Chuong7 9 kỹ thuật thi công ván khuôn cốt thép

NỘI DUNGChương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối Chương 8: Công tác ván khuôn Chương 9: Công tác cốt thép Chương 10: Công tác bê tông Bài 1: Bản chất của công nghệ thi c

Trang 1

KỸ THUẬT THI CÔNG I

PHẦN B: CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI

Hà Nội, 10/14/21

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

Bộ môn Công nghệ & Quản lý Xây dựng

1

Trang 2

NỘI DUNG

Chương 7: Giới thiệu công nghệ thi công bê tông toàn khối

Chương 8: Công tác ván khuôn

Chương 9: Công tác cốt thép

Chương 10: Công tác bê tông

Bài 1: Bản chất của công nghệ thi công bê tông toàn khối

Trang 3

1 KHÁI NIỆM BÊ TÔNG

.Bê tông: là hỗn hợp đóng rắn của các vật liệu gồm chất kết

dính, cốt liệu lớn, cốt liệu nhỏ & nước, có thể có phụ gia hoặc

không

3

Cốt liệu lớn - Đá

NƯỚC(có thể có phụ gia)

Trang 4

1 KHÁI NIỆM BÊ TÔNG

.Bê tông cốt thép (1841): là hỗn hợp bê tông + cốt thép

. Mác bê tông (M): Cường độ chịu nén

-. Coc khoan nhồi: SN=18(+-2)

.Cấp phối bê tông: là tỷ lệ vật liệu cho 1m3 bê tông

Trang 5

2 CÁC CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊ TÔNG

.Phương pháp đổ bê tông toàn khối (KTTC1):

Các cấu kiện được đúc trực tiếp tại các vị trí trên công trình

 Phương pháp lắp ghép (KTTC2):

Các cấu kiện được đúc tại nhà máy hoặc tại bãi đúc trên công trường,

sau đó được vận chuyển đến nơi xây dựng & lắp ghép vào công trình

Trang 6

3 ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CỦA PP THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

3.1 Ưu điểm (cần tận dụng & phát huy)

•. Độ cứng lớn

•. Đúc được kết cấu có hình dạng bất kỳ

•. Vật liệu chế tạo bê tông có sẵn

•. Có thể chế tạo bê tông có cường độ & trọng lượng riêng đa dạng

•. Có thể chế tạo bê tông có những đặc tính khác nhau

•. Cơ giới hóa trong thi công

•. Giá thành thấp hơn so với các vật liệu khác

Trang 7

3 ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CỦA PP THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

3.2 Nhược điểm (cần cải tiến).

•. Thời gian chờ kết cấu chịu lực khá lâu

•. Phụ thuộc vào điều kiện thời tiết

•. Hình dáng kết cấu to, nặng

•. Tốn kém vật liệu làm ván khuôn, cột chống

7

Trang 8

4 BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

•. Dùng phụ gia đông cứng nhanh,

•. Áp dụng giải pháp bê tông ứng lực trước (cũng có giới hạn)

•. Áp dụng giải pháp bán lắp ghép

.Đẩy nhanh tiến độ thi công của dự án,

.Giảm được số lượng hệ ván khuôn cột chống (1 sàn lắp ghép + 1 sàn toàn khối)

