c«ng ty cæ phçn x©y l¾p ®iön i

Chỉ đạo và giao nhiệm vụ cụ thể từng hạng mục,từng công việc cho các phòng Kế hoạch, Vật tư, Kỹ thuật, Tổ chức Lao động, Tài chính kếtoán để giúp cho Ban chỉ huy công trường hoàn thành c

Trang 1

CHƯƠNG I

CƠ SỞ LẬP TỔ CHỨC THỰC HIỆN DỰ ÁN

Biện pháp tổ chức thi công của công trình này được lập dựa trên các cơ sở dưới đây:

Các tiêu chuẩn áp dụng:

2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện: QCVN QTĐ-7:2009 BCT Ban hànhkèm theo quyết định số: 54/2008/QĐ-BCT ngày 30 tháng 12 năm 2008

3 Quản lý chất lượng xây lắp công trình Xây dựng -Nguyên

tắc cơ bản

TCVN 5637: 1991

4 Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371: 2006

5 Nghiệm thu các công trình Xây dựng TCVN 4091: 1985

6 Bàn giao công trình Xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640: 1991

8 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công

Quy phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 4252: 1988

9 Quy định giám sát thi công và nghiệm thu các công trình ĐDK cấp điện áp đến500kV - Ban hành kèm theo Quyết định số 908/QĐ-EVN ngày 28/05/2008 của Tậpđoàn Điện lực Việt Nam

10 Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu TCXD 9361: 2012

11 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong Xây dựng TCVN 5308: 1991

12 Công tác đất - Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 4447: 2012

13 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi

công và nghiệm thu

TCVN 4453:1995

14 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép TCVN 5574: 2012

15 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN8828: 2012

16 Cốt liệu cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570: 2006

17 Cốt liệu cho bê tông và vữa Phương pháp thử TCVN 7572: 2006

18 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 3118: 1993

19 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ kéo khi uốn TCVN 3119: 1993

20 Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp xác định độ sụt TCVN 3106: 1993

TCVN 6260: 2009

22 Xi măng - Các tiêu chuẩn để thử xi măng TCVN 4029: 1995

23 Nước trộn bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 302: 2004

25 Cọc Khoan nhồi - tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 9395: 2012

Trang 2

TT Tên quy phạm và tiêu chuẩn Ký hiệu tiêu chuẩn

29 Cốt thép trong bê tông Hàn hồ quang TCXD 227: 1999

30 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

thấp - Ký hiệu kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung

TCVN 3223: 2000

31 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

thấp - Phương pháp thử

TCVN 3909: 2000

3106/3192

OCT8509-72;TCVN 1656: 1993

37 Kết cấu thép - Gia công lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ

40 Quy trình An toàn điện trong Tập đoàn Điện lực Quốc gia Việt nam ban hành kèmtheo Quyết định số 1157/QĐ-EVN ngày 19/12/2014 của Tổng Giám đốc Tập đoànĐiện lực Việt Nam

41 Quy định nghiệm thu kết cấu thép liên kết bu lông cấp điện áp đến 500kV ban hànhkèm theo Quyết định 82/QĐ-EVN-QLXD-TĐ ngày 07/01/2003 của EVN

42 Quy định về mạ kẽm nhúng nóng của Tổng Công ty Điện lực Việt Nam ban hànhkèm theo Quyết định số 2982/QĐ-EVN-TĐ ngày 10/09/2003

43 Các quy định hiện hành về bảo hộ lao động, trật tự an toàn giao thông đô thị, bảo vệmôi trường và các văn bản có liên quan khác

Và một số quy định, tiêu chuẩn khác có liên quan

Hồ sơ mời thầu của Ban Quản lý dự án phát triển Điện lực Hà Nội - Tổng Công tyĐiện lực Thành phố Hà Nội ngày về việc mời thầu  Gói thầu ADB-HNPC-TCTD-P01: Thiết kế, cung cấp, lắp đặt và vận hành cáp ngầm 110kV - Tiểu dự án: Cáp ngầm 110kV Thành Công – Thượng Đình - Dự án: Phát triển lưới điện Hà Nội và Thành phố Hồ Chí Minh″.

Trang 3

Kinh nghiệm thi công các công trình điện của Công ty cổ phần xây lắp điện côngnghiệp.

CHƯƠNG II GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN

I VỊ TRÍ CỦA CÔNG TRÌNH:

Công trình đi trong khu vực đường giao thông đô thị thuộc địa bàn hai Quận Đống Đa

và Quận Thanh Xuân, thành phố Hà Nội

II ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH:

1 Đặc điểm kỹ thuật chính:

Trang 4

1.1 Phần tuyến cáp ngầm 110kV:

- Cấp điện áp : 110kV

- Số mạch: 2 mạch

- Điểm đầu: Thanh cái 110kV TBA 220kV Thành Công

- Điểm cuối: Mạch 1: Thanh cái 110kV TBA 110kV Thượng Đình hiện hữu

Mạch 2: Thanh cái 110kV TBA 110kV Thượng Đình mở rộng

- Chiều dài tuyến: 3,728 km

- Loại cáp: Cáp ngầm 1 pha Cu/XLPE-1x1200mm2-110kV

- Nối đất: Sử dụng hệ thống nối đất trực tiếp vỏ cáp tại đầu cáp

- Việc lắp đặt hộp nối và đầu cáp phải phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật của cáp

- Dây cáp quang: Sử dụng loại cáp quang phi kim loại NMOC

- Trạm biến áp 220kV Thành Công nằm cuối đường Đặng Tiến Đông, quận Đống Đa,

Tp Hà Nội Trạm hiện do Công ty Truyền tải điện 1 thuộc Tổng Công ty Truyền tải điệnQuốc gia quản lý vận hành

- TBA 220kV Thành Công là trạm biến áp kiểu GIS trong nhà (thiết bị đóng cắt hợp bộkín, cách điện bằng khí SF6) có quy mô lâu dài gồm 02 máy biến áp 220/110/22kV-250MVA và 03 máy biến áp 110/22/10kV-63MVA

- Trong giai đoạn này TBA 220kV Thành Công đang được thiết kế và đầu tư xây dựng:

01 máy biến áp 220/110/22kV-250MVA, 02 máy biến áp 110/22/10kV-63MVA và cuộnkháng 22kV-25MVAr

- Phạm vi và quy mô của hạng mục mở rộng TBA 220kV Thành Công là lắp đặt 02ngăn đường dây GIS cấp điện cho TBA 110kV Thượng Đình kèm theo là các giải pháp vềxây dựng, điều khiển bảo vệ, thông tin liên lạc và cấp nguồn tự dùng v.v cho 02 ngănđường dây này

2 Mô tả tuyến cáp:

+ Tuyến cáp ngầm 110kV Thành Công – Thượng Đình bắt đầu từ Thanh cái 110kVTBA 220kV Thành Công (nằm trên địa bàn quận Đống Đa, TP Hà Nội) và kết thúc tại thanhcái 110kV TBA 110kV Thượng Đình (nằm trên địa bàn quận Thanh Xuân, TP Hà Nội).Tuyến cáp chạy ngầm dưới lòng đường qua các tuyến phố:

Trang 5

+ Đoạn tuyến đi trên đường Hoàng Cầu – Thái Thịnh 2: Từ TBA 220kV Thành Côngtuyến đi dưới lòng đường bên phải theo hướng Hoàng Cầu – Thái Thịnh 2 Đoạn này tuyến

đi song song với tuyến cáp ngầm 110kV, 220kV Hà Đông – Thành Công

+ Đoạn tuyến đi trên đường Nguyễn Ngọc Vũ – Khương Đình mới: Sau khi đi hếtđường Thái Thịnh 2 tuyến cắt qua đường Láng, vượt qua sông Tô Lịch tại vị trí cầu Mọc,sau đó tuyến rẽ trái đi vào phố Nguyễn Ngọc Vũ, đi hết Nguyễn Ngọc Vũ tuyến cắt quađường Nguyễn Trãi, đi vào phố Khương Đình mới Đoạn này tuyến đi dưới lòng đường sátvỉa hè bên trái đường

+ Đoạn tuyến đi trên phố Khương Đình: Đi hết phố Khương Đình mới, tuyến tiếp tục đivào phố Khương Đình, tại đây tuyến đi dưới lòng đường, sát vỉa hè bên phải, sau đó đi vàongõ 282 đến TBA 110kV Thượng Đình

+ Đoạn tuyến đi trong TBA 110kV Thượng Đình mở rộng: Tại TBA 110kV ThượngĐình mở rộng, tuyến cáp đi trong mương cáp của trạm Mạch 2 đấu nối vào ngăn E09 củatrạm mở rộng Mạch 1 tiếp tục đi trong mương cáp vào trạm hiện hữu đấu nối vào ngănE04

+ Đây là những tuyến phố chính, có mật độ người và phương tiện tham gia giao thôngrất lớn, thời gian mật độ giao thông cao kéo dài từ 6h tới 22h trong ngày Mặt bằng cáctuyến phố tương đối chật hẹp

+ Tuyến cáp có các góc lớn tại vị trí chuyển hướng: TBA 220kV Thành Công - đườngHoàng Cầu, đường Láng – Cầu Mọc – Đường Nguyễn Ngọc Vũ, và đầu TBA 110kVThượng Đình

Các chướng ngại vật giao chéo với tuyến cáp:

- Giao chéo ống cấp, thoát nước, cáp điện : 24 lần

- Giao chéo qua đường : 1 lần

III NỘI DUNG CÔNG VIỆC CHÍNH CỦA GÓI THẦU:

1 Các hạng mục trong gói thầu này:

- Cung cấp vật tư thiết bị cho gói thầu

- Thi công hoàn thiện phần mương cáp, hầm nối, cầu cáp qua sông Tô Lịch

- Kéo rải ống nhựa luồn cáp

- Hoàn thành nghiệm thu bàn giao công trình

2 Nội dung công việc chính của gói thầu

Trang 6

- San gạt mặt bằng, thi công mương cáp, xây hầm nối cáp, cầu cáp, lắp đặt ống nhựaluồn cáp, các phụ kiện, tiếp địa và các công việc liên quan khác như đã được thể hiện trong

hồ sơ thiết kế và theo các quy định trong hồ sơ mời thầu

2.2 Cung cấp vật tư thiết bị và vận chuyển vật liệu đến chân công trình

- Toàn bộ ống nhựa, vật tư xây dựng, cầu cáp qua sông Nhuệ, mốc báo hiệu tuyến cáp,cọc báo hiệu tuyến cáp, dây đồng nối đất dọc tuyến do nhà thầu cung cấp

- Nhà thầu có trách nhiệm vận chuyển vật tư thiết bị về công trường Chi phí vậnchuyển sẽ được tính tổng công trong bảng giá chào thầu của nhà thầu

IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TRÌNH TỰ THI CÔNG

1, Nhận hồ sơ thiết kế của Chủ đầu tư giao

2, Đọc và kiểm tra hồ sơ thiết kế

3, Lập tiên lượng của công trình

4, Thí nghiệm cấp phối bê tông, thí nghiệm thép

5, Giao nhiệm vụ cho các đội thi công

6, Lập kế hoạch sản xuất, hợp đồng mua bán vật tư vật liệu

7, Gia công cốt thép, tiếp địa

8, Tổ chức đoàn đi giao nhận tuyến, vị trí móng cùng với Chủ đầu tư, Tư vấn Thiết kế

9, Tổ chức đoàn kiểm tra lại tuyến, khoảng cách các vị trí và định vị tim tuyến cáp, cọchướng tuyến, cọc bảo vệ, hoàn công tuyến và so sánh với đề án thiết kế

10, Xây dựng trụ sở ban chỉ huy, kho, bãi để vật tư, vật liệu

11, Lập biện pháp tổ chức thi công trình Chủ đầu tư

12, Giải quyết các vướng mắc về đường tạm thi công, bãi tập kết vật tư, vật liệu

13, Xin phép cắt đường và lập biện pháp đảm bảo an toàn giao thông

14, Thi công mương cáp ngầm, đào đúc hầm nối cáp, hầm tuunel, hố ga, móng cầu cápngầm qua sông

15, Thi công lắp đặt cầu cáp qua sông, tiếp địa cáp ngầm, lắp đặt giá đỡ cáp

16, Nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào vận hành

Trang 7

Dự án: Phát triển lưới điện Hà Nội và Thành phố Hồ Chí Minh″ Nhà thầu chúng tôi thành

lập một Ban chỉ huy công trường nhà thầu sẽ thông qua trưởng Ban chỉ huy công trường đểđiều hành thi công

Ban chỉ huy công trình đặt trụ sở tại quận Đống Đa (gần địa điểm xây dựng Tuyến cápngầm 110kV) với đầy đủ phương tiện và tiện nghi cho việc điều hành sản xuất, họp điều độsản xuất, nghiệm thu giữa Nhà thầu chúng tôi với đại diện của Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế,các đơn vị chủ quản

1 Sơ đồ tổ chức công trường:

2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức công trường:

Nhà thầu ký Hợp đồng thi công xây dựng với Ban quản lý dự án phát triển Điện lực HàNội Giám đốc là người chịu trách nhiệm trước Nhà nước và chủ đầu tư về chất lượng, tiến

độ, ATLĐ trong việc thực hiện Công trình

* Trách nhiệm để tổ chức thực hiện.

NHÀ THẦU: CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY LẮP ĐIỆN

CÔNG NGHIỆP

HÀNH CHÍNH THỦ KHO, BẢO VỆ

GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG KỸ THUẬT VÀ AN TOÀN

CUNG ỨNG VẬT TƯ, THI CÔNG

CƠ GIỚI, TRẮC ĐỊA

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ: BAN QLDA PHÁT TRIỂN ĐIỆN LỰC HÀ NỘI

ĐỘI THI CÔNG

Trang 8

- Giám đốc cùng với các phòng, ban của Nhà thầu quan hệ với các phòng, ban của Chủđầu tư trong quá trình thi công công trình Chỉ đạo và giao nhiệm vụ cụ thể từng hạng mục,từng công việc cho các phòng Kế hoạch, Vật tư, Kỹ thuật, Tổ chức Lao động, Tài chính kếtoán để giúp cho Ban chỉ huy công trường hoàn thành công trình đúng tiến độ, đảm bảo kỹthuật, ATLĐ tuyệt đối và thực hiện quản lý chất lượng công trình.

- Giám đốc chỉ đạo thành lập Ban chỉ huy công trường giao nhiệm vụ thi công cho 4 độixây lắp thực hiện thi công công trình

* Ban chỉ huy công trường.

Tổ chức và trách nhiệm của Ban chỉ huy Công trường.

Ban chỉ huy công trường chịu mọi sự chỉ đạo và điều hành của Giám đốc, báo cáo Giámđốc mọi hoạt động thi công (01 tuần 1 lần)

Ban chỉ huy Công trường trực tiếp quan hệ cán bộ giám sát kỹ thuật A, Tư vấn Thiết kế,cán bộ GPMB của Chủ đầu tư, chính quyền địa phương và các cơ quan hữu quan có liênquan đến việc thi công công trình

Ban chỉ huy Công trường trực tiếp nhận và bảo quản vật tư để cung ứng vật tư, vật liệucho các đơn vị thi công

Ban chỉ huy Công trường trực tiếp chỉ đạo, hướng dẫn, giám sát kỹ thuật, giám sátATLĐ, phân công và đôn đốc công việc cho các đơn vị thi công

+ Tham gia họp giao ban với Chủ đầu tư tại công trường

+ Nghiệm thu từng phần công việc hoàn thành để chuyển bước thi công và nghiệm thuhoàn thành công trình

Nhiệm vụ của Ban chỉ huy công trường là chỉ đạo các đơn vị thi công hoàn thành đúngtiến độ, đảm bảo kỹ thuật, chất lượng, an toàn và đảm bảo vệ sinh môi trường sau khi hoànthành công trình

Nhân sự của Ban chỉ huy công trường.

- Trưởng ban chỉ huy: 01 người

+ Ông Trần Văn Bộ - là Kỹ sư xây dựng có trên 15 năm kinh nghiệm chỉ huy trưởngcông trình xây dựng và lắp đặt cáp ngầm

- Bộ phận Kỹ thuật: 02 người gồm: 01 kỹ sư điện và 01 kỹ sư xây dựng có trên 05 nămkinh nghiệm giám sát kỹ thuật công trình xây dựng và lắp đặt cáp ngầm

+ Ông Trần Viết Thưởng – Kỹ sư xây dựng

+ Ông Lê Đức Tân – Kỹ sư điện

- Bộ phận kiểm soát về Môi trường: Ông Trần Thống Phán - là Kỹ sư công nghệ môitrường có trên 05 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công và giám sát môi trường sẽ chịutrách nhiệm giám sát hàng ngày về hoạt động an toàn và môi trường của nhà thầu (EO)

- Bộ phận an toàn và vệ sinh lao động: Ông Đỗ Danh Hùng là cán bộ đã tham gia hoànthành và được cấp chứng chỉ huấn luyện về an toàn lao động VSLĐ trong thi công xây lắp

Trang 9

công trình sẽ phụ trách công tác giám sát an toàn trong quá trình thi công xây lắp công trìnhnày (SO).

- Bộ phận Kế hoạch, vật tư: gồm 01 người

- Bộ phận ATLĐ - VSCN: gồm 01 người

- Bộ phận Hành chính, y tế: gồm 01 người

* Các đơn vị thi công xây lắp:

Để hoàn thành công trình đúng chất lượng, đúng tiến độ và ATLĐ - VSCN nhà thầuchúng tôi bố trí 03 đội xây lắp (02 đội thi công xây dựng tuyến cáp ngầm và 01 đội thi côngxây dựng trong trạm) mỗi đội xây lắp gồm: 10 – 15 công nhân và 1 cán bộ phụ trách kỹthuật Tổng số công nhân kỹ thuật thi công công trình gồm 50 công nhân lành nghề có bậcthợ từ 4/7 trở lên (các công việc không đòi hỏi đến công tác kỹ thuật chúng tôi ký hợp đồnglao động ngắn hạn với nhân công địa phương, số lượng từ 10 - 15 người tùy theo tiến độcông việc)

Đội số 1, 2: Thi công phần mương cáp, mương cáp xây, hầm nối, hố ga, cầu cáp quasông, tiếp địa

Đội số 2: Thi công phần xây dựng cải tạo trạm Thành Công

Nhiệm vụ của các đơn vị thi công xây lắp:

Thi công hoàn chỉnh từ đào, lấp hào cáp, lắp đặt giá đỡ cáp, thi công hầm nối cáp, hầmuốn, cầu cáp qua sông, tiếp địa, Thi công xây dựng cải tạo nhà trong trạm 220kV ThànhCông hoàn thiện và chịu trách nhiệm nghiệm thu với Chủ đầu tư đến khi nghiệm thu bàngiao công trình

Chịu sự chỉ đạo, phân công công việc thi công và tiếp nhận, sử dụng bảo quản vật tư,thiết bị từ Ban chỉ huy công trường Lập kế hoạch thi công tuần báo cáo về Ban chỉ huycông trường

Trực tiếp chỉ đạo, tổ chức thi công, thực hiện thi công đúng bản vẽ thiết kế, đúng quytrình, quy phạm ban hành, đúng tiến độ, đảm bảo chất lượng, an toàn lao động và vệ sinhcông nghiệp

Chăm lo đời sống cho các cán bộ, công nhân tham gia thi công

Báo cáo hàng ngày về mọi tình hình thi công lên Ban chỉ huy công trường

Các Đội chịu sự chỉ đạo và phân công công việc thi công và tiếp nhận, sử dụng bảoquản vật tư vật liệu của Ban chỉ huy công trường Lập kế hoạch thi công, tiếp nhận vật tư,vật liệu lên Ban chỉ huy công trường

Ngoài ra chúng tôi sử dụng lao động địa phương để vận chuyển vật tư, vật liệu

Ban chỉ huy công trường thường xuyên phối hợp, liên hệ, trao đổi trực tiếp tại hiệntrường với Chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, chính quyền địa phương, các đơn vị liên quan khác

để giải quyết công việc kịp thời và không làm ảnh hưởng tiến độ đề ra

Trang 10

II CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG:

1 Chuẩn bị Ban chỉ huy công trường, kho, bãi tập kết vật tư, vật liệu

- Ban chỉ huy công đặt trên địa bàn, quận Đống Đa, TP Hà Nội (gần địa điểm xây dựngtuyến cáp ngầm 110kV): (48m2 nhà ở + 36m2 phòng làm việc) : 84m2

+ Các thiết bị văn phòng: Bàn ghế, máy vi tính, máy in, máy phô tô, điện thoại, máyFax

+ Kho kín: Kho có kết cấu khung gỗ mái tôn, tường gỗ, sàn cao cách mặt đất 40cm rộng100m2 chứa đầu cáp, chống sét van, xi măng, sắt thép, phụ kiện

+ Kho hở: Chứa cầu cáp, dây cáp, cát, đá có diện tích: 600m2

+ Nhà ở cho công nhân các đơn vị thi công:

Tại Tuyến lúc cao điểm số công nhân tham gia thi công là 60 người do vậy diện tích lántrại: 50 người x 4m2 = 200 m2

