Phương án thi công ngăn lộ mở rộng TBA

TBA 110kV nhà máy điện gió Gelex 3 với công suất 2x63MVA Xây dựng tại xã Hướng Linh Huyện Hướng Hóa tỉnh Quảng Trị, đấu nối vào lưới điện truyền tải điện bằng dường dây 110kV mạch kép từ TBA 110kV NMĐG Gelex 3 đấu vào TBA 220kV Lao Bảo. Điểm đấu nối tại thanh cái 110kV đấu nối với 02 ngăn lộ 110kV E04 và E07 TBA 220kV Lao Bảo

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Hà Huy Dũng

CHỦ ĐẦU TƯ CÔNG TY CP NĂNG LƯỢNG GELEX QUẢNG TRỊ

CÔNG TY CỔ PHẦN SCI E&C CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Số: /PATC-SCI E&C Quảng Trị, ngày 20 tháng 01 năm 20021

PHƯƠNG ÁN THI CÔNG VÀ BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG LẮP ĐẶT MỚI 02 NGĂN LỘ 110kV TẠI TBA 220kV LAO BẢO ĐẤU NỐI TBA 110KV NMĐG GELEX 3 VÀO LƯỚI ĐIỆN TRUYỀN TẢI

II XÁC ĐỊNH YÊU CẦU CÔNG TÁC:

1 Thông tin chung về dự án:

TBA 110kV nhà máy điện gió Gelex 3 với công suất 2x63MVA Xây dựng tại xã Hướng Linh Huyện Hướng Hóa tỉnh Quảng Trị, đấu nối vào lưới điện truyền tải điện bằng dường dây 110kV mạch kép từ TBA 110kV NMĐG Gelex 3 đấu vào TBA 220kV Lao Bảo Điểm đấu nối tại thanh cái 110kV đấu nối với 02 ngăn lộ 110kV E04 và E07 TBA 220kV Lao Bảo

2 Nội dung công tác: Thi công lắp đặt mới 02 ngăn lộ 110kV E04 và E07 tại TBA 220kV Lao Bảo đấu nối TBA 110kV NMĐG Gelex 3 vào lưới điện truyền tải

3 Thời gian công tác:

3.1 Thi công không cắt điện: 60 ngày (Tiến độ chi tiết đính kèm)

- Bắt đầu công việc: 07 giờ 00 phút, ngày 20 tháng 02 năm 2021

- Kết thúc công việc: 17 giờ 00 phút, ngày 21 tháng 04 năm 2021

3.2 Thi công có cắt điện: Chưa có dự kiến

4 Địa điểm công tác: Trạm biến áp 220kV Lao Bảo, xã Tân Hợp, huyện Hướng Hóa, tỉnh Quảng trị

5 Khối lượng công việc và phạm vi công tác: (Đính kèm sơ đồ vị trí công tác)

5.1 Thi công phần Xây dựng: Giai đoạn TBA 220kV Lao Bảo Chưa đóng điện

* Trình tự thi công:

- Đào hố móng; rãnh tiếp địa; mương cáp tại ngăn lộ mở rộng E04 và E07;

- Thi công móng trụ thiết bị cho ngăn mở rộng;

- Thi công tiếp địa phần ngầm;

- San lấp mặt bằng và hoàn thiện mặt bằng Trạm;

- Thi công giá đỡ tủ ngăn E04 và E07 tại nhà ĐK TBA 220KV Lao Bảo

* Phương án thi công bê tông:

- Kết hợp thi công bê tông thủ công và bê tông thương phẩm

5.2 Thi công phần Lắp đặt Thiết bị: Giai đoạn TBA 220kV Lao Bảo Chưa đóng điện

* Trình tự thi công:

- Lắp dựng cột, xà cổng thép;

- Lắp đặt giá đỡ thiết bị;

- Lắp đặt thiết bị nhất thứ: Máy cắt , dao cách ly , TI, TU; sứ đựng; Tủ đấu dây;

- Thi công rải dây, đấu nối nhị thứ liên quan;

- Thi công kéo dây từ trụ cổng mới đến thiết bị và phía ngoài đường dây 110kV thuộc

dự án NMĐG Gelex3

- Thí nghiệm sau lắp đặt cho thiết bị và mạch điện

* Phương án thi công:

Sử dụng cẩu chuyên dụng 8~30 tấn để cẩu lắp các thiết bị phù hợp với hiện trạng mặt bằng tại vị trí, thời điểm thi công, đảm bảo an toàn trong thi công

5.3 Thí nghiệm và thử nghiệm: Bao gồm giai đoạn TBA 220kV Lao Bảo đã đóng điện

- Thực hiện các thử nghiệm cho đường dây và 02 ngăn lộ đấu nối

5.4 Phạm vi công tác: Ngăn lộ 110kV E04 và E07 TBA 220kV Lao Bảo và hành lang mương cáp; nhà điều khiển TBA 220kV Lao Bảo

III VẬT TƯ, PHƯƠNG TIỆN, DỤNG CỤ AN TOÀN - ĐO LƯỜNG - THI CÔNG PHỤC VỤ CÔNG TÁC:

1 Vật tư:

a) Phần xây dựng ngầm: Bê tông thương Phẩm; Xi măng, đá các loại, cát vàng, sắt thép các loại, gạch đất nung các loại … theo thiết kế

b) Phần thiết bị điện:

vị

Số lượng Ghi chú

12 Xà cổng trạm; giá đỡ thiết bị các loại Cấu

4 Dụng cụ thi công:

2 Cuốc xeng, xà beng, kiềm búa, cờ lê… Bộ 20

5 Cơ giới hỗ trợ thi công: 02 xe tải 10 tấn, 2 máy đào, 01 xe cẩu 30 tấn

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG BẢO ĐẢM AN TOÀN KHI TIẾN HÀNH CÔNG TÁC:

1 Công tác chuẩn bị thi công:

1.1 Chuẩn bị về tổ chức, phối hợp thi công, khởi công công trình:

Làm việc và thoả thuận thống nhất với các cơ quan có liên quan như Chủ đầu tư, đơn

vị Quản lý trực tiếp tại Trạm 220kV Lao Bảo, xã, huyện- nơi xây dựng công trình, hệ thống điện, nước, khảo sát tình hình khu vực thi công công trình

Làm việc với xã, huyện để thống nhất vị trí đổ bùn thải, thực vật, đất thừa

Giải quyết vấn đề sử dụng sẵn có vật liệu và nhân lực của địa phương

Tổ chức lực lượng lao động, các tổ đội thi công: tổ thi công nền, tổ thi công mặt, cống, rãnh thoát nước và khai thác vật liệu xây dựng theo trình độ chuyên môn và số lượng nhân lực theo yêu cầu của gói thầu

Chuẩn bị những điều kiện thi công trong mặt bằng công trường bao gồm:

+ Xác lập hệ thống mốc định vị cơ bản phục vụ thi công;

+ Lập lán trại tại công trường, nghiên cứu kho bãi trung chuyển vật liệu, bãi đúc cấu kiện, nghiên cứu tình hình thông tin liên lạc, nghiên cứu nguồn nước thi công và sinh hoạt

1.2 Đo đạc, kiểm tra và đóng cột mốc:

Trên cơ sở mốc Xây dựng của TBA 220kV Lao Bảo đơn vị thi công sẽ tiến hành triển khai công tác đo đạc định vị mốc cho các trụ móng thiết bị

1.3 Thí nghiệm toàn bộ vật liệu đưa vào xây dựng công trình:

Vật liệu cấu kiện xây dựng: Vật tư phụ kiện; thiết bị do Công ty chúng tôi đưa vào thi công xây lắp hay cung cấp cho công trình sẽ:

- Khai báo rõ nguồn khai thác (xuất xứ); xuất trình các chứng chỉ xuất xưởng, thí nghiệm kèm theo các thông số kỹ thuật và quy cách của vật tư, thiết bị

- Đồng thời tiến hành thí nghiệm để kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật được quy định trước khi đưa vào sử dụng và trình chủ đầu tư xem xét, kiểm tra

1.4 Đường vận chuyển :

Tuân thủ các quy định của Ban QLDA TBA 220kV Lao Bảo về vận chuyển vật tư vào ra công trường thi công

1.5 Cung cấp và bảo quản vật tư :

Vật tư Xây dựng được cung ứng tới vị trí thi công đảm bảo tiến độ thi công và không làm ảnh hưởng đến mặt bằng thi công của các đơn vị thi công khác

2 Chỉ dẫn kỹ thuật thi công

Thiết bị trong trạm biến áp gồm nhiều loại như Các thiết bị phân phối Đặc điểm của các thiết bị này là giá thành cao, dễ bị hư hỏng do những va chạm mạnh và rất nguy hiểm về cháy nổ nếu như qui trình lắp ráp không đúng Do vậy việc lắp đặt thiết bị chúng tôi sẽ giao cho đơn vị chuyên ngành, công nhân lắp ráp phải đúng chuyên ngành xây lắp điện và đòi hỏi phải là công nhân lành nghề

Khi thi công công trình, ngoài việc tuân thủ các quy định dưới đây còn phải tuân thủ theo các tài liệu hướng dẫn lắp đặt thiết bị của nhà sản xuất

2.1 Lắp đặt phần nhất thứ ngoài trời

2.1.1 Lắp ráp kết cấu thép:

Tất cả các kết cấu thép đã gia công được vận chuyển đến công trình bằng ô tô Bốc xếp lên xuống xe các cấu kiện bằng cần cẩu và thủ công tùy trọng lượng từng cấu kiện, chúng tôi sẽ có biện pháp kê lót để chống trầy xước trong quá trình bốc xếp và vận chuyển

Các cấu kiện rời được sắp xếp khoa học theo thứ tự lắp đặt Việc tổ hợp thành từng mảng nhỏ được thực hiện dưới mặt đất

Các kết cấu thép được lắp dựng bằng cơ giới kết hợp với thủ công Dùng tời, puly, xe cẩu để đưa các thanh hoặc cấu kiện đã tổ hợp lên cao để lắp đặt

