vượt đường quốc lộ phải thi công kéo rải dây bằngcáp mồi

1 Công tác chuẩn bị:

Xác định điểm đặt lô dây: Lô dây thường có trọng lượng khoảng 3-:-4 tấn Vì vậy điểm

đặt lô dây nên đặt ở những điểm có nền đất chắc chắn, thuận tiện cho xe vận chuyển vào ra

và cẩu hạ, nâng dây Đồng thời điểm đặt lô phải phù hợp giữa chiều dài khoảng néo, chiềudài lô dây để số dây sử dụng có số mối nối dây là ít nhất và tiết kiệm dây nhất

Điểm đặt máy kéo dây: Thông thường là sau cột néo cuối, đặt nơi có nền đất chắc Nếu

khu vực đất yếu thì có thể dùng hệ thống hố thế để chuyển hướng kéo dây

Làm dàn giáo đỡ dây các khoảng giao chéo đường dây thông tin, điện lực, đường giaothông, các công trình xây dựng, các chướng ngại vật có thể gây tổn hại cho dây

Làm thủ tục với các cơ quan chủ quản điện lực, giao thông để thống nhất kế hoạchkéo dây

2 Thiết bị phục vụ rải căng dây dẫn, dây chống sét và dây cáp quang.

(Dụng cụ thi công cho 1 tổ thi công)

Trang 19

TT Tên gọi Đơn vị Số lượng Ghi chú

3 Giá đỡ bành cáp (mễ ra dây có phanh hãm) bộ 01

8 Khoá MK-5 hoặc khoá kẹp dây của Nhật chiếc 04

khoảng vượt

* Một số thiết bị thi công được huy động để dùng chung cho các đơn vị.

Trang 20

TT Tên gọi Đơn vị Số lượng Ghi chú

3 Ô tô tải, ô tô ben tải trọng 3,5-10 tấn chiếc 04

* Bố trí nhân lực một tổ thi công:

- Vận hành lô dây, máy hãm dây : 4 người

- Vận hành tời, lô quấn cáp mồi : 5 người

- Chỉ huy, thông tin, tín hiệu : 4 người

- Dẫn đầu dây, luồn cáp qua puly : 4 người

- Kéo cáp mồi + gác dàn giáo, tuỳ thuộc từng khoảng néo để bố trí nhân lực cho hợplý

3 Trình tự thi công chung:

- Chuẩn bị, bố trí dựng cụ, máy thi công theo phương án

- Treo puly làm dàn giáo đỡ dây vượt đường giao thông, đường điện lực, đường thôngtin,

- Rải cáp mồi

- Tời thu cáp mồi dây dẫn, dây chống sét

- Bắt khoá néo treo trái - Tiến hành treo trước

- Căng dây lấy độ võng theo thiết kế

- Bắt khoá néo treo cố định - Tiến hành treo sau (treo cố định)

- Xuống dây vào khoá đỡ các vị trí cột đỡ (hạ máng)

- Lắp đặt chống rung, tạ bù, phụ kiện khác

- Thi công lèo và hoàn thiện

Chú ý: Trước khi rải căng dây.

- Phần lắp dựng cột phải được hoàn thiện đúng theo yêu cầu thiết kế

- Tiếp địa cột phải đầy đủ và bắt chặt vào cột

- Hành lang tuyến kéo dây phải được phát dọn đảm bảo đủ cho điều kiện kéo dây

- Các khoảng giao chéo cần dàn giáo đỡ dây thì dàn giáo phải được làm chắc chắn Cáckhoảng vượt sông phải được chuẩn bị bè, mảng, thuyền đầy đủ

- Cắt điện các đường dây điện lực giao chéo với đường dây thi công

- Chuẩn bị đầy đủ phương tiện thông tin, tín hiệu, phương tiện phòng hộ, bảo hộ

4 Thi công rải căng dây dẫn, dây chống sét:

4.1 Tập kết máy móc thiết bị, vật tư vào vị trí thi công.

- Tập kết máy kéo, lô dây cáp mồi ở một đầu khoảng néo, đầu khoảng néo kia tập kếtmáy kéo, máy hãm lô dây, néo máy

- Lô dây được đặt trên mễ ra dây

Trang 21

- Cáp mồi có chiều dài từ 200÷250m, được nối với nhau bằng con nối chống xoắn, cápmồi nối với dây dẫn bằng rọ cáp đơn.

