THUYẾT MINH BPTC nhà dân dụng

Thuyết minh biện pháp thi công nhà dân dụng, đầy đủ form mẫu dùng để làm hồ sơ dự thầu các dự án lớn. Bao gồm các công việc như: phá dỡ công trình cũ, biện pháp thi công các kết cấu BTCT chính a. Giới thiệu dự án và gói thầu: Công trình : Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ Gói thầu: Xây lắp + Chi phí hạng mục chung Loại, cấp công trình: cấp III Chủ đầu tư: Ban Quản lý Đầu tư Xây dựng Công trình Quận 9 Nguồn vốn: Nguồn vốn Quận quản lý b. Địa điểm xây dựng : Phường Long Thạnh Mỹ, Quận 9, Tp. Hồ Chí Minh. c. Quyết định đầu tư và các văn bản pháp lý: Quyết định số 303QĐUBND ngày 23102017 của Ủy ban nhân dân quận 9 về việc phê duyệt báo cáo kinh tế kỹ thuật công trình Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ; Quyết định số 2369QĐQLCT ngày 12122017 của Ban Quản lý đầu tư xây dựng công trình quận 9 về việc phê duyệt dự toán các gói thầu giai đoạn thực hiện dự án công trình Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ. d. Mục tiêu đầu tư xây dựng: Nhằm đảm bảo diện tích làm việc của Ban điều hành khu phố, là nơi sinh hoạt cộng đồng và hội họp của bà con. e. Nội dung và qui mô đầu tư: dự án có phần cải tạo các khối nhà hiện hữu và phần xây dựng mới.

PHẦN THỨ NHẤT THUYẾT MINH

BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC QUAN TRỌNG

_

MỤC LỤC

CHƯƠNG I – GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU 2

1 Giới thiệu công trình: 2

2 Phạm vi công việc và thời gian hoàn thành gói thầu : 2

CHƯƠNG II – BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC QUAN TRỌNG 3

I CÔNG TÁC THI CÔNG PHÁ DỠ CÔNG TRÌNH HIỆN HỮU 3

1 Các yêu cầu cơ bản đối với công tác phá dỡ, dọn mặt bằng: 3

2 Các biện pháp cụ thể: 3

II CÔNG TÁC THI CÔNG KHỐI NHÀ CHÍNH (XÂY DỰNG MỚI KHỐI A) 4

A/ BIỆN PHÁP THI CÔNG HỐ MÓNG: 4

B/ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN KẾT CẤU BTCT: 7

C/ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN: 16

III CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY DỰNG MỚI TƯỜNG RÀO, SÂN ĐƯỜNG 26

A./ CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC 26

B./ CÔNG TÁC THI CÔNG SAN NỀN: 28

C./ THI CÔNG LỚP CẤP PHỐI ĐÁ DĂM SÂN ĐƯỜNG: 29

D./ THI CÔNG BÊ TÔNG NỀN: 31

IV CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN: 32

1 Công tác chuẩn bị: 32

2 Định vị, đặt ống: 32

3 Luồn dây, lắp đặt thiết bị: 32

4 An toàn lao động trong công tác lắp đặt hệ thống điện: 33

V CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG CHỐNG SÉT, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: 34

1 Biện pháp thi công hệ thống sét 34

2 Thi công lắp đặt hệ thống PCCC và báo cháy: (xem bản vẽ BPTC) 35

VI CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC: 36

1 Thi công cấp nước: 36

2 Thi công thoát nước: 36

3 Lắp đặt thiết bị: 37

4 Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu lắp đặt hệ thống nước: 38

VII CÔNG TÁC THI CÔNG HỐ GA, HẦM TỰ HOẠI: 38

1./ Công tác chuẩn bị mặt bằng sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẳn: 38

2./ Công tác chuẩn bị ván khuôn: 38

3./ Công tác chuẩn bị cốt thép: 38

4./ Công tác thi công phần bê tông cốt thép: 38

VIII CÔNG TÁC THI CÔNG CẢI TẠO KHỐI NHÀ B, C: 40

A CÔNG TÁC PHÁ DỠ: 40

B THI CÔNG XÂY TƯỜNG GẠCH: 42

C BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN: 44

IX CÔNG TÁC THI CÔNG TƯỜNG RÀO: 54

A THI CÔNG PHẦN MÓNG 54

B BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC THUỘC PHẦN THÂN THÔ 59

C BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC THUỘC PHẦN HOÀN THIỆN: 67

CHƯƠNG I – GIỚI THIỆU VỀ GÓI THẦU.

1 Giới thiệu công trình:

a Giới thiệu dự án và gói thầu:

- Công trình : Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ

- Gói thầu: Xây lắp + Chi phí hạng mục chung

- Loại, cấp công trình: cấp III

- Chủ đầu tư: Ban Quản lý Đầu tư Xây dựng Công trình Quận 9

- Nguồn vốn: Nguồn vốn Quận quản lý

b Địa điểm xây dựng : Phường Long Thạnh Mỹ, Quận 9, Tp Hồ Chí Minh.

c Quyết định đầu tư và các văn bản pháp lý:

- Quyết định số 303/QĐ-UBND ngày 23/10/2017 của Ủy ban nhân dân quận 9 về

việc phê duyệt báo cáo kinh tế kỹ thuật công trình Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ;

- Quyết định số 2369/QĐ-QLCT ngày 12/12/2017 của Ban Quản lý đầu tư xây dựng công trình quận 9 về việc phê duyệt dự toán các gói thầu giai đoạn thực hiện dự

án công trình Xây dựng trụ sở khu phố Giãn Dân, phường Long Thạnh Mỹ.

d Mục tiêu đầu tư xây dựng: Nhằm đảm bảo diện tích làm việc của Ban điều hành khu

phố, là nơi sinh hoạt cộng đồng và hội họp của bà con

e Nội dung và qui mô đầu tư: dự án có phần cải tạo các khối nhà hiện hữu và phần xây

dựng mới

(Xem chi tiết hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công)

f Các hạng mục đầu tư chủ yếu:

- Xây mới khối A bao gồm: hội họp khu phố, phòng làm việc chung, phòng dân quân,

vệ sinh, hành lang

- Tường xây gạch không nung, tường các phòng sơn nước.

- Nền các phòng, hành lang lát gạch kích thước 600x600mm Nền vệ sinh lát gạch kích

thước 300x300mm

- Trần thạch cao khung kim loại nổi kích thước tấm 600x600mm.

- Mái lợp tôn sóng vuông mạ màu, xà gồ mái thép hộp.

- Giải pháp thiết kế chủ yếu chi tiết theo nội dung văn bản số 2920/QLĐT-TĐ ngày

13/9/2017 của Phòng quản lý đô thị quận

2 Phạm vi công việc và thời gian hoàn thành gói thầu :

a) Phạm vi công việc của gói thầu :

- Xây lắp + chi phí hạng mục chung

b) Thời hạn hoàn thành : tối đa 110 ngày (Kể cả ngày lễ và ngày nghỉ).

CHƯƠNG II – BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC QUAN TRỌNG

I.CÔNG TÁC THI CÔNG PHÁ DỠ CÔNG TRÌNH HIỆN HỮU.

1 Các yêu cầu cơ bản đối với công tác phá dỡ, dọn mặt bằng:

Việc phá dỡ các cấu kiện, bộ phận không làm ảnh hưởng đến kết cấu chịu lực của các cấukiện bộ phận khác Nếu trong quá trình phá dỡ, xây mới, nhà thầu phát hiện thấy sự làm việckhông an toàn của các cấu kiện, trước khi thực hiện nhà thầu sẽ xin ý kiến chỉ đạo của Tưvấn giám sát cũng như Chủ đầu tư

Đảm bảo an toàn cho người và phương tiện

Khu vực thi công phải che chắn, tưới ẩm Đảm bảo vệ sinh môi trường cho công trường

và khu vực xung quanh

Phun ẩm nước trong quá trình thi công

Vật liệu thải phải được tập kết đúng nơi qui định theo sự chỉ định của kỹ sư công trường

và được vận chuyển ngay ra ngoài

Các vật liệu còn có thể sử dụng được ở các công trình khác cần phải có ý kiến của Chủđầu tư

Xung quanh khu vực phá dỡ, nhà thầu sử dụng bạt dứa che chắn cẩn thận và có biển báonguy hiểm, làm hàng rào tạm ngăn khu vực phá dỡ

b Tháo dỡ nền gạch cũ và gạch ốp tường khu WC.

Dùng xà cầy để cậy từng hàng gạch

Tháo dỡ gọn từng khu vực, từng viên gạch lát khi bóc được đánh sạch vữa bám và xếpgọn tại vị trí mà kỹ sư chỉ định

Cạo sạch lớp vữa bám ở nền bê tông

Phun ẩm nước trong quá trình thi công

Từng khu vực khi tháo dỡ phải được làm gọn , dọn sạch ngay lập tức

Vật liệu thải phải được tập kết đúng nới qui định theo sự chỉ định của kỹ sư công trường

và được vận chuyển ngay ra ngoài

Các vật liệu còn có thể sử dụng được ở các công trình khác cần phải có ý kiến của Chủđầu tư

c Phá dỡ tường gạch.

Tuyệt đối không được đẩy đổ cả miếng tường

Bắc giáo thi công và dùng xà cầy để cậy từng hàng gạch và chuyển xuống xếp gọn Khi phá dỡ tường phải có bảng hiệu cấm không cho những người không có nhiệm vụ vàokhu vực phá dỡ

Tiến hành lựa chọn và phân loại, gạch có thể tái sử dụng được vận chuyển xếp gọn vàochỗ riêng để dễ lấy sử dụng lại, vữa trát và các loại vật liệu thải được vận chuyển đổ vào bãiriêng để chuyển ra khỏi công trường, khi phá dỡ vận chuyển các vật liệu thải phải tưới ẩmtránh gây ô nhiễm môi trường

Các công tác làm gọn, dọn sạch thực hiện như phần tháo dỡ nền

d Bóc lớp vữa trát tường.

Dùng xà cầy, búa đục, bay sắt để bóc lớp vữa cũ

Để tránh bụi gây ô nhiễm môi trường phải tưới nước ẩm tường và tưới ẩm vữa trát thải Vận chuyển vật liệu thải vào bãi riêng để chuyển ra khỏi công trường Các xe vận chuyểnphải phủ bạt kín

Xung quanh khu vực phá dỡ, nhà thầu sử dụng bạt dứa che chắn cẩn thận và có biển báonguy hiểm, làm hàng rào tạm ngăn khu vực phá dỡ

e Tháo dỡ cửa khuôn cửa.

Khi tháo dỡ cửa phải đặc biệt cẩn thận tránh va đập có thể gây sứt mẻ, dập lát cửa Vậnchuyển cửa đến chỗ riêng biệt và có biện pháp bảo vệ cho đến khi sửa chữa lại đem sử dụng.Tháo dỡ khuôn cửa: Dùng búa đục xà cầy để đục nhẹ hàng gạch xung quanh khuôn ra, dỡnhẹ nhàng khuôn ra khỏi tường Khi vận chuyển phải đóng nẹp cố định hình dạng của khuôncửa Vận chuyển, xếp bãi bảo quản giống như đối với cửa

f Tháo dỡ các thiết bị vật liệu điện nước

Trước khi tiến hành tháo, phá dỡ phần xây dựng phải tiến hành tháo dỡ các thiết bị vậtliệu điện nước, khi thực hiện phần việc này phải đặc biệt chú ý đến tháo dỡ các thiết bị điệnnước

Các thiết bị vật liệu điện nước còn sử dụng được phải được vận chuyển và bảo quản trongkho

II CÔNG TÁC THI CÔNG KHỐI NHÀ CHÍNH (XÂY DỰNG MỚI KHỐI A).

A/ BIỆN PHÁP THI CÔNG HỐ MÓNG:

 Để xác định vị trí của công trình trên thực địa, từ các mốc chuẩn dùng máy kinh vĩ vàthước xác định trục cơ bản và các trục chi tiết

 Trục cơ bản (từ trục xác định hình dáng của công trình theo đường bao chu vi)

 Các trục chi tiết dùng để trực tiếp xác định vị trí các cấu kiện, các chi tiết công trình.

có 2 mốc cố định ở 2 đầu) và được bảo vệ trong suốt quá trình thi công Từ vị trí các trục chitiết của công trình dùng máy kinh vĩ và thước xác định đường biên của các hố móng Cố định

vị trí các đường biên hố móng bằng các mốc ở phía ngoài Sau khi đào móng xong cần kiểmtra lại các đường biên của hố móng, nếu có sự sai lệch cần tiến hành điều chỉnh ngay Cầnkiểm tra cao độ đáy móng, được xác định từ các mốc cao độ gần nhất

 Định vị, cắm mốc vị trí tim móng trên các hố móng đã đào (dùng máy kinh vĩ ngắmtheo hai phương hoặc căng theo hai phương) từ đó định vị vị trí móng trên hố móng Tiếnhành lắp dựng cốt pha c cốt thép và đổ bê tông móng

* Biện pháp định vị cột thẳng hàng, chính xác theo các trục và không lệch tim móng:

 Để đảm bảo cho các cột thẳng hàng chính xác theo các trục và không lệch tim móngthì móng phải được thi công chính xác

 Tiến hành đánh dấu tim mốc, định vị các cột trên móng, đánh dấu các tim cột lênmặt móng Dùng máy kinh vĩ kiểm tra xem các mốc tim cột đánh dấu trên mặt móng đã đúngvới trục cột hay chưa, nếu chưa đúng cần tiến hành điều chỉnh cho đúng

 Đánh dấu tim của các cạnh cột lên mặt ngoài của cốp pha Khi dựng cốp pha xongtiến hành cân chỉnh dọi kiểm tra của 4 mặt của cốp pha sao cho tim của cốp pha thẳng hàngvới tim của cột đã được đánh dấu trên mặt móng

 Tiến hành cố định chắc cốp pha

 Để thi công được một dãy cột thẳng tiến hành thi công đồng loạt các cột trong dãy,tiến hành đóng các mốc theo thanh vuông góc với trục của dãy cột cách các tim cột mộtkhoảng cách nhất định Khi đổ bê tông các cột cần phải dọi kiểm tra thường xuyên từng cột

và dùng máy kinh vĩ để kiểm tra thước xuyên các mốc xem chúng có thẳng hàng không Nếu

có sự sai lệch cần phải điều chỉnh kịp thời

2 Biện pháp đào đất hố móng:

 Biện pháp đào đất tại công trình được sử dụng bằng máy đào (dùng 2máy loại 0,7m3/gầu) kết hợp nhân công gọt sửa hoàn thiện đến cao độ đáy móng quy định Cao trình đào sẽcao hơn cao trình thiết kế của đáy móng khoảng 15-20cm, áp dụng biện pháp đào thủ công đểsửa đáy móng đến đúng cao trình thiết kế

