Báo cáo thực tập tại nhà máy nước Cáo Đỉnh

Tại đây, chúng em đã được sự đồng ý tiếp nhận của Ban giám đốc nhà máy nước Cáo Đỉnh , cùng với các cô chú đốc cồng ,cán bộ công nhân viên trong nhà máy.. Em xin chân thành cảm ơn Ban gi

MỤC LỤC

MỤC LỤC 01

DANH MỤC BẢNG BIỂU 02

LỜI MỞ ĐẦU 03

NỘI DUNG BÁO CÁO 05

I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 06

1.1 Lịch sử phát triển của nhà máy nước Cáo Đỉnh 08

1.2 Cơ cấu tổ chức hành chính của Nhà máy nước Cáo Đỉnh 09

1.3 Bộ phận sản xuất nước sạch của nhà máy cấp nước Cáo Đỉnh 10

1.4 Chức năng của nhà máy 11

II HỆ THỐNG TRANG THIẾT BỊ - CƠ SỞ VẬT CHẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY NƯỚC CÁO ĐỈNH 11

2.1 Dây chuyền công nghệ cuả nhà máy nước Cáo Đỉnh 11

2.2 Hệ thống trang thiết bị 13

2.2.1 Giếng khai thác nước thô 13

2.2.1.a Bơm giếng khoan 16

2.2.1.b Các thao tác vận hành giếng khoan 20

2.2.1.c Bảo dưỡng và xúc xả giếng khoan 22

2.2.2 Tháp làm thoáng 24

2.2.3 Bể lắng 25

2.2.4 Bể lọc 28

2.2.5 Nhà hóa chất ( khâu châm Clo và phèn) 31

2.2.5.a Clo 31

2.2.5.b Phèn 33

2.2.6 Bể chứa 35

2.2.7 Trạm bơm cấp II 35

III CÁC NGUYÊN TẮC AN TOÀN LAO ĐỘNG 37

3.1 Nghĩa vụ và quyền lợi của người lao động đối với công tác an toàn và vệ sinh lao động 37

3.1.1 Nghĩa vụ của người lao động 37

3.1.2 Quyền của người lao động 37

3.1.3 Nội quy an toàn lao động 38

3.1.3.a An toàn cho người 38

3.1.3.b An toàn cho máy móc thiết bị 38

KẾT LUẬN 39

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Hình 9: Các thông số kỹ thuật bơm giếng khoan (9 giếng gai đoạn 1) 17

Hình 14: Tháp làm thoáng của nhà máy nước Cáo Đỉnh (giai đoạn 2) 24

LỜI MỞ ĐẦU

Trong thời gian từ ngày 17/12/2012 đến ngày 12/01/2013, theo kế hoạch đào tạo của trường ,được sự phân công chỉ đạo của Ban chủ nhiệm khoa Đô thị , cùng bộ môn Cấp Thoát Nước trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội ; cắn cứ vào quyết định số

…… Ngày …./12/2012 của hiệu trưởng trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội về việc cho sinh viên lớp 2010 N2 đi thực tập công nhân Nhóm sinh viên chúng

em được cử đến nhà máy nước Cáo Đỉnh (đơn vị trực thuộc cồng ty nước sạch Hà Nội ) để thực tập công nhân

Tại đây, chúng em đã được sự đồng ý tiếp nhận của Ban giám đốc nhà máy nước Cáo Đỉnh , cùng với các cô chú đốc cồng ,cán bộ công nhân viên trong nhà máy

Nhóm thực tập của chúng em đã hoàn thành thời gian thực tập 4 tuần tại nhà máy nước Cáo Đỉnh Đây tuy chỉ là thời gian ngắn nhưng đã giúp em củng cố thêm

hệ thống kiến thức chuyên nghành của mình ,rút ra được nhiều bài học bổ ích ; cũng như tích lũy thêm được nhiều kinh nghiệm quý báu cho nghề nghiệp của mình sau này

