Nguồn gốc sử dụng tài liệu: Các tài liệu và cơ sở đảm bảo cho việc xây dựng dự án: + Các số liệu về thị trường, sản xuất kinh doanh của các nhà máy về gạch ốp, lát granit nói chung theo
Trang 1Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
CHƯƠNG II:
HÌNH THỨC, QUY MÔ ĐẦU TƯ VÀ MỤC TIÊU ĐẦU TƯ
1 Tên dự án: Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy gạch ốp lát Granite cao cấp giai
đoạn 2, công suất 5 triệu m2 SP/năm
CHƯƠNG III:
PHÂN TÍCH YẾU TỐ ĐẦU VÀO VÀ THỊ TRƯỜNG
1 Nguồn gốc sử dụng tài liệu:
Các tài liệu và cơ sở đảm bảo cho việc xây dựng dự án:
+ Các số liệu về thị trường, sản xuất kinh doanh của các nhà máy về gạch
ốp, lát granit nói chung theo thống kê của Bộ Xây dựng năm 2013 về thị trường trong nước và thị trường xuất khẩu (tạp chí Gốm Vật liệu xây dựng)
+ Các số liệu về chào hàng thiết bị của các nhà cung cấp trong và ngoài nước + Tình hình giá cả thị trường các vật tư, thiết bị xây dựng cơ bản trong nước + Tham khảo suất đầu tư của một số nhà máy trong nước (Viglacera, tập đoàn Prime, )
+ Nguồn dữ liệu đăng tải trên các trang web của Việt Nam và thế giới về nhu cầu, sản lượng gạch ốp lát
+ Sản lượng xuất khẩu sản phẩm gạch ốp lát ra nước ngoài và sản lượng nhập khẩu hàng năm của Việt Nam
2 Nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất:
Nguồn nguyên liệu dùng cho sản xuất gạch ốp lát của nhà máy bao gồm: nguyên liệu sản xuất xương gạch, nguyên liệu men, các loại màu in, men in, phụ gia
a Nguyên liệu xương gạch:
Bao gồm: Đất sét, Phong hóa, Cao lanh và Feldpar
- Feldpar, phong hóa, cao lanh
Feldpar chủ yếu do các nhà máy chế biến khoản sản của các công ty trong nước cung cấp: Phú Thọ, Yên Bái, Tuyên Quang, Vĩnh Phúc với trữ lượng 5-10 triệu tấn
+ Chất lượng: Đảm bảo sản xuất gạch ốp, lát granit, với thành phần chính như sau: (%)
Trang 2Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
- Đất Sét:
Nhà máy sử dụng đất sét của mỏ đất sét Bắc Giang, Quảng Ninh với trữ lượng trên 10.000.000 tấn
- Chất lượng: Tốt để sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao Các thành phần chính như sau: (%)
b Nguyên liệu men:
Nguyên liệu men chủ yếu được nhập từ Italia và Tây Ban Nha với chất lượng đạt tiêu chuấn quốc tế
c Màu in, men in:
Nguyên liệu màu in, men in chủ yếu được nhập từ Italia, Tây Ban Nha và Trung Quốc với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế
d Các nguyên liệu khác:
- Bi nghiền xương: Nguồn cung cấp bi cao nhôm từ Trung Quốc
- Than hóa hơi (than cục 4, 5): được vận chuyển theo đường sông từ Quảng Ninh về Phú Thọ và nguồn than này hiện đang rất dồi dào
- Đây là nguồn than tốt và phù hợp nhất cho sản xuất của công ty
- Các loại nguyên vật liệu thô khác như: cao lanh, canxit, được mua từ các nhà máy sản xuất tại Phú Thọ, Vĩnh Phúc, Tuyên Quang, Yên Bái, Bắc Giang
Tóm lại: Về nguồn nguyên liệu đầu vào và các phụ tùng cơ khí, nhiên
liệu dùng cho sản xuất gạch ốp, lát granite của công ty được cung cấp tại địa phương và các tỉnh lân cận, chủ yếu vận chuyển theo đường bộ, đường sông,
và đường sắt với cước vận tải thấp Vật liệu nhập ngoại chỉ là men và mầu.
