c«ng ty cæ phçn x©y l¾p ®iön i

Nhà thầu Công ty Cổ phần xây lắp điện Công nghiệp là nhà thầu chuyên thi côngcác công trình xây lắp điện với các cấp điện áp từ 0,4kV đến cấp điện áp 220kV với tổng sốnăm kinh nghiệm xây

Nhà thầu Công ty Cổ phần xây lắp điện Công nghiệp là nhà thầu chuyên thi công

các công trình xây lắp điện với các cấp điện áp từ 0,4kV đến cấp điện áp 220kV với tổng sốnăm kinh nghiệm xây lắp lên tới hơn 09 năm, có đội ngũ cán bộ, công nhân viên có trình độchuyên môn cao và kinh nghiệm thi công nhiều năm, có hệ thống máy móc thiết bị hiện đại

để thi công đảm bảo chất lượng và tiến độ công trình

Hiện nay Nhà thầu chúng tôi đã và đang thi công một số công trình điện trọng điểm củaQuốc gia như: ĐZ 220kV Hà Đông - Thành Công và mở rộng ngăn lộ trạm biến áp 220kV

Hà Đông; ĐZ 220kV Bảo Thắng - Yên Bái; ĐZ 220kV Hòa Bình - Tây Hà Nội; ĐZ 220kVChèm - Tây Hồ; Đường dây 110kV từ TBA 500kV Thường Tín đến TBA 110kV E1.32Thường Tín; Xây dựng tuyến đường dây 110kV Sóc Sơn - Đông Anh mạch 3; Cải tạođường dây không lộ 180, 181 E1.1 Đông Anh (Đoạn từ cột 70 đến E1.15 Sài Đồng); Trạmbiến áp 110kV Bắc An Khánh và nhánh rẽ; Trạm biến áp 110kV Quang Minh và nhánh rẽ;Xây dựng mới trạm AIS – TBA 110kV Mai Lâm; Xây lắp địa bàn Long Biên, Xây lắp địabàn Sơn Tây; Xây dựng mới TBA 110kV Nội Bài và đường dây 110kV cấp điện cho TBA

… và nhiều công trình khác

2 Cơ sở pháp lý

- Căn cứ vào Hồ sơ mời thầu xây lắp của Ban QLDA lưới điện Hà Nội - Tổng Công ty

Điện lực TP Hà Nội ngày 26/04/2016 về việc mời thầu L06: DEP-HNPC-TAY-NAM

(GD3)-W01-L06: Quận Hà Đông, Gói thầu: Xây lắp điện DEP-HNPC-TAY-NAMHN (GD3)-W01 Tiểu dự án: Cải tạo lưới điện nông thôn khu vực Tây Nam Hà Nội (Giai đoạn 3).

- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế do Công ty cổ phần Tư vấn và Xây dựng Đông Hải lập năm 2016

- Các quy phạm và quy định: Nhà thầu cam kết chấp hành các quy định luật pháp liên quan đếnviệc tổ chức thực hiện khối lượng trong hợp đồng Các điều luật và quy định sau đây phải được tuântheo:

- Bộ Luật Lao động của nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam

- Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014

- Luật đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013

- Nghị định số 63/2014/NĐ-CP ngày 26/06/2014 của Chính phủ Quy định chi tiết thihành một số điều của Luật đấu thầu về lựa chọn nhà thầu

- Nghị định 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính phủ về Quản lý dự án đầu tưxây dựng.

- Nghị định số 112/2009/NĐ-CP ngày 14/12/2009 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu

tư xây dựng công trình

- Nghị định 48/2010/NĐ-CP ngày 07/05/2010 của Chính phủ Quy định về hợp đồngtrong hoạt động Xây dựng

- Nghị định 207/2013/NĐ - CP ngày 11/12/2013 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một sốđiều của Nghị định số 48/2010/NĐ-CP ngày 07/05/2010 của Chính phủ về hợp đồng tronghoạt động Xây dựng

- Nghị định 14/2014/NĐ-CP ngày 26/02/2014 của chính phủ về việc quy định chi tiếtthi hành Luật điện lực về an toàn điện

- Nghị định 137/2013/NĐ - CP ngày 21/10/2013 của Chính phủ quy định chi tiết một sốđiều của luật điện lực và luật sửa đổi, bổ sung một số điều của luật điện lực

- Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về Quản lý chất lượngcông trình xây dựng

- Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 Quy định chi tiết một số nội dung vềquản lý chất lượng công trình xây dựng; Thông tư số 09/2014/TT-BXD ngày 10/07/2014 vềviệc sửa đổi, bổ sung một số điều tại các thông tư hướng dẫn Nghị định số 15/2013/NĐ-CP

- Quyết định số 60/QĐ-EVN ngày 17/02/2014 của Tập đoàn điện lực Việt Nam về việcban hành Quy định quản lý chất lượng công trình và Quyết định số 712/QĐ-EVN ngày22/10/2014 về sửa đổi một số điều tại Quyết định số 60/QĐ-EVN

- Thông tư số 12/2010/TT-BCT ngày 15/04/2010 của Bộ công thương về quy định hệthống truyền tải

- Thông tư số 04/2011/TT-BCT ngày 16/02/2011 Quy định quy chuẩn kỹ thuật điệnquốc gia về kỹ thuật điện

- Quy phạm trang bị điện ban hành kèm theo Quyết định số 19/2006/QĐ-BCN ngày11/07/2006 của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công thương)

Quy định giám sát thi công và nghiệm thu các công trình ĐDK cấp điện áp 500kV Ban hành kèm theo quyết định số 908/QĐ-EVN ngày 28/05/2008 của Tập đoàn Điện lựcViệt Nam

Căn cứ Quy trình An toàn điện trong Tập đoàn Điện lực Quốc gia Việt nam ban hànhkèm theo Quyết định số 1157/QĐ-EVN ngày 19/12/2014 của Tổng Giám đốc Tập đoànĐiện lực Việt Nam

- Quy định nghiệm thu kết cấu thép liên kết bu lông cấp điện áp đến 500kV ban hànhkèm theo Quyết định 82/QĐ-EVN-QLXD-TĐ ngày 07 tháng 01 năm 2003 của EVN

- Hệ thống nối đất và chống sét cho trạm, áp dụng tiêu chuẩn 11TCN-2-2006 do BộCông nghiệp ban hành năm 2006 và tài liệu IEE-Std 80-2000: IEEE Guide for Safety in AcSubstation Grounding.

- Quy định về mạ kẽm nhúng nóng của Tổng Công ty Điện lực Việt Nam ban hành kèmtheo Quyết định số 2982/QĐ-EVN-TĐ ngày 10/09/2003

- Tiêu chuẩn dây trần có sợi tròn xoắn thành các lớp đồng tâm dùng cho đường dây tảiđiện trên không TCVN 6483:1999 (IEC 1089:1991) của Bộ Công nghiệp

- Bộ tiêu chuẩn Vật tư - Thiết bị trạm biến áp 110kV ban hành theo Quyết định số4032/QĐ-EVN HANOI ngày 04/11/2013 của Tổng công ty Điện lực TP Hà Nội và Thôngbáo số 2678/TB-EVN HANOI ngày 07/07/2014

- Quy định công tác nghiệm thu công trình trong Tổng công ty Điện lực TP Hà Nội banhành kèm theo Quyết định số 2201/QĐ-EVN HANOI ngày 25/06/2015

- Các quy định hiện hành về bảo hộ lao động, trật tự an toàn giao thông đô thị, bảo vệmôi trường và các văn bản có liên quan khác

3 Cơ sở kỹ thuật:

- Căn cứ vào thiết kế bản vẽ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

- Các thiết bị, vật liệu, gia công chế tạo và thử nghiệm phải tuân theo quy định trongbản vẽ thiết kế, các qui phạm và tiêu chuẩn được nêu ra dưới đây, hoặc các quy phạm vàtiêu chuẩn tương đương được chấp thuận bởi nước sản xuất và Bên mời thầu:

ICE: Ủy Ban Kỹ thuật Điện Quốc tế

ASTM: Hội thử nghiệm vật liệu Hoa kỳ

ΓOCT: Tiêu chuẩn Liên Xô (cũ)

TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam

Ngoài các điều khoản nêu trong điều kiện kỹ thuật, trong quá trình thi công các côngviệc trong hợp đồng, nhà thầu phải tuân theo các quy chuẩn, quy phạm có liên quan đượcliệt kê dưới đây

Các tiêu chuẩn kỹ thuật, quy phạm thi công, giám sát và nghiệm thu công trình:

2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện: QCVN QTĐ-7:2009 BCT Ban hànhkèm theo quyết định số: 54/2008/QĐ-BCT ngày 30 tháng 12 năm 2008

3 Quản lý chất lượng xây lắp công trình Xây dựng -Nguyên

tắc cơ bản

TCVN 5637: 1991

4 Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371: 2006

5 Nghiệm thu các công trình Xây dựng TCVN 4091: 1985

6 Bàn giao công trình Xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640: 1991

TT Tên quy phạm và tiêu chuẩn Ký hiệu tiêu chuẩn

8 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi

công Quy phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 4252: 2012

9 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu

chung

TCVN 9398: 2012

10 Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu TCXD 9361:2012

11 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong Xây dựng TCVN 5308:1991

12 Công tác đất - Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 4447: 2012

13 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm

thi công và nghiệm thu

TCVN 4453: 1995

14 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828: 2012

15 Cốt liệu cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570: 2006

16 Cốt liệu cho bê tông và vữa Phương pháp thử TCVN 7572: 2006

17 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 3118: 1993

18 Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ kéo khi

uốn

TCVN 3119: 1993

19 Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp xác định độ sụt TCVN 3106: 1993

20 Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682: 2009

21 Xi măng - Các tiêu chuẩn để thử xi măng TCVN 4029: 1995

22 Nước trộn bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 302: 2004

24 Tiêu chuẩn gạch rỗng đất sét nung TCVN 1450: 2009

25 Tiêu chuẩn gạch đặc đất sét nung TCVN 1451: 2009

26 Tiêu chuẩn gạch trang trí đất sét nung TCXD 111: 1983

27 Tiêu chuẩn gạch lát đất sét nung TCXD 90: 1982

28 Ngói đất sét nung - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1452: 2004

32 Cốt thép trong bê tông Hàn hồ quang TCXD 227: 1999

33 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

thấp - Ký hiệu kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung

TCVN 3223: 2000

34 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim

thấp - Phương pháp thử

TCVN 3909: 2000

36 Tiêu chuẩn thép hình và thép tấm JISG3101, 3106/3192

OCT8509: 1972;

TT Tên quy phạm và tiêu chuẩn Ký hiệu tiêu chuẩn

39 Kết cấu thép - Gia công lắp ráp và nghiệm thu - Yêu cầu

kỹ thuật

TCXD 170: 1989

Và một số quy định, tiêu chuẩn khác có liên quan

II VỊ TRÍ CỦA CÔNG TRÌNH

Gói thầu: Xây lắp điện TAY-NAM HN (GD3)-W01, L06:

DEP-HNPC-TAY-NAM (GD3)-W01-L06: Quận Hà Đông; Tiểu dự án: Cải tạo lưới điện nông thôn khu

Kiến Hưng và Văn Quán, quận Hà Đông, TP Hà Nội

III ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH.

Theo Quyết định phê duyệt TKBVTC, Gói thầu: Xây lắp điện DEP-HNPC-TAY-NAM

HN (GD3)-W01, L06: DEP-HNPC-TAY-NAM (GD3)-W01-L06: Quận Hà Đông; Tiểu dự

xây dựng trong giai đoạn đầu với quy mô như sau:

1 Vị trí xây dựng:

L06: DEP-HNPC-TAY-NAM (GD3)-W01-L06: Quận Hà Đông nằm trên địa bàn Các

Phường Phú Lương, Phú Lãm, Kiến Hưng và Văn Quán, quận Hà Đông, TP Hà Nội

2 Quy mô:

 Xây dựng mới tuyến đường dây trung thế

 Xây dựng mới tuyến cáp ngầm trung thế

 Xây dựng mới trạm biến áp

 Xây dựng mới và cải tạo các đường dây hạ thế

2.1 Phần đường dây trên không trung thế:

 Dây dẫn được lựa chọn là dây AC70mm2 cho các nhánh rẽ vào trạm biến áp (Phùhợp với Qui hoạch phát triển điện lực TP Hà Nội giai đoạn 2011-2015 có xét tới2020), dây AC95mm2- AC240mm2 cho các tuyến đường trục và mạch vòng liênthông Cách điện phụ kiện:

 Dùng cách điện đứng tại các vị trí, cột đỡ thẳng, đỡ vượt, đỡ góc nhỏ Các vị trí đỡthẳng dùng một cách điện đỡ dây dẫn, các vị trí đỡ vượt, đỡ góc dùng 2 cách điện đỡdây dẫn mắc theo hình quả tram hoặc số 8 Các đường dây 35kV dùng cách điện

đứng 35kV Các đường dây có cấp điện áp danh định 22kV dùng cách điện đứng24kV.