Trang 9

5 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

Xử lý khuyết tật trong bê tông

CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC

Dây chuyền ván khuôn

CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC

Dây chuyền cốt thép

Dây chuyền bê tông

Trang 10

NỘI DUNG

Bài 1: Khái niệm & yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn

Bài 2: Phân loại ván khuôn

Bài 3: Chức năng các bộ phận ván khuôn

Bài 4-7: Cấu tạo ván khuôn móng, cột, dầm sàn, tường

Bài 8: Thiết kế ván khuôn

Bài 9: Nghiệm thu & tháo dỡ ván khuôn

Trang 11

1 KHÁI NIỆM HỆ VÁN KHUÔN

• Ván khuôn là hệ kết cấu trợ giúp tạm thời phục vụ cho việc tạo hình,

đảm bảo kích thước hình học & vị trí các kết cấu bê tông & bê tông

cốt thép

• Sau khi bê tông ninh kết có thể tháo dỡ ván khuôn đem đi đúc kết

cấu khác

• Đà giáo: là kết cấu để chống đỡ ván khuôn ở một độ cao nhất định

Ván khuôn gỗ ép phủ phim- Dự án Hateco 6

Ván khuôn nhôm

Trang 12

2 CÁC SỰ CỐ VÁN KHUÔN

 Sập nhịp cầu cần thơ

. Sập 2 nhịp cầu; 50 người thiệt mạng

. Bê tông được đổ hôm trước, hôm sau sập

Nguyên nhân:

• Trụ cao 35-40 m; nặng 2000 tấn

• Giàn giáo bị dịch chuyển

Sập dàn giáo công trình trường mầm non

vườn xanh tại quận Nam Từ Liêm.

- Nguyên nhân do thi công tầng 2 khi tháo hết ván

khuôn và cột chống của tầng 1

Sập cầu cần thơ ngày 26/9/2007

Trang 13

2 CÁC SỰ CỐ VÁN KHUÔN

13

 Sập giàn giáo Formosa

. Giáo cao 20m, dài 40m, rộng 35m

. 13 người chết; 28 người bị thương

. Chỉ huy công trình bị tù 3 năm

Sập giáo công trình ks sailing Hà Tĩnh

. Sập mái sảnh khi đang thi công làm 13 công

nhân bị chôn vùi

. Do cột chống bằng gỗ, mái sảnh cao, gâu mất ổn

định

Sập dàn giáo Formosa năm 2015

Sập dàn giáo khách sạn Sailing 2011

Trang 14

3 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA HỆ VÁN KHUÔN

1. Yêu cầu về chế tạo:

•. Đúng theo hình dáng, kích thước các bộ phận kết cấu

•. Bề mặt bê tông nhẵn, phẳng

2 Yêu cầu về chất lượng:

•. Bền, cứng, ổn định, không biến dạng trong quá trình làm việc

•. Kín khít, không làm chảy mất nước xi măng, không hút nước Nếu

mât nước xi măng ?

•. Đảm bảo chất lượng của bề mặt cầu kiện (bề mặt không được lồi

lõm, rỗ, cong vênh)

•. Sử dụng để nghiệm thu công tác ván khuôn: TCVN 4453-1995

Rỗ bề mặt do ván khuôn không kín khít

Trang 15

2 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA HỆ VÁN KHUÔN

15

3 Yêu cầu về công nghệ:

• Đơn giản, gọn nhẹ dễ tháo lắp

4 Yêu cầu về kinh tế:

• Sử dụng được nhiều lần (ván khuôn gỗ: 5 ÷ 7 lần, kim loại: 50 ÷ 200

lấn), góp phần hạ giá thành của công tác ván khuôn

5 Yêu cầu về an toàn & bảo vệ môi trường:

• Phải an toàn trong sử dụng & thân thiện với môi trường

Các yêu cầu kỹ thuật trong công tác lắp dựng ván khuôn & giàn

giáo (TCVN 4453: 1995)