- Có thể tiến hành rải dây cho 1, 2 hoặc 3 khoảng néo liên tiếp nhưng khi căng dây thìlần lượt cho từng khoảng néo một

- Lô dây, máy hãm được hãm bằng hố thế

Đưa lô dây lên mễ: Các vị trí xe cẩu có thể vào được sử dụng xe cẩu, nếu không thì cóthể dùng Palăng và tó để nâng lô dây lên mễ

* Lực căng khi rải và căng dây:

- Lực căng khi rải dây được điều chỉnh ở lực kéo từ 1,5T đến 2T (tương đương độ võng

25  30m)

- Tốc độ kéo dây trong khoảng 410 km/giờ

- Lực căng khi lấy độ võng khoảng từ 3,4T4,8T

- Lực căng khi mắc dây cố định vào táp néo từ 6T8T

4.2 Công tác treo puly - rải cáp mồi :

- Sử dụng loại Puly nhôm Φ300, Puly được treo trên cột đỡ bằng sợi cáp d=11,5 tết 2đầu, dài 1m

Vì loại Puly nhôm Φ300 to và nặng nên khi treo cần dùng dây thừng nilông

Lưu ý: Khoảng cách từ mặt dưới cánh xà đến điểm trên mặt rãnh Puly phải bằng nhau

cho tất cả các pha

- Tiến hành rải cáp mồi cho cả khoảng néo, nếu tiến hành rải 3 pha thì phải lưu ý khi rảipha sau tránh để xoắn vào pha trước đã rải

- Dùng dây nilông kéo đầu cáp mồi qua Puly từng cột

Đặc biệt lưu ý: Chỉ được tiến hành rải cáp mồi khi các đường giao chéo với đường dâyđiện lực, đường thông tin, đường giao thông đã được làm dàn giáo đảm bảo an toàn Cắtđiện đường dây giao chéo trước khi thi công Việc thông tin liên lạc phải được đảm bảo

4.3 Công tác kéo - căng dây dẫn, dây chống sét:

- Toàn bộ thiết bị kéo và căng dây phải được nối đất và thiết bị nối đất di động được lắptrên dây dẫn trần trước thiết bị căng dây Mỗi dây dẫn, dây chống sét của đường dây phảiđược nối đất vào tất cả các cột thép bằng dây cáp nối đất di động Các thiết bị nối đất được

để tại chỗ cho tới khi việc lắp đặt dây dẫn, dây chống sét hoàn thành và được tháo gỡ vàogiai đoạn cuối của công việc này

- Sau khi rải xong cáp mồi, tiến hành nối đầu dây cáp mối với đầu dân dẫn bằng rọ cáp.Nối đầu rọ cáp với cáp mồi bằng con quay chống xoắn

- Đúc rọ vào đầu dây dẫn, nối rọ với cáp mồi thông qua con quay Kiểm tra hệ thống tínhiệu để chuẩn bị kéo dây Khi tín hiệu thông suốt không có gì vướng mắc thì phát lệnh kéodây Kéo dây từ từ để điều chỉnh hệ thống phanh lô dây, phanh máy hãm Sau khi dây ra

Trang 22

khỏi puly cột thứ nhất thì duy trì tốc độ kéo dây 410 km/giờ Điều chỉnh phanh hãm đểđảm bảo bụng dây không chạm đất hoăc chà sát với các vật cứng trên mặt đất để tránh tổnthương dây dẫn trong khi kéo.

- Trong khi kéo dây thấy dây trôi khác thường cần thông tin kiểm tra xem có kẹt dây,mắc vật gì không Khi có sự cố thì phải dừng tời sử lý xong mới được kéo dây Kéo dâybằng phương pháp này đòi hỏi thông tin phải kịp thời chính xác

- Nối dây bằng ống nối dây dẫn, thực hiện nối dây bằng máy ép thủy lực 100 tấn chuyêndụng Mối nối dây phải được thi công theo tiêu chuẩn và theo quy phạm hiện hành Tất cảcác chỗ nối và sửa chữa dây dẫn phải cách khoá đỡ một khoảng cách tối thiểu là 25m Trongmỗi khoảng cột chỉ được phép không nhiều hơn một mối nối

* Treo dây khóa trái: Khi đầu dây dẫn đến cột néo khoá trái thì cả máy kéo và máy hãm

dều dừng và hãm lại Tiến hành ép khóa néo vào dây dẫn, móc khóa néo vào chuỗi sứ néo.Dùng máy tời để nâng cụm chuỗi néo kèm đầu dây treo vào táp của xà néo Như vậy đã tiếnhành khoá trái xong

- Tại cột néo phải: Luồn cáp thép d=19 để lấy độ võng qua 2 múp thép Dùng 4 khoá

MK bắt vào dây dẫn cách nhau 1 m có treo đối trọng và con quay chống xoắn

Điểm bắt khoá MK sao cho khi căng đạt độ võng, con quay cách múp 0,51m

Khi lắp chuỗi sứ để chiều dài chuỗi sứ ở mức trung bình (thanh điều chỉnh để ở lỗ giữa).Tiến hành cắt dây và ép khoá néo theo hướng dẫn nhà sản xuất

- Dung sai độ võng:

+ Cho phép sai số trong bất kỳ khoảng cột nào là: ±5%

Trang 23

+ Độ chênh lệch độ võng lớn nhất giữa các pha trong bất kỳ khoảng cột nào không vượtquá 10%.

