Tiêu chuẩn 5s của hãng toyota

Trong xu thế hội nhập hiện nay, nền công nghiệp Việt Nam phát triển mạnh đặc biệt ngành kỹ thuật ô tô Vấn đề lại, vận chuyển ngày tăng người toàn thế giới Ô tô gần phương tiện chủ lực đáp ứng nhu cầu Cơng nghệ tơ ngành khoa học kỹ thuật phát triển nhanh phạm vi toàn thế giới, để đáp ứng nhu cầu làm cho tốc độ gia tăng số lượng tơ thế giới nhanh Do đó, tình hình giao thơng ngày phức tạp nảy sinh vấn đề cấp bách cần phải giải quyết vấn đề liên quan quản lý điều hành sở dịch vụ ô tô chức nhiệm vụ vị trí đại lý tơ quy trình hoạt động về quản lý xưởng dịch vụ trang bị kỹ về dịch vụ cách đánh giá hoạt động xưởng dịch vụ cho sinh viên… Để giải quyết vấn đề đó, trường Đại Học Cơng Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh cho vào chương trình học mơn quản lý dịch vụ tô để sinh viên biết hiểu thêm về phận chức cách quản lý định nghĩa khái niệm liên quan đến quản lý dịch vụ ô tô - Mục tiêu nghiên cứu tiểu luận: Hiểu rõ quy trình 5S, ý nghĩa, lợi ích, phương pháp áp dụng hiệu quả hợp lí - Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Quy trình 5S toyota, khái niệm, nguồn gốc, ý nghĩa ,lợi ích

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ

Ngành: Công nghệ kỹ thuật ô tô

Khoa/Viện: Viện kỹ thuật

Tp.HCM, ngày 06 tháng 01 năm 2022

VIỆN KỸ THUẬT HUTECH Đề số: 06

PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI BÀI TIỂU LUẬN HỌC PHẦN QUẢN LÝ DỊCH VỤ Ô TÔ

Họ và tên sinh viên/ nhóm sinh viên được giao đề tài (sĩ số trong nhóm

01):

Tên đề tài: Tiêu Chuẩn 5S Của Hãng Toyota

Nội dung nhiệm vụ:

Kết quả tối thiểu phải có:

Bản báo cáo file word theo yêu cầu;

File PDF báo cáo;

Ngày giao đề tài: 18/11/2021 Ngày nộp báo cáo: 06/01/2022

(Ký và ghi rõ

họ tên)

Sinh viên thực hiện

(Ký và ghi rõ

họ tên)

TP HCM, ngày 18 tháng 11 năm 2021

Giảng viên hướng

dẫn

(Ký và ghi rõ họ tên)

Nguyễn Văn Nhanh

VIỆN KỸ THUẬT HUTECH

PHIẾU ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆNTÊN MÔN HỌC: QUẢN LÝ DỊCH VỤ Ô TÔ

NGÀNH: Công nghệ kỹ thuật ô tô 1.Tên đề tài:Tìm hiểu về quy trình 5S của Toyota

2.Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Văn Nhanh

3.Sinh viên/ nhóm sinh viên thực hiện đề tài (sĩ số trong nhóm 03 ):

Điểm báo cáo bảo vệ (50%)

Điểm bài tiểu luận=

0.5*tổn

g điểm tiêu chí + 0.5*điể

m báo cáo

Tính chủ động, tích cực, sáng tạo (tối đa

2 điểm)

Đáp ứng yêu cầu về hình thức trình bày (tối đa

3 điểm)

Đáp ứng mục tiêu, nội dung đề ra (tối đa

5 điểm)

Ghi chú: Điểm số nếu có sai sót, GV gạch bỏ rồi ghi lại điểm mới

kế bên và ký nháy vào phần điểm chỉnh sửa.

