Ph­ng ¸n tæ chøc thi c«ng

YÊU CẦU CHUNG: Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thực hiện các công việc sau: Thi công các hạng mục công trình theo quy định trong đề án thiết kế.. * Đo đạc kiểm tra và cắm cọc mốc: - Sau khi n

CHƯƠNG IVBIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾTA

YÊU CẦU CHUNG:

Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thực hiện các công việc sau:

Thi công các hạng mục công trình theo quy định trong đề án thiết kế

Đảm bảo nguồn điện, nước phục vụ thi công và không làm ảnh hưởng đến môi trườngxung quanh

Nhà thầu chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về mọi biện pháp an toàn và tai nạn laođộng xảy ra (nếu có) trong giai đoạn chuẩn bị thi công cho đến khi nghiệm thu bàn giaocông trình

Nhà thầu chúng tôi cam kết tiến độ của các hạng mục trong công trình Thông báo kịpthời cho Chủ đầu tư những vướng mắc để cùng giải quyết

Căn cứ theo đề án thiết kế, nhà thầu chúng tôi tự xác định mốc giới và phạm vi xâydựng cho từng hạng mục công trình Chúng tôi chỉ tiến hành thi công sau khi đã được Chủđầu tư kiểm tra thống nhất

Nhà thầu chúng tôi phải xác định vị trí, cao độ của các chi tiết móng, trên trên cơ sở các

số liệu gốc của hiện trường do đại diện bên mời thầu cung cấp và chúng tôi phải chịu tráchnhiệm về độ chính xác của công việc định vị này

Nhà thầu chúng tôi phải cung cấp thiết bị, nhân lực, nhân viên khảo sát và vật liệu cầnthiết để Kỹ sư bên mời thầu có thể kiểm tra công tác định vị và những công việc liên quan

mà không đòi hỏi bất kỳ một chi phí nào

B

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

I ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN

1 thuận lợi

- Công trình có bản vẽ thiết kế đầy đủ

- Vật liệu sử dụng vào công trình thông dụng, có thể khai thác trên thị trường trongnước

- Địa hình thi công bằng phẳng gần khu vực cung cấp vật liệu thi công

2 Khó khăn:

- Thi công trong điều kiện nguy hiểm, môi trường mang điện do có tuyến đường dây220kV đi phía trên, tuyến đường dây 110kV chạy song song, đi gần; các tuyến đường dâytrung thế giao chéo phía dưới

- Công tác vận chuyển vật liệu cho công việc chuyển đấu nối tuyến cũ và thu hồi(đường dây 110kV 171, 172 E1.6 Chèm - 175,176 E1.4 Hà Đông) gặp nhiều khó khăn dođường dân sinh nhỏ hẹp, vận chuyển thủ công nhiều

- Mặt bằng thi công rải căng dây đoạn tuyến từ cột 5 - 28 cắt qua nhà chờ xe buýtnhanh, dải phân cách, bùng binh trồng cây cảnh, đèn trang trí, đèn chiếu sáng và các tuyếngiao thông cắt qua đường Lê Văn Lương kéo dài, mật độ phương tiện tham gia giao thôngtrên tuyến đường rất cao

II NHỮNG VẤN ĐỀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHẢI GIẢI QUYẾT:

- Biện pháp thi công công trình phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn lao động, antoàn giao thông, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự trong khu vực

- Có biện pháp cung cấp điện, nước cho thi công, biện pháp thoát nước mặt bằng, bảoquản vật tư, thiết bị khi có mùa mưa bão

- Thi công ngoài chất lượng kỹ thuật cũng phải đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ kiến trúc

- Đối với những công tác như: bê tông cốt thép, cung cấp vật tư thiết bị, lắp dựng cột,kéo rải căng dây v.v Tất cả phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN và đúng thiết kế

- Biện pháp thi công phải tiên tiến, phù hợp với giá thành công trình, đảm bảo đúng tiến

độ theo yêu cầu của Chủ đầu tư

III ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH:

- Công tác tổ chức thi công được thực hiện theo TCVN 4055-85 - Tổ chức thi công

- Công tác hoàn công tuyến, chuẩn bị mặt bằng thi công được tiến hành ngay sau khi kýhợp đồng Công tác chuẩn bị phải được tiến hành nhanh chóng trong thời gian ngắn để tiếnhành khởi công kịp tiến độ

* Đo đạc kiểm tra và cắm cọc mốc:

- Sau khi nhận bàn giao tim mốc từ Chủ đầu tư, căn cứ vào bản vẽ thiết kế Nhà thầu tiếnhành kiểm tra lại các mốc, cao độ, xác định vị trí các hạng mục công trình chủ yếu và cótrách nhiệm bảo vệ các cọc mốc này Khôi phục lại các vị trí bị mất tim mốc, sai số chophép giữa thiết kế và thực tế:

+ Chiều dài khoảng cột: ±1/300

+ Chênh lệch độ cao tương đối giữa các vị trí cột: ±1,0%

+ Sai lệch góc lái: ±30 phút

+ Khoảng cách điện tới vật thể khác: -0,3m

- Trong trường hợp sai lệch quá giới hạn trên, các vị trí cột trên mặt cắt dọc không phùhợp với địa hình, địa chất hoặc bất cứ sai khác nào Nhà thầu phải báo ngay cho cơ quan Tưvấn và Chủ đầu tư biết để giải quyết

- Trường hợp không có vấn đề sai sót, Nhà thầu lập hoàn công xác định vị trí cột trìnhnộp cho Chủ đầu tư

- Hướng móng: Nhà thầu chịu trách nhiệm kiểm tra và bảo đảm độ chính xác của vị trícột và hướng cho mỗi móng Hướng móng mỗi vị trí cột được đặt sao cho vị trí trục ngangcủa xà nằm

Các vị trí khác cần xem hướng dẫn chi tiết tại các bản vẽ: Sơ đồ móng, bản vẽ sơ đồ sangạt, bản vẽ kè móng hoặc các chỉ dẫn của tư vấn thiết kế, của giám sát Chủ đầu tư.