 Dùng chuỗi cách điện Silicon tại các vị trí cột néo góc, néo thẳng, néo cuối cácđường dây được thiết kế ở cấp điện áp 35kV dùng chuỗi cách điện 35kV, các đườngdây được thiết kế ở cấp điện áp 10, 22kV dùng chuỗi cách điện Silicon 24kV

 Nối đất: Nối đất dùng các bộ cọc tia hỗn hợp bằng thép, điện trở nối đất R≤10Ω Dâynối đất và các chi tiết nối đất được mạ kẽm nhúng nóng

 Cột điện: toàn bộ cột trên tuyến sử dụng loại cột bê tông li tâm 12m, 14m, 16m, 18m,20m loại A, B, C việc lựa chọn chiều cao cột được căn cứ theo yêu cầu tính toán vềcác khoảng cách an toàn tới đất, tới các công trình giao thông, giao chéo, nhu cầuphát triển, đi chung hạ áp hoặc trung áp… Lực cột được lựa chọn theo yêu cầu chịulực thực tế tại các vị trí cột cụ thể

 Móng cột: để đỡ các cột tại vị trí sử dụng móng khối bằng bê tông mác 150 đúc tạichỗ Việc lựa chọn loại móng cho từng vị trí được chi tiết trong giai đoạn thiết kếtrên cơ sở tính toán đảm bảo yêu cầu chịu lực, điều kiện địa chất, địa chất thủy văn

 Xà giá đường dây: Toàn bộ xà giá được chế tạo từ thép hình mạ kẽm nhúng nóngtheo qui định

 Tiết diện cáp: sử dụng cáp có tiết diện phù hợp với từng vị trí cụ thể

 Phương thức đặt cáp: Độ sâu đặt cáp so với cốt chuẩn quy hoạch ít nhất là 700mmđối với cáp ngầm 22kV, 1000mm với cáp ngầm 35kV Cáp được bảo vệ cơ học theoquy phạm, bang báo hiệu và mốc báo hiệu cáp được lắp đặt theo quy định của TổngCông ty điện lực TP Hà Nội

2.3 Phần Trạm biến áp xây dựng mới:

 Sơ đồ đấu nối:

 Đường dây trung áp- Máy biến áp- Tủ điện hạ thế

 Đường cáp ngầm trung áp- Máy biến áp- Tủ điện hạ thế

 Kiểu trạm: Treo trên 2 cột bê tông li tâm ngoài trời:

 Cột trạm: Sử dụng cột bê tông li tâm có khoảng cách tâm hai cột là 2,6m đối vớiTBA điện áp đến cấp 22kV; 2,8m đối với TBA điện áp cấp 35kV

 Xà – giá: Gia công bằng thép hình, mạ kẽm nhúng nóng;

 Bảo vệ quá điện áp khí quyển: Dùng chống sét van ô xít kẽm (ZnO), phù hợp vớiđiện áp vận hành của lưới

 Đóng cắt phía trung áp: Dùng cầu chì tự rơi (FCO);

 Thanh cái và thanh dẫn: Sử dụng dây bọc cách điện loại 24kV Cu/XLPE 1x50mm2cho các TBA vận hành ở cấp điện áp 6, 10, 22kV và dây bọc cách điện loại 36kVCu/XLPE 1x50mm2 để làm thanh dẫn cho các TBA đang vận hành ở cấp điện áp35kV

 Dung lượng các loại MBA từ 180kVA đến 630kVA.

 Đối với TBA sử dụng kiểu 1 cột sử dụng đầu Elbows cho các sứ đầu ra phía cao áp

 Tủ điện hạ thế: sử dụng tủ điện hạ thế trọn bộ treo trên cột, sơn tĩnh điện phù hợp vớicông suất của MBA và phân bổ phụ tải bảo vệ quá điện áp khí quyển bằng chống sétGZ-500 Các thiết bị chính trong tủ theo tiêu chuẩn và qui định của Tổng công tyĐiện lực TP Hà Nội

 Cáp tổng hạ thế: sử dụng loại cáp Cu/XLPE/PVC-0,6/1kV tiết diện 240mm2 Số sợi và tiết diện cáp phù hợp với công suất của MBA

120mm2- Móng cột bằng bê tông khối mác 150 đúc tại chỗ theo yêu cầu kết cấu Móng trụ đỡtrạm 1 cột được đổ bê tông cốt thép tại chỗ

 Tiếp địa trạm dùng hệ thống cọc tiếp địa hỗn hợp trị số điện trở tiếp địa đảm bảotheo qui phạm phải đảm bảo điện trở nối đất R≤4Ω

 Bệ đỡ tủ trung thế RMU 24kV TBA 1 cột: Bệ đỡ tủ được xây bằng gạch chỉ đặc M75vữa XM M50 Phần bệ đỡ nổi trên mặt đất được ốp gạch thẻ 200x100x25

2.4 Phần đường dây hạ thế:

- Dây dẫn:

 Sử dụng dây cáp vặn xoắn ruột nhôm ABC/XLPE 4x35mm2 – 4x120mm2

 Đối với cáp 1 pha sử dụng loại ABC/XLPE 2x35mm2

 Các tuyến 3 pha có cột 7,5m; 8,5m; LT-10m đều được xem xét tận dụng

 Không tận dụng cột thấp hơn 7,5m cho đường trục 3 pha

- Móng cột:

 Để đỡ cột tại các vị trí sử dụng móng khối bằng bê tông mác 100 đúc tại chỗ Việclựa chọn loại móng cho từng vị trí được chi tiết trong giai đoạn thiết kế bản vẽ thicông

CHƯƠNG IICHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG THI CÔNG

Công tác chuẩn bị công trường thi công là một công việc rất quan trọng, nó là công việcđược tiến hành đầu tiên trước khi triển khai thi công gói thầu này Làm tốt công tác chuẩn bịcông trường sẽ làm tăng năng suất, chất lượng và tiến độ công trình, phòng ngừa được nhiềuphát sinh xảy ra trong quá trình thi công Công tác chuẩn bị bao gồm:

- Khảo sát tổng thể toàn bộ công trường, nắm được địa bàn thi công và chuẩn bị cácphương án vận chuyển, thi công chi tiết cho từng hạng mục (Đặc biệt khi thi trong điều kiệntrạm biến áp đang vận hành phải có phương án thi công phù hợp, an toàn)

- Xác định điều kiện và phương tiện sẽ được sử dụng để vận chuyển các trang thiết bị,máy móc, vật tư và dụng cụ thi công

- Dự trù nhân lực, vật tư, xe máy phục vụ thi công

- Xác định trình tự thi công, vạch tiến độ thi công tổng thể và chi tiết các hạng mục

- Làm việc với Ban quản lý dự án và các Ban ngành có liên quan để có sự phối hợp tốttrong quá trình thi công

I TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG

Nhà thầu chúng tôi dự kiến thành lập Ban điều hành công trình để điều hành thi công,giao nhiệm vụ cho cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm chỉ huy trực tiếp chỉ đạo điều hành thicông, đảm bảo thực hiện đúng các điều khoản của hợp đồng về chất lượng, tiến độ và cácyêu cầu khác của Chủ đầu tư (theo sơ đồ)

1. Nhân sự chủ chốt cho gói thầu.

2 Sơ đồ tổng thể tổ chức hiện trường thi công:

NHÀ THẦU XÂY LẮP

CÔNG TY CP XÂY LẮP ĐIỆN CÔNG NGHIỆP

BỘ PHẬN QUẢN LÝ

KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ

BỘ PHẬN QUẢN LÝ VẬT TƯ, THIẾT BỊ

BỘ PHẬN QUẢN LÝ

KỸ THUẬT, CHẤT LƯỢNG

BAN ĐIỀU HÀNH

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ

BAN QLDA LƯỚI ĐIỆN HÀ

NỘI

BỘ PHẬN GIÁM SÁT VÀ QUẢN

LÝ MÔI TRƯỜNG, ATLĐ

BỘ PHẬN HÀNH CHÍNH THỦ KHO, BẢO VỆ

CÁC NHÀ THẦU PHỤ CUNG CẤP VẬT TƯ

ĐỘI THI CÔNG XÂY LẮP SỐ 2

KỸ THUẬT THI CÔNG

ĐỘI THI CÔNG

XÂY LẮP SỐ 1

KỸ THUẬT

THI CÔNG

II THUYẾT MINH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

1 Ban Điều hành công trình:

Qua nghiên cứu hồ sơ, qua khảo sát thực tế hiện trường, Nhà thầu xây lắp dự kiến thành

lập Ban Điều hành công trường để đảm nhận thi công Gói thầu: Xây lắp điện

DEP-HNPC-TAY-NAM HN (GD3)-W01, L06: DEP-HNPC-DEP-HNPC-TAY-NAM (GD3)-W01-L06: Quận Hà

2 Địa điểm Ban điều hành:

Ban điều hành công trình dự kiến đặt tại phường Kiến Hưng, được trang bị đầy đủphương tiện đi lại, thiết bị văn phòng, thông tin liên lạc thuận tiện cho việc điều hành sản

ĐỘI THÍ NGHIỆM

xuất, họp điều độ sản xuất, nghiệm thu giữa nhà thầu với đại diện của chủ đầu tư, tư vấnthiết kế, các đơn vị chủ quản

3 Nhân sự Ban điều hành:

Chỉ huy trưởng Công trường: Ông Trần Văn Thủy - Kỹ sư điện là cán bộ có năng

lực và kinh nghiệm trên 10 năm, chịu trách nhiệm chỉ huy toàn bộ tiến độ, chất lượng côngviệc, có quyền phân phối và điều động lực lượng lao động, máy móc thi công làm việc trựctiếp với các bộ phận thi công hiện trường

Ông Trần Văn Thủy đã từng đảm nhiệm chỉ huy trưởng nhiều công trình như: Lắp

MBA T2- Trạm biến áp 110kV Phúc Thọ; Thay dây dẫn siêu nhiệt tuyến ĐZ 110kV nhánh

rẽ Văn Điển - Tía; Xây lắp địa bàn quận Long Biên, Xây lắp địa bàn Sơn Tây, Đường dây22kV Cấp điện cho Làng Văn Hóa các dân tộc Việt Nam; Nâng công suất TBA 110kVThường Tín E1.32… và nhiều công trình khác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần điện: Ông Lê Đức Tân - Kỹ sư điện là cán bộ

có trên 4 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trình xây lắp điện như: ĐZ 110kV từTBA 500kV Thường Tín đến TBA E1.32 Thường Tín; Xây lắp địa bàn quận Long Biên,Xây lắp địa bàn Sơn Tây; Xây dựng mới trạm AIS – TBA 110kV Mai Lâm; Nâng công suấtTBA 110kV Thường Tín E1.32… và nhiều công trình khác

Giám sát kỹ thuật các hạng mục phần xây dựng: Ông Trần Viết Thưởng - Kỹ sư

xây dựng cầu đường là cán bộ có trên 4 năm kinh nghiệm giám sát kỹ thuật các công trìnhđiện như: ĐZ 220kV Hà Đông - Thành Công; Xây lắp địa bàn quận Long Biên, Xây lắp địabàn Sơn Tây; Nâng công suất MBA T3 TBA E1.5 Thượng Đình; Nâng công suất TBA110kV Thường Tín E1.32; Xây dựng mới TBA 110kV Mai Lâm và nhánh rẽ, và nhiềucông trình khác

Giám sát an toàn: Ông Nguyễn Thành Chung - Kỹ sư kinh tế xây dựng là cán bộ có

trên 7 năm kinh nghiệm giám sát an toàn các công trình điện như: ĐZ220kV Chèm – TâyHồ; Xây lắp địa bàn quận Long Biên, Xây lắp địa bàn Sơn Tây; Nâng công suất MBA T3TBA E1.5 Thượng Đình; Nâng công suất TBA 110kV Thường Tín E1.32; Xây dựng mớiTBA 110kV Mai Lâm và nhánh rẽ, và nhiều công trình khác

Tổ quản lý và giám sát môi trường: Tổ quản lý và giám sát môi trường trực thuộc

Ban Điều hành có trách nhiệm lập kế hoạch quản lý và giám môi trường, báo cáo định kỳ vềcông tác môi trường cho Chủ đầu tư và các bên liên quan

- Nhiệm vụ của Ban điều hành: Trực tiếp làm việc với chủ đầu tư tại công trường về

các mặt thi công, giao nhận vật tư, thiết bị, tổ chức nghiệm thu chuyển bước thi công vànghiệm thu thanh quyết toán công trình

+ Chỉ huy trưởng công trường: Là người chịu trách nhiệm toàn bộ tiến độ, chất lượngcủa công trình trước Ban Lãnh đạo Công ty Chịu trách nhiệm điều hành chung mọi hoạtđộng sản xuất trên công trường Trực tiếp quan hệ với các bên như: Ban A, tư vấn giám sát,

tư vấn thiết kế, chính quyền địa phương để giải quyết các công việc có liên quan đến côngtrình Báo cáo tiến độ về cho Ban lãnh đạo Công ty theo lịch biểu quy định Tham mưu choLãnh đạo để điều chuyển khối lượng, nhân lực, cung cấp vật tư cho từng hạng mục côngtrình nhằm đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình

+ Nhân viên giám sát kỹ thuật: Là các cán bộ kỹ thuật giúp việc cho Trưởng ban; Trựctiếp giám sát trên công trường, chịu trách nhiệm về chất lượng các công việc thi công củacác đơn vị sản xuất Ghi chép nhật ký thi công, báo cáo tiến độ và tình hình thực tế thi côngcủa các đơn vị cho Trưởng ban điều hành