Nhà thầu chúng tôi bố trí nhà tạm hoặc thuê nhà tại địa phương cho các cán bộ côngnhân viên của các đơn vị thi công nằm gần công trình thi công, tiện đi lại thi công

2 Chuẩn bị điện nước thi công:

- Nước: Nguồn nước thi công và sinh hoạt chúng tôi liên hệ trực tiếp với địa phươngtrên gần công trình để sử dụng và trang bị mỗi đội 1 máy bơm nước

- Điện thi công: Nhà thầu liên hệ với đơn vị quản lý điện của các địa phương để muađiện dùng cho thi công và sinh hoạt đồng thời trang bị mỗi đội 01 máy phát điện để phục vụthi công

3 Chuẩn bị mặt bằng thi công :

Sau khi được Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng thi công Nhà thầu chúng tôi chuẩn bị cácthủ tục cần thiết trước khi thi công sau:

- Cử 02 Cán bộ trắc địa cùng 04 công nhân kiểm tra tim mốc, khoảng cách, cao trình,chiều dài tuyến, vị trí đặt hầm nối, cầu cáp Sau đó lập hoàn công công trình Chủ đầu tư,khi được sự đồng ý của Chủ đầu tư chúng tôi mới tiến hành thi công

- Các phế thải chúng tôi liên hệ với Phòng Môi trường và các vùng lân cận để xin phépchở đi đổ tại các điểm quy định Tất cả các xe chở vật liệu xây dựng của chúng tôi có bạtche không để vật liệu rơi vãi trên đường

- Các cán bộ giám sát an toàn và vệ sinh công nghiệp của Ban chỉ huy công trườngthường xuyên giám sát nhắc nhở không đổ phế thải xây dựng bừa bãi gây ô nhiễm môitrường và mỹ quan của địa phương xung quanh mặt bằng thi công

4 Chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Vật tư Nhà thầu chúng tôi đưa vào sử dụng cho công trình đảm bảo chất lượng, chủngloại và số lượng đúng như quy định trong hồ sơ thầu xây lắp và trong bản vẽ thi công

Trang 11

4.1 Xi măng:

- Xi măng dùng để thi công là xi măng PCB 30 Hải Phòng, Bỉm Sơn, Hoàng Thạch,Phúc Sơn, Bút Sơn, Duyên Hà, Nghi Sơn có chứng chỉ hợp chuẩn chất lượng quốc gia sảnxuất tuân thủ theo TCVN 2682:1992;

- Xi măng trước khi đưa vào sử dụng Chúng tôi trình giám sát của Chủ đầu tư phiếu thửnghiệm do cơ quan có đủ chức năng thẩm quyền thí nghiệm

- Xi măng nhập về kho theo từng lô và có đầy đủ phiếu xuất nhập kho, ký hiệu lô hàng,ngày sản xuất, chứng chỉ chất lượng của nhà cấp hàng

- Xi măng được giữ tại công trường trong kho kín, thoáng khí, có mái che không bị dộtnước và được đặt trên sàn gỗ cách mặt đất 400 mm đảm bảo TCVN2682-1992

- Xi măng được xếp thành hàng chồng lên nhau, độ cao 7 bao trở xuống, cách nước,thoáng khí Xi măng vận chuyển vào kho trước được đưa ra sử dụng trước Sau 15 ngày ximăng nhập kho nhưng chưa được sử dụng chúng tôi cho bộ phận công nhân chuyển, đảo, lậtcác bao từ dưới lên trên, từ trên xuống dưới

4.2 Cát, đá:

- Cát, Đá dùng để trộn bê tông được mua tại địa phương gần công trình, không lẫn cáctạp chất, đảm bảo chuẩn TCVN-1771-87 Chúng tôi liên hệ với các địa điểm đại lý bán vậtliệu trên địa bàn, các khu vực lân cận và lấy mẫu cát đá đưa đến Cơ quan có tư cách phápnhân (hoặc do Chủ đầu tư chỉ định) để kiểm tra cường độ và thiết kế cấp phối bê tông Khi

có kết quả thử nghiệm, trình kết quả thí nghiệm lên Chủ đầu tư, khi được chấp thuận và chophép sử dụng Công ty chúng tôi mới tiến hành ký kết hợp đồng với đơn vị cung ứng

- Nơi chứa cát, đá được để thành đống kề cận ngay máy trộn trên nền cứng, sạch khôráo, được rải bạt dứa cách vật liệu: cát, đá với mặt đất và được đổ thành đống

4.3 Nước:

Nước chúng tôi lấy từ các giếng khoan hoặc nguồn nước (nước sạch) tại địa phươngkhông bị nhiễm bẩn, tạp chất, hoá chất để trộn và bảo dưỡng bê tông Nước được vậnchuyển đến vị trí bằng xe téc chứa nước

Khi có kết quả thử nghiệm thép đạt tiêu chuẩn Công ty chúng tôi làm văn bản trình Chủđầu tư và được sự đồng ý cho phép sử dụng của Chủ đầu tư chúng tôi tiến hành ký kết

Trang 12

HĐKT cung cấp thép cho công trình đúng kích thước, đường kính, đúng số lượng, đúngnguồn cung cấp đã cam kết, có chứng chỉ lô thép và tiến độ cấp thép với nhà cung cấp thép.

tư xây dựng và Thương mại Ngãi Cầu, Công ty TNHH Cơ khí Thương Mại Thuận Phát

- Tất cả thép mạ kẽm đều phải có giấy chứng nhận xuất xưởng, giấy chứng nhận chấtlượng sản phẩm, kết quả thí nghiệm thép, chứng chỉ mạ kẽm nhúng nóng, kết quả siêu âmđường hàn

Tất cả các vật tư đều được thí nghiệm về cường độ, tính chất cơ lý… v.v đảm bảo tiêuchuẩn kỹ thuật và trình Chủ đầu tư chấp thuận mới đưa vào sử dụng cho công trình

5 Chuẩn bị xe máy thi công:

Nhà thầu chúng tôi huy động và đáp ứng đầy đủ số lượng xe máy, thiết bị thi công đảmbảo phục vụ thi công đúng tiến độ đã cam kết với Chủ đầu tư Chủng loại, số lượng, chấtlượng các loại xe máy, thiết bị thi công được thể hiện trong bản danh sách máy móc và dụng

cụ thi công. (Có bản danh sách máy móc và dụng cụ thi công kèm theo)

6 Chuẩn bị các hồ sơ thi công:

Trước khi chuẩn bị thi công Nhà thầu chuẩn bị các hồ sơ sau đây:

- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, bản vẽ thi công do Tư vấn thiết kế lập đã được các cấp

có thẩm quyền phê duyệt, các quy trình, quy phạm thi công các công trình điện, các tiêuchuẩn kỹ thuật áp dụng thi công và nghiệm thu Giấy giới thiệu vào làm việc tại địa phương

và các cơ quan liên quan khác

- Biện pháp tổ chức thi công được Chủ đầu tư phê duyệt

- Thẻ An toàn lao động của Cán bộ, công nhân

- Chứng chỉ khám sức khoẻ Cán bộ công nhân

- Giấy đăng ký tạm trú, khai trình lao động

- Chuẩn bị các phiếu công tác cao áp, lịch đăng ký cắt điện

- Sổ nhật ký thi công tại công trường

- Tiến độ thi công chi tiết các hạng mục

- Hồ sơ xin cấp phép cắt đường thi công

- Biện pháp thi công chi tiết các hạng mục quan trọng

- Các biểu mẫu, biên bản nghiệm thu theo Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày06/02/2013 của Chính phủ về Quản lý chất lượng công trình xây dựng Thông tư số10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 Quy định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng

Trang 13

công trình xây dựng; Thông tư số 09/2014/TT-BXD ngày 10/07/2014 về việc sửa đổi, bổsung một số điều tại các thông tư hướng dẫn Nghị định số 15/2013/NĐ-CP và các biểu mẫutheo quy định của Chủ đầu tư ban hành.

Trang 14

CHƯƠNG IV

BIỆN PHÁP THI CÔNG

I TIẾN ĐỘ THI CÔNG CÔNG TRÌNH:

Để huy động kịp thời xe, máy thi công, vật tư và nhân lực phục vụ thi công, đồng thời

để hợp lý thực hiện các hạng mục của công trình Nhà thầu cam kết thực hiện gói thầu trongthời gian tối đa là 9 tháng, kể từ ngày Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng thi công Trình tự vàthời gian thi công của Gói thầu ADB-HNPC-TCTD-P01: Thiết kế, cung cấp, lắp đặt và vận hành cáp ngầm 110kV - Tiểu dự án: Cáp ngầm 110kV Thành Công – Thượng Đình -

Dự án: Phát triển lưới điện Hà Nội và Thành phố Hồ Chí Minh″ được thực hiện trong bảng

tiến độ thi công:

(Có Bảng tiến độ thi công kèm theo)

Thuyết minh tiến độ thi công:

1 Bảng tiến độ thi công được lập theo phương pháp sơ đồ ngang

2 Tổng thời gian thực hiện thi công công trình: 200 ngày

3 Tổng số công nhân tham gia thi công trực tiếp:

- Thời điểm ít nhất: 10 người Thời điểm nhiều nhất: 50 người

4 Diễn giải quá trình thực hiện dự án:

- Bố trí 03 đội xây lắp với 50 công nhân lành nghề có bậc thợ từ 4/7 trở lên để thựchiện thi công các hạng mục của công trình

1 Mục đích:

Chúng tôi lập tiến độ thi công nhằm chủ động trong quá trình thi công để có kế hoạch

sử dụng vật tư, nhân lực, thời gian một cách hợp lý đảm bảo hoàn thành công trình đúngthời gian quy định

Chỉ đạo các đơn vị thi công làm đúng thời gian đề ra về cung ứng vật tư, khối lượngcông việc và thời gian nghiệm thu của giám sát kỹ thuật A

Dựa vào khối lượng công việc, thời gian và đặc điểm công trình Nhà thầu chúng tôi bốtrí nhân lực, vật lực, tài lực để đáp ứng tiến độ thi công công trình với Chủ đầu tư

2 Nội dung:

Các nội dung chính như sau:

- Tiến độ thi công dựa trên cơ sở nhà mời thầu yêu cầu và năng lực của nhà thầu, biệnpháp thi công của từng phần việc đã được nghiên cứu, lập tiến độ thi công nhằm ổn địnhđược các công việc cũng như việc bố trí các nhân lực, vật tư vật liệu, dụng cụ thi công, máymóc thi công hợp lý Trình tự các công việc được thể hiện và chỉ ra được mối quan hệ ràngbuộc giữa các công tác với nhau

- Xác định về nhu cầu sử dụng nhân lực cũng như máy móc hoạt động cho công trình.Công trình được chỉ ra từng đoạn, đợt và xác định được quá trình thi công cần thiết Thống

Trang 15

kê được các công việc cần thiết phải thực hiện để đưa ra các giải pháp thi công hợp lý Việclập tiến độ chỉ ra được việc sử dụng nhân lực, máy móc và vật tư, con người theo từng giaiđoạn.