IV ĐỀN BÙ, GIẢI TỎA PHÁT QUANG HÀNH LANG TUYẾN, ĐẤT MƯỢN THI CÔNG:

- Việc giải tỏa hành an toàn phải tuân theo Nghị định 14/2014/NĐ-CP ngày 26/2/2014của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Điện lực về bảo

vệ an toàn công trình lưới điện cao áp, thông tư số 03/2010/TT-BCT ngày 22/01/2010 của

Bộ Công Thương quy định một số nội dung về bảo vệ an toàn công trình lưới điện cao áp

- Ngoại trừ việc đền bù diện tích chiếm đất vĩnh viễn và hành lang tuyến theo quy địnhcủa nghị định trên (do Chủ đầu tư thực hiện), Nhà thầu chịu trách nhiệm đền bù phần đấtmượn tạm, hoa màu bị thiệt hại do việc thi công các hạng mục công trình gây ra, chi phí nàyđược Nhà thầu tính trong giá dự thầu

- Chiều rộng hành lang tuyến được giới hạn bởi 2 mặt phẳng thẳng đứng về 2 phíađường dây, song song với đường dây, có khoảng cách từ dây ngoài cùng về mỗi phía là 4m

- Vệt kéo dây: Song song với đường dây với chiều rộng 4,5m (2,25m tính từ tim dâydẫn) cho mỗi pha

- Trước khi thi công Nhà thầu có trách nhiệm tháo dỡ giải phóng mặt bằng, phát quangcây cối trong phạm vị công trình và trong hành lang an toàn đã được Chủ đầu tư đền bù, cáccây cối được chặt tỉa phải được dọn dẹp không được làm ảnh hưởng đến sinh hoạt của ngườidân ngoài hành lang an toàn điện và môi trường xung quanh

- Trong quá trình thi công đến trước khi đóng điện nghiệm thu, nhà thầu phải chịu tráchnhiệm phần chặt cây nằm ngoài hành lang có khả năng ngã đổ vào đường dây theo quyđịnh Chi phí này được nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

- Đối với cây có giá trị lịch sử văn hóa hoặc có giá trị đặc biệt ở trong và ngoài hànhlang phải được chặt tỉa để đảm bảo khoảng cách an toàn, trước khi chặt tỉa Nhà thầu phảithỏa thuận trực tiếp với cơ quan quản lý cây Trường hợp không thỏa thuận được, Nhà thầuphối hợp với Chủ đầu tư làm văn bản đề nghị Ủy ban nhân dân cấp tỉnh giải quyết

- Nhà thầu chịu trách nhiệm cung cấp các thiết bị, dụng cụ lao động, bảo hộ lao động.Nhà thầu tự chọn loại dụng cụ để chặt cây như cưa máy, rựa,… cho phù hợp với từng trườnghợp cụ thể Không dùng các biện pháp thi công như sử dụng chất nổ, đốt rừng

- Tuân thủ các biện pháp an toàn lao động và bảo đảm sức khỏe cho công nhân Nhàthầu phải bồi thường các thiệt hại trong quá trình thi công cho đối tượng bị hại do nguyênnhân thi công gây ra

- Hoàn tất khai quang: Trước khi hoàn tất và bàn giao công trình cho Chủ đầu tư, Nhàthầu phải chặt phát lại và dọn sạch toàn bộ hành lang an toàn theo quy định của các Nghịđịnh trên Các chi phí này được Nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

C CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT.

I BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN MÓNG CỘT 85A:

Công tác thi công và nghiệm thu nền móng thực hiện theo TCXD 79-1980: Thi công vànghiệm thu công tác nền móng; TCVN 4447-1987: Công tác đất - Quy phạm thi công vànghiệm thu;…

Công tác thi công ép cọc thực hiện theo tiêu chuẩn: TCVN 160:1987: Khảo sát địa kỹthuật phục vụ cho thiết kế và thi công móng; TCXD 88:1982: Cọc - Phương pháp thínghiệm hiện trường; TCXD 205: 1998: Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế; TCXDVN 286:2003: Đóng và ép cọc - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu; và các tiêu chuẩn, quy phạmkhác có liên quan

1 Công tác chuẩn bị mặt bằng

- Công tác hoàn công tuyến, chuẩn bị mặt bằng thi công được tiến hành ngay sau khi kýhợp đồng Công tác chuẩn bị phải được tiến hành nhanh chóng trong thời gian ngắn để tiếnhành khởi công kịp tiến độ

- Làm thủ tục mượn đất thi công

- Làm thủ tục cắt điện lộ đường dây 110kV 171, 172 E1.6 Chèm - 175,176 E1.4 HàĐông trước khi tiến hành thi công móng cột 85A

- Làm đường tạm vào vị trí thi công

2 Công tác thi công ép cọc:

- Nhà thầu dự kiến lựa chọn Công ty TNHH bê tông đúc sẵn và cơ khí Bình Dương làđơn vị chuyên đúc cọc và thi công ép cọc làm đối tác cung cấp cọc bê tông đúc sẵn và thicông ép cọc cho Nhà thầu

- Nhà thầu lựa chọn phương án ép cọc trước, mở móng sau vì vậy nền móng phải đượctiến hành lu lèn tạo mặt bằng thi công trước khi triển khai ép cọc

- Di chuyển máy và thu dọn mặt bằng

- Nghiệm thu cọc và chuyển bước thi công

2.3 Công tác chuẩn bị máy và thiết bị.

a) Chuẩn bị mặt bằng và máy móc thiết bị:

- Do thiết bị chuyên dùng ép cọc với tải trọng lớn vì vậy để triển khai thi công đượchiệu quả, nhà thầu sau khi nhận bàn giao mặt bằng khu vực thi công phải tiến hành lu lèncẩn thận và san lấp bằng phẳng để định vị công trình, tiếp nhận và khảo sát lại mặt bằng,kiểm tra lại bình đồ và bản vẽ thiết kế

- Do cấu tạo thiết bị máy ép để thực hiện được các cọc biên quanh móng thì phải đảmbảo chiều rộng, dài từ vị trí tim cọc cần ép, cần có khoảng cách để máy di chuyển là(14x7m), đây là cơ sở để tiến hành mượn đất làm mặt bằng thi công