+ Chuyên viên Ban điều hành: Là các cán bộ kỹ thuật giúp việc cho Trưởng ban; cótrách nhiệm bóc tách khối lượng từ bản vẽ thi công, xem xét các bản vẽ thi với thực tế, lậpphương án thi công, tiến độ thi công, biện pháp an toàn chi tiết cho từng hạng mục, từng vịtrí cụ thể

+ Các cán bộ vật tư, đền bù: Là các cán bộ chuyên trách, có trách nhiệm giải quyết cáccông việc theo chuyên trách của mình Kịp thời báo cáo các vướng mắc cho Trưởng banđiều hành để tìm cách giải quyết

+ Cán bộ môi trường và giám sát an toàn: Là những cán bộ chuyên trách, có tráchnhiệm giải quyết các công việc theo chuyên trách của mình

Cán bộ môi trường lập kế hoạch bảo vệ môi trường, giảm thiểu các tác hại ảnh hưởngđến môi trường khi triển khai thi công Thường xuyên nhắc nhở các đơn vị chấp hành tốtcác phương án bảo vệ môi trường Thường xuyên liên hệ với cán bộ môi trường cấp trên đểcập nhật thông tin và báo cáo các hoạt động về bảo vệ môi trường của đơn vị

Cán bộ giám sát an toàn: là người phải thường xuyên có mặt trên công trường, theo dõi

và sớm phát hiện ra những nguy cơ mất an toàn, báo cho đơn vị dừng thi công và khắc phụctránh các sự cố tai nạn đáng tiếc xảy ra Lập và phổ biến các biện pháp an toàn của từnghạng mục thi công chi tiết cho các đơn vị thi công Báo cáo thường xuyên công tác an toànlao động của các đơn vị cho Trưởng ban điều hành

- Tổ chức bộ máy của Ban điều hành: là các cán bộ kỹ thuật đã có kinh nghiệm giám

sát, chỉ đạo thi công các công trình đường dây tải điện và trạm biến áp có cấp điện áp từ0,4kV đến 220kV Làm việc thường xuyên với các đơn vị thi công trực tiếp, giám sát A vàcác đơn vị sản xuất khác tại hiện trường về các công việc như giám sát kỹ thuật thi công,kiểm tra các thay đổi thiết kế, khảo sát, đo đạc, lập biện pháp tổ chức thi công chi tiết và xử

lý các vấn đề khác phát sinh tại hiện trường trong quá trình thi công v.v

Trực tiếp làm việc với Giám sát A tại công trường để điều độ thi công, tổ chức nghiệmthu chuyển bước và nghiệm thu kỹ thuật thi công

4 Lực lượng thi công:

Căn cứ vào khối lượng công việc, yêu cầu tiến độ thi công của Chủ đầu tư đã đề ra vànăng lực thi công của Nhà thầu Nhà thầu chúng tôi dự kiến lực lượng thi công cho gói thầugồm 02 đội thi công được chia làm 02 tổ, mỗi tổ có 10 công nhân lành nghề đã từng thamgia nhiều công trình và mỗi đội có 02 cán bộ gián tiếp Tổng số công nhân bố trí cho góithầu có thể lên tới 40 người Với những công việc không đòi hỏi công nhân có tay nghề nhưvận chuyển thủ công, làm đường tạm (nếu cần) chúng tôi chủ động thuê nhân công tại địaphương

Việc thi công các hạng mục công trình được chúng tôi bố trí thi công cuốn chiếu theotừng giai đoạn, từng hạng mục công việc, khép kín giai đoạn cắt điện phục vụ thi côngnhằm tận dụng triệt để thời gian thi công trong thời gian ngắn nhất

5 Công tác bố trí các đội thi công cụ thể như sau:

5.1 Thi công phần xây dựng:

Nhà thầu bố trí 02 đội được chia công việc như sau:

- Đội thi công xây lắp số 1: Thi công hào cáp

- Đội thi công xây lắp số 2: Thi công xây dựng móng cột đường dây và các trạm biếnáp

5.2 Thi công phần kéo rải dây dẫn, cáp ngầm, tháo dỡ thu hồi:

Nhà thầu bố trí 02 đội được chia công việc như sau:

- Đội thi công xây lắp số 1: Thi công kéo rải dây dẫn và thu hồi

- Đội thi công xây lắp số 2: Thi công kéo rải cáp ngầm và thu hồi các hạng mục khác

5.3 Thí nghiệm hiệu chỉnh:

Công tác thí nghiệm nhà thầu dự kiến thuê một công ty có đủ tư cách pháp nhân và cónhiều kinh nghiệm triển khai thi công như: Công ty CP thương mại và kỹ thuật năng lượngViệt Nam,…

5.4 Các công tác khác:

- Đội xe máy vận chuyển vật tư thiết bị: Trực thuộc Công ty để vận chuyển trung

chuyển vật tư A, B cấp từ kho của nhà thầu ra công trường cho đơn vị thi công lắp đặt Vậnchuyển vật tư thiết bị còn thừa (nếu có) từ công trường tập kết về kho của nhà thầu để tậpkết Sau khi kết thúc công trình, đội xe máy của nhà thầu có trách nhiệm vận chuyển vật tưthừa từ kho của nhà thầu trên công trường nhập trả về kho của ban A

- Tổ vật tư, đền bù:

+ Tổ đền bù: Kết hợp với Đền bù ban A, chính quyền địa phương để giải phóng phầnđất tạm thi công, đảm bảo thông suốt trong quá trình thi công, không làm ảnh hưởng đếntiến độ thi công công trình

+ Tổ vật tư thiết bị: Căn cứ trên tiến độ thi công, lập kế hoạch nhận vật tư A cấp gửi lêncho Chủ đầu tư để kịp thời nhận vật tư đảm bảo tiến độ chung của công trình Lập kế hoạchcung cấp vật tư B cấp theo đúng tiến độ chung của dự án.

Các đội thi công thực hiện xây lắp theo đúng tiến độ hàng tuần, tổ chức sản xuất theotác phong công nghiệp, giữ vững kỷ luật lao động, thi công đảm bảo chất lượng và an toàn,thực hiện nghiệm thu chuyển bước đối với từng công việc và đặc biệt là các hạng mục chekhuất (phần ngầm)

* Mối quan hệ với trụ sở chính của Nhà thầu:

Trên cơ sở đề nghị của Chỉ huy trưởng công trình, Nhà thầu giao nhiệm vụ thi công chocác đơn vị trực thuộc kèm theo các yêu cầu về tiến độ thi công và chất lượng công trình.Nhà thầu điều phối trực tiếp kế hoạch, tiến độ trên công trường thông qua Ban Chỉ huyCông trình Chỉ huy trưởng Công trình thay mặt Ban lãnh đạo của Nhà thầu chỉ đạo mọihoạt động trên công trường để thực hiện hợp đồng kinh tế với Chủ đầu tư Các hoạt độngcủa công trường đều được báo cáo thường xuyên về trụ sở của Nhà thầu theo định kỳ Chỉ

có những vấn đề liên quan đến hợp đồng kinh tế mà Chỉ huy trưởng không đủ khả năng giảiquyết thì báo cáo về Công ty để lãnh đạo Công ty quyết định

Vật tư vật liệu phục vụ cho việc thi công công trình do Ban Chỉ huy công trường trựctiếp mua, Công ty có trách nhiệm duyệt nguồn cung cấp, kiểm tra chất lượng

III DANH SÁCH CÔNG NHÂN THI CÔNG CÔNG TRÌNH.

Để thi công công trình, ngành nghề chuyên môn và số lượng công nhân tham gia côngtrình được bố trí cụ thể như sau:

TT Ngành nghề chuyên môn công nhân Số lượng Công trình đã thi công Ghi chú

– TBA 110kV Mai Lâm

- Xây lắp địa bàn quận Long Biên

TT Ngành nghề chuyên môn công nhân Số lượng Công trình đã thi công Ghi chú

- ĐZ 220kV Chèm - Tây Hồ;

- ĐZ 220kV Chèm - Tây Hồ;

- Xây lắp địa bàn quận Long Biên

- TBA E1.32 Thường Tín

  Tổng cộng lực lượng công nhân kỹ thuật 20    

V Công nhân thí nghiệm (dự kiến) 5

VI Lao động thuê ngoài (dự kiến) 15

  Tổng cộng nhân lực huy động cho gói thầu 40    

IV KHO BÃI, LÁN TRẠI PHỤC VỤ THI CÔNG:

Diện tích kho bãi được tính căn cứ vào đặc điểm công trình, khối lượng công việc vàtiến độ thi công Nhà thầu dự kiến bố trí hệ thống kho bãi chung cho cả gói thầu Tại mỗi vịtrí thi công, nhà thầu làm thêm lán trại tạm để phục vụ thi công từng vị trí cho từng hạngmục Để đảm bảo chủ động trong việc cung cấp vật tư, đáp ứng kịp thời tiến độ thi công vàlàm giảm bớt sự phụ thuộc vào điều kiện đường sá, thời tiết ở địa bàn thi công

Sau khi khảo sát hiện trường, đơn vị dự kiến làm đường vào trạm và san gạt mặt bằngtrạm, tôn nền để làm địa điểm đặt kho bãi Lấy thời gian thi công phần xây dựng và lượngvật liệu sử dụng làm cơ sở để tính toán kho kín

1 Kho kín:

Kho kín dùng để chứa xi măng, sau khi thi công hoàn thành phần móng thì dùng đểchứa phụ kiện và các loại vật liệu cần thiết khác Hình thức kho chỉ làm bằng lều bạt tạmthời trong thời gian thi công Nền kho được kê lát gỗ để tránh ẩm ướt (xi măng được xếptrên sàn thoáng khí và cách mặt đất ≥ 30cm)

2 Kho hở:

Nền kho hở để sửa chữa, gia công cốt thép, sửa chữa các thanh cột, chứa cốp pha Bãi để tập kết cột,… tổng diện tích khoảng 500 m2 (dài 20m, rộng 25m) Bãi được sangạt bằng phẳng, xung quanh có hàng rào dây thép bảo vệ và làm rãnh thoát nước bao quanh,được che phủ bằng bạt khi có mưa

Các khu vực nói trên đều có chiếu sáng bảo vệ, sử dụng nguồn điện lấy từ điện sinhhoạt tại địa phương.

3 Khu điều hành

Nơi làm việc của Ban điều hành dự kiến sẽ đặt trên khu vực thị trấn Phú Xuyên gầntrạm để thuận tiện giao thông, liên lạc Đây là nơi điều hành toàn bộ các hoạt động của côngtrường, tổ chức các cuộc họp điều độ, các buổi làm việc với Chủ đầu tư hay các bên liênquan khác

IV ĐIỆN NƯỚC THI CÔNG

1 Nguồn điện phục vụ thi công

Nhu cầu điện thi công bao gồm cấp cho máy trộn bê tông, hàn cắt kim loại, máy bơmnước, chiếu sáng, bảo vệ, nguồn điện trên công suất nhỏ, hệ số sử dụng đồng thời thấp.Chúng tôi liên hệ với Điện lực sở tại để đăng ký cấp nguồn điện tại chỗ của để phục vụthi công và dự phòng 01 máy phát điện công suất từ >15kW để lấy điện thi công

2 Nguồn nước thi công

Nước thi công được lấy từ các nguồn nước sinh hoạt trong khu vực hoặc khoan giếng để

sử dụng Chất lượng nước thi công phải được kiểm tra đảm bảo đủ điều kiện mới được dưavào sử dụng Nguồn nước này phải đảm bảo các tiêu chuẩn vệ sinh và phải uống được

V TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC, TIẾN ĐỘ THI CÔNG, BỐ TRÍ NHÂN LỰC

1 Trình tự Công việc

1 Nhận hồ sơ thiết kế của chủ đầu tư

2 Kiểm tra, nghiên cứu hồ sơ, bản vẽ thiết kế

3 Lập tiên lượng của công trình

4 Thí nghiệm cấp phối bê tông, thí nghiệm thép móng

5 Giao nhiệm vụ cho các đơn vị thi công

6 Lập kế hoạch và hợp đồng mua vật tư vật liệu

7 Gia công cốt thép, tiếp địa móng

8 Tham gia đoàn đi giao nhận tuyến, vị trí móng cột, móng trạm, tuyến cáp ngầm cùngvới chủ đầu tư, Tư vấn Thiết kế

9 Tổ chức đoàn kiểm tra lại tuyến, khoảng cách các vị trí, góc lái và định vị tim móng,cọc hướng tuyến, cọc bảo vệ cho các móng góc và móng cột trung gian, hoàn công tuyến và

so sánh với đề án thiết kế

10 Xây dựng trụ sở ban chỉ huy công trình, kho, bãi để vật tư, vật liệu

11 Lập biện pháp tổ chức thi công trình chủ đầu tư

12 Làm thủ tục mượn đất thi công các vị trí móng và đường tạm thi công, bãi tập kếtvật tư, vật liệu

13 Thi công móng

- Kiểm tra lại tim móng, các cọc bảo vệ, hướng tuyến

- Đào móng, vận chuyển cát đá, cốt thép, dụng cụ thi công.