 Khi đào ngoài phần đất được tính toán để lấp lại hố móng, đất đào lên sẽ được đổtrực tiếp lên xe tải để vận chuyển đến bãi đổ ngoài phạm vi công trình Đất dự trữ để lấp lại

hố móng được tập kết tại các khu vực đất trống không sử dụng để tập kết vật liệu hoặc sử

dung làm đường giao thông nội bộ trong công trình Khi đào bằng thủ công, đất đào lên được

đổ cách mép hố móng tối thiểu 0.5m để không bị sạt lở xuống hố đào

 Khi đào đất mỗi hố móng sẽ được đào rộng hơn 50cm mỗi chiều so với kích thướcmóng để tạo khoảng cách chống đỡ ván khuôn và bố trí hố ga để bơm thoát nước ngầm (nếucó) và nước mưa (trời mưa khi thi công)

3 Biện pháp tiêu nước hố móng và vận chuyển đất:

 Vách hố đào được đào theo mái dốc để đảm bảo không bị sạt lở Dưới các hố đào có

bố trí lỗ thu nước để xử lý toàn bộ nước đọng Đất đào gom gọn thành từng cụm cách xamiệng hố ít nhất là 0.5mét, xung quanh miệng hố tạo bờ bao nhằm ngăn chặn nước từ bêntrên chảy xuống hố đào

 Vận chuyển đất: lượng đất vận chuyển đi được tính toán sao cho khối lượng đất cònlại đủ để lấp móng công trình và không ảnh hưởng đến mặt bằng thi công công trình Ô tôvận chuyển đất được phủ bạt để tránh rơi vãi và gây ô nhiễm môi trường Trước khi ra khỏicông trường ô tô được rửa sạch lốp xe và thùng xe

 Hoàn thiện hố móng: dùng nhân lực san sửa hố móng đảm bảo đúng kích thước, cao

độ Dùng xẻng, cuốc bàn, cuốc chim để san sửa hố móng

 Kiểm tra hố móng: dùng máy kinh vĩ + thước thép để kiểm tra cao độ đáy móng, timtrục móng sau đó tiến hành nghiệm thu hố móng

4 Biện pháp lấp đất hố móng và đầm đất:

 Đắp đất được thực hiện bằng phương pháp thủ công, trước khi đắp đất phải đánh dấucao độ đắp, chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ và trang bị bảo hộ lao động

 Khi đắp các hố có nước phải dùng máy bơm (hoặc thùng nhỏ) bơm hút cho khônước, vét sạch bùn, để khô mặt mới cho lấp đất

 Dùng đầm cóc để đầm đất nền, móng

 Đất được đắp theo từng lớp, độ dày từ 10-20cm, đầm tay qua một lượt rồi dùng đầmcóc đầm cho tới khi đạt độ chặt yêu cầu Đất đắp phải đủ độ ẩm (nếu quá khô phải tưới nướclàm ẩm), không lẫn cỏ, rác, các khối gạch đá to, làm mất tính đồng nhất của đất

 Quá trình đầm luôn được gối chồng giữa vết đầm cũ và mới là 10cm để đảm bảo nềnđất được đồng nhất

 Khi chưa tiến hành các công việc tiếp theo trên nền đất đã đắp thì không được đàoxới bề mặt, không cho xả nước chảy lan trên bề mặt,…

 Kiểm tra độ ẩm của nền: phải đảm bảo đủ độ ẩm, ma sát gữa các hạt làm chúngchuyển dịch dễ dàng, công tác đầm sẽ đạt hiệu quả cao

5 An toàn lao động trong công tác đào đất hố móng:

 Công việc ATLĐ trong công đọan này cần phải có sự bố trí nghiên cứu trước khi thicông để tránh ảnh hưởng đến công trình và các công trình xung quanh Trong công đọan nàycần tuân thủ các quy định sau:

 Đào đất hố móng đường hào hoàn toàn đúng theo thiết kế thi công đã được duyệttrên cơ sở tài liệu khảo sát địa hình thủy văn và có biện pháp kỹ thuật an toàn trong thi công

 Trong qua trình đào phải tích cực quan sát phát hiện những chướng ngại vật nguyhiểm như hệ thống ngầm, hơi, khí độc, bom đạn, mìn Nếu phát hiện ngưng thi công ngay vàcông nhân phải rời khỏi khu vực thi công ngay đợi khi có biện pháp xử lý

 Trong khu vục đang đào luôn có biện pháp thoát nước động Khi mưa to phải ngưngthi công ngay tránh sụt lở

 Đào đất đến mực nước ngầm phải ngưng thi công ngay và có biện pháp chống đấtmới tiếp tục thi công.

 Không thi công kiểu hàm ếch

 Trong khu vực đào nếu có cây cối phải chặt cây, đào gốc trước mới đào đào đất hốmóng sau

 Khi đào đất bằng máy có những yêu cầu sau:

+ Trong thời gian họat động không cho người đứng trong bán kính họat động của máy

và đứng trên mái dốc

+ Khi máy xúc lên những tảng đá lớn phải được xếp xếp đúng chỗ để phòng ngừa sự cốmáy có thể thoát hiểm

+ Người không có nhiệm vụ không được leo lên máy với bất cứ lý do gì

+ Khi ngưng máy mới được di chuyển ra ngoài và hạ gầu xuống

6 An toàn lao động trong công tác lấp đất hố móng:

 Trước khi lấp đất hố móng phải tiến hành tháo dỡ tất cả vách cứng gia cố mới tiếnhành lấp đất theo từng lớp cho đến độ chặt đất theo quy định thiết kế k=0.95

 Khi đắp đất nằm trên trên mái dốc lớn hơn 200 phải có biện pháp gia cố phần đất đãđắp để chống sạt lở, xói mòn, sụp đất

 Làm rào chắn với các biển báo nguy hiểm, hạn chế những người không phận sựkhông vào khu vực thi công lấp đất

7 Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu đào, lấp đất:

 Công tác đất phải được nghiệm thu đúng theo bản vẽ thiết kế và các quy định củaquy phạm về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu các công trình xây dựng

cơ bản

 Phải thường xuyên tiến hành kiểm tra quá trình đào đắp đất cũng như quy trình côngnghệ chất lượng đào đắp đất

 Trong quá trình đắp đất phải thường xuyên kiểm tra trình tự đắp đất, bề dầy lớp rải,

bề rộng lớp đầm số lượt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộng phủ vạch đầm, khối lượngthể tích thiết kế phải đạt

 Những phần của công trình được nghiệm thu sau khi lấp kín gồm:

+ Nền móng tầng lọc và vật thoát nước

+ Thay đổi loại đất khi lấp

+ Những biện pháp xử lý bảo đảm ổn định của nền (Xử lý nước mặt, cát chảy, hanghốc ngầm v.v.)

+ Móng các công trình trước khi xây, đổ bê tông

+ Những công trình bị gián đoạn thi công lâu ngày trước khi bắt đầu thi công lại

B/ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN KẾT CẤU BTCT:

1 Biện pháp thi công bê tông lót.

- Hố được dọn sạch sẽ và làm phẳng, khô ráo và được nghiệm thu trước khi đổ bê tônglót móng.

- Kiểm tra lại toàn bộ cao trình đáy hố móng

Biện pháp thi công:

+ Dọn dẹp sạch sẽ hố móng tưới nước đầm kỹ cho đến khi đạt cường độ thiết kế + Sản xuất bê tông đá 4x6 liều lượng theo quy chuẩn TCVN với khối lượng theo yêucầu các hố móng cần đổ

+ Sử dụng vách hố móng làm ván khuôn thành

+ Đổ vào hố móng sử đụng máy đầm mặt đầm kỹ cho đến khi đạt cường độ quy định

2 Biện pháp thi công coffa:

 Gia công ván khuôn:

Sử dụng chủ yếu ván khuôn thép đã gia công định hình để làm cốp pha, kích thướccác tấm phù hợp với từng chi tiết móng

 Kết hợp ván khuôn gỗ dày 30mm cho thanh dầm và sàn hoặc dày 40mmcho đáy dầm Ván khuôn gỗ chỉ dùng cho những chỗ có kích thước nhỏ, không phù hợp vớiván khuôn thép

 Dùng xà gồ thép hoặc gỗ 80x100 để đỡ đáy cốp pha, gỗ 40x40 làm văngchống và giằng kéo

 Chọn ván khuôn: gỗ làm ván khuôn phải tốt, không bị cong vênh, mụcnát, đảm bảo vững chắc, không bị biến hình khi chịu sức nặng của khối bê tông cốt thép mới

đổ và những tải trọng khác trong quá trình thi công, đúng kích thước và hình dạng theo thiết

kế, kín khít và bằng phẳng Đối với ván khuôn kim loại căn cứ vào hình dạng, kích thước củakết cấu, tiến hành phân loại ,tổ hợp

 cốp pha, nắn chỉnh, vệ sinh khi đem sử dụng

 Ván khuôn làm móng băng thường có chiều dày 3cm, các nẹp đứngdùng gỗ 4x6cm và cách nhau 0.4-0.6mm tùy theo chiều dày của ván thành và chiều cao củamóng

 Chiều rộng lòng ván được cố định bằng những gông trên mặt và nhữngthanh văng tạm trong lòng khuôn, ở phía ngoài dùng những thanh chống và cọc đóng xuốngđất để giữ cho thành khuôn thẳng

 Khi làm các mảng ghép được tính toán chiều dài từng mảng hợp lý, vừa

tận dụng gỗ, vừa tháo lắp dễ dàng, đảm bảo kín khít để tránh mất nước xi măng, ảnh hưởngđến chất lượng công trình.

- Xung quanh cột có đóng gông thép để chịu áp lực ngang của vữa bê tông và giữ chován khuôn cột đúng kích thước thiết kế, các gông được đặt cách nhau 70(cm) để ván khuônkhỏi phình

- Để vị trí cột không bị xê dịch, dùng các ống chống thép có tăng đơ để chống xiên,chân các ống giáo thép tỳ xuống nền được giữ bằng các cọc gông chân hoặc tỳ xuống sànđược giữ bằng hệ thống giằng chân cột

- Trong quá trình lắp coffa cột để kiểm tra các phương ta dùng máy trắc địa (để kiểm tra mặt cắt ngang cột) và các quả dọi (để kiểm tra theo phương đứng)

- Các khe nối ván phải kín khít để nước xi măng khỏi chảy rỉ ra

- Đối với coffa gỗ ván phải phẳng, không mục nát, cạnh ván phải bào thẳng để khi ghépkhông hở

- Gông khi tháo cần dùng búa gõ nhẹ vào nêm Tuyệt đối không sử dụng gông làm chỗđứng trong khi điều chỉnh ván khuôn và đổ bê tông

 Ván khuôn đà kiềng, dầm, đà giằng,…

- Ván khuôn được thi công đảm bảo độ cứng và ổn định, dễ tháo không gây khó khăncho việc đổ bê tông và lắp đặt cốt thép

- Ván khuôn được lắp ghép kín, khít để không bi mất nước ximăng

- Ván khuôn được gia công lắp đặt đúng theo định hình thiết kế

- Lắp dựng ván khuôn đà giáo đúng theo các yêu cầu sau:

+ Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông được chống dính

+ Khi lắp dựng ván khuôn thường có móc trắc đạc và biện pháp thích hợp để thuậntiện cho việc kiểm tra tim, trục và cao độ của các kết cấu

- Trong quá trình lắp dựng ván khuôn điều cấu tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới đểkhi cọ rửa nước và rát bẩn có thể thoát ra ngoài Trước khi đổ bê tông được bít lại

- Bố trí mặt bằng rải khung giàn giáo hay cây chống đỡ

- Tập kết giàn giáo, cây chống, xà gồ theo từng khu vực

- Triển khai lắp đặt khung giàn giáo 1,73m tại vị trí sàn nhà thầu lắp 2 tầng giàn giáo

b Lắp dựng cốp pha dầm:

- Cốt pha dầm được cấu tạo từ ván khuôn định hình bề mặt là thép tấm dày 0,5mm,khung xương là thép tấm rộng 5cm Hoặc là ván ép phủ phim dày 1,8cm được gia cố bằngthép hộp vuông 50x50.

