Biện pháp thi công hệ thống Điều hòa không khí, Thông gió, Cấp nhiệt

TỔNG QUAN CÔNG VIỆC Hệ thống điều hoà không khí– thông gió và cấp nhiệt của Công trình Trung Tâm Hội Nghị Quốc Gia bao gồm các thiết bị vật tư chính sau : 1.. Hệ thống cấp lạnh - Chill

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ – THÔNG GIÓ VÀ CẤP NHIỆT

A TỔNG QUAN CÔNG VIỆC

Hệ thống điều hoà không khí– thông gió và cấp nhiệt của Công trình Trung Tâm Hội

Nghị Quốc Gia bao gồm các thiết bị vật tư chính sau :

1 Hệ thống điều hoà không khí :

1.1 Hệ thống cấp lạnh

- Chiller giải nhiệt gió

- Hệ thống bơm tuần hoàn nước lạnh

- Thiết bị xử lý không khí (AHU) và thiết bị trao đổi nhiệt: FCU, UCF

- Hệ thống đường ống cấp nước lạnh và các phụ kiện lắp đặt

- Hệ thống van cân bằng, van chặn, lưới lọc, van xả khí, van điều chỉnh, van một chiều, hệ thống ống góp, các hệ thống ống nối mềm

- Hệ thống bảo ôn, cách nhiệt và chống cháy các đường ống

- Các thiết bị phụ, giá treo, bu lông treo

- Các phụ kiện và vật liệu khác

1.2 Hệ thống cấp nhiệt

- Thiết bị cấp nhiệt

- Thiết bị trao đổi nhiệt

- Các bồn chứa có gắn các hệ thống cấp nhiệt bổ sung

- Hệ thống đường ống và các phụ kiện

- Các hệ thống van và lưới lọc

- Các phụ kiện vật liệu phụ khác

2 Hệ thống thông gió và hút khói

- Hệ thống quạt cấp gió tươi, gió thải và thải khói trong trường hợp có cháy

- Hệ thống đường ống gió cấp, gió hồi, gió thải, hệ thống ống gió thải khói chịu nhiệt cao

- Hệ thống ống nối mềm (flexible duct)

- Hệ thống van cân bằng, van điều áp và van 1 chiều

- Hệ thống thiết bị phân phối gió, tiêu âm, miệng thổi, miệng hút

- Hệ thống bảo ôn cho đường ống gió, chống cháy

- Hệ thống thoát khí cho nhà bếp

- Hệ thống cách nhiệt,chống cháy cho các đường ống thông gió

- Tháp trao đổi gió tươi, gió thải

- Các phụ kiện và vật liệu phụ khác ……

3 Hệ thống cung cấp điện điều khiển cho hệ thống điều hoà, thông gió, cấp nhiệt

- Hệ thống điện động lực

- Hệ thống tủ bảng điện

4 Hệ thống và kiểm soát cho :

4.1 Hệ thống nước lạnh gồm :

- 24 Chiller

- Bơm tuần hoàn sơ cấp,thứ cấp nước lạnh

- Các van điện trong hệ thống đường ống cung cấp lạnh

4.2 Hệ thống nước nóng gồm :

- 02 Heat recovery chiller

- Bơm tuần hoàn sơ ,thứ cấp nước nóng

- Các van điện trong hệ thống đường ống cung cấp nước nóng

B SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC – THI CÔNG

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lãnh vực thi công lắp đặt hệ thống điều hoà không khí, thông gió và cấp nhiệt, để cho một dự án hoàn thành đúng tiến độ và đảm bảo chất lượng, Nhà Thầu chúng tôi luôn hoạch định cho mình một kế hoạch thi công chi tiết, quy trình đó được thực hiện một cách trình tự, hợp lý và bắt buộc mọi công trình phải thực hiện đúng theo quy trình đã lập

1 Mục đích công việc :

Xác định được nội dung công việc thi công lắp đặt bảo đảm về kỷ thuật ,chất lượng thực hiện công trình đúng tiến độ

2 Phạm vi công việc:

Công việc được tiến hành theo tiến độ ø chi tiết bản vẽ thi công và các tiêu chuẩn kỹ thuật từng hạng mục của hệ thống trong hợp đồng

3 Sơ đồ tổ chức nhân sự lắp đặt hệ thống điều hoà không khí-thông gió và cấp nhiệt

4 Sơ đồ công việc lắp đặt hệ thống điều hoà không khí – thông gió và cấp nhiệt

5 Kiểm tra chất lượng thi công :

5.1 Mục đích :

Nhằm thiết lập, kiểm tra vận hành, quản lý và bảo trì sau này cho từng hạng mục thi công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và bản vẽ thi công đã được chấp thuận Qui trình này cung cấp cho bên A và chủ đầu tư một cách nhìn tổng quát toàn bộ hạng mục thi

công để cùng bên B tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hệ thống

5.2 Qui trình thực hiện:

Bất kỳ hạng mục thi công nào đều phải có một danh mục kiểm tra về chất lượng thi công qui chuẩn để đảm bảo công việc được thực hiện đúng theo yêu cầu kỹ thuật của hạng mục lộ trình kiểm tra này phải đính kèm biểu mẫu nghiệm thu tại công

trường của bên A và Chủ Đầu Tư

5.3 Kiểm tra vật tư và thiết bị

Toàn bộ vật tư thiết bị nhập khẩu hoặc mua trong nước đều phải có biểu mẫu kiểm

tra về chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật cho từng loại

Tất cả thiết bị,vật tư đưa vào sử dụng cho công trình đều phải được đệ trình cho Bên

A và Chủ Đầu Tư và phải được chấp thuận trước khi đưa hàng đến công trường, đồng thời những vật tư phải thoả mãn tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như chất lượng mà hợp

đồng đã đề ra

5.4 Kiểm tra trong quá trình giao nhận

Danh mục biểu mẫu kiểm tra như sau:

o Tiêu chuẩn kỹ thuật

o Hạng mục sử dụng

o Số lượng

o Chứng chỉ chất lượng hàng hoá

5.5 Nghiệm thu trong quá trình lắp đặt

Tất cả các hạng mục thi công đều phải có biểu mẫu nghiệm thu lắp đặt nhằm đánh giá công việc cũng như sửa chữa khi có sai sót trong thi công biểu mẫu này phải đi kèm với mẫu kiểm tra tại công trường do bên A và chủ đầu tư ban hành

5.6 Báo cáo thử nghiệm

Bất kỳ hạng mục công việc nào cũng đều phải có biểu mẫu báo cáo thử nghiệm đã được bên A và chủ đầu tư chấp thuận

5.7 Báo cáo thử nghiệm cuối cùng

Báo cáo nghiệm thu hoạt động phải được bên A và Chủ Đầu Tư chấp thuận nhằm bảo đảm toàn bộ hệ thống được lắp đặt đã vận hành đúng theo Tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu

5.8 Các hồ sơ kỹ thuật bàn giao:

Bản vẽ hoàn công, tài liệu kỹ thuật của thiết bị và các biên bản nghiệm thu từng phần kiểm nghiệm và nghiệm thu hệ thống đều được bàn giao cho bên A và Chủ Đầu

Tư

6 Máy móc – dụng cụ thi công :

Dụng cụ: Xem bảng liệt kê chi tiết dụng cụ thi công của Bên A (Mẫu E)

7 An toàn lao động và chống cháy nổ :

1 Cả công nhân làm việc trên công trường đều được huấn luyện và hướng dẫn về

an toàn lao động, phòng cháy chống nổ

2 Đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi công

3 Đảm bảo vệ sinh, thông thoáng khu vực thi công

4 Phải có biển báo, rào chắn khu vực đang thi công

5 Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người

6 Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công

7 Trang bị bình chữa cháy

8 Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao

động công trình kiểm tra như :

ƒ Tủ điện có phải có thiết bị chống rò và được kiểm tra cách điện

ƒ Bơm nước: Phải được kiểm tra cách điện

ƒ Máy hàn: Phải được kiểm tra cách điện

ƒ Máy cắt: Phải được kiểm tra cách điện

ƒ Máy mài: Phải được kiểm tra cách điện

ƒ Bộ đèn gió đá: Phải có kiểm định

8 Công tác vệ sinh môi trường :

- Công tác này cũng được đặt ra một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường và cả khu vực chung quanh

- Công việc phải tiến hành làm đâu gọn đó, vật tư,vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn nắp có kho chứa, không để bừa bãi trên công trường khó quản lý, vừa gay cản trở cho

đi lại cho công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường

9 Biện pháp an ninh trật tự :

- Để đảm bảo tốt cho công việc này, việc tuyển chọn nhân lực trên công trường đều sử dụng công nhân của các đội đã qua quá trình chọn lựa Số lao động phổ thông thời vụ tại địa phương cũng được tuyển chọn kỷ

- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường được sự xác nhận của cơ quan chủ quản và phải đăng ký tạm trú với công an địa phương Trong quá trình thi công phải chấp hành đúng các qui định của địa phương và cơ quan nhà nước

- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng tại khu vực thi công

- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gay gỗ đánh nhau trên công trường

- Chấp hành đúng nội quy công trường

- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường

- Có thẻ ra vào

- Có máy chấm công nhằm kiểm tra giờ giấc làm việc cũng như kiểm soát sự ra vào của nhân viên

- Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào công trường

C BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

I CHUẨN BỊ :

1 Lập văn phòng – kho công trường và chuẩn bị điện nước thi công

- Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành ngay lập văn phòng, kho công trường và điện nước thi công

- Văn phòng sẽ được xây dựng với diện tích 200m2 và được trang bị đầy đủ các thiết

bị như: Máy tính, bàn ghế, điện thoại, máy fax, máy photocopy và các dịch vụ khác như Email,trang bị sơ cấp cứu

- Kho công trường sẽ được xây dựng với diện tích 800m2 được trang bị đầy ánh sáng và các khung kệ đựng vật tư, thiết bị

- Nguồn điện nước thi công, sẽ được kéo đến từng khu vực thi công và được lắp đặt ở tất cả các tầng

- Xây dựng nhà vệ sinh công trường

- Trang bị ánh sáng các khu vực thi công

- Liên hệ với cơ quan y tế địa phương để cấp cứu trong trường hợp có tai nạn xảy ra

2 Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình cho bên A và chủ đầu tư duyệt:

Ngay sau khi hợp đồng được ký,ùtất cả các hồ sơ thiết bị – vật tư sử dụng cho công trường đã được Bên B được chuẩn bị một cách đầy đủ và chính xác Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành trình duyệt ngay hồ sơ thiết bị vật tư cho bên A và Chủ Đầu Tư phê duyệt

3 Chuẩn bị bản vẽ chi tiết gia công chế tạo & lắp đặt của hệ thống trình cho bên

A và Chủ Đầu Tư duyệt:

- Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành thực hiện ngay bản vẽ chi tiết thi công

- Trong quá trình chờ xây dựng văn phòng công trường bản vẽ sẽ được thực hiện tại văn công ty và tại văn phòng chi nhánh Bên B tại Hà Nội

- Đội ngũ kỹ sư thực hiện bản vẽ là những người nhiều năm kinh nghiệm và đã từng tham gia cho những dự án lớn như : Sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất, Nội Bài, Vicom Tower…

- Bản vẽ được chia ra thành nhiều khu vực và thực hiện theo tiến độ đã lập khi thực hiện xong khu vực nào thì sẽ tiến hành trình duyệt ngay cho bên A và chủ đầu tư duyệt để tiến hành thi công

4 Mua sắm thiết bị - vật tư :

- Sau khi hồ sơ thiết bị - vật tư được bên A và Chủ Đầu Tư duyệt, Bên B sẽ tiến hành ngay hợp đồng mua sắm thiết bị – vật tư cho công trình

- Trong quá trình chuyển bị hồ sơ trình duyệt Bên B đã tiến hành thực hiện các thủ tục mua sắm thiết bị - vật tư với những nhà cung cấp trong và ngoài nước

- Các nhà cung cấp thiết bị - vật tư trong và ngoài nước họ đã cam kết hỗ trợ cho Bên

B hết sức nhiệt tình Vì vậy sau khi hồ sơ được duyệt thì Bên B sẽ tiến hành ngay hợp đồng mua sắm thiết bị,vật tư và cho đến cuối tháng 2 năm 2006 thì toàn bộ thiết bị-vật tư đã có đầy đủ trên công trường Đây là một yếu tố cơ bản thuận lợi cho Bên B về tiến độ cung cấp vật tư thiết bị cũng như tiến độ thi công

- Tất cả các thiết bị- vật tư nhập khẩu sau khi về đến cảng Việt Nam sẽ được bộ phận phụ trách giao nhận Bên B thực hiện một cách nhanh chóng, sau đó bộ phận phụ trách vận chuyển sẽ chuyển về chân công trường và giao bộ phận quản lý kho tại công trường

- Tất cả các công đoạn giao nhận này được thực hiện và báo cáo một cách đầy đủ cho chỉ huy trưởng của Bên B, sau đó chỉ huy trưởng của Bên B sẽ báo cáo bên A và Chủ Đầu Tư và các bên cùng tiến hành kiểm tra

II GIA CÔNG – CHẾ TẠO

1 Gia công chế tạo ống gió :

Nguồn ống gió cung cấp cho công trình sẽ được chế tạo theo tiêu chuẩn DW142 tại

xưởng cơ khí của REE tại Hà Nội

2 Chế tạo bình chứa và các ống góp phân phối lạnh & cấp nhiệt :

Công việc gia công, chế tạo bình chứa và ống góp sẽ được thực hiện trong nước bởi

những nhà cung cấp nối tiếng trong nước về cơ khí chế tạo

- Bình chứa và ống gộp được chế tạo theo phương pháp dùng thép tấm sau đó cuốn lại và tiến hành hàn

- Các bình chứa và ống góp được khi chế tạo theo qui phạm Việt Nam và đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật của công trình.Sau khi chế tạo xong sẽ được tiến hành thử áp lực và được tiến hành kiểm định bởi Cơ Quan Kiểm Định về an toàn của Nhà Nước

3 Máng dẫn dây điện :

- Được chế tạo tại Xưởng cơ khí Bên B ở Hà Nội

- Sau khi chế tạo xong sẽ được đóng gói bao bì trước khi vận chuyển đến công trường

4 Chế tạo tủ điện:

Vỏ tủ điện sẽ được chế tạo tại các nhà cung cấp trong nước như: REETECH, Sunlight 3C và chế tạo theo tiêu chuẩn công nghệ tập đoàn Siemen của Đức

III QUI TRÌNH CHI TIẾT

™ QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ỐNG NƯỚC NÓNG & LẠNH

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt và cách nhiệt

3 Biện pháp thi công (Sơn chống gỉ trước khi lắp đặt):

a) Vận chuyển ống đến khu vực thi công bằng xe nâng…

b) Kiểm tra,xác định vị trí lắp đặt ống,phụ kiện,kích thước ống theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

c.Lắp đặt ống và phụ kiện :

* Cắt ống :

- Ống thép được cắt bằng bằng máy cắt sắt

o Đối với ống < φ250mm sẽ được cắt bằng máy cắt với loại đĩa kim loại

o Đối với những ống > φ250mm sẽ được cắt bằng đèn Oxy và Acetylen (Oxy acetylene)

- Đường cắt phải vuông góc với tâm ống

- Làm sạch vết cắt, không để mạt cưa bám vào mặt trong và mặt ngoài của ống

- Trước khi nối ống phải kiểm tra chắc chắn không có vật lạ bên trong ống, làm sạch mạt cưa, rác, dầu mỡ & song phe đúng góc độ sao cho đúng tiêu chuẩn điều hoà rồi mới ráp

- Khi tạm dừng công việc thi công đường ống, phải bịt đầu ống lại để tránh các vật lạ lọt vào trong ống

* Lắp đặt ống với ống ,ống với phụ kiện phương pháp ren: đối với ống thép có đường kính nhỏ hơn 65 mm :

a Gia công ren :

- Ren ống bằng máy gia công ren có 0gắn bộ phận tự động định kích thước

- Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng Tuỳ theo từng loại ống mà vớt đều mặt trong của đầu ống

- Cho lượng dầu cắt thích hợp hoặc cho dầu chảy đều vào bộ phận cắt Khi dầu bị đổi màu do bị lẫn nước vào thì cần phải thay dầu mới

- Khi răng bị lồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô

- Xác nhận chiều dài phần ren

- Khi bắt đầu tạo ren hoặc gia công thử lúc thay đổi, dùng cỡ so (ring gauge) để sao cho đầu ống vào đúng giữa của cỡ so và điều chỉnh máy tạo ren

- Trước khi lắp ống, phải kiểm tra và làm sạch dầu cắt, nước, bụi đám vào ren, bên trong ống hoặc mặt cắt ống

- Khi nối ren, dùng 1 lượng vừa đủ một lượng sơn phủ lên bề mặt (không dùng bột mattit hoặc vải)

- Khi vặn, dùng tay vặn ren rồi sau đó dùng kềm siết ống thích hợp với đường kính của ống và vặn chặt lại (thao tác theo đúng qui định)

- Sau khi nối ren dùng sơn phủ lên các ren dư và dấu của kềm siết ống

b Vặn ren :

- Dùng êbôxy bôi lên toàn bộ mặt ren, không được dùng quá lượng cần thiết Đối với ren mặt trong thì bôi đến ren thứ 2 hoặc 3

- Băng keo hơi được dùng cho ống có đường kính dưới 50mm

* Kết nối bằng phương pháp hàn (Đối với ống có DN ≥ 350):

Để hàn nối ống dùng phương pháp hàn hồ quang tay và que hàn do nhà cung cấp ống cấp

Thứ tự các bước tiến hành như sau:

Công tác chuẩn bị:

Ống trước khi đưa vào vị trí để hàn được vát mép các đầu bằng mỏ cắt ống Oxyaxêtylen sau đó dùng máy mài cầm tay mài sạch lớp oxit do quá trình cắt tạo ra Trong quá trình vát mép cũng như quá trình hàn cần bố trí các tấm chắn bằng kim loại tránh hiện tượng tia lửa hàn bắn vào lớp bảo ôn của ống gây hư hại, đồng

thời giữa lớp bảo ôn của ống và tấm chắn phải quấn giẻ ướt làm giảm nhiệt độ của ống khi hàn, giẻ luôn được giữ ẩm sao cho nhiệt độ của ống <1400C không gây ra hiện tượng cháy lớp bảo ôn

Nguồn điện cho quá trình hàn cũng như các công việc khác được lấy từ tủ điện của công trường qua hệ thống dây dẫn được dẫn ra vị trí thi công

Hàn định vị: Sau khi chuẩn bị công tác nêu trên, ống được đưa vào vị trí lắp đặt

sau đó tiến hành hàn định vị và phải đảm bảo đủ tạo ra sức bềân yêu cầu, thứ tự hàn cần tiến hành ở những vị trí đối xứng nhau qua tâm ống để tránh co nhiệt của mối hàn gây ra sai số lắp đặt Khi mối hàn đính bị nứt sẽ được tẩy bỏ hoàn toàn bằng cách mài và được thực hiện bằng một mối hàn đính khác

Hàn thành phẩm:

Khi hàn thành phẩm bề mặt cần phải làm sạch và không còn sơn, dầu, rỉ sét Các đầu ống phải khô ráo trong quá trình hàn, nếu còøn bị ẩm ướt cần được say nóng để tránh bị ngưng kết, độ dầy của mối hàn ít nhất phải bằng độ dầy của thành ống, đường hàn nối ống không được cách quãng Khi tiến hành các lớp 1, 2, 3 cũng phải tiến hành theo trình tự này

Sau mỗi lớp hàn phải làm sạch rỉ hàn bằng máy mài mới hàn lớp tiếp theo

Việc điều chỉnh dòng hàn, chọn lựa que hàn phải thích hợp theo chỉ dẫn kỹ thuật

Khi hàn nối đường hàn cần làm sạch phần kết thúc của đường hàn trước

Sau mỗi đường hàn cần kiểm tra bằng mắt thường và xử lý ngay khuyết tật của từng lớp hàn

Khi hoàn thành việc hàn các mối hàn nối ống cần có các cán bộ giám sát để kiểm tra, nghiệm thu

* Khoét lỗ ống và hàn kết nối :

- Đối với những ống thép kết nối với ống thép có đường kính giảm xuống 2 cấp trở lên

- Dùng Oxyacetylene để mổ lỗ vào thân ống

- Dùng Cút 900 được đúc sẵn để tạo co 900

- Vệ sinh sạch lỗ cắt và Co bằng máy mài cầm tay

- Lắp Co đã cắt lên lỗ khoét của thân ống, dùng thước Êke cân chỉnh vuông góc với thân ống rồi hàn định vị, mời tư vấn giám sát kiểm tra trước khi hàn

- Mối kết nối được bố trí 3 lớp hàn

Ống nhánh có đường kính nhỏ hơn đường kính ống chính lơi 3 cấp:

ĐK ống chính

φ(mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700

ĐK ống nhánh

<φ(mm) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

Đối với ống nước lạnh trong trục kết nối ống với ống bằng cách hàn kết nối

* Kết nối bằng hàn mặt bích :

Ống được cắt bằng máy cắt lưỡi thép đối với ống có Ø≤250 và acetylene với ống

co ù Ø≥250

- theo kích thước chiều dài phù hợp

- Vệ sinh mối cắt bằng máy mài tay và vát góc

- Hàn kết nối ống vào mặt bít với mối hàn lớp trong và mối hàn lớp ngoài

- Nối ống có hàn mặt bích vào các van bằng cách lắp vào giữa mối nối gioăng phù hợp, lắp bulon có long đền vào các lỗ mặt bích , siết bulon từ từ từng cặp đối diện nhau, và kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh; khe hở giữa hai mặt bích phải đều nhau

* Quy trình vệ sinh đường ống trước khi thử áp

Toàn bộ tuyến ống và mối hàn trước khi thử áp lực phải được vệ sinh và phảiđược cán bộ kỹ thuật có chức năng kiểm tra với quy trình nghiêm ngặt

Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của ban quản lý dự án (PMB), Tư vấn giám sát (PMC) đến kiểm tra, nghiệm thu

* Thử áp lực đường ống(bằng nước):

- Sau khi ống được lắp đặt xong thì tiến hành thử áp suất

- Mời Bên A và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử áp lực

- Bơm nước vào đầy đường ống và bơm tạo áp nâng áp lên đến giá trị áp yêu cầu, áp suất cần thử bằng 1.5 lần áp suất làm việc của đường ống

- Giữ áp trong đường ống với thời gian 12 giờ

- Kiểm tra thử áp lực đường ống

* Quy trình xúc xạc đường ống sau khi thử áp và đưa vào vận hành

Sau khi đường ống được thử áp xong và trước khi đưa vào vận hành cần tiến hành xúc rửa đường ống bằng cách

- Dùng hoá chất Tandex270 loại hoá chất chuyên dùng để tẩy cáu cặn bám bẩn trong đường ống và pha với nước có hàm lượng theo hướng dẫn của nhà cung cấp sau đó dùng bơm để bơm tuần hoàn liên tục 24h sau đó xả toàn bộ phần nước trong ống ra tiếp đó bơm nước sạch vào và cũng tiến hành bơm liên tục cho tới khi xả sạch toàn bộ cáu cặn và hoá chất trong đường ống

- Sau khi xúc xạc ta tiến hành cho nước vào và tiến hành vận hành hệ thống

* Bọc cách nhiệt ống :

Bọc cách nhiệt bằng vật liệu AEROFLEX và bọc lớp chống cháy bên ngoài đối khu vực chống cháy vật liệu tole tráng kẽm chịu lửa

- Sau khi ống được triển khai và lắp xong,thì tiến hành bọc cách nhiệt (Chừa những mối hàn)

- Trước khi cách nhiệt ống phải được vệ sinh sạch sẽ

- Lớp cách nhiệt phải đúng kích cỡ ống(Không được lớn hoặc nhỏ hơn)

- Bề mặt tiếp xúc giữa ống và lớp cách nhiệt phải được bôi một lớp keo (Keo chung dùng cho cách nhiệt)

- Các điểm nối của cách nhiệt phải được quấn lớp băng keo chuyên dùng

- Sau khi cách nhiệt xong thì mới tiến hành bọc lớp chóng cháy (đối với khu vực chóng cháy)

- Sau khi thử áp lực xong thì tiến hành bọc cách nhiệt các mối hàn và các phụ kiện trên đường ống

™ LẮP ĐẶT HỆ THỐNG BƠM NƯỚC NÓNG & NƯỚC LẠNH

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt bơm

2 Sơ đồ công việc lắp đặt:

3 Biện pháp thi công chi tiết :

- Vận chuyển bơm đến khu vực thi công bằng xe nâng

- Xác định vị trí lắp đặt bơm theo bản vẽ thi công đã được duyệt

- Kiểm tra, vệ sinh bơm trước khi lắp ráp

- Tiến hành lắp đặt bơm (xem bảng bên dưới)

Mục Nội dung công việc Tiêu chuẩn kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật

Kiểm tra vị trí, kích thước và

hình dạng hình học của nền

móng bơm

Vệ sinh và làm dấu vị trí của

nền móng bơm

Lắp đặt bơm và bộ chống

rung

Kiểm tra và điều chỉnh vị trí

bơm

Vệ sinh và đóng gói bơm

Kết nối ống nước và ống điện

- Bề mặt nền móng bơm phải bằng phẳng

- Tất cả các mối nối bên ngoài của bơm phải phù hợp với bản vẽ

-Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm

- Xác định chủng loại và

vị trí lắp đặt của bộ chống rung

- Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp trực tiếp vào chốt trên nền móng bơm

- Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp vào chốt neo trên nền móng bơm

- Cánh cửa bơm xoay tự do

- Tất cả bộ chống rung ở trạng thái đứng yên tự do và ổn định

- Sử dụng ni lông để bịt buồng bơm mối

- Những ống nước được nối với bơm phải là Flexible

- Vệ sinh ống nước trước khi kết nối với ống và phụ kiện

- Tất cả các mối hàn phải được vệ sinh và sơn phết

- Bản vẽ shop

- Tài liệu kỹ thuật

- Bộ chống rung

8

9

Kiểm tra và điều chỉnh công

việc nối ống

Bàn giao cho nhân viên kiểm

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP LẠNH (CHILLER) :

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt

3 Biện pháp thi công:

a) Vận chuyển máy cấp lạnh đến khu vực thi công bằng xe cẩu(tải trọng 20 tấn) b) Xác định vị trí lắp đặt máy cấp lạnh theo bản vẽ thi công được duyệt

c) Kiểm tra,vệ sinh máy cấp lạnh trước khi lắp ráp

d) Tiến hành lắp đặt máy cấp lạnh (Xem bảng bên dưới)

STT Nội dung công việc Yêu cầu kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật liên quan

Kiểm tra vị trí, kích thước

hình dạng của bệ chiller

Dọn vệ sinh và lấy dấu vị

trí chiller và bộ chóng

rung

Chuẩn bị nhân sự và dụng

cụ thi công

Chuẩn bị phương tiện

chuyển chiller

Lắp đặt chiller

Dùng xe cẩu để đưa

chiller từ kho công trường

đến phòng máy

Sử dụng ròng rọc để đưa

chiller vào vị trí lắp đặt

Tháo dỡ bao bì chiller và

lắp bộ chống rung

Vệ sinh bao bì

Công việc kết nối

bệ <1/14000 so với chiều dài và chiều rộng của bệ

chiller phải tương thích với bản vẽ

kích thước của bộ chóng rung

bởi một đội ngũ có kinh nghiệm

phải chịu được trọng lượng của chiller

của chiller

phải có bản hiệu về an toàn thi công

được để nghiêng quá 100

trên bề mặt phẳng

phải được siết chặt bằng bu long vào bệ chiller

chóng rung khi chưa lắp chiller và kết nối ống nước

để bảo vệ chiller (chừa lại đầu nối

nối với ống nước vào chiller

được vệ sinh sạch để tránh

chiller

Nối ống nước

Nối đấu dây nguồn

Kiểm tra và điều chỉnh

công việc đấu nối

Điều chỉnh vị trí chiller

Bàn giao

vật lạ vào chiller

một lớp bảo vệ

tiếp vào máy

nối vào tủ điện chiller

nghiêng của chiller phải nhỏ hơn 1/1400

đặt

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP NHIỆT (HEAT PUMP) :

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt:

3 Biện pháp thi công chi tiết:

- Vận chuyển máy cấp nhiệt đến vị trí thi công bằng xe cẩu (tải trọng 25 tấn)

- Xác định vị trí lắp đặt máy cấp nhiệt theo bản vẽ thi công

- Kiểm tra, vệ sinh máy cấp nhiệt trước khi lắp ráp

- Tiến hành lắp đặt máy cấp nhiệt (Xem bảng bên dưới)

Mục NỘI DUNG CÔNG VIỆC TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT TÀI LIỆU KỸ

Đánh dấu vị trí và phân loại

máy cấp nhiệt

Kiểm tra vị trí, kích thước và

hình dạng hình học của nền

móng máy cấp nhiệt

Vệ sinh và làm dấu vị trí của

nền móng máy cấp nhiệt

Lắp đặt máy cấp nhiệt và bộ

chống rung

Kiểm tra và điều chỉnh vị trí

máy cấp nhiệt

Vệ sinh và đóng gói máy cấp

nhiệt

Kết nối ống nước và ống điện

Kiểm tra và điều chỉnh công

việc nối ống

Bàn giao lắp đặt

nhiệt phải bằng phẳng

-Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm

ngoài của máy cấp nhiệt phải phù hợp với bản vẽ

trí lắp đặt của bộ chống rung

chống rung phải được lắp trực tiếp vào chốt trên nền móng máy cấp nhiệt

chống rung phải được lắp vào chốt neo trên nền móng máy cấp nhiệt

trạng thái đứng yên tự do và ổn định

sau khi lắp đặt xong

gắn vào máy cấp nhiệt

được vệ sinh và sơn phết

phải buộc chặt

giữa ống với máy cấp nhiệt

tiếp vào máy cấp nhiệt

bàn giao công việc lắp đặt máy cấp nhiệt

-

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHÂN PHỐI GIÓ(AHU :

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt:

3 Biện pháp thi công chi tiết:

- Vận chuyển AHU đến vị trí thi công bằng xe nâng (tải trọng 5 tấn)

- Xác định vị trí từng chủng loại AHU cần lắp các thông số kỷ thuật và chủng loại phải phù hợp bản vẽ thi công đã được duyệt

- Kiểm tra, vệ sinh AHU trước khi lắp ráp

- Tiến hành lắp đặt AHU (Xem bảng bên dưới)

Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật

Liên quan

Đánh dấu vị trí AHU cần lắp đặt

Chuyển AHU đến vị trí cần Lắp

đặt

Lắp đặt AHU

Vệ sinh và bao bọc AHU

Công tác đấu nối.(ống gió,ống

nước,ống điện)

Lắp đặt ï và đấu nối ống nước xả

Kiểm tra và điều chỉnh AHU

Bàn giao lắp đặt AHU

- Tất cả những đầu nối ra và của ống nước và ống gióAHU phải tương thích với bản vẽ và thiết bị

-Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm

- Khoảng thông thoáng xung quanh phải đủ rộng bảo trì bảo dưỡng sau này

- Phải tiến hành cân chỉnh độ phẳng của AHU trước khi kết nối với ống nước,ống gió và ống nước ngưng

- Cho cánh quạt của AHU quay tự do để kiểm tra xem có bị kẹt không

- Oáng thoát nước ngưng của AHU có độ dốc 1% về hướng đường nước xả

- Các mối hàn hoặc ren kết nối giữa thiết bị với ống nước phải làm sạch và sơn bảo vệ

- Các mối nối điện phải siết chặt

- Oáng gió nối vào AHU phải thông qua ống nối

mềm.Hộp gió hồi phải có cửa thăm để bảo trì,sửa chữa

- Các điểm nối giữa ống gió và AHU phải dùng silicon bôi kín

- Ống nước ngưng phải có độ

Bản vẽ thi công

Tài liệu kỹ thuật catalogues của thiết bị

dốc 1% về phía đường nước xả

- Lắp bẩy nước ngưng -Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT FCU :

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt:

3 Biện pháp thi công chi tiết:

- Vận FCU,UCF đến khu vực lắp đặt bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)

- Xác định vị trí và chủng loại FCU,UCF theo đúng bản vẽ thi công đã được duyệt

- Kiểm tra, vệ sinh FCU,UCF trước khi lắp đặt

- Tiến hành lắp đặt FCU,UCF (Xem bảng bên dưới)

Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật

Lắp đặt FCU,UCF

Vệ sinh và bao bọc FCU,UCF

Công tác đấu nối.(ống gió,ống

nước,ống điện)

Lắp đặt máng xả phụ và đấu

nối ống nước xả

Kiểm tra và điều chỉnh

-

- Ty treo phải thẳng và đúng kích thước đối FCU.Còn UCF thì bề mặt lắp đặt phải bằng phẳng

- Dùng cao su dày 10mm để làm giảm rung giữa UCF và bề mặt tiếp xúc như sàn nhà hoặc bệ móng đặt UCF

- Đảm bảo máng nước ngưng của FCU,UCF có độ dốc 1%

về hướng đường nước xả

- Sử dụng thùng nylon để bao bọc sau khi lắp FCU và UCF

- Các mối hàn (nếu có) hoặc ren đối với ống nước và phụ kiện phải làm sạch và sơn bảo vệ

- Các mối nối điện phải siết chặt

- Oáng gió nối vào FCU, phải thông qua ống mềm.Hộp gió hồi phải có cửa thăm để bảo trì,sửa chữa

- Tất cả các mối ống gió với thiết bị phải được bôi kín bằng silicon

- Máng xả phụ phải có độ dốc 1% về phía đường nước xả

- Bẩy nước xả(nếu có) có dạng chữ U

- Sau khi điều chỉnh mỗi ty treo phải được siết chặt bằng hai con đai để tránh hiện tượng tự tháo(đối với FCU) -Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

Bản vẽ thi công

Tài liệu kỹ thuật catalogues thiết bị

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT QUẠT :

1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

2 Sơ đồ công việc lắp đặt:

3 Biện pháp thi công chi tiết:

- Vận chuyển quạt đến khu vực thi công bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)

- Xác định vị trí lắp đặt,và các thông số kỹ thuật của quạt đúng theo bản vẽ thi

công

- Kiểm tra, vệ sinh quạt khi lắp đặt

- Tiến hành lắp đặt quạt (Xem bảng bên dưới)

Stt Nội Dung Công Việc Yêu Cầu Kỹ Thuật Tài Liệu K.Thuật Liên

Đánh dấu vị trí lắp quạt ,kiểm tra

vị trí ,kích thước và hình dáng

của quạt

Vận chuyển quạt từ kho công

trường đến vị trí lắp đặt

Lắp ty treo và bộ chống rung

Lắp đặt quạt

Kiểm tra và điều chỉnh vị trí

quạt

Vệ sinh và bao bọc quạt

Công việc đấu nối ống gió và

điện

Kiểm tra và điều chỉnh công tác

đấu nối

Bàn giao công việc lắp đặt quạt

- Hướng và vị trí đấu nối phải thích hợp với ống gió đã được lắp đặt

- Xác định loại và vị trí lắp đặt của bộ chống rung

- Bao bọc bảo vệ quạt trước khi vận chuyển

-Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm

-

- Xung quanh khu vực làm việc phải có vành đai an toàn và biển báo

- Ty treo phải thẳng

- Đảm bảo bộ chống rung phải đứng tự do và ổn định

- Bộ chống rung phải chịu được tải trọng của quạt

- Tất cả các bề mặt của quạt phải phẳng

- Vị trí và cao độ cũng như kích thước phải phù hợp với các ống gió đã lắp đặt

- Sau khi điều chỉnh cao độ ty treo phải được xiết bằng hai con đai ốc để tránh hiện tượng tự tháo

- Quay cánh quạt tự do kiểm tra xem có bị kẹt không

- Sử dụng ni lông tấm để bao bọc quạt

- Trước khi kết nối với ống gió phải kiểm tra xem trong buồng quạt có vật lạ gì không

- Tất cả ống gió nối đến quạt phải thông qua ống mềm

- Tất cả mối nối điện phải siết chặt

- Tất cả mối nối ống gió phải được làm kín bằng silicon

bản vẽ thi công,tài liệu catalogues thiết bị

- Sử dụng ống điện mềm để nối đến motor quạt

-Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

™ BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ ỐNG GIÓ :

1.Nội dung công việc:

Lắp đặt hệ thống thông gió và thoát khói

2.Phạm vi công việc :

Công việc được tiến hành theo tiến độ và bản vẽ thi công đã được duyệt Tuân thủ các tiêu chuẩn được qui định trong hồ sơ mời thầu, các công việc bao gồm: Ống gió tươi, gió thải, gió tuần hồi, gió cấp và các ống gió ở khu vực chịu lửa

3 Tài liệu liên quan:

- Bản vẽ đã được chấp thuận

- Vật tư đã được chấp nhận

4 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhân sự lắp đặt

5 Sơ đồ công việc lắp đặt:

6 Phương pháp theo các bước trình tự :

- Định vị tuyến ống theo bản vẽ thi công được duyệt và lắp đặt giá đỡ

- Vận chuyển ống gió từ kho công trình đến nơi lắp đặt

- Bảo ôn ống gió, cách nhiệt chống cháy

- Kiểm tra, vệ sinh ống gió trước khi lắp ráp

- Lắp đặt ống gió trên giá đỡ theo đúng bản vẽ thi công

- Kết nối các ống gió với nhau

- Nghiệm thu