HDSD máy ép nhựa SW SERVO e SERIES

HDSD máy ép nhựa SWSERVO E SERIES. Hiện này các loại máy ép nhựa hiện đại sử dụng các bộ điều khiển servo. Cho sử chính xác tuyệt đối, đảm bảo về mặt công nghệ và chất lượng sản phẩm, song đó nó đòi hỏi kỹ thuật các kỹ thuật viên đứng máy cao hơn. Sách này được biên soạn cho các bạn kỹ thuật có thể tìm hiêu thêm về máy ép nhựa.

Trang 1

Shine Well machinery Co., Ltd.

SW-SERVO E SERIES HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY ÉP NHỰA TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG SERVO

Trang 2

Shine Well machinery Co., Ltd.CHƯƠNG 1: AN TOÀN

Vì sự an toàn cá nhân của những người vận hành và bảo vệ cho máy này, xin vui lòng xem xét kỹ các cảnh báo sau đây, đọc các hướng dẫn vận hành và thao tác bằng tay một cách cẩn thận trước khi cài đặt và vận hành thiết bị này

1.1.1 An toàn cho người vận hành

(1) Người sử dụng phải có kiến thức tốt và kinh nghiệm điều hành một máy ép nhựa để kiểm soát đúng các tính năng đặc biệt của máy này và hoàn toàn hiểu được nguy cơ có thể xảy ra hư hỏng

(2) Các nhà điều hành cũng nên mặc đồng phục làm việc Không có quần áo lỏng hoặc bất kỳ trang phục có đính kèm phụ kiện / trang trí được phép đặt trên; nếu không nó là nguy hiểm mà những hạng mục khác có thể bị cho vào một phần di chuyển cơ học dẫn đến tai nạn

(3) Các nhà điều hành nên chạy máy này với tinh thần tốt Hoạt động của các máy này trong điều kiện tinh thần xấu, chẳng hạn như mệt mỏi hay say rượu, đều bị nghiêm cấm (4) Các nhà điều hành nên hoạt động máy một cách cẩn thận và có thể không đùa giỡn với những người khác trong quá trình hoạt động của máy này

(5) Các nhà điều hành nên tránh tiếp xúc với một bề mặt liên kết với điện kết nối mặt đất

để ngăn chặn bất cứ mối nguy hiểm điện giật

(6) Các nhà điều hành nên giữ khoảng cách thích hợp từ máy (đặc biệt là máy trang bị với robot) để tránh va chạm gây nguy hiểm

(7) Các nhà điều hành đều bị nghiêm cấm rời khỏi máy trong quá trình hoạt để đảm bảo không có tai nạn xảy ra do một người nào đó

(8) Theo chế độ hoạt động bán tự động hay bằng tay, các nhà điều hành nên mở cửa và đưa thành phẩm ra ngoài một cách cẩn thận

(9) Các nhà điều hành nên cẩn thận khi thêm nguyên liệu vào máy để tránh bất kỳ nguy hiểm cháy của thùng

1.1.2 An toàn cho máy

(1) Máy này cần được duy trì và sửa chữa bởi một người đủ năng lực được ủy quyền duy nhất để tránh bất kỳ thiệt hại hay lỗi từ máy

(2) Hãy duy trì và kiểm tra máy này theo định kỳ Vui lòng tham khảo Chương Bảy "bảo trì máy" để biết thêm chi tiết Thao tác bảo trì và dịch vụ định kỳ sẽ rất hữu ích để nâng cao tuổi thọ của máy và duy trì máy vận hành trong tình trạng tốt

Trang 3

(3) Luôn giữ máy này gọn gàng và sạch sẽ Chảy ra bất kỳ chất thải dầu còn lại và tránh bất kỳ tạp chất hoặc bụi thâm nhập vào bất kỳ cơ chế di chuyển

(4) Hãy sử dụng máy một cách hiệu quả Đừng lạm dụng máy này để tăng năng lực sản xuất; nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến tốc độ tuổi thọ máy móc

(5) Xin vui lòng ngừng sử dụng máy này ngay lập tức và liên hệ với các dịch vụ kỹ thuật cho việc duy trì ngay lập tức, trong trường hợp có phát hiện bất kỳ thiệt hại từ các bộ phận cơ khí

(6) Xin vui lòng không sửa đổi các chương trình cài đặt trước của bộ điều khiển theo ý muốn, để tránh bất kỳ vấn đề tắt máy

(7) Hãy duy trì định kỳ cho tất cả các bộ phận cơ khí cần được bôi trơn

(8) Xin vui lòng không sử dụng các thành phần cơ khí gia công phần mềm khác để thay thế phụ tùng chính hãng, nếu phá vỡ bất kỳ đã xảy ra

(9) Xin vui lòng không sử dụng nguyên liệu không đúng cách (ví dụ: các vật liệu phi nhựa) vào bộ phận phun để tránh bất kỳ thiệt hại hay lỗi từ máy này

(10) Trước khi sử dụng thiết bị này, xin vui lòng đọc các khái niệm về Chương Ba

"chuẩn bị vận hành máy" thật chi tiết để đảm bảo hoạt động bình thường của máy này (11) Xin vui lòng tắt máy này sau khi làm việc và tránh sử dụng nó trong một thời gian dài

(12) Đối với việc xem xét an toàn, xin vui lòng không sử dụng bất kỳ công cụ nguy hiểm hoặc các thiết bị điện gần thiết bị này

(13) Xin vui lòng không sử dụng bất kỳ công cụ không thích hợp để tháo rời thiết bị này

1.1.3 An toàn môi trường làm việc

(1) Luôn luôn giữ cho môi trường làm việc gọn gàng và sạch sẽ và tránh lưu trữ bất kỳ vật liệu không cần thiết khác, ví dụ công cụ, nguyên liệu tại nơi làm việc để ngăn chặn bất cứ mối nguy hiểm nguy hiểm

(2) Tránh vận hành máy này dưới một nơi làm việc có nhiệt độ cao, độ ẩm hoặc điều kiện ánh nắng mặt trời trực tiếp

(3) Giữ điều kiện thông gió tốt trong khu vực làm việc

(4) Không cho phép bất kỳ đứa trẻ nhập hoặc chơi xung quanh trong khu vực làm việc (5) Thiết bị lửa có chất lượng cần được lắp đặt tại các khu vực làm việc

(6) Giữ cho âm thanh tình trạng làm việc của tất cả các thiết bị điện Các dây đất kết nối với máy nên được bố trí tốt bất cứ lúc nào