- Làm cơ sở tính toán diện tích kho bãi, lán trại để lập tổng mặt bằng thi công

- Việc lập tiến độ thi công là kết hợp linh hoạt giữa công tác xây dựng và lắp đặt điện,công tác hoàn thiện để sớm đưa công trình vào sử dụng

- Việc lập tiến độ thi công là biện pháp để tìm giải pháp cân đối công việc, phấn đấuhoàn thành mà Ban chỉ huy công trường đã vạch ra, cũng như hoàn thành của tổng thể côngtrình

- Phân bổ vốn và khối lượng xây lắp tính bằng tiền theo các giai đoạn xây dựng và theothời gian

II BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

II.1 THI CÔNG HẠNG MỤC XÂY LẮP HẦM NỐI CÁP VÀ HÀO CÁP

1 Bàn giao mặt bằng.

Chúng tôi thành lập một tổ công tác gồm các Kỹ sư xây dựng, trắc địa, bộ phận GPMB

đi giao nhận tim mốc tuyến cáp ngầm với Chủ đầu tư và Tư vấn Thiết kế Sau khi xác địnhchính xác tim mốc tuyến cáp ngầm chúng tôi tiến hành giác móng, hầm cáp, móng cầu cápqua sông, hào cáp các kích thước móng theo đúng thiết kế Đóng cọc gỗ sơn đỏ 50 x 50 x

1000 vào tim móng, đóng tiếp các cọc bảo vệ cách kích thước thiết kế 20m bên ngoài hố,rãnh đào

2 Giải phóng mặt bằng.

Sau khi các kích thước của tuyến cáp được xác định, chúng tôi đề nghị Ban GPMBthuộc Chủ đầu tư làm thủ tục với Ban GPMB Quận, phường xã và hộ dân, các cơ quan chủquản bị thiệt hại (như Công ty quản lý đường bộ,Công ty công viên cây xanh, Công ty chiếusáng đô thị , đồng thời dựa vào Biện pháp TCTC (đã được Chủ đầu tư duyệt) chúng tôi liện

hệ với Ban GPMB Quận, phường xã và hộ dân, các cơ quan chủ quản bị thiệt hại kiểm đếmhoa mầu, cây trong diện tích đất mượn thi công và đường vận chuyển vật tư, vật liệu,DCTC… áp giá trả cho hộ dân, các đơn vị bị thiệt hại theo đúng đơn giá đền bù của UBND

TP Hà Nội phê duyệt

Đối với những đoạn tuyến thi công liên quan đến cắt và hoàn trả mặt đường, vỉa hè,chúng tôi liên hệ với sở giao thông Hà Nội, các đơn vị chủ quản để làm thủ tục xin phép cắtđường, lập phương án đảm bảo an toàn giao thông trong quá trình triển khai thi công xâydựng

Trong nội thành thành phố Hà Nội việc đào hào sẽ rất phức tạp, liên quan đến nhiều đơn

vị và tình hình giao thông Phần nêu trên đã nói đến việc bố trí hành lang thi công như thếnào để thuận tiện thi công và tránh tối đa việc cản trở giao thông cũng như bảo đảm an toàn

Trang 16

thi công Trước khi tiến hành công tác, phải đánh dấu đầy đủ các vị trí công trình ngầm,thiết lập hệ thống hàng rào, biển báo hoạch định phạm vi đào tay (cho những địa điểm gầnnơi có công trình ngầm) và đào máy riêng.

Với những đoạn đường đã thi công (hệ thống kỹ thuật, cấp thoát nước…rải nhựa mặtđường) cần có biện pháp thi công riêng để đảm bảo không gây ảnh hưởng Với những đoạnđường chưa thi công cũng có biện pháp thi công riêng Cả hai đều phải chú ý đúng thiết kế

để các công trình thi công trước và sau đều đảm bảo đúng theo thiết kế quy hoạch

Có thể dùng các loại đà chống vuông có thể thay đổi chiều dài bằng cách lồng các đoạnvào nhau và cố định bằng chốt thép đối với những vách chống cần chịu lực lớn, dùng đàchống tròn tăng-đơ bằng ren cho vách chống chịu lực không lớn lắm

Đá dăm, bêtông nhựa đường, đất đào lên sẽ được vận chuyển liên tục ra ngoại thành.Sau khi hoàn thiện xong hệ thống hào sẽ lấp đất và hoàn trả lại mặt đường, dải phân cáchhiện trạng

3 Biện pháp thi công chi tiết:

3.1 Biện pháp thi công mương cáp ngầm:

a Đào hào cáp:

* Đào bằng cơ giới kết hợp thủ công:

- Sau khi nhà thầu nhận bàn giao mặt bằng tuyến cáp ngầm do bên A và đơn vị tư vấnthiết kế bàn giao Tiến hành giải phóng mặt bằng tuyến, sau đó tiến hành đào rãnh để rải ốngluồn cáp

- Đối với nhựng đoạn mương cáp cắt qua đường nhựa, đường bê tông, trước khi tiếnhành đào mương cáp, chúng tôi dùng máy cắt lớp bê tông dọc 2 bên hào cáp sau đó tiếnhành phá lớp bê tông này và vận chuyển đổ đi Do các đoạn đường này có nhiều phươngtiện đi lại nên khi thi công chúng tôi bố trí rào chắn an toàn và cử cán bộ tổ chức phân luồnggiao thông Để giảm thiểu ùn tắc, đối với những đoạn này đa số thời gian thi công chúng tôitiến hành vào ban đêm, đối với phần mương cáp chưa kịp lấp hoàn thiện chúng tôi dùng tônthép dày 1cm đậy lại để các phương tiện có thể lưu thông được bình thường Để tránh sạt lởxung quanh chúng tôi dùng thép U hoặc cừ laser đóng sâu 2.6m hai bên, kết hợp với phênnứa để đảm bảo ổn định thành hố đào Ở những đoạn địa hình chật hẹp đất đào đến đâuchúng tôi dùng xe ô tô tải vẩn chuyển đất đến điểm tập kết đến đó để đảm bảo giao thôngtránh ùn tắc

- Trình tự đào từ trên xuống dưới, đất đào hào cáp được đổ sang một phía cách mép hào

từ 0,3m - 0,50m để không bị rơi xuống rãnh đào

- Đào đến độ sâu theo thiết kế, san nền, sửa bằng phẳng đáy hào cáp kích thước theoquy định

- Tiến hành nghiệm thu hào cáp trước khi rải ống luồn cáp

Trang 17

b) Rải ống luồn cáp, lấp hào cáp.

b1 Đối với hào cáp đi trên vỉa hè, thảm cây xanh:

Rải một lớp cát đen làm lớp đệm dưới đáy hào cáp Khi đã có biên bản chuyển bướcthi công sẽ kiểm tra lại lần cuối độ dài tuyến cáp

- Rải ống nhựa luồn cáp, khi rải phải tính toán phù hợp theo chiều dài cuộn cáp, các chỗphải nối

- Các ống luồn cáp được rải từng mạch theo thiết kế: Ống nhựa HDPE 200/9 được đặtthành một hàng nằm ngang tương ứng 2 lộ, khoảng cách 2 lộ là 0,5m, khoảng cách giữa cáctim ống của các lộ cách nhau tối thiểu 0,3m

Các ống rải thẳng, cách đều Các điểm nối ống nối theo đúng quy định

- Tiến hành nghiệm thu công tác rải ống luồn cáp trước khi lấp cát

- Tiến hành lấp cát ổn định nhiệt thành từng lớp đầm chặt đến độ dày thiết kế

- Các tấm đan bảo vệ có kích thước tương ứng với kích thước của rãnh cáp được đặtngay phía trên lớp cát đen bảo vệ cơ học cho tuyến cáp

- Bố trí 01 ống HDPE 50/3 để đi cáp quang được đặt phía trên các tấm đan bê tông cáchcáp 500mm

- Tiến hành lấp đất rãnh cáp và đầm chặt, sau đó rải băng báo hiệu cáp ngầm chiều rộngtheo thiết kế của từng loại mương cáp ở độ sâu theo quy định rồi tiến hành lấp đất và đầmchặt, chúng tôi tiến thi công hoàn trả theo đúng kết cầu bề mặt hiện trạng trước khi thi công

và làm thủ tục bàn giao, bảo hành sở giao thông và các đơn vị liên quan

- Công tác lấp đất hào cáp phải đảm bảo theo đúng yêu cầu thiết kế

Thi công đoạn cáp ngầm nào, tiến hành hoàn trả mặt bằng tới đó Đất thừa được vậnchuyển đổ đúng nơi quy định

b2 Đối với hào cáp đi dưới mặt đường nhựa:

Sau khi nghiệm thu kích thước hào cáp

- Các ống luồn cáp được rải từng mạch theo thiết kế: Ống nhựa HDPE 200/9 được đặtthành hàng nằm ngang tương ứng 2 lộ, khoảng cách 2 lộ là 0,5m, khoảng cách giữa các timống của các lộ cách nhau tối thiểu 0,3m Các ống được kê bằng miếng bê tông

- Bố trí 01 ống HDPE 50/3 để đi cáp quang được đặt giữa 2 lộ tuyến cáp

- Các ống rải thẳng, cách đều Các điểm nối ống nối theo đúng quy định

- Tiến hành nghiệm thu công tác rải ống luồn cáp trước khi lấp đất

- Tiến hành lấp đất rãnh cáp và đầm chặt và thi công hoàn trả theo đúng kết cầu bề mặthiện trạng trước khi thi công và làm thủ tục bàn giao, bảo hành sở giao thông và các đơn vịliên quan

- Công tác đầm lấp đất hào cáp phải đảm bảo theo đúng yêu cầu thiết kế

Thi công đoạn cáp ngầm nào, tiến hành hoàn trả mặt bằng tới đó Đất thừa được vậnchuyển đổ đúng nơi quy định

Trang 18

Cọc cừ laser hoặc thép hình hoặc cọc tre dài 2,6m

Vỉa hè hoặc đường

BIỆN PHÁP CHỐNG SẠT LỞ KHI ĐÀO HÀO CÁP

Vỉa hè hoặc đường

3.2 Biện pháp tổ chức thi công hầm nối, hố ga, hào tuunel.

Sau khi Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng và xác định chính xác vị trí chúng tôi tiến hành thi công