Trong quá trình lắp dựng chúng tôi sẽ phải có biện pháp đảm bảo an toàn cho người, máy móc và thiết bị Công nhân lẳp ráp trên cao phải có đủ sức khỏe, không lắp dựng vào các ngày có mây mù, gió to hoặc trời mưa

Máy móc thiết bị phải được kiểm tra trước khi đưa vào làm việc Tuyệt đối không cho phép bất kỳ ai đứng dưới tầm hoạt động của cần cẩu và dưới các kết cấu đang được lắp ghép ở bên trên

Công nhân làm việc phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động, nhất thiết các công nhân làm việc trên cao phải có dây treo an toàn

Các thông số kiểm tra, nghiệm thu lắp ráp kết cấu gồm: sai số hình học, sai số kích thước dài, sai số góc, số liệu kiểm tra chất lượng mối hàn, số liệu kiểm tra độ không trùng khít các lỗ bu lông lắp ráp, lớp mạ vv Thực hiện theo tiêu chuẩn gia công lắp ráp và

nghiệm thu kết cấu thép

Chỉ cho phép bắt đầu thi công lắp ráp sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng và vị trí các gối tựa kết cấu thép Trong quá trình lắp ráp phải bảo vệ các bước neo của bu lông neo không bị gỉ và hư hỏng

Khi liên kết bằng kết cấu bằng bu lông, đầu bu lông và êcu phải bắt chặt khít với các phần tử kết cấu và rông đen Cần chú ý phần thân của bu lông cố định nhô ra khỏi lỗ phải là phần đã được ren và sau khi bắ chặt bu lông phải có ít nhất 1 vòng ren nhô ra khỏi êcu

Việc kiểm tra lực xiết bu lông sẽ do cán bộ kỹ thuật của chúng tôi thực hiện trên toàn

bộ các kết cấu thép Mỗi kết cấu kiểm tra 25% số bu lông nhưng không ít hơn 5 cái Nếu khi kiểm tra phát hiện 1 bu lông không đạt thì phải kiểm tra 100% số bu lông, đồng thời phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định

2.1.2 Lắp đặt chuỗi cách điện:

Sứ cách điện được bảo quản tốt trong quá trình vận chuyển, bốc dỡ Khi vận chuyển cần phải giữ không cho các cách điện va đập vào nhau làm vỡ cách điện Sứ cách điện trước khi lắp đặt được lau chùi sạch sẽ, kiểm tra sơ bộ toàn bộ sứ để phát hiện trường hợp cách điện bị vỡ, hư hỏng mà mắt thường có thể phát hiện được Các phụ kiện lắp chuỗi cách điện cũng được kiểm tra trước khi lắp đặt chuỗi cách điện

Lắp chuỗi cách điện vào xà trên cột chủ yếu bằng thủ công trên cao, dùng puli, dây trục nâng chuỗi cách điện cũng phải được kiểm tra trước khi lắp vào chuỗi cách điện

Đối với dây chống sét, khi lắp chuỗi cách điện cần kiểm tra các chốt và khóa lắp cho đầy đủ và đạt yêu cầu

Các cấu kiện, thiết bị được lắp đặt theo đúng bản vẽ chi tiết thi công

2.1.3 Lắp đặt dây dẫn và dây chống sét:

Các dây dẫn cao áp được lắp đặt đúng theo bản vẽ thiết kế do Tư vấn lập Phải đạt được các tiêu chuẩn về độ võng, dây không bị trầy xước

Dây phải được bảo quản tốt, còn nguyên vẹn trong vành dây

Có dụng cụ nâng vành dây để xả dây khỏi vành dây Cần thiết phải dọn bãi căng dây

ở các điểm néo dây, chủ yếu ở các cột néo để đặt các dụng cụ kéo dây

Công tác rải dây và căng dây dẫn và dây chống sét được thực hiện chủ yếu bằng thủ công

Trong quá trình kéo dây, không để dây bị kéo lê lết trên khu vực có sỏi đá, vật cứng

có thể làm mài mòn trây xước dây Phải dùng puli để gác dây và kéo dây qua các bị trí cột

Dây dẫn khi lắp đặt phải được tính đến sự co giãn khi nhiệt độ của dây thay đổi Các chỗ nối dây phải đảm bảo cho tháo dỡ dễ dàng sau này Không nối các thanh dẫn, dây dẫn ở các khoảng giữa các cơ cấu đỡ

Dây dẫn trên không được treo trước khi lắp đặt các thiết bị trong sân phân phối Khi các dây dẫn cần đặt xuống đất, phải được đặt trên các bao tải gai hoặc bao tải đay và không được dịch chuyển Cấm các phương tiện hay người đi qua hoặc dẫm lên dây dẫn Các đầu dây dẫn phải được làm sạch bằng chổi chuyên dụng Khi lắp đặt các kẹp cực hình T hay kẹp cực song song, tại những điểm nối, dây dẫn cũng phải được làm sạch bằng chổi chuyên dụng

Khi lắp đặt các thanh dẫn hay các kẹp cực hình ống, cần phải điều chỉnh chúng cho thật thẳng, vừa vặn và ngang bằng trước khi bắt chặt

Khi cần hàn tại công trường, các thanh dẫn hay dây dẫn cần phải được đặt cẩn thận trên cơ cấu đỡ và nếu cần thiết thanh dẫn phải được đặt trên các khoảng vượt trung gian để sau khi hàn thì độ võng của thanh hay dây sẽ nhỏ ở mức cho phép

Ở tất cả các bề mặt tiếp xúc có nguy cơ bị trầy xước hay mài màn do sự giãn nở nhiệt phải được phủ bằng một lớp graphite

Dây sau khi kéo và đưa lên xà của cột, phải để cho dây dẫn đều một thời gian 24h mới tiến hành căng dây lấy độ võng và bắt dây vào khóa Độ võng căng dây căn cứ trên bảng căng dây của thiết kế

Khi bắt khóa dây cần kiểm tra lực xiết các bu lông đảm bảo cho dây được giữ chặt trong khóa, và phải xiết đủ các bu lông có trên khóa néo dây Các điểm nhảy nối tiếp ở các

vị trí cột néo, góc, dùng kẹp ép lèo để nối lèo, mỗi pha dùng 2 kẹp ép lèo bằng hợp kim nhôm

Trong quá trình xả dây và kéo dây gặp trường hợp dây nhôm bị tưa sẽ dùng ống chữa dây dẫn để lắp và ép tại chỗ bị tưa để giữ nguyên trạng thái của dây, trường hợp này chỉ áp dụng cho số sợi phần nhôm bị đứt tưa không quá 20% tổng số sợi nhôm của dây dẫn

Sau khi căng dây lấy độ võng theo bảng căng dây của thiết kế phải kiểm tra lại độ võng và khoảng cách an toàn từ mặt đất điểm võng nhất của dây, và phải có chữ ký chịu trách nhiệm về số liệu này, chuyển cho Chủ đầu tư, cơ quan tư vấn giám sát xem xét và kết luận đạt hay không đạt, cần có biện pháp xử lý gì không Trong phiếu kiểm tra số liệu này cần phải ghi rõ ngày, giờ và thời tiết lúc đó

2.1.4 Lắp đặt ống dẫn:

Ống dẫn điện được bảo quản tốt trong quá trình vận chuyển, bốc dỡ Ống dẫn điện trước khi lắp phải lau chùi sạch sẽ, kiểm tra sơ bộ toàn bộ không bị cong vênh, méo mó, không bị trầy xước

Lắp đặt các cấu kiện, chi tiết theo đúng bản vẽ thiết kế thi công và tài liệu nhà cấp hàng

Sử dụng cẩu 25 tấn có tầm vươn 25 mét để nâng ống dẫn

Tuyệt đối không để công nhân leo lên ống dẫn khi lắp đặt ống dẫn cũng như khi đấu nối kẹp cực thiết bị

2.1.5 Lắp đặt máy cắt:

+ Chuẩn bị:

Máy cắt khi vận chuyển được tháo rời ra thành từng phần Các phần được đánh dấu

để thuận tiện cho việc lắp đặt Khi lắp đặt cần kiểm tra rằng số seri trên thiết bị thao tác là phù hợp với số seri của máy cắt

+ Tiếp nhận, bốc dỡ và bảo quản máy cắt

a/ Tiếp nhận

Phải kiểm tra đặc biệt cẩn thận các sứ để phát hiện các chỗ mẻ hoặc nứt, đặc biệt nếu

có dấu hiệu của việc đóng gói cẩu thả của các Container đóng gói Không được phép lắp đặt các bộ phận bị hư hỏng sứ cách điện

a/ Giới thiệu chung

Qui trình lắp ráp và lắp đặt của máy cắt phụ thuộc vào kiểu máy cắt và nhà sản xuất mức độ lắp ráp tại nhà máy Do đó, qui trình lắp ráp và lắp đặt mô tả ở đây là có tính chất chung được áp dụng cho máy cẳt SF6 có cấp điện áp ≤ 500kV

Về cơ bản, máy cắt SF6 3 pha sẽ bao gồm từ 3 cột, một tủ điều khiển chung và hệ thống điều khiển

Các bộ phận cơ bản của cột máy cắt bao gồm:

- Một cột đỡ cách điện gắn trên cấu trúc giá đỡ

- Các buồng dập hồ quang nối tiếp với nhau gắn ở đỉnh của cột đỡ cách điện Mỗi buồng dập hồ quang bao gồm tụ và điện trở đóng, khi cần thiết được nối song song với buồng dập hồ quang

- Cơ cấu truyền động

b/ Các hướng dẫn và bản vẽ của nhà chế tạo:

Việc lắp ráp và lắp đặt máy cắt đòi hỏi phải làm quen và hiểu kỹ lưỡng nội dung các hướng dẫn và bản vẽ được cung cấp cùng với máy cắt