- Đăng ký cắt điện với đơn vị quản lý vận hành đường dây 171, 172 E1.6 - 175, 176E1.4 để phục vụ công tác thi công ép cọc

- Chuẩn bị nhân lực, máy móc thi công và vật liệu để đảm bảo quá trình thi công đượcliên tục, không bị gián đoạn hoặc ngừng trệ

Bảng thống kê máy móc thiết bị phục vụ thi công trên công trường(tính cho toàn bộ công trường):

1 Máy ép tự hành ZYJ420T 01 Trọn bộ máy ép

4 Máy toàn đạc, máy kinh vĩ 01

b) Chuẩn bị lắp đặt nguồn điện,

* Công suất nguồn điện yêu cầu tối thiểu là 250 KVA:

- Nhà thầu sử dụng nguồn điện máy phát cung cấp công suất 250kVA để phát điện phục

vụ cho máy ép Sau đó dùng dây điện nối dẫn vào thiết bị thi công

c) Công tác định vị công trình và triển khai tim mốc:

Trước khi tiến hành ép cọc, Nhà thầu sẽ kiểm tra lại mặt bằng thi công, kiểm tra cácmốc thi công và lập các mốc phụ, triển khai lưới khống chế thi công

Các mốc tọa độ, cao độ được bên A, thiết kế bàn giao cụ thể, các mốc này Nhà thầu sẽbảo quản để có cơ sở kiểm tra trong quá trình thi công và sau khi thi công

Sau khi nhận các mốc toạ độ, cao độ nhà thầu sẽ tiến hành triển khai mốc chi tiết chocông trình

Nhà thầu sử dụng máy toàn đạc điện tử hoặc máy kinh vĩ để xác định mốc chi tiết côngtrình,

Để tránh sai sót, nhà thầu bố trí thêm máy định vị để kiểm tra lẫn nhau Ngoài ra trongquá trình xây dựng, mỗi hạng mục công trình căn cứ vào các điểm khống chế Nhà thầu sẽxây dựng các mốc thi công phụ khác để định vị các trục chính, trục bao quanh công trình.Những mốc này được xây dựng ổn định, chắc chắn và ít nhất ở mỗi đầu trục phải có haimốc

d) Công tác chuẩn bị nguồn cung ứng vật tư:

Vật tư phục vụ thi công trong gói thầu bao gồm các vật tư chính chủ yếu sau:

b) Ép cọc bê tông cốt thép:

* Lưu ý khi lựa chọn máy ép cọc:

Khi lựa chọn máy ép cọc cần thỏa mãn các yêu cầu sau:

+ Công suất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất do thiết kế quy định.+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục tâm cọc khi ép từ đỉnh cọc vàtác dụng đều lên các bên cọc khi ép ôm, không gây ra lực ngang lên cọc

+ Thiết bị phải có chứng chỉ kiểm định thời hiệu và đồng hồ đo áp và các van dầu cùngbảng hiệu chỉnh kích thước do cơ quan có thẩm quyền cấp

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành và an toàn lao động khi thi công

Với các lưu ý trên, căn cứ vào lực ép (Pep max) theo thiết kế và Đối với cọc có kíchthước 300x300mm, chọn máy ép tự hành ZYJ420T do Trung Quốc sản xuất.

* Thông số kỹ thuật của máy:

Thông số kỹ thuật của máy :

F30 – F600

Cẩu

Bán kính quay lớn nhất 113 (T.m)Trọng lượng cẩu lớn nhất 16(T)Tốc độ nâng lớn nhất 10 (m/phút)Tốc độ quay lớn nhất 3 (r/phút)

Hệ thống thuỷ lực

áp lực trong xi lanh khi nén 23,9 (Mpa)

áp lực trong xi lanh khi nâng 18 (Mpa)Lưu tốc dầu khi nén 270 (1/phút)Lưu tốc dầu khi nâng 150 (1/phút)

Số hiệu bơm thuỷ lực

A7V107LV-2 ( cẩu )

80YCY14-180YCY14-1

Hệ thống điện

Y222M-4-BCông suất khi ép cọc 70KWx3 =210KW

* Cấu tạo của máy bao gồm:

- Giá cọc: Giá cọc là bộ phận chính của máy ép, thực hiện công việc kẹp cọc và ép cọc.

Nó bao gồm bơm thuỷ lực chính và bơm thứ cấp (bơm phụ) và hộp kẹp cọc Hộp kẹp cọcbao gồm thân hộp, ống kẹp, giá kẹp và đế kẹp

Khi làm việc, bơm chính nâng hộp kẹp lên vị trí cao nhất sau đó cọc được cẩu lắp vào lỗtrong hộp kẹp, ống kẹp sẽ đẩy và ép má kẹp để định vị và ép chặt cọc lại Sau đó điều chỉnhvan thuỷ lực để bơm chính hoạt động và lực ép thuỷ lực sẽ ép (kéo) cọc xuống đất cho đếnkhi chối thì kết thúc một chu trình ép, ống kẹp được kéo trở lại và cọc được giải phóng Sau

đó bơm chính lại đẩy hộp kẹp cọc lên vị trí cao nhất và cọc được ép từng cái một theo chutrình: kẹp - nén - giải phóng cọc - quay lại - kẹp

Bơm chính đủ công suất hoạt động độc lập khi lực nén cọc nhỏ hơn 250T, trong trườnghợp lực nén (ép) cọc lớn hơn 250T thì bơm chính và bơm phụ hoạt động đồng thời

- Chuyển động thẳng đứng: Chuyển động thằng đứng chủ yếu là nhờ hoạt động của 4

xi lanh thuỷ lực Xi lanh được hàn một đầu theo kiểu công xôn vào thân máy và đầu còn lạigắn với 4 bánh xe Nếu pit tông đẩy lên thì thân máy sẽ chuyển động lên cao Khi kéo lạimáy sẽ chuyển động xuống, sau khi bàn trượt ngắn chạm đất tiếp tục kéo xi lanh trở lại cóthể nhấc được bàn trượt dài