Chúng tôi dùng máy kinh vĩ xác định lại tim các hạng mục mương cáp, hầm nối cáp,hầm uốn và các kích thước cho đúng thiết kế

Hầm nối cáp là các kết cấu có kích thước tương đối lớn trên đường cáp Thi công hầmnối cáp sẽ gặp nhiều vấn đề phức tạp, nhất là trong khu vực nội thành thành phố Các hầmnối cáp có kích thước lớn nên cần có biện pháp phân luồng giao thông thích hợp khi thicông các vị trí này

Trong khu vực nội thành thành phố, việc thi công hầm nối cáp phải được lên kế hoạchhết sức chu đáo và chặt chẽ

Phải di dời tất cả các phần công trình ngầm, nếu có ra khỏi phạm vi hầm nối vi đây làcác vị trí rất nhạy cảm trên tuyến cáp

Để đảm bảo ổn định vách hố đào cần đóng cọc cừ Lazsen cao hơn mặt đường 0,5m, sâuhơn đáy hố đào 1,5m Vòng vây đóng cọc rộng hơn hố đào về các phái là 0,5m Tại từng vịtrí cụ thể có thể được điều chỉnh cho phù hợp với thực tế tại hiện trường và sự phát hiện cáccông trình ngầm Phía trên được quây tôn cao 2m thẳng theo mép ngoài ép cọc cừ

Trên toàn tuyến sẽ có nhiều chỗ khi đào gặp nước ngầm Sẽ chuẩn bị trước phương ánđặt máy bơm và đường xả nước bơm từ rãnh đào lên Điều này cần đặc biệt lưu ý cho khuvực trong nội thành Phải có lưới lọc tránh thải đất và bùn xuống làm tắc cống ngầm thoátnước

3.2.1: Công tác thi công cừ laser:

a Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V - 125KW và mặt bằng để máy, cẩu thi

công

b Dự kiến thời gian thi công:

- Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h

c Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

Trang 19

* Chuẩn bị:

- Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thi công

- Thiết bị thi công bao gồm :

- Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng

ra phía ngoài công trình Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình ép được căn chỉnh bằngmáy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ

-Quy trình thi công được chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện pháp thi công ường cừ: ( cú bản vẽ chi tiết kèm theo )

t-Bước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định

Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cọc

Bước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc

Bước 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên

Bước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía trớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái

Bước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cọc cừ để đa cọc xuống từ từ

- Luu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên

- Khi rút cọc làm phần ép , khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợpcùng chủ đầu bàn bạc, nếu không thể đứng được ở phần đường nội bộ và đường vành đai 2chủ đầu tư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tácrút cọc

- Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ được thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư

sẽ đào, thi công phần tường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi cụng tiếp phần sàn đáytầng hầm ( Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gãy hỏng sàn )

Số

Đơn Vị

Số

1 Máy trộn bê tông 350 lít Cái 1

Trang 20

2 Tôn 2 ly ( 2m x 3m ) Tấm 10

4 Thùng phi đựng nước 250 lít Cái 2 Đúc, bảo dưỡng bê tông

12 Xô múc nước loại 10 lít cái 4

13 Máy bơm nước 40m3/h cái 1 Gồm máy bơm, ống bơm

14 Bạt dứa trải lót đá, cát m2 100

15 Khuôn đúc mẫu bê tông bộ 12 Kích cỡ: 150x150x150

19 Bảng ghi cấp phối bê tông cái 1

b) Công tác đào đất:

Công tác đào đất được thực hiện bằng cơ giới kết hợp thủ công Đất đào lên đến đâuchúng tôi dùng xe ô tô vẩn chuyển đất đổ đến điểm tập kết Đất đào và vận chuyển đi phảiđảm bảo sạch sẽ

Khi hố được đào xong chúng tôi dùng thước và máy kiểm tra lại các kích thước của hốđào và sửa cho đúng kích thước thiết kế yêu cầu

Tiến hành mời giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư nghiệm thu hố đào Hai bên ký Biênbản nghiệm thu và nhật ký công trình, chúng tôi mới chuyển sang giai đoạn tiếp theo

Hố đào luôn được bố trí hệ thống máy bơm nước để đảm bảo hố luôn khô đê thi côngcác công việc khác

c) Công tác đúc bê tông lót.

Việc đúc lót bê tông thùy thuộc vào mặt bằng và điều kiện thi công có thể dùng bê tôngtrộn trực tiếp bằng máy trộn 350 lít hoặc có thể dùng bê tông thương phẩm bơm vào mặtbằng hố móng

Sau khi hoàn thành đúc bê tông lót, chúng tôi mời giám sát A nghiệm thu và được sựđồng ý cho phép của giám sát chúng tôi chuyển bước thi công sang đặt buộc cốt thép, cốtpha

d) Đặt buộc cốt thép, cốt pha.

Chúng tôi nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế bố trí cốt thép

Trang 21

Để tránh cốt thép tiếp xúc với lớp bê tông lót, chúng tôi dùng các miếng bê tông 50 x 50

+ Bê tông trộn tại chỗ bằng máy trộng 350 lít

Cốt liệu xi măng, cát, đá, nước được tính theo cấp phối bê tông cho một cối trộn Dùnghộc thép để đong cát, đá, dùng thúng tôn để đong nước

Dùng máy trộn bê tông 350l/h để trộn bê tông, khi bê tông đã đạt độ nhuyễn đồng đều

về màu sắc, thời gian trong 2 phút Bê tông được đổ vào máng dẫn dốc 300 xuống hầm.Dùng máy đầm dùi có đầu dùi 60 để đầm, chiều dày bê tông 20cm ta tiến hành đầm,khoảng cách của đầm dùi đầm kế tiếp là 20cm Thời gian đầm khi bề mặt của bê tông khôngcòn lộ đá và bọt nước là đạt

Cứ tiến hành đổ và đầm bê tông như trên cho đến khi bê tông đủ kích thước của thiết kế.Sau khi đổ xong bê tông đế ta tiến hành kiểm tra lại các kích thước

Trong quá trình trộn, đổ bê tông chúng tôi mời giám sát kỹ thuật A tiến hành lấy mẫu bêtông 02 mẫu từ các cối trộn

Các mẫu bê tông (kích thước 150x150x150) được mang đến cơ quan đo lường vật liệuxây dựng để thí nghiệm

Mẫu bê tông được 28 ngày chúng tôi mang đi thí nghiệm cường độ bê tông tại trung tâmthí nghiệm vật liệu xây dựng

Sau khi hoàn thành xong công tác đổ bê tông, chúng tôi tiến hành bảo dưỡng bê tôngbằng tưới nước suốt 15 ngày

Sau 15 ngày bảo dưỡng bê tông chúng tôi tiến hành tháo cốt pha của toàn bộ bê tông

Tổ chức mời giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư, giám sát thiết kế nghiệm thu phần đúc

bê tông

f) Công tác thi công chống thấm.

Do yêu cầu kỹ thuật về công tác chống thấm do vậy công tác chống thấm phải hết sứcquan trọng và đòi hỏi kỹ thuật cao Cụ thể như sau:

+ Chống thấm bề mặt hầm:

- Bê tông phải đổ tốt Bề mặt bê tông đồng nhất mịn màng

- Trước khi quét lớp bitum phải làm vệ sinh sạch sẽ

- Dùng bitum đúng chủng loại Quét đủ lớp Thời gian quét mỗi lớp phải đảm bảo

- Khi quét xong phải đảm bảo đủ thời gian mới tiến hành lấp cát và chuyển bước thicông

+ Chống thấm khe co dãn:

Trang 22

Dùng vật liệu water stop (tấm ngăm cách nước) để làm chốn thấm khe co dãn.

Sử dụng tấm này cần chú ý một số điểm sau:

- Vật liệu sử dụng: Đúng chủng loại thiết kế yêu cầu (có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng)

- Khi lắp ghép để đổ bê tông lần 1: phải được định vị chắc chắn và đúng một nửa bềrộng

- Sau khi đổ bê tông lớp 1 xong làm vệ sinh sạch sẽ (chú ý không được làm rách tấmngăn nước

Bê tông lần 1 Tấm ngăn nước chờ đổ tấm tiếp theo

g) Công tác tiếp địa.

Dựa vào bản vẽ thiết kế, chúng tôi xác định chiều dài và hướng đặt tiếp địa

Tiến hành đào hào tiếp địa đúng kích thước độ sâu, rộng

Khi hào rãnh tiếp địa đã được đào xong, tiến hành rải dây tiếp địa (dây tiếp địa đượcnắn thẳng) theo đúng thiết kế yêu cầu

Tổ chức mời giám sát kỹ thuật nghiệm thu chuyển bước thi công

- Lắp đất tiếp địa.

Sau khi được giám sát kỹ thuật đồng ý cho chuyển bước thi công, chúng tôi tiến hànhlấp đất bằng thủ công Đất được lấp xuống hào rãnh dầy 300mm, chúng tôi tưới nước vàdùng máy đầm chặt, cứng đất Cứ đổ đất dầy 200mm tưới nước, đầm chặt cho đến bằng mặtđất tự nhiên

- Thí nghiệm tiếp địa.

Sau khi đã hoàn thành công việc tiếp địa, chúng tôi dùng thiết bị thí nghiệm:TEROMET 5000 để đo điện trở tiếp địa (trường hợp trị số điện trở tiếp địa đo thực tế lớnhơn trị số điện trở thiết kế cho phép chúng tôi báo cáo ngày bằng văn bản về Chủ đầu tư để

xử lý)

- Nghiệm thu tiếp địa.

Sau khi hoàn thành đào, rải, lấp, thí nghiệm tiếp địa, chúng tôi mời giám sát kỹ thuật vàgiám sát thiết kế nghiệm thu và ký biên bản nghiệm thu tiếp địa

Sau khi hoàn thành phần hầm chúng tôi lập bản vẽ hoàn công móng, tiếp địa hầm cáptiến hành mời giám sát kỹ thuật A và thiết kế nghiệm thu

Công tác vệ sinh môi trường: Sau khi hoàn thành các công việc chúng tôi tiến hành thudọn dụng cụ thi công, máy thi công, vệ sinh sạch sẽ và hoàn trả mặt bằng

h) Hoàn công và nghiệm thu phần thi công hầm và tiếp địa:

Trang 23

- Toàn bộ công tác Xây lắp Nhà thầu đều ghi vào sổ nhật ký thi công có chứng kiến củagiám sát A như: ngày giờ, đào đất, đúc bê tông lót, đặt buộc cốt thép ghép cốp pha, đúc bêtông, nhiệt độ, thời tiết, ngày giờ bảo dưỡng bê tông, đào rải lắp đặt tiếp địa.