* Treo dây khoá phải: Dùng máy kéo để kéo chuỗi sứ kèm đầu dây để lắp vào táp treo

của xà néo Như vậy đã thực hiện việc căng dây xong cho 1 pha; các pha khác được tiếnhành tương tự

Sau khi căng dây các pha để một thời gian khoảng 2 giờ cho dây co dãn và xê dịch đềucho cho các khoảng cột tương ứng với độ võng tính toán của từng khoảng cột, nếu độ võngcác pha không đều nhau thì tiến hành chỉnh lại độ võng bằng các thanh nối điều chỉnh củachuỗi néo

- Lèo dây dẫn có chiều dài phụ thuộc góc lái cột néo, phải đảm bảo khoảng cách từ dâylèo đến thân cột không nhỏ hơn 2,5m

4.4 Hạ dây vào chuỗi đỡ.

- Treo các chuỗi sứ đỡ lên cột đỡ, lấy dấu lắp khóa đỡ vào dây dẫn (vị trí ngang chuỗi

sứ đứng)

- Dùng dụng cụ xuống sứ như Pa lăng xích, Tirơpho, tời tay,… lâng dây dẫn ra khỏiPuly, căn cứ vào dấu trên dây để lắp đặt lót dây; điểm giữa của lót dây trùng với điểm đánhdấu lắp khóa đỡ dây dẫn Lắp khóa đỡ dây vào dây dẫn, hạ từ từ xuống chuỗi đỡ và lắp khóa

đỡ dây vào chuỗi sứ đỡ

4.5 Nối dây dẫn, dây chống sét.

- Thực hiện theo quy phạm thi công công trình điện 11TCN-01-84

- Dùng ống nối đúng quy cách, đúng chủng loại cho từng loại dây tương ứng, dùng máy

ép thủy lực ép nối theo đúng quy trình ép nối và chỉ dẫn của nhà sản xuất

- Ống nối bằng thép mạ kẽm cho dây chống sét sau khi nối được sơn kín để chống rỉ

SƠ ĐỒ LẤY ĐỘ VÕNG Ở CỘT NÉO THÉP HÌNH (HOẶC CỘT ĐƠN THÂN)

Trang 24

SƠ ĐỒ VÀO SỨ CỘT ĐỠ THÉP HÌNH (HOẶC CỘT ĐƠN THÂN):

MẶT CẮT HỐ THẾ

0,8m 0,8m 0,8m

CK - 21

CÁP 16

4 KHOÁ KẸP

Trang 25

MẶT BẰNG HỒ THẾ

PHƯƠNG ÁN LÀM GIÀN GIÁO VƯỢT ĐƯỜNG ÔTÔ LIÊN XÃ, LIÊN THÔN:

6m

3m 6m

3m 3mx3=9

Trang 26

PHƯƠNG ÁN LÀM GIÀN GIÁO KÉO ĐÂY VƯỢT ĐƯỜNG NHỰA

Trang 27

PHƯƠNG ÁN LÀM GIÀN GIÁO VƯỢT ĐƯỜNG DÂY TRÊN KHÔNG:

Trang 28

A = 1,5 m (Đối với đường dây 35kV)

B = 1,5 m

A = 0,7 m (Đối với đường dây 0,4, 6, 10kV)

B = 1 m

L: Là chiều rộng tuyến đang thi công ( Khoảng cách giữa hai pha ngoài cùng)

Vật liệu: - Tre, luồng 100-150: 35 cây

- Dây thép buộc 1,5mm: 3,2Kg

* Biện pháp an toàn khi thi công rải căng dây.

- Kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị, máy móc trước khi đem ra sử dụng

- Toàn bộ các thiết bị tham gia vào công việc rải căng dây (máy kéo, hãm, lô dây…) đềuđược tiếp đất đảm bảo triệt tiêu toàn bộ dòng điện cảm ứng

- Bố trí mạng lưới thông tin như: bộ đàm, loa pin, cờ hiệu trên dọc khoảng néo.Thôngbáo cho nhân dân địa phương không cho người và gia súc tới gần khu vực đang thi công

- Làm việc với các cơ quan quản lý các công trình: Đường điện, đường thông tin

- Làm giàn giáo vượt chắc chắn qua các điểm giao chéo với đường điện lực, thông tin,giao thông, dàn giáo chịu được áp lực gió, tải trọng đứng và tất cả các tải trọng khác Cóngười theo dõi thường xuyên để tránh sự cố

- Cắt điện các đường dây điện mà đường dây đang thi công vượt qua

- Làm thủ tục nhận phiếu thao tác cao áp, nhận đường dây không điện và tiếp địa haiphía tại khoảng cột giao chéo mà đường dây thi công vượt qua

L + 3m

Trang 29

- Sau mỗi buổi thi công các điểm giao chéo với đường điện phải kiểm tra lại quân số,thiết bị máy móc có còn vướng trên điện lực không, tháo dỡ tiếp điạ di động mới tiến hànhtrả phiếu cắt điện cho Điện lực chủ quản.