TP HCM, ngày 06 tháng 01 năm 2022

Giảng viên hướng

LỜI CẢM ƠN

- Trước tiên, em xin cảm ơn nhà trường và thầy đã xây dựng môi trường học tập tốt, truyền đạt kiến thức cũng như những kinh nghiệm để em có thể gặt hái được thành quả trong năm qua

- Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy TS NGUYỄN VĂN NHANH.

Thầy là người hướng dẫn nhiệt tình, trong lúc dịch bệnh căng thẳng sinh viên chúng emkhông thể đến trường và luôn đưa ra những nhận xét đúng đắn để chúng em hoàn thành bàitiểu luận được kịp thời và hoàn thiện nhất có thể

- Sau cùng, tuy có nhiều nỗ lực, nhưng do thời gian thực hiện đề tài không nhiều và kiếnthức, kinh nghiệm còn hạn chế nên bài tiểu luận còn nhiều thiếu sót Do đó, em kính mongthầy, bạn bè thông cảm và rất mong nhận được ý kiến từ mọi người để hoàn thiện đề tài tốthơn Em xin chân thành cảm ơn và chúc thầy nhiều sức khoẻ!

MỤC LỤC

TÓM TẮT

- Trong xu thế hội nhập hiện nay, nền công nghiệp Việt Nam đang phát triển rất mạnh vàđặc biệt là ngành kỹ thuật ô tô Vấn đề đi lại, vận chuyển ngày càng tăng của con người trêntoàn thế giới Ô tô gần như là phương tiện chủ lực đáp ứng mọi nhu cầu đó Công nghệ ô tô

là một ngành khoa học kỹ thuật phát triển rất nhanh trên phạm vi toàn thế giới, để đáp ứngnhu cầu trên đã làm cho tốc độ gia tăng số lượng ô tô trên thế giới rất nhanh Do đó, tìnhhình giao thông ngày càng phức tạp và nảy sinh ra các vấn đề cấp bách cần phải giải quyếtnhư các vấn đề liên quan quản lý điều hành cơ sở dịch vụ ô tô chức năng nhiệm vụ của các

vị trí trong đại lý ô tô các quy trình hoạt động về quản lý xưởng dịch vụ trang bị kỹ năng vềdịch vụ và cách đánh giá hoạt động của xưởng dịch vụ cho sinh viên… Để giải quyết cácvấn đề đó, trường Đại Học Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh đã cho vào chương trìnhhọc môn quản lý dịch vụ ô tô để sinh viên biết và hiểu thêm về các bộ phận chức năng cáccách quản lý các định nghĩa khái niệm liên quan đến quản lý dịch vụ ô tô

- Mục tiêu nghiên cứu của tiểu luận: Hiểu rõ hơn quy trình 5S, ý nghĩa, lợi ích, phương

pháp áp dụng hiệu quả hợp lí

- Đối tượng và phạm vi nghiên cứu: Quy trình 5S của toyota, khái niệm, nguồn gốc, ý

nghĩa ,lợi ích

- Phương pháp nghiên cứu: Để thực hiện đề tài, nhóm em sử dụng nhiều phương pháp

nghiên cứu nhưng chủ yếu là phân tích và tổng hợp lý thuyết Bên cạnh đó, nhóm em còntham khảo tài liệu trên mạng

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TOYOTA

1 Tổng quát về Toyota:

- Tập đoàn Toyota là nhà sản xuất ô tô đa quốc gia, có trụ sở chính tại Toyota, Achi, NhậtBản, do ông Sakichi Toyoda (1867-1930) sáng lập

Hình 1.1 Nhà sáng lập tập đoàn Toyota

- Năm 1934 chiếc xe mẫu đầu tiên ra đời và được đưa vào sản xuất đại trà vào năm 1935

Hình 1.2 Mẫu xe đầu tiên của Toyota (1935)

- Ngày 28 tháng 8 năm 1937 công ty Toyota Motor Corporation chính thức ra đời, mở ramột kỷ nguyên với những thành công rực rỡ trong ngành công nghiệp ô tô