Bê tông bị mất nước do ván khuôn không kín

khít - Dự án Hateco 6

Trang 16

NỘI DUNG

Bài 1: Khái niệm & yêu cầu kỹ thuật đối với ván khuôn

Bài 2: Phân loại ván khuôn

Bài 3: Chức năng các bộ phận ván khuôn

Trang 17

1 THEO VẬT LIỆU CHẾ TẠO

17

Ván khuôn gỗ xẻ

1-Tấm ván; 2-Nẹp; 3-Đinh

Ván khuôn gỗ 1.1 Theo vật liệu chế tạo

 Hệ khuôn bằng gỗ: tre, gỗ xẻ, gỗ dán

Trang 18

1.1 Theo vật liệu chế tạo

 Hệ khuôn bằng kim loại: khuôn thép, khuôn nhôm

1-Lỗ liên kết; 2-Tấm tôn; 3-Khung định hình

Trang 19

19

 Hệ khuôn bằng nhựa, vật liệu composite

Trang 20

 Hệ khuôn đất, dùng chính nền đất để làm khuôn

Trang 21

21

 Hệ khuôn gạch

Sử dụng trong kết cấu móng – giằngThường không tái sử dụng lại

Trang 22

 Hệ khuôn gạch

 Hệ khuôn hỗn hợp từ các vật liệu trên

Trang 23

2 THEO KỸ THUẬT & TRÌNH TỰ THÁO LẮP

23

2.1 Ván khuôn cố định

• Chủ yếu làm bằng gỗ ván, dày 2.5-4.0cm Khi cần thì liên kết thành tấm lớn,

• Gia công theo kích thước, hình dạng các bộ phận kết cấu ngay tại công trường Sau

khi tháo ván khuôn thì không thể dùng cho các công trình khác

• Dễ sản xuất, chế tạo

• Tốn gỗ vì phải cắt vụn cho mỗi cấu kiện, dễ hỏng do liên kết bằng đinh

2.2 Ván khuôn định hình (luân lưu/luân chuyển)

Trang 24

Công nghệ copa PERI

• Peri là tập đoàn chuyên cung cấp giải pháp copa cho

Trang 25

2 THEO KỸ THUẬT & TRÌNH TỰ THÁO LẮP

25

2.3 Ván khuôn di động

• Là loại ván khuôn không tháo rời từng bộ phận sau mỗi chu kỳ hoạt động mà giữ nguyên sang vị trí sử dụng của chu kỳ tiếp theo

• Chỉ lắp dựng 1 lần trước khi thi công cấu kiện,

• Có thể di chuyển theo phương đứng hoặc phương ngang

Lotte Center Hanoi – 65 tầng – 267m

Ván khuôn tuynel – loại di động theo phương ngang

Trang 26

3 THEO CẤU KIỆN

Trang 27

NỘI DUNG

27

Bài 3: Chức năng các bộ phận của hệ ván khuôn

Trang 28

BÀI 3: CHỨC NĂNG CÁC BỘ PHẬN HỆ VÁN KHUÔN

 Tấm ván khuôn (1,2)

• Tạo hình cho kết cấu

• Tiếp nhận trực tiếp tải trọng

• Gia cố cho tấm ván khuôn

• Truyền tải trọng tới cột chống

6 7

9 10

9 – Nêm;

10 – Bản đế

11 – Hệ giằng

Trang 29

BÀI 3: CHỨC NĂNG CÁC BỘ PHẬN HỆ VÁN KHUÔN

• Liên kết cột chống với nhau đảm bảo ổn định cho cột chống

Khi dầm cao >700, bổ sung giắng chống phình

6 7

9 10

9 – Nêm;

10 – Bản đế

11 – Hệ giằng

Trang 30

NỘI DUNG

Bài 3: Chức năng các bộ phận của hệ ván khuôn

Bài 4-7: Cấu tạo ván khuôn móng, cột, dầm sàn, tường

Trang 31

4.1 VÁN KHUÔN MÓNG ĐƠN GIẬT CẤP

31

• Cấu tạo từ khuôn bằng gỗ liên kết với nhau thành các hộp hình khối chữ nhật đặt chồng lên nhau

1 – Ván khuôn;