(7) Để tránh bất kỳ nguy cơ nguy hiểm nào, hãy lưu trữ bất kỳ thiết bị nguy hiểm hoặc các công cụ một cách đúng đắn

Trang 4

(8) Hãy làm sạch khu vực làm việc sau khi hoàn thành công việc sản xuất

(9) Xin vui lòng không lưu trữ quá nhiều máy tại nơi làm việc chật hẹp để tránh mọi nguy

cơ xảy ra tai nạn

(10) Dụng cụ chiếu sáng và các thiết bị cần được cung cấp tại các khu vực làm việc (11) Một số dấu hiệu cảnh báo, ví dụ "SAFETY FIRST", cần được cung cấp tại khu vực làm việc cho việc nâng cao độ an toàn

Máy ép phun nhựa được sản xuất và kèm Làm dựa trên nguyên tắc an toàn Vì vậy, giữ nhiều lo ngại về sự an toàn của nhà điều hành của các thiết bị được cung cấp là ưu tiên Người ta tin rằng khi các khách hàng sản xuất bài viết với máy an toàn, sẽ không có nguy

cơ tai nạn thương tích cho người vận hành Tuy nhiên, vì lý do an toàn, xin vui lòng đọc các biện pháp an toàn sau một cách cẩn thận:

(1) Hiểu thế nào để hoạt động đơn vị này:

Hãy đảm bảo để hoàn toàn hiểu về cách vận hành máy này trước khi hoạt động Không bao giờ cố gắng để hoạt động đơn vị này trên bất kỳ rủi ro để tránh bất kỳ nguy hiểm chấn thương

(2) Đảm bảo điều kiện khóa liên động của các thiết bị kẹp:

Vì lý do an toàn, đơn vị kẹp của máy này được đan cài bởi các cửa ra vào an toàn dưới sự kiểm soát van an toàn điện và thủy lực Theo hình thức hướng dẫn hoạt động hoặc bán tự động, khi cánh cửa an toàn giữ mở, đơn vị kẹp sẽ ngừng đóng cửa Vui lòng xác nhận rằng chức năng là luôn luôn chạy tốt dưới chế độ hướng dẫn (hiển thị như hình vẽ dưới đây)

Van an toàn

Trang 5

(3) Không bao giờ loại bỏ tấm bảo vệ đi kèm theo ý muốn:

Các vỏ bảo vệ được cung cấp trên máy để tránh bất kỳ rủi ro chấn thương điều hành do thùng đốt hoặc bởi bất kỳ cơ chế di chuyển trong quá trình hoạt động Các vỏ bảo vệ có thể được gỡ bỏ chỉ vì mục đích bảo trì và dịch vụ Trong điều kiện hoạt động bình

thường, nó không nên được gỡ bỏ (hiển thị như hình vẽ dưới đây)

(4) Không được chạm vào bất kỳ cơ chế chuyển động:

Một cơ chế di chuyển được chạy bởi một tốc độ rất nhanh trong quá trình hoạt động Xin đừng tiếp cận bất kỳ cơ chế di chuyển để tránh bất kỳ nguy hiểm nguy hiểm

(5) Các cảnh báo cho việc bảo trì khuôn ép:

Trước khi thao tác việc bảo trì khuôn ép được cài đặt trên các trục lăn khuôn, hãy tắt công tắc nguồn trước tiên để đảm bảo rằng máy dừng hoạt động trước khi làm các dịch

vụ bảo trì

(6) Thay thế khuôn ép:

Nếu nhà điều hành cần phải thay thế bất kỳ khuôn ép trong khi vận hành máy móc thiết

bị, hãy tắt điện của động cơ điện đầu tiên và thay thế các khuôn bằng phương tiện của thiết bị được cung cấp hệ thống treo (nghĩa là khuôn móc khung và ròng rọc) hoặc thiết

bị cẩu khác Nghiêm cấm việc thay thế một khuôn bằng tay để tránh bất kỳ thiệt hại của máy hoặc thương tích của các nhà điều hành

Không tháo bao che của máy

Trang 6

(7) Nâng khuôn ép:

Để thay thế khuôn, hãy chắc chắn rằng vòng treo được gắn chặt với khuôn và sự chính xác của kích thước ren để tránh bất cứ việc rơi xuống và thiệt hại của khuôn do việc thả vòng treo từ các công cụ trong quá trình treo lơ lửng

(8) Trước khi thay thế khuôn, hãy đảm bảo rằng khuôn lõi và khoang được đóng chặt để ngăn chặn bất kỳ phân tách và thiệt hại của các khuôn mẫu lõi và khoang trong việc thay thế công cụ

Vui lòng sử dụng móc treo khuôn hoặc cẩu để nâng khuôn ép

Vui lòng bảo đảm vòng ren được gắn tốt vào khuôn ren

Trang 7

(9) Hãy chú ý đến chiều dài của vít cố định:

Vui lòng sử dụng các ốc cố định và kẹp có độ dài thích hợp để thắt chặt các khuôn mẫu cho các mục đích tránh thả của khuôn cài đặt do bất kỳ lỏng lẻo của các ốc vít mở khóa

và kẹp Cách sử dụng của đinh vít cố định tiêu chuẩn và kẹp cung cấp bởi nhà sản xuất đang rất khuyến khích

(10) Tháo nắp vòi phun

Như tự động hoặc phun bằng tay đang chạy, xin vui lòng không tháo nắp vòi phun ở mặt trước, để loại trừ bắn tóe của vật liệu nóng chảy và gây bỏng con người

Vui lòng bảo đảm rằng lõi và khuôn rỗng phải được đóng

hoàn toàn và nâng toàn bộ khuôn

Vui lòng gắn khuôn ép đã được cố định để tránh bị lỏng

trong quá trình vận hành

Trang 8

(11) Thêm vật liệu nhựa:

Xin đừng nhìn nguyên liệu bên trong máy sấy (hoặc phễu) trực tiếp, do vật liệu nhựa bên trong máy sấy có thể gây ra rủi ro cho tấm chắn tóe hoặc tạo ra khí độc hại làm cho các nhà điều hành bị thương Không được để thêm một nguyên liệu que, nếu không nó sẽ gây rủi ro làm các nhà điều hành bị thương do bị bắn tung tóe, mảnh nóng chảy Hãy đặc biệt chú ý đến nguy cơ nguy hiểm như vậy!