- Nghiệm thu kích thước hố đào móng

- Ghép cốp pha móng

- Đổ bê tông móng

- Tháo cốt pha bê tông móng

- Bảo dưỡng bê tông móng

- Nghiệm thu bê tông móng và lắp đặt tiếp địa

- Lấp móng, lấp đất tiếp địa

- Thí nghiệm tiếp địa

- Hoàn trả mặt bằng, vệ sinh môi trường

- Nghiệm thu móng với chủ đầu tư (hoặc Đơn vị TV giám sát)

- Hoàn công phần móng

14 Thi công dựng cột, xà

- Bố trí kho, bãi

- Tập kết cột về kho công trường

- Kiểm tra, phân loại, cột, cấu kiện xà, bu lông của từng chủng loại cột

- Vận chuyển cột và DCTC tại các vị trí móng

- Lắp dựng cột (bằng thủ công kết hợp cần trục)

- Thu hồi DCTC, hoàn trả mặt bằng, vệ sinh môi trường

- Hoàn công lắp dựng cột, lắp xà

- Nghiệm thu lắp dựng, xà cột với chủ đầu tư để chuyển bước thi công

15 Kéo, rải căng dây, lấy độ võng và thu hồi

- Giải phóng mặt bằng (hành lang tuyến và vị trí đặt dây, sứ phụ kiện, máy kéo, hố thế)

- Làm việc với các cơ quan chức năng để xin phép cắt điện phục vụ thi công, đườnggiao thông, đường thông tin, đường sông, đường sắt…

- Vận chuyển dây, sứ, phụ kiện, dụng cụ thi công

- Đào hố thế để tăng néo cột thép, giá đỡ cuộn dây, máy kéo dây

- Tăng cột, cánh xà, lắp đặt sứ cột đỡ, pu ly, múp và thước ngắm độ võng

- Đưa cuộn dây lên giá ra dây, đưa tời máy kéo dây vào vị trí

- Tăng hãm giá đỡ ra dây, tời máy

- Đấu nối vào thiết bị trạm

- Thu hồi vật tư và dụng cụ thi công

- Hoàn trả mặt bằng, vệ sinh môi trường

- Nghiệm thu phần kéo dây

- Hoàn công phần kéo dây và lắp đặt máy, thiết bị và phụ kiện

- Bàn giao toàn bộ hồ sơ nghiệm thu công trình

- Hoàn công toàn bộ khối lượng công trình

- Quyết toán toàn bộ công trình với Chủ đầu tư

2 Tiến độ thi công

2.1 Thời gian thi công hoàn thành cho gói thầu là 90 ngày kể từ ngày bàn giao mặt bằng thi

2.2 Tiến độ thi công được thể hiện trên bảng tiến độ thi công, biểu đồ huy động nhân lực,

biểu đồ máy thi công

2.3 Để đáp ứng tiến độ thi công nêu trên, Nhà thầu dự kiến bố trí 20 công nhân có trình độ

tay nghề từ bậc 3 đến bậc 7 để thi công công trình, 5 công nhân (dự kiến) thuộc đơn vị thínghiệm Các công việc không đòi hỏi đến tay nghề kỹ thuật và phụ giúp các công việc kháctrong quá trình thi công nhà thầu dự kiến thuê nhân công địa phương là 15 người như vậytổng số lao động cho gói thầu là trên 40 người

CHƯƠNG III

NGUỒN VẬT LIỆU DỰ KIẾN CỦA CÔNG TRÌNHĐối với vật tư, thiết bị và nguyên liệu mà Nhà thầu cung cấp đưa vào sử dụng cho côngtrình luôn tuân thủ về số lượng, chủng loại, chất lượng của nhà sản xuất như đã được mô tả

trong hồ sơ thiết kế và các chỉ dẫn trong hồ sơ yêu cầu Trước khi đưa vào công trình phải

có chứng chỉ đảm bảo chất lượng, mác vật tư, nhãn hiệu, mọi vật tư phải mới 100% và được

sự chấp nhận của Chủ đầu tư

I BẢNG KÊ VẬT TƯ, VẬT LIỆU CHÍNH SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

(Bảng kê kèm theo – phần 6 Cam kết vật tư)

II ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU

1 Vật tư vật liệu xây dựng:

Vật liệu dùng trong xây dựng phải đảm bảo đúng theo yêu cầu của thiết kế kỹ thuật vàcác tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời phải đáp ứng một số yêu cầu cụ thể của Chủ đầu tư.Các vật liệu chính dùng cho xây dựng:

- Xi măng mới còn nóng cần phải được lưu kho để nguội sau 22 ngày mới sử dụng.Không sử dụng xi măng đã sản xuất quá 12 tháng hoặc tuy chưa quá 12 tháng nhưng đã bịgiảm chất lượng như vón cục, chậm đông kết, giảm cường độ

1.2 Cát, đá:

Cát vàng, đá sử dụng cho công trình được mua tại địa phương, vận chuyển đến châncông trình bằng phương tiện của nhà cung cấp Cát vàng, đá phải đảm bảo độ sạch khônglẫn tạp chất và thỏa mãn các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn: TCVN 7570: 2006, TCVN 7572:2006

1.3 Nước:

Nước dùng để sản xuất bê tông phải sạch, không có dầu mỡ, muối, axít, đường thực vậthay các tạp chất trước khi sử dụng nước phải được thí nghiệm theo tiêu chuẩn "Kết cấu bêtông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu" Các thí nghiệm vềnước được tiến hành thường xuyên trong quá trình sử dụng

1.4 Phụ gia:

- Thông thường bê tông không sử dụng phụ gia Tùy điều kiện thi công cụ thể, Nhà thầukiến nghị với Chủ đầu tư cho phép sử dụng phụ gia tăng dẻo và các phụ gia khác cho bêtông Khi sử dụng phụ gia cần sử dụng đúng liều lượng, mục đích.

- Tất cả các phụ gia được sử dụng cho bê tông đều phải có chứng chỉ xác nhận chấtlượng và tính năng của nó Trước khi dùng phụ gia, Nhà thầu phải tiến hành đúc mẫu thửnghiệm và có sự giám sát, nhất trí của Chủ đầu tư mới được sử dụng

1.5 Cốt thép:

Thép dùng cho công tác bê tông là loại thép tròn nhẵn (thép AI) và thép vằn (thépAIII), Nhà thầu sử dụng thép Việt Úc, Thép Úc, Thép Hòa Phát, có cam kết cung cấp vật

tư của Công ty TNHH và Xuất nhập khẩu Hòa Bình Ngoài ra để đảm bảo chất lượng và tiến

độ công trình, Nhà thầu chúng tôi còn dự kiến sử dụng thép thép Việt Ý, Pomina hoặc một

số loại khác tương đương

Thép tròn cho kết cấu bê tông: Đảm bảo đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầu thiết kế

và tuân thủ theo TCVN-1651: 2008; TCVN 1765: 1975 và các tiêu chuẩn khác

Thép đưa vào sử dụng đảm bảo không rỉ, không dính dầu mỡ hoặc lẫn bẩn Nhà thầu sẽtiến hành thử mẫu thí nghiệm đối với từng lô thép nhập về xưởng gia công theo TCVN197 -

2002 và TCVN 198 - 85; Thép có chứng chỉ chất lượng, mác nhãn thép rõ ràng và tiến độcung cấp phù hợp với tiến độ thi công công trình

tư xây dựng và Thương mại Ngãi Cầu

- Tất cả thép mạ kẽm đều phải có giấy chứng nhận xuất xưởng, giấy chứng nhận chấtlượng sản phẩm, kết quả thí nghiệm thép, chứng chỉ mạ kẽm nhúng nóng, kết quả siêu âmđường hàn, …

Tất cả các vật tư đều được thí nghiệm về cường độ, tính chất cơ lý, cấp phối hạt, độsạch v.v đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và trình Chủ đầu tư chấp thuận mới đưa vào sử dụngcho công trình

1.7 Đặc tính kỹ thuật của các vật liệu chính và cam kết của nhà thầu

(có các bảng cam kết kỹ thuật, chứng chỉ, catalog kèm theo trong phần 6 - Cam kết vật tư)

CHƯƠNG IV

BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP

I LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG:

Tiến độ thi công xây lắp Lô 06: DEP-HNPC- TAY-NAM (GD3)-W01-L06: Quận HàĐông của Gói thầu: Xây lắp điện DEP- HNPC-TAY-NAM (GD3)-W01 được thể hiện trong

Bảng tiến độ thi công và tổng thời gian thi công là 90 ngày.

Thuyết minh tiến độ thi công:

1 Bảng tiến độ thi công được lập theo phương pháp sơ đồ ngang

2 Tổng thời gian thực hiện để hoàn thành công trình: 90 ngày

3 Tổng số công nhân tham gia thi công trực tiếp:

- Thời điểm ít nhất: 10 người Thời điểm nhiều nhất: 40 người

4 Diễn giải quá trình thực hiện dự án:

- Bố trí 02 đội xây lắp điện 40 công nhân lành nghề có bậc thợ từ 3/7 trở lên để thựchiện thi công các hạng mục của công trình

1 Mục đích:

Lập tiến độ thi công nhằm chủ động điều hành thi công và liên hệ kịp thời với các cơquan có liên quan và có kế hoạch cung ứng vật tư, nhân lực một cách hợp lý nhằm đảm bảohoàn thành công trình đúng chất lượng và thời gian quy định

- Dựa vào bảng tiến độ thi công để báo cáo Bên A thời gian thi công từng hạng mụccông trình để Bên A chỉ đạo cán bộ GSKT giúp bên B hoàn thành công trình

- Dựa vào khối lượng công việc, thời gian và đặc điểm công trình mà Liên danh nhàthầu chúng tôi bố trí nhân lực, vật lực để đáp ứng tiến độ thi công như đã cam kết với chủđầu tư

2 Nội dung:

Các nội dung chính như sau:

- Tiến độ thi công dựa trên cơ sở nhà mời thầu yêu cầu và năng lực của Nhà thầu chúngtôi biện pháp thi công của từng phần việc đã được nghiên cứu, lập tiến độ thi công nhằm ổnđịnh được các công việc cũng như việc bố trí các nhân lực vật tư vật liệu DCTC, máy mócthi công hợp lý Trình tự các công việc được thể hiện và chỉ ra được mối quan hệ ràng buộcgiữa các công tác với nhau

- Xác định về nhu cầu sử dụng nhân lực cũng như máy móc hoạt động cho công trình.Công trình được chỉ ra từng đoạn, đợt và xác định được quá trình thi công cần thiết Thống

kê được các công việc cần thiết phải thực hiện để đưa ra các giải pháp thi công hợp lý Việclập tiến độ chỉ ra được việc sử dụng nhân lực, máy móc và vật tư, con người theo từng giaiđoạn

- Làm cơ sở tính toán diện tích kho bãi, lán trại để lập tổng mặt bằng thi công

- Việc lập tiến độ thi công là kết hợp linh hoạt giữa công tác xây dựng và lắp đặt, côngtác hoàn thiện để sớm đưa công trình vào sử dụng

- Việc lập tiến độ thi công là biện pháp để tìm giải pháp cân đối công việc mà Ban chỉhuy đã vạch ra, cũng như hoàn thành của tổng thể công trình

- Ở đây chúng tôi lập tiến độ thi công bằng phương pháp sơ đồ ngang (Có sơ đồ kèm theo).

II BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:

1 Thi công phần móng.

1.1 Bàn giao mặt bằng.

Chúng tôi thành lập một tổ công tác gồm các kỹ sư xây dựng, trắc địa, bộ phận đền bù đigiao nhận tuyến đường dây và các vị trí móng của đường dây với Đại diện chủ đầu tư và Tưvấn Thiết kế Sau khi xác định chính xác tim móng, hướng tuyến, khoảng cách các móng,chúng tôi tiến hành giác móng, các kích thước móng theo đúng thiết kế Đóng cọc gỗ 50 x

50 x 1000 vào tim móng, tim trụ, các góc của móng, đóng tiếp các cọc bảo vệ cách kíchthước thiết kế 20m bên ngoài hố đào

1.2 Giải phóng mặt bằng.

Sau khi các kích thước của móng được xác định, chúng tôi đề nghị Ban GPMB thuộcĐại diện chủ đầu tư làm thủ tục với Ban GPMB Quận, huyện, xã, phường và hộ dân bị thiệthại, đồng thời dựa vào Biện pháp TCTC (đã được Đại diện chủ đầu tư duyệt) chúng tôi liên

hệ với Hội đồng GPMB xã, phường, tổ dân phố và hộ dân bị thiệt hại kiểm đếm hoa mầu,cây trong diện tích đất mượn thi công và đường vận chuyển vật tư, vật liệu, DCTC, áp giátrả cho hộ dân bị thiệt hại theo đúng đơn giá đền bù của UBND TP Hà Nội phê duyệt

1.3 Thi công móng

a Công tác mở móng:

Trước khi mở móng cán bộ trắc địa kiểm tra lần cuối tim mốc, hướng tuyến Tiến hànhgiác móng hố đào và có biện pháp bảo vệ các cọc mốc để kiểm tra trong suốt quá trình thicông Phương pháp giác móng thực hiện theo sơ đồ sau:

- Sơ đồ giác móng cột đối với cột néo góc:

b Vận chuyển máy, dụng cụ thi công, vật tư vật liệu::

Song song với đào đất, chúng tôi tiến hành làm kho (chứa xi măng, cốt thép) bằng tre,

gỗ lợp mái bằng vải bạt không thấm nước, sàn kho được lát bằng gỗ cách mặt đất 30cm Bãi

để cát, đá được đầm phẳng và được rải bạt

Vận chuyển cát, đá, xi măng, cốt thép, bulông móng, nước, DCTC, máy thi công Dựavào cấp phối bê tông, loại móng theo thiết kế chúng tôi tính ra tiên lượng của móng đó đểcấp đủ vật tư, vật liệu cho đơn vị thi công Vật tư - Vật liệu được chuyển từ kho của Ban chỉhuy công trường đến bằng ô tô và được bốc dỡ xuống để vận chuyển thủ công vào vị trímóng

- Xi măng được xếp thành từng hàng, từng lớp lên giá gỗ, cốt thép, bulông móng được

bó lại 10 thanh một bó xếp thành hàng trong kho

- Cát, đá được đổ thành từng đống dưới có bạt tránh lẫn đất

- Máy trộn bê tông được đặt cách mép móng 1,5m và néo máy chắc chắn bằng cáp thép

10

Đường phân giác góc

hợp bởi 2 hướng tuyến

Cọc để xác định miệng hố móng Cọc để xác định

c Tiến hành đổ bê tông lót.