- Sau khi thi công xong các công việc Xây lắp của phần hầm cáp xong, cán bộ kỹ thuậtđơn vị thi công phải kiểm tra, đo chính xác các số liệu để lập bản vẽ hoàn công phần hầmcáp và tiếp địa

3.3 Thi công cột báo cáp ngầm:

Song Song với việc lấp đầm đất, tiến hành định vị các vị trí cột báo cáp ngầm tiến hànhđặt buộc cốt thép, ghép cốp pha đúc bê tông cột tại chỗ

- Cứ 30m theo chiều dài tuyến đặt 01 cột báo cáp ngầm

c Xử lý các giao chéo với công trình ngầm.

Khi thi công đào rải cáp gặp phải các công trình ngầm phương án xử lý như sau:

- Đối với các vị trí đáy rãnh cáp sâu bằng mặt trên của công trình ngầm tiến hành thicông bình thường

- Tại các điểm giao chéo với hệ thống cống thoát nước hào cáp sẽ được đào sâu xuốngtoàn bộ tuyến cáp sẽ được chui xuống phía dưới cống thoát nước Khoảng cách từ đáy cốngđến các tấm đan bê tông bảo vệ tuyến cáp tối thiểu là 500mm

Trang 24

3.4 Thi công một số vị trí giao chéo:

Tại các vị trí giao chéo với đường giao thông lớn, vượt sông, các cống thoát nước lớn…

là các vị trí đòi hỏi nhà thầu phải nghiên cứu khảo sát và lập biện pháp thi công thật kỹ Đặcbiệt là với đoạn đường đã hoàn thiện xong, thực hiện phân luồng giao thông hợp lý, nên thicông vào ban đêm Phải tái tạo lại mặt đường sao cho bảo đảm được vấn đề lưu thông đượcbình thường vào sáng sớm hôm sau và sau đó tái tạo lại mặt đường như cũ vào những đêm

kế tiếp

Trong trường hợp bất khả kháng, không thể xong trong một đêm thì sẽ phải đặt thép tấmche các đoạn hào đào để giải quyết lưu thông tạm thời cho người và phương tiện nhẹ đi quakhu vực này, tránh gây ùn tắc giao thông cho các khu vực lân cận Đất đào phải được chở rangoại thành, phải tiến hành dọn sạch công trừơng để đảm bảo lưu thông tạm trở lại bìnhthường

Trình tự thi công và một số điểm lưu ý khi xử lý giao chéo các vị trí đặc biệt:

* Xử lý giao chéo với cống ngầm trên đường Hoàng Cầu, các vị trí ngã tư:

Bố trí công trường, phân luồng giao thông hợp lý Đặt hệ thống biển báo và biển cấmtheo yêu cầu thi công

Đào đất đến cốt thi công

Đổ lớp bêtông bảo vệ M200

Đặt ống HDPE và định vị ống

Đổ lớp bêtông M200 bảo vệ bao phủ ống HDPE

Đắp đất hố đào và hoàn trả mặt đường như ban đầu

* Xử lý giao chéo các vị trí ngã tư:

Bố trí công trường, phân luồng giao thông hợp lý Đặt hệ thống biển báo và biển cấmtheo yêu cầu thi công

Cắt đường hiện có

Đóng cọc Lasen bảo vệ chống sạt lở

Đào đất đến cốt thi công

Đổ bêtông lót đáy và bảo vệ cáp

Lắp đặt và định vị ống HDPE

Đổ bê tông bảo vệ cáp bao phủ ống HDPE

Tháo dỡ cọc Lasen

Đắp đất hố đào và hoàn trả mặt đường như ban đầu

3.5: Biện pháp thi công hoàn trả đường:

3.5.1 Căn cứ để lập biện pháp thi công:

- Căn cứ hồ sơ hoàn công tuyến đường .

Trang 25

- Căn cứ vào các thông số kỹ thuật, kết cấu xây dựng, các hạng mục và khối lượng xây lắp

- Căn cứ bản vẽ thiết kế thi công chi tiết phần cáp ngầm 110kV Thành Công – Thượng Đình do công ty cổ phần tư vấn xây dựng điện 4 lập và được chủ đầu tư phê duyệt.

- Căn cứ vào năng lực thiết bị, máy móc, nhân lực, khả năng thi công và kinh nghiệm thi công các công trình tương tự của Nhà thầu.

- Căn cứ vào khả năng cung cấp các loại vật tư, vật liệu của các đối tác mà đơn vị thicông đã quan hệ lâu năm và trong quá trình lập hồ sơ

3.5.2 Tổ chức mặt bằng công trường:

a Công tác chuẩn bị công trường:

Ngay sau khi nhận được thông báo bàn giao mặt bằng của đơn vị thi công đúc

bệ móng hoàn thành, trong vòng 1 ngày đơn vị thi công sẽ hoàn thành mọi công tác chuẩn bị: Tổ chức công trường, huy động thiết bị, ký hợp đồng cung cấp vật liệu, tổ chức nhận bàn giao mặt bằng Cụ thể:

- Thành lập chỉ huy công trường chỉ huy công trường đồng thời tiến hành một loạicác công việc sau:

c Đội và hướng thi công:

- Căn cứ vào mặt bằng của các vị trí móng cột, căn cứ vào khối lượng thi công cáchạng mục chủ yếu, căn cứ vào nguồn cung cấp vật liệu, Nhà thầu sẽ tổ chức thành 2 đội thicông chính

+ Đội 1: Thi công đắp hoàn trả phần nền đường từ cost đáy móng đến cost -0.6

so với mặt đường hiện trạng.

+ Đội 2: Thi công nền mặt đường, sơn kẻ tổ chức giao thông

- Mặc dù tổ chức thành 2 đội thi công, nhưng nhà thầu có sự điều phối và phối hợp lực lượng thi công, máy móc thi công giữa các đội để thi công song song nhiều hạng mục công việc trên nhiều vị trí nhằm tận dụng được sự đồng bộ của máy móc và

sự chuyên môn hoá của lực lượng thi công.

- Hướng thi công: Nhà thầu dự kiến hướng thi công theo từng hố móng, hai đội thi công riêng lẻ ở 2 vị trí khác nhau liền kề để đảm bảo tận dụng tối đa nhân công và máy móc Riêng hạng mục rải thảm mặt đường được thi công cuốn chiếu từng đoạn liên tục và thi công vào ban đêm

Trang 26

1 Thi công hạng mục đường giao thông :

1.1 Thi công hoàn trả nền đường từ cost đáy móng đến cost -0.6 ( hoặc cost -0.5)

so với mặt đường hiện trạng:

- Vật liệu dùng đắp móng là cát hạt trung, khối lượng vật liệu được tính toán tập kết

đủ để rải lớp móng k=0,98 theo chiều dày thiết kế

- Tiến hành sửa vuông thành hố móng, vệ sinh hố móng trước khi tiến hành san lấphoàn trả

- Tiến hành đắp từng lớp, chiều dày từng lớp đắp là từ 25 - 30cm theo đúng quy trình,bơm nước và dùng đầm cóc tại các vị trí khe mang mà lu không thể vào được, đầm đến độchặt yêu cầu,tiến hành cày xới 1 lớp từ 5-7cm trước khi đắp lớp tiếp theo cho đến cao độthiết kế

1.2 Thi công lớp cấp phối đá dăm lớp dưới, lớp cấp phối đá dăm lớp trên:

- Vật liệu dùng làm móng trước khi đưa thi công sử dụng vật liệu phải được lấy mẫu để làm các thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu như: Thành phần hạt, dung trọng khô lớn nhất, độ ẩm tốt nhất… để đệ trình Chủ đầu tư xem xét, nếu được chấp thuận thì mới được đưa vào thi công.

- Khối lượng vật liệu được tính toán đủ để rải lớp móng theo chiều dày thiết kế với hệ sô lèn ép n = 1,42

- Chuẩn bị hố móng: Trước khi san rải lớp cấp phối đá dăm, nền cát phải được sửa sang lại cho đúng cao độ, bằng phẳng và cho đầm qua 2-3 lượt/điểm Yêu cầu phải bằng phẳng không có những chỗ lồi lõm, gây đọng nước , nền đường đủ về kích thước hình học và hai bên thành phải chắc chắn.

- Phần hoàn trả lớp CPĐD trên tuyến Tiến hành đắp từng lớp từ 15-20cm theo đúng quy trình cho đến khi lên được cao độ mặt mong hoàn thiện đúng như kết cấu đường cũ.

- Ưu tiên đổ vật liệu so le về 2 bên của hố móng để thuận tiện cho công tác san gạt, vận chuyển vật liệu ( vì hố móng nằm giữa dải phân cách và 1 phần nằm ở 2 làn đường ngược chiều nhau) Vật liệu được đổ thành đống trên nền đường (tuỳ theo tiến

độ thi công và tính cho công san ít nhất tránh sự phân tầng vật liệu),

- Đơn vị thi công sẽ có trách nhiệm đảm bảo giao thông trên tuyến đường, tuyệt đối không đổ vật liệu bừa bãi gây ách tắc giao thông.

+ Tưới trong khi san rải cấp phối để nước thấm đều.

- Do hố móng kích thước hẹp không thể sử dụng được máy san nên đội sử dụng máy xúc để san rải vật liệu Để tránh hiện tượng phân tầng vật liệu, cán bộ kỹ

Trang 27

thuật luôn theo sát máy để theo dõi, hướng dẫn hành trình, tốc độ máy và chiều cao quăng đổ vật liệu, và rải cọc khống chế cao độ, sử dụng nhân công để san gạt tạo phẳng lại sau khi máy đã san sơ bộ Quá trình san gạt phải kết thúc trước khi vật liệu

đã bay hết nước và rời rạc Yêu cầu mặt đá sau khi san phải bằng phẳng không gợn sóng, không phân tầng và hạn chế số lần qua lại không cần thiết của máy.

- Tiến hành thi công cuốn chiếu trên từng hố móng để đảm bảo giao thông và hạn chế việc phải di chuyển nhân công máy móc nhiều lần.

- Tiến hành lu lèn, đầm chặt lớp cấp phối đá dăm:

a) Đối với lớp CPĐD loại II

+ Bước 1 (Đầm sơ bộ): Giai đoạn này chiếm 30% công lu yêu cầu Sử dụng đầm cóc đầm sơ bộ từ 3 - 4 lượt/điểm, cần tiến hành bù phụ những vị trí lồi lõm và sửa chữa cho mặt đường bằng đều, đúng mui luyện Sau khi lu đủ công lu cho giai đoạn này, nghỉ 1-2 giờ cho mặt đường se bớt rồi tiếp tục đầm giai đoạn sau.