5 Đặt vòng đẳng thế (đối với máy cắt 500kV) ở trên đỉnh của mỗi trụ đỡ cách điện

6 Trước khi lắp ráp từng bộ phận của buồng dập hồ quang, áp suất và thành phần hơi

ẩm của khí cách điện trong các bộ phận này phải được kiểm tra theo hướng dẫn của nhà chế tạo

7 Lau sạch và bôi một lớp mỡ mỏng tất cả các bề mặt tiếp xúc của tụ phân áp theo như hướng đẫn của nhà chế tạo

8 Lắp đặt tụ phân áp lên ngăn dập hồ quang theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

9 Lau sạch và bôi mỡ tất cả bề mặt tiếp xúc của điện trờ đóng theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

10 Lắp điện trở đóng ở giữa từng ngăn dập hồ quang và ngăn tiếp điểm điện trở đóng theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

11 Nâng từng bộ phận của buồng dập hồ quang theo như hướng dẫn của nhà chế tạo Khi các bộ phận đến độ cao ngang đầu người, dỡ bỏ các nắp bảo vệ khi vận chuyển Làm theo các hướng dẫn của nhà chế tạo khi dỡ bỏ

12 Trước khi tiếp tục nâng các bộ phận của ngăn dập hồ quang, kiểm tra xem các bộ phận lắp ráp cần thiết theo như yêu cầu của nhà chế tạo đã được lấp đặt

13 Tháo nắp bảo vệ ở phía đỉnh của trụ sứ đỡ được lắp khi vận chuyển Tuân theo các hướng dẫn về việc tháo dỡ

14 Nâng các bộ phận của ngăn dập hồ quang lên trên trụ sứ đỡ và hạ thấp từ từ xuống bảo đàm rằng trục của bộ phận lắp ráp và trục của sứ đỡ là trùng nhau

15 Xoay hướng của bộ phận lắp ráp ngăn dập hồ quang, phần ghép nối của cần truyền động và cần truyền động theo hướng dẫn của nhà chế tạo

16 Hạ thấp bộ phận lắp ráp của ngăn dập hồ quang một cách từ từ cẩn thận gài cần truyền động vào bộ phận ghép nối với cần truyền động của bộ phận lắp ráp

17 Làm theo các hướng dẫn của nhà chế tạo để nối cần truyền động và bộ phận ghép nối với phần truyền động của ngăn dập hồ quang Khi làm công việc này, thiết bị nâng sẽ dùng những lực nhẹ nhàng đối với bộ phận ngăn dập hồ quang theo như qui định an toàn

18 Tháo những nắp bảo vệ dùng khi vận chuyển khỏi đáy của trụ sứ đỡ Làm theo các hướng dẫn của nhà chế tạo cho việc tháo dỡ

19 Với toàn bộ trọng lượng của ngăn dập hồ quang được treo bởi thiết bị nâng, làm theo các hướng dẫn cùa nhà chế tạo về việc tháo bỏ các bộ đồ gá lắp ráp

20 Bôi mỡ các bề mặt ghép kín ở phía đỉnh của trụ sứ đỡ theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

21 Phải đảm bảo rằng các vòng đệm làm kín trên đỉnh của trụ đỡ sứ và gắn bộ lắp ráp vào mặt bích Vòng đẳng thế lúc này sẽ được gắn chặt vào mặt bích Vặn chặt các bộ phận kèm theo theo các hướng dẫn về mô men của nhà chế tạo

22 Từ từ hạ ngần dập hồ quang lên trên bề mặt bích ghép kín trên đỉnh của trụ sứ đỡ và gắn bộ lắp ráp vào mặt bích Vòng đẳng thế lúc này sẽ được gắn chặt vào mặt bích Vặn chặt các bộ phận kèm theo theo các hướng dẫn về mô men của nhà chế tạo

23 Nếu mỗi cực bao gồm nhiều hơn một trụ, lắp đặt dây nối giữa các trụ theo như hướng dẫn của nhà chế tạo Vòng vầng quang, nếu cần thiết sẽ được lắp lúc này

24 Lắp đặt bộ đồ gá của bộ truyền động và dùng dầu bôi trơn và dầu hãm theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

25 Nâng bộ truyền động lên bằng các bộ đồ gá Nối bộ truyền động với piston và khớp nối cần truyền động theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

26 Nâng bộ truyền động lên và bắt bu lông vào hộp nối ở đế của cột sứ đỡ Vặn chặt các phần ghép nối theo như hướng dẫn của nhà chể tạo

27 Đấu các đấu nối về điện tại công tắc phụ gắn trên vò bộ truyền động

28 Nối ống dẫn môi trường truyền động (trong trường hợp này là khí nén) tới bộ truyền động

29 Tháo bỏ các bộ gá lắp bộ truyền động

30 Lắp bộ điều khiển theo như bản vẽ

31 Lắp đặt bộ phận cung cấp môi trường truyền động (trong trường họp này bao gồm máy nén khí, bộ nhận khí và tà điều khiển)

32 Gắn khối ống phun khí SF6 và thiết bị giám sát mật độ khí ờ phía trước cấu trúc trụ

đỡ của mỗi cực máy cắt

33 Lắp đặt các ống dẫn khí SF6 giữa các cực theo hướng dẫn của nhà chế tạo Phải cẩn thận để bào đàm rằng tất cả các đường dẫn khí là sạch và khô đã được thổi bằng khí SF6 trước khi lắp đặt Sau khi lắp đặt tất cả các bộ phận liên kết sẽ được phủ một lóp bảo vệ theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

34 Lắp đặt các ống dẫn khí nén giữa các bộ truyền động của các cực và bộ phận cung cấp khí theo như hướng dẫn của nhà chế tạo Trước khi lắp đặt, tất cả các ống dẫn phải sạch Sau khi lắp đặt, tất cả các chỗ liên kết ống sẽ được phủ lớp bảo vệ theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

35 Đấu nối về điện giữa các bộ truyền động và các công tắc phụ và tủ điều khiển, giữa

bộ phận cung cấp khí nén và tủ điều khiển Tất cả các đẩu nối thực hiện theo bản vẽ

và hướng dẫn của nhà chế tạo

36 Lắp dây nối đất bằng đồng theo các bản vẽ được phê duyệt

37 Kiểm tra việc lắp đặt máy cắt hoàn chỉnh đã bao gồm tất cà các ống dẫn và dây đẫn như các bản vẽ được phê chuẩn Tất cả các sử được kiểm tra các vết nứt và mẻ có thể

d/ Nạp khí cách điện

Kiểm tra bộ phận giám sát mật độ khí đáp ứng lại sự điều chỉnh áp suất - giảm áp suất khí SF6 theo như hướng dẫn của nhà chế tạo Việc kiểm tra này sẽ được thực hiện trước khi nối ống dẫn khí SF6 tới cực máy cắt

Nạp trụ cực máy cắt bằng khí SF6 tới áp suất danh định được hiệu chinh theo độ cao

và nhiệt độ

Sau khi cân bằng nhiệt độ, kiểm tra áp lực khí SF6 và điều chinh nếu cần thiết

Kiểm tra tất cả các chỗ nối kín trên ngăn dập hồ quang, cực máy cắt và ống dẫn khí với thiết bị phát hiện rò khí Sửa chữa các rò rỉ nếu cần thiết

Kiểm tra thành phần hơi ẩm của khí SF6 trước khi đưa máy cất vào vận hành e/ Kiểm tra hệ thống cung cấp môi trường truyền động

Máy cắt không được phép làm việc không có khí SF6 ở áp suất danh định bên trong máy

Kiểm tra hệ thống cung cấp môi trường truyền động về sự hoạt động, rò ri, đáp ứng với áp suất khoá theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

f/ Kiểm tra hoạt động của máy cắt

Các thí nghiệm hoạt động của máy cắt chỉ được thực hiện khi có khí SF6 ở áp suất danh định bên trong máy và áp suất cung cấp môi trường truyền động nằm trong dài áp suất làm việc

Đo các thời gian đóng cắt sau đây của từng pha sử dụng thiết bị ghi thời gian:

- Thời gian đóng Có một số biện pháp điều chinh thời gian đóng đồng thời giữa các pha

- Thời gian cắt cho cà thao tác cắt và đóng - cắt

- Thời gian đóng - cắt

- Thời gian gài trước điện trở đỏng

Dùng sự cố mô phỏng theo hướng dẫn của nhà chế tạo và kiểm tra đặt độ trễ thời gian khác nhau của pha cho từng pha cho cả thao tác đóng và cắt

Kiểm tra chức năng mạch chống giã giò

Kiểm tra chức năng của bộ phận sấy

g/ Các thí nghiệm tại hiện trường khác (không áp dụng)

Ngoài các thí nghiệm làm việc nói đến ở trên, phải thực hiện các thí nghiệm sau đây tại hiện trường:

- Đo điện trờ tiểp xúc cho từng pha (điện trở từ đầu nọ đến đầu kia của mạch sơ cấp)

- Hoạt động của tất cả các mạch bảo vệ, báo tín hiệu và điều khiển

- Đo điện trờ cách điện bằng mêgôm với tất cả các mạch

- Đo điện trở cách điện bằng mê gôm các đầu dây đối với đất

- Hệ số tgõ của điện trờ đóng, tụ, buồng đập hồ quang và trụ sứ cách điện

Thí nghiệm đo điện trở tiếp xúc được tiến hành bằng cách cho dòng điện chạy qua giữa hai đầu của từng pha máy cắt và đo điện áp rơi giữa hai đầu Phép đo thiết lập dữ liệu tham chiếu để so sánh với các dữ liệu có được sau các thí nghiệm sau này để có thể kiểm tra

sự mòn và hư hỏng của tiếp điểm

Thí nghiệm đo điện trờ cách điện và tg δ là biện pháp để phát hiện các hư hỏng không nhìn thấy của sứ cách điện và tạo cơ sở so sánh với các kết quả thí nghiệm sau này