- Chuyển động dọc: Bao gồm 2 bàn trượt dài, 2 xi lanh thuỷ lực gắn vào nó và 4 bánh

xe đỡ Khi xi lanh đẩy ra và kéo vào sẽ có chuyển động tương đối giữa thân máy và bàntrượt dài (lúc này bàn trượt dài đứng yên còn thân máy di chuyển dọc theo bàn trượt dàithông qua hệ thống bánh xe)

- Chuyển động ngang và xoay: Bao gồm hai bàn trượt ngắn, hai xi lanh chuyển động

ngang Khi hai xi lanh chuyển động ngang cùng kéo hoặc đẩy sẽ làm choc ho thân máychính di chuyển ngang giữa 2 bàn trượt ngắn Nếu một trong hai xi lanh chuyển động ngang

kéo hoặc đẩy và xi lanh còn lại không hoạt động, thân máy sẽ xoay trong phạm vi 2 bàntrượt ngắn.

- Thực hiện liên tục các bước di chuyển và quay máy bao gồm:

* Bước chuyển động dọc: xi lanh thuỷ lực thẳng đứng kéo trở lại để bàn trượt ngắn

chạm đất và bàn trượt dài dời mặt đất Xi lanh dọc đẩy ra hoặc kéo lại làm bàn trượt dàichuyển động, xi lanh thẳng đứng vươn ra đến khi bàn trượt dài chạm đất ở vị trí mới và bàntrượt ngắn được nhấc lên xi lanh dọc vươn ra và kéo lại cùng nhau sau đó thân máy và bàntrượt ngắn chuyển động theo phương dọc

* Bước chuyển động ngang: Xi lanh thẳng đứng vươn ra cho đến khi bàn trượt dài

chạm đất và bàn trượt ngắn được nhấc lên Xi lanh ngang vươn ra hoặc kéo lại cùng nhau vàbàn trượt ngắn chuyển động, xi lanh dọc kéo lại cho tới khi bàn trượt ngắn trạm đất và bàntrượt dài được nhấc lên Xi lanh ngang vươn ra và kéo vào cùng nhau để thân máy và bàntrượt dài chuyển động theo phương ngang

* Bước quay máy: Xi lanh thẳng đứng vươn ra cho tới khi bàn trượt dài chạm đất và

bàn trượt ngắn nhấc lên hai xi lanh ngang chuyển động theo hai hướng đối diện nhau làmcho bàn trượt ngắn xoay tương đối Xi lanh thẳng đứng kéo trở lại cho tới khi bàn trượtngắn chạm đất và bàn trượt ngắn nhấc lên Hai xi lanh ngang chuyển động theo hai hướngđối diện trở lại vị trí cũ và kết quả là thân máy và bàn trượt dài quay Khi quay đến góc yêucầu, xi lanh thẳng đứng vươn ra cho tới khi bàn trượt dài chạm đất và bàn trượt ngắn nhấclên điều chỉnh 2 xi lanh

c) Sơ đồ ép cọc:

Sơ đồ ép cọc được lập dựa trên tiến độ thi công tổng thể của công trình theo phươngpháp thi công cuốn chiếu đảm bảo độ linh hoạt trong phạm vi hoạt động của các thiết bị épcọc trên công trường

Máy ép cọc

MB ép cọc

Xe cẩu cọc

Bãi xếp cọc Bãi xếp cọc

MB mượn TC

d) Biện pháp thi công ép cọc:

* Công tác định vị:

- Triển khai hệ mốc phụ:

Để định vị được vị trí các cọc chính xác phải triển khai được hệ thống mốc phụ Nhằmthực hiện công tác này một cách thuận lợi và đảm bảo độ chính xác, Nhà thầu sẽ sử dụngmáy toàn đạc điện tử để triển khai các mốc phụ Từ các mốc phụ này Nhà thầu tiến hànhđịnh vị một cách chính xác các cọc trong quá trình thi công

- Định vị cọc:

Các máy móc thiết bị sử dụng trong công tác định vị cọc (cho 1 thiết bị ép cọc):

+ Máy toàn đạc : 01 máy

+ Máy thuỷ bình : 01 máy

+ Thước thép 50 m : 02 chiếc

+ Mia 3m : 01 chiếc

* Công tác ép cọc:

- Công tác vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép cọc vào vi trí ép đảm bảo an toàn

- Chạy thử máy ép và kiểm tra tính ổn định của thiết bị (chạy không tải và có tải)

- Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí trước khi ép

- Cẩu nâng cọc vào máy ép: vị trí buộc cáp cẩu cọc phải đảm bảo mô men uốn nhỏ hơn

mô men uốn cho phép (2m < khoảng cách đến đầu cọc <6m) Cáp cẩu >D16 mm, phải buộcchắc chắn chống trượt, mã lý >8 tấn Trong quá trình cẩu cọc không ai được phép đứngtrong phạm vi nguy hiểm

- Lắp đoạn cọc đầu tiên (cọc mũi)

- Đoạn cọc đầu tiên phải được dựng lắp đặt cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của cọctrùng với điểm định vị cọc trên mặt đất

- Điều trỉnh máy ép cho cân bằng bọt thuỷ bình lắp cố định cabin máy

- Tiến hành ép đoạn cọc đầu tiên

- Khi bơm chính nâng hộp kẹp lên vị trí cao nhất sau đó cọc được cẩu lắp vào lỗ tronghộp kẹp, ống kẹp sẽ đẩy và ép má kẹp để định vị và ép chặt cọc lại Sau đó điều chỉnh vanthuỷ lực để bơm chính hoạt động và lực ép thuỷ lực sẽ ép cọc xuống đất cho đến khi chối thìkết thúc một chu trình ép, ống kẹp được kéo trở lại và cọc được giải phóng

- Khi phát hiện thấy cọc bị nghiêng phải dừng lại căn chỉnh ngay hoặc ta phải rút cọc,xác định, tìm kiếm chướng ngại vật để xử lý, sau đó tiếp tục ép bởi vì lớp đất trên cùngthường chứa nhiều dị vật nhỏ, tuy cọc có thể xuyên qua nhưng rất dễ bị nghiêng, chệch

- Tiến hành ép đoạn cọc tiếp theo

- Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn cọc (điểm nối cọc) sửa chữa cho thật phẳng, kiểmtra các chi tiết nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.