Do đó có thể đánh giá nguồn nguyên liệu đầu vào cho nhà máy sản xuất rất thuận lợi và ổn định lâu dài
Trang 3Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
CHƯƠNG IV:
CHƯƠNG TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁC YẾU TỐ ĐÁP ỨNG
4.1 Chương trình sản xuất:
4.1.1 Sản xuất, dịch vụ và cung cấp sản phẩm
a Quy cách sản phẩm:
Giai đoạn 2 sản xuất gạch ốp lát mài mặt kích thước tiêu chuẩn 800x800, 1000x1000, 1200x1200, 600x1200… dày 10 mm (lát) và một số quy cách khác
có thể sản xuất theo đơn đặt hàng
b Chất lượng sản phẩm:
Sản phẩm gạch lát đạt tiêu chuẩn Châu Âu
- Độ hút nước: ≤ 3 %
- Độ bền uốn: ≥ 32 N/nm2
- Độ bền nhiệt: ≥ 200°c
- Độ chịu nén: ≥ 350kg/cm2
- Độ cong vênh cho phép:
+ Loại I: ± 0,25%
+ Loại II: 0,50%
- Tỷ lệ bình quân các loại sản phẩm: Loại 1: 85%, Loại 2-3: 15%
4.1.2 Kế hoạch thực hiện:
- Quý 4/2020: San lấp mặt bằng
- Quý 1/2021: Thi công xây dựng công trình trên đất
- Quý 4/2021: Lắp đặt máy móc thiết bị, chạy thử
- Quý 1/2022: Chạy thử
- Quý 2/2022: Sản xuất chính thức
- Mức đạt công suất theo thiết kế:
+ Năm thứ nhất: 80%, năm thứ hai, năm thứ ba: 90%, năm thứ tư: 95% + Năm thứ năm trở đi: 100%
4.2 Xác định nhu cầu đầu vào và giải pháp đảm bảo:
4.2.1 Nhu cầu và đặc điểm nguyên liệu:
Nguyên liệu sử dụng để sản xuất gạch lát bao gồm: Feldpart, đất sét dẻo trắng, mua của các nhà máy ở Phú Thọ, Vĩnh Phúc, Tuyên Quang, Hà Nội, Bắc Giang, Hải Dương, Quảng Ninh, riêng nguồn nguyên liệu đất sét dẻo Quảng Ninh thì Công ty đã được tỉnh Quảng Ninh cấp cho Công ty cổ phần Vĩnh Thắng
là 17 ha Các mỏ này đã được thăm dò chính xác về trữ lượng và chất lượng và hiện nay đang cung cấp cho nhiều đơn vị sản xuất kinh doanh gạch ốp, lát granit trên cả nước
Trang 4Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
Cân đối nhu cầu nguyên liệu qua các công đoạn sản xuất gạch ốp, lát granit như sau:
Khối lượng nguyên liệu xương gạch được phân theo định mức như sau:
Định mức 1m2 sản phẩm
Khối lượng (tấn/năm)
1.1 Đất sét A1 Kg 18.52 5.00 25,000
1.2 Cao lanh, phong hóa Kg 25.93 7.00 35,000
1.3 Đất sét PHLC Kg 35.19 9.50 47,500
1.5 Chất trợ chảy Kg 5.56 1.50 7,500
Nhu cầu về men, màu hoá chất:
- Định mức sử dụng cho 1m2 gạch granite cao cấp giai đoạn 2 là 1,5kg men (kể cả hao hụt trong quá trình bảo quản và sử dụng)
- Lượng men hàng năm: 1,5 kg/m2 x 5.000.000 = 7.500 tấn
- Định mức sử dụng cho 1m2 gạch men là 0,01kg màu và hoá chất
Lượng màu và hóa chất hàng năm: 0,01kg/m2 x 5.000.000 = 50 tấn
4.2.2 Tính nhu cầu nhiên liệu sử dụng trong 1 năm:
( than cám 5A.1- Hòn Gai – cẩm phả)
- Lò sấy, Lò nung: 18.480 tấn/năm
( Than cục 4B.1 – Hòn Gai - Cẩm phả).
Tổng cộng 24.288 tấn/năm
4.2.3 Nhu cầu về điện:
- Chỉ tiêu sử dụng điện 3,7 Kwh/1 m2 sp
- Tông điện năng trong một năm:
3,7 Kwh x 5.000.000 = 18.500.000 Kwh.