Do thí nghiệm đo tg δ là thí nghiệm toàn diện hơn so với thí nghiệm điện trở cách điện để xác định các hư hỏng của máy cắt, sự cần thiết thực hiện thí nghiệm sau trên từng cột là cần phải xem xét tính đến thời gian và công việc phải làm Có thể biện pháp thực tể hơn là thực hiện thí nghiệm trên một đoạn thanh cái bao gồm các thiết bị liên quan Sau đó nếu thí nghiệm cho thấy có vấn đề, khu vực có vấn đề có thể xác định bằng biện pháp loại trừ

Các phân tích dữ liệu có được qua thí nghiệm tg δ thường dựa trên chỉ số dòng điện

và tổn thất công suất tác dụng Thí nghiệm này thực tế là thí nghiệm tổn thất điện môi xoay chiều do hệ số công suất thường không đuợc tính đến Tổn thất watts công suất tác dụng không bình thường thường thể hiện sự có mặt của hơi ẩm, mòn, gẫy hoặc rỗ của sứ, hư hỏng

cơ học hoặc lắp ráp không đúng Giới hạn tổn thất công suất tác dụng cho phép có thể lấy từ nhà chể tạo

Bề mặt sứ bị bẩn và hơi ẩm sẽ ảnh hưởng lớn đến kết quả thí nghiệm Do đó, điều quan trọng là phải đảm bào bề mặt sứ phải sạch và khô khi tiến hành thí nghiệm:

Các dữ liệu thí nghiệm chính xác phải được ghi lại để có các phân tích có ý nghĩa + Nối với đường dây

- Lau sạch và bôi dầu các bề mặt tiếp xúc của máy cắt với đường dây

- Lắp các bộ phận ghép nối với dây dẫn và các vòng vầng quang nếu cần thiết Mô men xiết theo như hướng dẫn của nhà chế tạo

- Lắp dây dẫn vào đầu nối dây của máy cắt

2.1.6 Lắp đặt máy biến dòng điện:

+ Kiểm tra trước khi lắp đặt:

Kiểm tra các đấu nối bên trong biến dòng ở các cuộn sơ cấp và thứ cấp Công việc này phải được thực hiện vào buổi ngày khô ráo để tránh sự ảnh hưởng của hơi nước

Kiểm tra xem có đầu cực thứ cấp nào bị hở mạch hay không

Kiểm tra các đầu nối cho tỷ số biến dòng

Kiểm tra mức dầu

Một đầu của cuộn dây thứ cấp phải được nối đất

Đầu cực để đo góc tổn hao (tg) cũng phải được nối đất

Trước khi chưa đấu nối mạch nhị thứ thì tất cả các đầu cực thứ cấp của máy biến dòng phải được nối tắt

Đầu nối đất biến dòng phải được nối với hệ thống nối đất chung và phải thực hiện theo hướng dẫn của Nhà cấp hàng

2.1.7 Lắp đặt chống sét van:

Các trụ đỡ phải được lắp dựng chắc chắn không được nghiêng lệch

Các pha của chống sét van phải được lắp đặt đúng thứ tự Tất cả các pha của chống sét van phải có số seri giống nhau

Khi lắp đặt bộ ghi sét cần đảm bảo các điều kiện sau:

+ Dây nối giữa chống sét van và bộ ghi sét càng ngắn càng tốt (<3m) và phải được bọc cách điện ( U > 15kV)

+ Hộp của bộ ghi sét phải nối đất

Nối đất cho chống sét van được nối với hệ thống nối đất chung và phải thực hiện đúng hướng dẫn của nhà cấp hàng

Nếu một thùng hàng vận chuyển có chứa một phần khác cụa dao cách ly có các dấu của đóng hàng vận chuyển, thì phàn này phải được kiểm tra xem có bị hư hỏng hoặc bị méo không

Bộ truyền động cơ khí phải được để ở vị trí lắp đặt bình thường của nó, chống nước vào Các lỗ phải được cho phép tự do thông khí Các phần ở bên trong không bao giờ được phép để ngoài trời Nếu có sự ngưng tụ hơi nước thì phải bật hệ thống sấy bên trong dao cách ly lên

Bình thường, các dao cách ly phải được lưu trong thùng hàng vận chuyển có đầy đủ các bảo vệ cho nó

+ Lắp ráp và lắp đặt dao cách ly

a/ Bản vẽ của nhà chế tạo và các chi dẫn

Để lắp ráp dao cách ly cho đúng yêu cầu phải có trình độ hiểu biết các bản vẽ lắp ráp thiết bị và các hạng mục chi dẫn lắp đặt cho dao cách ly

d/ Quá trình lắp

Số bước thực hiện lắp đặt dao cách ly phụ thuộc vào loại dao cách ly và nhà chế tạo Tổng quát, một dao cách ly sẽ có các chi tiết cơ bản như sau:

1 Đế

2 Phần mang dòng điện di chuyển được

3 Tiếp điểm động hoặc tiếp điểm tĩnh

4 Ống hoặc cần thao tác

5 Các chỗ nối và bảng chỉ dẫn

6 Truyền động cơ khí

7 Các bộ phận điều khiển,

8 Bộ phận lắp dao tiếp địa

9 Các giá đỡ và tay quay

10 Cơ cẩu thao tác dao tiếp địa

11 Các phụ kiện bổ sung (các dao phụ, các bộ chi thị vị trí )

Nên lắp ráp và điều chinh hoàn toàn dao ở dưới đất trước khi nó được đặt vào vị trí

để giảm bớt những thao tác điều chỉnh Việc nâng dao đã được lắp ráp nên được thực hiện bằng các phương tiện có gắn với đế dao trừ phi được chi định theo phương pháp khác Tránh việc nâng bằng các khối sứ cách điện, các tiếp điểm hoặc các phần mang điện

Lưu ý thực hiện việc lắp đặt dao cách ly phải theo chỉ dẫn trong mục hướng dẫn tổng quát về lắp đặt Không phải quan tâm đến các bước lắp đặt dao tiếp địa nếu như dao tiếp địa không được yêu cầu

1 Lắp đặt và siết chặt đế dao cách ly trên giá đỡ của nó Trước khi siết để vào giá đỡ, lắp đặt các miếng đệm nếu cần để đảm bảo rằng đế của dao cách ly là cân bằng theo

cả chiều dài và chiều rộng Có một vài dao cách ly được cung cấp đế bao gồm ba phần: một đế về phía thao tác, một đế về phía phần chân đế và một là ống nối đế Kiểm tra chắc chắn rằng cái đế được lắp đặt để sao cho trụ sứ quay (hoặc trụ sứ quay

có tay quay đôi trong trường hợp một dao có hai trụ sứ quay) sẽ được lắp ở trên của chỗ lắp động cơ truyền động

2 Kiểm tra chắc chắn rằng các trụ đỡ cách điện, các miếng đệm và các đầu khối đỡ trục quay được lắp trên đế là vuông và bằng nhau Nếu có yêu cầu phải hiệu chỉnh theo các chỉ dẫn của nhà chế tạo

3 Lắp các trụ cách điện ở dưới đất và lắp chúng lên trên các giá của đế dao cách ly Chắc chắn rằng cần thao tác được lắp đúng góc của nhà chế tạo và các lỗ lắp cố định

ở trên đỉnh của các trụ sứ cách điện được đúng hướng

4 Sắp xếp các trụ sứ cách điện cho thẳng hàng theo cả chiều ngang và chiều dọc Các vật lắp trên đỉnh của các trụ sứ cách điện phải bằng nhau về chiều ngang Sự sắp xếp cho thẳng hàng được thực hiện bằng các cách vặn các vít làm phẳng trụ đỡ hoặc hiệu chỉnh các bu lông cuối của trụ đỡ Một vài loại dao cách ly sử dụng các miếng đệm

đề sắp xếp Sự liên kết theo chiều dọc của một trụ sứ có thể được kiểm tra theo 2 hướng tại đinh với cùng một cấp Sự liên kết theo trục quay của một trụ cách điện quay từ đầu đến cuối hành trình quay của nó có thế được kiểm tra bằng thanh chỉ giữa các đỉnh của trụ sứ cách điện quay và trụ sứ đứng yên bên cạnh

5 Khi lắp các phần mang điện trên các trụ sử cách điện phải rất cẩn thận để tránh làm xây xước hoặc hư hỏng các bộ phận này Phải chú ý chỉ dẫn lắp đặt của nhà chế tạo

về cân bằng để tránh gây thương tích cho các công nhân Chắc chắn rằng đế đã được lắp ở đúng vị trí khi lắp các phần mang điện

6 Hiệu chỉnh tiếp điểm của dao cách ly theo các chỉ dẫn của nhà chế tạo Đối với dao cách ly có một tiếp điểm tĩnh, vặn các bulông lắp đế tiếp điểm sau khi đã hiệu chỉnh phần giữa cùa tiếp điểm chuyển động của dao vào trong phần tiếp điểm tĩnh

7 Nếu được yêu cầu thì thực hiện việc tra dầu mỡ vào tiếp điểm theo đúng chỉ dẫn của nhà chế tạo

8 Hiệu chỉnh các điểm dừng thích hợp cho góc mở của lưỡi dao

9 Nếu dao cách ly có hai trụ sứ cách điện quay, lắp cần nối thao tác giữa các khối quay

10 Nêu dao cách ly có một khuỷu truyền động, lắp đặt và hiệu chỉnh thanh nối thao tác giữa các khối trụ truyền động

11 Lắp hộp đựng động cơ truyền động trên các trụ đỡ dao cách ly ở vị trí bên dưới của khối trụ truyền động của sứ cách điện hoặc trục khuỷu truyền động hay trục thao tác Siết chặt các miếng đệm đủ để cho phép làm phẳng ống thao tác của bộ truyền động

12 Cân chỉnh thẳng đứng trục truyền động đứng của bộ truyền động và trục roto của động cơ hoặc trục khuỷu truyền động hay cần thao tác Điều này được thực hiện bằng cách dùng một thanh thẳng hoặc dùng dây dọi Đệm thêm các miếng đệm vào

tủ đựng động cơ truyền động nếu cần thiết Siết chặt các bulông của tủ đựng bộ truyền động sau khi đã chỉnh thẳng xong