- Các điểm giao vượt qua đường giao thông Ban ngày có biển báo hiệu trường ban đêm

5 Thi công dây chống sét cáp quang:

Để phù hợp với cáp quang OPGW Trong quá trình thi công, Nhà thầu luôn tuân thủ mọihướng dẫn của nhà chế tạo khi có dây cáp quang OPGW, chúng tôi dự kiến tiến hành thicông theo các bước sau:

* Trang thiết bị trên cột thép cho việc rải cáp quang OPGW: Gồm nhiều các chi tiếtkhác nhau tùy loại cáp và yêu cầu của nó qua hướng dẫn của Nhà chế tạo

- Puli cột thép treo được gắn chặt với điểm treo cho vòng đỡ

- Puli gắn với cột thép đỡ trở thành cột cuối cùng sau khi cáp được kéo qua

- Puli ở cột thép treo được nối ở điểm treo

- Puli ở cột đỡ được gắn vào khung treo

Khi dựng cột thép đảm bảo rằng chỉ những phần không liên quan đến việc lắp cáp đượclắp trước

Nhờ có các puli nhôm mà dây kéo và cáp quang OPGW có thể chạy qua puli mà không

bị mắc kẹt Sự khác nhau về chiều cao giữa puli và điểm nối treo (điểm cuối hoặc vòng đỡ)không quá 0,3m

Trên một khoảng kéo dây gồm có các cột đỡ và cột néo ở hai đầu, trước tiên bắt đầu quytrình đặt bằng việc xiết chặt điểm cuối cùng của dây cáp tiếp đất

Theo kinh nghiệm các lỗ tương ứng có thể được dùng cho các điểm cuối thì đã có sẵntrên cột thép

* Rải dây cáp quang:

Dây cáp tuyệt đối không được để bị tổn thương, hỏng trong suốt quá trình rải Quá trìnhlắp đặt cáp được chuẩn bị kỹ, dây cáp quang OPGW không được để tiếp xúc với đất hoặc bịvướng ở điểm nào trong khi đang ra cáp

Nếu cần thiết có thể trang bị các khoá gỗ bảo vệ, giàn giáo bảo vệ hoặc các dụng cụ bảo

vệ khác

Trang 30

Trong quá trình rải cáp quang OPGW bố trí đủ số lượng người để theo dõi, giám sát quátrình giải cáp tại những điểm phức tạp Thống nhất rõ ràng giữa người vận hành máy hãm

và các giám sát được đảm bảo mọi lúc bằng hệ thống máy bộ đàm

Lực căng tối đa của cáp đã được định rõ bởi nhà sản xuất dây cáp, tuyệt đối không đượcvượt quá

Lắp đặt thiết bị rải cáp quang chống sét

Xắp xếp bộ hãm cáp quang OPGW và tời để cho dây cáp quang OPGW chạy qua cánh

xà của khung cột thép tạo thành 1 góc < 300

Néo bộ hãm cáp nối đất một cách an toàn và nối dây đồng tiếp đất (> 50mm2) (nối vớicột thép)

Đảm bảo các cột chống, néo hoặc thiết bị rải cáp quang OPGW ở một khoảng cách giữa5-6m từ bộ hãm dây phải có tiếp địa

Dùng 1 tấm lưới dây hoặc giàn giáo để bảo vệ đường giao thông nơi kéo cáp quangOPGW ngang qua

Đặt dây thông tin vào trong các puli kép cáp quang OPGW

Các công việc chuẩn bị cho rải cáp quang OPGW

Nối dây kéo với dây thông tin thứ nhất tại cột thép cuối gần tời (cột đầu tiên so với tời)

và kéo qua puli Lặp lại quy trình này cho tất cả các cột thép khác

Tại vị trí rulô cáp quang OPGW dây kéo cáp đi qua bộ hãm cáp quang OPGW cho đếncột dẫn cáp đầu tiên

Quy trình lắp đặt

Kiểm tra rulô cáp tránh hỏng hóc, dỡ cuộn cáp quang OPGW

Kiểm tra cáp quang OPGW và vỏ bọc tránh hỏng hóc cả trước và trong suốt quá trìnhrải cáp