- Lắp đặt đoạn cọc tiếp theo vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục cọc tiếp theo trùngvới đường trục của đoạn mũi

- Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc (khoảng 3- 4 KG/cm2 ) rồi mới tiến hành hàn nối cọctheo quy định của thiết kế

- Tiến hành ép đoạn cọc tiếp theo Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cầnthiết tạo đủ áp lực ép thắng lực ma sát và lực kháng ở mũi cọc để cọc chuyển động Thờiđiểm đầu đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s Khi đoạn cọc tiếp theochuyển động đều thì tăng dần vận tốc nhưng không quá 2cm/s

- Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn (hoặc gặp dị vật cụcbộ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn (hoặc kiểm tra dị vật

để xử lý) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép Pmax

- Tiến hành ép đoạn cọc đỉnh (cho các vị trí cọc có tổ hợp 3 đoạn cọc): Được tiến hànhnhư ép đoạn cọc phía trên

- Kết thúc việc ép xong một cọc

- Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kếquy định

- Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt giá trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâuxuyên lớn hơn 3 lần đường kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá1cm/s

- Sau khi kết thúc một tim cọc lại di chuyển máy sang vị trí mới và quá trình thi côngđược lập lại như trên

* Thao tác hàn nối cọc:

Chỉ bắt đầu hàn nối các đoạn cọc khi:

- Trục của đoạn cọc đã được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc vớinhau;

- Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau

Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo đúng quy định của thiết kế về chịu lực, khôngđược có những khuyết tật sau đây:

- Kích thước đường hàn sai lệch so với thiết kế;

- Chiều cao hoặc chiều rộng của mối hàn không đồng đều;

- Đường hàn không thẳng, bề mặt mối hàn bị rỗ, không ngấu, quá nhiệt, có chảy loang,lẫn xỉ, bị nứt

Chỉ được tiếp tục hạ cọc khi đã kiểm tra mối nối hàn không có khuyết tật

Khi hàn cọc Nhà thầu sẽ dùng bao tải ướt phủ quanh phần bê tông đầu cọc gần mối hàn

để làm giảm nhiệt độ trong bê tông, tránh hiện tượng bê tông bị giảm chất lượng vì nhiệt độquá cao

* Sự cố công trường và biện pháp khắc phục:

- Ban chỉ huy công trường thay mặt Công ty giải quyết toàn bộ các sự cố sảy ra trêncông trường

- Nếu sảy ra sự cố trong quá trình thi công Ban chỉ huy công trường cần liên hệ và báocáo ngay cho Chủ đầu tư cũng như đơn vị TVGS, kết hợp với Chủ đầu tư và TVGS tìm biệnpháp khắc phục

- Xin ý kiến chủ đầu tư cho phép làm tăng ca nếu tiến độ thi công không đảm bảo

e) Giám sát và nghiệm thu công tác ép cọc.

- Nhà thầu có kỹ thuật viên thường xuyên theo dõi công tác ép cọc, ghi chép nhật ký épcọc Tư vấn giám sát hoặc đại diện chủ đàu tư nên cùng nhà thầu nghiệm thu theo các quyđịnh về dừng hạ cọc, lập biên bản nghiệm thu theo mẫu in sẵn

- Khi ép cọc đạt lực ép thiết kế quy định mà chưa đến độ sâu thiết kế thì có thể cọc đãgặp chướng ngại vật, điều kiện địa chất công trình thay đổi, đất nền bị đẩy trồi, nhà thầucần tiến hành xác định rõ nguyên nhân để có biện pháp khắc phục

- Nghiệm thu công tác thi công cọc dựa trên các cơ sở sau:

+ Hồ sơ thiết kế được duyệt

+ Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc

+ Chứng chỉ xuất xưởng cọc

+ Nhật ký hạ cọc và biên bản nghiệm thu từng cọc

+ Hồ sơ hoàn công và thuyết minh những thay đổi thiết kế (nếu có)

+ Các kết quả thí nghiệm nén tĩnh

- Sau khi ép xong và chuẩn bị đầy đủ hồ sơ, Nhà thầu mời tư vấn giám sát, Chủ đầu tưtiến hành nghiệm thu công tác ép cọc và chuyển bước thi công

3 Công tác đào đất hố móng:

* Chuẩn bị dụng cụ, phương tiện thi công.

- Tập kết vật tư, máy móc thiết bị, nhân lực thi công

Dụng cụ thi công móng:

1 Máy trộn bê tông 350 lít chiếc 01

3 Máy phát điện Hon da 1800 chiếc 01

TT Tên dụng cụ Đ.vị Số lượng Ghi chú

8 Hộc đong cốt liệu chiếc 02

* Ghi chú: Các thiết bị như máy ủi, máy xúc, máy đào, ô tô vận tải, ô tô ben, được huy

động và sử dụng chung cho các đơn vị

* Vật liệu đúc móng:

- Xi măng sử dụng loại xi măng poóc lăng PCB-30, PCB-40, xi măng được xếp trên sàn

kê bằng gỗ cách mặt đất 30cm, được che đậy kỹ bằng bạt tránh mưa, ẩm Không đưa vàotrộn bất cứ phần xi măng nào bị ẩm, vón cục

- Cốt thép được đánh sạch rỉ Thép đường kính Φ  10mm sử dụng loại AI, với thépđường kính Φ > 10mm sử dụng loại AIII

- Cát, đá sử dụng đúc móng phải đúng nguồn cát đá theo thiết kế cấp phối Trước khiđúc móng Cát, đá phải được loại bỏ tạp chất Đá phải có tỷ lệ viên dẹt nằm trong giới hạncho phép

- Nước đúc móng là nguồn nước sạch, lấy tại các nguồn nước của nhân dân địa phương.Đối với những vị trí ở quá xa khu dân thì phải tiến hành chở nước bằng xe téc đến điểm gầnnhất sau đó vận chuyển thủ công đến vị trí móng

Tất cả các loại vật liệu được tập kết đủ số lượng, đúng chủng loại và được giám sát chủđầu tư nghiệm thu trước khi tiến hành thi công

* Công tác mở móng:

- Trước khi mở móng, cán bộ trắc địa cần kiểm tra lại cọc mốc các “G” đã được nhậncủa thiết kế và chủ đầu tư Xác định các vị trí cột trung gian bằng máy kinh vĩ theo đúngthiết kế

- Đối với các vị trí móng bị mất tim cọc, cần tiến hành khôi phục lại tim cọc theo cắtdọc và báo cáo cho giám sát Chủ đầu tư biết.