- Điện năng sử dụng trong một ngày = 56.060 Kwh
- Điện năng sử dụng trong một giờ = 2.335 Kwh Chọn 1 máy biên áp 3000KVA
4.2.4 Nhu cầu về nước
- Chỉ tiêu sử dụng nước: 0,02m3/1m2
- Lượng nước sử dụng trong 1 năm:
0,02m3 x 5.000.000 = 100.000 m3/năm
Trang 5Dự án sản xuất gạch ốp lát cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
CHƯƠNG V:
CHƯƠNG VI:
PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT 6.1 Công nghệ sản xuất
6.1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất:
Được thiết kế theo công nghệ của Nhà cung cấp thiết bị của SACMI - Italia, và Modena – China và một số nhà cung cấp uy tín khác, trên cơ sở đã tham khảo mặt bằng đất thuê của công ty để thiết kế, bố trí phù hợp Theo đó, công ty sẽ lắp đặt hệ thống dây chuyền máy móc giai đoạn 2 tại nhà xưởng đã xây dựng giai đoạn 1 và chuyển toàn bộ dây chuyền mài sang lô đất 8 ha mới được bàn giao theo Biên bản thỏa thuận ngày 16/4/2018 v/v đầu tư mở rộng nhà máy sản xuất gạch ốp lát giai đoạn II tại Cụm công nghiệp Bạch Hạc, thành phố Việt Trì, tỉnh Phú Thọ
6.1.2 Mô tả dây truyền công nghệ:
Phương án công nghệ sản xuất được lựa chọn trên cơ sở dây chuyền thiết
bị công nghệ hiện đại nhất hiện nay của các nước có ngành gốm sứ phát triển nhất thế giới như: Italia, Trung Quốc, Công ty lựa chọn công nghệ sản xuất theo công nghệ sản xuất của Italia và Trung Quốc
Về thiết bị công ty lựa chọn mua những thiết bị chính như máy ép, máy
in, bơm piston, kho bù của các nhà cung cấp tại Italia Lò sấy của trung Quốc, lò nung, máy nghiền liệu, trạm than hóa khí, sấy phun, dây chuyền tráng men công
ty sẽ mua thiết bị của Trung Quốc và các hãng nổi tiếng của Trung Quốc như SACMI - Italia, Modena - China đáp ứng được yêu cầu sản xuất gạch ốp, lát granit đảm bảo chất lượng cao nhất đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, phù hợp tiêu chuẩn Châu Âu để xuất khẩu sản phẩm sau này
Quá trình sản xuất gạch, ốp, lát granit được thực hiện như sau:
a Sản xuất nguyên liệu làm xương gạch:
Feldpar và đất sét được khai thác vận chuyển về chứa trong kho nguyên liệu, sau đó xúc lật đổ vào các cân định lượng rồi đưa vào máy nghiền bi bằng
hệ thống băng tải Nước và bi nghiền được đưa vào máy theo định mức, phối liệu sau khi nghiền có độ ẩm 32% qua lò sấy phun đạt độ ẩm 5 - 6% tạo thành bột nguyên liệu và được chứa vào các xilô qua hệ thống băng tải
b Ép gạch, sấy nhanh và nung xương gạch:
Bột được công nhân vận hành tháo van cửa xả từ các xilô qua sàng chuyển đến hệ thống băng tải và vận chuyển đến phễu chứa của máy ép
Bột liệu được Cấp tự động vào các khuôn ép của máy ép thủy lực: PH6500 (Đây là máy ép công suất lớn nhất hiện nay, hiện đại bậc nhất trên thế
Trang 6Dự án sản xuất gạch ốp lát cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
giới) Công ty xác định máy ép có vai trò quan trọng bậc nhất trong việc phát triển chất lượng sản phẩm gạch ốp lát, do đó công ty quyết định lựa chọn loại hiện đại nhất để đi đầu về công nghệ tại Việt Nam
Máy ép thủy lực có lực ép 6500 KN, sau khi ép được tháo ra khỏi khuôn, sau đó chuyển qua hệ thống băng chuyền đến lò sấy gạch mộc bằng băng chuyền con lăn tự động, gạch mộc được sấy trong lò sấy theo quy trình sấy nhanh Sau khi qua công đoạn sấy, gạch được chuyển đến các khoang tiền nung sau đó vận chuyển đến kho xếp dỡ, để tự động đưa gạch đến dây chuyền tráng men lót, men phủ lần 1, men phủ lần 2, in hoa văn trang trí bằng máy in kỹ thuật số, sau đó tráng men phủ ( men trong), qua lò sấy men, rồi chuyển đến lò nung men
c Nghiền men-Tráng men.
