đồ án thiết kế gối đỡ, chương 5

CHƯƠNG 6 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Chi tiết gia công được định vị trên phiến tỳ 1, chốt trụ ngắn 2 và chốt trám 3.. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng đòn kẹp5 và phiến tỳ 8 khi ta

CHƯƠNG 5 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY

phay rãnh vuông 20 x 20

Dao phay ngón Þ20 vật liệu BK8

Máy : Máy 6H11 - N = 4,5 KW

(Trang 74 – Sổ Tay thiết kế CNCTM tập 3)

A – Chế độ cắt khi phay

1 – Chiều sâu cắt :

t = 20 mm

S = 0,05 mm/ ph  Sz = S / Z = 0,05 / 4 = 0,0125 mm/răng

(bảng 5- 36 sổ tay CNCTM tập 1 )

HB = 190 , tuổi bền dao T = 80 ph

2– Tính vận tốc khi phay :

) / (

.

.

ph m K Z B S t T

D C

p u y z X m

q v

v v



Cv , x, y , u, q ,p, theo bảng 5- 39 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2

Cv = 234 ; q = 0,04 ; x = 0,24

y = 0,26 ; m = 0,37 p = 0,13 , u = 0,1

Bảng (5 – 3)/Trang 86 –TKĐA : Kmv = 1,034.

Bảng (7 – 1)/Trang 17 - TKĐA : Knv = 0,8

Bảng (8 – 1)/Trang 17 –TKĐA : Kuv = 1

= > Kv = 1,034.0,8.1 = 0,827

) / ( 6 , 40 827 , 0 4 20 125

, 0 20 80

20 234

13 , 0 1 , 0 26 , 0 24 , 0 37 , 0

04 , 0

ph m











Theo máy chọn v= 40 m / ph

3- Tính số vòng quay :

) / ( 94 , 636 20 14 , 3

40 1000

1000

ph v D

V











Theo máy ta chọn : n = 650 v/ph

4 –Lực cắt khi phay :

) (

10

kg K n

D

ZD B S t C

q u y z

X p z

v



Cp = 12,5 , x = 0,85 , y= 0,75 , u = 1 , q = 0,73 w = - 0,13

P z 1209 (kg

650 20

973 , 0 4 20 0125 , 0 20 5 , 12 10

13 , 0 73 , 0

75 , 0 85

, 0



CHƯƠNG 6 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

Chi tiết gia công được định vị trên phiến tỳ 1, chốt trụ ngắn

2 và chốt trám 3 Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng đòn

kẹp5 và phiến tỳ 8 khi ta quay tay quay 5 Để tháo chi tiết ra ta quay tay quay 4 để cho rãnh6 vào vị trí của chốt 9 sao đó rút tay quay 5 về bên trái

1 – Tính lực kẹp cần thiết : Wct

Sơ đồ công nghệ như hình, dưới tác dụng của lực Px trong trường hợp này cơ cấu kẹp phải tạo ra lực ma sát thắng lực Px

W.f  Px

 W =

f kPx

Với Px = 0,4 Rz Với Rz = Pz /0,9

Pz = 1209 (kg )

) ( 1612 4

, 0 9 , 0

1209 4 , 0 2 , 1

kg



Đường kính bulông :

Theo bảng 3-1 CNCTM ta có bu lông M = 24

Tài liệu tham khảo

1 Trần Văn Địch

Thiết kế ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ;NXB KHKT 2000

2 Hồ Viết Bình –Hồ Viết Bình

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ; ĐHSPKT 2000

3 Nguyễn Ngọc Đào –Hồ Viết Bình

CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG CƠ KHÍ ;nxb Đà Nẵng 2001

4 Nguyễn Đắc Lộc –Lê Văn Tiến

Sổ tay CNCTM tập 1,2 nxb KHKT 2001

5 Hồ Viết Bình –Lê Đăng Hoành –Nguyễn Ngọc Đào

ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ KHÍ ; nxb Đà Nẵng 2000

6 Trần Văn Địch

SỔ TAY VÀ ATLAS ĐỒ GÁ ; nxb KHKT 2000