c«ng ty cæ phçn x©y l¾p ®iön i

Ưu điểm: Nhà thầu Liên danh PICO-IEC-ACT-ESDC là nhà thầu chuyên thi công các công trình xây lắp điện với các cấp điện áp từ 0,4kV đến cấp điện áp 500kV với tổng số năm kinhnghiệm xây lắ

CHƯƠNG I

CƠ SỞ LẬP TỔ CHỨC THỰC HIỆN DỰ ÁN

I CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

1 Ưu điểm:

Nhà thầu Liên danh PICO-IEC-ACT-ESDC là nhà thầu chuyên thi công các công

trình xây lắp điện với các cấp điện áp từ 0,4kV đến cấp điện áp 500kV với tổng số năm kinhnghiệm xây lắp lên tới hơn 10 năm, có đội ngũ cán bộ, công nhân viên có trình độ chuyênmôn cao và kinh nghiệm thi công nhiều năm, có hệ thống máy móc thiết bị hiện đại để thicông đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình

Hiện nay Nhà thầu chúng tôi đã và đang thi công một số các công trình xây lắp đườngdây và trạm biến áp có quy mô lớn trọng điểm của Quốc gia trên phạm vi cả nước

2 Cơ sở pháp lý

- Căn cứ vào Hồ sơ mời thầu xây lắp của Ban QLDA lưới điện Hà Nội - Tổng Công ty

Điện lực TP Hà Nội ngày 09/05/2016 về việc mời thầu Gói thầu 6: Xây dựng trạm; Dự án: Nâng cấp, cải tạo TBA 110kV Yên Phụ - E1.8 thành trạm GIS.

- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế do Công ty cổ phần Tư vấn điện 1 lập năm 2017

- Các quy phạm và quy định: Nhà thầu cam kết chấp hành các quy định luật pháp liên quan đếnviệc tổ chức thực hiện khối lượng trong hợp đồng Các điều luật và quy định sau đây phải được tuântheo:

- Bộ Luật Lao động của nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam

- Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014

- Luật đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013

- Nghị định số 63/2014/NĐ-CP ngày 26/06/2014 của Chính phủ Quy định chi tiết thihành một số điều của Luật đấu thầu về lựa chọn nhà thầu

- Nghị định 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính phủ về Quản lý dự án đầu tưxây dựng

- Nghị định số 112/2009/NĐ-CP ngày 14/12/2009 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu

tư xây dựng công trình

- Nghị định 48/2010/NĐ-CP ngày 07/05/2010 của Chính phủ Quy định về hợp đồngtrong hoạt động Xây dựng

- Nghị định 207/2013/NĐ - CP ngày 11/12/2013 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một sốđiều của Nghị định số 48/2010/NĐ-CP ngày 07/05/2010 của Chính phủ về hợp đồng tronghoạt động Xây dựng

- Nghị định 14/2014/NĐ-CP ngày 26/02/2014 của chính phủ về việc quy định chi tiếtthi hành Luật điện lực về an toàn điện

- Nghị định 137/2013/NĐ - CP ngày 21/10/2013 của Chính phủ quy định chi tiết một sốđiều của luật điện lực và luật sửa đổi, bổ sung một số điều của luật điện lực

- Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về Quản lý chất lượngcông trình xây dựng.

- Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 Quy định chi tiết một số nội dung vềquản lý chất lượng công trình xây dựng; Thông tư số 09/2014/TT-BXD ngày 10/07/2014 vềviệc sửa đổi, bổ sung một số điều tại các thông tư hướng dẫn Nghị định số 15/2013/NĐ-CP

- Quyết định số 60/QĐ-EVN ngày 17/02/2014 của Tập đoàn điện lực Việt Nam về việcban hành Quy định quản lý chất lượng công trình và Quyết định số 712/QĐ-EVN ngày22/10/2014 về sửa đổi một số điều tại Quyết định số 60/QĐ-EVN

- Thông tư số 12/2010/TT-BCT ngày 15/04/2010 của Bộ công thương về quy định hệthống truyền tải

- Thông tư số 04/2011/TT-BCT ngày 16/02/2011 Quy định quy chuẩn kỹ thuật điệnquốc gia về kỹ thuật điện

- Quy phạm trang bị điện ban hành kèm theo Quyết định số 19/2006/QĐ-BCN ngày11/07/2006 của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công thương)

Quy định giám sát thi công và nghiệm thu các công trình ĐDK cấp điện áp 500kV Ban hành kèm theo quyết định số 908/QĐ-EVN ngày 28/05/2008 của Tập đoàn Điện lựcViệt Nam

Căn cứ Quy trình An toàn điện trong Tập đoàn Điện lực Quốc gia Việt nam ban hànhkèm theo Quyết định số 1157/QĐ-EVN ngày 19/12/2014 của Tổng Giám đốc Tập đoànĐiện lực Việt Nam

- Quy định nghiệm thu kết cấu thép liên kết bu lông cấp điện áp đến 500kV ban hànhkèm theo Quyết định 82/QĐ-EVN-QLXD-TĐ ngày 07 tháng 01 năm 2003 của EVN

- Hệ thống nối đất và chống sét cho trạm, áp dụng tiêu chuẩn 11TCN-2-2006 do BộCông nghiệp ban hành năm 2006 và tài liệu IEE-Std 80-2000: IEEE Guide for Safety in AcSubstation Grounding

- Quy định về mạ kẽm nhúng nóng của Tổng Công ty Điện lực Việt Nam ban hành kèmtheo Quyết định số 2982/QĐ-EVN-TĐ ngày 10/09/2003

- Tiêu chuẩn dây trần có sợi tròn xoắn thành các lớp đồng tâm dùng cho đường dây tảiđiện trên không TCVN 6483:1999 (IEC 1089:1991) của Bộ Công nghiệp

- Bộ tiêu chuẩn Vật tư - Thiết bị trạm biến áp 110kV ban hành theo Quyết định số 4032/QĐ-EVN HANOI ngày 04/11/2013 của Tổng công ty Điện lực TP Hà Nội và Thông báo số2678/TB-EVN HANOI ngày 07/07/2014

- Quy định công tác nghiệm thu công trình trong Tổng công ty Điện lực TP Hà Nội banhành kèm theo Quyết định số 2201/QĐ-EVN HANOI ngày 25/06/2015

- Các quy định hiện hành về bảo hộ lao động, trật tự an toàn giao thông đô thị, bảo vệmôi trường và các văn bản có liên quan khác

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 2

3 Cơ sở kỹ thuật:

- Căn cứ vào thiết kế bản vẽ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

- Các thiết bị, vật liệu, gia công chế tạo và thử nghiệm phải tuân theo quy định trongbản vẽ thiết kế, các qui phạm và tiêu chuẩn được nêu ra dưới đây, hoặc các quy phạm vàtiêu chuẩn tương đương được chấp thuận bởi nước sản xuất và Bên mời thầu:

ICE: Ủy Ban Kỹ thuật Điện Quốc tế

ASTM: Hội thử nghiệm vật liệu Hoa kỳ

ΓOCT:OCT: Tiêu chuẩn Liên Xô (cũ)

TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam

Ngoài các điều khoản nêu trong điều kiện kỹ thuật, trong quá trình thi công các côngviệc trong hợp đồng, nhà thầu phải tuân theo các quy chuẩn, quy phạm có liên quan đượcliệt kê dưới đây

Các tiêu chu n k thu t, quy ph m thi công, giám sát v nghi m thu côngẩn kỹ thuật, quy phạm thi công, giám sát và nghiệm thu công ỹ thuật, quy phạm thi công, giám sát và nghiệm thu công ật, quy phạm thi công, giám sát và nghiệm thu công ạm thi công, giám sát và nghiệm thu công à nghiệm thu công ệm thu công trình:

2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện: QCVN QTĐ-7:2009 BCT Ban hành kèm theo quyết định số: 54/2008/QĐ-BCT ngày 30 tháng 12 năm 2008

3 Quản lý chất lượng xây lắp công trình Xây dựng -Nguyên

4 Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371: 2006

5 Nghiệm thu các công trình Xây dựng TCVN 4091: 1985

6 Bàn giao công trình Xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640: 1991

8 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công

Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4252: 19889

Quy định giám sát thi công và nghiệm thu các công trình ĐDK cấp điện áp đến 500kV - Ban hành kèm theo Quyết định số 908/QĐ-EVN ngày 28/05/2008 của Tập đoàn Điện lực Việt Nam

10 Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu TCXD 9361: 2012

11 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong Xây dựng TCVN 5308: 1991

12 Công tác đất - Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 4447: 2012

13 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi

14 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép TCVN 5574: 2012

15 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN8828: 2012

16 Cốt liệu cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570: 2006

17 Cốt liệu cho bê tông và vữa Phương pháp thử TCVN 7572: 2006

18 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 3118: 1993

19 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ kéo khi uốn TCVN 3119: 1993

20 Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp xác định độ sụt TCVN 3106: 1993

TT Tên quy phạm và tiêu chuẩn Ký hiệu tiêu chuẩn

TCVN 6260: 2009

22 Xi măng - Các tiêu chuẩn để thử xi măng TCVN 4029: 1995

23 Nước trộn bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 302: 2004

25 Cọc Khoan nhồi - tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 9395: 2012

29 Cốt thép trong bê tông Hàn hồ quang TCXD 227: 1999

30 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

thấp - Ký hiệu kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung TCVN 3223: 2000

31 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

33 Tiêu chuẩn thép hình và thép tấm

JISG3101, 3106/3192

37 Kết cấu thép - Gia công lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ

41 Quy định nghiệm thu kết cấu thép liên kết bu lông cấp điện áp đến 500kV ban hành kèm theo Quyết định 82/QĐ-EVN-QLXD-TĐ ngày 07/01/2003 của EVN

42 Quy định về mạ kẽm nhúng nóng của Tổng Công ty Điện lực Việt Nam ban hành kèm theo Quyết định số 2982/QĐ-EVN-TĐ ngày 10/09/2003

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 4

TT Tên quy phạm và tiêu chuẩn Ký hiệu tiêu chuẩn

43 Các quy định hiện hành về bảo hộ lao động, trật tự an toàn giao thông đô thị, bảo vệmôi trường và các văn bản có liên quan khác

Và một số quy định, tiêu chuẩn khác có liên quan

Hồ sơ mời thầu của Ban QLDA lưới điện Hà Nội- Tổng Công ty Điện lực Thành phố

Hà Nội ngày về việc mời thầu “Gói thầu 6: Xây dựng trạm - Dự án: Nâng cấp, cải tạo TBA 110kV Yên Phụ - E1.8 thành trạm GIS”.

Kinh nghiệm thi công các công trình điện của Liên danh PICO-IEC-ACT-ESDC

CHƯƠNG II GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN

I VỊ TRÍ CỦA CÔNG TRÌNH:

+ Tuyến đường dây 110kV: Tại cột 70-72 lộ 181 E1.6 cấp cho TBA E1.8 thuộc địaphận phường Yên Phụ - Quận Tây Hồ - Hà Nội

+ Trạm biến áp 110kV nằm trong khuôn viên trạm biến áp 110kV hiện có, quận BaĐình, TP Hà Nội.

II QUY MÔ CÔNG TRÌNH:

Công suất: Quy mô đầy đủ 4x63MVA

+ Phía 115kV: Lắp đặt 10 ngăn thiết bị sử dụng loại công nghệ GIS gồm 04 ngăn lộđường dây, 04 ngăn lộ MBA, 01 ngăn phân đoạn và 01 ngăn đo lường

+ Phía 23kV: Phía 23kV: Sơ đồ hệ thống thanh cái có 04 phân đoạn, sử dụng tủ phânphối trọn bộ công nghệ GIS đặt trong nhà gồm: 4 ngăn lộ tổng, 4 tủ đo lường, 2 tủ tự dùng,

4 tủ tụ bù, 4 tủ MC phân đoạn, 4 tủ phân đoạn dao cắm, 48 ngăn lộ xuất tuyến

+ Trang bị 1 hệ thống điều khiển máy tính DCS

- Phần vật tư thu hồi thực hiện theo qui định hiện hành của Tổng Công ty Điện lực TP

Hà Nội

- Phần xây dựng: Cải tạo, xây dựng mới toàn bộ mặt bằng TBA 110kV Yên Phụ bao

gồm: Nhà điều khiển phân phối, 04 móng máy biến áp 63MVA, các cột trụ đỡ thiết bị, hệthống mương cáp điều khiển, mương cáp 22kV và 110kV, hoàn thiện hệ thống chiếu sángtrong nhà và ngoài trời, hệ thống thống gió, điều hòa, cấp thoát nước, hệ thống tiếp địa,đường nội bộ…

III Giải pháp kỹ thuật chính của công trình:

1- Phần điện:

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 6

1.1- Các giải pháp kỹ thuật đường dây 110kV:

* Xây dựng mới 01 cột thép đơn thân: cột số 71C trong hành lang tuyến khoảng cột 70 (70-1) hiện tại và tiến hành đấu chuyển điểm Transit từ cột 70 hiện có về 71C xây dựng mới:

Chiều cao cột: 37,3m

- Số mạch: 04 mạch

- Dây dẫn: ACSR 400/51

- Móng: Trụ bê tông cốt thép đúc tại chỗ

- Tiếp địa: Cọc tia hỗn hợp RS-2

- Cách điện: Sử dụng cách điện Silicon

- Tuyến cáp ngầm 110kV có những đặc điểm cơ bản như sau:

+ Điểm đầu: Hạ ngầm tuyến đường dây không từ xà Pooctich trạm

+ Điểm cuối: 02 Ngăn lộ GIS110 thuộc trạm biến áp 110kV Yên Phụ

+ Số mạch: 02 mạch

+ Chủng loại cáp: cáp ngầm 115kV Cu/XLPE-1200mm2

+ Chiều dài sợi cáp/pha sau lắp đặt: 90m

- Máy biến áp 110kV: Lắp đặt 04 máy biến áp 63MVA trong đó 02 MBA 63MVA tận

dụng lại hiện có, lắp mới 02 MBA 63MVA (không bao gồm tủ điều khiển xa kèm theoMBA; các chức năng của tủ điều khiển xa được thiết kế tổ hợp đầy đủ tại tủ điều khiển bảo

vệ của các ngăn MBA 110kV theo QĐ 176/QĐ-EVN ngày 4/3/2016 của EVN); Máy biến

áp 3 pha, 3 cuộn dây, ngâm trong dầu, đặt ngoài trời, công suất định mức 63/63/21MVA;Điện áp 1159x1,78% /23/6,3kV; Tổ đấu dây Yn/Yn/D-12-11 (cuộn tam giác là cuộn cânbằng)

- Phía 110kV được thiết kế theo sơ đồ hệ thống hai thanh cái chính có liên lạc loại thanh

cái hợp kim nhôm, 2500A-31,5kA/3s, Giai đoạn này lắp đủ cho toàn bộ quy mô của trạm, gồm

10 ngăn thiết bị, thông số kỹ thuật chính của mỗi ngăn như sau:

 04 ngăn lộ đường dây; Sử dụng các modul đóng cắt loại 3 pha, trong nhà, cókhả năng chịu nhiệt đới hoá, vỏ hợp kim nhôm, cách điện khí SF6; Thanh cái hợp kimnhôm, 1250A-31,5kA/3s; Máy cắt 115kV-1250A-31,5kA/3s; Dao cách ly 123kV-1250A; Dao nối đất tốc độ cao 115kV-1250A; Biến dòng điện có tỷ số biến là 200-400-800-1200/1/1/1/1/1A (cho đo đếm 15VA-CL0,5, đo lường là 15VA-CL0,5, cho bảo vệ là15VA-5P20); Biến điện áp có tỷ số biến là 115: /0,11: kV, công suất 100VA-3P (chopha B); Kèm theo các thiết bị điều khiển và bảo vệ; Đầu nối cho cáp ngầm 115kVCu/XLPE -1200mm2

1.3- Hệ thống chống sét và nối đất TBA:

- Trạm được thiết kế kiểu kín, toàn bộ các thiết bị đều được lắp đặt trong nhà, trừ cácmáy biến áp Hệ thống chống sét đánh thẳng cho trạm được thiết kế kết hợp với chống sétcho nhà điều khiển và phân phối, gồm 2 kim thu sét dài 12m đặt trên nóc nhà điều khiểnphân phối được nối xuống hệ thống nối đất chung bằng dây đồng M120 Phạm vi bảo vệ baotrùm toàn bộ trạm gồm nhà điều khiển phân phối, máy biến áp…

- Không bố trí chống sét 110kV cho 02 lộ cáp ngầm ngăn đường dây GIS 110kV từTBA 220kV Tây Hồ đến, do chiều dài đoạn cáp ngầm khoảng 6,13km (theo quy phạm tậpIII.2.162: khi chiều dài cáp từ 1,5km trở nên thì không cần đặt chống sét van 2 đầu)

- Đối với 2 ngăn đường dây còn lại, đặt chống sét van tại 2 đầu đoạn cáp 110kV nốivới đường dây 110kV (trong đó tận dụng 02 bộ chống sét 110kV hiện có)

- Để bảo vệ quá điện áp đóng cắt trong trạm, tất cả các phía cao và hạ áp của máy biến

200kVA Nguồn điện tự dùng một chiều 220V cấp từ hệ thống ắc quy kiểu kín dung lượng250Ah qua 2 tủ nạp có bộ chỉnh lưu kiÓu Thyristor Hệ thống tủ 220VDC dùng sơ đồ 1thanh cái có phân đoạn, 2 lộ đến và 1 phân đoạn loại 150A có liên động điện cơ 2/3

1.5- Đặt tụ bù:

- Vị trí lắp đặt: tại mỗi thanh cái phía 23kV bố trí lắp đặt 01 dàn tụ 23kV có công suất6.300kVAr, hệ số cos được bù tới 0,95 tự động theo tải

2- Các giải pháp phần xây dựng:

2.1 Tuyến đường dây 110kV

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 8

Phần đường dây trên không

Phần cột

- Trên cơ sở mặt bằng và mặt cắt dọc tuyến, đường dây 110kV sử dụng néo đơn thânNĐT-37 chế tạo bằng thép tấm mạ kẽm nhúng nóng, sơn phủ bề mặt bằng sơn tĩnh điệnmàu xanh nhạt, với kết cấu 12 cánh xà đảm bảo đấu nối 2 mạch và 2 dây chống sét vào trạmGIS Yên Phụ

- Tại vị trí đấu nối cáp ngầm trong trạm sử dụng trụ thép hình mạ kẽm để lắp đặt đầucáp và chống sét van

Phần móng cột:

- Căn cứ vào vị trí cột đấu nối, chọn móng cho cột đơn thân là móng bản rộng 1 trụnổi lên mặt hè phố để đỡ cột, kích thước bản móng 8x12m, kích thước trụ 2,5x2,5x1,6m

- Móng trụ đỡ đầu cáp dùng móng trụ MT1C kích thước đế 1,6x1,6x0,4m, trụ0,5x0,5x1,6m

Toàn bộ móng cột được đúc tại chỗ bằng bê tông mác 200, cốt thép được bố trí theotính toán kết cấu chịu lực tác động từ cột xuống và kết quả khảo sát địa chất

Phần cáp ngầm 110kV trong trạm:

- Cáp ngầm 110kV trong trạm được đặt trên giá đỡ cáp trong mương cáp 110kV,mương có kích thước trong lòng 1,2x1,4m bằng bê tông mác 200 bố trí cốt thép chịu lực

2.2 Phần trạm biến áp

Tổng mặt bằng, san nền, cổng và hàng rào, cấp thoát nước

Tổng mặt bằng và đường giao thông trong trạm:

- Do đặc điểm hiện trạng mặt bằng, điều kiện địa chất thủy văn và yêu cầu phần công nghệ điệnmặt bằng Tổng mặt bằng trạm 110kV Yên Phụ được bố trí như sau:

+ Bố trí nhà điều khiển, phân phối phía khu nhà 5 tầng và cách tường rào 10m, nằm ngoàiphạm vi được bảo vệ của chùa Châu Long là khu di tích lịch sử cấp Quốc gia vì vậy vị trítổng mặt bằng chung của trạm đã thay đổi so với thiết kế cơ sở

+ Nhà điều khiển với tầng 2 lắp thiết bị GIS 110kV, tầng 1 lắp thiết bị phân phối 22kV vớiquy mô đảm bảo sẽ lắp được 02 dãy tủ phân phối dọc theo chiều dài nhà và các phòng chứcnăng khác của trạm

+ Bố trí các móng MBA T1, T2, T3, T4 phía trước nhà điều khiển, đảm bảo thuận tiện choviệc đấu nối với đầu bushing GIS 110kV và quan sát và vận hành

+ Đường vận hành trạm bố trí trước khu vực lắp đặt 4 MBA, và một nhánh nối cổng phốChâu Long với cổng phố Ngũ Xã chạy thẳng vào 2 cửa chính của nhà ĐKPP, thuận lợi chovận chuyển lắp đặt thiết bị, công tác vận hành và PCCC Đường trong trạm rộng 6m và 4m,

có kết cấu nền đá cấp phối dày 35cm lu lèn chặt, lớp mặt bằng bê tông M250, đá 2x4 dày20cm Hai bên đường đặt bó vỉa 180x300x1000

+ Mương cáp xuất tuyến kích thước 1,5x1,2m Hướng xuất tuyến về phía đường Châu Long,đường Trúc Bạch và phía mương thoát nước cạnh trạm

+ Các phần diện tích không xây dựng làm sân với kết cấu gạch tự chèn và bê tông mác 150đánh dốc về ga thu nước mặt Khu vực 110kV ngoài trời rải đã 4x6 dày 10cm

+ Mặt bằng có độ dốc thoát nước 1%, được thu bằng hệ thống hố ga và rãnh thoát nước, sau

đó gom vào hố ga tổng và thoát ra hệ thống thoát nước hiện có của thành phố

Dựa vào hiện trạng của trạm và các giải pháp công nghệ phần điện quá trình xây dựng trạmđược chia làm 2 giai đoạn

Tổng diện tích của trạm tính phần trong hàng rào của cả 2 giai đoạn : ~2800m2

Trong đó:

+ Nhà điều khiển phân phối : 335m2

+ Đường bê tông trong trạm : 710m2

+ Tổng diện tích phụ trợ : 1755m2

Giải phóng mặt bằng, san nền, cổng và tường rào

- Giai đoạn này:

- Để phục vụ mặt bằng thi công giai đoạn 1, tiến hành phá dỡ các công trình hiện trạng cảcổng và tường rào trên khu đất trước đó do đơn vị khác sử dụng, phá các lớp kết cấu mặtsân

- San gạt và đắp bù tạo mặt phẳng thi công

- Xây dựng tường rào gạch M75 vữa xi măng M50 cao 1,8m, trụ bê tông cốt thép 220x220,khoảng cách đặt trụ trung bình 3m, mặt trên tường rào có thêm hoa sắt Móng tường rào kếthợp tường chắn đất phần chênh cốt bằng bê tông cốt thép M200

- Cổng phía đường Châu Long rộng 6m cao 2m ( cửa sắt, chạy điện) phục vụ việc vậnchuyển thiết bị GIS và máy biến áp

Cấp, thoát nước:

- Cấp nước: dùng cho sinh hoạt được cung cấp bằng hệ thống nước máy của thành phố.

Nước được bơm lên các bể chứa inox trên mái của nhà phân phối điều khiển và phục vụ chocác nhu cầu sinh hoạt của trạm

 Thải dầu sự cố máy biến áp: Dầu sự cố và nước mưa ở 4 hố thu của móng máy biến

áp được dẫn vào bể dầu sự cố bằng hệ thống ống thép có đường kính dy = 200mm.Tại bể dầu sự cố dầu sẽ được giữ lại còn nước mưa sẽ tràn theo đường ống cóđường kính dy = 200mm vào hệ thống thoát nước chung của trạm

Phần phân phối ngoài trời

Móng máy biến áp và tường ngăn cháy:

- Do móng máy chịu tải nặng nhưng không chôn sâu nên sử dụng cọc 8 cọc BTCT 25x25 épsâu 7m để đảm bảo móng MBA làm việc ổn định lâu dài tránh các tác động xấu của địa chấtthủy văn Móng MBA thiết kế bê tông M200, cốt thép AI & AII

- Hố thu dầu bao quanh móng có kích thước 11m x 8m, tường bao quanh xây gạch dày220mm Đáy hố ga được tạo độ dốc i = 1% về phía ống thoát dầu Mặt trên hố dầu được rải

đá 4 x 6 với độ dày là 250mm

- Giai đoạn 1 thi công 2 móng MBA, giai đoạn 2 thi công tiếp 2 móng MBA còn lại

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 10

- Tường ngăn cháy giữa các MBA dài 8m cao 6,5m từ cốt 0,00 được làm bằng bê tông cốtthép mác 250 dày 30cm

- Hệ thống các mương cáp trong nhà: Hệ thống mương cáp 110kV, cáp lộ tổng 22kV và các

lộ cáp xuất tuyến 22kV đi ngầm nối vào tầng hầm trạm, thành & đáy mương cáp bằng bêtông cốt thép đổ tại chỗ nắp đậy bằng bê tông cốt thép lắp ghép, các giá đỡ cáp bắt vàothành mương cáp bằng thép hình mạ kẽm

Nhà điều khiển và phân phối

Phần kiến trúc:

Nhà ba tầng có kích thước mặt bằng 38,48m x 8,7m chia làm 2 khối chia làm 2 khối,khối 2 đã phải cắt bớt đi 1 bước cốt 4,2m để đảm bảo khoảng cách với chùa Châu Long đây

là thay đổi so với thiết kế cơ sở

- Khối 1 dài 29.7m có tầng hầm để đi cáp 110kV, 22kV trên các giá đỡ cáp Tầng 1 cóphòng phân phối 22kV, phòng acquy nhà vệ sinh và khoang trống thông lên mái để chạycầu trục lắp thiết bị GIS Tầng 2 chia làm 2 phòng, phòng điều khiển và phòng đặt thiết bịGIS 110kV, do phải đặt cầu trục để sửa chữa thiết bị GIS nên phòng này có mái cao hơnphòng điều khiển 3m để giải quyết giao thông và lối thoát hiểm cho phòng này bố trí 1thang thép ở trục 1 có mái che Khối 1 thi công trong giai đoạn 1

- Khối 2 chỉ có 2 tầng không có tầng hầm, dài 8,4m, tầng 1 bố trí cầu thang và 1 phòng làmviệc, tầng 2 bố trí 1 phòng làm việc và khu vệ sinh Khối 2 được thi công vào giai đoạn 2của dự án sau khi đã chuyển được 2 MBA 110kV hiện tại ra vị trí mới

- Mái nhà dùng tôn cách nhiệt có gia cố bằng kẹp chống gió bốc

- Cửa đi, cửa sổ dùng kiểu cửa nhôm hệ chất lượng cao với kính an toàn dày 6,38mm Cácphòng có thiết bị điện lắp cửa chống cháy Khoang thông tầng để lắp thiết bị GIS 110kV lắpcửa cuốn chạy điện

- Nền tầng hầm có lớp chống thấm gốc xi măng 2 thành phần, bề mặt sơn công nghiệp Nềnphòng điều khiển dùng sàn nâng công nghiệp Các phòng khác dùng gạch granit nhân tạo

mờ 600x600, phòng ác quy dùng vữa chống axít để gắn mạch, phòng vệ sinh dùng gạchgranit 300x300 chống trơn

- Mặt trong nhà: Trừ phòng ắc quy a xít ra thì tường nhà của tất cả các phòng đều được sơnmàu kem, trần nhà sơn màu trắng Đối với phòng acquy thì mặt trong của tường và trần nhà

đều phải quét sơn chống axit Toàn bộ các mặt tường ngoài đều được quét sơn màu kem.