Nguyên liệu chế biến ra men được cân đong, định lượng theo đúng tỷ lệ bài phối liệu được chuyển vào máy nghiền men, hỗn hợp men sau khi nghiền được khử từ, sàng rung và chứa trong các thùng chứa có thiết bị khuấy liên tục làm hỗn hợp được đồng nhất
Sau đó men được bơm lên qua sang 10.000 lỗ/ cm2 để lọc sạch các tạp chất khác còn lại tạo ra men có độ nhớt phù hợp và qua các máy tráng men VERA để phủ 3 lớp men (1 lớp men lót, 2 lớp men phủ) lên bề mặt của gạch
Tùy theo yêu cầu của thị trường gạch sau khi tráng men sẽ được trang trí bằng các máy in trang trí hoa văn bởi máy in Kỹ thuật số, màu sắc đa dạng với thị hiếu người tiêu dùng
d Nung gạch-Mài gạch:
Gạch sau khi được phủ men, in trang trí hoàn thiện bề mặt sản phẩm được vận chuyển đến kho bù và đưa vào lò nung con lăn và được nung theo công nghệ hiện đại của Trung Quốc Sau một chu kỳ nung khoảng 55 - 60 phút gạch thành phẩm được chuyển đến dây chuyền mài mặt, đánh bóng mặt phủ Nano, mài cạnh và đóng hộp tự động
e Phân loại sản phẩm và đóng gói:
Gạch được phân loại tự động trên dây chuyền phân loại Sản phẩm đạt tiêu chuẩn theo quy định đã được cài đặt trong hệ thống phù hợp tiêu chuẩn Châu Âu EN177 được đóng hộp tự động và chuyển vào kho sản phẩm bằng xe nâng hàng
6.2 Thiết bị:
6.2.1 Phương án thiết bị:
Các thiết bị chính phải được sản xuất ở các nước có nền công nghiệp tiên tiến như Italia, Tây Ban Nha, Trung Quốc, Chất lượng thiết bị đạt tiêu chuẩn quốc tế Các thiết bị khác như nghiền liệu, trạm than, sấy phun công ty sẽ mua
Trang 7Dự án sản xuất gạch ốp lát cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
thiết bị của các hãng sản xuất nổi tiếng nhất tại Trung Quốc, đáp ứng được yêu cầu sản xuất gạch ốp lát đảm bảo chất lượng, các yêu cầu kỹ thuật cao
Các nhà cung cấp chủ yếu sẽ là những nhà cung cấp uy tín đã từng cung cấp MMTB cho công ty ở giai đoạn 1 Giá các MMTB công ty dự kiến tương đương giai đoạn 1 Riêng một số máy quan trọng khác, công ty sẽ thay thế nâng cấp loại đời mới nhất, đáp ứng sự thay đổi của thị trường
Trung Quốc hiện nay là nước đứng đầu thế giới về sản xuất gạch ốp lát
Có nhiều tiêu chí nhất thế giới như sản lượng lớn nhất (trên 4 tỷ m2/ năm), nhà máy có công suất lớn nhất (Trên 100 triệu m2/năm), máy ép có kích thước lớn nhất, viên gạch có kích thước lớn nhất, công nghệ than hóa khí tốt nhất
Italy cũng được coi là tinh hoa của ngành gạch ốp lát
6.2.2 Danh mục thiết bị chủ yếu (Xem các bảng tổng hợp số: 03-04) 6.2.2.1 Thiết bị mua trong nước:
Là những thiết bị phù hợp cho dây chuyền sản xuất
6.2.2.2 Thiết bị nhập ngoại:
Là những thiết bị chính của dây chuyền công nghệ sản xuất
Trang 8Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
CHƯƠNG VII:
XÂY DỤNG VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG
7.1 Xây dựng:
Nhà máy giai đoạn 2 được xây dựng trên khu đất thuộc cụm công nghiệp Bạch Hạc tỉnh Phú Thọ
7.1.1 Phương án bố trí mặt bằng: Như trong bản vẽ tổng mặt bằng xây
dựng Nhà máy (Theo trích lục kèm theo)
7.1.2 Các hạng mục công trình
- Nhà xưởng dây truyền mài, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, nhà bán hàng, nhà bảo vệ
- Bể xử lý nước sau mài, bể nước ngầm, sân bãi nguyên liệu, hệ thống tường rào, cổng, cây xanh
- Móng thiết bị
7.1.3 Chi phí xây dựng công trình (Xem bảng tồng hợp số 02)
7.2 Tổ chức xây lắp và tiến độ xây dựng
7.2.1 Tổ chức xây, lắp:
Sau khi san gạt mặt bằng được hoàn chỉnh, Nhà máy tiến hành tổ chức xây dựng các công trình phù hợp và đổ móng thiết bị theo thiết kế
Việc lắp đặt thiết bị: Công ty lựa chọn phương án lắp đặt dưới sự hướng dẫn của chuyên gia của các hãng cung cấp
