1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

báo cáo thực hành CAD CAM CNC

14 565 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 14
Dung lượng 1,61 MB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Để thực hiện lệnh Extrude ta chọn vào biểu tượng Extrude tool bên phải màn hình vẽ, hoặc có thể vào Insert > Extrude.. Hộp thoại Sketch xuất hiện yêu cầu chọn mặt phẳng để vẽ phác, chọn

Trang 1

Bước 1 :Tạo thư mục và dựng hình 3D.

• Đầu tiên ta vào File > New để tạo mục mới Cứa sổ New xuất hiện ta chọn môi trường Part rồi làm theo thứ tự

• Đặt tên là “giacong”

• Tích bỏ chọn vào ô “Use default Template”

• Chọn OK ở cửa sổ New

• Chọn hệ đơn vị mmms

• OK

• Sau đó dùng lệnh Extrude để dựng hình 3D

Để thực hiện lệnh Extrude ta chọn vào biểu tượng ( Extrude tool) bên phải màn hình vẽ, hoặc có thể vào Insert > Extrude Sau khi kích hoạt lệnh trên màn hình xuất hiện thanh lệnh Ta chọn Placement > Define Hộp thoại Sketch xuất hiện yêu cầu chọn mặt phẳng để vẽ phác, chọn mặt phẳng top, chọn Ok để vào môi trường vẽ phác các biên dạng Vẽ với các kích thước như hình dưới

Bấm chọn dấu tích ở cuối góc phải màn hình vẽ để hoàn thành vẽ phác, sau đó nhập chiều cao đùn là 20, rồi bấm chọn vào dấu tích màu xanh

Trang 2

Ta có được hình khối thứ nhất như sau:

• Tiếp tục chọn lệnh Extrude dựng biên dạng tiếp theo là hình tròn đường kính

120 cao 20 Chọn mặt phẳng chuẩn là măt ta đang nhìn thấy ở hình phía trên hoặc mặt đối diện

- Dùng lệnh Round tool để bo tròn cạnh hoặc Chamfer tool để vát cạnh

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 2

Trang 3

- Tiếp tục dùng lệnh Extrude tạo biên dạng lỗ Ø8 số lượng 2 Sử dụng Sketch trên thanh menu chọn References tích chọn các đường cần xuất hiện ở thao tác vẽ trước

hoặc sâu, nếu khoét lỗ thì chọn Remove material

• Tiếp theo ta vào Insert > Consmetic > Groove… để vào môi trường viết chữ Chọn mặt phẳng trên cùng làm mặt phẳng viết chữ >Ok > Done Refs Chọn tiếp mặt phẳng đó làm mặt phẳng phác thảo > Okay > Default

Sau khi vào môi trường vẽ phác thảo ta chọn biểu tượng viết chữ trên thanh công cụ bên phải ( vẽ chữ kéo từ dưới kéo lên )

Sau khi viết chữ xong bấm chọn đấu tích Ok để hoàn thành hình dạng của chi tiết

- Sử dụng lệnh Extrude tool khoét 2 lỗ Ø8

- Ngoài ra chúng ta cũng có thể dùng Hole tool để tiến hành tạo lỗ một các dễ dàng

- Khi đã hoàn thành vẽ hình dạng chi tiết ta vào File > Save Nhấn OK để lưu file đã vẽ lại

Trang 4

Bước 2: Tạo môi trường để gia công Manufaceturing.

• Khởi tạo File > New Cửa sổ New xuất hiện, tích chọn vào môi trường gia công là Mannufaceturing Rồi thực hiện các bước theo thứ tự:

• Đặt tên: “ gia-cong”

• Tích bỏ chọn vào ô “Use default Template”

• Chọn OK ở cửa sổ New

• Chọn hệ đơn vị mmms

• OK

• Sau khi vào môi trường gia công ta lần lượt làm theo các bước hướng dẫn như sau

• Gán chi tiết cần gia công.

• Chọn Mfg Model > Assemble > Ref Model

• Chọn chi tiết lúc nãy vừa mới dựng xong là chi tiết “ giacong” > Open

• Chọn Defaul > V> OK> Done/Return

• Tạo phôi.