Phần kết cấu

- Móng nhà khối 1: Thiết kế kiểu móng cọc bê tông cốt thép 250x250 dài 14m bằng bê tôngcốt thép mác 250 Có hệ đài cọc và hệ giằng móng kết hợp với tường và đáy tầng hầm, tất cảlàm bằng BTCT mác 250, cốt thép AI & AII đổ tại chỗ Móng nhà khối 2: thiết kế kiểumóng cọc bê tông cốt thép 250x250 dài 14m bằng bê tông cốt thép mác 250 có hệ đài cọc vàdầm giằng, cổ móng xây gạch đặc M75 Giữa 2 khối móng có khe co dãn 3-5cm

- Thân nhà cả 2 khối: Có kết cấu kiểu khung bê tông cốt thép M250 Tường ngăn cách xâybằng gạch M75 trát vữa xi măng M50 dày 15mm Sàn tầng 1,2 và mái là hệ sàn sườn toànkhối loại bản dầm Giữa 2 khối nhà có khe co dãn 3-5cm kéo từ móng lên đến bản mái

Hệ thống chiếu sáng, điều hòa và thông gió:

- Chiếu sáng ngoài trời: Dùng đèn cao áp hơi Natri 220V- 400W và có chóa bảo vệ ngoàitrời, lắp đặt ở nhà điều khiển, tường ngăn cháy và cột xà póc tích Tại các vị trí dọc đườngnội bộ sử dụng một cột đèn cần liền đơn thân, bóng thủy ngân cáo áp 220V, 250W Chiếusáng trang trí khu cổng chính và hàng rào thoáng mặt trước sử dụng đèn chụp cầu D400ngoài trời, bóng compact 220V 27W

- Chiếu sáng trong nhà: bố trí hệ thống chiếu sáng làm việc và chiếu sáng sự cố độc lập nhưsau

- Chiếu sáng sự cố: sử dụng đèn sợi đốt nguồn sáng lấy từ tủ AC-220V

- Chiếu sáng làm việc: Chiếu sáng làm việc sử dụng nguồn 220V AC, đèn neon, chao inoxtản quang lắp nổi 40W Hành lang, wc, và mặt sau tủ bảng sử dụng đèn ốp trần/tường chụpthủy tinh compact 27W Phòng ắc quy sử dụng đèn ốp trần chụp thủy tinh chống nổ bóngsơi đốt 100W

- Hệ thống điều hòa và thông gió trong nhà: Phòng điều khiển trung tâm, phòng đặt tủ phânphối 23kV được trang bị các điều hoà Phòng ắc quy, phòng WC và tầng hầm (cáp ngầm)đặt các quạt hút gió

Các hạng mục phụ trợ:

Bể nước cứu hỏa, trạm bơm, bể dầu sự cố, nhà để xe

- Bể nước cứu hỏa kích thước xây dựng 12,6x6,6x4,1m chia làm 3 ngăn chứa được 250m3nước Bể làm bằng bê tông cốt thép đúc liền khối mác 250, thành, đáy dày 30cm có phụ giachống thấm, nắp dày 20cm Mặt ngoài bể trát vữa xi măng mác 75, mặt trong quét 2 lớpchống thấm

- Trạm bơm kích thước 4,4x3.1x2,6m để đặt máy bơm và hệ thống kỹ thuật PCCC Nhànằm trên bể nước cứu hỏa, tường gạch xây chịu lực, mái đúc bê tông cốt thép mác 250 Nền

- Hệ thống báo cháy tự động tại Nhà điều khiển Do tính chất dẫn điện của nước và do khối

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 12

tích nhà điều khiển nhỏ nên không thiết kế cấp nước chữa cháy vách tường trong nhà Bố trícác bình chữa cháy xách tay bột ABC ở các phòng của nhà điểu khiển phân phối.

- Hệ thống chữa cháy phun nước đầu phun hở áp suất cao, có thể điều khiển từ nhà điềukhiển, cho các máy biến áp và cấp nước chữa cháy ngoài nhà

Chữa cháy nước áp suất cao:

- Các đầu phun nước loại hở được lắp bên ngoài theo chu vi máy biến áp và hướng vào máybiến áp và được lắp ở vị trí đủ khoảng cách an toàn về điện

- Lưu lượng nước phun chữa cháy cần đảm bảo 10,2l/s trên mỗi mét chu vi máy biến áp

- Lắp đặt 1 máy bơm chữa cháy điện Q=43l/s, H=80m, 1 máy bơm chữa cháy Diesel Q=43l/

s, H= 80m, 1 máy bơm bù áp suất Q= 1l/s, H= 92m Tất cả 3 máy trên được lắp ở trạm bơm

và nối với bể nước cứu hỏa

- Trên mặt bằng trạm bố trí các trụ tiếp nước chữa cháy để kết nối với các xe cứu hỏa củacảnh sát PCCC

Chữa cháy bằng các bình xách tay.

- Bố trí các bình chữa cháy xách tay bột ABC ở các phòng của nhà điểu khiển phân phối,với mức độ nguy cơ cháy trung bình, diện tích bảo vệ của 1 bình chữa cháy (loại A và B,C)

là 150m2, khoảng cách từ 1 điểm đến bình chữa cháy gần nhất không quá 15m, mỗi vị tríđặt 5 - 10 bình chữa cháy.

- Bình chữa cháy sử dụng loại chứa 4kg bột và khí CO2

Sơ đồ quản lý tổ chức công trường:

II THUYẾT MINH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

1 Ban Điều hành công trình:

Qua nghiên cứu hồ sơ, qua khảo sát thực tế hiện trường, Nhà thầu xây lắp dự kiến thànhlập Ban Điều hành công trường để đảm nhận thi công  Gói thầu 6: Xây dựng trạm - Dự án: Nâng cấp, cải tạo TBA 110kV Yên Phụ - E1.8 thành trạm GIS″

2 Địa điểm Ban điều hành:

Ban điều hành công trình dự kiến đặt tại TBA 110kV Yên Phụ thuộc phường TrúcBạch, quận Ba Đình, được trang bị đầy đủ phương tiện đi lại, thiết bị văn phòng, thông tinliên lạc thuận tiện cho việc điều hành sản xuất, họp điều độ sản xuất, nghiệm thu giữa nhàthầu với đại diện của chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, các đơn vị chủ quản

3 Nhân sự Ban điều hành:

Chỉ huy trưởng Công trường: Ông Dương Hữu Tuấn - Kỹ sư xây dựng là cán bộ có

năng lực và kinh nghiệm trên 15 năm, chịu trách nhiệm chỉ huy toàn bộ tiến độ, chất lượngcông việc, có quyền phân phối và điều động lực lượng lao động, máy móc thi công làm việctrực tiếp với các bộ phận thi công hiện trường

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 14

NHÀ THẦU: LIÊN DANH PICO-

IEC- ACT- ESDC

HÀNH CHÍNHTHỦ KHO, BẢO VỆ

GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG KỸ THUẬT VÀ AN TOÀN

CUNG ỨNG VẬT TƯ, THI CÔNG CƠ GIỚI, TRẮC ĐỊA

BAN CHỈ HUY CÔNG

TRƯỜNG

TƯ VẤN GIÁM SÁT

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ: BAN

QLDA LƯỚI ĐIỆN HÀ NỘI

ĐỘI THI CÔNG

XÂY LẮP SỐ 3

Ông Dương Hữu Tuấn đã từng đảm nhiệm chỉ huy trưởng nhiều công trình như: TBA

220kV tại Thuận Hòa, ĐZ 500kV Sơn La – Hiệp Hòa, TBA 110kV Tằng Loỏng 2, ĐZ500/220kV Bắc Ninh 2 – Phố Nối, TBA GIS 110/6,3kV- 31,5 MVA Nhà máy xi măng NghiThiết – Nghệ An… và nhiều công trình khác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần điện: Ông Đỗ Mạnh Hùng – Kỹ sư điện là

cán bộ có trên 15 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trình điện như: TBA 110kVNhà máy xi măng X18, TBA 110kV Cầu Diễn, ĐZ 220kV Hà Đông – Thành Công, TBAGIS 110/6,3kV- 31,5 MVA Nhà máy xi măng Nghi Thiết – Nghệ An… và nhiều công trìnhkhác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần điện: Ông Trần Ngọc Thiện – Kỹ sư điện là

cán bộ có trên 15 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trình điện như: TBA 110kVNhà máy xi măng X18, TBA 110kV Thuận Thành, Bắc Ninh; ĐZ 500kV Pleiku – MỹPhước – Cầu Bông, TBA 110kV Phú Nghĩa, TBA GIS 110/6,3kV- 31,5 MVA Nhà máy ximăng Nghi Thiết – Nghệ An… và nhiều công trình khác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần xây dựng: Ông Đặng Thế Nhất - Kỹ sư xây

dựng là cán bộ có trên 5 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trình điện như:; ĐZ220kV Hà Đông - Thành Công; Công trình DEP-HNPC-HNC-W09(LB): Xây lắp địa bànquận Long Biên; Nâng công suất MBA T3 TBA E1.5 Thượng Đình; Nâng công suất TBA110kV Thường Tín E1.32; Xây dựng mới trạm AIS – TBA 110kV Mai Lâm, Xây dựng mới

TBA 110kV Quang Minh và nhánh rẽ và nhiều công trình khác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần xây dựng: Ông Trần Viết Thưởng - Kỹ sư

xây dựng cầu đường là cán bộ có trên 3 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trìnhđiện như: ĐZ 220kV Hà Đông - Thành Công; Xây lắp địa bàn quận Long Biên; Nâng côngsuất MBA T3 TBA E1.5 Thượng Đình; Nâng công suất TBA 110kV Thường Tín E1.32;Xây dựng mới TBA 110kV Mai Lâm và nhánh rẽ, và nhiều công trình khác

Cán bộ thí nghiệm: Ông Đặng Quang Minh - Kỹ sư công nghệ kỹ thuật điện là cán

bộ có trên 14 năm kinh nghiệm tham gia thí nghiệm các công trình điện như: Thí nghiệmhiệu chỉnh TBA 110kV và phần điện Nhà máy Xi măng Nghi Sơn – Thanh Hóa.”, Thínghiệm TBĐ trạm chính 110kV cho NMXM Thăng Long”, Thí nghiệm Dự án : Nâng côngsuất T3, T4 trạm E1.19 Sóc Sơn và cải tạo lắp bổ sung phần trung áp, Dự án : Chuyển đấunối chữ T thành chuyển tiếp trên các đường dây 110kV - Giai đoạn 2 – Khu vực 2, Thínghiệm các thiết bị điện Dự án Xây dựng mới Trạm biến áp 110kV nối cấp 220kV QuốcOai (Tây Hà Nội) và nhiều công trình khác

Cán bộ thí nghiệm: Ông Phạm Ngọc Minh - Kỹ sư công nghệ kỹ thuật điện là cán bộ

có trên 5 năm kinh nghiệm tham gia thí nghiệm các công trình điện như: Thí nghiệm hiệuchỉnh TBA 110kV và phần điện Nhà máy Xi măng Nghi Sơn – Thanh Hóa.”, Thí nghiệmTBĐ trạm chính 110kV cho NMXM Thăng Long”, Thí nghiệm Dự án : Nâng công suất T3,

T4 trạm E1.19 Sóc Sơn và cải tạo lắp bổ sung phần trung áp, Thí nghiệm các thiết bị điện

Dự án Xây dựng mới Trạm biến áp 110kV nối cấp 220kV Quốc Oai (Tây Hà Nội) vànhiều công trình khác

Cán bộ thí nghiệm: Ông Lê Hải Minh - Kỹ sư công nghệ kỹ thuật điện là cán bộ có

trên 5 năm kinh nghiệm tham gia thí nghiệm các công trình điện như: Thí nghiệm hiệuchỉnh TBA 110kV và phần điện Nhà máy Xi măng Nghi Sơn – Thanh Hóa.”, Thí nghiệmTBĐ trạm chính 110kV cho NMXM Thăng Long”, Thí nghiệm Dự án : Nâng công suất T3,T4 trạm E1.19 Sóc Sơn và cải tạo lắp bổ sung phần trung áp, Thí nghiệm các thiết bị điện

Dự án Xây dựng mới Trạm biến áp 110kV nối cấp 220kV Quốc Oai (Tây Hà Nội) vànhiều công trình khác

Cán bộ thí nghiệm: Ông Hoàng Văn Đại - Kỹ sư Kỹ thuật chữa cháy và an toàn là cán

bộ có trên 15 năm kinh nghiệm tham gia thi công hệ thống PCCC các công trình điện như:Nâng công suất TBA 220kV Tràng Bạch từ 2x125MVA lên 125+250MVA, Lắp MBA220kV tại TBA 500kV Thường Tín và nhiều công trình khác

Tổ quản lý và giám sát môi trường: Tổ quản lý và giám sát môi trường trực thuộc Ban