Em xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại Học Kiến Trúc Hà

Nội ;các thầy cô trong Ban giám hiệu và Bộn môn Cấp Thoát Nước của khoa Đô thị ; Ban lãnh đạo công ty nước sạch Hà Nội; Ban lãnh đạo nhà máy nước Cáo Đỉnh

đã giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ cho em trong thời gian thực tập tại nhà máy nước Cáo Đỉnh

Tại đơn vị thực tập nhà máy nước Cáo Đỉnh , chúng em đã được nghiên cứu

3 Tham quan mốt số cơ sở cồng nghệ -Kỹ thuật ,hạng mục của nhà máy ;hệ thống các giếng cấp nước ,phương pháp bảo vệ nguồn nước và sơ đồ công nghệ xử lý nước của nhà máy

4.Tham gia học hỏi ,trao đổi kiến thức liên quan đến chuyên ngành với Ban giám đốc ,các đốc công và các cán bộ công nhân viên trong nhà máy

Trong quá trình thực tập ,em đã được Ban giám đốc ,các đốc công và các cán

bộ công nhân viên trong nhà máy tạo điều kiện giúp đỡ và dạy bảo hết sức nhiệt tình Ngoài những kiến thức đã và đang được trang bị trên ghế nhà trường ,em còn được các bác ,cô chú và anh chị hướng dẫn và thu thập tài liệu để phục vụ cho việc viết báo cáo thực tập ,kiến thức chuyên ngành ,các đề tài nghiên cứu khoa học và đồ

án tốt nghiệp

Em xin trân thành cảm ơn :

+ Giảng viên hướng dẫn :Ths.Hà Xuân Ánh

+ Nhà máy nước Cáo Đỉnh: bác Thắng giám đốc nhà máy nước, anh Nguyễn Văn Công phó giám đốc và đốc công phục trách nhóm 02 :chú Công Xuân Chung

Trong thời gian thực tập tại nhà máy nước, mặc dù đã cố gắn hết sức trong công việc cũng như chấp hành đầy đủ quy định của nhà máy ,song chắc chắn em cũng không chánh khỏi được những thiếu sót Em rất mong nhận được sự chỉ bảo và cảm thông sâu sắc từ phía nhà máy nước

Thay mặt cho 16 bạn sinh viên Trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội thực tâp tại nhà máy, em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc ,các đốc công và các cán bộn công nhân viên nhà máy đã nhiệt tình giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi nhất cho chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập công nhân này

Hà Nội ,ngày 10 tháng 01 năm 2013

Sinh viên thực tập

NỘI DUNG BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

TẠI NHÀ MÁY NƯỚC CÁO ĐỈNH

I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Hình 1: Nhà máy nước Cáo Đỉnh

Trụ sở nhà máy: Thôn Lộc – Xã Xuân Đỉnh – Huyện Từ Liêm – TP.Hà Nội Điện thoại: (84-4) 37 570 035 Fax: (84-4) 37 577 114

Hình 2: Sơ đồ nhà máy nước Cáo Đỉnh trên bản đồ

Hình 3: Vị trí nhà máy nước Cáo Đỉnh trên bản đồ

1.1 Lịch sử và tình hình phát triển của nhà máy nước Cáo Đỉnh

Nhà máy nước Cáo Đỉnh là đơn vị thành viên trực thuộc Công ty nước sạch Hà Nội

Nhà máy nước này được thành lập theo quyết định số 250/QĐ - GTCC ngày 25/05/2001 của Sở Giao thông công chính Hà Nội; đây là công trình chào mừng lễ kỷ niệm Cách mạng Tháng Tám và Quốc khánh 02/09 Cho đến thời điểm này, nhà máy

đã đi vào hoạt động được hơn 10 năm

Nhà máy nước Cáo Đỉnh đã trải qua hai giai đoạn xây dựng:

+ Giai đoạn I: Năm 2000, nhà máy được xây dựng do Chính Phủ Việt Nam vay vốn của Ngân hàng thế giới (WB), do công ty VIWASEEN làm đơn vị thi công, với công suất thiết kế là 30.000 m3/ngày đêm Tổng mức đầu tư là 48 triệu USD Nhà máy được đưa vào sử dụng trước ngày 19/05 năm 2001, bao gồm các hạng mục: Khoan và xây dựng 09 giếng khai thác, lắp đặt hơn 4,5km đường ống nước thô, hơn 5.000m đường ống dẫn truyền từ Nhà máy nước Cáo Đỉnh đến Bưởi và hơn 3.600m

từ nhà máy nước Cáo Đỉnh đến Nghĩa Đô, ba trạm biến áp và hơn 10.000m cáp điện cao thế…Sau khi đưa vào sử dụng, nhà máy nước Cáo Đỉnh sẽ tăng lượng nước cấp cho các khu vực thuộc quận Ba Đình, Tây Hồ, Cầu Giấy, Đống Đa… đặc biệt là cho những khu vực thiếu nước như La Thành, Ngọc Khánh, Bưởi, Nghĩa Đô…

+ Giai đoạn II: Năm 2005, nhà máy mở rộng quy mô và phạm vi sản xuất, nâng công suất lên 60.000 m3/ngày đêm Nhà máy xây dựng thêm nhiều hạng mục khác để nâng cao công suất sản xuất Sau khi xây dựng xong, nhà máy nước Cáo Đỉnh kết hợp sử dụng đồng thời và có hiệu quả các công trình kỹ thuật của cả hai giai đoạn

Quy mô và công suất (tính đến tháng 12 năm 2012) như sau:

+ Tổng số cán bộ công nhân viên: 56 người

+ Công suất khai thác nước trung bình một ngày đêm: 60.000 m3

+ Công suất khai thác nước thô trung bình một ngày đêm: 63.000 m3

+ Số giếng khai thác nước đang hoạt động: 21 giếng

Nhà máy nước Cáo Đỉnh khai thác 100% nguồn nước ngầm Trong nước ngầm

có chứ nhiều: Fe2+; Mn2+; các khí hòa tan không có lợi cho con người như: CH4;

H2S…và một số các loại khoáng hòa tan trong nước Theo khảo sát địa chất công trình - địa chất thủy văn thì vùng Xuân Đỉnh - Từ Liêm này bị nhiễm Fe và Mn rất nhiều  nhà máy chúng ta cần đưa ra dây chuyền công nghệ hợp lý để xử lý được hàm lượng Fe và Mn cùng các chất khí không có lợi cho sức khỏe con người ra khỏi nguồn nước

1.2 Cơ cấu tổ chức hành chính của Nhà máy nước Cáo Đỉnh

Nhà máy nước Cáo Đỉnh biên chế gồm 56 người, được phân bố như sau:

Giám đốc là người chịu trách nhiệm về kỹ thuật của nhà máy

+ Phó giám đốc là người giúp Giám đốc điều hành sản xuất, chịu trách nhiệm trước giám đốc nhà máy và công ty kinh doanh nước sạch Hà Nội

Đồng thời, Phó giám đốc cũng chịu trách nhiệm những nhiệm vụ và kế hoạch

Ban Giám đốc nhà máy nước Cáo Đỉnh

Tổ cơ điện-VSCN

4 tổ ca sản xuất

Tổ văn phòng

iv Tổ cơ điện:

Gồm 5 người, trong đó: 03 người chịu trách nhiệm sửa chữa, thay thế các hỏng hóc, sự cố đột xuất và thông thường phát sinh tại nhà máy, họ phải chịu trách nhiệm trước ban giám đốc và công ty chủ quản; 02 người làm vệ sinh

 Tuy nhiên, trong nhà máy nước Cáo Đỉnh, các các bộ công nhân viên thuộc các tổ, các bộ phận khi đến ca trực của mình, đều tham gia vệ sinh trong nhà máy trong khu vực vận hành máy móc thiết bị mình được phân công

1.3 Bộ phận sản xuất nước sạch của nhà máy cấp nước Cáo Đỉnh:

i Chức năng:

Cán bộ công nhân viên trong phân xưởng đó có nhiệm vụ bảo vệ máy móc thiết bị trong từng ca sản xuất và các vật kiến trúc khác Phát hiện kịp thời các hư hỏng, tham gia bảo dưỡng thường xuyên và định kỳ, hay đột xuất theo yêu cầu của giám đốc nhà máy và công ty khai thác có hiệu quả các máy móc, thiết bị và cơ sở vật chất kỹ thuật khác.