7.2.2 Tiến độ thi công:
TT Nội dung công việc Quý
IV/2020
Quý I/2021
Quý II/2021
Quý IV/2021
Quý I//2022
Quý II/2022
3 Đặt mua sắm
thiết bị, xây dựng
X
Trang 9Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
CHƯƠNG VIII:
MÔI TRƯỜNG VÀ PHƯƠNG ÁN PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 8.1 Xử lý môi trường tại nhà máy:
8.1.1 Các khâu phát sinh bụi tại Nhà máy:
Bụi bắt đầu phát sinh tại Nhà máy từ khâu sả nguyên liệu thô và kho đến khâu mài và phân loại sản phẩm
Do đó cần trang bị các hệ thống lọc bụi tại các khâu: Chuẩn bị nguyên liệu, mài và phân loại sản phẩm Các thiết bị quạt và hệ thống lọc bụi được đặt hàng đồng bộ với dây chuyền thiết bị có hiệu suất lọc bụi <= 80mg/m3
8.1.2 Khí thải độc hại:
Trong quá trình sản xuất của Nhà máy do sử dụng nguyên liệu khí than
Vì vậy sẽ tiến hành lọc thô qua hệ thống cyclone và lọc tinh qua hệ thống nước tại trạm than, một lượng rất nhỏ lượng khí CO2 SO2 được xử lý ở các khâu nung
và sấy qua hệ thống ống khói cao 30m
Ngoài ra tại các khâu này cần bố trí thêm quạt gió để thải khí ra ngoài với kiến trúc bao che thông thoáng và hệ thống cây xanh tiêu thụ CO2 trong quá trình diệp lục hóa
8.1.3 Xử lý nước thải:
Trong toàn bộ nhà máy lượng nước thải chủ yếu là nước mưa và nước sinh hoạt Nước sinh hoạt xử lý qua hệ thống bể tự hoại còn nước mưa qua hệ thống thải chung của Nhà máy vào khu xử lý môi trường là hồ chứa của công ty
tự đào trong khu vực cuối Nhà máy
Các chất cặn bụi trong nhà máy trước khi thải vào hệ thống cần qua xử lý
cơ học bằng lắng đọng qua các hố ga lắng lưới lọc và thường xuyên nạo vét đổ
ra nơi qui định
8.1.4 Đối với xử lỷ các loại chất thải rắn:
Trước khi xử lý các chất thải rắn này (bao hàng, ni lông, dây thép ) Công
ty sẽ phân loại, lựa chọn các loại này rồi tiến hành xử lý
+ Bán cho các đơn vị sử dụng phế liệu để tái chế như ni lông, bao pp, sắt thép vụn
+ Các loại chất thải khác không sử dụng tái chế được sẽ gom về bãi thải tập trung
8.1.5 Đảm bảo môi trường cảnh quan khu vực dự án:
Đê đảm bảo môi trường và cảnh quan khu vực dự án thực hiện thiết
kế với kiến trúc hiện đại, tạo cảnh quan đẹp.
+ Thường xuyên tổ chức làm vệ sinh công nghiệp sau mỗi ca làm việc
Trang 10Dự án sản xuất gạch ốp lát Granit cao cấp công suất 8 triệu m2/năm
+ Áp dụng các chế độ bảo hộ lao động, bảo hiểm y tế cho CBCNV theo qui định như băng khẩu, gang tay, quần áo bảo hộ lao động
8.2 Biện pháp phòng cháy chữa cháy:
Phòng chống cháy nổ: Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát granit lắp đặt hệ thống chống sét và xây dựng các bể chứa, các đường nội bộ
và hệ thống đường ống, các van cấp nước phục vụ cho phòng chống cháy nổ theo đúng qui định về phòng cháy chữa cháy Đó là:
- Trong các khu vực Dự án có xây các bể chứa nước từ 20-30m3 / bể
- Xây các mương thoát nước về hệ thống thoat nước chung
- Xây dựng hệ thống cấp nước từ các bể chứa nước bằng các ống PVC chịu lực đường kính <= 100 xung quanh khu vực có thể có sự cố cháy nổ dẫn tới các họng cứu hỏa Hệ thống bơm nước được trang bị bơm tự động hoàn toàn
- Lắp đặt đầy đủ các hệ thống tủ điện, cầu dao điện và thiết bị an toàn trong quá trình sử dụng điện tại Nhà máy Hệ thống cấp điện được trang bị bằng cáp lọc PVC đảm bảo sử dụng an toàn 2 lần so với công suất thiết bị
Mua sắm các bình chữa cháy, ống dẫn bơm chữa cháy và các biển hiện hướng dẫn phòng cháy chữa cháy, các biển tiêu lệnh PCCC
Tổ chức lớp học phòng cháy chữa cháy do Công an PCCC Tỉnh giảng dạy cho cán bộ công nhân viên khi dự án đi vào hoạt động để công nhân nắm rõ các công việc và thao tác khi sự cố cháy nổ