• Chọn Mfg Model > Create > Workpice

• Nhập tên : ‘phoi” > OK

• Chọn Protrusion > Extrude > Done để vào môi trường vẽ

• Vẽ khối phôi có kích thước : 200x200x42 > Done/Return

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 4

Trang 5

Bước 3:Thiết lập máy

-Chọn Mfg Setup

-NC machine ( chọn máy) : Mill, 3 trục

-Spindle : -Maximum Speed: 7200 RPM

-Horsepower: 5

-Feed: -Rapid Traverse: MMPM

-Rapid Feed Rate: 500

-Travel: Tổng các hành trình là 400

>Apply > OK

- Machine Zero( gốc tọa độ) Tích chọn vào biểu tượng Coordinate System để gán gốc tạo độ mới hiện lên cửa sổ Coordinate System Lần lượt chọn 3 mặt phẳng để định vị ( nhấn Ctrl để rằng buộc chúng lại) Chuyển sang tab

Orientation ta đổi các vị tró trục tuân theo quy tắc bàn tay phải > OK

- Retract Surface ( mặt phẳng lùi dao) cho Z = 30mm

- Tolerance (dung sai) : 0.01

Bước 4: Lập trình gia công

a, Phay mặt đầu.

• Machining > NC Sequence > Face > Done

Tích chọn vào 4 yếu tố:

• Name : đặt tên là “ phaymatdau”

• Tool : thiết lập thông số dao

• Parameter: Thiết lập chạy dao

• Surface: mặt phẳng phay

> Done>Apply>OK

Thiết lập thông số dao và chạy dao như hình dưới:

Trang 6

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 6

Trang 7

• Tiếp theo ta vẽ mặt phẳng để phay mặt đầu

- Chọn Mill Surface > Done

- Chọn biểu tượng Mill Surface tool > Chọn lệnh Extrude để vẽ mặt phẳng >

OK > OK Chọn Select All

- Chọn Play Path > Screen Play để mô phỏng chạy dao

Mặt phẳng để phay mặt đầu là mặt phẳng ta vừa vẽ (trên cùng của phôi), với bước tiến dao mỗi lần cắt là 2mm thì t chỉ cần cắt 1 lần là hết

Sau khi hoàn thành ta được như hình:

b, Phay biên dạng.

• Machining > NC Sequence > Newsequence > Profile

Chọn 4 yếu tố:

-Name : đặt tên là “ phay-bien-dang”

-Tool: Thông số dao

-Parameter: Thiết lập chạy dao

-Surface: bề mặt biên dạng cần phay

>Done

- Tiếp theo chọn Model > Chọn mặt phẳng gia công> Done

- Chọn Play Path > Screen Play để mô phỏng chạy dao

Trang 8

Thiết lập thông số dao và chạy dao như hình dưới:

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 8

Trang 9

• Sau khi hoàn thành ta được như hình:

c, Khoan 2 lỗ đường kính 8mm.

• Chọn Machining > NC Sequence > Newsequence > Holemaking> Done Chọn 4 yếu tố: - Name: đặt tên là “ khoanlo”

- Tool : thiết lập dao

- Parameter: thiết lập chạy dao

- Hole: khoan lỗ

>Done

- Vào thiết lập dao và chạy dao như hình dưới:

Trang 10

• Tiếp theo chọn vào Diameters để chọn các lỗ có đường kính 14mm > OK

• Chọn Play Path > Screen Play để mô phỏng chạy dao

• Sau khi hoàn thành ta được như hình:

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 10

Trang 11

e, Khắc chữ.

• Chọn Machining > NC Sequence > Newsequence > Engraving> Done Chọn 4 yếu tố: - Name: đặt tên là “ khacchu”

- Tool : thiết lập dao

- Parameter: thiết lập chạy dao

- Groove Feat

- Vào thiết lập dao và chạy dao như hình dưới:

• Tiếp theo chọn chữ mà mình muốn khắc (nhấp chuột trái vào chữ cho nó

đỏ lên) sau đó nhấn OK> Done/Return

• Chọn Play Path > Screen Play để mô phỏng chạy dao

• Sau khi hoàn thành ta được như hình:

Trang 12

Đến đây chúng ta đã hoàn thành các bước gia công cho chi tiết trên.

• Tiếp theo sẽ nhập các bước thành 1 nguyên công và xuất file

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 12

Trang 13

Bước 6 :Nhập các bước thành một nguyên công.

• Chọn CL Data > Operation > Op010 > File > Done

Lưu tên > OK >Done/Retune

Bước 7 : Xuất File sang chương trình CNC.

• Chọn CL Data > Post Process > Chọn file vừa lưu > Open > Done

• Chọn UNCX01.P12 để chuyển về ngôn ngữ gia công cho máy phay Fanuc

Sau khi hoàn thành các bước ở trên ta vào thư mục chứa các file vừa lưu lúc nãy tìm file có tên : “ op010.tap” mở file đó lên sẽ được một chương trình gia công ngôn ngữ Fanuc

Trang 14

SVTH: Hoàng Công Thái – Lớp: 12C1C

Trang 14

Ngày đăng: 16/08/2016, 21:49

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w