Sản xuất nước đảm bảo số lượng, chất lượng theo kế hoạch Thường xuyên kiểm tra, giám sát chất lượng thông qua các công đoạn nhằm đảm bảo chất lượng theo yêu cầu

Bảo vệ an ninh, trật tự trong nhà máy, bảo vệ an toàn cho con người, nguồn nước và toàn bộ tài sản trong nhà máy

ii Nhiệm vụ:

Sản xuất nước sạch đảm bảo kế hoạch đã đề ra và phấn đấu hoàn thành và vượt mức kế hoạch

Sản lượng đảm bảo cấp nước liên tục cho khách hàng

Xử lý nước đạt tiêu chuẩn, thường xuyên giám sát quá trình xử lý, định mức sử dụng các loại hóa chất, điện năng tiêu thụ kiểm tra chất lượng nước

Theo dõi máy móc thiết bị, vật dụng, phương tiện bảo hộ lao động, phát huy hết công suất máy

Làm tốt công tác vệ sinh công nghiệp, vệ sinh môi trường, công tác an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy, thiên tai hỏa hoạn

Không ngừng nâng cao trình độ chuyên môn nghiệp vụ, văn hóa đưa sản lượng sản xuất lên cao nhất

1.4 Chức năng của nhà máy:

Nhà máy nước Cáo Đỉnh có chức năng khai thác, sản xuất và xử lý nguồn nước ngầm đạt mức độ xử lý hợp lý do Bộ Y Tế ban hành, trước khi đưa ra hòa vào mạng lưới cấp nước chung của thành phố

II HỆ THỐNG TRANG THIẾT BỊ - CƠ SỞ VẬT CHẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY NƯỚC CÁO ĐỈNH

2.1 Dây chuyền công nghệ cuả nhà máy nước Cáo Đỉnh

Hình 5: Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Các khu có thể lấy mẫu nước để kiểm tra

Tuy nhiên trên thực tế, nhà máy nước Cáo Đỉnh không sử dụng Dàn mưa mà thay thế bằng Tháp làm thoáng

Sơ đồ rút gọn của dây chuyền công nghệ nhà máy nước Cáo Đỉnh:

Bể lắng ngang(Bể tiếp xúc)

Tháp làm thoáng(Thay Dàn mưa)

Mạng

cấp nước

chung TP

2.2 Hệ thống trang thiết bị

2.2.1 Giếng khai thác nước thô

Giếng khai thác là khâu đầu tiên của dây chuyền công nghệ sản xuất nước sạch

từ nguồn nước ngầm trong lòng đất, ở độ sâu từ 60 - 80m Động cơ bơm của giếng đặt sâu từ 16 - 18m so với cốt mặt đất Công suất giếng 45kW đi được 140 - 180

m3/h Mức nước động và mức nước tĩnh chênh lệch trong giếng từ 2 - 4m tùy thuộc vào túi nước ngầm

Nhà máy nước Cáo Đỉnh hiện có 21 giếng nước thô đang hoạt động, vị trí đặt các giếng như sau:

+ 02 giếng tại nhà máy nước Cáo Đỉnh

+ 05 giếng tại Chèm

+ 05 giếng tại Nhật Tân

+ 09 giếng tại Phú Thượng

Hình 6: Giếng khoan nước thô tại một trạm giếng ở Chèm

Hình 7: Phân tích sơ đồ cấu tạo của một giếng khai thác

Giếng khai thác nước ngầm gồm có 5 bộ phận:

i Ống vách: Được đặt ở phần trên cùng, có chức năng không cho đất cát sỏi sạt lở

và bịt toàn bộ các mạch nước mặt chảy vào giếng  làm ảnh hưởng đến chất lượng nước của giếng Đường kính ống D = 500mm, độ dày thành ống 10mm, chiều dài ống