Điều hành có trách nhiệm lập kế hoạch quản lý và giám môi trường, báo cáo định kỳ vềcông tác môi trường cho Chủ đầu tư và các bên liên quan

- Nhiệm vụ của Ban điều hành: Trực tiếp làm việc với chủ đầu tư tại công trường về

các mặt thi công, giao nhận vật tư, thiết bị, tổ chức nghiệm thu chuyển bước thi công vànghiệm thu thanh quyết toán công trình

+ Chỉ huy trưởng công trường: Là người chịu trách nhiệm toàn bộ tiến độ, chất lượngcủa công trình trước Ban Lãnh đạo Công ty Chịu trách nhiệm điều hành chung mọi hoạtđộng sản xuất trên công trường Trực tiếp quan hệ với các bên như: Ban A, tư vấn giám sát,

tư vấn thiết kế, chính quyền địa phương để giải quyết các công việc có liên quan đến côngtrình Báo cáo tiến độ về cho Ban lãnh đạo Công ty theo lịch biểu quy định Tham mưu choLãnh đạo để điều chuyển khối lượng, nhân lực, cung cấp vật tư cho từng hạng mục côngtrình nhằm đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình

+ Nhân viên giám sát kỹ thuật: Là các cán bộ kỹ thuật giúp việc cho Trưởng ban; Trựctiếp giám sát trên công trường, chịu trách nhiệm về chất lượng các công việc thi công củacác đơn vị sản xuất Ghi chép nhật ký thi công, báo cáo tiến độ và tình hình thực tế thi côngcủa các đơn vị cho Trưởng ban điều hành

+ Chuyên viên Ban điều hành: Là các cán bộ kỹ thuật giúp việc cho Trưởng ban; cótrách nhiệm bóc tách khối lượng từ bản vẽ thi công, xem xét các bản vẽ thi với thực tế, lậpphương án thi công, tiến độ thi công, biện pháp an toàn chi tiết cho từng hạng mục, từng vịtrí cụ thể

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 16

+ Các cán bộ vật tư, đền bù: Là các cán bộ chuyên trách, có trách nhiệm giải quyết cáccông việc theo chuyên trách của mình Kịp thời báo cáo các vướng mắc cho Trưởng banđiều hành để tìm cách giải quyết.

+ Cán bộ môi trường và giám sát an toàn: Là những cán bộ chuyên trách, có tráchnhiệm giải quyết các công việc theo chuyên trách của mình

Cán bộ môi trường lập kế hoạch bảo vệ môi trường, giảm thiểu các tác hại ảnh hưởngđến môi trường khi triển khai thi công Thường xuyên nhắc nhở các đơn vị chấp hành tốtcác phương án bảo vệ môi trường Thường xuyên liên hệ với cán bộ môi trường cấp trên đểcập nhật thông tin và báo cáo các hoạt động về bảo vệ môi trường của đơn vị

Cán bộ giám sát an toàn: là người phải thường xuyên có mặt trên công trường, theo dõi

và sớm phát hiện ra những nguy cơ mất an toàn, báo cho đơn vị dừng thi công và khắc phụctránh các sự cố tai nạn đáng tiếc xảy ra Lập và phổ biến các biện pháp an toàn của từnghạng mục thi công chi tiết cho các đơn vị thi công Báo cáo thường xuyên công tác an toànlao động của các đơn vị cho Trưởng ban điều hành

- Tổ chức bộ máy của Ban điều hành: là các cán bộ kỹ thuật đã có kinh nghiệm giám

sát, chỉ đạo thi công các công trình đường dây tải điện và trạm biến áp có cấp điện áp từ0,4kV đến 500kV Làm việc thường xuyên với các đơn vị thi công trực tiếp, giám sát A vàcác đơn vị sản xuất khác tại hiện trường về các công việc như giám sát kỹ thuật thi công,kiểm tra các thay đổi thiết kế, khảo sát, đo đạc, lập biện pháp tổ chức thi công chi tiết và xử

lý các vấn đề khác phát sinh tại hiện trường trong quá trình thi công v.v

Trực tiếp làm việc với Giám sát A tại công trường để điều độ thi công, tổ chức nghiệmthu chuyển bước và nghiệm thu kỹ thuật thi công

* Các đơn vị thi công xây lắp:

Để hoàn thành công trình đúng chất lượng, đúng tiến độ và ATLĐ - VSCN nhà thầuchúng tôi bố trí 05 đội xây lắp (03 đội thi công xây dựng trạm, đường dây đấu nối và 01 độithi công hệ thống phòng cháy chữa cháy và 01 đội thí nghiệm trong trạm) mỗi đội xây lắpgồm: 10 – 12 công nhân và 1 cán bộ phụ trách kỹ thuật Tổng số công nhân kỹ thuật thicông công trình gồm 60 công nhân lành nghề có bậc thợ từ 4/7 trở lên (các công việc khôngđòi hỏi đến công tác kỹ thuật chúng tôi ký hợp đồng lao động ngắn hạn với nhân công địaphương, số lượng từ 10 - 12 người tùy theo tiến độ công việc)

Đội số 1, 2, 3: Thi công phá dỡ, xây dựng hoàn thiện toàn bộ trạm và đường dây đấunối

Đội số 4: Thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy cho toàn bộ công trình

Đội số 5: Thực hiện thí nghiệm hiệu chỉnh cho toàn bộ công trình

Nhiệm vụ của các đơn vị thi công xây lắp:

Thi công hoàn chỉnh, hoàn thiện và chịu trách nhiệm nghiệm thu với Chủ đầu tư đến khinghiệm thu bàn giao công trình

Chịu sự chỉ đạo, phân công công việc thi công và tiếp nhận, sử dụng bảo quản vật tư,thiết bị từ Ban chỉ huy công trường Lập kế hoạch thi công tuần báo cáo về Ban chỉ huycông trường.

Trực tiếp chỉ đạo, tổ chức thi công, thực hiện thi công đúng bản vẽ thiết kế, đúng quytrình, quy phạm ban hành, đúng tiến độ, đảm bảo chất lượng, an toàn lao động và vệ sinhcông nghiệp

Chăm lo đời sống cho các cán bộ, công nhân tham gia thi công

Báo cáo hàng ngày về mọi tình hình thi công lên Ban chỉ huy công trường

Các Đội chịu sự chỉ đạo và phân công công việc thi công và tiếp nhận, sử dụng bảoquản vật tư vật liệu của Ban chỉ huy công trường Lập kế hoạch thi công, tiếp nhận vật tư,vật liệu lên Ban chỉ huy công trường

Ngoài ra chúng tôi sử dụng lao động địa phương để vận chuyển vật tư, vật liệu

Ban chỉ huy công trường thường xuyên phối hợp, liên hệ, trao đổi trực tiếp tại hiệntrường với Chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, chính quyền địa phương, các đơn vị liên quan khác

để giải quyết công việc kịp thời và không làm ảnh hưởng tiến độ đề ra

II CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG:

1 Đường tạm thi công:

Công trình đi chủ yếu cạnh đường giao thông liên phố, phường nên công tác làmđường tạm phục vụ thi công là không cần thiết, Việc mở đường tạm thi công nhà thầu căn

cứ vào điều kịên địa hình thực tế để giảm thiểu chi phí

2 Phương án đền bù phục vụ thi công chuẩn bị mặt bằng thi công:

Đây là công việc được nhà thầu hết sức chú trọng ,vì nó ảnh hưởng tới tiến độ thicông và quyền lợi của nhân dân

Công ty cử 1 cán bộ và 5 công nhân đi xác định cụ thể thiệt hại của từng hộ dân khi vậnchuyển vật tư và thi công Trong khi làm công tác đền bù nếu vướng mắc, phải kết hợp vớiđịa phương giải quyết không được gây mất đoàn kết, mất an ninh trật tự ảnh hưởng đếncông việc thi công và uy tín của Công ty

3 Tổ chức vận chuyển vật tư thiết bị.

- Khi sử dụng phương tiện vận tải phải kiểm tra trọng tải, các kết cấu của phương tiện cóchắc chắn không, nếu phát hiện thấy không đảm bảo an toàn thì phải sửa chữa lại Tuyệt đốikhông được dùng gượng ép

- Đối với những vật nặng dùng cần cẩu hoặc Pa lăng để cẩu lên cao, khi nâng lên khỏi mặtđất 15cm phải dừng lại để kiểm tra dây buộc rồi mới từ từ nâng vật lên cao

- Chuyên chở các vật liệu dài hơn thành xe phải buộc vào đầu cuối của vật cờ hiệu Khi xechạy qua chỗ ngoặt phải chú ý người qua lại Chở vật liệu cao hơn thành xe phải chú ý khiqua đường dây điện, thông tin, gầm cầu, cành cây và đường nhiều ổ gà

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 18

- Các xe thô sơ do người kéo, khi chyên chở vật liệu nặng cồng kềnh phải buộc bằng dây chắcchắn qua các đường cong hoặc xuống dốc phải đi chậm lại Những người kéo và đẩy xe phải đidày bảo hộ lao động, xe chở nặng lên dốc phải có gỗ chèn bánh xe.

- Khi lôi kéo những vật nặng dài như cột, tó sắt v.v lên cao hay xuống thấp phải chú ýkiểm tra dây thừng, người kéo phải có chỗ đứng vững vàng Nếu dùng tời kéo phải có trụcquay, dây cáp, khoá hãm trước khi quay tời, lúc đang kéo nặng lên cao hay xuống thấp tuyệtđối không được phép đi qua đi lại Tránh vật rơi xuống gây tai nạn Cấm đưa tay khiêngdưới mép cột hoặc vật nặng

- Trong quá trình tổ chức thi công việc vận chuyển vật liệu thiết bị vào vị trí phải thực hiện và áp dụng qua các giai đoạn :

a/ Vận chuyển đường dài:

- Các vật tư do nhà thầu mua được vận chuyển bằng xe ô tô trọng tải từ 1 - 5 tấn tập kết tại kho bãi chính

Quy trình vận tải thực hiện như sau :

- Vận chuyển cáp, phụ kiện: Dùng cẩu có tải trọng từ 10 – 15 tấn phù hợp với các loại cáp,phụ kiện,

- Vận chuyển cột: Dùng xe chuyên dụng chở cột có trọng tải 15 - 18 tấn phù hợp với cácloại cột, chiều dài cột Cột được chằng buộc chắc chắn khi vận chuyển Khi bốc dỡ dùng xecẩu 10 tấn để cẩu cột lên xuống

- Vận chuyển các thiết bị khác, sứ, phụ kiện bằng xe tải khi vận chuyển phải chằng buộc kỹđệm lót cẩn thận, yêu cầu chở đúng trọng lượng

- Khi vận chuyển đến các điểm thi công bằng cơ giới không thực hiện được thì sẽ vậnchuyển bằng xe thô sơ kết hợp với thủ công

b/ Vận chuyển ngang tuyến (vận chuyển ngắn):

- Vì vận chuyển dọc tuyến không thể đến từng vị trí được bởi địa hình thực tế đường dây điqua rất khó khăn, để khắc phục được ta phải vận chuyển ngang tuyến bằng thủ công

- Trước khi vận chuyển phải kiểm tra trục xe các ốc có liên quan đến kết cấu chịu lực thờigian bảo hành của săm, lốp Cột phải được nín chặt vào kết cấu thép chịu lực của xe bằngdây chão, tuyệt đối chú ý trong lúc đang vận chuyển xe có thể lật đổ về 2 phía vì nổ lốphoặc quá trong tải sệ lún đường Trong quá trình vận chuyển mọi người phải tập trung cao

độ không được đùa nghịch, không tập trung

4 Bố trí kho bãi, lán trại, điện nước phục vụ thi công

4.1 Bố trí kho bãi, lán trại:

- Nhà thầu bố trí kho bãi tập kết vật tư tại nơi gần khu vực thi công(thuê mảnh đất trống của dân hoặc nhà văn hóa) Đóng lều trại bằng cốt pha, căng bạt

- Trong quá trình thực hiện xây lắp công trình, Nhà thầu có thể xem xét điều phối vật

tư cho phù hợp với công việc để đảm bảo thực hiện tốt nhất về thời gian, chất lượng thi công

- Kho bãi được đặt ở khu đất trống tại khu vực gần công trường thi công.

- Tại cổng ra vào phải bố trí cảnh giới, biển cảnh báo Có bảo vệ đứng trực 24/24h

- Công trường được căng dây cảnh báo, có biển báo, đèn cảnh báo.

- Cử người cảnh giới với đầy đủ cờ hiệu, biển báo khi chuẩn bị tháo dây và chặt cột

Sơ đồ mặt bằng tổ chức hiện trường:

4.2 Điện thi công:

-Công suất nguồn điện phục vụ thi công không cố định mà tuỳ thuộc vào các hạngmục thi công, theo tính của nhà thầu công suất phục vụ thi công như sau:

+ Thắp sáng : 20 bóng x75W = 1.5KW

+ Máy bơm nước 50m3/h công suất 1.5KW

+ Máy hàn điện 2 KW

+ Các máy cầm tay phục vụ thi công sử dụng điện tổng công suất 1KW

- Tổng công suất phục vụ thi công khoảng 10KW tuy vậy công suất sử dụng của cáchang mục cao điểm khoảng 5 KW

- Nguồn cung cấp điện

- Để đáp ứng công suất trên nhà thầu bố trí nguồn điện sau:

+ Nguồn điện lưới của các Điện lực quản lý (nhà thầu xin mua điện của các Điện lựcphục vụ thi công tại nơi thuận lợi)

+ Nguồn điện máy phát, nhà thầu bố trí 1 máy phát công suất 7,5KW để phục vụ cácnhu cầu điện của công trường trong suốt quá trình thi công

4.3 Nước thi công:

- Nước phục vụ thi công công trình chủ yếu sử dụng để đổ bê tông và phục vụ sinh hoạt.+ Nước đổ bê tông cần thiết bảo đảm TCVN hoặc các tiêu chuẩn quốc tế tương đương.+ Nước sinh hoạt phải bảo đảm là nước sạch, đạt các chỉ tiêu nước sạch của TCVN

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 20

Đội thi công

- Nguồn cung cấp nước: nhà thầu bố trí khai thác nguồn nước tại chỗ (nuớc máy, nước từcác giếng khoan) phục vụ thi công.