- Chỉ sau khi xác định chính xác vị trí móng cột theo đúng đề án thiết kế và đảm bảo kỹthuật thi công, đơn vị thi công lập hồ sơ cùng với Giám kỹ thuật A đồng ý chuyển bước thicông

- Công tác vận chuyển cốt liệu, vật liệu, cấu kiện thép cho toàn tuyến, được vận chuyểnbằng xe tải, xe công nông rải theo đường giao thông gần nhất tương ứng với các vị trí móngcủa tuyến sau đó vận chuyển thủ công vào vị trí lắp đặt

- Do đặc điểm địa hình tuyến đường dây Nhà thầu xác định biện pháp thi công bằng thủcông kết hợp cơ giới và sửa bằng thủ công Phần đất đào lên được san đều xung quanhmiệng hố đào, cách miệng hố 0,5m San phẳng tạo mặt bằng tập kết vật liệu đúc móng vàmặt bằng thi công

Hố móng có mạch nước ngầm, cần bơm nước liên tục để đảm bảo đáy hố móng không

bị bùn hoá trong thi công Trong trường hợp hố móng có hiện tượng cát chảy phải sử dụngcọc cừ kết hợp phên tre để đảm bảo tính ổn định của thành hố móng hoặc ngăn nước ngầm

và cát chảy ra trong quá trình đào hố móng

Mặt bằng đáy hố móng phải được dọn sạch, làm bằng phẳng, giữ khô để tránh hóa bùn Hình dạng, kích thước hố móng phải phù hợp với hình dáng và kích thước thiết kế củatừng loại móng và được nghiệm thu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo Cao độ củađáy hố móng được đào đúng theo cao độ thiết kế

Sau khi ép cọc, mặt bằng đáy hố móng phải được dọn sạch, làm bằng phẳng đảm bảocao độ của đáy hố móng theo đúng cao độ thiết kế

Đối với phần đất thừa sau khi thi công xong, Nhà thầu chúng tôi sẽ vận chuyển ra khỏicông trường và đổ ở khu đất trống nơi đã được sự cho phép của chính quyền địa phương.Trong trường hợp đào hố móng mà phát hiện có sự sai khác về địa chất so với thiết kế,nhà thầu phải có trách nhiệm báo lại bên mời thầu và được bên mời thầu đồng ý mới chuyểnsang giai đoạn tiếp theo

* Phá vỡ đầu cọc:

- Sau khi đào đất xong theo đúng độ sâu thiết kế tiến hành phá vỡ đầu cọc

- Phá vỡ bằng máy bắn bê tông Cắt thép bằng máy cắt hoặc hàn hơi, hàn điện

- Chú ý khi phá đầu cọc:

+ Không được làm tổn hại xuống phần dưới

+ Chiều dài thép chờ đầu cọc không được ngắn hơn so với thiết kế quy định

+ Cốt thép chờ phải được uốn theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế

+ Chiều dài đoạn bê tông ngậm vào bản đế đúng quy định

4 Công tác gia công, đặt buộc cốt thép móng.

- Gia công cốt thép theo đúng thiết kế, cốt thép được cắt uốn theo theo tiêu chuẩnTCVN 1651-2008.

- Cốt thép móng được gia công tại xưởng, vận chuyển đến công trường bằng xe ô tô tải,vận chuyển vào vị trí móng bằng thủ công Tại chỗ gia công phải đảm bảo gia công cốt thépđúng thiết kế Cốt thép gia công xong được bó thành từng loại và được che phủ, để nơi khôráo, tránh nước mưa để không làm hỏng cốt thép

- Trong quá trình gia công và buộc cốt thép cần tránh đi lại trên sắt để tránh làm lệch vàlàm bẩn cốt thép Trong quá trình buộc cần lưu ý xếp đặt các mối nối hàn đúng theo quyphạm cho phép, cụ thể: 50% đối cho loại AIII và 25% cho loại AI (trên cùng một mặt cắt)

- Chiều dài nối chồng cốt thép không được nhỏ hơn trị số cho trong bảng sau:

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộcVùng chịu kéo Vùng chịu nénDầm hoặc

tường

Kết cấukhác

Đầu cốt thép

có móc

Đầu cốt thépkhông có móc

- Cốt thép không được phép hàn trừ khi được chỉ định trên bản vẽ thiết kế và với điềukiện cốt thép là loại hàn được Sai lệch cho phép đối với mối hàn không được vượt quá trị

số theo TCVN 4453-95 Tiến hành thí nghiệm kéo, uốn cho mối hàn - 06 mẫu/100 mối trong

đó 03 mẫu thử kéo, 03 mẫu thử uốn

- Đặt buộc cốt thép đúng bản vẽ thiết kế Toàn bộ cốt thép lúc đặt buộc tại móng phảiđược đặt trên viên kê bê tông M50 (kích thước viên kê 100x100x40) Cốt thép sau khi buộcxong phải đảm bảo cố định chắc chắn, không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông

Sau khi đặt buộc cốt thép móng phải nghiệm thu chuyển bước mới được đúc bê tôngmóng

5 Lắp đặt bu lông neo:

Bu lông neo phải được thực hiện đúng bản vẽ thiết kế, được định vị ở vị trí chính xácbằng các dưỡng thép định vị do đơn vị cấp hàng cấp cùng cột và phải được định vị chắcchắn để tránh khỏi bị dịch chuyển khi đổ bê tông Cao độ đầu trụ, cao độ bu lông neo phảiđược căn chỉnh thăng bằng đảm bảo kích thước theo thiết kế

- Định vị kích thước nằm ngang bằng khung định vị

- Xác định, căn chỉnh kích thước thẳng đứng bằng livo

- Độ sai lệch cho phép theo phương ngang là ±2mm

6 Công tác lắp dựng ván khuôn và tháo dỡ ván khuôn:

* Lắp đặt ván khuôn:

- Nhà thầu sử dụng ván khuôn thép định hình, ván khuôn được gia công theo đúng hìnhdạng kích thước của mỗi loại móng theo đúng thiết kế và được chủ đầu tư nghiệm thu chấpthuận.