- Lắp dựng ván khuôn đáy bằng tấm cốt pha định hình theo tim trục đã định vị sẵn trêncột

- Lắp dựng cốt pha 2 thành bên

- Liên kết ván khuôn đáy và thành bên bằng chốt sắt, ti neo với khoảng cách 600 1 tineo

- Gia cố bằng thanh chống xiên bằng thép hộp 50x50

- Chống phụ bổ sung dưới đáy dầm bằng thanh chống đỏ D49->60, có thể tăng chỉnh độcao Với khoảng cách các cây chống <2m 1 cây tại vị trí giữa dầm

c Lắp dựng cốp pha sàn:

- Lắp dựng khung giàn giáo 1,73m cao 2 tầng trong phạm vi ô sàn

- Trong từng khu vực sàn cụ thể, trải lớp thép hộp chính 50x100 với khoảng cách1200mm trên kích đầu của giàn giào

- Trải lớp xà gồ thép hộp phụ 40x80 với khoảng cách 600mm

- Trải ván khuôn thép định hình lên bề mặt lớp xà gồ phụ

- Cân chỉnh cao độ cốt pha sàn bằng cách tăng chỉnh kích đầu và kích chân

- Gia cố lại toàn bộ hệ giàn giáo bằng ống thép giằng ngang Chống bổ sung bằngnhững cây chống đơn

- Bịt kín khe hở tại các vị trí giao dầm, cổ cột… bằng tôn, tấm bạt nhựa…

d Tháo dỡ cốp pha:

- Tháo dỡ cốp pha tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453 – 1995

- Thời gian tháo dỡ cốp pha phải đủ điều kiện khi bê tông đạt cường độ 70% cường độthiết kế, theo thực tế thì sớm nhất là 10, khi bắt đầu tháo ván khuôn, chỉ được tháo 50% dàngiáo và cây chống Sau khi bê tông đạt đủ cường độ thiết kế mới tiến hành tháo hết dàn giáo

và cây chống

- Trước khi tiến hành tháo dỡ cốp pha phải được sự chấp thuận của TVGS và CĐT

e Lan can an toàn:

- Tại vị trí dầm biên và vị trí lỗ chờ thông tầng, lỗ thang máy lắp dựng các thanh antoàn cao 1,2m bằng thép hộp D49

- Gắn dây cứu sinh xung quanh khu vực đổ bê tông

f Nghiệm thu cốp pha:

- Cốp pha sẽ được chủ đầu tư và TVGS nghiệm thu trước khi lắp dựng cốt thép vànghiệm thu trước khi đổ bê tông

- Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Kiểm tra độ cứng vững, khoảng cách, giằng chéo và giằng ngang của hệ dàn giáo vàchống

- Kiểm tra chủng loại, khoảng cách và vị trí của các ban sàn, ban dầm

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông)

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm

- Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu đi kèm

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha

3 Biện pháp thi công cốt thép:

từ 3-5 tấn để kép thẳng Với những thép lớn D>10mm, dùng máy uốn thép để nắn thẳng cốtthép

lau sạch Đối với những thép thanh có thể dùng sức người tuốt đi tuốt lại qua cát sạch hạt to

thép, hình dạng, kích thước, đường kính, số lượng thanh và phải tính toán chiều dài của đoạnthép cần cắt, cần lưu ý khi cốt thép bị uốn sẽ dãn dài: độ dãn dài phụ thuộc vào góc uốn, cóthể tính độ dãn dài đó như sau: khi bị uốn cong với góc 450 cốt thép dãn dài 1 đoạn 0.5d (d:đường kính cốt thép), khi bị uốn cong với góc 900 cốt thép dãn dài một đoạn: 1d, khi bị uốncong với góc 1350 hay 1800 cốt thép dãn dài 1 đoạn 1.5d

 Với cốt thép D6-12mm: cắt bằng phương pháp thủ công, thường dùng dao cắt nửa

cơ khí, xấn, trạm kết hợp với đe búa tạ để chặt cốt thép

 Với cốt thép D>12mm: cắt bằng máy chạy động cơ điện, khi cắt cốt thép nên cắt sốthanh nhiều nhất mà máy có thể cắt được để tận dụng công suất của máy, không nên cắt cácthanh có đường kính lớn nhất cho từng loại máy

kích thước thiết kế, đó là một trong những công việc chủ yếu của thợ cốt thép, công việc đòihỏi kỹ thuật cao Nếu kỹ thuật cao thành thạo năng suất cao hình dạng cốt thép uốn sẽ chínhxác, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc tiếp theo Để độ kết dính giữa cốt thép với théptròn trơn phải uốn móc ở hai đầu

 Với thép nhỏ, thường dùng vam tay, có loại uốn từng thanh đường kính10mm, có loại uốn nhiều thanh một lúc để uốn các thanh có d=6:8 với cốt thép D>=12mm:dùng máy uốn để uốn cốt thép

 Công tác uốn: công tác chuẩn bị xem xét quy cách hình dạng và kíchthước các bộ phận của cốt thép cần uốn để chuẩn bị dụng cụ và xác định các bước uốn

 Lấy dấu: khi uốn những cốt thép lớn và phức tạp thì trước tiên phải lấydấu, tức là đánh dấu các đoạn có độ dài cần thiết lên cốt thép Khi lấy dấu cần căn cứ các gócuốn khác nhau để trừ bớt đoạn dãn dài khi uốn và tính thêm chiều dài móc uốn ở đầu

 Uốn thử: trước khi uốn hàng loạt, cần uốn thử trước một thanh cho từngloại, sau đó kiểm tra hình dạng, kích thước xem có phù hợp với yêu cầu thiết kế không, đồngthời đối chiếu với vạch dấu, khoảng cách giữa các vị trí đặt vam và cọc tựa có phù hợpkhông, điều chỉnh trước khi uốn hàng loạt

 Uốn thành hình: trước khi uốn một thanh cần xác định bước uốn đảmbảo thao tác thuận tiện và tăng năng suất lao động

 Khi uốn cốt thép vị trí của vạch dấu điểm uốn ở trên thớt sẽ thay đổi tuỳtheo góc độ khác nhau Khi uốn góc 900 thì vạch dấu điểm uốn nằm ngang với mép ngoài cọctựa, khi uốn góc 1350 – 1800 thì vạch dấu điểm uốn nằm cách mép ngoài cọc tựa một đoạnbằng đường kính thanh thép ngoài cần uốn

 Nối cốt thép: uốn đầu 2 thanh cốt thép cần nối thành móc câu, rồi đặtchồng lên nhau một đoạn nhất định và buộc bằng dây thép có đường kính 1mm

 Trước khi nối lập sơ đồ bố trí mối nối tránh nối ở chỗ chịu lực lớn, chỗcong, tránh nhiều mối nối trùng trong mặt cắt ngang

 Chiều dài chồng lên nhau của các thanh nối buộc bằng 30d, nhưng

không nhỏ hơn 250mm ở vùng chịu kép: với thép tròn trơn phải uốn móc, cốt thép có gờkhông cần uốn móc.

 Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu nối không quá 25% diệntích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với thép cógờ

 Lắp dựng cốt thép: việc lắp dựng cốt thép có thể tiến hành lắp dựng,buộc từng thanh ở hiện trường hoặc gia công sẵn thành lưới, khung sau đó đem dựng đặt

 Dựng buộc cốt thép móng:

+ Đặt lưới thép ở đế móng: gia công sẵn và lắp buộc tại hố móng, lưới thép được đặttrên những mếng kê bằng bê tông để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

+ Lắp thép cổ móng: xếp 4 thanh thép đã được uốn thành hình cổ chai lên khung gờ,

đo từ chân cốt thép lên phía trên 10cm (vị trí đặt cốt đai đầu tiên), sau đó đo từ vị trí đo đếnđiểm uốn hình cổ chai, căn cứ vào khoảng cách cốt đai xác định số lượng cốt đai của cổmóng Lồng cốt đai vào 4 thanh thép đứng, các mối nối của cốt đai phải so le, không nằmtrên một thanh thép chịu lực Buộc cốt đai với các thanh thép đứng

+ Sau khi buộc xong, dọn sạch hố móng, kiểm tra vị trí đặt lưới thép đế móng và buộcchặt lưới thép với cốt thép đứng Cố định thép bằng thanh gỗ đặt ngang hố móng, đóng cáccọc gỗ đó rồi ghim chặt cốt thép với thanh gỗ

Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

 Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép: công tác kiểm tra và nghiệm thu cốtthép được tiến hành trong 2 giai đoạn là sau khi gia công và sau khi lắp đặt

 Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi gia công: kiểm tra mác vàđường kính cốt thép cho phù hợp với yêu cầu của thiết kế Kiểm tra hình dáng, kích thướccác sản phẩm cốt thép sau khi gia công Kiểm tra vị trí, chất lượng các mối nối buộc Kiểmtra cường độ chất lượng mối hàn

 Kiểm tra nghiệm thu cốt thép sau khi lắp đặt: kiểm tra kích thước, sốlượng và khoảng cách giữa các cốt thép, những chỗ giao nhau, chiều dày lớp bảo vệ cốt thép,

vị trí các chi tiết chôn sẵn và các thép chờ

4 Biện pháp thi công bêtông:

 Chuẩn bị vật liêu trước khi thi công: trước khi tiến hành đổ bê tông, vậtliệu cần được chuẩn bị tốt, đủ số lượng và đảm bảo chất lượng yêu cầu, có kế hoạch cung cấpvật liệu kịp thời để đảm bảo liên tục

 Vệ sinh ô đổ: trước khi đổ bê tông phải dọn sạch bùn đất và rác bẩntrong ô đổ khô ráo phải tưới cho ráo, đối với những ô đổ là nham thạch thì dùng nước rửanhưng không để đọng nước ở bề mặt Đối với những móng, hố đào sâu phải kiểm tra khảnăng ổn định của thành đất đề phòng bị sụt lở khi xe chở bê tông đi qua và đáy móng khôráo

 Kiểm tra ván khuôn: kiểm tra vị trí tim, cốt, kích thước, hình dạng.Kiểm tra dàn giáo chống đỡ Dọn sạch rác bẩn và bùn đất ở trong ván khuôn Đối với vánkhuôn bằng gỗ cần được tưới ướt (nhưng không để đọng nước) Sau khi tưới nước, nếu còn

có khe hở chưa nở khít thì phải trám lại cho kín khít để tránh mất nước xi măng trong quátrình đổ bê tông Nếu đổ bê tông trên bề mặt bê tông đã đông cứng thì phải tẩy sạch màngmỏng xi măng và lớp đá rời rạc cũng như lớp bê tông yếu trên bề mặt, rồi dùng nưới xối rửa

và làm ướt đầy đủ

 Kiểm tra cốt thép: cạo sạch dầu bẩn bám trên cốt thép Các thỏi đệm lớpbảo vệ và giá đỡ phải đặt đúng quy định Kiểm tra số lượng và vị trí chôn sẵn hoặc những lỗchừa sẵn.

 Chuẩn bị máy móc: đường vận chuyển, điện nước thi công và những vấn

đề khác trong quá trình thi công bê tông

 Tính toán liều lượng pha trộn: căn cứ vào mác bê tông để tính cấp phốivật liệu: để cấp phối vật liệu được đảm bảo, dùng hộc để đong các cốt liệu và cân để đong ximăng

 Trộn và vận chuyển bê tông:

 Bê tông lót và cấu kiện nhỏ: trộn tại chỗ bằng máy trộn đặt tại công trường

 Máy trộn bê tông: dùng máy trộn bê tông 250 lít để trộn bê tông

 Thể tích vật liệu đổ vào cối trộn phải phù hợp với dung tích quy định của máy, thểtích chênh lệch không quá 10%

 Cho máy chạy trước khi cho vật liệu vào thùng trộn, không được ngừng máy trướckhi đổ bê tông ra, khi thi công phải cho thùng trộn quay liên tục

 Trước hết đổ 10-15% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc đồngthời đổ dần dần và liên tục phần nước còn lại, khi đổ chú ý cho xi măng nằm giữa cát và đá,không để xi măng trực tiếp dính vào thùng

 Đối với chất phụ gia hoá dẻo thì hoà tan chất phụ gia đó vào nước để trở thànhhuyền phù và cho vào máy trộn như trên

 Khi cho thêm chất phụ gia dạng bột thì chất phụ gia và xi măng phải trộn sơ bộ ởtrên sàn trộn cho đều màu rồi cho vào máy trộn như là xi măng

 Thời gian ít nhất để trộn đều một khối bê tông kể từ lúc đổ toàn bộ cốt liệu thì saukhoảng thời gian trộn 2 giờ phải đổ vào thùng trộn các cốt liệu và nước đúng liều lượng quyđịnh, quay thùng trộn trong 5 phút, sau đó cho tiếp xi măng vào cối trộn như trước

 Nếu thời gian ngừng trộn trong 1 giờ, thì trước khi ngừng phải súc thùng trộn bằngcách đổ nước và cốt liệu vào máy và quay, cho đến khi mặt trong của thùng trộn sạch hoàntoàn

 Vận chuyển bê tông bằng xe xe cải tiến thông qua hệ thống máng trượt xuống hốmóng

 Bảo dưỡng bê tông:

 Sau khi đổ bê tông xong khoảng 2-3 giờ (đối với khí hậu nóng, có gió hoặc 10-20giờ (đối với thời tiết lạnh dưới 200C)phải che đậy mặt bê tông và bắt đầu tưới nước Khi cheđậy mặt bê tông có thể dùng rơm rạ, bao tải, mạt cưa hay cát, tưới nước, tốt nhất là dùng cáchphun, không được tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông khi bê tông mới đông cứng

 Trong mọi trờng hợp phải tưới không cho bê tông trắng mặt Nước dùng để tướiphải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước trộn bê tông

 Khi dùng cát, bao tải phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tưới có thể dài hơn, cóthể lấy bằng 1.5 lần thời gian quy định trên

 Các mặt bằng bê tông có diện tích nằm ngang lớn có thể xây be bờ xung quanh và

đổ 1 lớp nước vào trong đó

 Trong quá trình dưỡng hộ không được va chạm mạnh vào ván khuôn và dàn giáo

 Thử nghiệm bê tông:

 Trong quá trình tiến hành đổ bê tông, phải lấy mẫu bê tông công trình tại chính nơiđang đổ bê tông, mẫu lấy phải ghi rõ ngày, tháng, tên công trình và hạng mục, độ sụt, mỗi tổmẫu thí nghiệm gồm 6 viên kích thước 150x150x150, 3 viên thí nghiệm ở tuổi 7 ngày và 3viên thí nghiệm ở tuổi 28 ngày Các kết cấu bê tông đổ tại chỗ và vữa xi măng ngoài việc épmẫu thí nghiệm, còn sử dụng phương pháp kiểm tra cường độ BT bằng súng bật nẩy tại hiệntrường.

 Công tác thí nghiệm, kiểm tra chất lượng công trình được duy trì thường xuyêntrong suốt quá trình thi công

 Các báo cáo kết quả thí nghiệm về vật liệu và bê tông được đưa vào hồ sơ nghiệmthu giai đoạn và tổng nghiệm thu công trình

5 Biện pháp bảo dưỡng bê tông.

 Sau khi đổ bê tông xong khoảng 2-3 giờ (đối với khí hậu nóng, có gió hoặc 10-20giờ (đối với thời tiết lạnh dưới 200C)phải che đậy mặt bê tông và bắt đầu tưới nước Khi cheđậy mặt bê tông có thể dùng rơm rạ, bao tải, mạt cưa hay cát, tưới nước, tốt nhất là dùng cáchphun, không được tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông khi bê tông mới đông cứng

 Trong mọi trờng hợp phải tưới không cho bê tông trắng mặt Nước dùng để tướiphải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước trộn bê tông

 Khi dùng cát, bao tải phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tưới có thể dài hơn, cóthể lấy bằng 1.5 lần thời gian quy định trên

 Các mặt bằng bê tông có diện tích nằm ngang lớn có thể xây be bờ xung quanh và

đổ 1 lớp nước vào trong đó

 Trong quá trình dưỡng hộ không được va chạm mạnh vào ván khuôn và dàn giáo

6 Biện pháp thi công khối xây:

Biện pháp trắc đạc:

 Các điểm khống chế mặt bằng và cao độ được bố trí xung quanh khuvực xây dựng và được đánh dấu rõ ràng tại những vị trí nhất định Các điểm này được đặt tại

vị trí như góc nhà, cầu thang hiện hữu

 Dùng máy thủy chuẩn để xác định các điểm khống chế cao độ như cửa,

 Có thể xác định độ thẳng đứng trong quá trình xây bằng day dọi

 Trước khi chuyển qua giai đoạn tô tường cần kiểm tra độ thẳng đứngcủa tường bằng máy kinh vĩ có độ chính xác cao

 Các đường tim trục được vạch ra bằng dây mực trên sàn, từ đó xác địnhchân tường

Công tác xây:

a/ Biện pháp thi công xây tường và kết cấu phức tạp.