Chụp rọ kéo cáp lên vỏ cáp quang OPGW, kéo căng từ từ và đảm bảo ở đoạn cuối vỏcáp được buộc bằng 3 dây nối mắt kéo với khớp khống chế của dây kéo

Người chỉ huy trưởng đưa ra các chỉ dẫn qua loa phóng thanh khi bắt đầu công việc lắpcáp quang

Tốc độ rải cáp quang ban đầu là 5 m/phút và có thể được tăng lên (tối đa là 100m/phút)sau khi cáp quang đã được dải qua cột đầu tiên

Trong quá trình rải cáp quang, cho cáp quang chạy qua vải len sạch hoặc vải côttông (ởđoạn giữa cuối cáp và bộ hãm cáp quang) để làm sạch vỏ cáp quang

Sử dụng bộ hãm để đảm bảo cáp quang được rải đúng với độ võng quy định và ở mộttốc độ kéo không đổi (cáp quang không được phép để chạm xuống đất ở bất cứ thời điểmnào)

Đặt bộ hãm cơ khí tại tang cáp quang (chỗ đỡ tang cáp hoặc xe tải rải cáp) nhằm làmcho cáp không thể chạy ra khi quá trình rải cáp quang bị gián đoạn

Trang 31

Không được phép hãm dây bằng các khoá hãm gắn trực tiếp vào dây cáp quang.

Nếu cáp chống sét ngắn hơn khoảng cách giữa cuộn cáp và điểm cuối cùng tại tời, cầnthiết phải nối một dây trợ giúp với đoạn cuối của cáp chống sét

Một dây trợ giúp nối với rọ kéo cáp quang và khớp chống chế được cặp với nhau chođến đoạn cuối cùng của dây cáp quang Sau khi nối dây tiếp đất và dây trợ giúp cho quátrình kéo cáp hoàn thành

Quá trình kép cáp quang được khi cáp thu sét và dây tiếp đất được kéo qua cột cuốicùng ở điểm tời vì vậy có một khoảng cách đủ cho việc lắp đặt điểm cuối trên cuộn dây cuối

và cuộn thép cuối gần tời

Điểm kết thúc thường được lắp tại chân cột thép; điểm lắp đặt cuối được nối với cộtthép giữa cánh xà thấp nhất và đỉnh của cột thép như được chỉ ra bởi chủ đầu tư

Chú ý: Không được thả phanh cả ở tời lẫn ở bộ hãm cáp

Đánh dấu điểm trung tâm của dây xoắn bảo vệ trên vỏ cáp quang bằng băng dính khôngdẫn điện

Chú ý: Dây xoắn bảo vệ dự định chỉ dài qua ống lót điểm cuối cùng là 0,4m

Uốn cong các nhánh của dây xoắn bảo vệ quanh cáp bắt đầu từ điểm giữa của dây (điểm

đã đánh dấu), từ trái qua phải và từ phải qua trái

Theo kinh nghiệm chúng tôi đã tìm ra kích thước lí tưởng để kết thúc dây xoắn bảo vệ ởtrong vùng “hãm dây”

Trước tiên uốn cong nhánh xoắn cuối cùng trên dây xoắn bảo vệ, đảm bảo chỗ ống lótđược ở tư thế đúng và ở bên ngoài khi cáp được nối vào vòng của cột thép

Nếu cần thiết, sử dụng một tua vít để uốn các đầu của dây xoắn bảo vệ và đạp trònchúng

Đánh dấu điểm cong bắt đầu của dây xoắn bằng băng dính trên dây xoắn bảo vệ (Uốncong dây xoắn ở điểm cuối cùng qua dây xoắn bảo vệ)

Trước tiên uốn cong vòng xoắn cuối cùng trên dây xoắn bảo vệ đảm bảo rằng ống lót ở

tư thế thẳng đứng và ở bên ngoài khi cáp được nối vào vòm cột thép

Uốn cong một hoặc hai nhánh (lắp tay đòn) của vòng xoắn cuối cùng quanh dây xoắnbảo vệ Các điểm đánh dấu trên dây xoắn bảo vệ và còng dây cuối cùng nên chéo lên nhau.Uốn cong một nhánh dây của dây xoắn 3600, một nhánh quanh dây xoắn bảo vệ

Cầm nhánh thứ hai tại điểm vòng xoắn cuối cùng và uốn tròn 1 hoặc 2 vòng theo cùngmột cách

Trang 32

Uốn cong cả hai nhánh để chừa ra một khúc cong, sau đó uốn cong từng nhánh riêng, sửdụng tuavít nếu cần thiết và đập tròn chúng.

Chỉnh mắt đôi điều chỉnh đến một chiều dài trung bình, nối nó với điểm nối dây củavòng xoắn cuối cùng và nối nó với cột thép bằng sứ các điện và các mắt đôi

Tuỳ thuộc vào điểm xiết chặt được định ra trên cột thép, có thể phải sử dụng thêm sứcách điện và mắt đôi

Sau khi kết thúc, thả rời đầu cáp từ tời bộ hãm cáp hoặc khoá và hệ thống puli

Tháo puli ra khỏi cột thép

Đưa cáp quang chống sét vào cột thép bắt đầu từ đoạn trên, không bao giờ được đưa cápquang chống sét vào từ phần dưới trước và kết quả là khi đưa vào cột thép cáp quang chốngsét tự động thẳng ra

Cho cáp quang chống sét vào kẹp treo tách biệt, kẹp treo phải cử động được dễ dàng vàkhông được chạm vào cột thép hoặc đầu cáp khác Trong một khoảng cách kéo cáp chỉ sửdụng một móc trên tách biệt

Điều chỉnh độ võng cáp quang chống sét giống như dây dẫn (tiêu chuẩn riêng) Kiểm tra

độ võng cáp quang chống sét là trách nhiệm của các bên tại vị trí cột thép, nơi có nhữngdụng cụ đo cần thiết

Quan sát chỗ uốn cong cáp quang chống sét nhỏ nhất

Lắp đặt cáp quang chống sét ở cột thép cuối cùng: Trang bị cột thép đứng đối diện lốivào cáp quang chống sét và các kẹp đất và đảm bảo đặt cáp quang chống sét vào các móckẹp cùng một thời điểm; khoảng cách giữa các móc kẹp từ 1,5 đến 2,5m, cách mặt đất ítnhất 3 đến 4m

Trong trường hợp tại các cột thu sét cuối cùng, cáp nên được kẹp xa cách xà thấp nhấtsau mỗi lần kéo như đã miêu tả trước đó Kiểu kẹp chặt này đã được dùng thành công trongnhiều năm

Cáp được nhả ra từ cuộn cáp và được giữ lại an toàn trên cột thép cho đến khi điểm cuốicùng được lắp đặt (điểm cuối trên cột thép đứng hoặc điểm cuối gắn dưới đất)

Mỗi lần cáp được kẹp vào, có thể cần thiết phải đặt lại cáp treo vào giữa vì thế khi cápđược nối vào cột thép, nó có khoảng cách xa cột thép đứng hết mức có thể

Mỗi lần dây cáp đầu tiên được nối chặt vào cột thép, trang bị mỗi dây cáp bên trong cộtthép một cái gíp (kẹp nối cáp) và dùng một dây cáp OPGW với độ dài thích hợp có cùngđường kính để nối chúng với kẹp nối cáp được xiết chặt vào cột thép hoặc cột đỡ cuối Tuỳthuộc vào yêu cầu kỹ thuật địa hình, đoạn nối dây tiếp đất được đảm bảo bằng một dây buộchoặc ống kẹp để tránh cho dây không bị tách rời

Điểm đặt cuối cùng đối diện với điểm cuối của cáp như đã miêu tả

Để nối điểm cuối cùng với cột thép, kép dây cáp ra hơi xa

Đưa cáp vào cột thép an toàn và cho tiếp đất như đã miêu tả trước

Trang 33

Có thể điều chỉnh độ võng của cáp dây tiếp đất bằng mắt điều chỉnh.

Tuy nhiên điều này không bao gồm các cột thép néo với các điểm cuối mà sẽ trở thànhcột cuối cùng sau khi cáp đã được kéo qua Nhờ vào thiết kế cột thép, cáp dự phòng phảiđược lắp Điều này cho phép cáp đi đến cột thép Nếu đưa một chiếc móc vào trong lúc kéocáp, cáp đi qua cột thép và sẽ đi qua móc này

Cáp dây tiếp đất phải luôn luôn được chôn xuống đất trên các cột thép nào mà không cócác điểm cuối Cáp được đảm bảo khi sử dụng 1 hoặc 2 (tuỳ thuộc vào thiết kế cột thép)móc treo tách biệt Nếu sử dụng 2 móc treo thì kẹp nối cáp được lắp ở giữa Cột thép đượcchôn xuống đất và độ võng được điều chỉnh với cùng phương pháp như đã miêu tả trước

Độ võng của dây chống sét cáp quang

Thông thường độ võng của cáp quang chống sét được điều chỉnh giống như là dây dẫnđiện

Kiểm tra và điều chỉnh độ võng

Khi độ võng đã được điều chỉnh lại, cần xem xét nhiệt độ ở thời điểm tiến hành côngviệc