Hình 1.3 Nhà máy đầu tiên của Toyota

- Năm 2017, cơ cấu doanh nghiệp của Toyota bao gồm 364.445 nhân viên trên toàn thếgiới

- Toyota là công ty lớn thứ 6 trên thế giới tính theo doanh thu Đây cũng là tập đoàn sảnxuất ô tô đầu tiên trên thế giới với hơn 10 triệu xe mỗi năm

- Tập đoàn ô tô Toyota sản xuất xe dưới năm thương hiệu, bao gồm thương hiệuToyota, Hino, Lexus, Ranz và Daihatsu

- Toyota là công ty dẫn đầu thị trường thế giới về doanh số bán xe điện hybrid và là mộttrong những công ty lớn nhất khuyến khích áp dụng thị trường xe hybrid trên toàn cầu.Toyota cũng là công ty dẫn đầu thị trường về xe chạy bằng pin nhiên liệu hydro Doanh sốtoàn cầu tích lũy của các mẫu xe chở khách hybrid của Toyota và Lexus đạt mốc 10 triệuvào tháng 1/2017 Họ xe Prius của công ty là bảng tên xe lai bán chạy nhất thế giới với hơn

6 triệu xe đã được bán trên toàn thế giới tính đến tháng 1 năm 2017

2 Nguồn gốc, mục tiêu, mục đích của 5S:

2.1 Nguồn gốc:

- 5S bắt đầu như một phần của hệ thống sản xuất Toyota– phương pháp sản xuất được

các lãnh đạo tại tập đoàn Toyota bắt đầu từ những năm 1970s Sau đó được phổ biến sang nhiều nước khác ở Việt Nam, 5S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993, ở 1 công tyNhật (Vyniko) Phương pháp này là một phần của Kaizen (Kaizen được biết tới là một triết lýkinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắpnơi trên thế giới Tên của nó được ghép từ hai từ trong tiếng Nhật: kai - liên tục và zen - cảitiến, dịch sang thuật ngữ tiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không

ngừng nghỉ) hay rộng hơn là sản xuất tinh gọn

2.2 Mục tiêu của 5S:

- 5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làm việc và nâng cao năng suất doanh nghiệp.Mục tiêu chính của chương trình 5S bao gồm:

- Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi làm việc

- Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người

- Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế

- Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến

2.3 Mục đích của quy trình 5S:

- 5S là tên của một hệ thống tổ chức không gian để công việc có thể thực hiện hiệu quả

và an toàn Phương pháp này tập trung vào việc đặt mọi thứ vào nơi chúng thuộc về và giữcho nơi làm việc sạch sẽ, giúp mọi người thực hiện công việc của mình dễ dàng hơn màkhông mất thời gian hoặc mất an toàn

2.4 Triết lý Kaizen

- Kaizen là một triết lý được áp dụng nhằm thúc đẩy hoạt động cải tiến liên tục trong đờisống cá nhân, đời sống gia đình, đời sống xã hội và cả môi trường làm việc

- Từ Kaizen trong tiếng Nhật có nghĩa là cải tiến Ngoài ra Kaizen còn mang hàm nghĩa

là sự tích lũy biến nhỏ thành lớn, tập trung vào tìm kiếm, xác định và giải quyết vấn đề đểđảm bảo giải quyết tận gốc Triết lý Kaizen tin rằng sức sáng tạo của con người là vô hạn

- Khi áp dụng Kaizen trong môi trường làm việc thì có nghĩa là sự cải tiến liên tục liênquan tới tất cả mọi người – từ ban lãnh đạo đến mọi nhân viên Tất cả mọi thành viên trong

tổ chức đều được khuyến khích đưa ra các cải tiến trong công việc dù là nhỏ nhất để nângcao được chất lượng công việc và giảm chi phí hoạt động Để Kaizen hoạt động hiệu quả nóđòi hỏi phải có sự cam kết và nỗ lực liên tục của mọi thành viên trong tổ chức

• PDAC (Plan, Doing, Check, Act): là phương pháp xây dựng quy trình làm việc tối ưuhiệu quả.

• QCC: là một nhóm những người tình nguyện thực hiện công việc đào tạo và kiểmsoát chất lượng Kaizen tại nơi làm việc

2.5 Mối quan hệ giữa 5S và Kaizen

- Kaizen là một khái niệm trong sản xuất tinh gọn (Lean) - có nghĩa là "cải tiến liêntục" Trong đó, doanh nghiệp sẽ không ngừng tìm kiếm những thay đổi nhỏ nhằm cải thiệnquy trình theo thời gian Để làm được điều này, mọi nhân viên đều phải tham gia thông quacông việc để tăng hiệu quả công việc hằng ngày Giống như Kaizen, tiêu chuẩn của 5S cũng

là công việc cải tiến quy trình, nhưng phương thức thực hiện của 5S là tổ chức tăng cường

và hiệu quả Nói cách khác, 5S tạo nền tảng cho doanh nghiệp áp dụng Kaizen quy trình.Một khi hình thành công việc tổ chức hệ thống, doanh nghiệp có thể dễ dàng tìm kiếm các

cơ hội cải tiến hơn.

Phân biệt Kaizen và 5S

Kaizen là một triết lý, một chiến lược cụ thể xuyên suốt quá trình hoạt động của một đơn vị bằng phương pháp liên tục cải tiến và sáng tạo nhằm đạt được mục tiêu giảm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp, tăng lợi nhuận đồng thời khiến cho quá trình làm việc của mỗi cá nhân trở lên đơn giản hơn, tiện ích và hiệu quả hơn Còn 5S là một cách thức, công cụ trong các công cụ thuộc Kaizen 5S chú trọng vào một mảng nhất định đó là hướng tới sự gọn gang luôn tiện lợi nhất cho nơi làm việc Qua đó góp phần nâng cao năng suất cho tổ chức bằng cách thức tạo thêm nhiều diện tích lưu trữ, giảm thời gian kiếm tìm tài liệu…

3 Quy trình 5S của toyota gồm:

- Bao gồm 5 chữ S: SERI (Sàng lọc), SEITON(Sắp xếp), SEISO (Sạch sẽ), SEIKETSU

Hình 1.6 Sàn lọc những vật dụng không cần thiết

3.2 SEITON (Sắp xếp):

- Là bố trí, sắp đặt mọi thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóngcho việc sử dụng Khi sắp xếp nên sử dụng những phương tiện trực quan một cách rõràng, đễ mọi người dễ nhận biết, tạo nơi làm việc có tổ chức, giảm thiểu thời gian tìmkiếm, loại bỏ những hành động dư thừa gây lãng phí thời gian

Đặt những vật hay ít dụng ở một nơi riêng biệt

Đặt những vật thường xuyên sử dụng ở gần bạn

Hình 1.7 Sắp xếp dụng cụ hợp lí

3.3 SEISO (Sạch sẽ)

- Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mỹquan tại nơi làm việc Tất cả mọi thành viên trong đơn vị đều có ý thức và tham gia giữgìn vệ sinh, phải có đủ phương tiện, dụng cụ vệ sinh cho đầy đủ và thích hợp Công việcvệ sinh là việc làm thường xuyên của mọi người trong tổ chức, và Ban lãnh đạo thường

xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện.

Hình 1.8 Vệ sịnh nơi làm việc

3.4 SEIKETSU (Săn sóc)

- Là duy trì thường xuyên những việc đã làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạtđược hiệu quả cao hơn là điều rất quan trọng và cần thiết Cải tiến và chuẩn hóa: các vậtdụng cần thiết (sàn lọc), cách bố trí và sắp xếp (sắp xếp), tiêu chuẩn vệ sinh (sạch sẽ)

Hình 1.9 Duy trì thói quen 3S

Theo nguyên tắc 3Không:

- Không có vật vô dụng

- Không bừa bãi

- Không dơ bẩn

3.5 SHITSUKE (Sẵn sàng)

tốt Kiểm tra định kỳ với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nềnvăn hoá trong đơn vị.

Hình 1.10 giáo dục mọi người có ý thức

5S được một số nơi phát triển lên thành 6S S thứ 6 là Safety (An toàn), nhưng bản thân nếu làmđúng 5S kể trên là đã gồm an toàn cho nhân viên rồi Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được

rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) do mọi người đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn ý thức, kỷ luậttốt

4 Ý nghĩa và lợi ích của hoạt động 5S

- Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên

- Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc

- Tạo tinh thần và bầu không khí làm việc cởi mở

- Nâng cao chất lượng cuộc sống

- Nâng cao năng suất

- Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật Bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhậtluôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện cáccông việc đó Người Nhật luôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giáccủa người thực hiện các công việc đó Người Nhật luôn tìm cách sao cho người công nhânthực sự gắn bó với công việc của mình Ví dụ, trong phân xường, người quản lý sẽ cố gắngkhơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tôi”, “chỗ làm việc của tôi”,

“máy móc của tôi” Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của

mình”, “chỗ làm việc của mình” và cố gắng để hoàn thành “công việc của mình” một cáchtốt nhất.

Hình 1.10 Nhân viên thực hiện quy trình 5S

4.2 Lợi ích:

- Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn

- Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến

- Mọi người trở nên có kỷ luật hơn

- Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc

- Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn

- Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình

- Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn

Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:

- Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

- Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)

- Giảm chi phí (C – Cost)

- Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)

- Đảm bảo an toàn (S – Safety)

- Nâng cao tinh thần (M – Morale)

ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trởnên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể,khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn,

có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc

CHƯƠNG II: CÁCH ÁP DỤNG 5S VÀO DOANH NGHIỆP

- Lần cuối cùng sử dụng đến món đồ này là khi nào?

- Tần suất sử dụng công cụ này?

- Ai sử dụng?

- Nó có thực sự cần phải ở đây không?

- Trả lời những câu hỏi trên đây sẽ là cơ sở giúp xác định giá trị của từng mặt hàng.Không gian làm việc sẽ trở nên tốt hơn khi bỏ đi các vật dụng không cần thiết, hoặc các vậtdụng không thường xuyên được sử dụng Những thứ này sẽ chỉ gây tốn không gian và cảntrở hiệu quả làm việc Cần lưu ý rằng, người phù hợp nhất để đánh giá sự cần thiết của mộtvật dụng là những nhân viên trực tiếp làm việc trong không gian đó Khi đã xác định danhsách những vật dụng không cần thiết, bước tiếp theo là xem xét các giải pháp sau: Chuyểncác vật dụng này sang bộ phận khác

- Đối với các trường hợp giá trị của vật dụng không thể xác định chắc chắn - ví dụ: mộtdụng cụ không được sử dụng gần đây, nhưng có thể cần đến trong tương lai - phương phápgắn thẻ đỏ (red tagging) có thể được áp dụng Trên thẻ, người dùng sẽ điền thông tin cụ thểnhư: Vị trí, mô tả chức năng, mô tả chức năng, tên người sử dụng, ngày dán thẻ

- Sau đó, dụng cụ này sẽ được đặt trong "khu vực thẻ đỏ" (red tag area) cùng với cácvật dụng nghi vấn khác Nếu sau khoảng thời gian được chỉ định (có thể là 1-2 tháng) màvẫn không cần sử dụng đến, bạn có thể an tâm loại bỏ món đồ đó khỏi không gian làm việc

2 Sắp xếp

- Khi đã sàng lọc những vật dụng không cần thiết, doanh nghiệp có thể sắp xếp cho cácđội nhóm hợp tác đưa ra chiến lược phân loại các hạng mục còn lại - bằng cách giải quyếtnhững câu hỏi sau: