Nhà máy nước tân phú 75000m3

> Trinh tu pha san 1 bon dung dich fluor: Điều kiện pha khuấy 1 bồn dung dịch fluor: khi quan sát thấy mực nước trong bồn cạn đến đỉnh của ống ra, thì phải đóng van xả của bồn lại mở van

Nhà máy nước Tân Phú 75000m3/ng TP HCM

STT CHỈ TIÊU DVT

KET QUA THUC HIEN

Nam 2005 Nam 2006 Nam 2007 Nam 2008 Nam 2009

UGC TH NAM 2010

01 Sản lượng nước thô 3

m 22.293.720 22.399.428 24.487.835 25.044.864 27.554.742 27.557.500

- Bình quân m/ngđ 61.079 61.368 67.090 68.616 75.492 75.500

02 Sản lượng nước sạch 3

m 20.383.438 19.513.876 22.138.800 22.826.704 24.917.983 24.820.000

- Bình quân mŠ/ngđ 55.845 53.463 60.654 62.539 68.266) 68.000

03

1.5 Sơ đề dây chuyền công nghệ nhà máy nước Tân Phú:

Trạm bơm giếng cap |

Tuyến ống góp và

chuyển tải nước thỏ

polymer

Máy nén khí

|

Dan mura

Rẻ lắng ngang tiên xúc

[ tam bơm cáp |

Ông chuyển tải & phan

phối nước sạch

Xi phông đồng tâm

i

Hệ thông điều chỉnh tốc độ lọc băng xiphông đồng tâm, cầu tao gdm 2 ống thép lồng vào nhau Nước lọc từ ông thu nước được vào ống thép phía trong của xiphông, tràn qua mép trên của ông và ra ống thép ngoài rồi chảy xuống

hồ thu nước Việc điều chỉnh tốc độ lọc được thực hiện tự động nhờ phao đặt

trong bể lọc Khi mực nước trong bế lọc dâng lên, phao nỗi lên theo giúp cho van gió đóng bớt khe gió làm giảm lượng khí vào xiphông làm độ chân không trong xiphông tăng lên, làm tăng lượng nước lọc thu vào xiphông Mức tối đa của độ chân không trong xiphông bang mức tăng tốn thất áp lực trong bề lọc Hệ thống điều chỉnh tốc độ lọc bằng xiphông đồng tâm không

có bộ phận truyền động, trọng lượng nhỏ, điều chỉnh chính xác và đều độ

chênh áp trước và sau bể lọc

Hình 2.11 Phao điều tiết tốc độ lọc

Bơm gió dùng ở Nhà máy nước nước ngâm TP HCM

2.2.2 Quy trình vận hành rửa một bế lọc ( rửa bằng gió trước nước sau)

Nguyên tắc:

Dựa vào thời gian làm việc của bề lọc

Theo đỏi chất lượng nước tại các sỉ phông sau lọc để lẫy mẫu kiểm tra chất lượng

nước Khi hàm lượng sắt của nước sau lọc > 0.3 mgi1 thì tiến hành rửa bẻ lọc

Sắp xếp rửa các bể cho hợp lý, không được để nhiều bể phải rửa cùng một lúc, không rửa liên tiếp 2 bể cùng một đơn nguyên

Đảm bảo vệ sinh bể lọc và khu xử lý

Y Chuan bi:

Kiểm tra các thiết bị bảo vệ đang ở chế độ sẵn sàng vận hành Kiểm tra CB tổng

và Cb điều khiển đang ở trạng thái mở

Y Trinh tw rita bé loc:

- Ngung cap nước vào bê lọc (mở van khí của si phông để si phông ngưng hoạt động)

2.2.3 Quy trình vận hành hê thống châm clor:

Nguyên tắc:

- - Luôn vận hành 2 bình clor cùng một lúc

- - Phải để lại một lượng clor dư khoảng 2%( 18kg)ở trong bình cuối đột sử

dụng để tránh hiện tượng áp âm

- - Việc thay bình clor là đồng thời cả 2 bình ( khi bình sắp hết chỉ còn lại từ

18: 20kg thì đóng bình đó lại, bình còn lại chạy tiếp cho đến số clor còn lại

từ 18:20kg

- _ Khi thay bình clor mới thì đồng thời chuyển máy châm clor

- _ Phải luôn đảm bảo vệ sinh khu vực pha chế châm clor

Y Chuan bi:

- _ Điện áp nguồn cho phép vận hành của động cơ là 3 pha 380 +5% (360- 400V)

- _ Kiểm tra CB tông Cb điều khiển đang ở trạng thái mở

> Trình tự vận hành:

- M6 van tai đầu vào các điểm châm

- _ Mở các van nhánh dung dịch clor vào bể chứa và lên đàn mưa

- _ Mở van đầu ra của kim phun injector

- _ Mở van đầu ra của nước sạch lên bơm tăng áp

- _ Mở van đầu vào của bơm tăng áp

- _ Mở van đầu ra của bơm tăng áp xả khí tăng áp dự kiến đưa vào hoạt động

- _ Đóng CB tổng, kiểm tra điện áp

- Đóng CB nhánh của bơm tăng áp

- _ Đóng công tắt mặt ngoài của tử điện

- _ Đóng van clor đầu vào kim phun injector

Mở van kiểm tra áp lực hút sơ bộ.Áp lực phải đủ hút lòng ban tay bang cách chỉnh nút vặn ở kim phun InJector sang trái tăng áp, sang phải giảm áp

khóa sơ bộ đay ốc hãm bằng tay

Mở van vào máy châm clor

Mở nút vặn của bộ ôn áp châm không hết sang chit “ ON” đến khi cứng

tay

Mở van vào bộ ôn áp chân không

Mở van đầu đường ống thép dẫn clor

Kéo nút đỏ trên máy châm clor ra vặn hết sang trái

Đóng van kiểm tra áp lực hút sơ bộ, mở van clor đấu vào kim phun injector Kiểm tra các thông số trên máy châm: đồng hồ áp lực kim phun lúc này đạt

>20 Kpa

> Quy trình ngừng hệ thống:

Đóng van bình clor

Đề máy chạy không clor từ 3-5 phút như vậy lượng clor trong đường ống sẽ

được hút hết

Đóng 2 van nhánh dung địch clor vào bể chứa và đàn mưa

Dong van dau vao va ra kim phun injector

Đóng van đầu vào clor của kim phun injector

Vặn nút đen trên bộ ôn áp chân không hết sang chữ “ OFF”

Đóng van nước lên bôn inox

Tắt CB của bơm tăng áp và ngừng hoạt động

Dong CB tong

? 2.2.4 Quy trình vận hành hệ thong cham Polymer:

> Nguyên tắc:

Liều lượng polymer châm vào nước thô sau đàn mưa vào bể trộn : 0.15mg/1 (ví dụ: lượng nước thô sau đàn mưa vào bề trộn là 65.000 mỶ/ng.đ thì lượng

polymer :9.75 -10 kg/ng.d)

Hiện tại hệ thống châm polymer gồm 2 bồn: mỗi bồn (dung tích ImỶ nước sạch sẽ pha trộn với 2.5kg polymer Mỗi ca sản xuất 12h sẽ thực hiện: pha trộn sẵn 1 bồn dung dich polymer cho ca sau sau va chay bom piston bom hét 2 bon dung dich polymer

Không được để xảy ra hiện tượng vón cục khi pha polymer, nếu bị vón cục phải vớt ra tránh ảnh hưởng đến bơm piston hoạt động

Công tác vệ sinh phải thực hiện trước mỗi lần dừng bơm và thay bồn

polymer mới

> Chuan bi:

Kiém tra tu dién, thiét bi cam tay

> Trinh tu pha san I bon dung dich polymer:

Cấp nước vào bồn pha dung dich polymer khi mực nước trong bồn ngập cánh khuấy thì cho máy khuấy hoạt động

Pha 2.5 kg bột polymer bằng cáh rắc bột polymer vào nước từ từ đề tránh vón cục đồng thời với việc cấp nước sạch vào bồn đề đảm bảo đủ dung tích pha trộn

Ngừng cấp nước cho đến khi bồn đã đây

Vẫn tiếp tục chạy máy khuấy cho đến khi đạt thời gian khuấy là 30 phút.

> Trinh tu van hanh I bon dung dich polymer pha san:

Mở van nước của đường ống dẫn nước sạch làm mát và bôi trơn bơm

piston: đảm bảo có nước xuất hiện ở đầu xả sau bơm piston, duy trì chế độ

cấp nước này trong suốt quá trình bơm piston hoạt động

Khoi d6ng bom piston hoạt động

2.2.5 Quy trình vận hành hệ thống cham Fluor

> Nguyên tắc:

Liều lượng fluor châm vào bề chứa là :0.5mg/I

Luong fluor dạng bột châm vào | bồn chứa là :7.5kg Cum pha chế fluor có

2 bồn chứa, mỗi bồn 1.5 mỶ

Phải luôn đảm bảo vệ sinh khu vực pha chế fluor

> Trinh tu pha san 1 bon dung dich fluor:

Điều kiện pha khuấy 1 bồn dung dịch fluor: khi quan sát thấy mực nước trong bồn cạn đến đỉnh của ống ra, thì phải đóng van xả của bồn lại mở van

cho bồn mới (đã pha sẵn) hoạt động, kiểm tra đáy bồn nếu có nhiều cặn thì

phải xả đáy và xịt nước đề vệ sinh cho sạch bồn trước khi pha mới/

Các bước pha sẵn 1 bồn dung địch fluor:

Mở van cấp nước vào bồn ở mức cao hơn cánh khuấy khoảng 200-300

Khởi động máy khuấy

Đồ 1 bao fluor vào giỏ(7.5 kg), xả nước vào giỏ cho fluor tan ra, nếu có vón cục thì phải chà cho hết

Chờ cho nước đây bồn thì đóng van nước, máy khuấy hoạt động thêm 15p thì cho ngừng

> Trình tự vận hành 1 bôn dung dịch fluor đã được pha:

Khi sử dụng bồn nào thì van cấp dung dịch fluor cho bồn đó phải mở hết

Việc điều chỉnh lưu lượng fluor vào bề chứa chỉ sử dụng van inox ® 34 theo dấu trên van, đảm bảo fluor trong nước sạch đạt từ 0.4-0.6mgl

22.6 Quy trình vận hành hệ thống châm vôi sữa:

> Nguyên tắc:

-Nguyên tắc làm việc của bồn tiêu thụ vôi là 1 bồn làm việc I bồn dự phòng Khi

đưa vôi qua bồn tiêu thụ phải đặt tắm lưới chắn rác, cặn trên rãnh không cho rác,

cặn vào bôn tiêu thụ tránh nghẹt ống hút và bơm

- Khi có sự thay đổi nồng độ vôi trong bồn tiêu thụ phải báo cho công nhân trực

khu vực lắng lọc để theo đõi pH đầu lắng

- Không được chạy 2 bơm gió cùng lúc, đổi bơm gió 2h/lần

- Viêc điều chỉnh lưu lượng, nồng độ vôi chỉ thực hiện khi có le6cnh5 của người

có trách nhiệm

- Thường xuyên xịt nước cặn vôi và bơm nước vôi ở bê thu hồi để tiết kiệm vôi

- Thường xuyên theo dõi lưới chắn rác trên các rãnh.Khi lưới bị ngẹt thì phải đặt

lưới mới phía sau, khi đó được nhắc lưới bị nghẹt lên và vệ sinh.

- Phai đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh khu vực pha chế vôi sữa

Kiểm tra lượng cặn trong bồn tôi, nồng độ bồn tôi, bồn trung gian và 2 bồn tiêu

thụ nếu thấy ôn định thì mới tiến hành pha vôi

2

- _ Đồ vôi cục vào trong giỏ tôi vôi để ngâm Mỗi lần tôi khoảng 2-4 bao vôi(

tùy theo chất lượng vôi, số lượng giếng hoạt động và trọng lượng bao vôi)

- - Mở ejector dé trộn đều dung địch vôi trong bồn tôi bằng bơm gió

- _ Sau khoảng thời gian ngâm 10-15 phút : dùng xẻng và vòi nước để hòa tan

VÔI

- _ Khi vôi đã tan hết, dùng xẻng xúc hết cặn đỗ qua máng vào bể chứa cặn

- _ Khi tôi hết vôi trong giỏ thì tiếp tục đồ (2-4) bao kế tiếp vào giỏ tôi vôi để ngâm cho lần tôi kế tiếp

- Thời điểm để tôi vôi lần kế tiếp: khi dung dịch vôi tôi đã sang bổn trung gian và bồn tiêu thụ thì phải tiến hành tôi vôi

- _ Nếu kiểm tra dung địch vôi trong bồn tôi không đủ nông độ : phải tập trung

a+ as A A A ˆ ˆ* * À ˆ* ae

tôi vôi đê nâng nông độ dung dịch vôi tại bôn tôi vôi

Khi nồng độ dung dịch vôi tại bồn tôi vôi đã đạt yêu cầu Cho dung dịch vôi sang bổn trung gian, sau đó sang bổn tiêu thụ 1 hay 2 và chạy bơm

dung địch vôi của bồn tiêu thụ tương ứng để bơm dung dịch vôi đến các

điểm châm vôi

Bơm gió liên tục chạy để sục gió tại bồn tiêu thụ, bổn trung gian để tránh

lắng cặn và đề nồng độ dung dịch vôi trong bồn là đồng đều

Khi nồng độ pH đầu lắng cao( theo kết quả đo của phòng thí nghiệm) thì có thể thực hiện một trong các cách sau để giảm pH đầu lắng:

+ Khoa bét van trung gian giita bon tiéu thu va bơm ( đóng bớt van hút hoặc

van day)