Sau khi được giám sát kỹ thuật A nghiệm thu hố đào và cho phép chuyển bước thi công.Chúng tôi tiến hành đổ bê tông lót theo đúng kích thước thiết kế yêu cầu Tiến hành trộn

bê tông theo đúng Mác bê tông M100 bằng máy trộn bê tông 350l/h Bê tông được chuyển

từ máy trộn xuống móng bằng máng tôn để dốc 30o, dùng máy đầm bàn để đầm bê tông lót.Sau khi hoàn thành đúc bê tông lót, chúng tôi mời giám sát nghiệm thu và được sự đống

ý cho phép của giám sát chúng tôi chuyển bước thi công sang đặt buộc cốt thép, cốt pha,bulông móng

d Đặt buộc cốt thép, bulông móng, cốp pha.

Chúng tôi nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế bố trí cốt thép và soạn các thanh đặt theo thứ tựlớp cốt thép

Để tránh cốt thép tiếp xúc với lớp bê tông lót, chúng tôi dùng các miếng bê tông 50 x 50

x 50 để kê cốt thép

Tiến hành đặt buộc cốt thép lớp dưới đúng kích thước, đúng chủng loại Đặt buộc thanhchống giữa hai tầng cốt thép tiếp tục đặt buộc cốt thép tầng trên, đặt buộc cốt thép trụ và cănchỉnh đặt buộc bu lông móng

Các bu lông móng một trụ được cố định bằng dưỡng (dưỡng được làm bằng tấm thépdầy 10mm rộng hơn mặt trụ và được khoan các lỗ bằng đường kích thước của bu lôngkhoảng cách của các tâm lỗ đúng kích thước thiết kế)

Dùng thước và máy kinh vĩ kiểm tra kích thước tim của các trụ và đường chéo của timcác trụ cho đúng kích thước thiết kế

Sau khi cốt thép đã đặt buộc chắc chắn, đúng kích thước thiết kế Chúng tôi tiến hànhđặt, lắp cốp pha

e Lắp đặt cốp pha đế móng.

Dùng cốp pha tôn thép để lắp đặt, cốp pha được đặt cách cốt thép 50mm bằng miếng kê

bê tông Cốp pha được neo, chống phẳng chắc chắn để trong quá trình đổ bê tông cốp phakhông bị biến dạng (phùng)

Sau khi lắp đặt cốt thép và cốp pha móng, chúng tôi mới giám sát để nghiệm thu vàđược sự đồng ý cho phép của giám sát chúng tôi tiến hành đổ bê tông đế

f Đổ bê tông móng.

Cốt liệu xi măng, cát, đá, nước được tính theo cấp phối M100, M150, M200 cho một cốitrộn Dùng hộc thép để đong cát, đá; dùng thúng tôn để đong nước

Dùng máy trộn bê tông 350l/h để trộn bê tông, khi bê tông đã đạt độ nhuyễn đồng đều

về màu sắc, thời gian trong 2 phút (Đối với các vị trí có địa hình thuận lợi chúng tôi sử dụng

bê tông thương phẩm đúc móng) Bê tông được đổ vào máng dẫn dốc 300 xuống đế Dùngmáy đầm dùi có đầu dùi 60 để đầm, chiều dày bê tông 20cm ta tiến hành đầm, khoảngcách của đầm dùi đầm kế tiếp là 20cm Thời gian đầm khi bề mặt của bê tông không còn lộ

Trong quá trình trộn, đổ bê tông chúng tôi mời giám sát kỹ thuật A tiến hành lấy mẫu bêtông từ cối trộn bê tông, bê tông đế lấy 02 mẫu, bê tông trụ lấy 01 mẫu

Các mẫu bê tông (kích thước 150x150x150) được mang đến cơ quan đo lường vật liệuxây dựng để thí nghiệm

Mẫu bê tông được 28 ngày chúng tôi mang đi thí nghiệm cường độ bê tông tại trung tâmthí nghiệm vật liệu xây dựng

Sau khi hoàn thành xong công tác đổ bê tông móng, chúng tôi tiến hành bảo dưỡng bêtông bằng tưới nước suốt 15 ngày

Sau 15 ngày bảo dưỡng bê tông chúng tôi tiến hành tháo cốp pha của toàn bộ bê tôngmóng

Tổ chức mời giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư, nghiệm thu phần bê tông móng

Nếu trong quá trình lấp, đắp đất mà bị thiếu đất, chúng tôi mời các giám sát kỹ thuật,giám sát thiết kế để xác nhận khối lượng đất thiếu và bãi mua đất để mua đất đắp bổ xungcho đúng thiết kế

Nếu trong quá trình lấp, đắp đất, đất bị thừa chúng tôi mời giám sát kỹ thuật, giám sátthiết kế để xác nhận khối lượng đất thừa và bãi đổ đất

Trong quá trình tiến hành thi công phần móng mọi công việc, giai đoạn tiến hành đềuđược ghi chép hàng ngày, vào sổ nhật ký thi công và được các bên ký tên chứng nhận

h.Công tác tiếp địa.

Dựa vào bản vẽ thiết kế, chúng tôi xác định chiều dài và hướng đặt tiếp địa

Tiến hành đào hào tiếp địa đúng kích thước độ sâu, rộng

Khi hào rãnh tiếp địa đã được đào xong, ta tiến hành rải dây tiếp địa (dây tiếp địa đượcnắn thẳng) theo đúng thiết kế yêu cầu Dây tiếp địa được mạ kẽm nhúng nóng, các chi tiếtnối với nhau bằng máy hàn, chiều cao đường hàn L=6mm

Tổ chức mời giám sát kỹ thuật A nghiệm thu chuyển bước thi công

- Lấp đất tiếp địa.

Sau khi được giám sát kỹ thuật đồng ý cho chuyển bước thi công, chúng tôi tiến hànhlấp đất bằng thủ công Đất được lấp xuống hào rãnh dầy 300mm, chúng tôi tưới nước vàdùng máy đầm chặt, cứng đất Cứ đổ đất dầy 200mm tưới nước, đầm chặt cho đến bằng mặtđất tự nhiên

- Thí nghiệm tiếp địa.

Sau khi đã hoàn thành công việc tiếp địa, chúng tôi mời đơn vị thí nghiệm có thiết bị đotiếp địa đã được kiểm định chất lượng để đo điện trở tiếp địa (trường hợp trị số điện trở tiếpđịa đo thực tế lớn hơn trị số điện trở thiết kế cho phép chúng tôi báo cáo ngày bằng văn bản

về Ban QLDA để xử lý)

- Nghiệm thu tiếp địa.

Sau khi hoàn thành đào, rải, lấp, thí nghiệm tiếp địa, chúng tôi mời giám sát kỹ thuật vàgiám sát thiết kế nghiệm thu và ký biên bản nghiệm thu tiếp địa

Sau khi hoàn thành phần móng chúng tôi lập bản vẽ hoàn công móng, tiếp địa, bu lôngmóng và mời giám sát kỹ thuật A và thiết kế nghiệm thu

Công tác vệ sinh môi trường: Sau khi hoàn thành các công việc chúng tôi tiến hành thudọn kho, dụng cụ thi công, máy thi công, vệ sinh sạch sẽ và hoàn trả mặt bằng đất mượn thicông cho dân

Hoàn công và nghiệm thu phần thi công móng.

- Trong quá trình thi công móng chúng tôi ghi vào sổ nhật ký thi công có chứng kiến củagiám sát kỹ thuật B, Kỹ thuật A ký đồng ý nghiệm thu và cho chuyển bước thi công: ngày

giờ , đào đất, đúc bê tông lót, đặt buộc cốt thép ghép cốp pha, đúc bê tông móng, trụ, nhiệt

độ, thời tiết, ngày giờ bảo dưỡng bê tông, dải tiếp địa, lấp đầm đất hố móng và hoàn trả mặtbằng

- Sau khi thi công xong các công việc xây lắp của phần móng xong, cán bộ kỹ thuật đơn

vị thi công phải kiểm tra, đo chính xác các số liệu và lập bản vẽ hoàn công móng

Mỗi một tổ thi công được trang bị những dụng cụ sau Số

Đơn Vị

Số

1 Máy trộn bê tông 350 lít Cái 01

4 Thùng phi đựng nước 250 lít Cái 02 Đúc, bảo dưỡng bê tông

7 Bảng ghi cấp phối bê tông Cái 01

8 Hộp cốt pha thép 150x150x150 (lấy mẫu bê tông) Bộ 12

10 Tăng đơ (để tăng hãm cốt pha trụ) Bộ 32

11 Cáp thép 6 (để tăng hãm cốt pha trụ) Sợi 16

17 Xô múc nước loại 10 lít cái 04

20 Bạt dứa trải lót đá, cát m2 100

S¬ ho¹ t hi c«ng mãng cét bª t «ng l y t ©m

2 Biện pháp tổ chức thi công dựng cột:

Sau khi được Giám sát Kỹ thuật A đồng ý nghiệm thu phần lấp đất móng chân cột,chuyển bước thi công hạng mục lắp dựng cột Chúng tôi tiến hành chuẩn bị mặt bằng để lắpdựng cột như sau:

- San gạt, tạo mặt bằng tại vị trí hố móng để tạo mặt bằng tương đối bằng phẳng để tậpkết cột, xà giá

- Chuẩn bị mặt bằng bố trí, bố trí hố thế, cọc neo

- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thi công, các dụng cụ trước lúc thi công được kiểm tra thửtải

- Đối với những vị trí không có đường vào hoặc đường vào nhỏ chúng tôi dùng phương

án vận chuyển bằng thủ công Đối các vị trí cột có đường vào chúng tôi vận chuyển bằng xe

bánh lốp, công nông, kết hợp vác xà giá cột bằng thủ công vào vị trí (Hình vẽ)

Sơ đồ kéo cột bằng xe kéo bánh lốp

Cáp ra tời

- Các loại xà giá là thép mạ kẽm khi vận chuyển chúng tôi đệm những chỗ tiếp xúc vớivật cứng bằng các thanh kê bằng gỗ.

- Toàn bộ công nhân tham gia thi công được sát hạch an toàn lao động và phổ biếnphương án lắp dựng

* Bảng liệt kê dụng cụ thi công cho 1 tổ thi công (Tính cho 1 bộ)

Số

3 Cáp thép tăng trụ, đầu cột 9 Sợi 6 Mỗi sợi dài 60m

5 Cáp thép 13

+ Quy trình dựng như sau:

- Gốc cột BTLT đặt cách xa miệng hố móng là 1m Chân của trạc thép kê bằng các tấmthép chống lún, dùng cáp 11 một đầu buộc vào đầu trạc thép sau đó luồn qua và buộc vàocột cần dựng khoảng cách dây cáp từ đầu trạc thép đến trụ BTLT là 1m (Điểm dây cáp buộcvào cột là 2/3 chiều cao cột tính từ gốc cột) đầu dây cáp kia luồn qua tời máy đặt phía đốidiện Cách đầu cột BTLT 1m buộc 3 dây cáp 9 dùng để điều chỉnh cột thông qua hệ thốngtời tay Gốc cột chúng tôi buộc dây cáp 13 vào, đầu còn lại luồn qua hệ thống tời tay đểhãm chân cột và hệ thống đặt đối diện với tời máy dựng cột Tại miệng hố móng kê một tấm

gỗ dày 50mm chắc chắn để khi gốc cột trượt đến đó bị chặn lại đi xuống hố móng Khi cộtđang lên tất cả các hệ thống điều chỉnh và hãm chân cột nhả từ từ theo tốc độ lên cột luônđảm bảo cột không bị nghiêng lệch về bên nào Khi cột đã lên thẳng đứng chúng tôi kéo 3dây cáp đã buộc tại đầu cột tạo thành 3 góc mỗi góc 1200 Dùng quả rọi ngắm điều chỉnh cộtthẳng đứng sau đó định vị 3 dây cáp này vào các cọc coóc nhe tiến hành dùng bê tông M200

đá 1x2 chèn kín khe hở chân cột với móng

- Sau khi dựng cột xong sau 24 giờ chúng tôi tiến hành lắp xà: Dùng puly MIP5 đaibằng cáp 11,5 trên ngọn cột, luồn cáp 9 qua puly một đầu buộc vào cánh xà cần lắp, mộtđầu được nối với củ tời cối xay 1,5 tấn nâng xà lên vị trí cần lắp

sơ đồ dựng cột bê t ông l y t âm bằng chạ c

Cột BTLT

L = 2/3h 1,5h

3 PHẦN GIA CễNG LẮP DỰNG KẾT CẤU THẫP

+ Gia cụng cơ khớ

- Việc chế tạo kết cấu thộp được thực hiện đỳng theo hồ sơ thiết kế

- Trước khi chế tạo, bản vẽ được phũng kỹ thuật kiểm tra kỹ càng để phỏt hiện vàchỉnh sửa cỏc sai sút

- Cỏc loại vật liệu thộp hỡnh, bulụng, đai ốc chỳng tụi đặt mua đảm bảo chất lượng, đỳng chủng loại thiết kế và cam kết, được thử nghiệm bới cơ quan chức năng

- Sau khi kiểm tra lại bản vẽ, vật liệu thỡ tiến hành chế tạo

- Kết cấu thộp được gia cụng và lắp rỏp theo bản vẽ kết cấu và bản vẽ chi tiết của kếtcấu

- Khi gia cụng tất cỏc lỗ trong kết cấu thộp đều được thi cụng bằng phương phỏpkhoan Việc khoan, cắt, đột, ộp uốn cỏc chi tiết đảm bảo độ chính xỏc để việc lắp dựng

được dễ dàng Khi cần uốn cong các chi tiết được thực hiện ở nhiệt độ 850  9500C sau đóđược làm mát tự nhiên bằng không khí để các chi tiết không bị cong vênh, rạn nứt Tuyệtđối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt khi nắn và uốn thép.