 Dùng máy trộn 80lít để trộn vữa, vận chuyển ngang bằng các xe rùa vàvận chuyển lên cao bằng vận thăng

 Dàn giáo xây bắt bên trong công trình

 Gạch xây phải đi đúng quy cách, đúng chất lượng, đảm bảo nhữngnguyên tắc kỹ thuật thi công sau: ngang - bằng; đứng- thẳng; mặt phẳng; góc vuông; mạchkhông trùng; thành một khối đặc chắc.

 Khi xây phải ngâm nước cho ướt gạch, không sử dụng các viên gạch bịnứt trong quá trình vận chuyển

 Vữa xây dựng phải có cường độ đạt yêu cầu thiết kế và có độ sụt tiêuchuẩn

như sau:

 Đối với tường và cột gạch: từ 9 đến 13mm;

 Đối với lanh tô xây vỉa: từ 5 đến 6mm;

 Đối với các khối xây khác bằng gạch: từ 9 đến 13mm

 Phần tường mới xây phải được che đậy cẩn thận, tránh mưa nắng vàphải tưới nước thường xuyên

 Kiểu cách xây và các hàng gạch giằng trong khối xây phải theo yêu cầucủa thiết kế Kiểu xây thường là một dọc-một ngang hoặc ba dọc-một ngang

 Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là12mm Chiều dày từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm.Chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày từng mạch vữa đứng khôngnhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Các mạch vữa đứng phải so le nhau ít nhất là 50cm

 Phải dùng những viên gạch nguyên đã chọn lọc để xây tường chịu lực,các mảng tường cạnh cửa và cột Không được dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn, đệm vàogiữa khối xây chịu lực

 Khi các kết cấu tường, cột xây không đồng thời thì dùng cốt thép đặttrước trong tường chính và cột để giằng các tường, móng (1/2 và một viên gạch) với tườngchính và cột

 Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang phải là những viên gạchnguyên Không phụ thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch ngang này phải bảo đảm:

 Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cùng);

 Xây ở cao trình đỉnh cột, tường v.v.;

 Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai) Ngoài raphải đặt gạch ngang nguyên dưới đầu các dầm, dàn, xà gồ, tấm sàn, ban công và các kết cấulắp đặt khác

 Phải xây mặt đứng phía ngoài của tường không trát, không ốp bằngnhững viên gạch nguyên đặc chắc, có lựa chọn màu sắc, góc cạnh đều đặn Chiều dày cácmạch vữa phải theo đúng thiết kế

 Khi ngừng thi công do mưa bão, phải che kín trên khối xây cho khỏi bịướt

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác xây.

 Các dụng cụ kiểm tra: thước đuôi cá, dây dọi để kiểm tra thẳng, dâycăng để kiểm tra ngang, thước tầm để kiểm tra phẳng

 Công tác nghiệm thu phải tiến hành:

 Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác thi công theo yêu cầu của thiết kế, và cáctài liệu liên quan

 Lập biên bản ghi rõ các sai sót phát hiện trong quá trình nghiệm thu, quy định

rõ thời gian sửa chữa và đánh giá chất lượng công tác thi công

 Bảo đảm các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, độ phẳng và thẳng góc,…

 Chiều dày và độ đặc của các mạch vữa liên kết, vị trí các hàng gạch giằng

 Việc đặt đúng và đủ các bộ phận giằng neo

 Việc thi công chính xác các khe lún, khe co giãn, vị trí các đường ống thônghơi, ống dẫn khói, các lỗ chừa để đặt đường ống, đường dây sau này

 Chất lượng mặt tường được ốp bằng đá ốp hoặc các loại gạch ốp khác

 Kích thước của khối xây

 Đặt và gia công cốt thép

 Các tài liệu xác định mác vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm được sử dụng

 Đối với tường xây gạch không trát phải đảm bảo: mặt ngoài các tường phải cómàu sắc đồng đều, yêu cầu về mạch xây và miết mạch, các đường nét trang trí phải theo đúngthiết kế

 Sai số trong mặt cắt ngang của các gối tựa dưới xà gồ, vì kèo, các dầmtrục và các kết cấu chịu lực khác theo bất kì một hướng nào so với vị trí thiết kế phải nhỏ hơnhoặc bằng 10mm

c/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu xây.

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

 TCVN 127 – 1985 : Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng

 TCVN 1451 – 1986 :Gạch đặc đất sét nung

 TCVN 90 – 1981 : Gạch đặc đất sét nung

 TCVN 4314 – 1986 : Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 4506 – 1987 : Nước cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật

Vật tư vật liệu sử dụng chủ yếu :

 Gạch tiêu chuẩn (theo yêu cầu điều kiện sách) không nứt, bể

 Cát vàng sàng kỹ (tuyệt đối không dùng cát đen, cát biển)

 Xi măng (đúng theo điều kiện sách)

 Đối với những cấu kiện đặc biệt có thể pha thêm phụ gia theo yêu cầu thiết kế

d/ An toàn lao động trong công tác xây:

- Trước khi xây tường, cán bộ kỹ thuật phải xem xét tình trạng của tường đã xây trước

cũng như tình trạng của dàn giáo và giá đỡ, đồng thời phải kiểm tra lại việc sắp xếp, bố trívật liệu và vị trí công nhân đứng làm việc trên sàn công tác

- Khi xây đến độ cao cách nền nhà hoặc sàn tầng 1,5m phải bắt dàn giáo hoặc giá đỡ.

- Không được phép đứng trên bờ tường để xây, đi lại trên bờ tường, đứng trên mái hắt

để xây, tựa thang vào tường mới xây để lên xuống

- Khi xây có mưa to hoặc giông phải cấp 6 trở lên phải che đậy, chống đỡ khối xây cẩn

thận, đồng thời mọi người phải đến nơi an toàn

- Khi làm sàn công tác bên trong nhà để xây thì bên ngoài nhà phải đặt rào ngăn hoặc

biển báo

C/ BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN:

1 Công tác trát:

a/ Biện pháp thi công tô trát, láng:

 Tô trát tuân theo nguyên tắc tô từ trong ra ngoài, từ góc trát ra, từ trên xuống và

không ngừng nghỉ giữa chừng.

 Trước khi trát, bề mặt công trình phải được làm sạch (cọ hết rêu, vết dầu, bụi bẩn…)

và tưới nước cho ẩm Nếu bề mặt là kim loại thì phải tẩy hết gỉ Khi mặt vữa trát dày hơn8mm, phải trát làm nhiều lớp Chiều dày mỗi lớp không nhỏ hơn 5mm và không dày hơn8mm Chiều dày mặt vữa trát không được quá 20mm Các lớp trát đều phải phẳng khi lớptrước đã se mặt mới trát lớp sau, nếu lớp trước đã khô quá thì phải tưới nước cho ẩm

 Phải chú ý chỗ lát dưới dạng cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân lò, bếp, chỗ lắp thiết

bị vệ sinh và chỗ dễ bị bỏ sót

 Các mặt không đủ độ nhám như mặt bê tông (đổ trong ván khuôn thép), mặt kimloại, gỗ bào, gỗ dán, trước khi trát phải gia công bằng cách khía cạnh hoặc phun cát để đảmbảo cho vữa bám chắc vào mặt kết cấu Phải trát thử một vài chỗ để xác định độ bám dính

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác tô trát, láng:

 Vật liệu dùng để trộn vữa phải đảm bảo yêu cầu theo các tiêu chuẩn Nhà nước hiệnhành

 Mác xi măng dùng để trộn vữa được xác định theo các tiêu chuẩn hiện hành

 Vữa tô trát phải đạt cường độ theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế cho từng công tác

 Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ ghề, nẻ chân chim hoặc

bị chảy

 Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh; các góc vuông phải được kiểm trabằng thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thằng hàng với nhau Mặt trên bệ cửa sổ phải có độdốc theo thiết kế và lớp vữa trát ăn sâu vào dười khung cửa sổ ít nhất 10mm

 Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt trát, tất cả những chỗbộp đều phải trát lại bằng cách phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép vữa xung quanh, để cho semặt mới trát sửa lại

c Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu trát, láng:

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

 TCVN 127 – 1985 : Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng

 TCVN 4314 – 1986 : Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 4506 – 1987 : Nước cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 5674 – 1992 : Công tác hoàn thiện trong xây dựng

Vật tư vật liệu sử dụng chủ yếu:

 Cát vàng sàng kỹ (tuyệt đối không dùng cát đen, cát biển)

 Xi măng (đúng theo điều kiện sách)

 Đối với những cấu kiện đặc biệt có thể pha thêm phụ gia theo yêu cầu thiết kế

d An toàn lao động trong công tác trát:

 Khi tô trát ở trên cao thì dàn giáo và sàn công tác phải được lắp dựngchắc chắn Không được chất tải quá giới hạn cho phép làm việc an toàn của hệ dàn giáo

 Khi vận chuyển vật liệu lên cao phải dùng thùng chứa có mặt kín, váchkín để không gây ra rơi vãi

 Không được làm việc khi thời tiết xấu như có giông tố, trời tối, mưa to,gió mạnh từ cấp 5 trở lên

e Công tác bảo dưỡng.

 Sau khi xây tô xong khoảng 2-3 giờ (đối với khí hậu nóng, có gió hoặc 10-20 giờ(đối với thời tiết lạnh dưới 200C) phải che đậy mặt xây tô và bắt đầu tưới nước Khi che đậy

mặt tường xây tô có thể dùng rơm rạ, bao tải, mạt cưa hay cát, tưới nước, tốt nhất là dùngcách phun, không được tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông khi bê tông mới đông cứng.

 Trong mọi trờng hợp phải tưới không cho tường trắng mặt Nước dùng để tưới phảithoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước trộn bê tông

 Khi dùng cát, bao tải phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tưới có thể dài hơn, cóthể lấy bằng 1.5 lần thời gian quy định trên

 Các mặt bằng bê tông có diện tích nằm ngang lớn có thể xây be bờ xung quanh và

đổ 1 lớp nước vào trong đó

 Trong quá trình dưỡng hộ không được va chạm mạnh vào ván khuôn và dàn giáo

2 Công tác lát gạch, đá:

a/ Biện pháp thi công lát gạch, đá các loại:

 Công tác lát chỉ được bắt đầu sau khi đã hoàn thành và làm sạch bề mặtđược lát Gạch lát phải được nhúng nước kỹ trước khi lát, xếp theo đúng loại, màu sắc vàhình hoa Gạch lát không được nứt, vênh, gẫy góc, không có các khuyết tật khác trên mặt

 Kiểm tra kỹ mặt phẳng và cao độ nền trước khi lát và căng dây làmmức

 Lát các hàng gạch chuẩn dọc theo chân tường, mặt lát phải phẳng,không được gồ ghề và thường xuyên kiểm tra bằng nivô, thước dài 2m

 Khi vữa lót đã khô dùng nước quét ướt mép gạch và rót nước xi măngtrắng vào lấp kín mạch Khi chưa chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm làm bong lớpgạch lát

 Vữa xi măng để miết mạch giữa các tấm ốp phải đúng màu sắc thiết kếhoặc cùng màu với tấm ốp

 Khoảng cách giữa các mặt lát với nhau và giữa mặt lát với chân tườngphải lát gạch rối Mạch hở giữa mặt lát với gờ chân tường phải chèn đầy vữa xi măng

 Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ phẳng, độ dốc, độ dính kết vớimặt nền lát Chiều dày lớp vữa lát, chiều dày mặt vữa màu sắc hình dáng trang trí đều phảilàm đúng thiết kế

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác lát:

 Khe hở giữa mặt lát và thước kiểm tra không được lớn hơn 3mm Phảikiểm tra chiều dốc thoát nước bằng cách đổ nước thử hoặc thả cho lăn hòn bi thép đườngkính 10mm nếu có vũng đọng thì phải lát lại

 Chiều dày lớp vữa xi măng lót không được lớn hơn 15mm Mạch giữacác

viên gạch không lớn hơn 1mm

 Phải kiểm tra độ đặc và liên kết giữa gạch lát và cấu kiện sàn ở dướibằng cách gõ lên tất cả gạch lát, nếu chỗ nào bị bộp phải bóc lên lát lại

 Vật liệu ốp phải phẳng, nhẵn, không cong vênh, nứt nẻ, sứt góc cạnh,không có vết xước, ố bẩn hoặc thủng, cạnh phải thẳng, sắc, góc phải vuông Khi thi côngkhông được gây ố bẩn trên mặt ốp, hết sức tránh va đập, làm hỏng mặt ốp

Sau khi lát xong phải bảo vệ sạch bề mặt và không cho để dàn giáo hay các vật cứng trực tiếp lên bề mặt

c/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu lát:

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

 TCVN 127 – 1985 : Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng

 TCVN 4314 – 1986 : Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 4506 – 1987 : Nước cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 5674 – 1992 : Công tác hoàn thiện trong xây dựng

Vật tư vật liệu sử dụng chủ yếu :

 Gạch lát tiêu chuẩn (nguồn gốc xuất xứ, theo yêu cầu điều kiện sách) không nứt, bể

 Cát vàng sàng kỹ (tuyệt đối không dùng cát đen, cát biển)

 Xi măng (đúng theo điều kiện sách)

d/ An toàn lao động trong công tác lát:

 Thùng, xô đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắcchắn tránh rơi, trượt, đổ Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào mộtchỗ