5 Chuẩn bị mặt bằng thi công :

Sau khi được Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng thi công Nhà thầu chúng tôi chuẩn bị cácthủ tục cần thiết trước khi thi công sau:

- Cử 02 Cán bộ trắc địa cùng 04 công nhân kiểm tra tim mốc, khoảng cách, cao trình,chiều dài tuyến, vị trí đặt hầm nối, cầu cáp Sau đó lập hoàn công công trình Chủ đầu tư,khi được sự đồng ý của Chủ đầu tư chúng tôi mới tiến hành thi công

- Các phế thải chúng tôi liên hệ với Phòng Môi trường và các vùng lân cận để xin phépchở đi đổ tại các điểm quy định Tất cả các xe chở vật liệu xây dựng của chúng tôi có bạtche không để vật liệu rơi vãi trên đường

- Các cán bộ giám sát an toàn và vệ sinh công nghiệp của Ban chỉ huy công trườngthường xuyên giám sát nhắc nhở không đổ phế thải xây dựng bừa bãi gây ô nhiễm môitrường và mỹ quan của địa phương xung quanh mặt bằng thi công

V TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC, TIẾN ĐỘ THI CÔNG, BỐ TRÍ NHÂN LỰC

1 Trình tự Công việc

1, Nhận hồ sơ thiết kế của Chủ đầu tư giao

2, Đọc và kiểm tra hồ sơ thiết kế

3, Lập tiên lượng của công trình

4, Thí nghiệm cấp phối bê tông, thí nghiệm thép, vật liệu

5, Giao nhiệm vụ cho các đội thi công

6, Lập kế hoạch và hợp đồng mua vật tư vật liệu

7, Gia công cốt thép, bu lông móng, tiếp địa

8, Tổ chức đoàn đi giao nhận mặt bằng cùng với Chủ đầu tư, Tư vấn Thiết kế

9, Tổ chức đoàn kiểm tra lại mặt bằng tuyến, khoảng cách các vị trí và định vị timmóng, cọc hướng tuyến, cọc bảo vệ cho vị trí móng, hoàn công tuyến và so sánh với đề ánthiết kế

10, Xây dựng trụ sở ban chỉ huy, kho, bãi để vật tư, vật liệu

11, Lập biện pháp tổ chức thi công trình Chủ đầu tư

12, Giải quyết các vướng mắc về đường tạm thi công, bãi tập kết vật tư, vật liệu

13, Thi công phá dỡ, san gạt tạo mặt bằng thi công

14, Thi công phần xây dựng, tháo dỡ, thu hồi di chuyển thiết bị trạm và hoàn thiện toàn

bộ công trình

15, Thi công xây dựng mới, tháo dỡ thu hồi phần đường dây đấu nối vào trạm

16, Thí nghiệm, hiệu chỉnh, chạy thử cho toàn bộ công trình

17, Thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy cho toàn bộ công trình

18, Nghiệm thu đóng điện đưa công trình vào vận hành.

19, Nghiệm thu bàn giao công trình

2 Tiến độ thi công

2.1 Thời gian thi công hoàn thành cho gói thầu là 240 ngày kể từ ngày bàn giao mặt bằng

2.2 Tiến độ thi công được thể hiện trên bảng tiến độ thi công, biểu đồ huy động nhân lực,

biểu đồ máy thi công

2.3 Để đáp ứng tiến độ thi công nêu trên, Nhà thầu dự kiến bố trí 30 công nhân có trình

độ tay nghề từ bậc 4 đến bậc 7 để thi công công trình, 12 công nhân thực hiện thí nghiệm vàthi công hệ thống phòng cháy chữa cháy Các công việc không đòi hỏi đến tay nghề kỹ thuật

và phụ giúp các công việc khác trong quá trình thi công nhà thầu dự kiến thuê nhân công địaphương là 18 người như vậy tổng số lao động cho gói thầu là trên 60 người

6 Chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Đối với vật tư, thiết bị và nguyên liệu mà Nhà thầu cung cấp đưa vào sử dụng cho côngtrình luôn tuân thủ về số lượng, chủng loại, chất lượng của nhà sản xuất như đã được mô tảtrong hồ sơ thiết kế và các chỉ dẫn trong hồ sơ yêu cầu Trước khi đưa vào công trình phải

có chứng chỉ đảm bảo chất lượng, mác vật tư, nhãn hiệu, mọi vật tư phải mới 100% và được

sự chấp nhận của Chủ đầu tư

6.1 BẢNG KÊ VẬT TƯ, VẬT LIỆU CHÍNH SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

(Bảng kê kèm theo – phần 5 Cam kết vật tư)

6.2 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU

a Vật tư vật liệu xây dựng:

Vật liệu dùng trong xây dựng phải đảm bảo đúng theo yêu cầu của thiết kế kỹ thuật vàcác tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời phải đáp ứng một số yêu cầu cụ thể của Chủ đầu tư.Các vật liệu chính dùng cho xây dựng:

xi măng Hoàng Thạch; xi măng Bỉm Sơn, xi măng Bút Sơn, Hoàng Long… đạt tiêu chuẩntheo TCVN 2682: 2009, TCVN 6260: 2009;

- Xi măng về công trường được bảo quản trong kho kín, đảm bảo không bị ẩm ướt, vóncục trong suốt quá trình lưu kho Xi măng kém phẩm chất sẽ bị loại bỏ không đưa vào sửdụng Tất cả xi măng đưa vào sử dụng đều phải đảm bảo chất lượng, nếu xi măng đượcđóng dưới dạng bao gói thì phải còn nguyên bao, có nhãn trên bao; Tất cả các loại xi măngnày đều phải có chứng chỉ xác nhận chất lượng do một cơ quan có đủ tư cách pháp nhâncấp

- Xi măng mới còn nóng cần phải được lưu kho để nguội sau 22 ngày mới sử dụng.Không sử dụng xi măng đã sản xuất quá 12 tháng hoặc tuy chưa quá 12 tháng nhưng đã bịgiảm chất lượng như vón cục, chậm đông kết, giảm cường độ

1.2 Cát, đá:

Cát vàng, đá sử dụng cho công trình được mua tại địa phương, vận chuyển đến châncông trình bằng phương tiện của nhà cung cấp Cát vàng, đá phải đảm bảo độ sạch khônglẫn tạp chất và thỏa mãn các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn: TCVN 7570: 2006, TCVN 7572:2006

1.3 Nước:

Nước dùng để sản xuất bê tông phải sạch, không có dầu mỡ, muối, axít, đường thực vậthay các tạp chất trước khi sử dụng nước phải được thí nghiệm theo tiêu chuẩn "Kết cấu bêtông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu" Các thí nghiệm vềnước được tiến hành thường xuyên trong quá trình sử dụng

1.4 Phụ gia:

- Thông thường bê tông không sử dụng phụ gia Tùy điều kiện thi công cụ thể, Nhà thầukiến nghị với Chủ đầu tư cho phép sử dụng phụ gia tăng dẻo và các phụ gia khác cho bêtông Khi sử dụng phụ gia cần sử dụng đúng liều lượng, mục đích

- Tất cả các phụ gia được sử dụng cho bê tông đều phải có chứng chỉ xác nhận chấtlượng và tính năng của nó Trước khi dùng phụ gia, Nhà thầu phải tiến hành đúc mẫu thửnghiệm và có sự giám sát, nhất trí của Chủ đầu tư mới được sử dụng

Thép tròn cho kết cấu bê tông: Đảm bảo đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầu thiết kế

và tuân thủ theo TCVN-1651: 2008; TCVN 1765: 1975 và các tiêu chuẩn khác

Thép đưa vào sử dụng đảm bảo không rỉ, không dính dầu mỡ hoặc lẫn bẩn Nhà thầu sẽtiến hành thử mẫu thí nghiệm đối với từng lô thép nhập về xưởng gia công theo TCVN197 -

2002 và TCVN 198 - 85; Thép có chứng chỉ chất lượng, mác nhãn thép rõ ràng và tiến độcung cấp phù hợp với tiến độ thi công công trình

- Tất cả thép mạ kẽm đều phải có giấy chứng nhận xuất xưởng, giấy chứng nhận chấtlượng sản phẩm, kết quả thí nghiệm thép, chứng chỉ mạ kẽm nhúng nóng, kết quả siêu âmđường hàn, …

Tất cả các vật tư đều được thí nghiệm về cường độ, tính chất cơ lý, cấp phối hạt, độsạch v.v đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và trình Chủ đầu tư chấp thuận mới đưa vào sử dụngcho công trình

1.8 Đặc tính kỹ thuật của các vật liệu chính và cam kết của nhà thầu

(có các bảng cam kết kỹ thuật, chứng chỉ, catalog kèm theo trong phần 5 - Cam kết vật tư)

7 Chuẩn bị xe máy thi công:

Nhà thầu chúng tôi huy động và đáp ứng đầy đủ số lượng xe máy, thiết bị thi công đảmbảo phục vụ thi công đúng tiến độ đã cam kết với Chủ đầu tư Chủng loại, số lượng, chấtlượng các loại xe máy, thiết bị thi công được thể hiện trong bản danh sách máy móc và dụng

cụ thi công. (Có bản danh sách máy móc và dụng cụ thi công kèm theo)

8 Chuẩn bị các hồ sơ thi công:

Trước khi chuẩn bị thi công Nhà thầu chuẩn bị các hồ sơ sau đây:

- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, bản vẽ thi công do Tư vấn thiết kế lập đã được các cấp

có thẩm quyền phê duyệt, các quy trình, quy phạm thi công các công trình điện, các tiêuchuẩn kỹ thuật áp dụng thi công và nghiệm thu Giấy giới thiệu vào làm việc tại địa phương

và các cơ quan liên quan khác

- Biện pháp tổ chức thi công được Chủ đầu tư phê duyệt

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 24

- Thẻ An toàn lao động của Cán bộ, công nhân.

- Chứng chỉ khám sức khoẻ Cán bộ công nhân

- Giấy đăng ký tạm trú, khai trình lao động

- Chuẩn bị các phiếu công tác cao áp, lịch đăng ký cắt điện

- Sổ nhật ký thi công tại công trường

- Tiến độ thi công chi tiết các hạng mục

- Hồ sơ xin cấp phép thi công

- Biện pháp thi công chi tiết các hạng mục quan trọng

- Các biểu mẫu, biên bản nghiệm thu theo Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày06/02/2013 của Chính phủ về Quản lý chất lượng công trình xây dựng Thông tư số10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 Quy định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượngcông trình xây dựng; Thông tư số 09/2014/TT-BXD ngày 10/07/2014 về việc sửa đổi, bổsung một số điều tại các thông tư hướng dẫn Nghị định số 15/2013/NĐ-CP và các biểu mẫutheo quy định của Chủ đầu tư ban hành

CHƯƠNG IV

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

A YÊU CẦU CHUNG:

Nhà thầu chúng tôi đảm bảo thực hiện các công việc sau:

Thi công các hạng mục công trình theo qui định trong đề án thiết kế

Đảm bảo nguồn điện, nước phục vụ thi công và không làm ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

Nhà thầu chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về mọi biện pháp an toàn và tai nạn lao động xảy ra (nếu có) trong giai đoạn chuẩn bị thi công cho đến khi nghiệm thu bàn giao công trình

Nhà thầu chúng tôi cam kết tiến độ của các hạng mục trong công trình Thông báo kịp thời cho Chủ đầu tư những vướng mắc để cùng giải quyết

Căn cứ theo đề án thiết kế, nhà thầu chúng tôi tự xác định mốc giới và phạm vi xây dựng cho từng hạng mục công trình Chúng tôi chỉ tiến hành thi công sau khi đã được Chủ đầu tư kiểm tra thống nhất

Nhà thầu chúng tôi phải xác định vị trí, cao độ của các chi tiết móng, trên trên cơ sở các

số liệu gốc của hiện trường do đại diện bên mời thầu cung cấp và chúng tôi phải chịu trách nhiệm về độ chính xác của công việc định vị này

Nhà thầu chúng tôi phải cung cấp thiết bị, nhân lực, nhân viên khảo sát và vật liệu cần thiết để Kỹ sư bên mời thầu có thể kiểm tra công tác định vị và những công việc liên quan

mà không đòi hỏi bất kỳ một chi phí nào

B CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

I ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN

1 Thuận lợi

- Công trình có bản vẽ thiết kế đầy đủ

- Vật liệu sử dụng vào công trình thông dụng, có thể khai thác trên thị trường trongnước

- Địa hình thi công bằng phẳng gần khu vực cung cấp vật liệu thi công

2 Khó khăn:

- Thi công trong điều kiện gần khu dân cư sinh sống trong nội thành

- Công tác vận chuyển vật liệu gặp nhiều khó khăn do đường vận chuyển vào vị trí đặttrạm nhỏ hẹp

II NHỮNG VẤN ĐỀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHẢI GIẢI QUYẾT:

- Biện pháp thi công công trình phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn lao động, antoàn giao thông, vệ sinh môi trường, an ninh trật tự trong khu vực