13 Nếu được cấp tấm dẫn trục truyền động thì lắp nó lên giá đỡ trước khi lắp trục truyền động Không siết chặt tấm dẫn này cho đến khi lắp xong trục truyền động

14 Ghép ống truyền động đứng vào các chỗ nối với động cơ hoặc các trục khuỷu truyền động và trục truyền động của động cơ Dao cách ly phải được đặt ở vị trí đóng hoàn toàn và bộ truyền động động cơ phải được ờ vị trí tương ứng khi mà trục truyền động đứng đã được lắp đặt Trục truyền động nằm trên cùng một mặt cắt mà phải nối thì dùng các ống nối đã được cấp

15 Siết chặt các bulông bắt tấm dẫn trục truyền động để chắc chắn rằng nó không bị kẹt với trục truyền động

16 Lắp tiếp điểm phụ của dao cách ly, liên động cơ khí, chỉ thị vị trí, dây tiếp địa Các thiết bị trên đều được lắp trên trục truyền động đứng

17 Đấu dây tiếp địa của trục truyền động đứng với trụ đỡ

18 Tách trục truyền động đứng ra khỏi động cơ truyền động thao tác từ vị trí đóng sang

vị trí mở và ngược lại trơn tru không bị kẹt Kiểm tra chỉ thị vị trí của dao cách ly là đúng vị trí và vị trí tiếp điểm phụ dao cách ly đóng và mở như trong bản vẽ

19 Làm các đầu kẹp đấu nối với thanh cái hoặc đường dây Lau tất cà các bề mặt tiếp điểm và dùng các hoá chất tẩy theo sự hướng dẫn của nhà chế tạo Kiểm tra cẩn thận

để chắc chắn rằng các lực nén và lực căng đặt lên dao cách ly gây ra bởi các đầu cốt đấu nối đường dây được giữ nhỏ nhất Các lực thừa đặt lên dao cách ly bởi các đầu nối do nó quá ngắn, quá dài hoặc không thẳng hàng với các tiếp điểm đã được sắp xếp thẳng hàng trước Sự không thẳng hàng này dẫn đến kết quả là tiếp điểm bị trượt

và có khả năng gây ra các vết nứt trên sứ cách điện hoặc gây ra hồ quang trên tiếp điểm và cháy tiếp điểm Dao cách ly thao tác trên một lần ở trong trạng thái các tiếp điểm không thẳng sẽ tiếp tục tăng độ không thẳng của các tiếp điểm

20 Lắp đặt lưỡi dao tiếp địa, tiếp điểm tĩnh và hiệu chinh tiếp điểm theo hướng dẫn cùa nhà chế tạo

21 Nếu được yêu cầu, tra dầu mỡ cho các tiếp điểm dao tiếp địa theo hướng dẫn cùa nhà chế tạo

22 Nếu được cấp tấm dẫn trục truyền động của dao tiếp địa thì lắp nó lên giá đỡ trước khi lắp trục truyền động Không siết chặt tấm dẫn này cho đến khi lắp xong trục truyền động

23 Ghép ống thao tác và đầu nối với trục truyền động của dao tiếp địa ống thao tác có thể phải nổi trong cùng một mặt phẳng thì phải sử dụng các đầu nối được cung cấp

24 Ghép bộ truyền động bằng tay dao tiếp địa với trục truyền động và với trụ đỡ Kiểm tra xem vị trí thao tác phù hợp với vị trí cùa dao tiếp địa

25 Chỉnh thẳng trục truyền động của bộ truyền động và dao tiếp địa Sau đó xiết chặt bulông bắt miếng dẫn hướng và chắc chắn rằng không bị kẹt giữa miếng dẫn hướng

và ống thao tác

26 Ghép dây tiếp địa của ống thao tác đứng với trụ đỡ

27 Ghép dây tiếp địa tại đầu cuối của khớp nối của dao tiếp địa với đế dao cách ly và chắc chắn rằng các bulông đã được xiết chặt an toàn

28 Khi lưỡi dao chính của dao cách ly đã ở trạng thái mở hoàn toàn, thao tác dao tiếp địa Kiểm tra chắc chắn rằng dao tiếp địa thao tác từ vị trí đóng hoàn toàn sang vị trí

mở hoàn toàn và ngược lại trơn tru không bị kẹt Kiểm tra chỉ thị vị trí của dao tiếp địa là đúng và các tiếp điểm phụ của dao tiếp địa ờ vị trí đóng và mở đúng như trong bàn vẽ

29 Kiểm tra để chắc chắn rằng liên động cơ khi không cho phép đóng dao tiếp địa khi dao chính đang đóng và ngược lại

30 Nếu như được cung cấp một hộp điều khiển riêng, lắp nó lên trụ đỡ như trong bản vẽ

đã được duyệt Nhà chế tạo sẽ có các lựa chọn của các hộp điều khiển để lắp lên các trụ đỡ riêng

31 Làm các đầu nối đất với hệ thống nối đất trong hộp điều khiển và trong hộp động cơ truyền động

32 Khi đã lắp xong phần cơ khí của dao cách ly, lắp đặt phần điện các đấu nối với hộp điều khiển và các tiếp điểm phụ của dao cách ly, giữa hộp điều khiển với hộp động

cơ truyền động Các lỗ đưa cáp vào phải được bịt để ngăn không cho nước vào hoặc

các động vật nhỏ vào Các điện trở sấy phải được đấu nối và đóng điện nếu như có khả năng xảy ra sự ngưng tụ hơi nước Các túi đựng các hạt hút ẩm để chổng lại sự

ăn mòn khi vận chuyển phải được tháo ra trước khi đóng điện trở sấy lên

33 Khi nguồn điều khiển đã được cung cấp, ống truyền động của dao chính đã được nối với động cơ truyền động, dao tiếp địa đã ở vị trí mở hoàn toàn và khoá lựa chọn vị trí trong hộp điều khiển đang ở vị trí tại chổ (LOCAL), thao tác dao cách ly từng pha một bằng cách bấm phím trong hộp động cơ truyền động Kiểm tra các cực của dao cách ly thao tác trơn tru không bị kẹt Kiểm tra các tiếp điểm hành trình mà nó để giới hạn cắt động cơ truyền động khi dao cách ly vừa đến vị trí đóng và mở Khi dao cách ly ở vị trí mở, đóng dao tiếp địa và kiểm tra động cơ truyền động không thể hoạt động được Kiểm tra thiết bị hãm động cơ truyền động sẽ dừng và giữ lưỡi dao chính

36 Lau chùi sạch các trụ sứ đỡ trước khi thực hiện thí nghiệm

37 Sơn đỏ các thanh truyền động của dao nối đất và sơn đen dao nối đất

+ Cân chỉnh và lắp chốt khoá dao cách ly:

Các cực của dao cách ly sau khi được lắp đặt đúng vị trí phải thao tác cẩn thận để tiến hành cân chỉnh các hành trình của dao cách ly Không nên thao tác quá mạnh sẽ làm hư hại đến các cơ cấu truyền động khi chưa được cân chỉnh đạt thông số kỹ thuật yêu cầu Lưu

ý đến độ tiếp xúc của các lưỡi dao chính và lưỡi dao nối đất Các dao của pha phải được đóng cùng thời hoặc mở cùng thời (đối với dao 3 pha) Việc cân chỉnh phải đảm bảo tính chính xác tối đa của dao (như cánh tay dao ở chế độ mở so với 3 pha và chế độ đóng so với pha chính nó phải thẳng hàng đến mức cho phép)

Sau khi việc cân chỉnh đã hoàn thiện, tiến hành lắp các chốt khoá vào vị trí và xiết chặt các ốc khoá đảm bảo việc thao tác lúc sau sẽ không làm thay đổi trạng thái của dao cách ly đã được cân chỉnh trước đó

2.1.9 Lắp đặt máy biến điện áp:

+ Kiểm tra trước khi lắp đặt:

Mỗi pha của máy biến điện áp phải được nối ngắn mạch giữa mặt bích đầu và mặt bích đáy bằng một dây dẫn trần cho tới khi việc lắp đặt và đấu nối được hoàn thành

Trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được để máy biến điện áp ở vị trí nằm ngang

Trong trường hợp cầu chì ở phía thứ cấp bị hư hỏng, phải thay thế nó bằng một cầu chì có thông số tương đương

Trong trường hợp máy biến điện áp không dùng tụ nối, cực cao tần HF (High

Frequency) phải được nối đất an toàn

Phải kiểm tra các đấu nối bên trong cuộn sơ cấp và thứ cấp bằng một mêgaôm mét 500V DC

Nắp của hộp đấu dây thứ cấp phải được đóng chặt

Phải kiểm tra mức dầu trước khi lắp đặt Dầu phải được nạp vào tới mức vạch xanh ở nhiệt độ môi trường vận hành

Phải kiểm tra độ kín của máy biến điện áp Tất cả các miếng đệm (cái đo mức dầu, nắp đậy, van hút dầu, các mặt bích nối) phải được kiểm tra sự rò rỉ dầu

Việc đấu nối trong hộp đấu dây thứ cấp chỉ được thực hiện khi cực cao áp được nối đất Các sợi cáp được luồn qua đáy của hộp đấu dây Các đấu nối phải phù hợp với sơ đồ được chỉ ra trên nhãn gắn vào hộp biến điện áp Việc nối đất cho các cuộn dây thứ cấp phải được thực hiện hoặc là ở trong hộp đấu dây tại điểm đầu của cáp hoặc là tại điểm cuối của cáp nhưng không được ở cả hai đầu Tuy nhiên nên nối đất cuộn dây thứ cấp ở trong hộp đấu dây Các đầu cực 1S2, 2S2 phải được nối đất trong mọi trường hợp Tuy nhiên đối với trường hợp nối tam giác hở cần phải căn cứ thêm vào sơ đồ bảo vệ chạm đất của cuộn dây thứ cấp Cầu chì cắt nhanh cho mỗi cuộn dây thứ cấp được lắp đặt trong hộp đấu dây Đầu cực thứ cấp phải không bị chạm, chập Các cuộn dây thứ cấp không sử dụng tới phải được