- Khi đo đạc thép dùng thước cuộn hoặc thước lá kim loại có độ chính xác cấp 2 theoTCVN 4111-85

- Nắn và uốn thép cần tránh tạo các vết xước, vết lõm và các khuyết tật khác trên bềmặt

- Các chi tiết xà giá cần uốn và nắn đảm bảo bán kính cong và độ võng của các chitiết theo quy định

- Đối với các thanh thép cắt bằng hồ quang, ôxy, cơ khí thì tại các vết cắt các mavia được bào nhẵn Mép các vết cắt không có rìa xờm vượt quá 0,3mm và không có các vếtnứt

- Đối với các mối hàn: Khi hàn đính, chỉ cần mối hàn có tiết diện tối thiểu để khi hànchính mối hàn này sẽ làm nóng chảy mối hàn chính

- Chiều dài mối hàn dính đối với kết cấu thép loại C52/40 và thép có cường độ nhỏhơn, quy định không nhỏ hơn 50mm, khoảng cách giữa 2 mối hàn không lớn hơn 500mm.Đối với thép loại C60/45 chiều dài không nhỏ hơn 100mm, khoảng cách giữa hai mối hànkhông quá 400mm và chiều cao không lớn hơn 0,5 lần chiều cao mối hàn theo thiết kế

-Vật liệu dùng cho gia công và lắp ráp phải có chất lượng và phù hợp với số hiệu vàyêu cầu thiết kế

+ Yêu cầu về thép và vật liệu hàn:

- Tất cả các loại thép được kiểm tra đạt các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật

- Thép được nắn thẳng, xếp loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện

- Trước khi mạ kẽm thép được làm sạch gỉ, sạch vết dầu mỡ và các tạp chất khác

- Que hàn dây hàn xếp theo lô, theo số hiệu và để ở nơi khô ráo

+ Nghiệm thu kết cấu thép.

- Tổ gia công thường xuyên kiểm tra trong thời gian chế tạo

- Số lượng kết cấu thép nghiệm thu tại xưởng thực hiện theo quy định:

20TCN-170-89 hoặc theo các điều khoản hợp đồng xây lắp giữa Nhà thầu và Bên A

+ Mạ kẽm

- Việc mạ kẽm chỉ được thực hiện sau khi hoàn thành công tác gia công cơ khí Các chi tiết được mạ cần phải riêng biệt, mạ bằng phương pháp nhúng nóng, mọi chi tiết biến dạng hoặc cong vênh sau khi mạ phải được sửa chữa hoặc loại bỏ trước khi đóng hàng Việc

mạ kẽm nhúng nóng đảm bảo tiêu chuẩn 18TCN-04-92

- Trong quá trình mạ kẽm thường xuyên kiểm tra tính đồng chất của lớp mạ bằngmáy đo chiều dày lớp mạ Kiểm tra độ dính chặt, nhẵn và không có khuyết tật như: rộp, cục,san, mạ sót, có vết đen hoặc axít, xỉ và các khuyết tật khác.

+ Kiểm tra, nghiệm thu

- Trước khi lắp đặt chúng tôi mời giám sát A nghiệm thu chất lượng gia công xà và kết cấu thép, nếu đạt yêu cầu kỹ thuật thì chúng tôi mới cho lắp đặt

- Trong quá trình nghiệm thu các kết cấu Nhà thầu sẽ trình các chứng chỉ về chấtlượng vật liệu, chất lượng đường hàn, chất lượng lớp mạ kẽm do các cơ quan có thẩm quyềncấp

+ Lắp dựng kết cấu thép.

- Nhà thầu sẽ sử dụng lắp kết cấu thép vào cột trước khi dựng cột đối với các kết cấu

có thể lắp được là phương an tối ưu nhất

- Kết cấu thép được lắp sau khi đã dựng cột và bê tông chèn móng đã ổn định Để lắpđặt cần phải có các dụng cụ để kéo lên vị trí lắp như dây thừng nilông, puly Trình tự lắp dựng như sau:

+ Treo puly lên đỉnh cột, bắt chặt vào thân cột và luồn dây thừng nilông để buộc xà

và để kéo lên vị trí lắp

+ Lắp xà vào cột đúng kích thước thiết kế, xiết bulông đai ốc

* Chú ý:

+ Thanh xà phải vuông góc với cột và hướng tuyến

+ Khi kéo các xà trên cột tuyệt đối phải thực hiện từ từ, không được gây va chạm vàothân cột, vào các cấu kiện khác vì dễ gây hư hỏng xà hoặc thân cột

+ Khi trèo cao, công nhân phải trang bị đầy đủ trang bị bảo hộ lao động, mang các dụng cụ an toàn và phải tuân thủ các quy tắc về an toàn được nêu chi tiết trong phần các biện pháp bảo đảm an toàn của từng công việc

+ Lắp xà vào cột được tiến hành sau khi lắp dựng cột đảm bảo yêu cầu kỹ thuật được giám sát A nghiệm thu, trình tự tiến hành bản vẽ phương án thi công

+ Xà được tháo rời thành 2 nửa và được vận chuyển vào chân cột để lắp đặt

+ Công nhân dùng guốc trèo cột để trèo lên cột, lắp chụp treo buly vào đầu cột để chuẩn bị kéo xà lên lắp đặt

+ Dùng dây thừng nilông 16 buộc vào nửa thanh xà thứ nhất tại điểm tương ứng với điểm treo puly để kéo xà lên vị trí lắp đặt Vị trí công nhân đứng kéo dây phải cách cột một khoảng an toàn

+ Khi lắp đặt người chỉ huy ra hiệu lệnh kộo đều thanh xà lờn, đến vị trí lắp đặt thỡ dựng dõy nilụng cố định thanh xà vào cột Sau đú tiếp tục kộo thanh xà thứ 2 lờn vị trí tươngứng thanh xà thứ nhất để lắp đặt.

+ Tiếp theo chỳng tụi cho lắp bulụng gụng xà vào cột theo biện phỏp tương tự như trờn

4 Biện phỏp thi cụng cỏp ngầm:

A, Cỏc yờu cầu khi thi cụng phần cỏp ngầm

- Tại chỗ đặt hộp nối cỏp khoảng cỏch giữa thõn hộp đến cỏp gần nhất ≥ 0,25m, mỗi bờn hộp nối dự phũng 0,5m, hai đầu hộp nối đặt mốc bỏo cỏp, điểm nối giữa pha đặt so le vàcỏch nhau 1,5m

- Điểm lờn cột cỏp được luồn qua ống nhựa chịu lực, cú bệ xi măng bảo vệ chõn cỏp lờn cột

- Tại cỏc đầu ống bảo vệ cỏp chỳng tụi dựng sợi gai nhào trộn với bitum để chốn kín với chiều sõu vào ống ít nhất là 300mm để đất, nước khụng vào được

đội thi công, sản xuất

- Việc kiểm tra này đợc thực hiện theo thực tế tại hiện trờng Giá trị sai

số cho phép giữa các số liệu trong bản vẽ và thực tế ngoài hiện trờng

nh sau:

+ Chiều dài khoảng cột: ± 1%

+ Chênh lệch độ cao tơng đối giữa các vị trí cột: ± 0,3%

+ Sai lệch góc lái: ± 450

Trong trờng hợp có những sai khác với TKTC thì thông báo cho bên A và

đơn vị t vấn thiết kế kiểm tra lại trớc thi thi công

C Thi cụng cỏp ngầm 35, 22KV

a – Đào rónh cỏp:

- Trước khi tiến hành cụng tỏc, phải đỏnh dấu đầy đủ cỏc vị trí cụng trỡnh ngầm,

thiết lập hệ thống hàng rào, biển bỏo, hoạch định phạm vi đào tay (cho những địa điểm gần

nơi có công trình ngầm) và đào máy riêng Đá dăm, bê tông nhựa đường, đất đào lên sẽ được vận chuyển liên tục ra ngoại thành Sau khi đầm nén đất đến độ cứng và cốt thiết kế thì tiến hành lắp đặt ống HDPE, rải và đầm nén cát ổn định nhiệt, tấm đan bê tông, lưới báo hiệu cáp theo qui định Sau đó sẽ lấp đất và hoàn trả lại mặt đường, dải phân cách hiện trạng.

- Đất đào, bê tông nhựa được chuyên chở bằng xe tải 12 tấn ra ngoại thành Cự ly vận chuyển dự kiến là 15km

Cát ổn định nhiệt có thể mua cát đen mịn, sàng lọc kỹ Ước tính 1 tấn cát đen mua về sàng lọc được 0,7 tấn cát đạt yêu cầu Cát ổn định sau khi sàng lọc vận chuyến tới chân công trình bằng xe vận tải thông dụng Công tác lấp cát và đầm cát phải tiến hành bằng tay

Đánh dấu tim tuyến cáp

Tại các vị trí giao chéo với đường giao thông, để giảm việc đào phá đường và ảnh hưởng tớilưu thông cần phối hợp chặt chẽ với đơn vị quản lý giao thông để phân luồng phù hợp.Đất đào phải được chở ra ngoại thành Sau khi lấp cát phải dọn sạch công trường để đảm bảo lưu thông tạm trở lại bình thường

Giải quyết vấn đề nước ngầm trong khi đào

Trên toàn tuyến sẽ có nhiều chỗ khi đào gặp nước ngầm Sẽ chuẩn bị trước phương án đặt máy bơm và đường xả nước bơm từ rãnh đào lên Điều này cần đặc biệt lưu ý cho khu vực trong nội thành Phải có lưới lọc tránh thải đất + bùn xuống làm tắc cống ngầm thoát nước

b - Công tác kéo cáp

Tính toán phục vụ kéo cáp

Toàn bộ các thông số cơ học của cáp sẽ được dùng để tính toán các thông số phục vụ quá trình kéo cáp (kể cả đào hào cáp) như lực kéo cho phép, tốc độ kéo, bán kính cong cho phép, số lượng con lăn có và không có động cơ phụ trợ, v.v

Do ứng suất cho phép tác động lên lõi cáp khi kéo không được quá 7kg/mm2, lực kéo tối đa tại bất kỳ một tiết diện nào của bất kỳ sợi cáp nào cũng đều không được vượt quá 8.400kg Ngoài ra lực nén ngang lên thành cách điện cũng không được vượt quá 500kg/m cho bất kỳ điểm nào trên tuyến cáp

Tại những điểm bẻ góc lớn, cách giải quyết là phải tạo ra hệ ma sát quy đổi bằng 0 hoặc thậm chí là âm Điều này thực hiện được bằng cách bố trí các con lăn chủ động, tức là quay theo chiều đẩy cáp, vận hành bằng động cơ riêng

Tập kết cáp, xả cáp

Các bành cáp được tập kết về điểm được chọn để xả cáp trước khi kéo Với thực tế vùng tuyến, mỗi lần chỉ tổ chức kéo được một sợi cáp, thu dọn bành cáp cũ rồi mới tiến hành cho bành cáp tiếp theo được.

