1. Trang chủ
  2. » Tất cả

c2 - thiet ke phoi duc

15 5 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 15
Dung lượng 810,23 KB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Yêu cầu cơ bản khi thiết kế kết cấu phôi đúc Kết cấu vật đúc tác động đếnC  Cách làm khuôn  Sự kết tinh kim loại  Sự hình thành tổ chức và khuyết tật.. Cấu tạo các bộ phận của phôi

Trang 2

2.1 Yêu cầu cơ bản khi thiết kế kết cấu phôi đúc 2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

2.2.1 Nguyên tắc về công nghệ chế tạo khuôn

2.2.2 Nguyên tắc về gia công cơ khí

2.2.3 Nguyên tắc về tính đúc của vật liệu

Chương 2: Thiết kế phôi đúc

Trang 3

2.1 Yêu cầu cơ bản khi thiết kế kết cấu phôi đúc

 Kết cấu vật đúc tác động

đếnC

 Cách làm khuôn

 Sự kết tinh kim loại

 Sự hình thành tổ chức và

khuyết tật.

 Kết cấu đúc hợp lý tạo chất

lượng sp cao, giá thành hạ,

gia công cắt gọt dễ dàng.

Trang 4

2.1 Cấu tạo các bộ phận của phôi đúc

Chỉ tiêu:

Khối lượng Trung bình (Kg) Lớn( Kg) rất lớn (Kg)

Độ phức tạp của kết

cấu

Tùy thuộc vào tỉ số F/ V Trong đó F là diện thích bề mặt của vât đúc

V là thể tích của vật đúc F/V càng lớn -> kết cấu càng phức tạp, lắm gân gờ

Ví dụ :

Kết cấu đúc hợp lý tạo chất lượng sp cao, giá thành hạ, gia công cắt gọt dễ dàng

Trang 5

2.2.1 Nguyên tắc về công nghệ chế tạo khuôn

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các yếu tố về công nghệ làm khuôn:

- Mặt phân khuôn, cách lấy chi tiết

- Nếu là khuôn cát, đảm bảo dễ rút mẫu, chế tạo mẫu đơn giản

- Lõi (thao) có số lượng ít, dễ định vị trong lòng khuôn

Để thiết kế hợp lý, trước đó người thiết kế cần nắm được sơ bộ cách thiết kế khuôn đúc: mặt phân khuôn, cách rút mẫu, quy trình gia công ( sẽ đề cập trong chương 3)

Ví dụ: đánh giá 2 chi tiết ở hình

bên

Trang 6

2.2.1 Nguyên tắc về công nghệ chế tạo khuôn

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các yếu tố về công nghệ làm khuôn:

- Mặt phân khuôn, cách lấy chi tiết

- Nếu là khuôn cát, đảm bảo dễ rút mẫu, chế tạo mẫu đơn giản

- Lõi (thao) có số lượng ít, dễ định vị trong lòng khuôn

Trang 7

2.2.1 Nguyên tắc về công nghệ chế tạo khuôn

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các yếu tố về công nghệ làm khuôn:

- Mặt phân khuôn, cách lấy chi tiết

- Nếu là khuôn cát, đảm bảo dễ rút mẫu, chế tạo mẫu đơn giản

- Lõi (thao) có số lượng ít, dễ định vị trong lòng khuôn

Trang 8

2.2.1 Nguyên tắc về công nghệ chế tạo khuôn

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các yếu tố về công nghệ làm khuôn:

- Mặt phân khuôn, cách lấy chi tiết

- Nếu là khuôn cát, đảm bảo dễ rút mẫu, chế tạo mẫu đơn giản

- Lõi (thao) có số lượng ít, dễ định vị trong lòng khuôn

- Đơn giản hóa chi tiết nếu được

Trang 9

2.2.2 Nguyên tắc về gia công cơ khí

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

- Thiết kế đảm bảo thuận tiện cho các nguyên công gia công về sau

Yêu cầu người thiết kế nắm được quy trình gia công chung của dạng chi tiết, và

các sơ đồ trong các quá trình gia công cơ bản ( tham khảo giáo trình CKĐC)

Đảm bảo gá lắp trên máy và đồ gá chắc chắn, thuận tiện và chính xác

Kết cấu không gây cản trở cho quá trình cắt gọt Đảm bảo dụng cụ cắt gọt vươn tới bề mặt gia công

Kết cấu đảm bảo giảm lượng gia công cắt gọt để tiết kiệm vật liệu, nâng cao năng

suất,…

Trang 10

2.2.2 Nguyên tắc về gia công cơ khí

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Thiết kế đảm bảo thuận tiện cho các nguyên công gia công về sau

Yêu cầu người thiết kế nắm được quy trình gia công chung của dạng chi tiết, và các sơ đồ trong các quá trình gia công cơ bản ( tham khảo giáo trình CKĐC)

Trang 11

2.2.1 Nguyên tắc về tính đúc của hợp kim

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các tính chất của hợp kim đúc nhằm giảm thiểu các khuyết tật khi đúc:

- Tính co của kim loại khi giảm nhiệt độ>> lõm co, rỗ co, nứt

- Ứng suất biến dạng của vật đúc >> gây sai lệch hình dáng, kích thước

- Tính hòa tan khí >> rỗ khí

- Kết cấu hạn chế xuất hiện rỗ co, lõm co

Nơi xuất hiện rỗ co là nơi tập trung kim loại nhiều hơn xung quanh nó Để đánh giá

lượng kim loại tập trung nhiều hay ít người ta dùng khái niệm vòng tròn nhiệt.

d1

Trang 12

2.2.1 Nguyên tắc về tính đúc của hợp kim

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

- Kết cấu hạn chế xuất hiện rỗ co, lõm co

Khi xác định trước được hướng kết tinh và vị trí của chân đậu ngót thì vòng tròn nhiệt càng lên trên phải dần dần lớn hơn để phát huy khả năng bù co ngót

d1

d2

Trang 13

2.2.1 Nguyên tắc về tính đúc của hợp kim

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

>> Tránh tập trung kim

loại lỏng lớn, đặc biệt

ở chỗ chuyển tiếp,

>> Chọn chiều dày

thành hơp lý

>> Bố trí góc lượn,

gân hợp lý

Trang 14

2.2.1 Nguyên tắc về tính đúc của hợp kim

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Phụ thuộc vào các tính chất của hợp kim đúc nhằm giảm thiểu các khuyết tật khi đúc:

- Tính co của kim loại khi giảm nhiệt độ>> lõm co, rỗ co, nứt

- Ứng suất biến dạng của vật đúc >> gây sai lệch hình dáng, kích thước

- Tính hòa tan khí >> rỗ khí

>> Tránh tập trung kim loại lỏng lớn, đặc biệt ở chỗ chuyển tiếp,

>> Chọn chiều dày thành hơp lý

>> Bố trí góc lượn, gân hợp lý

Trang 15

Đánh giá thiết kế của chi tiết sau

2.2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế phôi đúc

Ngày đăng: 05/04/2022, 22:01

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

 Sự hình thành tổ chức và - c2 - thiet ke phoi duc
h ình thành tổ chức và (Trang 3)
- Ứng suất biến dạng của vật đúc >> gây sai lệch hình dáng, kích thước -Tính hòa tan khí >> rỗ khí - c2 - thiet ke phoi duc
ng suất biến dạng của vật đúc >> gây sai lệch hình dáng, kích thước -Tính hòa tan khí >> rỗ khí (Trang 14)
w