Trụ đỡ và sứ đứng phải được lắp đặt đúng hướng và không bị nghiêng lệch

2.1.11 Lắp đặt các kẹp đấu nối, kẹp cực thiết bị:

+ Một số công việc trước khi lắp đặt:

Nếu dây dẫn bằng đồng chúng cần phải được làm sạch bụi bặm, các vết ôxy hóa Nếu dây dẫn bằng nhôm thì chúng cần phải được làm sạch bằng bàn chải chuyên dùng và sau đó phải được bôi mỡ ở bề mặt tiếp xúc

+ Yêu cầu mômen vặn chặt:

Các bu-long khi được dùng phải được vặn chặt tới giá trị mômen như sau:

Đường kính định

mức của bu-long

(mm)

Loại bu-long

+ Lắp đặt kẹp đấu nối kiểu ép:

Các kiểu đấu nối kiểu ép trong đề án này được thiết kế dùng kiểu ép tạo nếp gấp (crimping) sáu cạnh riêng, vì vậy khi lắp đặt cần phải tuân thủ đúng theo các chỉ dẫn của Nhà sản xuất

Để lắp đặt các kẹp đấu nối này phải dùng các dụng cụ phù hợp hướng dẫn của Nhà sản xuất

Sau khi lắp đặt theo kiểu ép gấp này, phải giũa hết các gờ sắc trên kẹp đấu nối để tránh bị ảnh hưởng của vầng quang

Các màng bảo vệ bằng giấy hoặc bằng nhựa ở trên các bản cực chỉ nên bỏ đi trước khi lắp đặt, tuy nhiên không được phép bỏ lớp mỡ

Chú ý rằng trong bất cứ trường hợp nào cũng nên làm thẳng các mối ghép trong quá trình lắp đặt

Cáp đi từ thiết bị hay từ hộp đấu nối xuống đất phải được kẹp chặt vào trụ đỡ bằng vòng ôm

* Đầu cáp:

Lớp vỏ ngoài cùng của cáp bọc và cách điện bằng PVC sẽ được bỏ đi ở bên của thanh kẹp hoặc vòng bít đầu cáp Các ruột cáp không được xoắn đặc biệt là ở mỗi nhánh cáp phải được đặt song song và được buộc gọn gàng với nhau bằng các dây buộc cáp plastic

hoặc bằng các biện pháp khác được chấp thuận, ở mỗi đầu cuộn cáp phải để lại một đoạn đủ dài để có thể đánh dấu các đầu nối hoặc cho các mục đích kiểm tra Toàn bộ trọng lượng cáp sẽ được đỡ bởi các thanh kẹp cáp hoặc các miếng đệm và không có một lực kéo hoặc lực nén nào tác động lên đầu cáp

Số lõi cáp dự phòng còn lại phải đủ dài để kéo tới các đầu cực xa nhất trên các phần của thiết bị, được cách điện, an toàn và gọn gàng để đảm bảo an toàn cho cáp gốc của

chúng Số lõi cáp dự phòng cho phép là 20% đối với cáp nhiều lõi ngoại trừ những nơi không có khả năng yêu cầu trong tương lai ví dụ như cáp cho biến dòng hoặc biến điện áp

Các loại đầu cốt sử dụng cho các đầu dây phải là loại ép Chúng được kẹp chặt chùm vào cách điện và lõi

Các dây dẫn mà kết thúc bằng các dầu cực loại đinh vít kẹp sẽ được làm cho phù hợp với các ống nối để bảo vệ dây dẫn chống lại sự phá hoại Những nơi đầu cực được làm phù hợp bằng các địa chịu lực sẽ không cần dùng các ống nối và các đầu dây sẽ được để trần Các đầu đinh vít bị chờn ren sẽ bị loại bỏ

Các lớp thép bọc của các cáp lực cao thế, hạ thế và cáp điều khiển sẽ được nối đất ở

cả 2 đầu của cáp

Cáp điện thoại sẽ được thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm về dây điện thoại

và theo mã màu Cáp điện thoại sẽ không cần dùng các đầu bịt sắt đồng nhất

2 2 Lắp đặt nhị thứ:

+ Nội dung các công việc cần thực hiện:

a/ Đưa vào vị trí, cố định, nối đất an toàn các thiết bị điều khiển bảo vệ:

Phần việc này được thực hiện sau khi công việc thi công phần xây dựng các hạng mục có liên quan đã hoàn thành

Các thiết bị cần được lắp đặt bao gồm:

- Tủ điều khiển các loại

- Tủ bảo vệ

- Tủ đấu dây ngoài trời

b/ Kéo rải và đấu nối cáp kiểm tra theo nội dung tài liệu thiết kế phần điều khiển và bảo vệ do nhà cấp hàng và cơ quan tư vấn thiết kế thực hiện

c/ Kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh

+ Các tài liệu cơ sở để thực hiện công việc thi công lắp đặt:

Việc thi công lắp đặt được dựa trên cơ sở các tài liệu do nhà cấp hàng và cơ quan tư vấn thiết kế cấp

1 + Sơ đồ nối điện chính ;

2 + Sơ đồ bố trí thiết bị ;

3 + Các sơ đồ phương thức đặt rơ le bảo vệ, tự động - đo lường;

4 + Mặt bằng bố trí thiết bị trong nhà điều khiển trung tâm;

5 + Mặt bằng bố trí tủ điện trong các nhà điều khiển ngăn lộ;

6 + Mặt bằng định vị truyến cáp trong nhà điều khiển;

7 + Mặt bằng định vị truyến cáp hạ áp ngoài trời;

8 + Mặt trước các tủ điều khiển bảo vệ ;

9 + Các bản vẽ sơ đồ nguyên tắc;

10 + Các bản vẽ sơ đồ đấu nối hàng kẹp;

11 + Các tài liệu hướng dẫn lắp đặt, thí nghiệm hiệu chỉnh thiết bị;

12 + Liệt kê cáp ;

13 + Đấu nối cáp;

14 + Tổng kê cáp

+ Thi công và yêu cầu kỹ thuật:

Trên cơ sở các tài liệu thiết kế do nhà cấp hàng và cơ quan tư vấn thiết kế cấp Chúng tôi sẽ tổ chức điều tra hiện trường để đưa ra giải pháp thi công phù hợp, đáp ứng được các yêu cầu như sau:

- An toàn tuyệt đối cho người và thiết bị

- Đáp ứng tiến độ do bên A đặt ra

Tất cả các loại cáp khi đi trong đất đều phải luồn trong ống PVC có đường kính tối thiểu bằng 120% đường kính cáp Ống dẫn phải được đặt sâu tối thiểu là 300mm dưới mặt nền

Khi rải cáp phải sắp xếp theo thứ tự từng lớp, không được chồng chéo bện xoắn vào nhau, ở những chỗ rẽ quặt không được để cáp gẫy gập, tránh không được làm hư hỏng, dập nát các lớp cách điện của cáp; tại các điểm cáp đi vào hay đi ra giá đỡ cáp phải được kẹp chặt vào giá

Đính nhãn cáp tại hai đầu cáp và cứ khoảng 30 mét theo chiều dài Các nhãn này sẽ được liệt kê thành một bảng

Không được nối cáp và cuộn cáp Bán kính uốn cong cáp sau khi lắp đặt không được nhỏ hơn bán kính uốn cong cho phép do nhà sản xuất đưa ra

Cáp đi trên giá phải được đỡ liên tục và tại các điểm cáp đi vào hay đi ra giá đỡ nó phải được kẹp chặt vào giá Cáp phải được xếp theo lớp & thẳng hàng trên giá cáp và không được xoắn cáp

Cáp đi từ thiết bị hay từ hộp đấu nối xuống đất phải được kẹp chặt vào trụ đỡ bằng vòng ôm

Lớp vỏ ngoài cùng của cáp bọc và cách điện bằng PVC sẽ được bỏ đi ở bên của thanh kẹp hoặc vòng bít đầu cáp Các ruột cáp không được xoắn đặc biệt là ở mỗi nhánh cáp phải được đặt song song và được buộc gọn với nhau bằng các dây buộc cáp plastic hoặc bằng các biện pháp khác được chấp thuận ở đầu mỗi ruột cáp phải để lại một đoạn đủ dài để

có thể đánh dấu các đầu nối hoặc cho các mục đích kiểm tra Toàn bộ trọng lượng cáp sẽ được đỡ bởi các thanh kẹp cáp hoặc các miếng đệm và không có một lực kéo hoặc lực nén nào tác động lên đầu cáp

Số lõi cáp dự phòng còn lại phải để đủ dài để kéo tới các đầu cực xa nhất trên các phần của thiết bị, được cách điện, an toàn và gọn gàng để đảm bảo an toàn cho cáp gốc của chúng Số lõi cáp dự phòng cho phép là 20% đối với cáp nhiều lõi, ngoại trừ những nơi không có khả năng yêu cầu trong tương lai, ví dụ như cáp cho biến dòng hoặc biến điện áp

Các loại đầu cốt sử dụng cho các đầu dây phải là loại ép Chúng được kẹp chặt chùm vào cách điện và lõi

Các dây dẫn mà kết thúc bằng các đầu cực loại đinh vít kẹp sẽ được làm cho phù hợp với các ống nối để bảo vệ dây dẫn chống lại sự phá hoại Những nơi đầu cực được làm phù

hợp bằng các đĩa chịu lực sẽ không cần dùng các ống nối và các đầu dây sẽ được để trần Các đầu đinh vít bị chờn ren sẽ bị loại bỏ

Các lớp thép bọc của các cáp lực cao thế, hạ thế và cáp điều khiển sẽ được nối đất ở

cả 2 đầu của cáp

Cáp điện thoại sẽ được thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm về dây điện thoại

và theo mã màu Cáp điện thoại sẽ không cần dùng các đầu bịt sắt đồng nhất

Phần việc này được thực hiện sau khi công việc thi công phần xây dựng các hạng mục có liên quan đã hoàn thành