• Gồm 2 cặp tấm ngoài (a & c) có chiều dài > chiều dài cạnh

móng 20 ÷ 25 cm + 2 cặp tấm trong (b & d) có chiều dài

bằng kích thước cạnh còn lại móng

• Chiều cao mỗi tấm thường cao hơn chiều cao bậc móng

khoảng 5cm để thuận tiện cho việc đổ bê tông

Trang 32

Trang 33

33

 Trình tự lắp dựng

- Lắp dựng: Lắp hộp ván khuôn bậc dưới → kiểm tra, điều chỉnh

→ lắp chống xiên, văng ngang, bản đệm → lắp ván khuôn bậc

trên → kiểm tra, điều chỉnh → lắp thanh văng tạm, dây thép

giằng, thanh ghìm

- Tháo dỡ: Cái nào lắp trước thì tháo sau, cái nào lắp sau thì

tháo trước Tháo thanh ghìm, thanh văng tạm → tháo ván

khuôn bậc trên → tháo chống xiên, văng ngang, bản đệm →

tháo ván khuôn bậc dưới

Trang 36

• Khi cột có chiều cao > 2,5 m cần để

cửa đổ bê tông nếu đổ bằng thủ

công vì yêu cầu chiều cao trút bê

tông < 1.5m tránh bê tông bị phân

tầng

Trang 37

• Liên kết, cố định tấm khuôn, tạo điểm

tựa, đảm bảo kích thước cấu kiến & chịu

áp lực ngang (chống phình) vì vậy khoảng

cách gông phải được tính toán

• Khi cạnh cột > 60 cm cần tăng cường

bulông xuyên giữa 2 gông

4 – tấm khuôn cuộn; 6 – thép hình; 7- lỗ liên kết chốt; 8 – chốt gông

Trang 38

3 4

1 5 6

5

6 7

Trang 39

5.1 VÁN KHUÔN CỘT

39

 Cấu tạo

5 – Cửa vệ sinh chân cột;

Đối với ván gỗ, chân cột nên để cửa vệ sinh

vì ván khuôn gỗ, sau khi ghép, có thể gia

công một số công tác khác (khoan lỗ ) làm

mùn cưa rơi vào trong Nếu khuôn thép, thì

phải vệ sinh trước, nghiệm thu, sau đó mới

lắp dựng ván khuôn

6 – Thanh chống; 7 – tăng đơ;

Hệ thống này dùng để tiếp nhận tải trọng ngang & căn chỉnh độ thẳng đứng của cột

8 – Móc sắt chờ sẵn chôn xuống bt sàn; 9 – thanh gỗ tạo điểm tựa; 10 – chốt

Trang 40

 Cấu tạo một số bộ phận ván khuôn thép

định hình

Trang 41

41

• Xác định tim cột & cao độ dừng đổ bê tông cột

• Đổ các mốc, cữ bê tông chân cột hoặc dựng khung định vị chân cột

• Gia công ván khuôn thành mảng

• Dựng các mảng ván khuôn tạo hình cho cột

• Lắp gông cột

• Kiểm tra độ thẳng đứng của hệ ván khuôn

• Dựng hệ chống xiên, chống chân, tăng đơ

Trang 43

6 VÁN KHUÔN TƯỜNG, VÁCH

43

 Cấu tạo

Một số hình ảnh thực tế

Trang 44

6 VÁN KHUÔN TƯỜNG, VÁCH

• Xác định vị trí ván khuôn tường

• Lắp dựng khung định vị

• Lắp các tấm ván khuôn tường, liên kết với khung định vị

• Đóng các thanh cữ & xiết ốc các bulong

• Lắp dựng hệ cột chống, tăng đơ & điều chỉnh độ thẳng đứng của ván khuôn tường

 Trình tự tháo dỡ

• Bộ phận lắp trước tháo sau – lắp sau tháo trước

Trang 46

7 VÁN KHUÔN DẦM LIỀN SÀN

 Cấu tạo ván khuôn dầm liền sàn với cột chống đơn bằng gỗ

Trang 47

+ Rải ván lót (nêm) để đặt chân cột;

+ Lắp cột chống: 2 cây chống đặt sát cột & đặt thêm một số cột dọc theo tim dầm

+ Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng các giằng

+ Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng các gông , cây chống xiên , bu lông

+ Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế

• Lắp dựng hệ dầm phụ:

+ Trình tự tương tự như ván khuôn dầm chính chỉ có 2 đầu dầm ván khuôn sẽ được đỡ bởi cửa đón sẵn của dầm chính

• Lắp dựng hệ xà gồ sàn - cột chống & căn chỉnh đúng cao độ thiết kế, kiểm tra bằng máy trắc đạc & thước