- Có biện pháp cung cấp điện, nước cho thi công, biện pháp thoát nước mặt bằng, bảoquản vật tư, thiết bị khi có mùa mưa bão

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 26

- Thi công ngoài chất lượng kỹ thuật cũng phải đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ kiến trúc

- Đối với những công tác như: bê tông cốt thép, cung cấp vật tư thiết bị, lắp dựng trụ đỡ,thiết bị v.v Tất cả phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN và đúng thiết kế

- Biện pháp thi công phải tiên tiến, phù hợp với giá thành công trình, đảm bảo đúng tiến

độ theo yêu cầu của Chủ đầu tư

III ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH:

- Công tác tổ chức thi công được thực hiện theo TCVN 4055-85 - Tổ chức thi công

- Công tác hoàn công và chuẩn bị mặt bằng thi công được tiến hành ngay sau khi ký hợpđồng Công tác chuẩn bị phải được tiến hành nhanh chóng trong thời gian ngắn để tiến hànhkhởi công kịp tiến độ

* Đo đạc kiểm tra và cắm cọc mốc:

- Sau khi nhận bàn giao tim mốc từ Chủ đầu tư, căn cứ vào bản vẽ thiết kế Nhà thầu tiếnhành kiểm tra lại các mốc, cao độ, xác định vị trí các hạng mục công trình chủ yếu và cótrách nhiệm bảo vệ các cọc mốc này Khôi phục lại các vị trí bị mất tim mốc, sai số chophép giữa thiết kế và thực tế:

- Trong trường hợp sai lệch quá giới hạn trên bản vẽ mặt bằng không phù hợp với địahình, địa chất hoặc bất cứ sai khác nào Nhà thầu phải báo ngay cho cơ quan Tư vấn và Chủđầu tư biết để giải quyết

- Trường hợp không có vấn đề sai sót, Nhà thầu lập hoàn công trình nộp cho Chủ đầu tưtrước khi thi công

IV ĐỀN BÙ, GIẢI TỎA PHÁT QUANG HÀNH LANG TUYẾN, ĐẤT MƯỢN THI CÔNG:

- Việc giải tỏa hành an toàn phải tuân theo Nghị định 14/2014/NĐ-CP ngày 26/2/2014của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Điện lực về bảo

vệ an toàn công trình lưới điện cao áp, thông tư số 03/2010/TT-BCT ngày 22/01/2010 của

Bộ Công Thương quy định một số nội dung về bảo vệ an toàn công trình lưới điện cao áp

- Ngoại trừ việc đền bù diện tích chiếm đất vĩnh viễn khu vực xây dựng trạm theo quyđịnh của nghị định trên (do Chủ đầu tư thực hiện), Nhà thầu chịu trách nhiệm đền bù phầnđất mượn tạm, hoa màu bị thiệt hại do việc thi công các hạng mục công trình gây ra, chi phínày được Nhà thầu tính trong giá dự thầu

- Trước khi thi công Nhà thầu có trách nhiệm tháo dỡ giải phóng mặt bằng, phát quangcây cối trong phạm vị công trình và trong hành lang an toàn đã được Chủ đầu tư đền bù, cáccây cối được chặt tỉa phải được dọn dẹp không được làm ảnh hưởng đến sinh hoạt của ngườidân ngoài hành lang an toàn điện và môi trường xung quanh

- Trong quá trình thi công đến trước khi đóng điện nghiệm thu, nhà thầu phải chịu tráchnhiệm phần chặt cây nằm ngoài hành lang có khả năng ngã đổ vào trạm (nếu có) theo quyđịnh Chi phí này được nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

- Đối với cây có giá trị lịch sử văn hóa hoặc có giá trị đặc biệt ở trong và ngoài hànhlang phải được chặt tỉa để đảm bảo khoảng cách an toàn, trước khi chặt tỉa Nhà thầu phải

thỏa thuận trực tiếp với cơ quan quản lý cây Trường hợp không thỏa thuận được, Nhà thầuphối hợp với Chủ đầu tư làm văn bản đề nghị Ủy ban nhân dân cấp tỉnh giải quyết.

- Nhà thầu chịu trách nhiệm cung cấp các thiết bị, dụng cụ lao động, bảo hộ lao động.Nhà thầu tự chọn loại dụng cụ để chặt cây như cưa máy, rựa,… cho phù hợp với từngtrường hợp cụ thể Không dùng các biện pháp thi công như sử dụng chất nổ, đốt rừng

- Tuân thủ các biện pháp an toàn lao động và bảo đảm sức khỏe cho công nhân Nhàthầu phải bồi thường các thiệt hại trong quá trình thi công cho đối tượng bị hại do nguyênnhân thi công gây ra

- Hoàn tất khai quang: Trước khi hoàn tất và bàn giao công trình cho Chủ đầu tư, Nhàthầu phải chặt phát lại và dọn sạch toàn bộ hành lang an toàn theo quy định của các Nghịđịnh trên Các chi phí này được Nhà thầu tính vào trong đơn giá chào thầu

C CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT:

I YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP:

1 Công tác cốt thép:

- Thép được mua về để chế tạo được bảo quản trong kho tránh mưa nắng, và được đểcách mặt đất là 40cm Thép chất thành đống cao 1m, rộng 2m, xếp thành lô theo ký hiệuđường kính sao cho dễ nhận biết bằng mắt thường và dễ sử dụng

- Việc gia công được tiến hành trong lán có mái che, cắt bằng máy và uốn thép bằngvam

- Thép trước khi đặt vào vị trí kết cấu được làm sạch

- Trước khi uốn được nắn thẳng bằng tời

- Cốt thép gia công xong mời cán bộ TVGS để chuyển bước thi công

- Cố định thép: Cốt thép được đặt trong ván khuôn đúng vị trí thiết kế Tại các vị trígiao nhau, buộc bằng dây thép mềm  0,6  1mm, đuôi buộc xoắn vào trong

- Nối thép: Được thi công đúng chỉ dẫn thiết kế, kể cả vị trí nối và chiều dài nối

- Hàn thép: Việc hàn thép được tiến hành đúng theo TCVN 4453 - 1995

- Giữa cốt thép và ván khuôn chúng tôi đặt các miếng đệm (con kê) có chiều dày 50mm

- Hình dạng của cốt thép đã dựng lắp theo thiết kế, được chống vững trong suốt thờigian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch

- Đối với các móng cột thép và trụ đỡ thiết bị có bu lông neo, chúng tôi chế tạo các bộdưỡng bằng các ống thép chắc chắn để định vị bu lông Các bu lông neo được bôi mỡ và bọckín phần ren tránh nước xi măng làm hư bu lông

2 Công tác cốp pha, đà giáo

Cốp pha chúng tôi dùng là cốp pha thép đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật:

- Đúng kích thước để đúc các khối bê tông móng theo thiết Kế

- Đảm bảo độ phẳng và kín thít để không mất nước xi măng khi đầm nén

- Đảm bảo được chắc chắn, không bị biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông

- Bề mặt cốp pha sạch và được bôi dầu chống dính ở mặt trong trước khi đổ bê tông.

- Đà giáo thao tác và cây chống cốp pha kết hợp gỗ và sắt thép

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 28

3 Trộn bê tông:

- Tỉ lệ trộn bê tông theo cấp phối đã được cơ quan có đủ thẩm quyền thiết kế và A chấpnhận

- Chúng tôi sử dụng máy trộn 250 lít, 350l để trộn bê tông tại công trường

- Treo bảng thiết kế cấp phối bê tông và bảng qui đổi tỉ lệ cấp phối ra đơn vị đong (hộc)tại nơi đang đổ bê tông

- Trong thời gian đổ cán bộ kỹ thuật thường xuyên có mặt tại hiện trường để hướng dẫnkiểm tra xác định liều lượng pha trộn

- Vữa bê tông đảm bảo được trộn đều

Qui trình thực hiện một mẻ trộn bê tông như sau:

- Với mẻ trộn đầu tiên

+ Cho máy trộn bê tông chảy không tải 5 vòng, sau đó đổ 15-20% lượng nước

+ Cho cốt liệu cát, đá và xi măng vào thùng trộn cho thùng quay để trộn đều hỗn hợpvừa trộn vừa đổ dần nước còn lại

+ Thời gian cho một mẻ trộn để hỗn hợp bê tông dẻo là 2 phút

- Những cối trộn sau:

+ Sau khi trút cốt liệu (Cát, đá, sỏi) và xi măng vào thùng trộn thì ta cho thùng quay

để trộn đều hỗn hợp ( Khô) sau đó mới đổ nước để trộn ướt Cả hai quá trình trộn (khô vàuớt) Thường thực hiện trong khoảng 20 vòng quay của thùng trộn là đủ

+ Trong quá trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2giờ làm việc phải đổ vào thùng trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của mẻ trộn và quay máytrộn khoảng 3 phút, sau đó cho cát và xi măng vào và trộn tiếp theo thời gian quy định

Đổ bê tông: Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.

- Công việc này được thực hiện bởi những công nhân xây dựng có nhiều kinh nghiệmtrong công tác đổ bê tông

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốtthép Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha Bê tông được đổliên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định của thiết kế

- Giám sát chặt chẽ hiện trạng ván khuôn và cốt thép trong quá trình thi công để xử lýkịp thời khi có sự cố xảy ra ở những vị trí mà cấu tạo cốt thép và ván khuôn không chophép đầm máy thì mới đầm thủ công

- Làm nán che chắn chống nước mưa rơi vào bê tông khi đổ

- Đặt buộc căn chỉnh bu lông neo, định vị bu lông neo bằng các dưỡng (Gabari) và cănchỉnh kích thước bu lông neo giữa các trụ móng cũng bằng dưỡng

Đầm bê tông.

- Tiến hành đầm bê tông bằng máy đầm dùi, đầm dung chiều dầy mỗi lớp đổ bê tôngbằng (15  20)cm Khi vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa là kết thúcmột mẻ trộn Bước di chuyển của đầm dùi khoảng 0,5m và dùi sâu khoảng 0,3m

- Trường hợp buộc phải để mạch ngừng chúng tôi để một mạch tại 1/3 nhịp dầm, mạchngừng được để thấp hơn so với lớp bê tông dầm hoặc trụ tiếp theo là 3 cm Sau khi đúc

chúng tôi cho bảo dưỡng các khối bê tông đã đúc bằng nước sạch Về mùa hè, chúng tôi phủbao tải lên bề mặt móng.

4 Lấy mẫu thử bê tông:

- Trong quá trình đúc móng, chúng tôi lấy mẫu bê tông tại những vị trí đúc móng, sốlượng lấy mẫu theo yêu cầu của cán bộ TVGS

- Khuôn lấy mẫu được chế tạo bằng thép, kích thước viên mẫu (150150150)mm

5 Thí nghiệm bê tông:

- Việc lấy mẫu, ghi chép, dưỡng hộ mẫu và thí nghiệm được thực hiện theo đúng TCVN3105-1993 Mỗi tổ mẫu đủ 6 viên kích thước tiêu chuẩn, 3 mẫu thử ở tuổi 7 ngày, 3 mẫu thử

ở tuổi 28 ngày

- Chúng tôi thuê những đơn vị có tư cách pháp nhân ép mẫu Kết quả ép mẫu ở tuổi 28ngày đạt mác thiết kế và kết quả ép mẫu này được đưa vào hồ sơ nghiệm thu công trình

6 Bảo dưỡng bê tông.

Bê tông sau khi đổ được chúng tôi bảo dưỡng làm hai giai đoạn:

- Giai đoạn 1: Sau khi bê tông tạo hình, dùng bạt ẩm phủ toàn bộ bề mặt của bê tôngtrong vòng 5 tiếng

- Giai đoạn 2: Được tiến hành ngay sau giai đoạn 1, bề mặt kết cấu luôn luôn tưới nước

6 lần trong 1 ngày ( với sàn mái các nhà chúng tôi bơm nước lên 5 cm và ngâm giữ) độ ẩm.Công việc này được tiến hành trong vòng 6 ngày

- Luôn có biển báo nguy hiểm trong thời gian bê tông chưa đủ tuổi

II BIỆN PHÁP XÂY DỰNG TRẠM BIẾN ÁP 110KV YÊN PHỤ:

Sau khi chủ Đầu tư giải phóng và giao mặt bằng cho Nhà thầu Nhà thầu tiến hành kiểmtra mặt bằng so với thiết kế trình chủ đầu tư khi được sự đồng ý của chủ đầu tư Nhà thầutiến hành thi công

1 Biện pháp thi công phá dỡ nhà làm việc và các hạng mục khác:

1.1 Nguyên tắc chung

- Thực hiện các thủ tục pháp lý với chủ đầu tư :

+ Liên hệ với bộ phận chức năng để được phổ biến các quy định riêng có tính chấtđặc thù về an ninh, an toàn điện trong khu vực thi công Nhà thầu sẽ đưa các quy địnhtrên vào nội dung giảng dạy cùng với công tác an ninh, an toàn trước khi thi công và tuyệtđối tuân thủ các quy định trên

+ Để công tác quản lý tài sản, con người được tốt nhất chúng tôi sẽ liên hệ với bộphận bảo vệ phụ trách an ninh để làm thẻ ra vào cho tất cả cán bộ, công nhân, các máymóc thi công, các phương tiện vận chuyển thường xuyên có mặt trong công trường

- Nhà thầu cùng với Chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát xác định các mốc chỉ giớiđất, chỉ giới đường đỏ, cao độ và sẽ được bảo vệ, giữ cố định, vững chắc trong suốt quátrình thi công

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 30

- Tập kết thiết bị: Chúng tôi sẽ tập kết các thiết bị, đồ dùng phục vụ thi công tới mặtbằng công trường hợp lý theo từng giai đoạn, tạo điều kiện cho mặt bằng đựơc rộng nhất,thi công dễ dàng nhất

- Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị ảnh hưởng,lún nứt Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với chủ đầu tư để kiểm tra và làm tốtcông tác an ninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy sinh trong quá trình thi công.Làm tốt công tác đền bù nếu để xảy ra những thiệt hại

- Phối hợp với các cơ quan chức năng hữu quan tại địa bàn thi công làm tốt công tácVSMT và quản lý hè đường, nơi đổ phế liệu

- Trên cơ sở vị trí mặt bằng hiện tại của công trình và các quy định của hồ sơ thiết kế

về an ninh, an toàn, vệ sinh môi trường, giải pháp tổ chức tổng mặt bằng thi công phá dỡnhư sau:

+ Khu vực thi công được khảo sát và xác định lại trước khi bắt đầu công việc, cùngvới chủ đầu tư và đơn vị tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ kiểm tra lại mặt bằng, tài sản trongcông trình, hệ thống đường ống của vịêc cấp nước, thoát nước, đường dây điện, đường dâyđiện thoại "đang sử dụng" nếu phát hiện được các công trình ngầm nằm trong phạm vicông trường hoặc nằm ngoài khu vực phá dỡ nhưng có thể bị ảnh hưởng khi thi công, nhàthầu sẽ báo cáo với chủ đầu tư và các cơ quan liên quan cùng xử lý

+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình phá dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: các hạngmục sát cổng công trường sẽ được phá dỡ trước tiếp theo là các hạng mục ở phía trong,phần móng được thực hiện theo hướng ngược lại,

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các hạng mục,được thực hiện như sau:

* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết bị, tài sản

- bộ phận phá dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng - bộ phận xử lý phầnngầm Từng tổ thợ sau khi thực hiện xong công việc chuyên môn được phân công tạihạng mục "nhà" này sẽ chuyển sang hạng mục khác, để các công tác thi công không bịchồng chéo đồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan xen và tại các cốt thi côngkhác nhau trong cùng một khu vực

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoài côngtrình giật lùi vào trong

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bịchuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiết

bị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặtbằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụthuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

1.1.1 Tháo dỡ thu hồi thiết bị điện:

- Để đảm bảo tận dụng tối đa vật tư thu hồi, cùng với việc đảm bảo an toàn về điệntrong công tác phá dỡ các hạng mục khác, Nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát lại hiện trạng hệthống điện và xin ý kiến chỉ đạo của chủ đầu tư về phần thiết bị không thuộc kết cấu côngtrình Khi được bàn giao mặt bằng thi công và thống nhất của chủ đầu tư về các thiết bị điệnNhà thầu sẽ tiến hành tháo dỡ và thu hồi thiết bị điện theo nguyên tắc sau:

+ Tất cả hệ thống đường dây, cùng thiết bị điện phải được ngắt mạch hoàn toàn trướckhi tiến hành tháo dỡ Trước khi tháo dỡ luôn luôn phải thử điện bằng thiết bị đo dòng điệnchuyên dùng

+ Tháo dỡ thiết bị điện bằng thủ công với lực lượng công nhân là những thợ chuyênngành về điện

+ Đảm bảo tối đa tránh hư hỏng các thiết bị điện và đường dây trong quá trình tháo dỡ.+ Với những thiết bị như đèn chiếu sáng ở trên cao (đèn trần, đèn trang trí) nhà thầu sửdụng hệ thống giàn giáo hay thiết bị thang chuyên dùng ngành điện để tiến hành tháo dỡ.+ Bóc dỡ hệ thống cáp điện, dây diện theo trình tự từ hệ thống mạch nhánh rồi đến hệthống đường trục rồi đến hệ thống bảng điện atomát

1.1.2 Tháo dỡ thu hồi thiết bị nước:

Nhà thầu sẽ triển khai các thủ tục hành với chủ đầu tư về các tài sản không trong kếtcấu công trình mới tiến hành thực hiện các biện pháp tháo dỡ

Nguyên tắc tháo dỡ như sau:

Khảo sát, vẽ lại hệ thống cấp nước, thoát nước để đưa ra phương án tháo dỡ nhằmđảm bảo tuyệt đối sự rò rỉ nước cấp, nước thải ra công trường gây mất vệ sinh môi trường.Khoá các van tổng của hệ thống nước cấp trước khi tiến hành tháo dỡ

- Dò tìm điểm đấu nối vào hệ thống bể phốt để có biện pháp bịt kín hoặc mời công tyMôi trường đô thị hút bỏ toàn bộ nước thải, cặn bã đổ đi Tránh hiện tượng bể phốt bị vỡtrong quá trình phá dỡ các hạng mục khác gây mất vệ sinh môi trường

- Các hệ thống cấp thoát nước, vệ sinh sẽ được tiến hành tháo dỡ từ trên các phòngtrên cao xuống dưới thấp

- Công tác này được đảm nhiệm bởi đội ngũ công nhân chuyên nghiệp nghành nước

1.1.3 Tháo dỡ thu hồi khuôn cửa, cửa, cầu thang, lan can:

- Vật tư thu hồi từ hệ thống khuôn của, của, cầu thang, lan can, có khối lượng và giátrị lớn Trên quan điểm tận dụng tối đa vật tư có thể thu hồi được để giảm chi phí phá dỡcông trình Nhà thầu tiến hành tháo dỡ hệ thống này với đội ngũ thợ chuyên ngành (thợmộc) có tay nghề cao, kinh nghiệm lâu năm

- Sử dụng cây chống để gia cố các kết cấu mà các cấu kiện gỗ tham gia chịu lực(khuôn cửa)

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 32

- Hệ thống cửa gỗ được tháo lắp thành từng phần riêng biệt và được sắp xếp riêngtheo từng cấu kiện như cánh cửa, khuôn của, bản lề Các cầu kiện của từng loại cửa đượcđánh dấu ký hiệu riêng biệt.

1.2.4 Tháo dỡ thu hồi vách nhôm kính:

- Vách nhôm kính chủ yếu là ở phía mặt ngoài của nhà có chiều cao lớn Để đảm bảotối đa trong công tác an toàn, Nhà thầu phải sử dụng hệ thống giàn giáo, sàn công tác đếncao độ tháo dỡ để tiến hành thi công tháo dỡ

- Sử dụng thủ công kết hợp các thiết bị cầm tay như máy cắt, máy khoan để tháo dỡcác cấu kiện, khung nhôm, vách kính thành các cấu kiện nhỏ rồi tiến hành chuyển xuốngbằng tời điện hoặc thủ công mang vác xuống vị trí tập kết

- Sử dụng hệ thống chống, giằng leo buộc các cấu kiện vào phía trong nhà tránh hiệntượng các cấu kiện bị rơi xuống từ trên cao khi bị cắt đứt các liên kết trong quá trình tháodỡ

- Hạn chế tối đa vỡ các tấm, vách kính để đảm bao an toán lao động tuyệt đối

1.1.5 Tháo dỡ thu hồi vật liệu thép trong BT:

- Khối lượng vật liệu thép trong bê tông chủ yếu là hai loại: thép xây dựng trong cáckết cấu BTCT của các nhà khung cột chịu lực và các cấu kiện BTCT khác

+ Với hệ thống thép trong bê tông

Sau khi phá dỡ hoàn toàn phần BT trong kết cấu BTCT mới tiến hành cắt thép để thuhồi vật tư thép trong BT Các thanh thép chịu lực luôn luôn đươc cắt sau cùng Thu hồi thépsàn trước rồi đến thép dầm sau cùng là thép cột Công tác thu hồi thép trong BT phải kếthợp chặt chẽ với công tác phá dỡ kết cầu BT trong BTCT Nhà thầu luôn có sẵn các hệthống chống đỡ các kết cấu khác khi tiến hành thu hồi cắt đứt các lưới thép đảm bảo không

bị ảnh hưởng đến các kết cấu chưa phá dỡ

+ Vật tư thép trong BT thu hồi được vận chuyển tập kết vào kho bãi của Nhà thầutrên công trường bằng thủ công

+ Thành lập các kế hoạch thu hồi vật tư và tiến hành thanh lý ngay sau khi đã thu hồiđược khối lượng vật tư đảm bảo mặt bằng thi công tổng công trình luôn luôn rộng rãi

+ Đội ngũ công nhân thực hiện công tác thu hồi là những công nhân chuyên nghiệp(Thợ sắt) Thiết bị cắt dùng các loại máy cắt tay, kìm cộng lực,kéo công lực Hoặc máy cắt

sử dụng điện Tuyệt đối đảm bảo quy định về an toàn trong công tác hàn cắt các cấu kiệnthép và thép

1.1.6 Tháo dỡ thu hồi kết cấu mái tôn xà gồ thép:

- Tiến hành đầu tiên đảm bảo đúng nguyên tắc phá dỡ từ trên cao xuống thấp Hệthống mái, và xà gồ thép có ở các nhà Vì vậy công tác tháo dỡ thu hồi hệ thống mái tôntuân theo các nguyên tắc sau:

- Tháo dỡ phần tôn lợp trước

- Tháo dỡ phần hệ thống khung thép đỡ mái

- Vận chuyển vật tư thu hồi được đưa xuống dưới

- Tháo dỡ phần tôn lợp bằng thủ công kết hợp với máy khoan, thiết bị tháo vít liênkết tôn và hệ thống khung Hạn chế việc làm rách thủng tôn ở mức thấp nhất

- Tháo dỡ hệ thống khung thép đỡ mái bằng cách cắt rời cấu kiện thành các phần nhỏhơn theo nguyên tắc tháo dỡ các bộ đôi đảm bảo tính bất biến hinh của kết cấu khung

- Lực lượng nhân công sử dụng là các công nhân tay nghề cao (thợ sắt) được giám sátbởi cán bộ kỹ thuật hiểu biết về kết cấu Các thiết bị dùng máy cắt, máy cưa, máy hàn

- Việc chuyển các cấu kiên từ trên cao xuống bằng hệ thống palăng xích, tời điệnhoặc dùng cẩu tự hành

- Trình tự thi công công tác này là từ trên xuống dưới, từ ngoài vào ngoài

- Công tác này được thực hiện đầu tiên ngay xong khi thực hiện các biện pháp antoàn lao động như cắt bỏ hệ thống điện cũ của toà nhà cần tháo dỡ

1.1.7 Công tác phá dỡ kết cấu mái, sàn bê tông và tường của công trình:

Nhà thầu triển khai thi công phá dỡ kết cấu theo nguyên tắc từ trên xuống dưới, từ mépngoài công trình vào trong Trước khi thi công phá dỡ đại trà, phải phá dỡ tại các vị trí tiếp giápnhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn động gây ảnhhưởng xấu tới các công trình kiến trúc xung quanh

* Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thicông an toàn khi thi công trên cao

* Dùng kìm thủy lực, búa căn, lao động thủ công để phá các kết cấu sàn bê tông cốtthép

* Dùng máy hàn cắt các lưới cốt thép đảm bảo đủ điều kiện để vận chuyển xuống mặtđất

* Vận chuyển phế thải xuống mặt đất đảm bảo vệ sinh môi trường

1.1.8 Đối với công tác phá dỡ pane, dầm, cột BTCT:

* Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thicông an toàn khi thi công trên cao

* Dùng cẩu treo giữa các chi tiết panen, dầm, cột

* Dùng kìm máy thủy lực, búa căn kết hợp với lao động thủ công để phá các liên kếtpanen, dầm, cột cần phá dỡ với phần chưa phá hoặc các kết cấu khác

* Dùng máy hàn cắt các liên kết

* Cẩu hạ panen, dầm, cột xuống mặt đất

* Vận chuyển phế thải rời xuống mặt đất bằng hệ thống máng tôn

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 34

* Các bức tường mép ngoài công trình phá dỡ nhẹ nhàng, cẩn thận, tuyệt đối không đểvật liệu rơi hoặc văng ra phía ngoài.

* Trong lúc thi công phá dỡ nhà thầu dùng máy bơm nước công suất lớn phun tạo mùchống bụi làm ô nhiễm môi trường

1.1.10 Phá dỡ các kết cấu phần ngầm:

* Dùng lao động thủ công kết hợp với máy xúc đào hở kết cấu cần phá dỡ

* Dùng búa căn kết hợp với máy phá bê tông thủy lực phá dỡ các chi tiết phần ngầmthành các cấu kiện nặng từ 1 đến 10 tấn

* Cắt rời liên kết và cẩu các cấu kiện về vị trí tập kết

1.1.11 Biện pháp thi công bằng máy phá bê tông kìm thủy lực:

Tại các vị trí thích hợp; Nhà thầu sẽ thi công bằng máy phá bê tông kìm thủy lực đểđẩy nhanh tiến độ thi công

* Dùng lan can, tôn bịt toàn bộ các cửa ra vào, phòng tránh người đi lại trong quá trìnhthi công phá dỡ bằng máy

* Dùng máy phá bê tông kìm thủy lực phá thủng lớp bê tông sàn cho bê tông, phế thảirơi thẳng xuống nền dưới Sau khi phá bỏ hết lớp bê tông, sàn nhà chỉ còn các lớp thép,dùng kìm cắt bỏ liên kết thép với kết cấu dầm, giằng

* Hệ thống dầm, giằng của nhà được chia nhỏ, cẩu xuống dưới mặt đất bằng cẩu hoặcbằng máy phá bê tông kìm thủy lực (máy phá có chức năng cẩu) rồi được phá nát bằng máy

* Đối với tường gạch dùng máy phá bê tông kìm thủy lực phá khoảng 3 đến 4 hànggạch xây một lần theo hàng ngang, khi đã phá được 2/3 đoạn tường phía trên thì công tácphá dỡ tạm dừng để vận chuyển phế thải ra ngoài, xúc lên xe đổ đi Để khi phá dỡ đoạnchân tường phía dưới, máy thi công sẽ không bị vướng, hạn chế đến công suất làm việc.