Kéo rải và đấu nối cáp kiểm tra theo nội dung tài liệu thiết kế phần điều khiển và bảo

vệ do nhà cấp hàng và đơn vị Tư vấn thiết kế cung cấp

Đưa vào vị trí, cố định, nối đất an toàn các thiết bị điều khiển bảo vệ

2.3 Lắp đặt hệ thống nối đất:

Lưới nối đất sẽ được lắp đặt sau khi các công việc thi công phần móng đã được hoàn thành Lưới nối đất sẽ được kết nối với Hệ thống nối đất chung của Tram Dây nối đất sẽ được đặt ở độ sâu là 800mm dưới cốt nền trạm Lưới nối đất sẽ chạy ngang các đầu của móng, độ sâu sẽ được tăng lên tới 1m khi đi ngang dưới cáp Tại mỗi vị trí thiết bị hoặc vị trí cột dây nối đất được đưa lên các tia để đấu vào thiết bị theo đúng bản vẽ thi công

Nơi mà lưới nối đất đi qua dưới mương cáp, đường hoặc móng, lắp đặt dây nối không được cắt qua hố đào trước khi đổ bê tông hoặc đặt lớp gạch

Các mối nối và các điểm giao chéo của lưới nối đất được hàn tiếp xúc theo đúng bản

vẽ thi công

+ Lắp đặt phần hệ thống thông tin

- Nội dung các công việc cần thực hiện

Kéo rải cáp quang phi kim loại NMOC và hàn nối cáp quang

Lắp đặt dàn phân phối sợi quang (ODF) kèm hộp đầu cuối cáp quang (TB)

Lắp đặt tủ thông tin để lắp đặt các thiết thông tin vào tủ

Lắp đặt thiết bị truyền dẫn quang SDH và phụ kiện đấu nối

Lắp đặt thiết bị ghép kênh PCM-30 và phụ kiện đấu nối

Lắp đặt thiết bị Teleprotection cho rơle bảo vệ đến đầu đối điện

Lắp đặt thiết bị Modem để ghép nối tín hiệu điều khiển – điều độ (SCADA)

Lắp đặt thiết bị Router và Switch phục vụ kết nối vào mạng WAN

Lắp đặt hệ thống cấp nguồn DC-48V để cấp nguồn cho thiết bị thông tin

Kết nối, hiệu chỉnh, thử nghiệm mạng và đưa vào vận hành

- Các tài liệu cơ sở để thực hiện công việc

Việc lắp đặt và đấu nối dựa trên cơ sở các tài liệu do nhà cấp hàng và Tư vấn thiết kế ban hành:

- Các tài liệu hướng dẫn lắp đặt, cấu hình cho thiết bị

- Liệt kê cáp

- Tổng kê cáp

+ Tiêu chuẩn dùng thi công và nghiệm thu

- Áp dụng các tiêu chuẩn thi công TCVN-TCN hiện hành;

- Tuân theo quy định kỹ thuật thi công, giám sát (Quy định “Về quản lý chất lượng công trình xây dựng” ban hành kèm theo quyết định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 và

số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của chính phủ)

+ Biện pháp thi công:

Tất các các thiết bị viễn thông trong công trình này yêu cầu được lắp đặt đúng theo yêu cầu của nhà chế tạo Công việc lắp đặt chỉ được tiến hành khi đã nhận được đầy đủ các

bộ phận cũng như có đầy đủ các điều kiện cần thiết tại công trường Trước khi lắp đặt cần phải kiểm tra các bộ phận xem có thiếu hụt hay hư hỏng cần báo ngay cho bên A;

Nếu nhà chế tạo không hướng dẫn, có thể tham khảo các hướng dẫn dưới đây để thực hiện công tác lắp đặt một số loại vật tư thiết bị chính.sau:

- Lắp đặt cáp quang:

Phải đo kiểm tra cáp quang trước khi kéo dải bằng thiết bị OTDR hoặc máy đo công suất quang để kiểm tra tính liên tục và độ suy hao của sợi quang trong giới hạn cho phép Sau khi kéo dải, lắp đặt cáp quang phải tiến hành đo kiểm tra tính liên tục của sợi quang để xác định không có hỏng hóc trong quá trình lắp đặt cáp, sau khi tiến hành xong Nhà thầu phải lập biên bản thí nghiệm;

Công việc hàn nối cáp quang phải tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định và bằng máy hàn chuyên dụng, sau khi hàn nối phải kiểm tra chất lượng bằng màn hình Monitor trên cả trục X và trục Y Các vị trí có góc chuyển hướng phải tuân thủ bán kính cong và lực kéo cho phép của cáp quang theo khuyến nghị của nhà cung cấp

 Lắp đặt cáp trong mương cáp:

Phải đặt tất cả các thiết bị phục vụ lắp đặt ở vị trí phù hợp

Giám sát chặt chỗ việc kéo cáp tại các đoạn cong, phải đảm bảo là cáp không bị tắc nghẽn, không bị uốn cong quá bán kính cong nhỏ nhất cho phép của cáp, cáp không bị xoắn, các ròng rọc hoạt động trơn đều Nếu bị tắc nghẽn thì thực hiện: Làm ngắn tuyến cáp cần kéo Chuyển vị trí kéo tới điểm giữa của tuyến và bắt đầu kéo lại

 Lắp đặt cáp trong nhà

Cáp quang lắp đặt ở trong nhà phải được đặt trong ống, các hệ thống cầu cáp, v.v đáp ứng về mặt kỹ thuật và thẩm mỹ chung của TBA 220kV Lao Bảo

Trước khi lắp đặt, tất cả các điểm uốn phải bảo đảm nhẵn trơn

Nếu cáp khác đặt chồng lên cáp quang thì phải dùng thêm ống bảo vệ cáp

Khi lắp cáp dựng thẳng đứng phải đảm bảo trọng lượng của cáp không được vượt tải căng lớn nhất của cáp khi lắp đặt

Cáp đi thẳng đứng được kẹp phụ trợ tại các điểm trung gian để giảm tải kéo căng của cáp Lực căng của cáp phải đảm bảo nhỏ hơm trọng lượng 1 km cáp

Không được để cáp biến dạng, bẹp trong bất cứ đoạn nào Kẹp giữ cáp phải phẳng, nhẵn để tránh ảnh hưởng đến cáp Dây nhảy cáp cần được luồn trong ống nhựa mềm tại những vị trí cần thiết

Nếu không dùng kẹp cáp thì có thể sử dụng bộ treo cáp tại cuối cáp và đoạn trung gian dọc theo phương đi lên để treo cáp Bộ treo cáp phải không được làm biến dạng cáp Tại chỗ treo cáp có thể thít chặt cáp để tránh trường hợp cáp bị trượt ra ngoài Trường hợp

có bộ treo cáp được gắn lên xà, tường thì phải bảo đảm chắc chắn rằng độ uốn cong của cáp không vượt quá quy định

Cáp quang đi trong nhà luôn được lắp bằng tay Khi cáp quang đi cùng với loại cáp khác hoặc khó kéo thì cần phải được bôi trơn

Kiểm tra tất cả các hộp xử lý cáp, các ống chứa cáp, các cầu cáp v.v Đảm bảo và thoả mãn yêu cầu kỹ thuật đối với cáp và không có trở ngại trong quá trình thi công

Phải đảm bảo bán kính cong của cáp lớn hơn bán kính cong cho phép tại tất cả các điểm

Phải cuộn cáp trên sàn để tránh xoắn cáp

Phải có dự trữ cáp tại hộp xử lý cáp

 Hàn nối sợi quang

Chuẩn bị trang thiết bị nơi tiến hành hàn: Trạng thiết bị dùng trong hàn nối phải đầy

đủ, sạch và chính xác, cần chuẩn bị trang thiết bị theo danh mục sau:

+ Thước kẻ;

+ Dung dịch cồn rửa;

+ Dung dịch rửa chất keo trên cáp;

+ Khăn lau vải bông;

+ Thùng chứa các sợi cắt bỏ đi;

+ Bao tay bảo vệ;

+ Phụ kiện bảo vệ mối hàn;

+ Máy hàn sợi quang;

+ Khay giữ mối hàn và bảng nối hoặc măng sông;

+ Máy đo OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) hoặc máy đo công suất quang và nguồn phát quang ổn định;

+ Bàn, ghế;

+ Nhà bạt, máy nồ

- Điều kiện hàn nối

+ Đối với việc hàn nối ngoài trời phải bảo đảm tại đó khô ráo, ít bụi

+ Tuyệt đối không đặt máy hàn hồ quang tại những nơi gần chất dễ cháy nổ

+ Đối với ống bọc lỏng thì cắt vỏ và tuốt ống bọc lỏng tối thiểu 1m bằng dụng cụ chuyên dụng (khoảng cách này phụ thuộc vào độ dài khay hàn)

+ Đối với cáp bọc chặt phải bảo đảm là các sợi được tự do, điều này rất cần thiết để không làm ảnh hưởng tới sợi

+ Phải lau sạch tất cả các sợi bằng dụng cụ chuyên dụng, sử dụng găng tay bảo vệ để chống ảnh hưởng của dung môi khi lau

+ Xác định sợi cần nối, sử dụng bộ tuốt vỏ sợi để tuốt khoảng 5 cm vỏ sợi Độ dài này phụ thuộc vào yêu cầu của bộ cắt sợi và phương pháp nối Để giúp cho việc cầm chặt sợi trong khi tuốt vỏ nên sử dụng vải ráp (có bột mài) Luôn luôn giữ bộ tuốt sợi vuông góc với sợi trong khi tuốt

+ Khi lau sợi trần bằng vải lau chuyên dụng phải tẩm cồn và lau theo một hướng Sử dụng găng tay bảo vệ để bảo vệ tay khi tiếp xúc với các dung môi Sau khi lau sạch không được sờ vào sợi trần đã tuốt và khi sắp xếp sợi phải bảo đảm sao cho không tiếp xúc vào bề mặt sợi

+ Chuẩn bị dụng cụ cắt và tiến hành cắt để được độ dài bảo đảm yêu cầu của kỹ thuật hàn

+ Để đảm bảo mặt sợi thẳng góc, tất cả các sợi càn hàn phải được cắt bằng bộ cắt sợi

Sử dụng cặp, nhíp để loại bò phần thừa của sợi vào trong vị trí quy định Trong khi cắt phải đeo kính bảo vệ

- Công tác hàn nối:

+ Trường hợp hàn bằng phương pháp hàn hồ quang: Đưa các sợi hàn cần hàn vào máy hàn và thực hiện các thao tác cần thiết Suy hao của mối hàn được chỉ thị trên máy Nếu mối hàn đạt tiêu chuẩn thì thực hiện bảo vệ mối hàn bằng ống co nhiệt, bằng kẹp nhôm hoặc các dụng cụ bảo vệ chuyên dụng khác Đo kiểm tra bằng máy OTDR (hoặc máy đo công suất quang) theo cả cả hai chiều Nếu mối hàn không đạt yêu cầu thì thực hiện các thủ tục hàn lại cho đến khi đạt yêu cầu bảo vệ mối hàn

Trường hợp hàn ghép cơ khí: sợi hàn được đưa vào bộ nối cơ khí Để đảm bảo sợi không bị xoắn, đặt sợi vào ống trong khay hàn và sau đó cuộn sợi trong khay để tạo ra sự bền chắc trước khi ghép

- Công tác hoàn thiện

+ Sau khi hoàn thành việc hàn phải rất cẩn thận đưa mối hàn vào trong khay hàn Đảm bảo rằng bán kính cong của sợi không bị quá giới hạn cho phép

+ Sau khi tất cả các sợi đã được hàn cần giữ cho sợi chắc chắn bằng các ống hoặc các bọc đệm đặt trên khay Cuộn thêm các sợi riêng lẻ quanh khay hàn Luôn bảo đảm rằng bán kính cong của sợi không bị quá giới hạn cho phép, ống bao sợi và đệm sợi phài được xếp vòng quanh giá đỡ Phải bảo vệ cáp quang và gia cường đè ghép vào măng xông

+ Đóng măng sông lại khi các mối hàn thoả mãn yêu cầu

 Lắp đặt hộp nối cáp quang (măng sông)

Mặt bằng thi công phải bảo đảm cho bố trí vật liệu, không có hơi ga, chất dễ cháy, đảm bảo cho việc hàn nối sợi

Hạn chế những người không có nhiệm vụ vào trong khu vực thi công

Kiểm tra hộp măng sông theo tài liệu kỹ thuật

Ướm cáp và kiểm tra hồ sơ tuyến cáp

Chuẩn bị cáp cho măng sông theo kích thước tuỳ thuộc vào loại măng sông

Cuốn băng dính vào điểm lắp kẹp cáp và phải bảo đảm cho vừa măng sông

Lắp kẹp cáp phải bảo đảm khi đưa cáp vào không bị gập quá bán kinh cong cho phép Sau khi xiết chặt kẹp vào cáp, vít chặt dây gia cường vào thanh nối đất

Bôi mỡ lên thành của vỏ trong măng sông

Khi đặt gioăng nhựa phải ấn chặt nó lên thành vỏ trong măng sông

Phải bôi mỡ vào mặt trong các cổng của gioăng nhựa

Khi hàn nôi măng sông cáp, cần phải phân nhóm sợi quang cần thận

Phải đo kiểm tra chất lượng mối hàn sợi quang

Khi đưa ống co nhiệt hoặc kẹp bảo vệ vào giữa của khay đựng sợi phải rất cẩn thận, định vị chắc chắn vào khay sợi

Bôi mỡ lên mặt trên của gioăng nhựa

Phải bọc vỏ trong măng sông bằng lưới đệm

Kiểm tra đối soát lần cuối chất lượng mối hàn

2.1.15 Lắp đặt thiết bị truyền dẫn quang và ghép kênh:

Phải hiệu chỉnh thiết bị trước khi lắp đặt bằng phương pháp tạo các tín hiệu giả định trên cơ sở tính toán các thông số của tuyến cáp quang và hiệu chỉnh sau khi lắp đặt Lắp đặt đấu nối tủ 19” trong phòng đặt thiết bị thông tin sau đó lắp đặt thiết bị quang SDH, thiết bị ghép kênh và giá ODF+TB trên tủ 19”, cài đặt cấu hình và dịch vụ cho thiết bị Lắp đặt tủ giá DDF/MDF sau đó đấu nối với thiết bị quang và thiết bị ghép kênh Công tác lắp đặt, dấu nối, cài đặt cấu hình thiết bị phải theo thiết kế và theo hướng dẫn của nhà chế tạo + Lắp đặt máy thông tin cho Rơle bảo vệ; Thiết bị modem; router và switch:

Lắp đặt các thiết bị này trên tủ 19” theo hướng dẫn của thiết kế và nhà sản xuất + Lắp đặt hệ thống cấp nguồn cho thiết bị viễn thông:

Kiểm tra các thông số làm việc của bộ nắn nạp, ắc quy, máy phát điện trước khi lắp đặt vào vị trí thiết kế Lắp đặt bộ nắn nạp vào sau bộ chống sét nguồn (nguồn 220VAC được lấy từ tủ phân phối nguồn tự dùng của trạm);

Kiểm tra, đấu nối các bình với nhau theo trình tự đầu cực dương của bình này sẽ được đấu vào đầu cực âm của bình tiếp theo cho đến khi đạt đến điện áp thiết kế Lắp đặt ắc quy lên giá đỡ và đấu nối cáp từ ắc quy tới bộ nắn nạp Khi nạp ắc quy cần phải tuân thủ chỉ dẫn của nhà chế tạo trong bộ hồ sơ đi kèm

2.4 Tiếp đất:

Trước khi đấu nối hệ thống tiếp đất phần thông tin vào hệ thống tiếp đất chung của trạm phải tiến hành đo đạc, ghi chép thông số tại điểm đấu Nếu điện trở tiếp đất không đạt yêu cầu sẽ phải thiết kế, lắp đặt bổ sung một hệ thống tiếp đất riêng cho thiết bị viễn thông

và chi phí này sẽ được tính vào phần phát sinh

2.5 Ghép nối hoà mạng hệ thống:

Kiểm tra các thông số vận hành của thiết bị lắp đặt, hệ thống hiện hữu sau đó đấu nối hoà mạng viễn thông điện lực Kết nối tổng đài tại trạm vào tổng đài của ngành điện và của các nhà cung cấp dịch vụ khác

2.6 Bản vẽ hoàn công:

Sau khi kết thúc công trình, Nhà thầu đệ trình bản vẽ hoàn công, có đủ các nội dung như thực tế đã thi công được bên mời thầu chấp nhận

1.1 III.13 Công tác thu dọn, vệ sinh sau khi thi công:

Sau khi thi công xong tiến hành thu dọn tất cả các vật tư thiết bị, dụng cụ thi công trả lại mặt bằng đã mượn chỗ trong quá trình thi công

Công việc dọn dẹp bao gồm tất cả cây cối, thiết bị thi công, vật liệu phế thải, ván khuôn bê tông và các vật liệu khác ở xung quanh

1.2 III.14 Công tác nghiệm thu, chạy thử, bàn giao:

Chuẩn bị đầy đủ trước khi nghiệm thu, bao gồm: bản vẽ hoàn công, biên bản nghiệm thu kỹ thuật, nhật ký công trình, các biên bản xử lý tồn tại

Chuẩn bị nhân lực, phương tiện phục vụ cho đóng điện và xử lý sự cố

3 Tổ chức thi cụng hiện trường

3.1 Sơ đồ tổ chức thi cụng:

SƠ ĐỒ CHỈ HUY THI CễNG

3.2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi cụng:

+ Cơ cấu tổ chức cụng trường:

Cơ cấu cụng trường bao gồm Ban chỉ huy cụng trường, tại đõy tập trung cỏc cỏn bộ chủ chốt của Nhà thầu

Dự kiến Ban chỉ huy cụng trường sẽ đúng tại trạm biến ỏp Tại đõy bố trớ kho bói, lỏn trại, nhà làm việc cho Ban chỉ huy

Ban chỉ huy cụng trường chịu trỏch nhiệm chớnh chỉ đạo toàn bộ cụng trường và cũng

là nơi liờn lạc trực tiếp với BQLDA TBA 220kV Lao Bảo; chủ đầu tư, đơn vị tư vấn thiết kế

để giải quyết cỏc vấn đề nảy sinh tại hiện trường Thành lập Ban chỉ huy cụng trường - bổ nhiệm Chỉ huy trưởng và một số tổ bộ mụn giỳp việc:

+ Trỏch nhiệm và quyền hạn của Ban chỉ huy cụng trường

* Chỉ huy cụng trường (được Giỏm đốc Nhà thầu bổ nhiệm)

Chịu trỏch nhiệm chớnh trước Nhà thầu về chất lượng, tiến độ thi cụng cụng trỡnh và

an toàn lao động bằng việc điều hành cỏc tổ chuyờn mụn hoàn thành cỏc nhiệm vụ được giao, bằng quyền điều động vật tư, mỏy múc và cỏc phương tiện thi cụng, quyền liờn hệ trực tiếp với Cụng ty tư vấn thiết kế điện và Ban quản lý dự ỏn

Chỉ huy cụng trường cú toàn quyền đưa ra những giải phỏp do thực tế thi cụng phỏt sinh, phối hợp và phõn cụng cụng việc hợp lý để cỏc lực lượng thi cụng khụng bị chồng chộo hay rơi vào tỡnh trạng chờ việc

BAN CHỈ ĐẠO THI CễNG

NHÀ THẦU THI CễNG

ĐỘI THI CễNG SỐ 1 ĐỘI THI CễNG SỐ 2 ĐỘI THI CễNG SỐ 3

……

KT – GIÁM SÁT A

CÔNG TRườNG