Bành cáp phải được cố định vào giá đỡ bành cáp, chọn tư thế đặt bành cáp để cáp được xả đúng chiều (sợi cáp đi từ phía trên xuống) Toàn bộ giá, trục đỡ, bộ phanh, v.v phải được kiểm tra kỹ thuật kỹ lưỡng trước khi sử dụng Chi tiết kỹ thuật, biện pháp kéo dải cáp và bản

vẽ như được mô tả trong hồ sơ kỹ thuật Đảm bảo không làm hư hại bề mặt cáp

Tổ chức kéo cáp

Cáp được tổ chức kéo như sau:

- Đặt các con lăn đỡ cáp các loại tại các vị trí cần thiết như các vị trí uốn cáp

- Làm sạch ống tại cái vị trí sử dụng ống HDPE

- Bố trí người giám sát có máy bộ đàm dọc tuyến cáp Cần quy ước trước một số khẩu lệnh

và dấu hiệu cơ bản dùng trong quá trình kéo cáp

- Lắp đầu sợi cáp vào dây mồi bằng đầu kéo cáp Để tránh xoắn cáp lắp thêm một khớp quay giữa đầu kéo cáp và dây mồi

- Dùng chất bôi trơn để bôi trơn bên trong ống của các đoạn cáp phải đi trong ống Chất bôi trơn có thể là mỡ trung tính hoặc dung dịch nước và bột talc theo tỷ lệ 1:1

- Kéo cáp thông qua dây mồi bằng tời kéo Để chống khả năng cáp bị xoắn khi qua vị trí bẻ góc phải có bộ chống xoay trước khi lắp vào đầu kéo cáp Tốc độ kéo cáp không lớn hơn 6m/phút để có thể theo dõi được các chi tiết và tình huống xảy ra và dừng kịp thời khi cần thiết Tốc độ kéo cáp sẽ phải nhỏ hơn trị số trên khi kéo qua những chỗ uốn cong, vào miệng ống, v.v trên tuyến Sau khi kéo qua những chỗ trên, nếu kiểm tra bằng mắt thường thấy không có hư hỏng gì trên vỏ cáp thì sẽ tiếp tục tăng tốc độ kéo cáp đến 6m/phút

- Định vị đầu sợi cáp vào đúng vị trí sẽ nối

Chú ý không để lớp bán chạm vào ống nối, tiến hành ép ống nối từng pha, quấn lớpcao su non lên ống nối Đồng thời nối lớp đồng chống nhiễu và lớp thép lá bảo vệ phíangoài sao cho kín khít đảm bảo gần như cáp liền, sau đó lấy áo co giãn đã luồn vào trước đặt

chính giữa phần nối 2 đầu cáp, tiến hành khò từ trong khò ra cho đến khi áo co giãn ôm sátchặt thì thôi (có bản vẽ mô tả quy trình nối cáp và làm đầu cáp kèm theo) Khi rải cáp xongđoạn nào tiến hành làm hộp nối luôn Chú ý độ dài, vị trí sợi A - sợi B để chôn cọc mốc báohiệu hộp nối và làm hoàn công.

d Làm đầu cáp khô

Công tác lắp đặt đầu cáp:

Tại điểm đấu nối với ĐDK sử dụng đầu cáp loại ngoài trời Ngoài ra trong quá trình lắp đặt

sẽ bao gồm các thủ tục giám sát chất lượng thích hợp để bảo đảm chất lượng của mối nối.Biện pháp về các điều kiện cho không gian và môi trường khi thực hiện đấu nối sẽ được tuân thủ chặt chẽ Toàn bộ quy trình đấu nối đầu cáp sẽ được thực hiện bởi các kỹ sư/công nhân với nhiều năm kinh nghiệm có sự giám sát chặt chẽ

Sau khi kéo, rải, chôn cáp đến điểm đầu và cuối của tuyến cáp ngầm, tiến hành làmđầu cáp để đấu nối vào thiết bị điện

Đầu tiên ta tiến hành bóc lớp vỏ bọc PVC phía ngoài của cáp khoảng 35-40cm đốivới làm đầu cáp trong nhà và khoảng 60-70cm đối với làm đầu cáp ngoài trời, sau đó tiếnhành bóc lớp lá thép lá quấn bảo vệ 3 pha phía ngoài Lớp thép lá này được cắt cách lớp vỏbọc PVC phía ngoài trời là 3-4cm

Tách đề 3 pha tiến hành bóc lớp thép lá quấn thứ 2 của từng pha tương tự như lớpthép lá thứ nhất

Trong ruột cáp ngoài 3 pha, còn có chất chống cháy được chèn trong các khoảngtrống trong ruột cáp, lưu ý không để bụi bẩn hoặc các mẩu vụn vỏ bọc bám vào

Sau khi bóc các lớp vỏ bọc PVC và lớp thép lá của từng pha theo chỉ dẫn catalog nhàcung cấp hàng Tiến hành bóc lớp bán dẫn trên bề mặt lõi nhựa cứng của từng pha sao chokhông để chất bán dẫn còn sót và ăn sâu vào lớp nhựa cứng

Lấy 3 lớp đồng quấn chống nhiễu của từng pha quấn cùng lớp thép lá bảo vệ cho rangoài để nối đất chống dòng rò, sự cố xảy ra trên lưới điện

Lấy cồn công nghiệp và giẻ lau sạch bề mặt nhựa cứng Sau đó lấy áo chụp co giãn

có lỗ phân cách 3 pha, dùng khò ga để khò áo co giãn sao cho áo co giãn ôm sát lớp vỏ nhựacứng

Ép đầu cốt vào lõi đồng, sau đó sử dụng cao su non quấn kín giữa phần đầu cốt vàphần nhựa cứng Chú ý cạo sạch lớp bán dẫn ở phần nhựa cứng sát đầu cốt

Cuối cùng lắp tán bọc phía ngoài cùng, ta có kết cấu hình cây nấm chồng lên nhau cótác dụng tăng diện tích bề mặt để chống phóng điện Tiến hành khò tán bọc phía ngoài lưu ýkhi khò từ trên xuống dưới để tránh hiện tượng bọt khí còn ở bên trong của tán Tán khòđược chùm lên phần ép của đầu cốt và sát phần áo co giãn phần 3 pha của đầu cáp

Làm đầu cáp xong, tiến hành thí nghiệm từng sợi cáp một Khi có kết quả thì nghiệmthu đạt yêu cầu Nhà thầu sẽ có đơn đăng ký lịch nghiệm thu tổng thể để tiến hành đấu nối

tuyến cáp ngầm vào đường dây đang vận hành, đóng điện đưa công trình vào khai thác và

sử dụng

e Hoàn công tuyến dây cáp ngầm:

Thể hiện rõ trên bản vẽ hoàn công:

- Tuyến cáp thẳng tại các cọc mốc

- Mặt bằng hoàn công tuyến cáp ngầm qua đường, qua cổng cơ quan, dưới đường sắt

- Tuyến cáp lái góc bao nhiêu tại vị trí cọc mốc cụ thể

- Hộp nối cáp cách điểm mốc đầu, cuối bao nhiêu mét sợi A hay sợi B

- Cứ 50m có cọc mốc báo hiệu cáp

- Cứ 01 hộp nối có cọc mốc báo hiệu có hộp nối

- Có biển treo trên cột hoặc trong trạm sợi A, sợi B

- Mặt cắt ngang điểm giao chéo với công trình ngầm

5 Biện pháp thi công kéo dây dẫn

Công tác chuẩn bị thi công:

- Giải phóng mặt bằng hành lang tuyến: Chúng tôi phối hợp với chính quyền địa phương

từ UBND xã phường, cán bộ địa chính, công an xã, phường, tổ trưởng khu dân phố, các đơn

vị liên quan và các hộ dân bị thiệt hại để đền bù trên diện tích đất mượn thi công để kéo dâytheo đúng quy định diện tích đất mượn thi công đã được Chủ đầy tư phê duyệt Tiến hànhphát quang hành lang tuyến để kéo dây

- Làm việc với cơ quan chức năng để đang ký cắt điện, kéo vượt đường giao thông,đường thông tin

- Đăng ký với Giám sát kỹ thuật A thời gian kéo dây của từng khoảng néo

- Thông báo với chính quyền địa phương, các đơn vị liên quan về thời gian kéo dây đểchính quyền địa phương và các đơn vị liên quan thông báo cho tất cả các hộ dân không tớikhu vực thi công trong quá trình kéo dây

- Sau khi mặt bằng được giải phóng, các cơ quan chức năng cho phép chúng tôi tiếnhành thi công rải căng dây

Để thi công lắp đặt phụ kiện, treo sứ, kéo rải dây dẫn Công ty chúng tôi bố trí 2 tổ thi công đồng thời, Dụng cụ rải căng dây dẫn cho 1 tổ thi công tại 1 khoảng néo như sau:

TT Tên, quy cách dụng cụ, máy thi công Đơn vị SL Ghi chú

Dụng cụ rải dây:

Khoá kẹp dây dẫn (khoá thi công) Cái 02

21 Cáp giữ đầu dây để ép nối 11,5x 25m Sợi 02

24 Dụng cụ lắp dây vào chuỗi đỡ

Phương án rải căng dây dẫn cho một khoảng néo:

Tiến hành làm hố thế, néo cột néo vào hố thế, néo đầu cánh xà vào hố thế, néo đầu cánh

xà vào thanh cột, lắp múp 3 tấn vào 2 thanh chính của cánh xà

- Tiến hành làm giàn giáo vượt đường dây điện lực, đường dây thông tin, đường giaothông, nhà cửa

Dàn giáo được làm bằng tre, luồng và bạch đàn chiều rộng, chiều cao dàn giáo đượclàm phù hợp với các khoảng vượt Một số các khoảng vượt quan trọng như đường dây điệnlực, giao thông lớn có nhiều xe qua lại chúng tôi dùng dàn giáo thép có hệ thống con lăn

- Tiến hành treo sứ đỡ: Dùng giẻ sạch để lau sứ cho thật sạch, lắp phụ kiện chuỗi đỡ và

đủ bát sứ

- Dùng tời cối xay, thừng ni lông và múp để kéo sứ lên lắp tại các cột đỡ

- Lắp puly nhôm (puly có rãnh nhẵn, chiều rộng của rãnh là 60, có đường kính D=380vào đuôi của chuỗi sứ đỡ)

- Tiến hành đặt buộc thước ngắm độ võng trên thanh cái cột của cột đỡ theo đúngkhoảng cách ngắm và độ võng thiết kế đã cho

- Buộc thước ngắm trên cột theo bảng kê độ võng của thiết kế ban hành:

- Vận chuyển dây dẫn, dây chống sét và máy kéo dây vào vị trí cột néo ở một đầu, dâydẫn được xếp đặt theo hàng Đưa dây dẫn lên giá ra dây 2 tấn có phanh hãm Giá đỡ dâyđược tăng hãm chặt vào hố thế 5 tấn

- Vận chuyển tời máy vào vị trí cột néo bên kia và được tăng hãm chắc chắn

* Rải dây mồi (Đối với đoạn tuyến cải tạo thay dây dùng dây dẫn cũ làm dây mồi):

Dây thừng được rải trên toàn bộ khoảng néo (từ máy hãm đến máy kéo) và được luồnqua tất cả các puly trên cột đỡ trung gian, khi đầu cáp mồi đến các cột trung gian thì dùngcác sợi dây ny lông đã luồn sẵn trên pu ly để kéo cáp qua pu ly Các đoạn cáp mồi được nốivới nhau bằng con quay chống xoắn.

* Kéo Rút cáp mồi - rải dây:

Luồn đầu dây dẫn qua các pu ly treo trên các cột, sau đó đầu dây được nối với cáp mồibằng hệ thống rọ cáp - con nối quay (chống xoắn) buộc thêm mối buộc tăng cường ở điểmcuối rọ cáp (đầu gần lô dây), máy kéo vận hành để kéo rải dây Giá ra dây cần điều chỉnhsao cho dây căng ở trạng thái nhấc khỏi mặt đất, tránh cho dây chà sát trên mặt đất vàchướng ngại vật - làm sước dây Sức căng của dây được điều chỉnh phù hợp với tải trọngcủa hệ thống kéo Tốc độ kéo dây được duy trì trong khoảng thời gian từ (2  3) km/giờ

* Lắp khoá néo và treo trái:

Đối với những khoảng néo dài hơn chiều dài của một cuộn dây phải tiến hành nối dây.Nếu thi công theo phương án rải dây xong mới nối thì tại mỗi điểm nối dây cần bố trí 2 sợicáp 11,5mm, 4 khoá kẹp dây và kích xích kéo gìm 2 đầu dây lại để nối Việc nối phảiđược tiến hành trên mặt phẳng kê gỗ hoặc vật liệu khác - đảm bảo sạch sẽ trong quá trìnhnối

*d Căng dây lấy độ võng:

Trong gói thầu này chúng tôi chỉ trình bày phương án kéo dây cho một khoảng néo, khi

trúng thầu chúng tôi sẽ lập chi tiết từng khoảng néo cụ thể sau:

- Chuẩn bị nhân lực, chuẩn bị vật tư, phụ kiện, lập biện pháp thi công, phổ biếnphương án thi công cho công nhân