Lực cuối cùng được đưa ra đúng theo như bảng hướng dẫn của nhà chế tạo

Dây xoắn được nối vào cột thép néo đầu tiên, Ví dụ: độ võng được hiển thị rõ ở cột đỡthứ 2 và tại cột néo thứ 2 nhìn từ trên xuống Ví dụ, đánh dấu ví trị này bằng băng dính Mộtquan sát viên kiểm tra độ võng bằng kính ngắm đặt tại ví trí đã đánh dấu Người quan sátdùng gậy để đưa ra các ký hiệu chỉ dẫn thay đổi lực căng cho đến khi đạt được độ võngchuẩn (có nghĩa là khi cáp được nằm trên mặt phẳng thiết kế) Lúc này có thể lắp các dâyxoắn bảo vệ tại cột néo thứ hai

Độ võng ở các điểm khác được làm tự độ và có thể lắp các dây xoắn đỡ

Sử dụng các phương pháp trên nếu chỉ kiểm tra độ võng

Sau đó uốn đầu kia quanh cáp cho đến khi chỉ còn lại khoản một vòng

Lắp các nhánh còn lại từng chiếc một theo như đã miêu tả ở trên Khoảng cách giữa cácthanh trên chỗ gài vào phải càng đều nhau càng tốt

Lắp thiết bị đỡ lên các thanh xoắn và lớp gài, xiết chặt bằng đầu cốt (bulông sáu cạnh ởtrên đỉnh)

Lắp các bích cân vào các gờ cạnh của thiết bị đỡ và dùng bulông để nối với điểm treotrên cột thép (thông thường là một chiếc kẹp) Tuỳ thuộc vào thiết kế cột thép, có thể yêucầu nối thêm các thiết bị như mắt đôi, sứ cách điện và điểm treo

Trang 34

Tuỳ thuộc vào thông số kỹ thuật, tạo điểm uốn tròn cho cột thép sử dụng đoạn ngắn dẻo.Tháo dỡ cuộn cáp.

Nối dây cáp quang:

Lắp đặt măng sông cáp quang trên cột thu sét

Măng sông phải được gắn đúng như chỉ dẫn chính

Điểm uốn được lắp đặt trước vào chân cột thép trước khi đưa vào bên trong cột thép đến

độ cao đúng như thông thông số kỹ thuật

Xiết chặt điểm cuối trên cột thép với các móc kẹp đã được lắp trước trên cột thép đứng.Phải đo kiểm tra cáp quang trước khi kéo rải bằng thiết bị đo OTDR để kiểm tra tínhliên tục và độ suy hao của sợi quang trong giới hạn cho phép

Sau khi kéo rải, lắp đặt cáp quang phải tiến hành đo kiểm tra tính liên tục của sợi quang

để xác định không có hỏng hóc trong quá trình lắp đặt cáp

Công việc hàn nối cáp quang phải tuân thủ nghiêm ngặt theo quy trình và bằng máy hànchuyên dụng, sau khi hàn nối phải kiểm tra chất lượng bằng máy chuyên dụng trên cả trục X

6 Công tác lắp đặt chống rung dây dẫn, dây chống sét, dây cáp quang.

- Căn cứ vào bản vẽ thiết kế hoặc bản vẽ của nhà cấp hàng để lắp đặt chống rung

- Trên số liệu bản vẽ thiết kế hoặc số liệu của nhà cấp hàng cung cấp, dùng thước đo từkhóa đỡ, khóa néo (theo quy định) ra một khoảng đúng bằng chiều dài thiết kế quy định lắp,vạch dấu và lắp chống rung Chống rung được gắn chặt vào dây dây dẫn, dây chống sét cápquang và được treo trong một mặt thẳng đứng

Chống rung được lắp đặt ngay sau khi dây được kẹp vào khóa

Lắp đặt chống rung dây dẫn, dây chống sét cáp quang xong tiến hành mời Tư vấn giámsát của Chủ đầu tư nghiệm thu chuyển bước thi công

VI THI CÔNG PHẦN NGĂN LỘ MỞ RỘNG TBA 220KV XUÂN MAI.

1 Đào móng các trụ đỡ thiết bị

Thi công đào hố móng bằng thủ công

SƠ ĐỒ ĐÀO HỐ MÓNG KHI MÙA MƯA

Khu vực đổ đất đào

Máy bơm nước

Đường bao chắn các tấm tônDiện tích hố đào

1,5  2m

Trang 35

Hình dạng và kích thước của hố móng đào theo kích thước thiết kế Việc đào đất tuântheo "Quy phạm công tác đất", đảm bảo ổn định các mái dốc

Sau khi đào hoàn chỉnh mỗi hố móng, chúng tôi tiến hành chuẩn xác tại tim móng vàkiểm tra lại cốt đáy móng và kích thước hố rồi mới tiến hành đúc bê tông lót và ghép cốppha

