BÁO CÁO THỰC TẬP VỀ MÁY VÀ THIẾT BỊ

Lúc này, mặt bằng được qui hoạch theohướng chuyên môn hóa, nhà máy sản xuất sứ vệ sinh trên cơ sở máymóc thiết bị đã có, sản xuất hoàn toàn thủ công, nung hai lần.. 1995, Bộ xây dựng đã

Phần I : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY.

1- Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty sứ Thiên Thanh là một doanh nghiệp nhà nước Quyếtđịnh thành lập số: 035A/BXD – TCLĐ ngày 12 tháng 02 năm 1993.Đơn vị chủ quản là Tổng Công ty Vật liệu Xây dựng số 1, Bộ XâyDựng Tiền thân là Nhà máy Sứ Thiên Thanh, thành lập năm 1950.Ban đầu đây là công ty tư nhân, chủ quản là người Trung Quốc,chuyên sản xuất đồ gốm, bình lọc nước

1959, Nhà máy được chuyển nhượng cho người Pháp Nhàmáy cũng chuyển sang sản xuất gạch chịu lửa, sứ vệ sinh dạng xốp vàbát đĩa… thiết bị máy móc được nhập từ Pháp

1965, người Pháp chuyển nhượng cho các cổ đông, và lại đổitên thành Nhà máy Sứ Thiên Thanh

1972, vì một số lí do mà công ty đã thu hẹp sản xuất và đổitên là VIKIGOM( Việt Nam Kĩ nghệ gốm) Nhà máy chủ yếu sảnxuất bình lọc nước bằng thủ công

Sau 30/4/1975, Nhà nước tiếp quản Nhà máy 7/1975-10/1976,Bộ Công nghiệp chuyển giao cho Bộ xây dựng, và chính thức lấy tênlà Nhà máy Sứ Thiên Thanh Lúc này, mặt bằng được qui hoạch theohướng chuyên môn hóa, nhà máy sản xuất sứ vệ sinh trên cơ sở máymóc thiết bị đã có, sản xuất hoàn toàn thủ công, nung hai lần

1989, nền kinh tế Việt Nam chuyển sang kinh tế thị trường,sản phẩm ngoại cũng bắt đầu du nhập vào nuớc ta Để cạnh tranh,nhà máy đã không ngừng nghiên cứu, đầu tư cải tiến kĩ thuật, nângcao chất lượng sản phẩm Nhà máy Sứ Thiên Thanh đã thật sự có chỗđứng vững chắc trên thị trường sứ Việt Nam

1992, Nhà máy đã được Nhà nước tặng thưởng huân chươnglao động hạng nhì với thành tích xuất sắc trong việc phát triển sảnxuất kinh doanh

Mặc dù đã đạt tốc độ tăng trưởng khá cao, nhưng công nghệvẫn còn lạc hậu và chất lượng sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn quốc tế.Bên cạnh đó, nhu cầu xây dựng đang tăng nhanh, hàng ngoại nhập đa

dạng Để đứng vững trên thị trường lúc bấy giờ, nhà máy buộc phảihiện đại hóa công nghệ và máy móc thiết bị hiện có

1995, Bộ xây dựng đã kí duyệt dự án đầu tư dây chuyền sảnxuất 300.000 sản phẩm/ năm

Cuối 8/1997 một số quá trình của nhà máy đã được tự độnghóa cao, hoạt động theo điều khiển và hoàn toàn tự động hóa theocông nghệ tiên tiến do hãng SACMI-ITALI, THERMIC DESIGN-ENGLAND, POCCHER-FRANCE cung cấp : máy sấy tuần hoàn,phun men robot, lò nung liên tục Tunel đốt bằng gas Năng suất tăngvọt Sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế Trong năm 1997, nhà máy cóđầu tư dây chuyển sản xuất bồn tắm nhựa

Sản phẩm của Thiên Thanh đã đạt nhiều huy chương về chấtlượng và được người tiêu dùng bình chọn Hàng Việt Nam chất lượngcao liên tục từ năm 1996-2002

Năm 2000 đuợc Tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánh giáchứng nhận hệ thống quản lý chất lượng của Công ty phù hợp với tiêuchuẩn Quốc tế ISO 9002 : 1994

Đầu năm 2003, được tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánhgiá chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng của Công ty phù hợp vớitiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001 : 2000

2- Địa điểm xây dựng

Địa chỉ: Trụ sở chính :59 Ngô Tất Tố, Quận Bình Thạnh, Tp.HCM

Nhà máy sản xuất : Đường N2-D2 khu CN Bình Chuẩn, BìnhDương

3- Sơ đồ tổ chức nhân sự

3.1 Chức năng các phòng ban :

4- An toàn lao động

4.1 Ý nghĩa :

An toàn lao động là một yêu cầu cần thiết đối với mỗi cán bộ,công nhân trong nhà máy Cần đảm bảo an toàn cho người lao độngtrong quá trình sản xuất, duy trì sức khỏe của công nhân

4.2 Thực hiện :

Tại mỗi khu vực khác nhau đều có xây dựng các nội qui, quiđịnh vàhướng dẫn biện pháp kĩ thuật an toàn đảm bảo thân thể cho

người lao động Nội quy an toàn vệ sinh lao động.(Trích dẫn TT5.1.3/

AD ban hành ngày 1/9/2002)

Những qui định chung:

Phải mang đầy đủ trang phục bảo hộ lao động khi làm việc

Giữ gìn vệ sinh trong khu vực làm việc của mình và trongphạm vi Công ty

Khi có sự cố hoặc tai nạn phải ngừng máy khẩn cấp và báongay cho người có trách nhiệm

Mọi thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc đều được trang bịđầy đủ và đảm bảo an toàn lao động và các tiêu chuẩn vệ sinh côngnghiệp Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng tubổ, sữa chữa, bổ sung, đảm bảo đúng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh laođộng theo luật định

Chỉ tuyển dụng người lao động có đủ sức khỏe và có năng lực làmviệc

Thường xuyên theo dõi, quan sát việc thực hiện đầy đủ cácquy định về an toàn và vệ sinh lao động đối với máy móc, thiết bịcũng như người lao động

Trang bị và bố trí đầy đủ, hợp lý các phương tiện, dụng cụPCCC

Làm các hệ thống che chắn các hệ thống nguy hiểm, lập biểnbáo khi tới khu vực nguy hiểm

Xây dựng các đường ống dẫn khí, gas một cách an toàn, tránhlửa, xa lò nung

Có cán bộ hướng dẫn kĩ thuật thường xuyên giám sát hướngdẫn nhắc nhở công nhân Người vận hành máy móc thiết bị khôngđược tự ý bỏ đi nơi khác

Treo băng- ron nhắc nhơ û“An toàn sản xuất, Sản xuất phải

an toàn”…

Những điều cấm :

Sửa chữa , lau chùi , vệ sinh máy móc thiết bị khi máy đanghoạt động (phải tắt máy khi sửa chữa hoặc vệ sinh)

Hút thuốc những nơi có bảng cấm, trong bộ phận sản xuất vàtrong lúc đang thao tác.

Nói chuyện riêng trong lúc làm việc

Đi vào những khu vực không thuộc phạm vi làm việc củamình

Sửa chữa máy hoặc làm vệ sinh khi máy đang hoạt động.Làm những việc ngoài nhiệm vụ và khả năng chuyên môn củabản thân

5- Xử lí khí và nước thải & vệ sinh công nghiệp

Chất thải chủ yếu của nhà máy là nước huyền phù hồ, men và khíbụi

Khí thải:

Bụi (chủ yếu ở tổ nghiền) được hút ra ngoài qua xyclone lắng bụi.Khí chứa bụi men (ở tổ phun men và tổ kiểm dầu) được hấp thụ bằngnước và bể lắng có chứa nước Do sử dụng gas làm nhiên liệu đốt nênkhí thải ở lò nung tương đối sạch và được phân tán ra ngoài theođường ống khói

Nước thải được xử lý bằng bể lắng và các mương lọc trước khi thải rahệ thống cống

Nhà máy xử lí bằng cách lắng bùn và cho phần nước chảy ra ngoài hoặc tái sử dụng

Phần II : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

1- Nguyên liệu và xuất sứ của nó

1.1 Nguyên liệu xương

1.1.1 Vai trò của nguyên liệuNguyên liệu đóng vai trò quan trọng trong công nghệ ceramic.Nguyên liệu phải có cỡ hạt, thành phần khoáng hóa ổn định, phù hợpvới quá trình sấy và nung tiếp theo để tạo nên sản phẩm có thànhphần pha và chất lượng cần thiết

Công ty sứ Thiên Thanh sử dụng nguyên liệu chủ yếu trongnước Các nguyên liệu nhập về thường là nguyên liệu thô và đượckiểm tra độ ẩm bởi các kỹ sư của nhà máy (phòng thí nghiệm), kiểmtra thành phần hóa bởi Trung tâm Kiểm nghiệm Chất lượng Khu vựcIII trước khi nhập kho

1.1.2 Các loại nguyên liệu sử dụng : Nguyên liệu sẵn có trong nước được nhà cung cấp vận chuyểntheo hợp đồng mua bán đến tận công ty bằng những xe tải lớn

Nguyên liệu nhập khẩu từ nước ngoài được vận chuyển bằngtàu biển, chở về nhà máy bằng các xe tải

Nguyên liệu chính:

1 Cao lanh lọc (Vĩnh Phúc, Vĩnh Yên)

2 Trường thạch Đà Nẵng

3 Cao lanh lọc Quảng Bình

4 Đất sét Trúc Thôn

5 Cao lanh lọc Vĩnh Phú (Đông Dương)

6 Cát Cam Ranh

Nguyên liệu phu ï: keo silicat, NaOH, hoạt thạch (talc), đá vôi

1.1.3 Phân loại – tính chất các loại nguyên liệu : gồm 2 loại

 Nhóm nguyên liệu dẻo: cao lanh, đất sét trắng (đất sét kho chảy)

 Nhóm nguyên liệu gầy: cát thạch anh, tràng thạch, hoạt thạch, đávôi…

Tính chất các loại nguyên liệu :

 Nguyên liệu dẻo

Đất sét:

- Là loại nguyên liệu cơ bản trong sản xuất gốm sứ gồm cácnhôm khoáng alumisilicat ngậm nuớc có cấu trúc lớp vớ độ phân táncao, khi trộn với nước có tính dẻo, khi nung tạo sản phẩm kết khối rắnchắc Nó bao gồm các khoáng chủ yếu: khoáng halloysit, khoángmontmorilloni, caolinit…

- Đất sét cung cấp đồng thời Al2O3 và SiO2, ngoài ra trongthành phần đất sét còn lẫn cát, tràng thạch và các khoáng chất khác

- Hàm lượng đất sét trong phối liệu phải phù hợp, không đượcquá ít hoặc quá nhiều Nếu quá ít thì hồ kém dẻo sẽ tạo hình kém,nếu quá nhiều thì sẽ có độ co lớn làm sản phẩm bị biến dạng khinung

Cao lanh :

- Là loại đất trắng mịn, hoặc có màu từ vàng đến trắng xanh,tính dẻo vừa phải, dễ bóp nát vụng, trong đó thành phần khoángchính là caolinit Al2O3.SiO2.2H2O

- Cao lanh được dùng trong công nghệ sản xuất sứ vì có cườngđộ cao và độ hút ẩm thấp Trong quá trình nung cần phải xuất hiệnkhoáng mulit, do đó cần phải có đủ lượng Al2O3

- Cao lanh còn được dùng trong phối liệu làm tăng độ bámkhuôn của hồ phối liệu, tăng độ trắng

1.2 Nguyên liệu men :

Nguyên liệu để pha chế men là: SrCO3, Sodium Hirpoly photphat,ZnO Trung Quốc, CaCO3, BaCO3, Silicat Ziron (ZrSO4), tràng thạchFBM200 Mã Lai, cao lanh TK25, Frit, cát Cam Ranh, bột talc TrungQuốc và các phụ gia khác

Phụ gia sử dụng cho men là: thủy tinh lỏng, HCHO, CMC (chấtkết dính), chất tạo màu…

Đặc điểm các loại nguyên liệu:

 SrCO3, ZnO (Trung Quốc), CaCO3, BaCO3 (Mã Lai), ZrSO4 (Nhậthoặc Đức) : bột mịn, màu trắng, không mùi, đựng trong bao

 Tràng thạch FBM200 Mã Lai: dạng cục hoặc bột mịn, màu trắng,không mùi, đựng trong bao

 Cao lanhTK25: dạng cục, màu trắng, không mùi, đựng trong bao

 Cát Cam Ranh: dạng hạt thô, màu trắng

 Frit: tinh thể màu trắng xanh, óng ánh

 Bột talc Trung Quốc: bột mịn, màu trắng ngà

Đặc điểm các loại phụ gia:

 Thủy tinh lỏng: Na2SiO3 làm tăng độ linh động của hồ men, giảm độnhớt và lượng nước trong hỗn hợp men

 CMC (Pháp): bột mịn, hơi vàng, không mùi, đựng trong bao Có tácdụng làm tăng tính dẻo và độ bám dính của men lên mộc, tránh mấtmen khi nung

 HCHO: chất lỏng không màu, mùi hắc, đựng trong chai thủy tinh, cótác dụng giữ cho CMC không bị phân hủy trong dung dịch vì nó cótính tiệt trùng

 Chất tạo màu: pline oxyt kim loại, dạng bột màu, không mùi, đựngtrong thùng

2- Dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hổ trợ sản xuất :

2.1 Năng lượng :

Hai loại năng lượng chính được sử dụng ở đây là Gas và điện.Gas được sử dụng cho quá trình đốt nóng không khí Thành phần củaGas gồm butan và propan với tỉ lệ 1:1 Điện để cung cấp ánh sáng vàvận hành các loại máy móc thiết bị : quạt, bơm, máy đổ khuôn tựđộng,…

Bên ngoài xưởng sản xuất có một trạm máy nén khí Máynén khí được sử dụng ở đây là ATLASCOPCO 55kw và 132kw, đốtnóng không khí thành nhiệt để dự trữ và cung cấp cho các xưởng sảnxuất, để sấy khô sản phẩm, lò sấy, lò nung, khuôn đổ, bơm khí nén

vào các ống xịt ở xưởng sản xuất ống Karen…với suất lượng là 4 tấngas/ngày.

Điện ở đây được cung cấp từ lưới điện quốc gia qua bộ nguồndự trữ

Nhà máy sư’ dụng điện cho hệ thống sản xuất : máy phunmen, máy quạt, các dây chuyền bán tự động,… vận hành các tiện íchphục vụ sinh hoạt

Ngoài ra, nhà máy không thể thiếu nước Hệ thống nước cónguồn từ nước máy và nước giếng khoan Hầu hết các dây chuyềnsản xuất đều sử dụng nước giếng qua lọc thô, loại bỏ cặn đá Nướccòn được sử dụng để tháo gỡ sản phẩm khỏi khuôn, vệ sinh khuôn saumỗi mẻ Duy nhất, hệ thống đổ khuôn tự động PMP sử dụng nướcphải qua lọc ion

2.2 Tiện nghi :

Nhà máy sử dụng các loại xe nâng

3- Các sản phẩm chính – phụ của ĐVSX :

3.1 Các loại sản phẩm :

Sản phẩm chính là các loại gốm sứ vệ sinh Trước đây có sảnxuất bình lọc nước và bồn tắm, nhưng hiện giờ mặt hàng chủ yếu là

các loại bồn cầu Sản phẩm sứ vệ sinh của Công ty sứ Thiên Thanh

đươcï phân làm 19 loại:

Cầu cao dài (xí bệt)

Cầu thấp (xí xổm)

Cầu cao cụt

Cầu một khối

Thùng nước dài gạt

Thùng nước dài một nhấn

Thùng nước dài hai nhấn

Thùng nước treo

Chậu rửa mặt 1 lỗ lớn

Chậu rửa mặt 1 lỗ nhỏ

Chậu rửa mặt 2 lỗ nhỏ

Chậu rửa mặt 3 lỗ nhỏ

Chậu bàn

Chậu góc

Chân chậu đứng

Chân chậu treo

Bồn tiểu nam

Bồn tiểu nữ (Bidet)

Bình lọc nước

Có 1 phân xưởng chuyên sản xuất các loại hàng theo đơm đặt, hiện nay phân xưởng này đang sản xuất ống Karen xuất khẩu

3.2 Đặc tính sản phẩm :

Độ bền cơ học của sản phẩm (khả năng chịu tải) là khả năng chịutải trọng của sản phẩm ở điều kiện bình thường

Độ hút nước : là hiện tượng hấp thụ nước của vật liệu , độ hútnước được biểu diễn bằng tỷ lệ % giữa lượng nước mà khối vật liệucó thể hấp thụ với khối lượng của khối vật liệu đó

Độ bền hóa học là khả năng có thể chịu được sự ăn mòn hóa họccủa vật liệu

Độ bền nhiệt (độ bền chống rạn men) là khả năng của lớp menkhông bị nứt khi chịu sự tác động của các điều kiện như nhiệt độ, ápsuất, độ ẩm theo thời gian nhất định

Độ bền đối với chất màu và bền khi đốt là khả năng không bịbám màu của lớp men: men được lau sạch bằng vải ẩm sau khi tiếpxúc với một số chất màu trong điều kiện nhiệt độ thường và khi bị đốt

ở nhiệt độ cao

Độ bóng được đo bằng tỷ lệ % khi so sánh độ bóng của men vớiđộ bóng chuẩn (độ bóng của bề mặt thủy tinh uvion qui định là100%)

Độ trắng được đo bằng tỷ lệ % khi so sánh độ trắng của men vớiđộ trắng chuẩn (độ trắng của BaSO4 được qui định là 100%)

Màu sắc được quyết định theo thị hiếu của khách hàng

Khuyết tật bề mặt : một số loại khuyết tật trên bề mặt menthường gặp như co men, bỏ men, lỗ mọt, lỗ châm kim, chấm đen, vếtmàu, bụi silicat, rạn men, gợn sóng, vết nứt…

4- Sơ đồ bố trí nhà máy : có hình đính kèm.

Phần III : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1- Sơ đồ khối các quy trình sản xuất :

1.1 Sơ đồ qui trình tạo men

Nguyên vật liệu tạo men

Cân đo theo toa phối liệu men

Nghiền

Khuấy, ủ

Xử lí thông số kĩ thuật

Sàng Sàng

Men Nghiền bi ướt

1.2 Sơ đồ qui trình tạo mộc :

Nguyên liệu đầu

Phối trộn, ủ

Xử lí thông số kĩ thuật

Sàng rung

1.3 Sơ đồ qui trình hoàn thiện sản phẩm :

Mộc hoàn thiện

Thổi bụi, lau

Phun men

Kiểm tra, hoàn thiện trước nung

Nung

Kiểm tra sau nung

Sản phẩm hoàn chỉnh

2- Thuyết minh quy trình :

2.1 Quy trình tạo mộc từ nguyên liệu đầu :

2.1.1 Cân đo theo toa phối liệu hồ :

Các kỹ sư phòng thí nghiệm sẽ kiểm tra các tính chất cơ học, độhút nước, độ bền cơ học, độ bền nhiệt …xem nguyên liệu có đủ tiêuchuẩn vật liệu hay không, sau đó đưa ra công thức phối trộn các nguyênliệu

Cân khối lượng của từng loại nguyên liệu theo toa đã định sẵn

2.1.2 Nghiền :

Nhập vào máy nghiền bi thông qua hệ thống băng tải Sau đócho thêm nước vào hòa trộn Khi máy nghiền hoạt động, các nguyênliệu được nghiền nhỏ tao thành hệ nhũ tương ở nhiệt độ 60 ÷ 70oC Thờigian vận hành máy nghiền bi khoảng 4 ÷ 5h

Tháo liệu từ máy nghiền bi qua sàng 6 Mesh rồi cho vào hầm 1

2.1.3 Sàng :

Tháo liệu từ máy nghiền bi qua sàng 6 Mesh rồi cho vào hầm 1.Tại hầm 1 hồ được giảm bớt nhiệt rồi lại được bơm qua sàng 8 Mesh có đặt nam châm để lọc sắt

2.1.4 Phối trộn, ủ :

Hồ được dẫn luân phiên sang hầm 3,4,5 để ủ Hồ ủ trong hầmkhoảng một ngày là có thể cấp cho khâu đổ rót

Các hầm 3,4,5 cũng được sử dụng luân phiên

2.1.5 Xử lí thông số kĩ thuật

Sau khi u,û kỹ sư sẽ lấy mẫu để thử các thông số kỹ thuật như

đo tỷ trọng, độ ẩm… trước khi cấp cho khu đổ khuôn

2.1.6 Cung cấp các khu đổ rót , tạo hình : Chia làm 4 khu vực đổ

rót chínhĐổ rót thủ côngĐổ rót bán thủ công (BCV)Đổ rót rự động (máy BMP)Đổ rót interdri

Chức năng khâu đổ rót: tạo sản phẩm thô, chịu trách nhiệm về hìnhdáng sản phẩm, các yêu cầu kỹ thuật, đặc tính của sản phẩm

2.1.6.1 Đổ rót thủ côngSản phẩm

 Cầu cao cụt CCC

 Cầu cao dài 4 (CCD4), CCD8, CCD10, CCD12, CCD14

 Các loại thùng nước và nắm thùng nước

 Chậu rửa mặt

 Bidet 1,2,3

 Chân chậu rửa mặt

 Cầu cao 31

Cách tiến hành

1 Vệ sinh khuôn

2 Lau nước khuôn

3 Thoa bột tale cho khuôn

4 Ráp khuôn

5 Xiết cảo

6 Gắn lo nhựa Gắn cây nêm (tuỳ yêu cầu từng sản phẩm mới gắn)

7 Cấp hồ vàokhuôn

8 Lưu hồ trong khuôn từ 90 ÷180 phút (tùy tình trạng thời tiết)

9 Trong thời gian lưu hồ trong khuôn, nếu mực hồ rút xuống thì phảicho thêm hồ vào khuôn cho đầy

10 Ra hồ dư ( chú ý quét sạch hồ đọng)

11 Lưu khuôn chờ cho sản phẩm khô từ 60 ÷ 120 phút tùy tình trạngkhuôn và thời tiết

12 Đục lỗ, đóng mã số theo dấu định vị trên khuôn Ra sản phẩm.Khi sản phẩm đạt độ ẩm thích hợp thì mới tiến hành ráp

2.1.7 Sấy : đưa sản phẩm sau khi tạo hình vào phòng sấy

Các sản phẩm sứ vệ sinh trong nhà máy được sấy theo phươngpháp sấy ẩm Ban đầu sản phẩm được gia nhiệt trong môi trường ẩm,như vậy chưa xảy ra quá trình sấy Sau đó giảm độ ẩm của môitrường, quá trình sấy xảy ra Nước bay hơi không làm nứt vỡ sảnphẩm