+ Bước 2 (Đầm chặt): Giai đoạn này chiếm 70% công lu yêu cầu, Sử dụng đầm cóc để đầm chặt vật liệu với 20-25 lượt/điểm, đầm cho đến khi mặt đường phẳng nhẵn, đầm đi qua không còn hằn vệt trên bề mặt nữa là được.

b) Đối với lớp CPĐD loại I

+ Bước 1 (Lu sơ bộ): Giai đoạn này chiếm 30% công lu yêu cầu Sử dụng Lu nhẹ ,lu sơ bộ từ 3 - 4 lượt/điểm, cần tiến hành bù phụ những vị trí lồi lõm và sửa chữa cho mặt đường bằng đều, đúng mui luyện Sau khi lu đủ công lu cho giai đoạn này, nghỉ 1-2 giờ cho mặt đường se bớt rồi tiếp tục lu giai đoạn sau.

+ Bước 2 (Lu chặt): Giai đoạn này chiếm 70% công lu yêu cầu, Sử dụng lu rung 12T(khi rung đạt 25T) lu chặt vật liệu với 10-12 lượt/điểm, đầm cho đến khi mặt đường phẳng nhẵn, lu đi qua không còn hằn vệt trên bề mặt nữa là được.

- Quá trình đầm, lu lèn kết thúc khi đạt độ chặt yêu cầu Theo kinh nghiệm, khi lu ,đầm đến thời điểm trắng mặt đá, không có vệt bánh lu, không còn hiện tượng lượn sóng trước vệt bánh lu và nếu ném một viên đá để bánh lu lăn qua mà đá vỡ vụn thì là đạt yêu cầu Tránh lu lèn quá nhiều gây lãng phí và làm vỡ, tròn cạnh viên đá.

- Trong suốt quá trình thi công, cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên kiểm tra về kích thước mặt đường bằng thước thép, đo đạc kiểm tra cao độ, đục thăm chiều dày lớp móng, kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước 3m, kiểm tra độ chặt bằng phương pháp rót cát, kiểm tra thành phần cốt liệu của vật liệu bằng bộ sàng tiêu chuẩn.

- Bảo dưỡng lớp móng đường cấp phối đá dăm: Nếu sau khi thi công xong lớp cấp phối đá dăm mà chưa làm ngay lớp bê tông nhựa thì nhất thiết phải bảo dưỡng

Trang 28

theo phương pháp sau: Hàng ngày phải quét vun cát sạn, đá mạt bay ra ngoài vào trong lòng đường Nếu trời nắng phải tưới nước ngày 3 lần, lượng nước tưới 2-3 l/m2.

Vì cấp phối có thành phần hạt nhỏ hơn 1mm, trong quá trình lu hạt này thường bị trồi lên mặt rồi khô đi tạo thành một lớp cát khô trên mặt kết cấu, phải tưới ẩm trên bề mặt để ổn định lớp hạt nhỏ này.

Công tác kiểm tra chất lượng:

- Kiểm tra cấp phối đá dăm trước khi rải.

+ Vật liệu chở về công trường phải kiểm tra về thành phần hạt, tỷ lệ hạt thoi dẹt, chỉ số dẻo…Phải lấy mẫu cấp phối đá dăm trên thùng xe và mẫu phải đại diện được cho toàn bộ khối vật liệu.

+ Khi thay đổi mỏ đá thì cần thiết phải tiến hành kiểm tra lại tất cả các chỉ tiêu như đã nêu, đồng thời thí nghiệm đầm nén thử tại hiện trường.

+ Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công phải kiểm tra độ ẩm của cấp phối 1 lần.

- Kiểm tra nghiệm thu sau quá trình thi công:

+ Kiểm tra độ chặt của mỗi lớp cấp phối sau khi lu lèn bằng phương pháp rót cát theo quy trình 22 TCN 13-79 Cứ 1500m2 lấy ngẫu nhiên 3 điểm hoặc nhiều hơn theo yêu cầu của kỹ sư tư vấn Hệ số K thực tế phải lớn hơn hoặc bằng K thiết kế.

+ Kiểm tra bề dày của lớp đắp: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt ta tiến hành đo chiều dày lớp rải bằng thước thép Sai số cho phép là 5% nhưng không vượt quá  10mm đối với lớp móng dưới và  5mm đối với lớp móng trên.

+ Kiểm tra cường độ móng đường bằng cần Benkelman.

+ Kiểm tra chỉ số CBR của vật liệu.

+ Kích thước hình học và độ bằng phẳng kiểm tra bằng thước thép và thước 3m.

- Thiết bị xe máy và nhân công.

+ Thiết bị xe máy

- Ôtô ben : 03 cái

- ô tô tưới nước: 01 cái

Trang 29

+ Nhân công.

- Lao động phổ thông : 15 người

- Lao động kỹ thuật : 03 người

- Lái máy: : 09 người

1.3 Thi công các lớp mặt đường bê tông nhựa.

- Thi công hoàn thiện lớp bê tông nhựa hạt thô dầy 7cm sau đó thi công lớp bê tông nhựa hạt mịn dầy 5cm Trình tự thi công hai lớp bê tông nhựa bao gồm các bước như sau:

- Trước khi thi công lớp mặt bê tông nhựa, bề mặt lớp cấp phối đá dăm đã được nghiệm thu phải được làm sạch, khô ráo, bằng phẳng, có độ dốc ngang theo đúng thiết kế Nếu bề mặt lớp móng lồi lõm, ổ gà thì phải được sửa chữa, vá ổ gà và bù vênh trước đó ít nhất từ 2-3 ngày.

- Vật liệu được sử dụng là nhựa 60/70 pha với dầu hoả theo tỷ lệ thích ứng hoặc nhựa lỏng MC70 như yêu cầu trong hồ sơ mời thầu Dùng máy nén khí, máy hút bụi

để làm sạch hoàn toàn bề mặt trước khi thi công Sử dụng xe phun nhựa để đổ 1 lớp nhựa như yêu cầu.

- Tưới nhựa dính bám: Lượng nhựa dính bám được tưới trước khi làm lớp bê tông nhựa khoảng 5-6 tiếng nhưng không quá sớm để tránh bụi bẩn và nước mưa Trường hợp thời tiết xấu hoặc cần thông xe ngay thì ít nhất phải tưới trước 4-5 giờ Lượng nhựa được tưới 1,0kg/m2 vừa đủ theo yêu cầu kỹ thuật.

* Vật liệu bê tông nhựa nóng:

- Trong quá trình thi công, nhà thầu phải sử dụng bê tông asphalt lấy từ trạm trộn Nguồn vật liệu như sau: Đá nghiền cho sản xuất bê tông asphalt phải đáp ứng các yêu cầu về cường độ, chất lượng cỡ hạt Tiêu chuẩn cơ lý của bột khoáng phải thoả mãn các quy định về cường độ đá gốc, độ rỗng thể tích, và các thành phần hạt Chúng phải đảm bảo các đặc tính cơ lý, độ sạch, cỡ hạt và thành phần hạt để sản xuất

bê tông asphalt.

- Nhựa đường dùng là loại 60/70 lấy tại các vị trí theo phần A-4 đảm bảo đủ yêu cầu chất lượng.

- Tất cả các vật liệu sử dụng cho Hợp đồng này phải qua kiểm nghiệm và chấp thuận trước khi sử dụng.

* Sản xuất bê tông asphalt

Trang 30

- Trước khi sản xuất bê tông asphalt, nhà thầu phải tiến hành kiểm tra tổng thể bao gồm chu trình sản xuất, thiết bị và công nghệ sản xuất bê tông asphalt để đảm bảo chất lượng yêu cầu của asphalt cung cấp Đệ trình tư vấn phê duyệt công thức hỗn hợp bê tông Asphalt cho gói thầu.

- Toàn bộ khu vực trạm bê tông asphalt phải đảm bảo thoát nước tốt và bề mặt sạch sẽ vì vây mà vật liệu có thể sạch và khô Bãi để vật liệu cung cấp cho trạm trộn phải được phủ kín để tránh nước mưa Bột khoáng luôn phải được lưu nơi kín và khô.

- Chu trình sản xuất bê tông asphalt phải được thực hiện chính xác theo hướng dẫn vận hành thiết bị

- Tại trạm trộn bê tông asphalt luôn phải có một nhóm kỹ thuật để kiểm tra chất lượng vật liệu, nhiệt độ bê tông asphalt, chu trình công nghệ sản xuất và các tiêu chuẩn cơ lý của hỗn hợp bê tông asphalt.

* Vận chuyển bê tông asphalt.

- Xe chuyên dụng sẽ vận chuyển bê tông asphalt sản xuất tại trạm trộn Thùng đựng của các phương tiện vận chuyển phải luôn được giữ sạch, kín đáy, thành cao để tránh trào ra ngoài khi vận chuyển.

- Trước khi đổ hỗn hợp bê tông asphalt vào thùng xe thì nhà thầu phải tráng một lớp dầu chống dính lên đáy thùng Nếu vận chuyển trong điều kiện thời tiết xấu, gió mạnh, nhà thầu phải phủ vải bạt để giữ nhiệt độ cần thiết cho hỗn hợp bê tông asphalt

- Trước khi ra khỏi trạm, từng xe được cấp phiếu ghi rõ nhiệt độ, khối lượng, chất lượng của hỗn hợp, thời gian rời trạm, nơi đến, tên của lái xe.

- Trước khi đổ vào máy rải, nhiệt độ của hỗn hợp phải trên 1200C, nếu không thì phải loại vật liệu đó.

* Rải bê tông asphalt.

- Nhà thầu sẽ không rải bê tông asphalt nếu trời mưa, gió mạnh hoặc dễ mưa.

- Làm sạch mặt bằng thi công; dọn sạch khu vực làm việc bằng máy thổi bụi kết hợp với chổi cứng thủ công.

- Nhà thầu sử dụng xe tưới nhựa và kết hợp với các téc nhựa để tưới nhựa yêu cầu (tuỳ thuộc vào từng loại lớp thi công) Công tác này được tiến hành theo quy trình mô tả Nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủ theo biểu đồ và nhật ký thi công.

Trang 31

- Do diện tích rải hoàn trả bê tông asphal tại các trụ hẹp không thể sử dụng máy rải nhà thầu tiến hành rải bằng thủ công sử dụng công nhân kỹ thuật cao Nhà thầu sử dụng thanh sắt để kiểm tra độ dày của các lớp.

* Lu lèn lớp bê tông asphalt

- Ngay sau khi rải bê tông asphalt thì nhà thầu phải tiến hành lu lèn như sau

- Sử dụng máy lu trong quá trình lu lèn bê tông asphalt Tốc độ máy lu luôn giữ dưới 4km/h đối với lu bánh thép và 10km/h đối với lu bánh lốp.