+ Mở hé van nước sạch để súc rửa đường ống vôi( giảm nôn độ dung dịch vôi sữa trong ống đây)

+ Thêm nước vào bồn tiêu thụ để giảm nồng độ pH bon tiêu thụ

Khi nồng độ pH đầu lắng thấp:

+ Điều chỉnh van dự phòng

+ Dùng vòi nước sạch sục đưới đáy bồn tiêu thụ( nếu thấy vôi có khả năng bị lắng cặn)

+ Tôi thêm vôi trong bồn tôi

Khi nông độ pH đầu lắng của 2 đơn nguyên không đều: điều chỉnh van cấp vôi của 2 đơn nguyên

Luôn đảm bảo mực nước tiêu thụ trong bồn cao hơn ống hút 0.2-0.3m( tránh tình trạng không khí vào bơm)

Ghi nhật lý vận hành với chu kỳ Ih/lần và điều chỉnh lưu lượng dung dich

vôi theo yêu cầu của trưởng ca

Cứ 30 phút tiến hành mớ van nước sạch rửa bơm và đường ống l1 lần, thời gian rửa 2 phút

10

- _ Xả đáy thùng vôi và thùng hòa trộn 2h/lần Xả kiệt 1 tuần 1 lần, riêng thùng

tiêu thụ chu kỳ xả kiệt 2 ngày/ lần

2.2.7 Quy trình vận hành khu vôi:

we Các cơ sở để vận hành:

Liều lượng vôi để xử lý tùy thuộc vào chất lượng nước thô, công suất xử lý và hàm lượng vôi nguyên chất có trong vôi thương phẩm được sử dụng Các giá

trị này được sử dụng thường xuyên trong các quá trình xử lý, ở đây tạm tính theo các số liệu trung bình trong thời gian qua:

- _ Liều lượng châm vôi trung bình : 50mg/1 ( nguyên chất)

- _ Hàm lượng vôi thương phẩm trung bình : 65% nguyên chất

- - Nồng độ dung địch tại thùng tiêu thụ: 2 %

- Phải đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh khu vực pha chế vôi sữa

Kiểm tra lượng cặn trong bôn tôi, nồng độ bồn tôi, bồn trung gian và 2 bồn tiêu thụ nếu thấy ôn định thì mới tiễn hành pha vôi

- Xảnước vào bồn tôi vôi đến mực quy định

- _ Đồ vôi cục vào trong giỏ tôi vôi để ngâm Mỗi lần tôi khoảng 2-4 bao vôi(

tùy theo chất lượng vôi, số lượng giếng hoạt động và trọng lượng bao vôi)

- _ Mở ejector để trộn đều dung địch vôi trong bổn tôi bằng bơm gió

- _ Sau khoảng thời gian ngâm 10-15 phút : dùng xẻng và vòi nước để hòa tan VÔI

- _ Khi vôi đã tan hết, dùng xẻng xúc hết cặn đỗ qua máng vào bề chứa cặn

- _ Khi tôi hết vôi trong giỏ thì tiếp tục đồ (2-4) bao kế tiếp vào giỏ tôi vôi để ngâm cho lần tôi kế tiếp

- Thời điểm để tôi vôi lần kế tiếp: khi dung dịch vôi tôi đã sang bổn trung gian và bồn tiêu thụ thì phải tiến hành tôi vôi

- _ Nếu kiểm tra dung địch vôi trong bồn tôi không đủ nồng độ : phải tập trung

II

3.1 Vi tri lay mẫu xét nghiệm:

Nước thô tổng : ®800 dưới đàn mưa

Nước đầu bể lắng tiếp xúc: Lấy tại đầu bề lắng của từng đơn nguyên I và II

Có van tự động chảy về phòng hóa nghiệm nước đề xét nghiệm hằng giờ Nước cuối bề lắng đơn nguyên I: lấy tại máng phân phối nước vào bề lọc 6

có van tự động chảy về phòng hóa nghiệm nước

Nước cuỗi bề lắng đơn nguyên II: lay tại máng phân phối nước vào bê lọc 7

có van tự động chảy về phòng hóa nghiệm nước

Nước sau bể lọc: lấy tại hỗ thu nước của mỗi bẻ lọc, lấy bằng thiết bi lay

x

mau

3.2 Xac dinh pH:

Do bang may pH Mettler toledo MD200

Ding céc 50ml lay mau dé do

Rút điện cực đem qua cốc 250ml đựng nước cất lau khô

Đưa điện cực pH qua mẫu cần đo

Nhắn ON -> pH xuất hiện

Đem điện cực rửa nước cất, ngâm trong KCI 3M

12