- Kiểm tra chiều dài khoảng néo để bố trí cuộn dây phù hợp với khoảng néo

- Làm giàn giáo vượt qua các chướng ngại vật đường mòn, cây cối …

- Làm dàn để đỡ dây vượt qua nhà

- Treo puly trên tất cả cột đỡ trung gian

- Đào hố thế, néo cột

- Bố trí dụng cụ thi công: Tập kết máy kéo ở phía đầu khoảng néo Máy kéo, cáp mồi

và lô dây dẫn ở phía bên kia của khoảng néo

- Tiến hành rải cáp mồi Cáp mồi được rải từ phía máy kéo và được luồn qua các pulytrên các cột đỡ trung gian cho đến vị trí cột néo phía bên kia Cáp mồi được rải bằngphương pháp thủ công Cáp mồi được nối từng đoạn dài 200m bằng con nối quay để chống

bị xoắn dây trong quá trình rải căng dây

- Sau khi rải xong cáp mồi, tiến hành nối cáp mồi với dây dẫn qua rọ cáp để không bịvướng ở puly khi đầu dây dẫn được kéo trượt qua, sau đó cho máy kéo ở phía đầu khoảngnéo hoạt động kéo dây cáp mồi để rải dây dẫn

- Trong quá trình rải dây làm sao cho khi kéo dây dẫn không chạm đất hoặc cọ sát vàocác vật cứng khác, các điểm chạm đất đều được kê và lót bằng gỗ

- Tốc độ kéo dây trong khoảng từ 3  4 km/giờ

- Sau khi dây được kéo sang phía cột vị trí bên kia thì máy dừng và hãm lại Tiến hànhlắp khoá néo vào dây dẫn phía đầu khoảng néo và dùng máy kéo, múp để nâng cụm chuỗinéo kèm đầu dây vào xà néo của cột đầu khoảng néo

- Sau đó dùng máy kéo ở phía bên kia để căng dây và lấy độ võng

- Dùng nhiệt kế xác định nhiệt độ không khí tại thời điểm lấy độ võng Trị số độ võngđược lấy phù hợp với nhiệt độ không khí lúc ngắm độ võng bằng cách nội suy từ bảng căngdây mà bảng thiết kế đã cấp

- Khi đó ngắm độ vừng đỳng như bảng độ vừng của thiết kế, cụng nhõn ở trờn xà cột nộophía mỏy lấy độ vừng đỏnh dấu trờn dõy, xỏc định được điểm lắp khoỏ nộo, lắp chuỗi sứ nộovào khoỏ nộo rồi dựng mỏy kộo để kộo chuỗi sứ kốm đầu dõy lắp vào xà nộo.

- Kiểm tra độ vừng của dõy một lần nữa sau khi để một thời gian khoảng 72 tiếng đểdõy co dón và xờ dịch đều cho cỏc khoảng cột tương ứng với độ vừng tính toỏn của từngkhoảng

- Tiếp tục rải căng dõy cho những pha cũn lại, trỡnh tự được thực hiện như kộo dõy ởkhoảng nộo trờn

* Chuyển dõy từ pu ly sang sứ đỡ:

Dựng dụng cụ chuyờn dựng (mỏng đỡ dõy) và hệ thống cỏp kích lắc tay để nõng dõy thỏo dõy ra khỏi pu ly để chuyển sang sứ đỡ

Dựng dụng cụ nõng sứ (Pa lăng xích, tời kộo, xích lắc tay ) để đưa dõy sứ đỡ ở cột đỡ

- Chỳng tụi mời giỏm sỏt KTA nghiệm thu

- Lập bản vẽ hoàn cụng phần dõy, sứ, phụ kiện

Cột néo

Cột néo

Cột néo Lô dây

Dây dẫn

Ca´p mụ`i Con nối quay

Néo cột

Hố thế 5T néo cột (x2)

Lô thu cáp

Hố thế 5T cho tời máy Tời máy

sơ đồ r ải că ng dây cho một khoảng néo

Dây dẫn

Mối buộc

Rọ cáp Cáp mồi

Con nối quay Khoá kéo dây

* Biện phỏp về an toàn khi rải căng dõy:

- Kiểm tra, bảo dưỡng cỏc thiết bị, mỏy múc trước khi đem ra sử dụng

- Bố trí dụng cụ, thiết bị và thực hiện theo đỳng phương ỏn lập

- Bố trí mạng lưới thụng tin như: bộ đàm, loa pin, cờ hiệu trờn dọc khoảng nộo.Thụngbỏo cho nhõn dõn địa phương khụng cho người và gia sỳc tới gần khu vực đang thi cụng

- Làm việc với cỏc cơ quan quản lý cỏc cụng trỡnh: Đường điện, đường thụng tin, giaothụng

- Làm giàn giáo vượt chắc chắn qua các điểm giao chéo với đường điện lực, thông tin,giao thông, dàn giáo chịu được áp lực gió, tải trọng đứng và tất cả các tải trọng khác Cóngười theo dõi thường xuyên để tránh sự cố.

- Cắt điện các đường dây điện mà đường dây đang thi công vượt qua

- Nối đất tạm các thiết bị căng dây, các dây đã rải hoặc căng xong để chống điện cảmứng

- Các điểm giao vượt qua đường giao thông Ban ngày có biển báo hiệu trường ban đêm

Trước khi cẩu vận chuyển máy đến vị trí lắp đặt cần dùng thiết bị đo lường kiểm tra

sơ bộ máy biến áp nếu phát hiện hư hỏng phải có biện xử lý Trong quá trình vận chuyểnphải chằng buộc máy chắc chắn, tránh bị xóc mạnh và va đập vào thành xe Sau khi vậnchuyển đến vị trí dùng mêgômét kiểm tra xem các pha có bị đứt dây hoặc chậm chạp trướckhi cẩu máy lên lắp

Nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế và các catalogue của các thiết bị và các hướng dẫn lắpđặt của Nhà sản xuất

Kiểm tra đầy đủ các phụ kiện và các dụng cụ thi công cần thiết

Trạm biến áp chúng tôi thi công bằng thủ công và kết hợp cơ giới, trình tự lắp đặtnhư sau:

Khi lắp máy biến áp dùng livô để kiểm tra độ thăng bằng Sau khi lắp máy biến ápđảm bảo yêu cầu kỹ thuật chúng tôi cho hạ từ từ máy biến áp vào vị trí lắp đặt, căn chỉnhmáy đảm bảo độ thăng bằng, sau đó bắt bu lông cố định vào bệ máy biến áp

Trong khi lắp đặt trạm chúng tôi dùng hộp làm bằng gỗ có kích thước phù hợp để chechắn bảo vệ các đầu cực máy biến áp, không cho bất cứ đồ vật nào rơi vào làm hư hỏng sứđầu cực và các bộ phận của máy biến áp

- Lắp bằng cơ giới: áp dụng cho các vị trí trạm có địa hình bằng phẳng, thuận lợi chothi công cơ giới Thường dùng trong trường hợp kết hợp vận chuyển máy biến áp đến côngtrình Trình tự lắp máy bằng cẩn cẩu như sau:

+ Dùng cần cẩu để cẩu lắp, chọn vị trí thích hợp, hạ các chân phụ một cách chắc chắn(chú ý chống lún cho chân phụ cẩu)

+ Buộc cáp vào các vị trí thân máy, móc cẩu và nâng từ từ máy lên, xoay dần vào vịtrí Chú ý để máy thăng bằng, không để cáp sát vào sứ cách điện của máy, không để máyvăng va vào cẩu gây hỏng máy

Phối hợp giữa lực kéo, chỉnh của người đưa máy vào đúng vị trí và từ từ hạ máy đặttrên bệ Căn chỉnh máy để máy nằm trên mặt bằng không bị nghiêng, lệch căn bằng livôhoặc bọt nước thăng bằng qua ống nhựa Dùng các thanh gá chân đế để cố định máy trên bệ

Bắt tiếp địa trạm vào vị trí lắp trên thân máy

- Thi công tiếp địa trạm:

Tiếp địa trạm có thể thi công trước hoặc sau khi lắp thiết bị Trình tự thi công tiếp địanhư sau:

- Giác mặt tiếp địa theo đúng kích thước thiết kế

Đào đất rãnh tiếp địa: Kích thước và chiều sâu chôn dây tiếp địa tuân thủ theo bản vẽthiết kế, chú ý đến độ vát đất để tránh sụt lở rãnh trong khi thi công khi đào xong phải đượcnghiệm thu đạt độ sâu thiết kế mới được đóng cọc và rải dây

Đóng các cọc tiếp địa, hàn nối dây tiếp địa với các cọc thép đã được đóng hàn nối vớicác dây bắt tiếp địa với các thiết bị Chú ý các mối hàn phải ngấu và đạt yêu cầu về độ cao,chiều dài mối hàn theo thiết kế quy định

Lấp đất rãnh tiếp địa đến mặt bằng nguyên thuỷ: trong quá trình lấp cần lấp từng lớp20cm, tưới nước đẫm đầm chặt

Phần tiếp địa nổi trên mặt đất phải được dọn vệ sinh và quét sơn bảo vệ chống han gỉ.Sau khi hoàn thiện dùng thiết bị để đo kiểm tra điện trở tiếp đất của hệ thống tiếp địatrạm, nếu không đạt trị số R<4 phải lập danh sách báo cáo ngay cho bên A và thiết kế biết

để có thể bổ sung xử lý và nhà thầu sẽ thực hiện theo yêu cầu thiết kế

- Lắp đặt thiết bị khác

Sau khi lắp đặt xong máy biến áp ta tiến hành lắp đặt sàn thao tác, giá đỡ tủ điện vàcác thiết bị trạm tuần tự từ trên xuống dưới: chống sét, cầu chì SI, lắp tủ điện, đầu nối dâydẫn, thanh cái, đầu cáp từ tủ máy vào tủ và hoàn thiện

- Lắp chống sét van: dùng Puly treo trên cột kéo chống sét lên vị trí lắp, lắp cácbulông bắt giữa các chống sét và các thanh xà chắc chắn, xiết chặt bulông nối với dây tiếpđịa Khi chống sét kéo lên: chú ý không để chống sét va chạm vớ các vật khác, sau khi lắpxong chống sét vệ sinh, lau chùi sạch sẽ chống sét

- Lắp cầu chì SI: SI được lắp đặt từng má, trước khi lắp cần kiểm tra kỹ SI đảm bảokhông bị nứt, mẻ sứ và lau chùi vệ sinh SI Lắp chặt các bulông bắt cầu chì vào xà sau khi

đã căn chỉnh đúng vị trí Điều chỉnh các má SI để thao tác thuận tiện khi đóng cắt, độ tiếpxúc các má tốt

- Lắp tủ bảng phân phối hạ thế trước khi dùng puly kép tủ bảng lên vị trí lắp cần mở

tủ để kiểm tra sơ bộ về các bulông bắt các thiết bị điện trong tủ, các mối đầu dây, nếu tuộthoặc bị nới lỏng( trong quá trình vận chuyển trên đường xóc ) thì bắt chặt các mối ghép.Dùng giẻ lau, chùi sạch các chi tiết trong tủ Buộc cáp treo vào tai móc cáp trên thân tủ vàdùng puly + dây kéo tủ đặt vào vị trí , cân bằng tủ và bắt chặt tủ vào giá đỡ

- Sau khi lắp hoàn thiện dùng thiết bị kiểm tra sơ bộ các thiết bị trong tủ, xác địnhnếu có thiết bị hỏng thì thay thế ngay

- Sau khi lắp đặt hoàn thiện tủ vào giá đỡ ta lắp cáp lực nối từ máy vào tủ, bắt đầudây tiếp địa vào thân tủ: các đầu cáp phải được ép chặt vào các đầu cốt đồng bằng máy épthuỷ lực thật chặt, trước khi ép phải dùng giấy ráp đánh sạch đầu cáp

- Trước khi lắp cần dùng Mêgômét kiểm tra cách điện của cáp( cáp điện phải đượckiểm tra cách điện cao áp tại xưởng thí nghiệm trước khi vận chuyển tới công trình ) Nếuđạt tiêu chuẩn thì mới tiến hành lắp Cáp được bắt chắc vào các vị trí, xiết chặt các êcuđồng, đảm bảo các mặt tiếp xúc Buộc hãm cáp vào giá đỡ cáp theo bản vẽ thiết kế

- Các mối nối giữa dây tiếp địa trạm với các thiết bị phải đảm bảo tiếp xúc thật tốt,xiết chặt các bulông để ép các bản tiếp xúc

- Phương an thi công đấu nối

- Biện pháp thi công đã được thông qua đơn vị quản lý đường dây hiện hữu

- Làm phiếu công tác

- Làm hàng rào chắn, treo biển báo

- Bắt dây lèo từ thanh cái xuống dao cách ly và sang thanh cái hiện có theo sơ đồ cấpđiện mới

- Sau khi đấu nối lèo xong, thu dọn dụng cụ thi công, tiếp địa di động và người tại vịtrí đấu nối và trên đường dây

- Làm thủ tục trả phiếu công tác, nghiệm thu và đóng trả điện

+ Biện pháp an toàn trước và trong khi thi công:

Người cán bộ kỹ thuật và người chỉ huy trực tiếp phải nắm chắc địa hình, mặt bằng,

sơ đồ điện liên quan đến phạm vi thi công của mình Phải kết hợp chặt chẽ với đơn vị quản

lý vận hành lên kế hoạch thi công - công tác

Những người tham gia thi công phải dã được học AT và có thẻ AT được cơ quan cóthẩm quyền cấp

Trước khi thi công phải phổ biến cho từng công nhân tổ công tác nội dung côngviệc, phạm vi làm việc, kế hoạch thi công, phạm vi cắt điện & có điện, các biện pháp antoàn cần thiết

Kiểm tra tình trạng sức khoẻ, trang bị bảo hộ lao động từng công nhân