+ Giai đoạn đầu: Lu bánh thép 6 - 8 tấn + Giai đoạn trung gian: Lu lốp 16 tấn + Giai đoạn cuối: Lu bánh thép 10 - 12 tấn

- Chu trình lu được chia làm 3 bước:

+ Lu ban đầu 0-10 phút+ Lu lần 2 khoảng 10 - 20 phút+ Lu lần cuối cùng khoảng 20 - 45 phút

- Thời gia lu tăng lên vào mùa đông và tại những chỗ làm bằng phương pháp thủ công.

- Bánh lu thường xuyên được phun dầu để chống dính.

- Lu chạy từ mép ngoài vào trong với bề rộng vệt lu chồng là 20 -30cm.

- Tại những chỗ hẹp mà lu không chạy được thì sử dụng lu cầm tay để lu với tỷ

lệ lu chồng so với vết lu là 1/3.

- Sau hai lượt lu nhẹ đầu thì sử dụng biện pháp thông thường để kiểm tra độ dốc ngang, dùng thước mét 3m để kiểm tra độ phẳng nhẵn Đối với những phần không đạt yêu cầu thì sẽ bổ xung hỗn hợp bê tông asphalt nóng ngay trong khi hỗn hợp phía dưới vẫn còn nóng và chưa lu chặt, chu trình lu phải đảm bảo hệ số độ chặt yêu cầu.

- Lu lèn phải tuân thủ chặt chẽ theo quy trình và chịu sự giám sát của Tư vấn hiện trường.

* Thiết bị chính, nhân lực cho thi công mặt đường bê tông asphalt.

a Thiết bị

1- Trạm trộn bê tông asphalt 80T/h : 01 trạm

5- Lu bánh thép 6-8tấn : 01 cái

Trang 32

- Lao động kỹ thuật,lái máy : 10 người

1.4 Thi công phần đắp hoàn trả kết cấu đường phần phía trong dải phân cách:

+ Tiến hành vận chuyển tập kết đất cấp 3 về vị trí thi công, khối lượng được tính

toán sẵn đủ để đắp hoàn trả lớp kết cấu trong dải phân cách theo đúng chiều dày thiết kế.

+ Tiến hành đắp từng lớp từ 25-30cm theo đúng quy trình, sử dụng đầm cóc đầm đến độ chặt yêu cầu.

+ Tiến hành đầm qua 2 giai đoạn là đầm sơ bộ và đầm chặt, ở quá trình đầm sơ

bộ tiến hành đầm qua từ 3-4 lượt/ điểm và tiến hành bù phụ những vị trí lồi lõm Tiến hành quá trình đầm chặt cho đến khi đạt độ chặt yêu cầu.

+ Chiều cao đắp là từ cost -0,8 (hoặc cost -0,3) cho đến cost mặt đường hoàn thiện tùy thuộc vào các vị trí hố móng mà nhà thầu tiến hành đắp hoàn trả.

1.5 Lắp đặt bó vỉa tại dải phân cách đường:

+ Tiến hành tập kết vật liệu, nhân lực, xe máy về vị trí thi công.

+ Cắt mặt đường BTN để nắn chỉnh bó vỉa sao cho dải phân cách không bị gãy gập hay gấp khúc tại vị trí bất kì.

+ Nhà thầu sử dụng nhân công đào khuôn bằng thủ công để lắp đặt bó vỉa.

+ Vận chuyển phế thải đúng nơi quy định.

+ Kiểm tra cao độ, tim dọc, tim ngang và kích thước hố đào.

+ Đánh cao độ và cọc mốc để đổ bê tông trong diện tích hố đào.

Trang 33

+ Nắn chỉnh bó vỉa, trát mạch bằng vữa xi măng mác M75#.

1.6 Thi công phần tổ chức giao thông:

a Sơn ký hiệu mặt đường:

+ Không được tiến hành sơn khi trời đang mưa hoặc khí hậu ẩm ướt hoặc theo ý kiến của người Kỹ sư tư vấn là các điều kiện không thích hợp cho tiến hành công việc Không được tiến hành sơn khi mặt đường còn ẩm ướt, bẩn hoặc trong khi mặt đường có lượng nhiệt hấp thụ đủ gây ra cho các lớp sơn bị phồng rộp và xuất hiện một lớp rỗ trên mặt sơn.

+ Nhà thầu sử dụng máy phun sơn để sơn mặt đường Tại những vị trí hẹp cần phải dùng chổi lông Chỉ nên dùng chổi lông hình tròn hoặc ô van có bề rộng không quá 150mm để sơn

+ Yêu cầu của công tác sơn là mặt sơn phải sáng bóng, đường nét thẳng, đủ độ dài, rộng và không bị rạn nứt, bong bật Về đêm vệt sơn phải phản quang sáng Chiều dày lớp sơn đảm bảo như quy định.

II.2 THI CÔNG HẠNG MỤC XÂY DỰNG CẦU CÁP :

Trong gói thầu, đoạn cáp từ điểm D13 đến điểm D14: tuyến đi trên cầu cáp qua sông TôLịch

Tiến hành làm cầu dẫn cáp đi qua

1 Công tác thi công mố cầu cáp

1.1 Chuẩn bị mặt bằng thi công:

Sau khi Chủ đầu tư giao tim mốc, cao độ của mố cầu cáp, chúng tôi đề nghị Ban GPMBthuộc Chủ đầu tư làm thủ tục với các cơ quan chủ quản (như Công ty quản lý đường bộ,đường sông Tô Lịch, đồng thời dựa vào Biện pháp TCTC (đã được Chủ đầu tư duyệt) chúngtôi liện hệ các cơ quan chủ quản cấp phép thi công, lập phương án đảm bảo an toàn giaothông trong quá trình triển khai thi công xây dựng

1.2 Công tác trắc địa công trình

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xâydựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳngđứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện

và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thi công Côngtác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85

Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt củakhu vực Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy

Trang 34

Định vị vị trí và cốt cao  0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằngkhu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịutrách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao  0,000 Định vị công trình trong phạm viđất theo thiết kế.

Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép côngtrình ít nhất là 3 mét Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị củanhà

1.3 Công tác ép cọc móng trụ mố cầu:

Công tác thi công ép cọc thực hiện theo tiêu chuẩn: TCVN 160:1987: Khảo sát địa kỹthuật phục vụ cho thiết kế và thi công móng; TCXD 88:1982: Cọc - Phương pháp thínghiệm hiện trường; TCXD 205: 1998: Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế; TCXDVN 286:2003: Đóng và ép cọc - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu; và các tiêu chuẩn, quy phạmkhác có liên quan

- Nhà thầu dự kiến lựa chọn Công ty TNHH bê tông đúc sẵn và cơ khí Bình Dương làđơn vị chuyên đúc cọc và thi công ép cọc làm đối tác cung cấp cọc bê tông đúc sẵn và thicông ép cọc cho Nhà thầu

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, khảo sát địa hình địa chất của công trình và phương án thicông của nhà thầu

- Nhà thầu lựa chọn phương án thi công phần móng cọc là dùng máy ép cọc, nhà thầutiến hành ép trước, mở móng sau vì vậy nền móng phải được tiến hành lu lèn tạo mặt bằngthi công trước khi triển khai ép cọc

1.3.1 Công tác chuẩn bị:

a.Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọcphải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm

+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh

+Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật

+Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh… + Định vị và giác móng công trình

b.Thiết bị thi công

+ Diện tích đáy pittông

+ Hành trình hữu hiệu của pittông

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ quan cóthẩm quyền cấp

Trang 35

Thiết bị ép cọc được lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau: + Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác độnglên cọc do thiết kế quy định

+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tácdụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm

+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc

+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc + Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ được áp lực khi tắt máy

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toànlao động khi thi công

Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc Chỉnên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

* Chọn máy ép cọc:

- Cọc có tiết diện là: 25  25 (cm) chiều dài mỗi đoạn 6.0 (m)

- Sức chịu tải của cọc: P = 20 (KN) = 20 (T)

- Để đảm bảo cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: Pép min > 1,5  20 = 30 (T).

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật

Vận chuyển cọc bê tông đến công trình Đối với cọc bê tông cần lưu ý: Độ vênh chophép của vành thép nối không lớn hơn 1 so với mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bêtông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diệnđầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùngnhau Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳngmép vành thép nối không quá 1 mm

1.3.3.Trình tự thi công.

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:

a.Chuẩn bị:

- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng

-Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định và phẳngngang trong suốt quá trình ép cọc

-Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế

-Chất đối trọng lên khung đế

-Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng

b Quá trình thi công ép cọc:

Trang 36

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng

vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc

do đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng

ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1 cm

Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếu máykhông có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng Khi

đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng

Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực.Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cáchnhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép cácđoạn cọc trung gian C2

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích vàđường trục C1 Độ nghiêng của C2 không quá 1 .Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độthẳng đứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếpxúc khoảng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế

Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủlực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2cm/s

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dịvật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quátrình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quátrính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọcgồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung

di động của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc khôngkhít phải có biện pháp làm khít

- Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế

- Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via

Trang 37

Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc

lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiếtkế.đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bước 4:Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp

tục ép.Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí

hố móng thứ hai

Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã được đặt trước ở

hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kếquy định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyênlớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1cm/s

Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết

kế để xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kếtluận xử lý

Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1 ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sétcứng bất thường, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọcmới (do thiết kế chỉ định )

Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tácđộng lên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùngvan giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép(Pep)max

c Sai số cho phép :

Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độnghiêng của cọc không quá 1%

d.Thời điểm khoá đầu cọc:

Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định

Mục đích khoá đầu cọc để

Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình.Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều

- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

+ Trường hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn,đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc

+ Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tônglót

+ Đặt lưới thép cho đầu cọc

Trang 38

- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải cóphụ gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02

- Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.

e Báo cáo lý lịch ép cọc

Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :

- Ngày đúc cọc

- Số hiệu cọc , vị trí và kích thước cọc

- Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

- Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lưu lượng dầu, áplực bơm dầu lớn nhất

- Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc -lưu ý khicọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ

ép cọc , đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

khung gi¸ m¸y

lùc Ðp ®Çu cäc lín nhÊt khi dõng Ðp lµ 45 tÊn

lùc Ðp ®Çu cäc nhá nhÊt khi dõng Ðp lµ 35 tÊn

Trang 39

1.2 Thi công đổ bê tông mố cầu

a) Đặt buộc cốt thép, cốt pha.

Chúng tôi nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế bố trí cốt thép liên kết với cọc nhồi

Sau khi cốt thép, đã đặt buộc chắc chắn, đúng kích thước thiết kế Chúng tôi tiến hànhđặt, lắp cốt pha

Cốp pha dùng cho dự án là cốp pha thép định hình đảm bảo đủ kết cấu và mỹ thuật

b) Đổ bê tông.