L = 600mm được liên kết với nhau bằng các mối hàn

ii Ống lọc: Là bộ phận quan trọng nhất của giếng khoan, có tác dụng lấy nước từ

tầng khai thác vào giếng và đảm bảo nước chảy vào giếng với trở lực thấp và không mang theo các phần tử cát, sỏi Đặt ở phần chứa nước để thu nước ngầm chảy vào giếng, ngăn các hạt cát lớn, sỏi nhỏ vào giếng

Cấu tạo của ống lọc là một đoạn ống thép được cắt khe Đường kính ống lọc thường nhỏ hơn ống vách, chiều dài ống lọc phụ thuộc vào chiều dày của tầng chứa nước, ống lọc được đặt chiếm toàn bộ tầng chứa nước Kết cấu của ống lọc được đặt

ở độ sâu từ 40 - 65m

iii Ống lắng: Để hứng và chứa các vật liệu nhỏ và mịn chui vào giếng, đảm bảo

chiều dài công tác của ống lọc Là một đoạn ống nằm kế tiếp ống lọc có đường kính bằng đường kính ống lọc, ống lắng thường được đặt sâu trong tầng cách nước phía đáy kích thước của ống lắng khoảng từ 2 - 10m

Các ống lắng có tác dụng quan trọng nhất là chứa cát từ tầng chứa lọt vào giếng Sau một chu kỳ sử dụng ống lắng sẽ đầy cát, phần cát này sẽ chiếm chỗ của ống lọc gây giảm lưu lượng khai thác của giếng, khi đó giếng sẽ được xúc rửa để khai thông khe lọc và lấy toàn bộ cát từ ống lắng ra khỏi giếng

iv Ống bao: Trong một số trường hợp để không bị sạt lở khi khoan giếng, người

ta lồng thêm ống bao ở phần đầu của giếng, dài từ 2 - 4m

v Nhà che giếng: Đảm bảo đủ điều kiện về kích thước, độ bền để lắp đặt các thiết

bị cơ điện vận hành quản lý và sửa chữa giếng Kích thước nhà che giếng S = 3000mm x 4000mm, chiều cao nhà che giếng h = 3500, ngoài ra để thuận lợi cho việc lắp đặt giếng nhà trạm còn được xây dựng thêm phần cầu trục cao h = 3500mm Phần cầu trục này có nhiệm vụ để lắp đặt bộ phận palang kéo với tải trọng 5 tấn khi lắp đặt

và bảo trì giếng

2.2.1.a Bơm giếng khoan

được đúc liền với vỏ bơm có tác dụng nắn dòng chảy sau khi vào bánh xe công tác theo chiều hướng tâm vào bánh xe công tác cấp tiếp theo chiều hướng trục.

+ Bánh xe công tác: Các bánh xe công tác được liên kết với nhau bằng các bu - lông Ổ hướng trục bôi trơn bằng nước được chế tạo bằng chất liệu cao su tổng hợp

Động cơ điện có khoang kiểu động cơ ướt Trước khi lắp đặt khoang động cơ được đổ đầy nước sạch rồi mới hạ xuống giếng

Hình 9: Các thông số kỹ thuật của bơm (9 giếng giai đoạn I)

Tốc độ vòng quay (V/phút)

Điện áp (V)

Dòng điện định mức (A)

Tần

số và hiệu suất

+ Ống nâng nước và phụ kiện

+ Van một chiều, van hai chiều, van xả khí

+ Đồng hồ đo áp lực

+ Ống nối với mạng lưới truyền dẫn nước thô về khu xử lý

Hình 10: Tủ điều khiển (phần điện)

Trong tủ gồm: Các role bảo vệ thiết bị điện và các thiết bị bảo vệ

Hình 11: Van một chiều - van hai chiều - van xả khí

(Theo thứ tự từ trái qua phải)

Van một chiều: Bảo vệ mức nước va cho động cơ dừng đột ngột

Van hai chiều: Khi sửa chữa thì đóng vào để tránh ảnh hưởng đến các phần thiết bị khác, điều chỉnh công suất thiết bị

Van xả khí: Dùng để thoát các loại khí khi trong ống có các túi khí Van này thường được đặt tại các điểm cao nhất của một đoạn ống nhất định để khí thoát ra được hết và dễ dàng (do các túi khí thường đọng lại ở các điểm cao trong ống)

Đồng hồ đo lưu lượng dùng để tích lũy, đo lưu lượng tức thời m3; mức công suất sản xuất nước sạch của nhà máy là 60.000m3/ ngày đêm, công suất sản xuất thô

là 63.000m3/ ngày đêm (có tổn thất do đồng hồ)

2.2.1.b Các thao tác vận hành giếng khoan:

Trong mỗi nhà giếng đều có biểu đồ ghi rõ loại bơm, công suất động cơ, độ sâu đặt phao báo khô Nhân viên vận hành phải thực hiện các quy định sau:

1 Trước khi mở máy:

+ Phải kiểm tra tất cả các thiết bị điện kỹ thuật và an toàn của người và thiết bị+ Đóng cầu dao chính, kiểm tra các van một chiều và van hai chiều

+ Kiểm tra điện các pha bằng cách vặn công tắc kiểm tra điện áp Chỉ được vận hành giếng khi điện áp: (Điện áp phát) Up – p = 305 - 380V; (Điện áp tiêu thụ) UP – TT =

210 - 220V Điện áp các pha không chênh lệch quá 15V.

2 Mở máy:

+ Khởi động đưa mạch phao báo khô vào làm việc

+ Xoay công tắc sang vị trí Start

+ Mở van hai chiều theo quy định

+ Khi giếng đã hoạt động, kiểm tra dòng làm việc của bơm

Động cơ 42kW: I = 90A

Động cơ 44.5kW: I = 92AĐộng cơ 45kW: I = 104AĐộng cơ 55kW: I = 125ANếu vượt quá trị số cho phép thì tắt máy, sơ đồ đánh giá nguyên nhân và báo cáo cho người có trách nhiệm đến giải quyết

Kiểm tra nhiệt độ bên ngoài vỏ cáp, nếu lớn hơn 700C thì phải lập tức dừng máy

3 Trong quá trình giếng hoạt động:

+ Kiểm tra bơm giếng thông qua đồng hồ áp lực và phải đảm bảo quy định cho

+ Thời gian khởi động giữa hai lần cách nhau ít nhất 10 phút.

+ Thường xuyên đi tua giếng (2 giờ/lần)

+ Nếu máy tự động ngắt thì phải kiểm tra lại toàn bộ điều kiện kỹ thuật an toàn rồi mới cho chạy lại Nếu máy vẫn không khởi động được phải báo cáo ngay cho cán

bộ Lãnh đạo

+ Theo dõi kiểm tra tiếng chạy máy bơm, nếu có hiện tượng khác thường thì phải báo cáo để xử lý

+ Không được tự tiện thay đổi mạch điện hoặc điều chỉnh các thiết bị

+ Kiểm tra thường xuyên tuyến ống dẫn nước thô dẫn nước từ giếng về khu xử lý

2.2.1.c Bảo dưỡng và xúc xả giếng khoan:

Sau một chu kỳ hoạt động khoảng từ 1 đến 2 năm lưu lượng của giếng sẽ bị giảm so với công suất thiết kế Có nhiều nguyên nhân gây giảm lưu lượng khai thác của giếng, xong nhìn chung giếng bị giảm lưu lượng do 2 nguyên nhân chủ yếu sau đây:

i Cặn bẩn từ tầng chứa lọt vào giếng làm đầy ống lắng một phần cặn chiếm chỗ của ống lọc cản trở nước từ tầng chứa vào giếng

ii Cặn từ tầng chứa bám vào thành ống lọc gây bít tắc các khe cắt và cũng ngăn cản nước vào giếng Khi thấy tỉ số lưu lượng của giếng q = Q/S giảm quá 15%

so với quy định thì người ta tiến hành thổi rửa giếng khoan

Sơ đồ công nghệ thổi rửa giếng khoan:

Hình 12: Công đoạn thổi rửa giếng khoan bằng sơ đồ