+ Quy trình lắp dựng xà gồ sàn: trước tiên xà gồ được kê tạm lên 2 thanh diễu ở 2 đầu xà gồ, thanh diễu có tác dụng định vị cho chiều cao xà gồ, sau đó mới lắp cột chống xà gồ Sử dụng nêm hoặc kích vít của cột để điều chỉnh cao độ xà gồ cũng như cao độ ván sàn

+ Sau khi lắp dựng xong hệ xà gồ - cột chống, tiến hành rải ván sàn & ván diềm

Trang 48

 Trình tự tháo dỡ

• Bộ phận lắp trước tháo sau, bộ phận lắp sau tháo trước

• Dỡ kích, nêm để hạ cột chống xuống 10-15cm → rút ván khuôn sàn & hạ phần xà gồ xuống (không tháo cột chống xuống) → tháo ván thành dầm phụ, các chi tiết định vị → ván đáy dầm phụ + cột chống → ván thành dầm chính & các chi tiết định vị → đáy dầm chính → cột chống

Trang 49

49

 Cấu tạo ván khuôn dầm liền sàn sử dụng cột chống tổ hợp (hệ giáo PAL)

• Cột chống tổ hợp có ưu điểm là tính ổn định cao, khả năng chịu lực lớn, vận chuyển & tháo lắp nhanh, độ bền cao

a – kích chân & bản đế; b – kích đầu & mũ đỡ; c – khung tam giác tiêu chuẩn; d – thanh giằng

Trang 50

Trang 51

51

Ván khuôn dầm sàn với hệ chống đỡ bằng giáo tổ hợp Pal

(1 lớp xà gồ)

Ván khuôn dầm sàn với hệ chống đỡ bằng giáo tổ hợp Pal

(1 lớp xà gồ)

Trang 52

NỘI DUNG

Bài 3: Chức năng các bộ phận của hệ ván khuôn

Bài 8: Thiết kế ván khuôn

Trang 53

8 THIẾT KẾ VÁN KHUÔN

53

 Mục đích của thiết kế:

Ván khuôn là đảm bảo sao cho hệ thống ván khuôn sau khi thiết kế thì nó đảm bảo yêu cầu cả về mặt chịu lực, ổn định & biến

dạng trong suốt quá trình ván khuôn làm việc

 Cơ sở tính toán: TCVN 4453-1995.

Phân tích trên hệ ván khuôn gỗ xẻ

8.1 Lựa chọn vật liệu thiết kế ván khuôn.

• Trọng lượng riêng: đại lượng này ảnh hưởng không chỉ tới bản thân ván khuôn mà còn có thể ảnh hưởng tới công trình, khối lượng vận chuyển, kho bãi Đối với nhà cao tầng, càng ưu tiên g càng nhỏ càng tốt

• Mô đun đàn hồi E: ảnh hưởng trực tiếp tới biến dạng hệ ván khuôn

• Cường độ: càng cao thì khả năng chịu lực càng lớn & ngược lại

• Độ thấm, khả năng chịu nước, chịu nhiệt

Trang 54

8.2 Xác định tải trọng thiết kế ván khuôn (Phụ lục A, 4453-1995)

8.2.1 Tải trọng tiêu chuẩn (qtc)

Trang 55

55

8.2 Xác định tải trọng thiết kế ván khuôn (Phụ lục A, 4453-1995)

8.2.1 Tải trọng tiêu chuẩn (qtc)

Tải trọng ngang

• Tải trọng gió lấy theo TCVN 2337 : 1990

đối với thi công lấy 50% tải trọng gió

tiêu chuẩn

• Áp lực ngang của bê tông mới đổ vào

cốp pha xác định theo bảng A.1

• Tải trọng do chấn động phát sinh khi đổ

bê tông vào cốp pha của kết cấu xây

dựng theo bảng A.2

Tiêu đề	Chương 7 9 Kỹ Thuật Thi Công Ván Khuôn Cốt Thép
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Công Nghệ & Quản Lý Xây Dựng

Định dạng
Số trang	103
Dung lượng	14,51 MB