Biện pháp thi công tấm thạch cao và trần thả

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM 1.1.Giám Đốc Dự án Quản lý điều hành toàn bộ công tác thiết kế, thi công & các công việc liên quan của Góithầu số 2, Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 Bến

PROJECT TITLE: Ho Chi Minh City Urban Railway Construction Project

Ben Thanh - Suoi Tien Section (Line 1) Construction Package 2: Civil (Elevated and Depot)

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHO

C 05/10/2018 Đệ trình lần thứ ba

5. THIẾT BỊ & CÔNG CỤ DỤNG CỤ

6. CHI TIẾT THI CÔNG TƯỜNG THẠCH CAO

7. CHI TIẾT THI CÔNG TRẦN CHÌM

8. CHI TIẾT THI CÔNG TRẦN NỔI

9. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

 Công tác tường thạch cao (tường thạch cao thông thường, tường chống cháy 1 giờ,tường thạch cao che lớp cách âm).

Như được phê

Vách chống cháy Tấm bông cách nhiệt/ cách

âm Vách cách âm

Project Manager Mr.Sheki IHARA Mr

MR Nguyen Van Hien

Mr Pham Minh Son

Sub contractor Project Manager

Safety & Environment Sub contractor

Site Manager Quality Control

Surveyor Team

duyệt duyệt Trần khung

- Chi tiết kỹ thuật kiến trúc cho trần (Nhà ga, Trạm phụ & Ga dừng)

- TCVN 8256:2009: Tấm thạch Cao - Yêu Cầu Kỹ Thuật

- ASTM C645-11: Standard Specification for Nonstructural Steel Framing Members

- BS 8212-1995: Code of practice for dry lining and partitioning using gypsum plasterboard

- ASTM C1407 – Technical standard of accessories used with gypsum board or gypsum boardcover layer

- ASTM C754 – Technical standard of grid aggregates installation to stick gypsum board products

- ASTM C840 – Technical standard of gypsum board applications and finishing

- BS8212-1995 – Installation standard of dry-cover systems and dry-wall used gypsum board

2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Sơ đồ tổ chức công trường tại Nhà ga và Trạm biến áp như sau:

Project Manager Mr.Sheki IHARA Mr

Safety & Environment Sub contractor

Site Manager Quality Control

Surveyor Team

Sơ đồ tổ chức công trường tại Depot như sau:

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

1.1.Giám Đốc Dự án

Quản lý điều hành toàn bộ công tác thiết kế, thi công & các công việc liên quan của Góithầu số 2, Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2:Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

1.6.Trắc đạc

Thiết lập & kiểm tra toàn bộ hệ thống mốc, cao độ, điểm, đường tham chiếu & triển khaicho các cấu kiện thi công dựa trên kế hoạch được phê duyệt

1.7.Quản lý công trường

Quản lý toàn bộ công tác thi công công trường được thực hiện bởi Nhà thầu hay Nhà Thầuphụ, đảm bảo việc thi công thực hiện đúng bản vẽ thi công, điều kiện kỹ thuật & kế hoạch

chất lượng được phê duyệt

1.8.Kỹ sư công trường

Hỗ trợ quản lý công trường trong việc tổ chức thực hiện công trường, theo dõi, ghi nhậnlại toàn bộ các hoạt động thi công

Loại khung

Phụ kiện đặc biệt

Khu vực dùng

Tường

thạch cao

Thông thường Theo vật tư được

duyệt bởi Tư vấn vàChủ đầu tư – Hồ sơphê duyệt vật liệu

DepotChống cháy Rockwool Nhà gaLớp cách âm Rockwool DepotTrần nổi Tấm calcium silicate Nhà ga & Depot

Tấm tiêu âm Nhà gaTrần chìm Lớp cách âm Rockwool Depot

b)

5 Đai chặn/

Đai ốc M6

Trần nổi, Trầnchìm

9 Nẹp góc

nhôm

Xung quanh lỗmở/ cạnh tiếpgiáp với tường bêtông/ trát

- Khung kim loại và các phụ kiện của hệ vách, hệ trần phải được bảo quản trong điều kiệnsạch và khô ráo, không nên để chúng tiếp xúc trực tiếp với xi măng, vôi hay vữa trát Các

bộ phận và các kiện nên được tập kết trên mặt phẳng và vững chắc

- Vật tư cần được giao nhận trong tình trạng mới, tên nhà sản xuất và tên sản phẩm phải rõràng Tránh những hư hỏng khi giao nhận, lưu kho và bảo quản Giao nhận vật tư trongđiều kiện mới, kho chứa khô thoáng, tránh việc ẩm mốc và các tác hại từ bên ngoài

- Kho chứa vật tư phải theo khuyến nghị từ nhà sản xuất

- Bao che và bảo vệ vật tư khỏi ẩm ướt và độ ẩm

5 DANH SÁCH THIẾT BỊ & CÔNG CỤ

6 C

HI TIẾT THI CÔNG TƯỜNG THẠCH CAO

1. Búa 11 súng bắn đinh

2. Bút chì 12 Khoan điện

3. Cưa tay 13 Dây dọi

4. Dao 14 Thước cuộn

5. Putty 15 Tua-vit

6. Khẩu trang 16 Kitbag

7. Dây dẫn 17 Hộp dụng cụ

8. Kềm 18 Nón bảo hộ

9. Kềm bấm khung 19 Bao tay

10 Giàn giáo 20 Máy bắn laser

6.1. Làm mẫu:

- Trước khi thi công đại trà, thi công ít nhất 9m2 tại công trường để tính thẩm mỹ được đảmbảo, hiệu quả của toàn hệ thống và xác lập các tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu cũng nhưviệc thi công

- Lắp đặt tại khu vực được phê duyệt

6.2.Chuẩn bị

- Lập kế hoạch và tiến độ lặp đặt hệ thống M&E phải phối hợp việc lắp đặt vách thạch cao

để thi công việc đi dây điên, các đường ống và hệ cấp thoát,

- Khu vực lắp đặt phải khô và kín nước, kháng thời tiết và độ khô thích hợp phải được đảmbảo, tránh làm thạch cao bị hư hỏng do việc hút ẩm Khu vực thi công phải sạch sẽ, tránhcác vật gây cản trở

- Không lắp đặt các tấm thạch cao và rockwool đã bị ướt, hay bị phá hoại bởi độ ẩm, và bịmốc meo

- Loại bỏ mọi mảnh vụn, bụi trên bề mặt tấm thạch cao trước khi tiến hành lặp đặt

- Ánh sáng phù hợp phải được cung cấp đầy đủ để đảm bảo việc hoàn thiện đạt được chấtlượng tốt tại mọi điểm

6.3.Thi công:

6.3.1. Trình tự công việc

6.3.2. Thi công

(Hình 01 – Tường thạch cao tiêu chuẩn)

 Giai đoạn 1: Bắn mực vị trí vách

- Định vị và đánh dấu vị trí lắp đặt tường, cũng như vị trí trổ cửa

- Xác định vị trí đặt thanh ngang theo phương vách trên sàn và trần nhà

 Giai đoạn 2: Lắp đặt thanh ngang (thanh phụ)

- Liên kết cố định các thanh ngang ‘U’ dọc theo đường định vị của sàn và trần Bằngtắc kê nở cách nhau 600 mm, với tắc kê đầu tiên cách điểm cuối thanh ‘U’ là50mm Hoặc dùng súng băn đinh beton theo chỉ dẫn của nhà sản xuất

 Giai đoạn 3: Lắp đặt thanh đứng (thanh chính)

- Định vị và liên kết cố định bằng tắc kê thanh ‘C’ đầu tiên vào tường gạch/ bê tông,khoảng cách giữa 2 tắc kê ≤600mm Hoặc dùng sung băn đinh beton theo chỉ dẫn

(Hình 02 – Chi tiết lỗ cửa điển hình)

- Sử dụng 2 thanh ‘C’ ghép đôi để gia cường cửa đi

- Sử dụng 1 thanh ‘C’ để gia cường các cửa sổ

 Giai đoạn 4: Lắp tấm cách âm/ cách nhiệt và tấm thạch cao lên khung

- Các tấm thạch cao và thanh chịu lực ‘C’ được sắp xếp để tránh chiều rộng các tấmnhỏ hơn 300mm Các đường liên kết tấm trên thành ‘C’ của 2 mặt vách phải được

bố trí so le Vít lắp đặt tường thạch cao phải được lắp bằng máy vặn vít điện Liênkết các tấm vào toàn bộ khung bằng vit, cách nhau 200-300mm (Xem Hình 01)

- Khi thi công vách ngăn, tấm thạch cao phải được lắp, cách sàn tối thiểu 10mm đểtránh ẩm và lắp từ trần trở xuống

+ Với vách chống cháy: Lắp đặt tại nơi được xác định trên bản vẽ đượcduyệt Vật liệu cách nhiệt phải được nén lại và nhét vào giữa các thanh ‘C’.Lắp các lớp ngăn tuần tự cùng với lắp tấm thạch cao (Xem Hình 03)

(Hình 03 – Vách chống cháy – Chi tiết đầu tường với lớp ngăn cháy)

+ Với vách thạch cao cho lớp cách âm: Lắp đặt tại vị trí trên bản vẽ đượcduyệt Vật liệu cách âm phải được nén lại và dán dính vào tường gạch hiệnhữu, sau đó lắp đặt tấm thạch cao ở mặt còn lại Lắp lớp ngăn tuần tự cùngvới lắp tấm thạch cao (Xem Hình 04)

(Hình 04 – Với tường cách âm – Chi tiết đỉển hình)

 Giai đoạn 5: Hoàn thiện vách thạch cao

Bước 1:

- Trét 1 lớp bột xử lý mối nối vào khe giữa 2 tấm

- Lưu ý đối với băng giấy:

+ Bề rộng của lớp bột ≥ bề rộng của băng giấy

+ Băng giấy nên ngâm nước trước khi sử dụng

Bước 4:

- Dùng bột trét bả đều trên bề mặt của tấm sao cho lớp bột trét phủ đều hết mặt tấm

- Chờ cho lớp bột trét này lần 1 khô thì xả bằng giấy nhám mịn

- Kiểm tra mặt phẳng nếu chưa đạt phải phủ thêm lớp 2 và sau khi bề mặt đã phẳngmịn sẽ lăn 1 lớp sơn lót và 2 lớp sơn hoàn thiện cho bề mặt trần hoặc vách

- Lưu ý rằng phải tuân thủ đúng quy trình thi công do nhà sản xuất sơn hướng dẫn

để tránh tình trạnh bong tróc sau khi hoàn thiện

7. BIỆN PHÁP THI CÔNG TRẦN CHÌM CÁCH ÂM:

7.1 Làm mẫu

Trước khi thi công đại trà, cần thi công ít nhất 9m2 tại công trường để đảm bảo tính thẩm

mỹ, hiệu quả của toàn hệ thống và xác lập các tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu cũng nhưviệc thi công

- Lắp đặt tại khu vực đã được phê duyệt

7.2 Chuẩn bị trước khi thi công:

- Kiểm tra từng khu vực để đảm bảo điều kiện tốt nhất để thi công trần thạch cao, điềuchỉnh bất cứ các điều kiện bất lợi nào gây cản trở quá trình lắp đặt

- Đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch trước khi lắp đặt

- Kiểm tra tấm thạch cao có bị bể, hư hỏng hay nấm mốc Chỉ lắp các tấm thạch cao cònnguyên vẹn

- Đảm bảo các tấm thạch cao không bị làm hư hỏng bởi nước

7.3 Lắp đặt

7.3.1. Trình tự công việc

7.3.2. Hệ thống trần chìm thạch cao

(Hình 06 – Mặt bằng khung trần chìm)

 Giai đoạn 1: Bắn mực cao độ trần

- Sử dụng thước thủy Nivo/ thiết bị đo laser để đánh dấu cao độ trần trên tườnghoặc cột, đường mực phải nằm dưới tấm trần

 Giai đoạn 2: Lắp khung viền tường

- Liên kết các thanh viền tường lên tường bằng đinh vít với khoảng cách tối đa là300mm

 Giai đoạn 3: Treo ty

- Đánh dấu điểm treo trên trần với khoảng cách ≤ 1200mm Khoảng cách giữa tường

và điểm treo đầu tiên không được vượt quá 400mm

- Khoan và treo các ty neo với trần bê tông theo các điểm treo này Ti treo cần đượcgiữ thẳng hoặc gần thẳng

 Giai đoạn 4: Lắp đặt thanh chính

- Treo thanh chính trên hệ thống treo vừa lắp đặt Cân chỉnh thanh chính song songnhau:

+ Khoảng cách lớn nhất giữa các thanh chính là 1200mm

 Giai đoạn 5: Lắp đặt thanh phụ

- Thanh phụ liên kết với thanh chính bằng khóa liên kết với khoảng cách tối đa là406mm Đầu các thanh phụ cần cố định bằng vít vào tường

- Tại khu vực lỗ mở, thanh phụ sẽ được cắt, nên phải gia cường thêm để hệ khungđược đảm bảo hơn

 Giai đoạn 6: Cân chỉnh khung

- Sau khi lắp đặt xong, cần phải điều chỉnh cho khung ngay ngắn và mặt bằng khungthật phẳng bằng ống NIVO hoặc máy laser

 Giai đoạn 7: Bắn tấm lên khung:

- Đặt các tấm song song với các thanh chính và vuông góc với các thanh ngang

- Liên kết tấm vào khung bằng vít, phải siết cho đầu vít chìm vào mặt trong tấm,khoảng cách các vít không quá 150mm ở phần ngoài biên tấm và không quá240mm ở phần trong mặt tấm (Xem hình 07)

- Lưu ý: Các tấm được lắp so le nhau và điều chỉnh cho bằng phẳng

- Mối nối giữa các tấm trần được xử lý bằng băng lưới sợi thủy tinh hoặc các băng

xử lý mối nối, sau đó trét bột

- Trát đầu đinh vít bằng bột trét được duyệt

7.3.3. Sai số

- Sai số cho phép cho cao độ của khung: ± 2 mm

- Sai số cho phép cho độ phẳng của tấm trần: nhỏ hơn 2mm (thử bằng thước nhôm dài2m)

8. BIỆN PHÁP THI CÔNG TRẦN NỔI:

8.1. Làm mẫu

- Trước khi thi công đại trà, thi công ít nhất 9m2 tại công trường để đảm bảo tính thẩm mỹ,hiệu quả của toàn hệ thống và xác lập các tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu cũng như việcthi công

- Việc lắp đặt trần mẫu được thực hiện tại khu vực được chỉ định

8.2. Chuẩn bị trước thi công

- Không lắp đặt khi điều kiện môi trường vượt quá giới hạn khuyến nghị của nhà sản xuất

- Không dùng tấm thạch cao ướt hay ẩm mốc để thi công

- Đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch trước khi lắp đặt

- Cắt các lỗ chờ theo kích thước tương ứng: đường điện / đường ống… Trám lại bằng chấttrám

8.3. Thi công lắp đặt

8.2.1. Trình tự công việc

8.2.2. Lắp đặt hệ thống trần nổi trang trí và tấm trần sợi khoáng:

(Hình 09 – Hình minh họa tổng thể khung trần nổi)

 Bước 1: Bắn mực cao độ trần

- Sử dụng thước thủy NIVO /thiết bị đo laser để đánh dấu cao độ trần trên tườnghoặc cột, đường mực phải nằm phía dưới tấm trần

 Bước 2: Cố định khung viền tường

- Treo các thanh viền tường lên tường bằng cách sử dụng đinh hoặc khoan vớikhoảng cách tối đa là 300mm

 Bước 4: Lắp đặt thanh chính

- Treo thanh chính trên hệ thống neo vừa lắp đặt Thanh chính được nối vào nhaubằng cách gắn lỗ mộng của đầu thanh này với lỗ mộng của đầu thanh kia Cânchỉnh thanh chính song song với khoảng cách tuân theo bản vẽ được phê duyệt

 Bước 5: Lắp đặt thanh phụ

- Thanh phụ dài liên kết với thanh chính qua các lỗ mộng trên thanh chính và thanhphụ ngắn liên kết với thanh phụ dài thông qua các lỗ mộng Sự sắp xếp thuân theo

 Bước 6: Cân chỉnh khung

- Điều chỉnh mọi cao độ và độ thẳng hàng trong toàn hệ khung và kiểm tra lại bằngNIVO hoặc thiết bị đo laser

 Bước 7: Lắp đặt tấm lên khung

- Đặt từ từ và cẩn thân tấm Calcium silicate / Tấm sợi khoáng vào khung

Ghi chú quan trọng: Tất cả các kích thước hệ khung xương cho vách thạch cao và hệ thống trần

được nhắc tới bên trên chỉ mang tinh tham khảo Các kích thước này sẽ tuân theo bản vẽ thi công được phê duyệt.

9.KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

- Tất cả công tác chuẩn bị, nghiệm thu, thử nghiệm phải tuân thủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật

và tuân theo Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu được phê duyệt cho công việc

- Giấy chứng nhận của tất cả các vật liệu phải được trình nộp trước khi sử dụng tại côngtrường

10. SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG (HSE)

Các yêu cầu về sức khoẻ, an toàn & môi trường sẽ được thực thi theo kế hoạch đã được phêduyệt Trong đó lưu ý các yêu cầu sau:

10.1. Kế hoạch huấn luyện liên quan đến yêu cầu sức khoẻ, an toàn & môi trường

- Các biện pháp an toàn sẽ được huấn luyện, truyền đạt, chỉ thị đến toàn bộ công nhân Cầnđảm bảo tất cả công nhân được huấn luyện an toàn, huấn luyện về giảm thiểu nguy cơ tainạn bởi các kỹ sư hiện trường, cán bộ an toàn trước khi bắt đầu công việc

- Tất cả công nhân phải ký vào các biên bản huấn luyện để đảm bảo rằng họ đã hoàn toànhiểu hết các nội dung huấn luyện

- Họp khởi động công việc phải được tổ chức trước khi bắt đầu công việc

- Hơn nữa, chuyên đề chuyên biệt về việc giảm thiểu nguy cơ tai nạn phải được tổ chức tạiđầu buổi họp khởi động công việc

- Tất cả các công nhân phải được dẫn dắt & hướng dẫn bởi nhân sự của Nhà Thầu có đủhiểu biết về các công tác/yêu cầu an toàn về sơ cấp cứu, an toàn sử dụng cẩu, thiết bị nâng,phản ứng trong các tình huống khẩn cấp,

10.2. Trang thiết bị an toàn cho người lao động

Tất cả công nhân phải được trang bị các trang bị bảo hộ lao động cơ bản (PPE) khi vào côngtrường như giày, nón Ngoài ra, khi công việc cần thiết, các trang bị bảo hộ lao động theo

công việc (kính, dây an toàn,…) phải được trang bị thêm

10.3. Họp bắt đầu công việc hàng ngày

- Vào mỗi buổi sáng, tất cả các nhân sự của Nhà thầu & Thầu phụ phải tập hợp họp lại ở cácnhóm phù hợp để thảo luận về an toàn trước khi bắt đầu công việc TBM là buổi họp ngắngọn & được xem là một trong những phương pháp hiệu quả để giảm thiểu hoặc kiểm soátcác nguy cơ mất an toàn và nâng cao ý thức an toàn của người lao động theo phạm vi côngviệc của mình

- TBM bao gồm một vài đầu mục như an toàn điện giật thường xuyên & bất thường, làmviệc trên cao, an toàn nâng hạ, làm việc trong điều kiện thời tiết bất lợi (mưa, gió), …

10.4. Giám sát liên quan đến yêu cầu về sức khỏe, an toàn & môi trường

- Kỹ sư hiện trường/Giám sát/Tổ trường phụ trách khu vực sẽ tiến hành kiểm tra hàng ngàycác yêu cầu an toàn để phát hiện các yếu tố mất an toàn; nếu có, các yếu tố mất an toànnày phải được khắc phục ngay lập tức

- Nhóm HSE của Nhà Thầu sẽ kiểm tra hàng ngày để đảm bảo rằng công tác kiểm soát HSEđược duy trì bởi đúng người được phân công

10.5. Đánh giá rủi ro

ST

T

A Chuẩn bị Người mới vào

chưa quen vớicông trường &

quy định làm việc

Huấn luyện & dẫn nhập HSEthường xuyên, đúng cách Tổchức TBM

Cán bộAT/Giámsát/Công nhân

Trang thiết bị antoàn cá nhânkhông phù hợp

Trang bị an toàn cá nhân cơ bản(áo phản quang, giày, nón BHLĐ)bắt buộc; Trang bị an toàn theocông việc (mặt nạ, kính, dâyAT, ) khi cần thiết

Cán bộ AT/ Tổtrưởng/Côngnhân