 Cấm vứt vật liệu dụng cụ từ trên cao xuống

 Khu vực lát gạch phải có hàng rào ngăn và biển cấm

3 Thi công ốp gạch:

a/ Biện pháp thi công ốp gạch, đá:

 Trước khi ốp phải đặt xong hệ thống và đường dây điện khuất Kết cấuđược ốp phải chắc, trước khi ốp phải tẩy sạch các vết vữa dính, vết dầu, vết bẩn trên

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác ốp:

Sau khi ốp, mặt ốp phải đạt những yêu cầu sau:

 Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo đúng hình dáng và kích thước hình học

 Gạch ốp đúng kiểu cách kích thước, màu sắc, các mặt ốp phải ngang bằng,thẳng đứng, sai lệch không quá 1mm trên 1m dài

 Những hình ốp, đường nét hoa văn trên bề mặt ốp phải đúng theo thiết kế

 Lớp vữa dưới gạch ốp phải đặc (kiểm tra bằng cách gõ lên các viên gạch ốp,các viên bộp phải gỡ ra ốp lại)

 Các mạch vữa ngang và dọc phải sắc nét, thẳng, đều đặn và đều vữa

 Khi miết mạch xong phải cọ sạch mặt ốp, không để lại vết vữa

 Vết sứt mẻ ở cạnh gạch ốp không được lớn hơn 1mm

 Khi kiểm tra bằng thước dài một mét khe hở giữa thước và mặt ốp không đượclớn hơn 2mm

c/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu ốp:

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

 TCVN 127 – 1985 : Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng

 TCVN 4314 – 1986 : Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 4506 – 1987 : Nước cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 5674 – 1992 : Công tác hoàn thiện trong xây dựng

Vật tư vật liệu sử dụng chủ yếu :

 Gạch ốp tiêu chuẩn (nguồn gốc, xuất xứ theo yêu cầu điều kiện sách) không nứt, bể

 Cát vàng sàng ky (tuyệt đối không dùng cát đen, cát biển)

 Xi măng (đúng theo điều kiện sách)

d/ An toàn lao động trong công tác ốp

 Thùng, xô đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắcchắn tránh rơi, trượt, đổ Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào mộtchỗ

 Cấm vứt vật liệu dụng cụ từ trên cao xuống

 Khu vực gia công đá ốp phải có hàng rào ngăn và biển cấm

 Khi ốp gạch vào bề mặt công trình phải đảm bảo chắc chắn Khi ốp các viên cókích thước lớn phải có biện pháp chống đỡ Ốp theo thứ tự từ dưới lên trên

4 Biện pháp thi công chống thấm:

a/ Biện pháp thi công chống thấm:

 Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì thường hay xảy

ra trường hợp sửa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình được đưa vào sử dụng Công tác nàyđược chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng

 Để đổ bê tông các sàn sê nô, mái, , các cốt liệu cát, đá được chúng tôirửa sạch để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn và bằng cách sàng nhiều lần

 Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm trên, độ sụt của bêtông sẽ được khống chế chặt chẽ Mặt khác khi đổ bê tông, tháo ván khuôn việc làm sạch vánkhuôn và bề mặt bê tông sẽ làm cho để đảm bảo không còn mảnh gỗ vụn bám dính bê tông.Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải sắt, khí nén để thổi sạchrồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc hoặc đổ bê tông bảo vệ khilớp hồ này vẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bị nứt rạn Sau đó mới làm lớp chống thấmthứ 2

 Đối với sàn mái, sê nô, ô văng, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâmnước xi măng trong thời gian là 20 ngày, khuấy nước xi măng hàng giờ để đảm bảo độ kíncho bê tông và được quét chống thấm trước khi thi công tiếp các phần bên trên của cấu kiện

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu chống thấm:

 Các sàn vệ sinh, hồ nước ngầm, bể tắm, phòng tắm, hàng hiên, sênô,máng nước… đều phải được chống thấm theo tiêu chuẩn hiện hành

 Bề mặt chống thấm phải phẳng, ở điều kiện chắc, khô ráo, không đượcdính dầu mỡ, nhớt, bụi xi măng và các tạp chất bám dính khác

 Bão hòa toàn bộ bề mặt hút nước nhưng không để nước đọng lại

 Lớp chống thấm trước phải khô mới được quét tiếp lớp sau

 Lớp chống thấm sau phải quét vuông góc với lớp trước

5 Thi công matit.

Yêu cầu kỹ thuật :

Bề mặt sau khi bả mát tít cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau :

- Phẳng, nhẵn, bóng, không rỗ, không bong rộp

- Bề dày các lớp bả không nên quá 1mm

- Bề mặt mát tít không sơn phủ phải đều màu

Chuẩn bị bề mặt:

- Các loại mặt trát đều có thể bả mát tít, nhưng tốt hơn là mặt trát bằng vữa ximăng cátvàng Phải chuẩn bị tốt bề mặt bả mát tít

- Nếu bề mặt trát bằng cát hạt to : dùng giấy ráp số 3 đánh kỹ để rụng bớt hạt to bámtrên bề mặt Khi bả mát tít những hạt cát to này dễ bị lật lên bám lẫn vào mát tít khó thao tác

- Quét trước đều 1 nước keo bằng chổi quét vội hoặc con lăn, mục đích tăng độ bámdính của mát tít vào bề mặt

Trình tự thao tác :

Thường bả 3 lần, bề mặt mát tít hoàn htiện mới đạt chất lượng tốt

Bả lần 1: Nhằm phủ kín và tạo phẳng bề mặt.

+ Bả bằng bàn bả :

- Dùng dao xúc mát tít đổ lên mặt bàn bả 1 lượng vừa phải

- Đưa bàn bả áp nghiêng vào tường và kéo lên phía trên sao cho mát tít bám hết bềmặt Sau đó dùng cạnh của bàn bả gạt đi gạt lại để dàn mát tít bám kín đều

- Bả theo từng dải (đám) từ trên xuống, từ góc ra, chỗ lõm bù mát tít cho phẳng.+ Bả bằng dao bả lớn :

- Cầm dao bả mát tít ngón cái 1 bên và 4 ngón còn lại 1 bên đỡ lấy phía dưới củadao để thao tác

- Dùng dao xúc mát tít đổ lên dao lớn 1 lượng vừa phải

- Đưa dao áp nghiêng vào tường và kéo lên phía trên sao cho mát tít bám hết bềmặt Sau đó dùng lưỡi dao gạt đi gạt lại để dàn mát tít bám kín đều

Bả lần 2 : Tạo phẳng và làm nhẵn.

+ Để mát tít lần trước khô mới bả lần sau

+ Dùng giấy ráp số 0 làm phẳng, nhẵn những chỗ gợn lên do vết bả để lại

+ Đánh giấy ráp làm nhẵn bề mặt Đeo khẩu trang để tránh bụi Tay cầm giấy ráp luônđưa sát bề mặt và di chuyển theo vòng xoáy trôn ốc Vừa đánh vừa quan sát để đánh

kỹ những chỗ gợn do vết dao bả hay bàn bả

+ Bả mát tít : Phủ kín và tạo phẳng như lần 1 và làm nhẵn bóng

Khi mát tít còn ướt, dùng 2 cạnh dài bàn bả gạt đi gạt lại trên bề mặt (2-3 lần), vừa gạtvừa miết nhẹ, đều tay Thiếu thì bù thêm mát tít, tiếp tục làm cho nhẵn Dùng bàn bả vuốtnhẹ lên bề mặt lần cuối

+ Những góc lõm (giao tuyến giữa 2 mặt phẳng) phải dùng miếng cao su bả Tay cầmsao cho ngón cái đè lên miếng cao su và 4 ngón kia ở dưới để thao tác Dùng dao xúc mát tít,lượng vừa phải để phết vào 1 góc của miếng cao su, đặt miếng cao su (góc có mát tít) tiếpgiáp với góc định bả và từ từ kéo dịch theo cạnh giao tuyến, vừa kéo vừa áp nhẹ cao su đểmát tít bám hết vào góc

Bả lần 3 : Hoàn thiện bề mặt ma tít.

- Kiểm tra trực tiếp bằng mắt phát hiện những vết xước, những chỗ lõm để bả mát títdặm cho đều

- Đánh giấy ráp làm phẳng nhẵn những chỗ lồi, giáp mối (giữa các đợt bả) hoặc gợnlên do vết bả để lại.

- Sửa sang lại các cạnh, giao tuyến cho thẳng nét

6 Thi công sơn nước.

a/ Biện pháp thi công sơn:

 Trước khi tiến hành sơn bề mặt bên trong và bên ngoài công trình, cần hoàn thànhnhững công việc sau:

 Lợp xong mái, thi công xong các lớp chống thấm, hệ thống thiết bị kỹ thuậttrong nhà như đường dẫn điện thoại, điện chiếu sáng, vật chôn ngầm

 Lắp xong các cửa sổ, cửa đi

 Hoàn thiện công tác trát lát, ốp, lắp kính,

 Kiểm tra và sửa chữa những chỗ có khuyết tật trên bề mặt kết cấu cần sơn

 Không cho phép tiến hành công tác sơn mặt ngoài công trình trong thời tiết có mưa

và kết cấu còn ướt, khi có gió với tốc độ lớn hơn 10m/giây Màu sơn ở mặt ngoài công trìnhphải bền, chịu được thay đổi thời tiết và không biến màu

 Bề mặt cấu trúc trước khi sơn phải làm sạch bụi bẩn, các vết dầu mỡ, vôi vữa Nhữngchỗ tiếp giáp giữa tường ngăn và cửa đi, tủ tường và tường chịu lực, trần, chỗ tiếp giáp giữacác kết cấu bằng các vật liệu khác nhau cần phải gắn bằng loại mát tít không có lót Bề mặt

gồ ghề của kết cấu phải được gia công bằng phẳng bằng cách trát vữa hay mát tít

 Khi tiến hành công tác sơn cần tuân theo quy trình sơn các lớp, thời gian ngừng giữacác lớp sơn trung gian và lớp sơn ngoài cùng bảo đảm thời gian cho khô sơn, tăng độ bóng bềmặt và độ bám dính của sơn vào kết cấu Mỗi lớp sơn sau chỉ được tiến hành sau khi lớptrước đã khô và đóng rắn

 Việc nghiệm thu công tác sơn chỉ tiến hành sau khi bề mặt sơn đã khô hoàn toàn vàđóng rắn

b/ Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu sơn:

Nghiệm thu kỹ thuật :

 Chất lượng công tác sơn vôi sau khi nghiệm thu công trình công trình phải thỏa mãnnhững yêu cầu sau:

 Bề mặt sơn phải cùng màu không có vết ố, đường ranh giới giữa các diện tích sơnkhông có vết tụ sơn, chảy sơn hoặc vón cục Trên mặt kết cấu không có vết loang lổ làm ảnhhưởng màu sắt và bề mặt công trình Những vết do đường hàn hay chổi quét sơn tạo nên chỉcho phép đối với những kết cấu có yêu cầu sơn thô nhưng không lộ rõ đối với khi nhìn cách

xa 3m Trường hợp này chỉ cho phép đối với quét vôi và vôi ximăng

 Bề mặt sơn dầu, sơn vecni phải mịn bóng và đồng màu không cho phép lộ màu củalớp sơn lót phía dưới không được phép lộ màu của lớp sơn lót phía dưới, không được có vết

ố, vết chảy, tụ sơn hay đứt đoạn về màu sắc, độ dầy mỏng và vết chổi

 Các ranh giới giữa hai vết sơn có màu sắc khác nhau phải sắc gọn theo đúng thiết kế

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

+ TCVN 5637 – 1991 : Quản lý chất lượng xây lắp công trình Nguyên tắc

cơ bản

+ TCVN 5674 – 1992 : Công tác hoàn thiện trong xây dựng

+ TCVN 4091 – 1985 : Nghiệm thu các công trình xây dựng

Vật liệu sơn (theo yêu cầu thiết kế và điều kiện sách):

+ Sơn dầu (nguồn gốc, chủng loại)

+ Sơn nước (nguồn gốc, chủng loại)

+ Bột trét (nguồn gốc, chủng loại)

d/ An toàn lao động trong công tác sơn:

 Sơn khung cửa trời phải có giàn giáo chuyên dùng và công nhân phải

an toàn

 Chỉ được dùng thang tựa để quét vôi sơn trên diện tích nhỏ ở độ caocách nền nhà không quá 5m Ở độ cao trên 5m nếu dùng thang tựa phải cố định đầu thang vớicác bộ phận kết cấu vững chắc của công trình

 Sơn bên trong nhà hoặc dùng các lọai sơn có chứa chất độc hại phảitrang bị cho công nhân mặt nạ phòng độc và đảm bảo các tiêu chuẩn bồi dưỡng Phải mở tất

cả các cửa và các thiết bị thông gió

 Cấm hút thuốc lá và làm bất kỳ một công việc có sử dụng lửa hoặc phátsinh ra tia lửa trong khu vực sử dụng sơn nitro Công nhân làm việc không quá 2 giờ

 Cấm người vào trong phòng quét vôi, sơn đã có pha các chất độc hạichưa khô và chưa được thông gió tốt

 Chỉ được bố trí những công nhân đã qua huấn luyện chuyên môn và đủsức khỏe để điều chế sơn có pha chất độc hại và dễ cháy

 Khi đốt các lớp sơn cũ phải có biện pháp thông gió tốt

 Khi tẩy các lớp sơn cũ bằng hóa chất công nhân phải đeo găng tay cao

su và dùng gáo có cán dài để múc tưới

7 Thi công lắp dựng cửa – vách, lan can:

a Gia công hoàn thiện tại xưởng:

- Cửa – vách, lan can được tiến hành sản xuất và hoàn thiện tại xưởng theo bản vẽ chi tiết

- Các sản phẩm sau khi hoàn thiện được tiến hành đóng gói, bao bọc cẩn thận bề mặt và các góc cạnh để tránh trầy xước, sứt mẻ sau đó được nhập kho bảo quản, chờ lắp đặt tại công trình

- Sản phẩm cửa – vách, lan can trước khi vận chuyển đến lắp đặt tại công trình cần có văn bản mời TVGS và Chủ đầu tư nghiệm thu

c Biện pháp thi công lắp dựng cửa – vách, lan can:

 Nguyên vật liệu, phụ kiện phục vụ công tác này được chúng tôi trình mẫu mã vật liệu

và cataloge về kiểu dáng, màu sắc.

