ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHIÃ VIỆT NAM

Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TpHCM Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc

-

-KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Họ và tên ……… MSSV: …………

Ngành ……… Lớp: ………

Tên đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ………

I- Số liệu cho trước :

- Sản lượng : ………

- Điều kiện thiết bị : ………

II- Nội dung thiết kế:

1- Nghiên cứu chi tiết gia công : Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu

2- Xác định dạng sản xuất.

3- Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công.

4- Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án và chọn phương án hợp lí.

5- Thiết kế nguyên công :

- Vẽ sơ đồ gá đặt

- Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao và vật liệu làm dao)

- Trình bày các bước gia công, tra các chế độ cắt : n, s, t; tra lượng dư cho các bước và tính thờigian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ

- Tính lượng dư gia công cho nguyên công :

- Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá :

6- Thiết kế đồ gá: ………

- Vẽ sơ đồ nguyên lý Thiết kế kết cấu và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá.

- Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp.

- Tính sai số gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá.

- Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực.

III- Các bản vẽ

- Tập bản vẽ sơ đồ nguyên công : 6 bản (A 3 )

- Bản vẽ thiết kế đồ gá (vẽ bằng bút chì) : 1 bản (A1 )

IV- Ngày giao nhiệm vụ :………

V- Ngày hoàn thành nhiệm vụ :……… ……

VI- Giáo viên hướng dẫn : ………

Chủ nhiệm bộ môn Giáo viên hướng dẫn

1

Trang 2

Ký tên Ký tên

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: Phân tích chi tiết gia công 4

CHƯƠNG II:Dạng sản suất 5

CHƯƠNG III:Chọn phôi 6

CHƯƠNG IV:Qui trình công nghệ 11

CHƯƠNG V:Thiết kế ngyên công 18

CHƯƠNG VI:Tính toán lượng dư 41

CHƯƠNG VII:Tính toán chế độ cắt 44

CHƯƠNG VIII:Thiết kế đồ gá 46

Phụ lục 57

Tài liệu tham khảo 59

2

Trang 3

Lời nói đầu

Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ

kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiếnthức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 3 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đốivới một sinh viên ngành cơ khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không nhữngmôn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án còn giúpcho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụthể

Khoa học ngày càng phát triển, với sự ra đời của các hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, thìviệc thiết kế quy trình công nghệ để gia công các chi tiết, từ đó chế tạo ra một máy móc thiết bị cụthể chính là công việc của kỹ sư

Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu quả các phương pháp vàvận dụng vào thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sảnxuất và tổ chức sản Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư

cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận

dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và

sử dụng.xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sảnxuất cụ thể Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế cáckết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng

Được sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo, đặc biệt là thầy Nguyễn Hoài Nam em đã hoàn thành

đồ án môn học này Tuy nhiên, do thời gian giới hạn trong một đồ án môn học nên chắc chắc sẽ cònnhiều thiếu sót Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn chế tạo máy

Em xin chân thành cảm ơn Thầy Nguyễn Hoài Nam đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.!

Sinh viên thực hiện

Vũ Văn Đan

3

Trang 4

MSSV:11343008

CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT:

- Chi tiết dạng càng

- Công dụng chưa rõ

- Yêu cầu lớn nhất của chi tiết này chính là độ đồng tâm giữa các hệ lỗ và phải hòa hợp với yêu tố năng suất

2 CÔNG DỤNG CỦA CHI TIẾT:

Khi lỗ  54 được lắp trên trục thì 2 hệ lỗ  28 và  14 chuyển động tương đối vớinhau

3 TÍNH HỢP LÝ TRONG THIẾT KẾ YÊU CẦU KỸ THUẬT:

- Độ không song song của các tâm lỗ bằng 0.02

- Độ không vuông góc của các tâm lỗ so với mặt đầu bằng 0.2

- Độ không song song của các mặt đầu của lỗ cơ bản

- Độ không đồng tâm của các lỗ thuộc hệ lỗ 28 và  14 bằng 0.02

- Độ tròn lỗ cơ bản bằng 0.016

- Độ trụ lỗ cơ bản bằng 0.016

Kết luận:

Nhìn chung yêu cầu kỹ thuật về sai lệch vị trí tương quan đạt yêu cầu,tuy

có hơi cao nhưng vẫn thỏa được khả năng công nghệ,lắp gáp cũng như trong quá trình chi tiết hoạt động

Dung sai trên bản vẽ cho vừa phải,dễ dáp ứng,phù hợp với nhiều cơ sỏ sản xuất ở Việt Nam

Độ bóng vừa phải

4 TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KÊT CẤU:

- Độ cứng vững cao với gân dày 14mm,12mm và rộng

- Hệ lỗ không lien tục

 Kết cấu gây khó khăn cho việc đảm bảo độ đồng tâm của các lỗ cũng như vấn

đề năng xuất

- Chi tiết có 1 mặt phẳng đối xứng

 Có tính công nghệ cao nếu chọn đúc là phương pháp chế tạp phôi

- Bề dày thành lỗ đều nhau cũng là yếu tố có lợi khi đúc

- Các góc lượn đã được bo bán kính lượn R5 để giảm ứng suất tập trung và phát sinh vết nứt tế vi

4

Trang 5

- Ren M16 được gia công trên mặt phẳng

 Hợp lý

CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Để phân chia thành dạng sản xuất ta dựa vào sản lượng sản xuất được trong 1 năm

1) Sản lượng chi tiết cần chế tạo:

N = N0 m (1 + /100+ /100) (chiếc/ năm)Trong đó:

m = 1 : số lượng chi tiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm

 = 5% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng,

= 5% : số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo

N0 =50000 là sản lượng trong một năm theo kế hoạch

 N= 80000.1 (1 +5/100 + 5/100) = 88000(chiếc/ năm)

2) Khối lượng chi tiết:

Khối lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V  Trong đó:

Q : khối lượng của chi tiết (Kg)

V : thể tích của chi tiết  : khối lượng riêng của vật liệu (kg/dm3)

- Thể tích của chi tiết được tính băng phần mềm autodesk mechanical là :0.227dm3

- Khối lượng riêng của gang xám 7,4 kg/dm3

 Q=2.5 kg

 Tra bảng 2 trang 14 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy và dựatheo sản lượng, khối lượng của chi tiết ta xác định gần đúng dạng sảnxuất là sản xuất hàng khối

5

Trang 6

CHƯƠNG III CHỌN PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI

I CHỌN PHÔI:

1 Điều kiện làm việc của chi tiết:

- Hoạt động không liên tục

- Có đảo chiều

- Không chịu va đập

 Điều kiện làm việc bình thường

2 Kết cấu chi tiết:

- Có tỉ số F/V lớn trong đó F là diện tích bề mặt chi tiết,V la thể tích chi tiết

 Đây la loại chi tiết có kết cấu phức tạp

 Tính đúc tốt thích hợp chi tiết có kết cấu phức tạp

 Đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

- Hình thức đúc phổ biến: đúc trong khuôn cát

- Yêu cầu thực tiến la nâng cao năng xuất

 Chọn phương pháp đúc trong khuôn cát,mẫu kim loại,lõi kim loại,làm khuôn bằng máy

Trang 7

Lỗ cơ bản

 Lượng dư phía trên:4.5mm

 Lượng dư phía dưới:3.5mm

Lỗ bên cạnh

 Lượng dư phía trên:4mm

 Lượng dư phía dưới:3mm

Bảng 3-97[2]

 Đường kính lỗ cơ bản:±0.5 mm

 Chiều dài lỗ cơ bản : :±0.8 mm

 Đường kính trụ ngoài cơ bản : :±0.8 mm Bảng 3-108[1]

 Chiều dày gân không gia công: ±1

IV THÔNG SỐ LÕI:

Trang 8

Sauk hi chọn được khoảng các từ vật đúc đến thành hòm khuôn ta có kích thước sơ bộ của khuôn:

8

Trang 9

Chọn hòm khuôn theo tiêu chuẩn với các thông sô

Từ Frd chọn rãnh dẫn kiểu hình thang cao có kích thước:

Từ Frlx chọn hình dáng và thông số như sau:

Trang 10

10

Trang 11

CHƯƠNG 4

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

11

Trang 17

CHƯƠNG V THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG

I Nguyên công 1:Phay thô mặt 1-2:

- Khoảng cách từ trục chính đến bàn máy 30 850 (mm)

- Khoảng cách từ sóng trượt thân máy tới bàn máy 220 480 (mm)

- Lực kéo lớn nhất của hộp chạy dao (kg):

+ Dọc : 1500 + Ngang : 1250 + Thẳng đứng : 500

- Số cấp tốc đọ trục chính: 18

- Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính : 30 1500 (v/ph)

- Công suất động cơ trục chính : 7KW

- Công suất động cơ chạy dao : 1,7KW

- Khối lượng máy 2700kg

17

Trang 18

- Phạm vi chay dao nhanh : 7702800(mm/ph).

- Số bước tiến của bàn máy: 18 cấp:

Đặt hang với thông số:

- Dao phay trụ chắp răng

- : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao

- = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi

- K3 = 1 :hệ số phụ thuộc vào độ cứng của gang

- K4 = 1 :hệ số phụ thuộc vào dạng gia công

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2.k3 = 1.0,8.1.1

Vt = 44.8( m/phút)

- Thời gian nguyên công cơ bản:

T0 = 0.007L=0.007.74=0.6(phút) B33[5]

Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0.06( phút )

tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0 = 0.06( phút )

18

Trang 19

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,03 ( phút)

Trang 20

- K4 = 1 :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay

 Vt = 43( m/phút)

 n = =124(vòng/phút)Dựa vào bảng tính số vòng quay,lượng chạy dao ở mục lục thuyết minh này ta chọn

n = 120(vòng/phút) , s=2.5 mm/vòng=>300mm/phút

s = 250mm/phút

T0 = 0.007L=0.007.43=0.3(phút) B33[5]

Ttc = 0.375 ( phút)

IV Ngyên công 4: Khoét-doa lỗ 5

1 Sơ đồ gá đặt:

20

Trang 21

- Mũi khoét :B4-47[2] với các thông số:

 Mũi khoét ghép từ các mảnh hợp kim cứng PK8 chuôi liền

 D=53,L=262

 γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12

- Mũi doa số 1 :B4-49[2] với các thông số:

 Mũi doa máy gắn các lưới thép gió chuôi lắp

 D=53.92,L=90

 γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12

 Mũi doa máy gắn các lưới thép gió chuôi lắp

Trang 22

- Vận tốc cắt: v = 68 m/phút B5.109[3]

Các hệ số hiệu chỉnh cho tốc độ cắt

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0.09 ( phút)

Trang 23

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1 = 1.1

 Vt = 8.2( m/phút)

n = 45(vòng/phút) , s=1.2 mm/vòng

T0 = 0.00086dL=0.00086.54.80=3.6(phút) B33[5]

Trang 24

- Chiều sâu cắt: t = 2mm

- Lượng chạy dao: sz = 0.2 (mm/răng) B5.170 [3]

- Vận tốc cắt: v = 36.5 m/phút B5.172[3]

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2 = 1.1

Vt = 36.5( m/phút)

T0 = 0.007L=0.007.=0.25(phút) B33[5]

Trang 25

- Vậy tốc độ tính toán là: Vt=V.k1.k2 = 1.1

Vt = 36.5( m/phút)

T0 = 0.007L=0.007.=0.25(phút) B33[5]

25

Trang 26

- K4 = 1 :hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay

Vt = 43( m/phút)

T0 = 0.007L=0.007.43=0.3(phút) B33[5]

- Mũi khoét :B4-47[2] với các thông số:

 Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng PK8 chuôi côn

 D=27,L=180

 γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12

 Mũi doa liền khối chuôi côn

26

Trang 27

 D=27.92,L=138

 γ=5,α=10, α 1=20,φ=60,φ1=30,ω=12,f=0.8,λ=12

 Mũi doa liền khối chuôi côn

- = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao

Trang 28

n = 45(vòng/phút) , s=1.2 mm/vòng

T0 = 0.00086dL=0.00086.28.18=0.44(phút) B33[5]

Trang 29

- Chốt tram không chế 1bậc xoay

- Côn mooc trục chinh:sô 2

- Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy:585x865mm

- Đường kính lớn nhất khoan được:18mm

Trang 31

a Bước 1:Phay thô lỗ bậc 10

- Chiều sâu cắt: t=4.6mm

- Lượng chạy dao: s=0.07mm/răng = 0.42mm/vòng B5-146[3]

- Vận tốc cắt :v=54m/ph B5-148[3]

- K4 = 1 :hệ số phụ thuộc vào dạng gia công

 V=43m/ph

n = 500 , s=0.4 mm/vòng

- Thời gian gia công cơ bản:

T0 = 0.00052dL=0.00052.22.3=0.33(phút) B33[5]

Định dạng
Số trang	59
Dung lượng	2,28 MB