Cốp pha được chế tạo bằng thép, được đóng thành tấm có nẹp đỡ chống biến dạng khi

đổ bê tông, được sử lý kín khít để chống chảy mất nước xi măng Trước khi đổ bê tông,thành cốp pha được tưới nước ướt Cốp pha tháo ra dùng cho các lần tiếp theo được làmsạch bề mặt và bôi dầu chống dính Thiết kế, tính toán ván khuân thực hiện theo TCVN4453-1995

Trước khi đặt buộc cốt thép, chúng tôi sẽ mời Tư vấn giám sát nghiệm thu chuyển bướcthi công

Công tác nghiệm thu tuân theo tiêu chuẩn Thi công và nghiệm thu công tác nền móngTCXD79-1980

Công tác đất theo Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447-2012

2 Tiến hành đổ bê tông lót.

Sau khi được giám sát kỹ thuật A nghiệm thu hố đào và cho phép chuyển bước thi công.Chúng tôi tiến hành đổ bê tông lót theo đúng kích thước thiết kế yêu cầu Tiến hành trộn

bê tông theo đúng Mác bê tông M100 bằng máy trộn bê tông 350l/h Bê tông được chuyển

từ máy trộn xuống móng bằng máng tôn để dốc 30o, dùng máy đầm bàn để đầm bê tông lót.Sau khi hoàn thành đúc bê tông lót, chúng tôi mời giám sát nghiệm thu và được sự đống

ý cho phép của giám sát chúng tôi chuyển bước thi công sang đặt buộc cốt thép, cốt pha,bulông móng

3 Đặt buộc cốt thép, bulông móng, cốt pha.

Chúng tôi nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế bố trí cốt thép và soạn các thanh đặt theo thứ tựlớp cốt thép

Để tránh cốt thép tiếp xúc với lớp bê tông lót, chúng tôi dùng các miếng bê tông 50 x 50

x 50 để kê cốt thép

Tiến hành đặt buộc cốt thép lớp dưới đúng kích thước, đúng chủng loại Đặt buộc thanhchống giữa hai tầng cốt thép tiếp tục đặt buộc cốt thép tầng trên, đặt buộc cốt thép trụ và cănchỉnh đặt buộc bu lông móng

Trang 36

4 bu lông móng một trụ được cố định bằng dưỡng (dưỡng được làm bằng tấm thép dầy10mm rộng hơn mặt trụ và được khoan 4 lỗ bằng đường kích thước của bu lông khoảngcách của các tâm lỗ đúng kích thước thiết kế).

Dùng thước và máy kinh vĩ kiểm tra kích thước tim của các trụ và đường chéo của timcác trụ cho đúng kích thước thiết kế

Sau khi cốt thép đã đặt buộc chặc chẵn, đúng kích thước thiết kế Chúng tôi tiến hànhđặt, lắp cốt pha

4 Lắp đặt cốt pha đế móng.

Dùng cốt pha tôn thép để lắp đặt, cốt pha được đặt cách cốt thép 50mm bằng miếng kê

bê tông Cốt pha được néo, chống phẳng chắc chắn để trong quá trình đổ bê tông cốt phakhông bị biến dạng (phùng)

Sau khi lắp đặt cốt thép và cốt pha móng, chúng tôi mới giám sát để nghiệm thu vàđược sự đồng ý cho phép của giám sát chúng tôi tiến hành đổ bê tông đế

5 Đổ bê tông đế.

Cốt liệu xi măng, cát, đá, nước được tính theo cấp phối M150, M200, M250 cho mộtcối trộn Dùng hộc thép để đong cát, đá; dùng thúng tôn để đong nước

Dùng máy trộn bê tông 350l/h để trộn bê tông, khi bê tông đã đạt độ nhuyễn đồng đều

về màu sắc, thời gian trông 2 phút Bê tông được đổ vào máng dẫn dốc 300 xuống đế Dùngmáy đầm dùi có đầu dùi  60 để đầm, chiều dày bê tông 20cm ta tiến hành đầm, khoảngcách của đầm dùi đầm kế tiếp là 20cm Thời gian đầm khi bề mặt của bê tông không còn lộ

Tiến hành làm cầu công tác từ máy trộn ra trụ để đổ bê tông

Trong quá trình trộn, đổ bê tông chúng tôi mời giám sát kỹ thuật A tiến hành lấy mẫu bêtông từ cối trộn bê tông, bê tông đế lấy 02 mẫu, bê tông trụ lấy 01 mẫu

Các mẫu bê tông (kích thước 150x150x150) được mang đến cơ quan đo lường vật liệuxây dựng để thí nghiệm

Định dạng
Số trang	72
Dung lượng	2,98 MB

Ph­ng ¸n tæ chøc thi c«ng

Phng ¸n tæ chøc thi c«ng