- Ván khuôn được lắp đặt thẳng và vuông góc Khi có những vạt nghiêng hay cạnh đượcyêu cầu trên bản vẽ, các vạt nghiêng này phải được cắt một cách chính xác theo đúng kíchthước để tạo thành một mối nghiêng phẳng phiu và liên tục, đảm bảo kín khít nhằm tránhkhông bị mất nước bê tông khi đổ bê tông

- Ván khuôn được làm sạch trước khi lắp dựng và được quyét một lớp dầu lót khuônthích hợp, các lớp dầu lót này không được tiếp xúc trực tiếp với cốt thép hay với bê tông ởcác mối liên kết khác Các ván khuôn bị hư hỏng phải được sửa chữa hoặc thay thế vánkhuôn khác

- Chỉ tiến hành đổ bê tông khi ván khuôn đã được lắp đặt và chống chắc chắn, đượcgiám sát Chủ đầu tư nghiệm thu, đồng ý chuyển bước thi công

* Tháo dỡ ván khuôn:

Sau khi đảm bảo thời gian đông cứng của bê tông, tiến hành tháo dỡ cốp pha (các bềmặt thẳng đứng được tháo dỡ cốp pha trong vòng ít hơn 15 giờ) Khi tháo dỡ ván khuônphải tránh không làm hỏng bê tông đặc biệt là các cạnh nhô ra và chi tiết chôn sẵn

7 Công tác đúc bê tông móng:

Công tác sản xuất, thi công và thí nghiệm bê tông của phần đường dây phải đảm bảocác yêu cầu kỹ thuật về công tác bê tông Đối với bê tông nhà thầu đảm bảo theo đúng địnhmức cấp phối vữa bê tông (định mức 2005/QĐ-KHĐT ngày 07/09/1999) và các cốt liệu ximăng, cát, đá, cốt thép theo đúng các tiêu chuẩn Việt Nam quy định cho các thành phần cốtliệu: TCVN 7570: 2006 đối với cát, đá; TCVN 5439-2004 và TCVN 2682-2008 đối với ximăng; TCVN 5709-1993 đối với cốt thép Ngoài ra nhà thầu đảm bảo phương pháp trộn vàđầm bê tông theo đúng quy phạm

Trên cơ sở bản vẽ thiết kế và mác bê tông sử dụng cho móng, Nhà thầu thiết kế cấp phối

bê tông (do một phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện), sau khi có kết quả cấpphối bê tông Nhà thầu trình cho Chủ đầu tư và chỉ thực hiện đúc bê tông khi đã được Chủđầu tư chấp thuận

Trình tự thi công:

- Xác định chính xác tâm móng, tâm trụ

- Kiểm tra độ sâu hố móng, lấy cos mặt bằng đáy hố móng

- Ghép cốp pha bê tông lót móng

- Đúc bê tông lót móng

- Định vị lại tim móng, tim trụ, phương chiều đặt cốt thép móng (đánh dấu điểm ở trên

bề mặt lớp bê tông lót)

- Đặt buộc cốt thép móng.

- Lắp đặt bu lông neo

- Ghép cốp pha móng

- Tháo dỡ cốp pha móng

- Bảo dưỡng ẩm bê tông

Sau khi công tác chuẩn bị đầy đủ tiến hành đúc bê tông móng

* Đúc bê tông lót móng:

- Bê tông lót móng trụ dùng bê tông B7.5 (M100), đá 2x4

* Đúc bê tông móng:

- Móng trụ dùng bê tông B15 (M200), đá 2x4

+ Trộn bê tông bằng máy trộn

+ Đầm bê tông bằng đầm dùi

- Trước khi trộn bê tông, căn cứ vào cấp phối bê tông thiết kế cho 1m3 bê tông, kỹ thuậtcông trình cần tiến hành tính cấp phối bê tông cho 1 mẻ trộn là 1 bao xi măng (50kg) Ghicấp phối cho 1 mẻ trộn lên bảng để gần khu vực làm việc cho mọi người nhìn thấy

- Tỷ lệ cát, đá (theo 1 bao xi măng) được thực hiện và kiểm tra bằng hộc đong cát đá.Nước được đo theo thùng tôn (loại 10 lít/thùng)

Sai lệch cho phép khi cân đong thành phần của bê tông

Loại vật liệu Sai số cho phép (% theo khối lượng )

Trộn bê tông bằng máy:

- Cho máy trộn vận hành, đổ 1 ít nước (khoảng 15%  20% lượng nước của 1 mẻ trộnvào thùng trộn Tiếp tục nạp cốt liệu đá, rồi đến cát và xi măng Khi nạp cốt liệu đá, cát, ximăng đồng thời cho dần tỷ lệ nước cho đến hết Thời gian máy trộn sau khi nạp xong là 2-:-

3 phút (máy trộn 350lít) Sau đó hỗn hợp bê tông đã trộn được đổ xuống máng dẫn bê tôngxuống bàn trộn phụ Dùng xẻng xúc bê tông đổ vào móng Sau thời gian làm việc, hỗn hợp

bê tông dễ bám dính vào thùng trộn, vì vậy cứ sau 2h làm việc thì đổ toàn bộ cốt liệu lớn(đá) và nước của 1 mẻ trộn và cho quay trong vòng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vàotrộn tiếp theo thời gian đã quy định Máy trộn bê tông được lắp đồng hồ và chuông báo hiệu

để đảm bảo thời gian trộn chính xác

- Tiến hành đầm bê tông bằng máy đầm dùi chiều dầy mỗi lớp đổ bê tông bằng 1,25chiều dài phần công tác của đầm dùi (khoảng 20  40cm)

- Khi đầm thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu

để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

Bước di chuyển của đầm dùi không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm và cần phảiđầm sâu vào lớp vữa đổ trước là 10cm.