* Khi đã phá dỡ hết các kết cấu nhà nhà thầu tiến hành thu hồi vật tư, vận chuyển phếthải ra khỏi mặt bằng công trình, chuần bị phá dỡ các hạng mục tiếp theo

* Trong lúc thi công phá dỡ bằng máy tiếng ồn và tần suất bụi sẽ tăng lên rất nhiều, do

đó nhà thầu sẽ tăng cường hệ thống chắn bụi, hệ thống bơm nước tạo mù, nhằm hạn chế bụi

ít nhất ảnh hưởng tới cảnh quan và vệ sinh môi trường xung quanh

1.1.12 Vận chuyển phế thải từ trên cao xuống mặt đất:

* Tùy thuộc vào khối lượng thực hiện hàng ngày của từng khu vực thi công, nhà thầu

sẽ bố trí số lượng máy xúc + xe vận chuyển để thực hiện

* Các vật liệu phế thải phải được vận chuyển về bãi tập kết bằng xe chuyên dụng cómui bạt đúng theo tiêu chuẩn qui định

1.1.13 Thời gian thi công:

* Công tác tháo, phá dỡ công trình chính, phá dỡ bê tông để thu hồi thép được thựchiện vào ban ngày từ 7h30 đến 17h "8 tiếng" Trong quá trình thi công việc phá dỡ các cấukiện tại từng hàng mục và thu hồi vật tư trong tiến hành song song, không để ùn tắc gây cảntrở

* Công tác vận chuyển vật tư, phế thải được thực hiện từ 22h đến 5h nếu được sự đồng

ý của các cơ quan, hộ dân xung quanh Nếu không được sự chấp thuận sẽ thực hiện khôngquá 24h

- Để đảm bảo tiến độ thi công nhà thầu sẽ tháo, phá dỡ các cấu kiện chính của từnghạng mục và chuyển ngay các loại vật tư, kết cấu bê tông về bãi tập kết trong mặt bằngcông trình, công tác thu hồi vật tư, thép trong bê tông được triển khai cùng lúc với côngtác phá dỡ chính Các loại vật tư (theo bảng kê) không nằm trong diện thanh lý, được thuhồi và trả đúng khối lượng, đạt chất lượng để có thể sử dụng lại theo yêu cầu của Chủ đầu

tư - Nhà thầu sẽ đền bù không điều kiện các vật tư trên nếu trong quá trình thi công do lỗinhà thầu gây ra hỏng hóc hoặc sự cố

1.2 Công tác chống ồn, chống bụi và an toàn

Do đặc điểm công trình nằm giáp khu vực sản xuất của nhà máy cho nên các công tác anhtoàn cho người và các công trình lân cận, chống ồn, chống bụi được nhà thầu đánh giá là cực kỳcần thiết và quan trọng trong quá trình thi công, được thực hiện như sau:

1.2.1 Hàng rào bảo vệ, chống bụi và biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công:

* Nhà thầu chia tổng mặt bằng thi công thành các khu vực thi công riêng, tại các khu vựcnày nhà thầu đều thiết lập hàng rào để ngăn cách khu vực đang thi công và các khu vực khác

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 36

* Dựng hào rào, chống ồn, chống bụi: Tận dụng hàng rào có sẵn của công trình, phần cònlại dựng hàng rào phi 48 cao 4m chống đỡ bao vòng quanh các khu vực công trình cần phá dỡ

có cổng ra vào ngăn cách khu vực công trường và khu vực đang hoạt động hoặc khu dân cư lâncận Lắp dựng hàng rào chắn bụi bằng hệ thống được che chắn bạt dứa và lưới ni lông

- Hệ thống chắn bụi từ xa

* Tại từng hạng mục "từng nhà" cần phá dỡ, nhà thầu lắp dựng hệ thống giáo ống phi 48bao vòng quanh, độ cao bằng chiều cao công trình hiện hữu, hệ thống giáo được neo giữ chắcchắn, an toàn vào công trình Che bạt dứa phía ngoài, lớp trong che chắn bằng lưới ni lông, toàn

bộ hệ thống chắn bụi được bố trí hình răng cưa để hút âm và được liên kết với hệ thống giáoống

Ghi chú: Tại một số hạng mục hệ thống chắn bụi được lắp dựng bằng hệ thống giáo pan để có thể tận dụng tối đa tính năng và thời gian thi công: dàn giáo thi công, đường thi công trên cao, chắn bụi

1.2.2 Biện pháp đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận:

* Tại các vị trí sát với các công trình kiến trúc liền kề

* Bố trí lưới chắn vật rơi, chắn bụi, lan can an toàn tại từng cốt thi công

* Chỉ thi công phá dỡ bằng máy phá bê tông thủy lực tại các vị trí an toàn, khoảng cách xavới các công trình kiến trúc lân cận liền kề

1.3 Trình tư thi công

Sau khi thực hiện các thủ tục pháp lý bắt buộc liên quan tới việc thi công công trình,chuẩn bị mặt bằng thi công, huy động thiết bị xe máy, mua các loại bảo hiểm, tổ chức phổ biến

kỹ thuật thi công và giảng dạy về công tác an toàn cho cán bộ, công nhân viên Nhà thầu triểnkhai thi công phá dỡ công trình

Căn cứ khảo sát thực tế tại hiện trường, dự kiến của chủ đầu tư về tiến độ bàn giao mặtbằng các hạng mục trong công trình nêu tại hồ sơ mời thầu Để công tác thi công phá dỡ khônglàm ảnh hưởng tới hoạt động của các khu vực lân cận , đồng thời để có thể phối hợp kết hợpviệc thi công phá dỡ

Các bước tiến hành triển khai phá dỡ:

* Lắp dựng hàng rào tạm và hệ thống chắn bụi cao 4m bao quanh

- Phá dỡ các kết cấu phần nổi để tạo mặt bằng làm nơi chứa vật tư, cấu kiện bê tông

"khu vực phá nát các cấu kiện bê tông để thu hồi thép" và phế thải trước khi vận chuyển

- Lắp dựng nhà ban chỉ huy công trình, lán trại, kho tàng và xây dựng cầu rửa xe

- Lắp dựng hệ thống chắn bụi bằng ống thép phi 48 cao bằng chiều cao công trình, hệthống này được liên kết bằng khóa giáo, lớp ngoài che bạt dứa để chắn bụi, lớp trong chebạt cước ni lông để chống vật liệu khi phá dỡ văng ra ngoài, hệ thống này xẽ được tháo dỡkhi phá dỡ và vệ sinh hoàn trả mặt bằng

- Dùng cẩu treo giữ các kết cấu cột dùng kìm cắt chân cột - cẩu hạ xuống vị trí tậpkết trong mặt bằng

+ Phá dỡ lớp nền nhà

+ Dùng lao động thủ công kết hợp với máy xúc đào lộ các kết cấu móng cần phá dỡ + Dùng búa căn kết hợp với máy phá bê tông thủy lực cắt, chi nhỏ kết cấu móng thànhtừng đoạn nhỏ, phù hợp với sức nâng của cần cẩu

+ Cắt rời liên kết  dùng cẩu cẩu các kết cấu móng về vị trí tập kết phế thải trong côngtrường

+ Phá dỡ kết cấu móng (Sau khi được CĐT cho phép)

+ Dùng lao động thủ công kết hợp với máy xúc đào lộ các kết cấu móng cần phá dỡ + Dùng búa căn kết hợp với máy phá bê tông thủy lực cắt, chi nhỏ kết cấu móng thànhtừng đoạn nhỏ, phù hợp với sức nâng của cần cẩu

+ Cắt rời liên kết -> dùng cẩu cẩu các kết cấu móng về vị trí tập kết phế thải trong côngtrường

- San đất hoàn trả mặt bằng

Tại các vị trí hố móng đã được xử lý nhà thầu dùng lao động thủ công sử dụng các thiết bịđầm cầm tay để đầm nén theo từng lớp cho đến khi lấp hết hố móng, các thiết bị san, đầm bằngmáy được huy động khi đủ điều kiện thi công

Ghi chú:

* Tại tất cả các vị trí tiếp giáp với công trình kiến trúc để lại hoặc đường giao thông nhà thầu đều lắp dựng hệ thống sàn công và che chắn đảm bảo an toàn trước khi thi công tháo dỡ.

* Nhà thầu triển khai thi công trên tổng thể mặt bằng công trình, tháo dỡ một hoặc nhiều hạng mục tùy thuộc theo khối lượng của các hạng mục Biện pháp thi công bằng máy hoặc thủ công được kết hợp hài hòa, phù hợp theo tính chất đặc thù, kết cấu của từng công việc phải thực hiện Các kết cấu trên cao, nằm ngoài phạm vi hoạt động của máy hoặc chủ động thi công phá tách rời hạng mục cần tháo dỡ, tạo khoảng cách hành lang an toàn cho các công trình lân cận thì công việc này được thực hiện bằng máy khoan cầm tay, búa căn kết hợp với lao động thủ công Khi đã hạ chiều cao công trình xuống độ cao an toàn hoặc

đủ điều kiện về hành lang an toàn nhà thầu sẽ sử dụng máy phá bê tông kìm thủy lực để đẩy nhanh tiến độ thi công.

1.4 Biện pháp đảm bảo công tác vận chuyển vật liệu và phế thải:

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 38

* Nhà thầu huy động một lượng lớn xe có tải trọng lớn để phục vụ công tác vận chuyển.

* Công tác vận chuyển phế thải được thực hiện trong và sau khi từng hạng mục "từng nhà"được phá dỡ xong, tận dụng tối đa thời gian thi công đồng thời tránh hiện tượng ùn tác gây cảntrở trong công trường

2 San gạt tạo mặt bằng:

- Sau khi pha dỡ và vận chuyển phế thải đổ đi nhà thầu tiến hành san lấp, dùng máy trắcđịa đo đạc cao trình cần san của bản vẽ thiết kế phần san gạt và cứ 20m, định vị 1 cọc đểbiết được cao trình san, cọc được làm bằng gỗ 40 dài 25cm đánh dấu bằng sơn đỏ

- Sau khi san lấp xong, chúng tôi tiến hành trắc đạc, cắm mốc lại toàn bộ mặt bằng nềntrạm

3 Xây dựng hàng rào trạm

Sau khi làm kè và san gạt xong mặt bằng chúng tôi mời chủ đầu tư nghiệm thu hoànthành giai đoạn xây lắp sau tiến hành ngay việc đào móng tường rào Trước khi xây tườngrào chúng tôi tiến hành xác định lại các mốc giới của trạm và định vị các trụ tường

a Đào đất móng tường, đổ bê tông lót.

Đào móng tường chúng tôi sử dụng phương án thi công đào đất bằng thủ công Đào hốmóng xong tới đâu thì tiến hành đổ bê tông lót đến đấy Bê tông lót móng M100 đá 4x6được trộn bằng máy trộn 350L tại điểm tập kết vật liệu và vận chuyển đến điểm đổ bằng xecút kít, xe cải tiến, cáng đổ

b Xây móng, đổ giằng, đổ trụ hàng rào

Sau khi đổ xong bê tông lót tường từng khẩu độ của trạm chúng tôi tiến hành xây móng,

đổ giằng, trụ, đồng thời vẫn tiến hành đào móng, đổ bê tông lót ở đoạn tiếp theo

Công tác xây móng đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

- Gạch xây được tưới nước trước khi xây

- Mạch vữa trong khối xây phải đông đặc từ 8 đến 15mm

- Từng lớp xây ngang bằng nhau

- Khối xây đảm bảo thẳng đứng

đứng và kiểm tra mức dây để đảm bảo cho tường móng được phẳng ngang

* Thi công giằng móng, trụ tường:

Cốp thép được gia công đặt buộc theo đúng chủng loại, kích thước thiết kế Thép giằngmóng đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật phần trên

Cốp pha giằng móng, trụ tường chúng tôi dùng cốp pha thép định hình ghép trực tiếptrên mặt móng Cốp pha chắc chắn kín khít, tại các khe hở phần tiếp giáp giữa mặt móng vàcốp pha được chèn bằng giấy vỏ bao xi măng

Bê tông được trộn bằng máy trộn bê tông 250l đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, được vậnchuyển đến điểm đổ bằng các dụng cụ chuyên dụng như máng đổ, xe cút kít, máng cáng.Đầm bê tông bằng đầm dùi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật phần trên

d Trát hoàn thiện, quét vôi.

- Trộn vữa trát bằng máy trộn vữa có dung tích 200lít

- Kiểm tra độ phẳng, thẳng đứng của tường

- Để đảm bảo chiều dày lớp vữa theo yêu cầu của thiết kế thì trước khi trát đặt mốc,chiều cao mốc bằng chiều dày lớp trát

- Quá trình trát được thực hiện từ trên xuống, từ góc ra và không dừng nghỉ giữa chừng

- Chiều dày của lớp trát, màu vôi thi công theo thiết kế

4 Thi công đường:

Trình tự tiến hành:

- Định vị, lên khuôn tuyến đường: Đóng ở tim đường một cọc và đánh dấu chiều caođắp, đào từ điểm đánh dấu trên cọc kéo một sợi dây ngang bằng sang hai bên đường mỗibên bằng kích thước bề rộng nền đường Từng mặt cắt của đường được định vị bằng cáccọc để tạo thành khuôn tuyến đường

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THỰC HIỆN TRANG 40