 Việc gia công lắp đặt chúng tôi có đội ngũ chuyên ngành tay nghề cao, đảm bảo tínhchính xác, mỹ thuật khi đưa vào lắp dựng

 Các phụ kiện lắp đặt cùng cửa như tay nắm, khóa, khoen, móc được chúng tôi cungcấp và lắp đặt theo đúng yêu cầu

 Những khung cửa sổ, cửa đi và các kết cấu khác trước khi gắn kính phải tiến hànhsơn lót và trám matit những chỗ khuyết tật và lồi lõm cục bộ Những đường soi rãnh để lắpkính cần phải đánh sơn sạch và sấy khô

d Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng cửa – vách, lan can:

 Để kiểm tra độ phẳng, thẳng đứng của khuôn cửa tránh hiện tượng vặn vẹo, đổ,nghiêng chúng tôi sử dụng máy plane từ khi xây tường và lắp khung

 Rãnh để lắp kính phải đảm bảo kích thước theo thiết kế

 Chất lượng mạch matit phải phẳng nhẵn, mịn mặt, không có vết nứt, không có vếtlong khỏi kính và không có khe hở Trong trường hợp cần thiết phải kiểm tra chất lượngmạch gắn matit, mạch matit phải chắc đặc, không có khuyết tật

 Mũ đinh vít hay đinh ghim không được nhô ra ngoài khung và lõm sâu vào khung

 Các đệm cao su phải ép sát và giữ chặt kính ở phía trong, còn phía ngoài đệm được

ép chặt vào rãnh của khung, không được có khe hở giữa đệm với khung cửa

 Trên kết cấu cũng như trên mặt kính khi lắp xong phải làm sạch, không có vết dínhbùn, matit hay sơn, vết vữa và các vết bẩn dầu mỡ

e Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu lắp dựng cửa :

Áp dụng theo các tiêu chuẩn:

+ TCVN 5637 – 1991 : Quản lý chất lượng xây lắp công trình Nguyên tắc

cơ bản

Vật liệu sản xuất cửa (theo yêu cầu thiết kế và điều kiện sách):

+ Thép hình (nguồn gốc, chủng loại)

+ Bản lề cửa (nguồn gốc, chủng loại)

f An toàn lao động trong công tác lắp dựng cửa :

 Phải cắt kính trong phòng riêng biệt Các mảnh kính thừa, vỡ phải được thườngxuyên thu dọn và đổ gọn vào nơi quy định

 Khi nâng, dịch chuyển và lắp ráp các tấm kính ở trên cao phải có sàn che bảo vệ chonhững vị trí nằm trực tiếp bên dưới hoặc khu vực đó phải có rào ngăn hoặc biển cấm

 Lắp kính cho khung cửa trời, cửa sổ đóng cố định trên cao phải sử dụng dàn giáo, sàncông tác

 Cấm dựa thang vào mặt kính hoặc những khung cửa đã lắp kính

 Khi dịch chuyển kính, cũng như khi thu dọn các mảnh kính vụn, vỡ sau khi cắt côngnhân phải sử dụng găng tay vải bạt

- Lắp ráp cửa sổ, cửa ra ban công phải được làm từ phía bên trong của phòng.

8 Thi công lắp dựng trần thạch cao:

a Thi công gia công:

- Vật tư dùng làm trần thạch cao được kỹ sư tại công trường tính toán và tập kết đến công trường

- Vật tư trước khi gia công được TVGS và chủ đầu tư nghiệm thu đạt yêu cầu.

- Cần bố trí bãi gia công trần thạch cao rậng rãi thoải mái, sạch sẽ tại công trường

- Bố trí máy móc gia công trần thạch cao: Máy cắt cầm tay, máy hàn, máy khoan, máy mài, …

- Nhân lực phục vụ gia công phải đảm bảo có chứng chỉ hành nghề rõ ràng

- Hệ thống trần của công trình theo thiết kế là hệ thống trần khung nhôm, để đảm bảo

kỹ thuật và mỹ thuật chúng tôi sẽ thực hiện như sau :

Hệ thống khung trần được lắp ráp như sau:

- Xác định cao độ lắp trần theo thiết kế bằng nivô và vạch mực chuẩn xung quanh khuvực cần lắp trần

- Định vị các móc treo và gắn chặt vào trần bêtông và được phân bố đều chính xác vớikhoảng cách theo thiết kế

- Sau đó lắp đặt bộ thanh treo vào móc thép Bộ thanh treo này bao gồm 2 thanh kimloại được ghép nối với nhau bằng bộ phận tăng đơ

- Thanh hình chữ U nằm trên được khóa chặt vào bộ thanh treo bằng bộ dụng cụ kẹptreo được gắn vào thanh treo năm phía dưới

- Tiếp tục lắp chặt thanh chữ U nằm phía dưới vào thanh chữ U nằm trên bằng khoágiữ, việc định vị thanh chữ U nằm dưới phụ thuộc vào kích thước tấm trần

- Sau khi hệ thống khung đã được lắp dựng hoàn hảo, tiến hành lắp ráp tấm trần

d An toàn lao động khi thi công trần thạch cao:

- Công tác thi công trần thạch cao là công tác làm việc trên cao đòi hỏi phải chú ý tốt

đến an toàn lao động

- Phải chọn các công nhân có đủ sức khoẻ và đã có kinh nghiệm trong lĩnh vực này và

phải chịu được độ cao Các công nhân phải được trang bị đầy đủ các trang thiết bị an laođộng như : mũ, găng tay, giày có độ dính bám tốt, dây đeo an toàn khi cần thiết

- Tuyệt đối không tuyển chọn vào công trường các công nhân có tiền sử về bệnh tim

mạch hoặc các bệnh có liên quan đến thần kinh

9 Thi công lợp mái tôn:

a Thi công gia công:

- Tôn được tiến hành sản xuất và hoàn thiện tại nhà máy đạt tiêu chuẩn thiết kế, đượcchủ đầu tư đồng ý.

- Tôn sau khi hoàn thiện được tiến hành đóng gói, bao bọc cẩn thận bề mặt và các góccạnh để tránh trầy xước, sứt mẻ sau đó được nhập kho bảo quản, chờ lắp đặt tại công trình

 Tôn trước khi vận chuyển đến lắp đặt tại công trình cần có văn bản mờiTVGS và chủ đầu tư nghiệm thu

 Nội dung kiểm tra: kiểm tra kích thước hình học đúng thiết kế, kiểm trachiều dày tôn theo thiết kế

b Vận chuyển tôn đến công trường:

- Khi công trình đã đảm bảo mặt bằng, các hạng mục thô được hoàn thiện theo yêu cầu, sản phẩm được tập kết đến công trình để chuẩn bị lắp đặt

- Trước khi thi công lợp mái tôn, cần có văn bản mời TVGS và chủ đầu tư nghiệm thutôn, xà gồ đạt yêu cầu mới cho tiến hành thi công

c Biện pháp thi công lợp mái tôn:

Tôn lợp được vận chuyển đến chân công trình đảm bảo đúng các yêu cầu của thiết kế,được vận chuyển lên mái bằng máy cẩu hoặc vận thăng Tôn lợp đến đâu được vận chuyểnlên mái tới đó Trong quá trình lợp lưu ý kiểm tra đảm bảo độ phẳng của diềm mái, các tấmtôn phải nằm êm trên xà gồ Dùng vít để liên kết tôn với xà gồ Sau khi dừng thi công khôngđược để một tấm tôn nào chưa được liên kết với xà gồ Có biện pháp neo giữ tấm tôn lợpngoài cùng, lợp mái tôn đến đâu tiến hành úp nóc đến đó Công nhân thi công phải mang dây

an toàn khi lợp mái

Xà gồ được cạo rỉ, sơn chống rỉ sau mới lắp xà gồ vào vị trí thiết kế Trước khi lợpmái phải căng dây kết hợp với máy thuỷ bình để kiểm tra độ phẳng của xà gồ

Chú ý: Vít bắt tôn bắt vào sóng lồi của tấm tôn Các nếp chồng đảm bảo 1,5m

d An toàn lao động khi thi công mái:

- Công tác thi công lợp mái là công tác làm việc trên cao đòi hỏi phải chú ý tốt đến an

toàn lao động

- Phải chọn các công nhân có đủ sức khoẻ và đã có kinh nghiệm trong lĩnh vực này và

phải chịu được độ cao Các công nhân phải được trang bị đầy đủ các trang thiết bị an laođộng như : mũ, găng tay, giày có độ dính bám tốt, dây đeo an toàn khi cần thiết

- Tuyệt đối không tuyển chọn vào công trường các công nhân có tiền sử về bệnh tim

mạch hoặc các bệnh có liên quan đến thần kinh

III CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY DỰNG MỚI TƯỜNG RÀO, SÂN ĐƯỜNG.

A./ CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC.

1 Tổng quát chung.

1.1 Công tác trắc đạc đóng vai trò quan trọng trong quá trình thi công xây dựngcũng như trong công tác nghiệm thu, kiểm tra chất lượng Vì vậy chúng tôi đặc biệt coi trọngcông tác này Công tác này sẽ được Nhà thầu tổ chức ngay từ khi bắt đầu tiến hành thi côngcông trình bằng một tổ trắc đạc của công trình

1.2 Để thiết lập, duy trì số liệu trắc đạc tại công trình một cách chính xác, tổ trắcđịa sẽ tiếp nhận mốc giới và cao độ chuẩn do Chủ Đầu tư bàn giao (có biên bản giao nhận)sau đó tổ có trách nhiệm bảo vệ mốc giới và đảm bảo không chuyển vị theo bất cứ phươngnào

1.3 Sau khi nhận được cao độ chuẩn của công trình được bàn giao từ Chủ đầu tưNhà thầu tiến hành cùng Chủ đầu tư, các bên tư vấn của Chủ đầu tư gửi mốc cao độ đó vàonhững nơi cố định để có thể theo dõi quá trình lún công trình về sau.

1.4 Căn cứ vào mốc giới, cao độ chuẩn để thành lập hệ trục chính cho toàn bộcông trình, lập hệ cao độ trong quá trình xác định cao độ cho công trình Căn cứ vào các bản

vẽ thiết kế để thành lập trục công trình bằng cách: mỗi trục công trình đều được xác địnhbằng một điểm tim cốt Các điểm này được thiết lập cho việc sử dụng dễ dàng, chính xáckhông ảnh hưởng đến việc thi công Trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ dựa trên hệ thốngtrục và cao độ này để thi công theo đúng các yêu cầu của Bên mời thầu và Thiết kế mời thầu

1.5 Công tác trắc đạc sẽ được theo dõi thường xuyên và ghi chép đầy đủ các sốliệu sẽ được thông báo cho Chủ đầu tư

2 Nội dung công việc.

2.1 Thiết lập hệ thống mốc chuẩn cho công trình Hệ thống mốc này được bố trí tạicác vị trí thuận lợi và an toàn không bị ảnh hưởng của các yếu tố thi công

2.2 Hệ mốc được duy trì trong suốt quá trình thi công

2.3 Máy trắc đạc phục vụ tại công trình được trung tâm đo lường kiểm định và hiệuchỉnh chuẩn xác Trong suốt quá trình thi công chúng tôi sử dụng 02 máy kinh vĩ và 01 máythuỷ bình của Thụy Sỹ có độ chính xác đạt tiêu chuẩn quốc tế

2.4 Phương pháp truyền dẫn tim trục dùng phương pháp toạ độ vuông góc kết hợpvới toạ độ cực Từ giữa các trục này các đoạn đo chiều dài được thực hiện bằng thước thép

đã được kiểm nghiệm với sai số 1/2500

2.5 Truyền cao độ được thực hiện bằng máy thuỷ bình kết hợp với thước thép

3 Trắc đạc thi công

3.1 Nhận bàn giao tim mốc cơ bản từ Chủ đầu tư các điểm này sẽ là cơ sở để triểnkhai các công việc trắc đạc kế tiếp và cơ sở nghiệm thu lâu dài Mặt bằng thiết kế và thực tếhiện trạng công trình, lưới trục các điểm mốc này sẽ được bảo quản kỹ trong suốt quá trìnhthi công và sau này dùng để quan trắc công trình

4 Lưới khống chế.

4.1 Lưới khống chế mặt bằng thi công: Các điểm lưới khống chế mặt bằng thi công

có thân mốc bằng bê tông đổ tại chỗ kích thứớc 20x20 cm sâu 30-50cm đầu mốc bằng théphoặc bằng sứ có khắc dâú chữ thập sắc nét

4.2 Lưới khống chế độ cao thi công: Các điểm lưới khống chế độ cao (là các điểmchuẩn) có cấu tạo đầu mốc hình cầu được bố trí ở những nơi ổn định Các mốc đặc biệt chú ýchôn sâu tới tầng đất ổn định, lưới khống chế độ cao được nối với độ cao quốc gia và đượcdẫn độ cao trực tiếp từ các điểm khống chế độ cao xây dựng lưới khống chế trục đứng côngtrình

4.3 Tại vị trí xây dựng sau khi thống nhất mốc giới tiến hành dẫn vào điểm khốngchế, có thể dẫn trực tiếp vào các mốc nằm xung quanh công trình

5 Chuyển vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục

5.1 Định vị mặt bằng bằng cách xây dựng quanh chu vi công trường Đo chiều dàibằng thước thép với sai số trung bình 1/2500 từ đó đánh dấu các vị trí tim trục Khi đánhdấu tiến hành bật mực lên sàn các đường mực này dùng để kiểm tra cốp pha, tường xây 5.2 Chuyển độ cao lên tầng bằng máy thuỷ bình và thước thép Sau khi có hệ thốngkhống chế độ cao công việc tiếp theo là đưa ra thực địa các mốc bằng máy thuỷ bình, cácmốc này được trắc đặc bật mực vào tường, cột bê tông để sử dụng sau này như lắp cửa,lát nền

6 Đo đạc theo giai đoạn.

6.1 Giai đoạn xây lắp cần chú ý tới hệ thống tim trục phải chính xác có biện pháp kiểm tra chéo các trục định vị trên mỗi tầng thao tác Xác định vị trí cao độ các chi tiết cột dầm tường cầu thang đánh dấu rõ tránh nhầm lẫn.

6.2 Giai đoạn hoàn công được tiến hành ngay sau khi đổ bê tông, lắp ghép nhằm kịp thời kiểm tra, đưa ra giải pháp kỹ thuật khắc phục những sai sót đó

6.4 Độ chính xác cần tuân theo những tiêu chuẩn qui định trong qui phạm TCVN 5724-1993 , TCVN 5574-1991 TCVN 4453-1995

7.2 Các đường trục tại mỗi cao trình :

+ Sai lệch không quá 2mm so với đường trục tương ứng gần nhất

+ Sai lệch không quá 4mm so với đường trục tương ứng thấp nhất

7.3 Sai số cao độ

+ Cao trình so với điểm truyền độ cao gần nhất ±5mm

+ Cao trình so với không chế cao độ ±10mm

B./ CÔNG TÁC THI CÔNG SAN NỀN:

1 Đào vét hữu cơ, bùn

- Làm sạch cỏ rác trên bề mặt Vận chuyển đổ vào bãi sau đó xúc chuyển khỏi côngtrình

- Tiến hành công tác bóc đất hữu cơ ngay khi có đưòng thi công vào khu vực thi công

- Trong quá trình thi công nếu gặp các dị vật (Đường dây, ống chôn ngầm ) nhàthầu sẽ dừng công tác thi công để gặp Chủ đầu tư và tư vấn bàn phương án giải quyết

- Trong thời gian chờ lấp cát xong từng phần trong khu vực thi công tiến hành san ủigom đất vào đường thi công khu bãi gần đường thi công để dùng làm bãi chứa vật liệu cát,tạo điều kiện chuyên chở cát đến công trình nhanh, xe có vị trí đổ ngay khi có sự cố tại khuvực đang tiến hành san lấp

2 Biện pháp vận chuyển:

- Vận chuyển đất trong công trình, đất nền ngoài công trình sử dụng bằng ôtô ben códung tích 7,5 m3 Các tuyến đường có biển báo xe ra, vào theo các khu vực san lấp, theo cáctuyến đường

- Có lịch tiến độ được sắp xếp theo tổng tiến độ, tiến độ tháng, tuần, ngày, ca Vị tríchuyên chở vật liệu được thống nhất và giao xuống đội xe theo từng ca làm việc Thậm trí bốtrí xuống từng lái xe vị trí đổ vật liệu, thời gian xe đến đổ theo từng ca làm việc

- Căn cứ vào biểu đồ nhu cầu xe và khối lượng thực hiện đơn vị chủ động trướcnguồn xe dự phòng để thay thế nếu xe có sự cố Trên công trình duy trì một tổ xe từ 1 – 2chiếc sẵn sàng ứng phó ngay.

3 Biện pháp lu lèn:

- Trong khi lu lèn đặc biệt chú ý tới độ ẩm của đất, luôn đảm bảo đất đắp có độ ẩmtối ưu để việc lu lèn đạt hiệu quả cao nhất, đảm bảo chất lượng cũng như tiến độ thi côngcông trình

- Chiều dầy mỗi lớp lu lèn từ 20 – 30 cm tuỳ theo kết quả thí nghiệm tại hiện trườngsau mỗi lần lu chiều cao này sẽ được quyết định ngay sau mỗi lần lu lèn Tại văn phòng bốtrí phòng thí nghiệm đo độ chặt, hàng ngày các mẫu thí nghiệm được đưa về phòng thínghiệm tại Tổng công ty để kiểm tra

- Bố trí tại bãi vật liệu hai cán bộ kỹ thuật thí nghiệm mẫu cát xác định độ ẩm của cát

để điều chỉnh độ ẩm (Tưới nước tại hiện trường) để tiến hành lu lèn đạt hiệu quả cao nhất

- Trên công trình bố trí một số giếng khoan đường kính  100, sâu 60 – 70 m Khi sanđầm cát nếu thiếu độ ẩm thì tiến hành bơm nước từ giếng khoan lên tưới bề mặt cát

- Đất san nền được đổ thành từng đống theo hướng từ đường thi công tạm sang haibên, sau đó được máy ủi ủi thành từng lớp dày từ 0,2 – 0,3 m, ủi đến đâu tiến hành dùng xe

lu lèn ngay tới đó (Để ôtô vận chuyển được thuận lợi)

- Hết mỗi lớp tiến hành nghiệm thu và thí nghiệm hiện trường kiểm tra độ chặt củacát đắp, nếu đảm bảo độ chặt thiết kế mới tiến hành thi công các lớp tiếp theo

- Chọn máy lu lèn đạt yêu cầu như: San bằng máy ủi, đầm bằng lu rung, lu bánh lốp.Tại những vị trí hẹp không dùng được xe lu thì dùng đầm bàn, đầm cóc

- Quy trình san, đầm đảm bảo theo quy trình thi công san nền

- Đến các lớp cuối cùng chúng tôi sẽ thường xuyên kiểm tra cao độ các lớp đất đắpbằng máy thuỷ bình

- Bố trí máy quan trắc đo độ lún để đắp cát đến độ cao cần thiết so với thiết kế để khicát cố kết cốt hoàn thiện cuối cùng bằng cao độ thiết kế

4 Biện pháp đảm bảo độ dày:

- Trước khi công Nhà thầu chúng tôi tiến hành tạo mốc chuẩn Mốc này được dẫn từcốt chuẩn vào mặt bằng công trình Sau đó kiểm tra ngược lại xem có sai số khi chuyển cao

độ hay không, nếu có sai số thì tiến hành hiệu chỉnh ngay

- Kiểm tra thường xuyên bằng máy trắc đạc Trên mặt bằng phải lập lưới cốt trắc đạc

để kiểm tra cao độ khống chế độ dày lớp san lấp tạo điều kiện đảm bảo độ chặt của cát

5 Biện pháp bảo vệ mốc quan trắc:

- Tại vị trí gần mốc quan trắc trongkhoảng bán kính 1m, đất đắp được thi công bằngphươngpháp thủ công, đầm bằng đầm cóc để tránh gây hư hỏng mốc

6 Biện pháp thoát nước bề mặt:

- Để đảm bảo bề mặt sau khi san nền khô thuận tiện cho giao thông, bề mặt san lấpđánh dốc theo thiết kế, đồng thời các rãnh nước thoát ngang sẽ được bố trí trên mặt bằng vớikhoảng cách 50m Các rãnh nước này luôn luôn phải khơi thông.

- Sử dụng một số hố ga thu nước khi cần dùng bơm cưỡng bức bơm thoát nước bềmặt

C./ THI CÔNG LỚP CẤP PHỐI ĐÁ DĂM SÂN ĐƯỜNG:

+ Vận chuyển CPĐD.

Khối lượng vật liệu đưa ra hiện trường được tính toán tương ứng với chiều dày thiết kế.Nhà thầu vận chuyển bằng ô tô tự đổ, xúc vật liệu bằng máy xúc, không dùng xẻng hấtvật liệu lên xe

Vật liệu từ trên xe đổ xuống thành đống, khoảng cách giữa các đống được Nhà thầutính toán đủ lượt san để tránh phân tầng và bù phụ

Tuỳ theo tình hình thời tiết mà vật liệu trước lúc xúc lên xe có độ ẩm 3% so với độ

ẩm tốt nhất, tại hiện trường, trước khi lu lèn độ ẩm chỉ được phép sai số so với độ ẩm tốt nhất

1%, nếu thời tiết quá khô thì Nhà thầu sẽ tưới ẩm bằng vòi hoa sen cầm tay chếch lên trờitạo mưa để tránh làm trôi hạt nhỏ

+ Rải CPĐD.

Yêu cầu vật liệu làm lớp móng bằng CPĐD được đưa đến công trường là một hỗn hợpđồng nhất và được rải trên mặt nền đường thành một lớp đồng nhất hoặc thành nhiều lớp màmỗi lớp không vượt quá 15 cm sau khi Nhà thầu tiến hành đầm lèn

Nhà thầu giữ cho vật liệu không bị phân ly, mọi chỗ có vật liệu đó bị phân ly được hót

đi và thay thế bằng vật liệu được trộn đều

Vật liệu cấp phối đá dăm được Nhà thầu thực hiện bằng máy san Trong quá trình sannếu vùng nào có hiện tượng phân tầng, vật liệu không đều thì Nhà thầu sẽ bổ sung và trộn lạibằng thủ công hoặc thay thế vật liệu mới đúng yêu cầu

Trước khi san, rải lớp sau, mặt của lớp dưới được Nhà thầu tiến hành tưới ẩm bằng xexitéc để CPĐD đủ độ ẩm liên kết các lớp, thi công lớp sau ngay sau khi thi công xong lớptrước

+ Đầm Cấp phối đá dăm

Ngay sau khi rải vật liệu, lớp CPĐD sẽ được đầm với độ chặt không dưới độ chặt yêucầu thiết kế Công tác lu lèn được Nhà thầu tiến hành theo 3 bước cho đến khi toàn bộ chiềudày của mỗi lớp được đầm hoàn toàn và đồng nhất đến độ chặt quy định

Mỗi lớp CPĐD được đầm chặt hoàn toàn với độ đầm chặt đúng yêu cầu thiết kế vàđược Tư vấn giám sát chấp thuận trước khi rải vật liệu lớp sau

Trước khi bắt đầu thi công mỗi lớp CPĐD, Nhà thầu sẽ bố trí một đoạn dài thí điểmtheo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát, chiều dài mỗi đoạn thí điểm là 50-100m

Ngay sau khi san rải vật liệu CPĐD thì tiến hành lu lèn Độ chặt sau khi hết lu lèn phảiđạt tối thiểu K = 98% độ chặt lớn nhất của thí nghiệm đầm đất nén bằng cối Proctor cải tiến

Quá trình lu được Nhà thầu tiến hành theo thứ tự sau :

+ Lu chặt :

Lu 10-12T rung , 6-8 lượt/ điểm , v=3-4km/h

Lu 12-14T bánh lốp , 10-12 lượt/điểm , v=2-3km/h

*Lu hoàn thiện :

Lu bánh sắt 8-10T rung , 3-4lượt/ điểm , v=4-6km/h

+ Công tác kiểm tra, đánh gía chất lượng

- Nhà thầu phối hợp với Tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu lớp CPĐD : Độ bằngphẳng, mui luyện, kiểm tra độ chặt bằng phương pháp rót cát, cứ 7000m2 kiểm tra 3 điểmngẫu nhiên, hệ số K  0,98

- Sau khi hoàn thiện, lớp CPĐD phải đạt được các yêu cầu sau :

+ Độ chặt : K k y/c theo thiết kế

+ Sai số : Bề rộng : +5cm + Chiều dày :  1cm

+ Dốc ngang :  0.2%

+ Độ bằng phẳng :  6mm ( Đo bằng thước 3m )

+ Thành phần cấp phối đúng yêu cầu về thành phần hạt

+ Về cao độ tuyến sai số cao độ mỗi cọc  10cm

- Công tác kiểm tra độ chặt, mô đuyn, độ bằng phẳng và các kích thước hình học đượcthực hiện trên các mặt cắt cách nhau 100m

- Về thành phần cấp phối thì cứ 200m lấy 01 mẫu ngay tại hố đào kiểm tra độ chặt vàkiểm tra chiều dày móng Chỉ số CBR kiểm tra 1.500m2/1 mẫu

+ Bảo dưỡng cấp phối đá dăm.

Sau khi thi công xong, lớp CPĐD đó được đầm chặt và được bảo dưỡng, Nhà thầu tiến hành dùng nhân công san và quét và làm các công việc khác sao cho mặt đường không bị lồi lõm, gồ ghề và các hư hại khác cho đến khi thi công đổ bê tông nền

D./ THI CÔNG BÊ TÔNG NỀN:

1 Nguyên tắc chung.

Bê tông được hình thành khi trộn các thành phần: Cốt liệu thô, cốt liệu mịn, chất kếtdính, theo tỷ lệ cấp phối bê tông Trong bê tông, chất kết dính (xi măng + nước, nhựađường, phụ gia ) có vai trò liên kết các cốt liệu thô và cốt liệu mịn và khi đóng rắn, làm chohỗn hợp thành một khối cứng như đá Bê tông trộn tay hoặc Bê tông tươi đều phải tuân thủđúng những yêu cầu về phương pháp kỹ thuật, quy trình thi công trong công tác đổ Bê tôngnền sàn nhà xưởng Kỹ thuật và phương pháp thi công xoa nền đánh bóng bê tông và làmphẳng nền nhà xưởng đòi hỏi tuân thủ đầy đủ các bước theo thiết kế, rải và gạt bê tông bằngthước gạt tiêu chuẩn, khi bê tông đông kết se mặt tiến hành gạt nước đọng, hoàn thiện xoanền bê tông để tạo độ phẳng đều bằng máy xoa công nghiệp gắn mâm xoa

2 Lấy cốt sàn:

Cốt sàn được thực hiện theo phương pháp đo mực nước chuẩn hiện hành, sàn cần cócốt thấp nhất là cốt 0, cách đo độ phẳng và độ cân bằng của nền sàn theo mức chuẩn của từngđịa phương

3 Chống thấm nền sàn:

Nhằm mục đích chống thẩm thấu hóa chất hoặc các dung dịch không có lợi cho môitrường từ trên bề mặt bê tông vào nền đất và chống thẩm thấu hơi ẩm từ nền lên sàn bê tông.Việc chống thấm sàn còn nhằm mục đích chống mất nước trong quá trình thủy hóa, giảm tiêuhao nước, giảm công dưỡng hộ Việc chống thấm sàn được thực hiện bằng nhiều cách,trong đó tiêu biểu là các phương án sau: Trải vải địa kĩ thuật hoặc vải PP dệt, kết hợp phủmàng bitum nhũ tương ; Trải vải PE ;Trải tấm trải bitum cuộn dán nóng hoặc nguội

4 Đổ bê tông:

Thực hiện công tác đổ bê tông theo mác và độ dày theo thiết kế đề ra, bê tông trộn sẵn(bê tông tươi) hay trộn theo mẻ (bê tông trộn tay) ta sẽ thu được các loại sàn có độ ổn địnhkhác nhau Bê tông tươi được trộn theo tỉ lệ thành phần chuẩn và trộn nguyên khối nên độ ổnđịnh vữa cao hơn bê tông trộn tay theo mẻ nhỏ Vữa bê tông tươi có độ ổn định cao, lượngnước vừa đủ, giảm hiện tượng tạo bọt trên bề mặt bê tông Sau khi gạt lấy độ phẳng, chờ chođến khi bề mặt có thể đi lại được (độ cứng xuyên kim khoảng 1mm), mới tiến hành xoa nềntạo phẳng và đánh bóng nền bằng máy chuyên dụng Trong quá trình xoa lấy phẳng và đánhbóng bê tông cần tránh không nên rắc hỗn hợp cát xi măng mác cao hoặc xi măng không do

có thể gây tăng mác bê tông mặt hoặc gây cháy mặt cục bộ làm giảm độ thẩm mỹ của bề mặt

bê tông Đối với bê tông trộn thủ công, do tỉ lượng nước/ xi măng/ cát không ổn định nên rất

dễ gây hiện tượng nứt giữa các khối, thừa nước, nổi bọt, lệch cốt nền, khi đó cần tiến hànhbước đổ lớp vữa gạt mặt sàn

5 Gạt vữa mặt:

Trong trường hợp buộc phải đổ bê tông bằng tay, do tỉ lệ liều lượng các hợp phần bêtông khác nhau nên khó có thể đảm bảo độ đồng đều, sau khi đầm dùi và đầm bàn, ta chờ chokhối bê tông tăng cứng một phần rồi tiến hành gạt vữa mặt (xi măng/ cát= 1/3 đến 1/4), xoabằng bàn xoa thủ công hoặc máy chuyên dụng Tuy nhiên trước khi tiến hành xoa tạo phẳngcần kiểm tra độ cứng của vữa gạt mặt, tránh không để thừa nhiều nước hoặc tiến hành xoakhi bề mặt sàn còn ướt sẽ gây nổi xi măng gây hiện tượng mác bề mặt quá cao hoặc cháy ximăng cục bộ, cả 2 trường hợp đều gây hiện tượng kém hấp thu sơn trên bề mặt bê tông Lớpvữa gạt mặt nên thi công trong vòng 24 h sau khi đổ bê tông để đảm bảo kết cấu giữa các lớp

6 Bảo dưỡng bê tông:

Sau khi đổ xong, tiến hành bảo dưỡng trong thời gian 28 ngày với cấp phối không cóphụ gia bê tông hoặc ngắn hơn nếu đơn phối liệu cấp phối sử dụng phụ gia giảm nước.Trường hợp sàn cũ đổ thêm lớp vữa mặt, thời gian chờ thủy hóa là khoảng 1 tuần đến 10ngày Trong thời gian bảo dưỡng, có thể tiến hành mài tạo phẳng (ướt hoặc khô) bằng đá màihoặc giấy nhám Tránh sử dụng các loại máy có trọng lượng lớn hoặc các va đập mạnh trên

bề mặt Đối với trường hợp bề mặt không đủ độ nhẵn, có thể sử dụng hỗn hợp vữa gốc ximăng, bột trám vá để tạo phẳng

IV.CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN:

Hệ thống điện sẽ được nhà thầu kiểm tra vận hành chạy thử trước khi bàn giao chochủ đầu tư

Thi công phần điện được chia làm 2 bước:

-Bước 1: Thi công kéo dải dây điện chôn ngầm trần tường, ngầm sàn.

 Bước 2: Thi công lắp đặt các thiết bị điện nổi

2 Định vị, đặt ống:

Các vật tư như máng, ống bảo hộ dây dẫn, các đế ổ cắm, hộp phân dây, hộp chuyểnhướng, nhà thầu trước khi lắp đặt sẽ mời chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu chủng loại vật tư,

đảm bảo đúng thiết kế và đúng yêu cầu của hồ sơ mời thầu, nhà thầu mới tiến hành lắp đặt

Dây điện chôn ngầm tường được luồn trong ống nhựa cứng chống cháy (ống PVCD20, ống PVC D25, máng PVC) và ống thép, máng kim loại

Trước khi trát tường, trần, nhà thầu tính toán sơ đồ đo dây, vị trí các hộp nối, công tắc,

ổ cắm, tủ điện, hộp đặt át

Định vị đo đạc vị trí đặt ống bằng thước thép có độ chính xác cao, có thể dùng ống thủy để cân mặt bằng theo phương ngang, dịnh cị phương thẳng đứng bằng quả dọi

- Căn cứ bản vẽ thiết kế phần điện, vạch sơ đồ đi điện lên tường

- Dùng máy cắt tường theo sơ đồ đã vạch

- Đo độ dài đường đi ống

- Cắt nối ống tại chỗ sao cho khi lắp ống và ống đặt đúng vị trí, đúng yêu cầu thiết kế

3 Luồn dây, lắp đặt thiết bị:

- Tại vị trí ống kỹ thuật đi xuyên qua tường, sàn nhà thầu sẽ đặt ống mạ kẽm hoặc tôndày 1mm, chiều dài ống bằng chiều dày của tường hoặc sàn, nhà thầu sẽ sử dụng vữa ximăng cho liên kết giữ ống lồng và tường hoặc sàn

- Ống đi dây đảm bảo khoảng cách tối thiều 15cm từ đường ống nước nóng hay các bềmặt phát nhiệt khác Khi lắp đặt ống, đường ống đảm bảo khô ráo, các ống nối với nhau nhàthầu sẽ sử dụng keo gắn ống nối bằng măng sông

- Các điểm uốn ống, nhà thầu sẽ sử dụng bằng lò so uốn ống chuyên dụng, không làmthu nhỏ tiết diện ống, bán kính góc trong không nhỏ hơn 5 lần đường kính ống

- Nhà thầu sẽ không sử dụng tê hay cút thăm được chế tạo sẵn, trừ khi điều kiện thicông cho phép và phải có sự đồng ý của cán bộ giám sát của chủ đầu tư

- Các ống đi ngầm, sau khi lắp đặt xong đảm bảo các yếu tố: Ngay ngắn và thẳnghàng, hai đầu ống phải được vê mép trước khi lắp đặt, đảm bảo thông suốt tuyến ống, lòngống nhẵn không làm hỏng dây khi kéo dây

- Khi chèn ống, ống phải được nút bịt ngay bằng nút bịt đầu ống đồng bộ, tránh khôngcho nước và các vật lạ chui vào trong ống

- Ống khi vào hộp hay tủ phải được gá kẹp chắc chắn, tuỳ theo đường kính ống, điểm

gá kẹp đầu tiên không vượt quá 200mm tính từ mép tủ điện hay mép hộp nối, khoảng cáchcác kẹp không vượt quá 1000mm, khi ống đi theo phương thẳng đứng khoảng cách gá kẹpkhông vượt quá 800mm

- Trước khi kéo ống nếu lòng ống bị ướt nhà thầu sẽ sử dụng máy nén khí hoặc rẻ khô

để lau, đảm bảo ống luồn dây sạch và khô khi luồn dây Sau khi lắp đặt xong nhà thầu sẽ tiếnhành đo thông mạch và mời chủ đầu tư nghiệm thu Nghiệm thu đạt yêu cầu nhà thầu mới lấpđường ống vằng vữa XM và làm các công tác tiếp theo

Thi công các đế ổ căm, đế công tắc, các hộp nối, tủ điện.

Các ổ cắm đặt cách nền sàn hoàn thiện 50mm

Công tắc đặt cách nền sàn hoàn thiện 1000mm

Tủ điện đặt cách nền sàn hoàn thiện 1000mm

Thi công lắp đặt các thiết bị điện nổi.

Các thiết bị đặt nổi được thi công cuối cùng, sau khi đã thi công xong các phần bả,sơn

Các thiết bị trước khi tiến hành lắp đặt nhà thầu sẽ mời chủ đầu tư nghiệm thu chủngloại thiết bị Các thiết bị đưa vào công trình phải còn nguyên tem kiểm định chất lượng,nguyên bao bì của nhà máy, trên bao bì phải ghi rõ nơi sản xuất và các thông số kỹ thuật củasản phẩm Nhà thầu sẽ trình chủ đầu tư chứng chỉ xuất xưởng của sản phẩm

Sau khi các sản phẩm được nghiệm thu, nhà thầu sẽ tiến hành lắp đặt các thiết bị theođúng vị trí thiết kế Các thiết bị lắp đặt được bắt vít nở và gá kẹp chắc chắn đúng với yêu cầucủa chủ đầu tư

Sau khi lắp đặt xong, nhà thầu sẽ cho chạy thử và mời chủ đầu tư nghiệm thu, cácthiết bị chạy thử, nhà thầu đảm bảo đúng các qui định về nghiệm thu và chạy thử thiết bị

4 An toàn lao động trong công tác lắp đặt hệ thống điện:

 Công nhân điện cũng như công nhân vận hành các thiết bị điện phảiđược học tập, kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đạt yêu cầu về kỹ thuật an toàn điện

 Công nhân điện làm việc ở khu vực nào trên công trường phải nắm vững

sơ đồ cung cấp điện ở khu vực đó

 Sử dụng điện trên công trường phải có sơ đồ mạng điện, có cầu daochung và các cầu dao chống giật

 Các đầu dây dẫn, cáp hở phải được cách điện, bọc kín hoặc treo cao

 Các dây dẫn phục vụ thi công ở từng khu vực công trình có dây bọccách điện

 Các dây đó phải mắc trên cột hoặc giá đỡ chắc chắn và ở độ cao ít nhất

là 2.5m đối với mặt bằng thi công là 0.5m đối với nơi có xe cộ qua lại Các dây dẫn điện có

độ cao dưới 2.5m kể từ mặt nền hoặc mặt sàn thao tác phải dùng cao su bọc cách điện

 Các thiết bị đóng cắt dùng để đóng cắt lưới điện chung tổng hợp và cácđường dây phân đoạn cấp điện cho từng khu vực trên công trường phải được quản lý chặt chẽsao cho người không có trách nhiệm không thể tự động đóng cắt điện

 Các cầu dao cấp điện cho từng thiết bị hoặc từng nhóm thiết bị có khoá chắc chắn

- Khi cắt điện, phải đảm bảo sao cho các cầu dao hoặc các thiết bị cắt điện khác khôngthể tự động đóng mạch Trường hợp mất điện phải ngắt cầu dao để đề phòng nguy hiểm khi

có điện trở lại

V CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG CHỐNG SÉT, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY:

1 Biện pháp thi công hệ thống sét.

Hệ thống chống sét trên công trình được nhà thầu sử dụng kim thu sét và với hệ thốngdây dẫn dòng 10 sau đó được nối với dây dẫn dòng chạy xuống dưới bằng thép dẹt 40x4,cột nối với bộ tiếp đất bằng thép L 63x63x6 Tại các vị trí dây xuống cắt nhau với các đaiđẳng áp nhà thầu sẽ cho hàn lại để đảm bảo an toàn Các mối hàn điện đảm bảo bền chắc,chiều dài mối hàn trên không khí là 6cm và dưới đất là 10cm Cọc tiếp địa dùng thép gócL63x63x6, có chiều dài l = 2,5m, điện trở nối đất đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế  10 Dâytiếp đất bằng thép tròn 16

Đất lấp rãnh đặt dây dùng loại đất mịn đầm chặt

* Công tác thi công hệ thống chống sét được tiến hành:

Giai đoạn 1 : Tất cả các phần chôn ngầm trong tường

Giai đoạn 2 : Tất cả các thiết bị ngoài tường và phần nổi khác

Công tác thi công giai đoạn 1 được tiến hành như sau :

Các bộ phận chôn ngầm trong tường sẽ được nhà thầu tiến hành định vị chắc chắn,đúng theo vị trí thiết kế Với hệ thống thoát nước sinh hoạt nhà thầu sẽ tiến hành thử và tiếnhành nghiệm thu trước khi lấp nền

Thi công đường cấp nước nhà thầu sẽ đảm bảo kín, khít không rò rỉ nước đủ chịu áplực theo thiết kế, hệ thống thoát đảm bảo có độ dốc theo tỷ lệ thiết kế để chảy vào phễu thuga

Ap lực thử tải cho hệ thống cấp nước là 0,5kg/cm2 và thời gian thử tải là 10 phút,giảm áp lực không quá 0,5kg/cm2 Phương pháp thử để nghiệm thu sẽ được nhà thầu trìnhlên chủ đầu tư và bên giám sát trướng khi tiến hành thử

Dây dẫn bọc gen nhựa chôn ngầm trong tường đảm bảo có hộp nối tại các điểm nối

Công tác thi công giai đoạn 2 được tiến hành như sau :

Nhà thầu chúng tôi đảm bảo tất cả các thiết bị điện nước được lắp nổi phía ngoàitường, trần, cột, đều đúng chủng loại, kích thước chất lượng như trong hồ sơ mời thầu đãtrình bày Các thiết bị này sẽ nhà thầu cho định vị chắc chắn, đảm bảo mỹ thuật theo đúngthiết kế Các thiết bị này sẽ được phải được giữ sạch khi lăn sơn tường

Công tác lắp đặt thiết bị điện nước nhà thầu sẽ điều động nhóm kỹ sư, cán bộ kỹ thuật

và công nhân có tay nghề cao, có nhiều kinh nghiệm thi công Hệ thống điện nước sẽ đượcnhà thầu kiểm tra vận hành chạy thử trước khi bàn giao cho chủ đầu tư

Nhà thầu chúng tôi có sử dụng hệ giáo trát ngoài bắc xung quanh công trình có hệthống bạt che trống bụi là vật liệu dễ cháy nên khi thi công bắc giáo phải đồng thời tiến hành

có hệ thống chống sét được hàn trên đỉnh hệ giáo , hệ thống này được hàn nối với hệ thốngchống sét mới của công trình Khi xảy ra giông ,bão hệ thống chống sét cho hệ giáo đảm bảocho hệ thống giáo làm việc không gây ra cháy nổ

Công tác thu lôi chống sét được thực hiện ngay sau khi thi công mái để kịp thời phòngchống trong mùa mưa, bão Hệ thống tiếp địa điện được thi công tuân thủ chặt chẽ thiết kế vàqui phạm hịện hành và được đo kiểm tra điện trở trước khi thi công hệ thống dẫn và kim thulôi

2 Thi công lắp đặt hệ thống PCCC và báo cháy: (xem bản vẽ BPTC)

b Kết nối ống với van:

b.1) Các bước lắp đặt van âm dưới đất:

- Đánh dấu vị trí cần lắp van trên công trường