- Dùng búa gỗ gõ nhẹ thành cốp pha để tránh rỗ bề mặt bê tông

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡngnhư bảo dưỡng bê tông móng, mỗi móng được lấy 02 tổ mẫu, mỗi tổ gồm 03 viên mẫu đượclấy cùng 1 lúc và ở cùng 1 chỗ Kích thước 1 viên mẫu là 150x150x150mm Cường độ bêtông sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tại hiện trường Giá trị trung bình củatừng tổ mẫu không được nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong các tổ mẫu cócường độ dưới 85% mác thiết kế

- Bê tông được đúc liên tục để hạn chế mạch ngừng thi công Trong trường hợp đúc bêtông buổi tối sử dụng máy phát điện để thắp sáng

Sử dụng b ê tông thương phẩm:

- Tại vị trí thuận lợi, máy có thể vào được, để đẩy nhanh tiến độ thi công nhà thầu dùng

bê tông thương phẩm để đổ Nhà thầu báo cáo chủ đầu tư đơn vị cung cấp và xưởng sảnxuất bê tông thương phẩm và chỉ tiến hành khi được sự đồng ý của chủ đầu tư

- Kỹ sư của chủ đầu tư được tự do tới nhà xưởng sản xuất và điểm giao hàng bất cứ lúcnào để kiểm tra chất lượng và lấy mẫu thí nghiệm

- Vữa bê tông thương phẩm phải được chuyên chở bằng xe chuyên dùng, thời gian vậnchuyển vữa chỉ được nằm trong giới hạn cho phép để đảm bảo vữa không bị lắng đọng,phân lớp hoặc ninh kết trong quá trình vận chuyển Nếu thời gian vận chuyển vượt quá quyđịnh thì phải sử lý thêm xi măng và nước để trộn lại theo chỉ dẫn của kỹ sư bên mời thầuhoặc loại bỏ

8 Công tác bảo dưỡng bê tông:

Sau khi đổ, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết đểđóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông Thờigian bảo dưỡng bê tông ít nhất là 7 ngày khi dùng xi măng poóc lăng thông dụng hay 4 ngàykhi dùng xi măng đông nhanh Nước dùng để bảo dưỡng bê tông là nước sạch, nước không

có tính ăn mòn bê tông

Trong suốt thời kỳ bảo dưỡng, không được có các tác động cơ học lên khối bê tông đãđúc, không được phép đi lại hay đè tải trọng lên bê tông cho đến khi bê tông đủ cứng để cóthể chịu tải mà không ảnh hưởng đến bê tông

9 Công tác lấy mẫu thử bê tông:

- Khuôn lấy mẫu được chế tạo bằng vật liệu không hút nước, đủ cứng không bị biếndạng trong quá trình đúc mẫu Kích thước viên mẫu (150x150x150)mm, sai lệch kích thướccủa khuôn không quá ±1%, độ vênh các thành trong của khuôn không quá 0,06mm, sai lệchgiữa các góc tạo bởi các thành trong kề nhau so với góc vuông không quá ±0.50

- Lấy mẫu thử bê tông ngay tại địa điểm thi công bằng chính hỗn hợp bê tông đangdùng để đổ vào kết cấu Mỗi vị trí lấy 1 tổ mẫu ( gồm 3 viên) Khi đúc mẫu hỗn hợp bê tôngđược đổ vào khuôn 1 lần đầy hơn miệng khuôn, dùng thanh thép tròn 16 x600 để chọc Sốlần chọc cho 1 mẫu là 23 lần (Trung bình cứ 10cm2 diện tích/1 lần) đồng thời kết hợp gõvào 2 bên thành khuôn cho đến khi hỗn hợp bê tông lún xuống và hồ xi măng nổi lên đềutrên mặt mẫu, dùng bay gạt bỏ phần hỗn hợp thừa và xoa phẳng mặt mẫu.

- Tháo khuôn các mẫu được tiến hành sau 02 ngày đêm sau khi đúc mẫu, thường xuyêngiữ bề mặt bê tông đủ độ ẩm, thời gian bảo dưỡng như sau:

- Dùng sơn ghi đầy đủ, rõ ràng các ký hiệu trên mặt mẫu tuyệt đối không dùng vật cứng

để ghi chữ chìm trên mặt mẫu Cách ký hiệu phải ghi là:

10 Thi công tiếp địa và lấp móng:

- Bê tông sau khi đúc, được bảo dưỡng đủ thời gian quy định, mới tiến hành tháo dỡ cốppha

- Tổ chức kiểm tra, nghiệm thu bê tông móng giữa đơn vị thi công với Chủ đầu tư

- Khi được chủ đầu tư nghiệm thu đồng ý cho lấp đất móng cột thì tiến hành đào rải tiếpđịa theo bản vẽ thiết kế

- Lấp đất móng cột: Sử dụng đất đào hố móng để lấp móng Lấp từng lớp đất dày 20cm,tưới nước, đầm kỹ Đầm đất lấp phải đảm bảo dung trọng tự nhiên sau khi đầm γ=1,5T/m3(k=0,9) Đắp lấp móng phải đủ kích thước Ở đây nhà thầu chúng tôi sử dụng phương phápđắp đầm đất bằng máy đầm cóc kết hợp với sửa đất lấp móng bằng thủ công

- Các vị trí móng đều phải đắp đất theo kích thước được ghi trong bản vẽ thiết kế.Không lấy đất ở sát vị trí móng để đắp

- Dây tiếp địa trước khi rải phải được nắn thẳng, đào đất chôn tiếp địa đúng bản vẽ thiết

kế, lấp đất lấp rãnh dây tiếp địa không được lẫn đá, sỏi, tạp chất, mùn, cây cỏ

11 Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu phần móng: