Báo cáo thực hành CAD CAM

Tính toán th ời gian gia công .... Quy trình gia công thô, bán tinh, tinh.. K ết quả thực hành và giải thích... Số vòng quay trục chính n=500 vòng/phút.. Sồ vòng quay trục chính: n=800 v

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA CƠ KHÍ

GVHD: TS Tôn Thi ện Phươg

Th ực hiện: Nhóm 5 & 6

DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM THỰC HIỆN

5

6

M ỤC LỤC

1 Dao phay và thông s ố dao 4

1.1 Dao phay mặt đầu Ф80, insert 4

1.2 Dao phay ngón Ф20, thép gió 4

1.3 Dao phay ngón Ф10, thép hợp kim 4

1.4 Dao phay cầu Ф8, thép hợp kim 5

1.5 Dao phay cầu Ф4, thép hợp kim 5

2 Máy phay CNC và thông s ố 5

3 Ch ế độ gia công 6

3.1 Phá 6 mặt bằng dao mặt đầu Ф80 6

3.1.1 Gia công mặt 1 và mặt 2: 6

3.1.2 Gia công mặt 3, mặt 4, mặt 5 và mặt 6 6

3.2 Gia công con vật: con trâu 6

4 Tính toán th ời gian gia công 7

5 Tính toán chi phí gia công 7

6 Quy trình gia công thô, bán tinh, tinh 7

7 K ết quả thực hành và giải thích 11

BÁO CÁO

1 Dao phay và thông số dao

1.1 Dao phay mặt đầu Ф80, insert

1.2 Dao phay ngón Ф20, thép gió

Thông số dao: L=100 mm, d=20 mm, có 4 lưỡi cắt, chiều dài lưỡi cắt = 45 mm 1.3 Dao phay ngón Ф10, thép hợp kim

Thông số dao: L=70mm, d=10 mm, chiều lưỡi cắt = 30 mm, có 2 lưỡi cắt

1.4 Dao phay cầu Ф8, thép hợp kim

1.5 Dao phay cầu Ф4, thép hợp kim

2 Máy phay CNC và thông số

Máy phay CNC VMC 500-16

Thống số máy:

3 Chế độ gia công

3.1 Phá 6 mặt bằng dao mặt đầu Ф80

3.1.1 Gia công mặt 1 và mặt 2:

- Gia công thô:

Số vòng quay trục chính n=500 vòng/phút

Lượng ăn dao: s=0,1 mm/vòng

Chiều sâu cắt: t=1 mm

- Gia công tinh:

Số vòng quay trục chính n=500 vòng/phút Lượng ăn dao: s=0,1 mm/vòng

Chiều sâu cắt: t= 0,3 mm 3.1.2 Gia công mặt 3, mặt 4, mặt 5 và mặt 6

- Gia công thô:

Số vòng quay trục chính n=300 vòng/phút

Lương ăn dao: s=0,1 mm/vòng

Chiều sâu cắt: t=1 mm

- Gia công tinh:

Số vòng quay trục chính n=500 vòng/phút

Lượng ăn dao: s=0,1 mm/vòng Chiều sâu cắt: t=0,3 mm 3.2 Gia công con vật: con trâu

- Gia công phá mặt bằng dao phay ngón Ф20, thép gió

Số vòng quay trục chính n=500 vòng/phút

Lương ăn dao: s=0,4 mm/vòng Chiều sâu cắt: t=25mm theo biên dạng của con trâu

Lương dư sau gia công:2 mm

- Gia công thô bằng dao phay Ф10, hợp kim

Sồ vòng quay trục chính: n=800 vòng/phút

Lượng ăn dao: s=0,4 mm/vòng

Chiều sâu cắt theo biên dạng con trâu cắt, t= 1,8mm

Lượng dư sau gia công: 0,4mm

- Gia công bán tinh bằng dao phay cầu Ф8, thép hợp kim

Số vòng quay trục chính: n=1000 vòng/phút

Lượng ăn dao: s=0,4 mm/vòng

Chiều sâu cắt theo biên dạng con trâu, t=0,1mm

Lượng dư sau gia công: 0,2 mm

- Gia công tinh bằng dao phay cầu Ф4, thép hợp kim

Số vòng quay trục chính: n=1000 vòng/phút Lượng ăn dao: s=0,4 mm/phút

Chiều sâu cắt theo biên dạng con trâu, t=0,1 mm Lượng dư sau gia công: 0,1 mm

4 Tính toán thời gian gia công

- Thời gian gia công 6 mặt bằng dao hợp kim Ф80: 30 phút

- Thời gian offset máy: 20 phút

- Thời gian mỗi lần thay dao: 2 phút

- Thời gian gia công phá bằng dao Ф20: 46 phút

- Thời gian gia công thô bằng dao Ф10: 19phút

- Thời gian gia công bán tinh bằng dao Ф8: 1h 27 phút

- Thời gian gia công tinh bằng dao Ф4: 1h 8 phút

5 Tính toán chi phí gia công

- Tổng thời gian công:

30(ph)+20(ph)+10(ph)+46(ph)+ 19(ph)+87(ph)+68(ph) = 280 ph (4h40 phút)

- 100000đ/1h chi tiết thời gian trên máy phay:

4(h)x100+2x100/3=467.000 đ

Mgiacong = 1.05x1.05x0.35x2.7=1.04 kg Chi phí vật liệu: 1.04x140 000 =146 000 VNĐ

 Tổng chi phí để thực hiện chi tiết: 467000 + 146 000 = 613 000 VNĐ

6 Quy trình gia công thô, bán tinh, tinh

- Quy trình gia công thô:

 Dao Ф20:

+ Yêu cầu: lượng dư sau gia công bằng 2mm

+ Tọa độ X0,Y0 giữa phôi, và Z0 nằm trên mặt phôi bằng G54

+ Gá thôi và chạy chương trình: O0001

 Chương trình O1001.:

% O1001 N1 G40 G17 G90 G49 G21 N7 G97 G90 G54

N8 S500 M03 M08

N9 G90 X-70 Y0.0 Z10

… N642 Z-16.8 N643 G00 Z10

N644 G49 G21 N645 G91 G28 Z0.0 N648 M05

N649 M09 N651 M30

%

 Dao Ф10:

+ Yêu cầu: lượng dư sau gia công bằng 0,4 mm theo biên dạng con trâu + Tọa độ theo dao Ф20, bù dao theo chiều Z là H2

+ Chạy chương trình: O1002

 Chương trình O1002:

% O1002 N1 G40 G17 G90 G49 G21 N7 G97 G90 G54

N8 G43 H02 S800 M03 M08 N9 G90 X31.958 Y-23.556 Z10

N10 Z0.0

… N582 Z-17

N583 G00 Z10

N584 G49 G21 N585 G91 G28 Z0.0 N587 G90 G53 G00 N588 M05

N589 M09 N591 M30

- Gia công bán tinh: Dao Ф8

+ Yêu cầu lượng dư sau gia công = 0,2mm theo biên dạng con trâu + Tọa độ gia công: theo G54 và bù trừ dao theo H3

+ Chạy chương trình O1003

 Chương trình O1003:

% O1003 N1 G40 G17 G90 G49 G21 N7 G97 G90 G54

N8 G43 H03 S1000 M03 M08 N9 G90 X23.75 Y-20.552 Z10

N10 Z0.0 N11 G01 Z-3.2 F250

… N2794 X3.778 Y-2.844 I0.0 J1.2 N2795 G00 Z10

N2796 G49 G21 N2797 G91 G28 Z0.0 N2800 M05

N2801 M09 N2803 M30

%

- Gia công tinh: dao Ф4

+Yêu cầu: đúng biên dạng con trâu và lượng dư 0,1mm

+ Chạy chương trình O1004

 Chương trình O1004:

% O1004 N1 G40 G17 G90 G49 G21 N7 G97 G90 G54

N8 G43 H04 S1000 M03 M08 N9 G90 X20.221 Y-14.793 Z10

N10 G00 Z0.5 N11 G01 Z-3.382 F250

…

N3311 G01 Z-16.992 N3312 G00 Z10

N3313 G49 G21 N3314 G91 G28 Z0.0 N3317 M05

N3318 M09 N3320 M30

%

7 Kết quả thực hành và giải thích

- Phay 6 mặt

- Gia công phá bằng dao phay ngón, Ф20

- Gia công thô bằng dao phay ngón, Ф10

Mặt 1: Mặt 2:

- Gia công bán tinh bằng dao phay cầu, Ф8

Sản phẩm sao khi gia công bán tinh

- Gia công tinh bằng dao phay cầu, Ф4