(12) Miếng phun :

Trong quá trình phun

Vui lòng không nhìn vật liệu bên trong phễu, máy sấy hoặc bộ tải trực tiếp

Trang 9

Trước khi phun , cần phải di chuyển trở lại lúc đầu, sau đó tiêm sên ở một tốc độ chậm hơn Hãy nhớ không bao giờ chạy ở tốc độ cao để phun sên và tránh bất kỳ nguy hiểm bắn tóe gây các nhà điều hành bị thương

(13) Thay vòi phun:

Vui lòng sử dụng một cờ lê vòng để thay thế các vòi phun Sử dụng một đôi kết thúc mở

cờ lê là không nên, bởi vì khi điều hành sử dụng một kết thúc mở cờ lê duy nhất, đó là dễ dàng hơn để có được trượt trên sàn nhà

(14) Thay băng nóng:

Trước khi bất kỳ thay thế của ban nhạc nóng, hãy tắt điện đầu tiên để tránh tai nạn điện giật Sau khi dùng thay thế, hãy đảm bảo rằng tất cả các cặp nhiệt điện sưởi ấm cảm ứng điện đã được kết nối với các ban nhạc nóng một cách chính xác để tránh tình trạng nhiệt

độ cao bất thường

(15) Tín hiệu báo động:

Nếu bất kỳ lỗi được tìm thấy ở bất cứ lúc nào và một tín hiệu báo động được tạo ra trong máy hoạt động, điều hành cần phải giải quyết những rắc rối ngay lập tức để ngăn chặn chạy rỗng của máy

Nhà điều hành phải cẩn thận với phun sên Vui lòng không phun ở tốc

độ cao để tránh phun quá mạnh

Trang 10

(16) Lưu trữ của máy:

Nếu máy sẽ không sử dụng trong một thời gian dài, xin vui lòng che chắn máy hoàn toàn bằng một tấm nhựa hoặc vải bạt để tránh gây ra các nguy hiểm mà bất kỳ bụi hoặc tạp chất khác có thể rơi vào các bộ phận máy để ảnh hưởng đến điều kiện bình thường của các bộ phận máy trong tương lai Bên cạnh đó, bất kỳ nước hoặc nhựa làm mát sên còn lại trong thùng phải được làm sạch để tránh bất kỳ thiệt hại có thể có của các mát và thùng Ngoài ra, tất cả các nguồn năng lượng khác nên được tắt để tránh cháy nổ do đoản mạch

(17) Trước khi thực hiện bất kỳ bảo dưỡng hoặc dịch vụ vào máy, hãy đảm bảo rằng công tắc nguồn chính đã được tắt để tránh tai nạn điện giật

Trang 11

(1) Bao che kẹp khuôn:

Nắp an toàn chuyển đổi được đặt trên đầu trang của chuyển đổi thiết lập để bảo vệ các nhà điều hành để tránh bất kỳ chấn thương trong khi vận hành máy Đồng thời, nó có thể ngăn chặn từ bất kỳ bụi bẩn hay bụi hoặc các tạp chất khác rơi vào các cơ chế di chuyển của bộ chuyển đổi và dẫn bất kỳ trục trặc của hệ thống bôi trơn Nó cũng có thể dẫn đến nguy cơ gây ra sự cố hoặc ngừng của máy

(2) Cửa an toàn phía trước:

Các cửa an toàn phía trước nói chung phục vụ để giám sát tình trạng ép Dưới chế độ hoạt động bán tự động, điều hành có thể kiểm soát hoạt động máy bằng phương tiện của việc

mở cửa an toàn phía trước Trước khi bắt đầu các hoạt động của máy, hãy đảm bảo rằng cửa an toàn phía trước được đóng hoàn toàn, do đó máy có thể thực hiện các bước cài đặt trước có liên quan

(3) Cửa an toàn phía sau:

Các chức năng như cửa an toàn phía trước

(4) Thả kênh:

Sau khi một sản phẩm được đúc và khuôn được mở ra, các sản phẩm hoàn thiện có thể bị đẩy ra bởi pin bộ phun và rơi xuống để tách ra khỏi khuôn Dưới chế độ hoàn toàn tự động kiểm tra của cảm biến, một bộ cảm biến ảnh được bố trí tại các kênh thả Sau khi bộ cảm biến hình ảnh đã theo dõi các tín hiệu của thả vật liệu thành công, máy sẽ kích hoạt các chu kỳ sản xuất tiếp theo

(5) Máy đo áp suất:

Các đồng hồ đo áp lực phục vụ giám sát các giá trị áp suất của động cơ học khác nhau

Có hai loại đồng hồ đo áp lực có sẵn trên máy ép phun, cụ thể là:

 Máy đo áp suất trở lại: Giám sát các giá trị áp lực áp lực trở lại Xem hình 1 dưới đây:

 Máy đo áp suất chung: Các máy đo áp suất chung là một trong những công cụ chính sử dụng để giám sát tất cả các hoạt động ép, chẳng hạn như áp lực cho bất

kỳ khuôn mở nào, khuôn đang đóng, điều chỉnh khuôn, ép phun, ép và áp lực đang giữ, vv Thao tác có thể được kiểm tra và quy định, nếu cần thiết Xem hình 2 dưới đây:

Trang 12

Hình 1: Áp kế đo áp suất sau Hình 2: Áp kế đo áp suất chung

(9) Bao che đầu phun

Trong quá trình phun, nắp này phải luôn được đóng cửa để tránh tai nạn chấn thương cho con người do vật liệu nóng chảy bắn phải

(10) Bao che an toàn cho thùng:

Ngăn chặn các thùng và máy sưởi khỏi bất kỳ thiệt hại gây ra bởi các yếu tố nước ngoài (11) Máy Ép:

Bao che phun an toàn được đặt hàng đầu trên bệ phun và phục vụ để ngăn tay nhà điều hành bị thương bởi các bộ phận chuyển động cơ học vô tình, và tránh bất kỳ bụi bẩn hay bụi hoặc nhựa nguyên liệu, vv Các tạp chất bị dính trên phần bôi trơn, mà có thể đưa nguy cơ gây tổn hại bất kỳ cơ chế di chuyển

(12) Bao che an toàn cho phun trên:

Trang 13

Bao che an toàn này phục vụ để ngăn việc đặt tay hoặc bất kỳ vật nào khác vào phần cấp liệu của máy trong khi máy đang chạy

(13) Hộp điện:

Kết nối với nguồn cung cấp điện Xin lưu ý rằng điện áp và tần số giá ghi trên hộp

chuyển phải cùng với những thứ được cung cấp tại nơi làm việc

(14) Cảnh báo:

Các báo động phục vụ việc dừng máy nếu có bất thường trong quá trình vận hành máy Trong khi đó, đèn flash sẽ sáng báo động và cho đến khi các lỗi đã được cải thiện, máy hoạt động bình thường trở lại và báo động sẽ tắt

Trang 14

Nhãn trên bao che thùng để chú thích cho người vận hành tránh bị bỏng

Nhãn ở phía dưới cùng của cửa an toàn phía trước Đọc hướng dẫn sử trước khi vận hành

Nhãn ở phía trên của tấm nghỉ; nhìn thấy từ mặt phun

CHƯƠNG 2: CÀI ĐẶT MÁY

Trước khi cài đặt máy ép phun, hãy lưu ý những gợi ý sau đây liên quan đến bố trí môi trường

(1) Trước khi cài đặt máy, xin tham khảo Chương Năm 'cơ cấu máy móc thiết bị, đảm bảo kích thước của mô hình cụ thể và đặt nó trong một môi trường làm việc thích hợp (2) Xin vui lòng cài đặt máy này trong một khu vực làm việc rộng an toàn và dễ dàng để bảo trì để đảm bảo an toàn cá nhân

(3) Xin vui lòng đặt máy này vào một khu vực vững chắc của sàn bê tông để hỗ trợ cân nặng cho máy Không cài đặt máy trên một mặt đất cát hoặc không đồng đều

(4) Tránh lắp đặt máy trong một môi trường làm việc của ánh nắng mặt trời trực tiếp, nhiệt độ cao hoặc độ ẩm cao

(5) Ngoại trừ các thiết bị liên quan cần thiết của đơn vị này, không bố trí thiết bị điện khác gần máy

Trang 15

(1) Đối với một máy với một trọng lượng nhẹ, khách hàng có thể sử dụng một Palăng đơn giản (một cần cẩu hoặc một bánh treo) để nâng máy lên sau khi cả hai bên của nó được thắt chặt lên, như minh họa dưới đây:

Trang 16

(2) Đối với một máy với một trọng lượng nặng, nó được khuyến khích nâng máy ở hai bên của nó bằng cách thận trọng các điều kiện cân bằng (minh họa như dưới đây) Luôn luôn không nhấc máy trong tình trạng nghiêng Để nâng máy cùng lúc 2 mặt của máy, vui lòng tham khảo hình minh họa dưới đây:

(3) Nếu thiết bị như trên không có sẵn, hãy sử dụng một xe nâng để vận chuyển và xử lý các máy (minh họa như dưới đây) Đối với vận chuyển, xử lý máy ính với một xe nâng, khách hàng cần phải chú ý đến sự cân bằng máy để tránh thiệt hại ngẫu nhiên của máy, cũng như là cây gậy của xe nâng cần được ngăn chặn khỏi làm hư hỏng máy

2.2.2 Phòng ngừa của máy vận tải

Trước khi vận chuyển máy đến nơi khác, hãy lưu ý các biện pháp phòng ngừa sau đây: (1) Trước khi vận chuyển, xử lý máy, hãy đảm bảo rằng không có bộ phận máy bị tháo

ra Kiểm tra xem hộp điện hay tủ điện được đóng lạihoàn toàn, tất cả các ốc vít và các loại hạt vỏ máy được thắt chặt và chắn chắn ,các cửa an toàn được siết chặt chắc chắn với một sợi dây tốt để tránh việc trượt

(2) Quá trình vận chuyển máy và xử lý được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo có trình độ với thiết bị an ninh được chứng nhận

Trang 17

(3) Trong quá trình vận chuyển máy và xử lý, tất cả mọi người nên tránh xa máy di

chuyển để ngăn chặn bất kỳ chấn thương do tai nạn xảy ra khi máy di chuyển

(4) Chú ý: Đối với việc nâng và vận chuyển máy với một sợi dây thừng treo, bao che bên ngoài máy, ví dụ: bao che an toàn chuyển đổi, nắp đậy và cửa phun an toàn tại cửa ra vào,

vv nên được loại bỏ trước tiên là để tránh thiệt hại xuất hiện hoặc xóa các lớp phủ của bao, do quá trình nén bao gồm trong quá trình nâng / vận chuyển

(5) Tốc độ di chuyển cho cẩu / vận chuyển máy nên chậm hơn để giảm bớt nguy hiểm vì rung động cao Luôn luôn không thay đổi các hướng thường xuyên, vì nó sẽ kích hoạt rung của máy

(6) Trong trường hợp thấy bất tiện khi sử dụng các công cụ cho việc di chuyển máy hoặc nếu khoảng cách vận chuyển đủ ngắn, hãy sử dụng một sợi dây thừng lớn và vải, vv Thiết

bị bọc các thanh mặt trên và sử dụng cần cẩu để nhấc máy, phù hợp Trước khi nâng máy, xin vui lòng bảo đảm cân đối hai bên

(7) Trong khi di chuyển máy, hãy cẩn thận không để máy va chạm với bất kỳ thiết bị nào khác

Để đạt được sản xuất hiệu quả nhất bằng cách sử dụng máy ép phun này, máy sẽ được cài đặt trong một điều kiện làm việc tốt Thông thường, một máy phun nên được cài đặt hoặc bằng phương tiện bộ giảm chấn chống rung hoặc bu lông móng Nếu máy được cài đặt trên một nền móng ổn định trên mặt đất, nó có thể đảm bảo chất lượng phù hợp cho các

bộ phận hoàn thành do thực tế rằng không có vấn đề rung động sẽ được tạo ra trong quá trình hoạt động, quá trình sản xuất Ngoài ra, nó có thể kéo dài tuổi thọ phục vụ của máy Các phương pháp cài đặt của van điều tiết chống rung và bulong nền được mô tả như sau 2.3.1 Lắp đặt bộ chống rung

Máy có thể được cài đặt trên bộ giảm chấn chống rung để duy trì horizontality cơ khí và hiệu suất Mục đích khác là để tránh bất kỳ việc tháo dỡ của bất kỳ cơ chế cơ khí nào Các điều kiện tiên quyết của việc cài đặt van điều tiết chống rung là để thiết lập máy tính trên một sàn bê tông phẳng để tránh tai nạn rơi xuống đất Phương pháp cài đặt máy với

bộ giảm chấn chống rung được minh họa như sau:

Trang 18

2.3.2 Lắp đặt bulong nền

Các bước cài đặt bulông móng được mô tả như dưới đây

(1) Nâng máy với một bánh xuồng Đặt một kim loại tấm đệm trên mỗi hốc cơ bản và sau

đó đặt các bu lông móng trên hốc cơ bản

(2) Điều chỉnh vít treo bằng cờ lê Quy định nằm ngang của máy và sau đó chèn đoạn khoảng cách điều chỉnh giữa các mảnh khoảng cách và tấm đệm để điều chỉnh thích hợp (Xin hàn và sửa chữa hai miếng khoảng cách với nhau để tránh tình cờ phát hành đĩa từ xa)

(3) Sau khi san lấp mặt bằng máy, vữa bê tông vào các hốc cơ bản Sau khi bê tông được

xử lý, hãy đảm bảo bề mặt ngang của máy được cài đặt một lần nữa và dùng cờ lê để thắt chặt các hạt của bu lông móng để cố định các bu lông nền chắc chắn hơn

2.3.3 Kích thước sơ đồ máy

Bản vẽ cài đặt và sơ đồ kích thước của SW-Servo 90E 320E được minh họa như sau,

Trang 19

Model

Mã

Servo 90E

Servo 120E

Servo 150E

Servo 190E

Servo 230E

Servo 270E

Servo 320E

2.3.4 Lắp đặt nước tưới nguội

Các điều kiện tiên quyết của cài đặt của nước làm mát là kiểm tra chất lượng nước làm mát Nước làm mát nên được ưu tiên lọc trước Điều hành cần phải tránh sử dụng bất kỳ nước lạnh, do thực tế rằng nước máy hoặc nước ngầm có thể bao gồm rất nhiều khoáng chất và các tạp chất, mà có thể ngăn chặn các đường ống nước làm mát và các thành phần lọc sau khoảng thời gian nhất định trong sử dụng và nguy cơ chạy để ảnh hưởng đến hiệu quả của làm mát dầu hoặc thậm chí làm hỏng nó Vì vậy, nó không được khuyến khích sử dụng nước máy hoặc nước ngầm là nước làm mát Phương pháp cài đặt của nước làm mát

là trước tiên là để kết nối các nguồn nước và điều chỉnh tốc độ dòng chảy đó là cần thiết cho hơn 20 lít / phút

Các hệ thống nước làm mát có thể được chia làm ba vòng: làm mát dầu thủy lực, khuôn

ép nhựa và thùng bộ Một vòng lặp làm mát là để cung cấp nước để làm mát dầu và một

số khác cho cấp nước cho khuôn ép nhựa và thùng thiết lập tương ứng bằng phương tiện của một hệ thống nước (tức là nước đa dạng), để giảm và kiểm soát nhiệt độ của khuôn

ép , nguyên liệu và dầu thủy lực vòng làm mát bổ sung có thể được tăng lên tùy thuộc vào yêu cầu thực tế của khách hàng Vui lòng tham khảo các mô tả thêm sau vào ba vòng làm mát:

(1) Đối với làm mát dầu thủy lực

Nhiệt độ của dầu thủy lực phải được kiểm soát từ 40 ° C ~ 55 ° C để đảm bảo độ nhớt tối

ưu và đặc điểm của nó và để tăng tính nhất quán của thành phẩm Nhiệt độ của dầu thủy lực được kiểm soát bằng cách làm mát dầu, và hệ thống làm mát của nó đòi hỏi một vòng

Trang 20

độc lập để cung cấp nước làm mát Hãy đảm bảo tính chính xác của các đầu vào và

hướng ra của nước làm mát cung cấp (minh họa như dưới đây), và tốc độ dòng chảy của nước làm mát cung cấp có thể không được quá nhanh

(2) Đối với làm mát khuôn ép

Trong trường hợp một loại đặc biệt của nhựa kỹ thuật như Nylon hoặc máy tính được sử dụng, các khuôn tiêm có thể cần làm mát để rút ngắn quá trình ép phun và có được những thành phẩm có chất lượng tốt hơn Để giảm thiểu làm mát đường ống nước, dưới sự xem xét của các nước làm mát ít hơn cho khuôn ép, nó là recommendable để kết nối làm mát vòng nước thông qua một thiết bị đa dạng nước, có thể không chỉ làm giảm các đường ống kết nối không cần thiết, nhưng cũng dễ dàng hơn để kiểm soát lưu lượng nước từ bên ngoài

(3) Đối với thùng làm mát

Để tránh bất kỳ nhiệt độ cao của bộ thùng được truyền đến tiêm xi lanh thủy lực và gây ra một vấn đề quá nóng đến khi không thể cung cấp nguyên liệu trong tiêm, nước làm mát được trao cho các đơn vị thùng Nhiệt độ của vòng lặp làm mát thùng có thể được kiểm soát cũng bằng phương tiện của một thiết bị đa dạng nước Các mạch làm mát toàn bộ được minh họa như sau

Đầu vào dầu

Lỗ thoát dầu

Núm chống rò rỉ

nước

Bao bì

Đầu vào nước

Lỗ thoát nước Núm

Khí vào

Trang 21

(4) Thoát nước làm mát

Sau khi hoàn thành tạo ra ép phun và máy sẽ không được sử dụng lại trong một thời gian nhất định, hãy ngắt kết nối các nguồn cung cấp nước làm mát và tháo hết nước còn lại trong mát dầu làm mát, để tránh ăn mòn bộ làm mát gây ra bởi một số tạp chất còn sót lại làm mát nước còn lại bên trong bộ làm mát

2.3.5 Kết nối nguồn điện cung cấp

Các điện áp và tần số của nguồn điện của máy này đều được cài sẵn bởi nhà sản xuất trước khi giao hàng theo yêu cầu điện của các vùng khác nhau Khách hàng chỉ cần mở hộp điện của máy và kết nối Breaker Không Fuse (NFB) (được cung cấp bên trong hộp chuyển) đến A.C cáp cung cấp điện của khách hàng

phương pháp kết nối dây: Kết nối ba dây dẫn của cáp A.C cung cấp điện tương ứng với R.S.T địa chỉ liên lạc bên trong hộp điện

Trang 22

Để tránh rò rỉ điện do tai nạn thương tích cho các nhà điều hành, xin vui lòng kết nối dây nối đất bổ sung sau khi nguồn điện được kết nối với máy tính Một đầu của dây đất có thể được kết nối với hộp chuyển đổi hoặc van điều tiết chống rung, trong khi đầu kia của nó

có thể được kết nối với một tấm hàn nhận được liên lạc với mặt đất

CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ VẬN HÀNH MÁY

Sau khi máy ép phun đã được cài đặt hoàn tất, vui lòng hoàn thành các thao tác chuẩn bị sau trước khi tiến hành vận hành thử nghiệm chạy thử máy

Trước hết máy cần phải được kết nối đúng với nguồn cung cấp điện địa phương Các đơn

vị cung cấp điện của máy này được cài sẵn theo điện áp cung cấp điện ở các nước khác nhau hoặc các yêu cầu của khách hàng Hãy đảm bảo rằng việc sử dụng các nguồn cung cấp điện và cáp điện là chính xác cho máy hoạt động bình thường và tránh bất kỳ sự cố của máy có thể là do ngắn mạch của bộ điều khiển

3.1.1 Phương pháp khởi động động cơ

Các phương pháp dùng để khởi động động cơ như sau:

(1) Các công tắc nguồn chính của nguồn nhà máy nên được bật

Bộ thùng

Bulong lục giác

Khớp lục giác Dây nối đất

Chèn lót

Trang 23

(2) Tất cả các công tắc bên trong hộp điện được bật

(3) Việc chuyển đổi nguồn điện ở đầu bảng điều khiển được bật

(4) Chỉ dưới chế độ bằng tay, động cơ bắt đầu chạy ngay lập tức sau khi nhấn START MOTOR

Máy ép phun nhựa này được sử dụng bởi loại thủy lực Do đó, điều quan trọng là phải lựa chọn và sử dụng dầu thủy lực với chất lượng tốt Các tính năng của dầu thủy lực cao bao gồm: dẻo dai để ép, độ nhớt thích hợp, ổn định tuyệt vời và hiệu quả bôi trơn tối ưu Xin vui lòng không sử dụng dầu thủy lực không đúng cách và không ổn định cho thiết bị này, nếu không nó có thể xày ra nguy cơ làm tổn hại đến các thành phần khác của thiết vị thủy lực

Xin lưu ý các khuyến nghị sau khi làm dầu thủy lực trong bể của máy:

(1) Trước khi tiến hành hoạt động đầu tiên của máy, xin vui lòng mở nắp bồn chứa dầu

và bổ sung đầy đủ số lượng dầu thủy lực mới lên đến mức dầu cao nhất bằng máy đo dầu (2) Trước khi bổ sung dầu thủy lực, vui lòng tham khảo 'danh sáchlượng dầu cho từng vể chứa và đảm bảo khối lượng chính xác của từng thùng chứa dầu cho mỗi Model, và sau đóbổ sung vào lượng dầu thủy lực một cách thích hợp vào bồn chứa

Trang 24

(3) Vị trí của bổ sung dầu: Tháo tấm bên ngoài của khung máy định vị dưới bộ thùng, và nắp với bộ lọc dầu có thể được tìm thấy dưới tấm (minh họa như dưới đây) Hãy mở bao che, không tháo bộ lọc và bổ sung dầu thủy lực vào bể

(4) Xin vui lòng kiểm tra xem các trầm tích dầu thủy lực có vượt quá giá trị tiêu chuẩn của mỗi ba tháng Nếu tình trạng này xảy ra, vui lòng thay thủy lực ngay lập tức để đảm bảo rằng quy trình sản xuất máy luôn chạy tốt

(5) Trong máy hoạt động, phạm vi nhiệt độ dầu thủy lực nên được giới hạn nghiêm ngặt

từ 40 ° C ~ 55 ° C Nếu nhiệt độ dầu vượt quá giá trị thiết lập sẵn (nghĩa là nhiệt độ lớn hơn 60 ° C), mà kích hoạt báo động gây ra máy ngừng chạy Trong khi đó, chất lượng dầu sẽ xấu đi sớm hơn vì nhiệt độ cao hơn

(6) Xin vui lòng không sử dụng bất kỳ loại khác của dầu thủy lực hoặc sử dụng dầu thủy lực với hỗn hợp khác nhau

(7) TẦM QUAN TRỌNG: Hãy cố gắng để tìm và sử dụng các đặc điểm kỹ thuật sau đây của dầu thủy lực

 Loại dầu: Petrolized chịu mài mòn cao điện trở và dầu thủy lực

Vui lòng tháo tấm dưới bộ ống, loại bỏ bao che dầu và bổ sung dầu

vào bể

Trang 25

 Độ nhớt: ISO VG 32-68

 Phạm vi độ nhớt: 15 ~ 400mm2 / s

 Mức độ tinh khiết: Bằng NAS 9 hoặc chất lượng tốt hơn

Máy này thông qua các ống bơm điều khiển tập trung (như bảng dưới đây) Tất cả các

bộ phận cơ khí yêu cầu bôi trơn được kết nối với đường ống đến thiết bị này, với mục đích bôi trơn trung tâm Trước khi chạy thử nghiệm đầu tiên của thiết bị này, xin vui lòng bổ sung lượng thích hợp dầu bôi trơn và đảm bảo rằng mức dầu giữa mức độ dầu cao nhất và thấp nhất chỉ trong đo dầu Sau khi bổ sung đầy dầu bằng tay, hãy kiểm tra xem dầu bôi trơn đầy đã đạt đến vị trí bôi trơn cần thiết bằng cách bơm nhỏ Đối với một chất bôi trơn tự động, hãy điều chỉnh đúng thời gian của dầu bôi trơn trong bộ điều khiển theo yêu cầu của khối lượng dầu Các thông số đã được cài sẵn bởi nhà sản xuất trước khi phân phối; Tuy nhiên, cần được sửa đổi theo tần số sản xuất và thời gian chu kỳ theo khuôn ép khác nhau Cũng áp dụng bôi trơn dầu mỡ trên bề mặt của

cơ chế chuyển động và phần ren của các thanh giằng Ngoài ra, áp dụng dầu bôi trơn đều trên tất cả các bề mặt ma sát, để tránh bất kỳ thiệt hại của các bộ phận máy

Dầu bôi trơn phù hợp để sử dụng trên đơn vị này sẽ là: CPC Số 31C, Mỹ ESSO hoặc bất kỳ nhãn hiệu dầu mục đích bôi trơn

Dầu mỡ thích hợp để sử dụng trên đơn vị này sẽ là: MOBIL số 3, Mỹ ESSO hoặc nhãn hiệu khác

Trang 26

3.3.1 Hướng dẫn hoạt động của dầu bôi trơn

(1) Các bôi trơn dầu thông qua một máy bơm có độ chính xác và thêm dầu đạt chất lượng cao luôn được khuyến khích

(2) Thiết bị này được trang bị các thiết bị phát tín hiệu dầu hết có thể được kết nối với

bộ điều khiển của máy phun để nhắc nhở người vận hành

(3) Xin vui lòng thường xuyên kiểm tra mức dầu có sẵn trong các bồn chứa dầu để giảm bớt thiệt hại ngẫu nhiên của máy bơm do chạy rỗng

(4) Xin vui lòng kiểm tra lưới lọc dầu và bồn chứa dầu định kỳ Nếu có phát hiện bất

kỳ của bất kỳ bụi bẩn hoặc tạp chất bên trong các bồn chứa dầu, hãy làm sạch nó ngay lập tức Các thông số kỹ thuật của ống bơm dầu là như sau

Dung lượng bể Lượng đầu

Đầu ra dầu

Nút thiết lập (dầu bôi trơn)

Bể chứa

Trang 27

Máy này đã thiết lập các thiết bị an toàn thủy lực và thiết bị điện an toàn để xác nhận

an toàn cho con người (minh họa như dưới đây) Vui lòng xác nhận rằng cả hai thiết

bị đang hoạt động tốt thường xuyên Những gợi ý sau đây cần được chú ý bởi nhà điều hành

(1) Sau khi khởi động máy, nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP và kiểm tra xem động cơ điện hoặc bơm ngừng chạy ngay lập tức và tất cả các quy trình vận vành đã bị dừng lại ngay lập tức

(2) Các thiết bị an toàn điện

Mở cửa an toàn khi chạy hiệu suất khuôn bế mạc Tại thời điểm này, cánh cửa an toàn

và công tắc giới hạn sẽ được tách ra và báo động sẽ được kích hoạt Vui lòng kiểm tra liệu các hành động khuôn kẹp được dừng lại ngay lập tức sau khi mở cửa an toàn (3) Các thiết bị an toàn thủy lực

Mở cửa an toàn khi chạy hiệu suất khuôn bế mạc Khi cánh cửa an toàn chạm vào van

an toàn thủy lực, xin vui lòng kiểm tra xem các hành động khuôn kẹp được dừng lại ngay lập tức

Trang 28

3.5 Mô tả các công tắc giới hạn và các công tắc lân cận

(1) Tên: Linear đầu dò (đối với đơn vị kẹp) (2) Địa điểm: Giữa các khối chuyển đổi và điều chỉnh khuôn trục lăn

(3) Mục đích: Đầu dò tuyến tính phục vụ để điều khiển đóng mở khuôn và đóng hành trình, có thể được hiển thị tương ứng trên màn hình

(1) Tên: Công tắc giới hạn thủy lực (cho cửa an toàn phía trước)

(2) Địa điểm: Bên trong khung máy nằm bên dưới cửa an toàn phía trước

(3) Mục đích: Sau khi cánh cửa an toàn phía trước được mở ra và thao tác chuyển đổi được kích hoạt, tất

cả các hoạt động của các van thủy lực sẽ được dừng lại

Thiết bị cửa an toàn (điện) Thiết bị cửa an toàn (thủy lực)

Trang 29

(1) Tên: Công tắc giới hạn điện (cho cửa an toàn phía trước)

(2) Địa điểm: Bên trong hộp điều khiển của bảng điều khiển hoạt động

(3) Mục đích: Sau khi cần ép của cửa an toàn trước

đã đưa ra công tắc giới hạn này (tức là các cửa an toàn được mở ra), không có thao tác đóng khuôn được kích hoạt

(1) Tên: đầu dò giá lắc tuyến tính

(2) Địa điểm: Cài đặt trên cơ sở tiêm trước

(3) Mục đích: Áp dụng cho các chế độ hoạt động tự động Sau khi công tắc trước đã cảm nhận được cảm ứng kim loại trên, các hành động phun về phía trước

có thể được sau thực tế Sau khi công tắc phía sau đã cảm nhận được kim loại cảm ứng, các cơ sở phun có thể thực hiện sau đó quay trở lại

(1) Tên: Công tắc giới hạn (điều chỉnh khuôn, di chuyển về phía trước)

(2) Địa điểm: Cài đặt ở phía trước của khuôn điều chỉnh trục lăn

(3) Mục đích: Để điều chỉnh khuôn về phía trước, sau khi điều chỉnh khuôn chạm trục lăn chuyển đổi giới hạn này, nó dừng lại các hành động về phía trước (1) Tên: Giới hạn chuyển đổi (điều chỉnh mốc, di chuyển ngược)

(2) Địa điểm: Cài đặt đằng sau khuôn điều chỉnh trục lăn

(3) Mục đích: Để điều chỉnh khuôn lạc hậu, sau khi điều chỉnh khuôn chạm trục lăn tắc giới hạn này, nó dừng lại các hành động ngược

(1) Tên: đầu dò tuyến tinh (đối với thiết bị phun) (2) Địa điểm: cài đặt bên cạnh các xi lanh thủy lực phun

(3) Mục đích: đầu dò tuyến tính này phục vụ để kiểm soát các hành trình phun, có thể được hiển thị trên màn hình

Trang 30

(1) Tên: cảm biến tiệm cận (cho vít R.P.M.) (2) Địa điểm: Cài đặt trên trang bìa của các đế mang bên ngoài

(3) Mục đích: Để quan sát R.P.M của vít

(1) Tên: cảm biến tiệm lân cận (đối với trục chuyển đổi)

(2) Địa điểm: Nằm trên đơn vị chuyển đổi trên

(3) Mục đích: Trong khi khuôn đóng , cảm biến lân cận nên điều chỉnh các vít để nhận hoàn thành thao tác kẹp khuôn

(1) Tên: Công tắc giới hạn (cho cửa an toàn phía sau) (2) Địa điểm: Bên trong khung máy nằm bên dưới cửa an toàn phía sau

(3) Mục đích: Sau khi cánh cửa an toàn phía sau được

mở ra và công tắc vận hành được kích hoạt, tất cả các thao tác của các van thủy lực sẽ được ngừng lại (1) Tên: đầu dò tuyến tính và cảm biến tiệm cận (cho việc phun)

(2) Địa điểm: Nằm bên ngoài xi lanh thủy lực phun

và cố định trên trục lăn di chuyển

(3) Mục đích: đầu dò tuyến tính này phục vụ để kiểm soát các hành trình phun, có thể được hiển thị trên màn hình Cảm biến tiệm cận để phun dùng để hiển thị các điểm trở lại sau khi hoàn thành hành động ép phun

(1) Tên: Công tắc giới hạn (cho cửa an toàn phía sau) (2) Địa điểm: Nằm trên vách phía sau

(3) Mục đích: Sau khi cần nén của cửa an toàn phía sau đã chuyển đổi giới hạn này (tức là các cửa an toàn được mở ra), không có thao tác đóng khuôn được kích hoạt

Trang 31

Các trục cuốn di động là một trong những thành phần nặng nhất trên máy tính này, và

nó phải di chuyển thường xuyên với quán tính cao hơn trong khi hoạt động Do đó, với mục đích duy trì sự ổn định tốt hơn trong quá trình chuyển động của máy, các horizontality của toàn bộ máy nên được liên kết một cách cẩn thận trước khi vận hành máy móc Điều đó sẽ đảm bảo horizontality máy móc tốt và làm giảm khả năng gây thiệt hại cho bất kỳ một phần máy theo một quy trình sản xuất mịn

Các bước cho máy liên kết ngang được quy định như sau:

(1) Trước khi cài đặt máy, hãy chắc chắn rằng mặt đất để lắp đặt máy được giữ phẳng, sạch sẽ, gia cố kết cấu bê tông và không có đá hoặc giấy vụn

(2) Các bu lông móng hoặc giảm chấn chống rung đã được cài đặt hoàn toàn ở phía dưới cùng của máy bơm

(3) Xin vui lòng xác nhận rằng khoảng cách giữa các tấm cố định và các trục lăn di động ở khoảng cách tối thiểu của độ dày khuôn

(4) Đặt một mức nhiên liệu trên khung máy của mặt hoạt động (ví dụ: mặt trước) và vị trí của nó nên khoảng giữa trục lăn di chuyển và điều chỉnh khuôn trục lăn

(5) Điều chỉnh giảm chấn chống rung ở mặt bên và đảm bảo các bong bóng khí trên mặt của mức nhiên liệu luôn được đặt ở vị trí trung tâm Sau đó di chuyển các mức nhiên liệu về phần phía sau, nơi đối diện với mặt hoạt động, lặp lại các thao tác trên

và kiểm tra xem các bong bóng khí trên đầu trang của các mức nhiên liệu cũng được đặt ở vị trí trung tâm

(6) Đặt mức nhiên liệu trên khung máy của bên vận hành và lặp lại các phương pháp

số 5 để đặt bong bóng không khí ở vị trí trung tâm Các bước điều chỉnh được mô tả dưới số 5 và số 6 điểm là các phương pháp ban đầu

(7) Lặp lại như trên các phương pháp điều chỉnh của số 5 và số 6 nhiều lần, cho đến khi horizontality ngang của máy nhỏ hơn hoặc bằng 0,16 mm / m và horizontality dọc của máy bằng hoặc ít hơn hơn 0,20 mm / m để hoàn thành các công việc hướng tuyến horizontality

(8) Sau khi vận hành máy trong một thời gian nhất định, horizontality của máy có thể

bị lệch do máy rung Hãy lặp lại các thao tác hướng tuyến horizontality bất cứ khi nào thấy cần thiết cho việc đảm bảo các máy horizontality

Trang 32

CHƯƠNG 4: ĐIỀU CHỈNH VÀ THỬ NGHIỆM MÁY

Trước khi vận hành máy này, xin vui lòng hoàn thành các thủ tục kiểm tra và điều chỉnh sau đây và đảm bảo rằng không có bất thường trong quá trình vận hành máy được phát

hiện

4.1 Điều chỉnh và thử nghiệm của máy mới

Trước khi thử nghiệm máy, hãy đảm bảo rằng hoàn thành các thao tác chuẩn bị trước,

chẳng hạn như bổ sung đầy dầu thủy lực, kết nối chính xác của nguồn điện, bôi trơn và

mỡ cho tất cả các cơ chế di chuyển được thực hiện tốt Trong khi đó, hãy chắc chắn rằng tất cả các thành phần cơ khí được kết nối đúng với máy

4.1.1 Kiểm tra nguồn điện cung cấp

Đảm bảo rằng điện áp và tần số đặt trước trên máy tính này phù hợp với nguồn điện địa phương, kết nối cáp điện 3 pha và sau đó bật công tắc điện Nếu bảng điều khiển hoạt

động được chỉ báo bắt đầu và màn hình đang chạy tốt, có nghĩa là kiểm soát máy tính là đang hoạt động bình thường

4.1.2 Bắt đầu gia nhiệt

Trang 33

Đặt nhiệt độ nóng hơn theo nhiệt độ khác nhau của nguyên liệu Khu sưởi ấm cuối cùng

là khác nhau tùy thuộc vào model máy Máy được phép bắt đầu chạy với điều kiện nhiệt

độ nóng không đạt được Trong khi bắt đầu gia nhiệt cho thùng, nhà điều hành nên bấm nút Heater lệnh chọn bàn phím như ON (nghĩa là đèn sáng) và sau đó là thanh nóng bắt đầu nóng Màn hình sẽ thay đổi trang nhiệt độ tự động và nhà điều hành có thể thiết lập nhiệt độ nhiệt thích hợp tương ứng với từng khu thiết lập Trong khi các thanh nóng đang nóng, phần trống dưới cùng của mỗi vùng sẽ hiển thị trong màu xanh lá cây Khi nhiệt độ cài đặt trước được thực hiện, khoảng trống sẽ một lần nữa thể hiện màu đen Trong điều kiện bình thường, nó sẽ mất khoảng 30 phút để có được nhiệt độ nóng cần đạt Ngoài ra, nhà điều hành có thể sử dụng trang của thùng gia nhiệt để sưởi ấm trước

4.2 Kiểm tra điều khiển máy tính

4.2.1 Chế độ hoạt động bằng tay

Sau khi bật công tắc nguồn, máy sẽ được vận hành dưới chế độ hướng dẫn Dưới chế độ hoạt động bình thường, bấm mỗi nút của bàn phím bằng tay để kiểm tra xem các phản ứng chức năng của mỗi công tắc có thể được vận hành thường xuyên Để biết thêm thông tin về các hoạt động và kiểm soát của từng cách sử dụng công tắc, xin vui lòng tham khảo

mô tả của bàn phím bằng tay trong Chương Mười

4.2.2 Bán tự động Chế độ hoạt động

Nhấn nút SEMI-AUTO để chạy bán tự động Dưới chế độ bán tự động, điều khiển cơ học của máy bơm sẽ được điều hành bởi sự đóng mở của cửa an toàn Chế độ bán tự động thường được sử dụng với điều kiện là các thành phẩm lớn hay không thể bị rớt xuống tự động Sau khi nhân viên đóng cửa an toàn rồi, máy sẽ chạy tự động từng chức năng cho đến khi mẫu đúc được đẩy ra ngoài Khi một mẫu phẩm được hình thành bên trong

khuôn, nhà điều hành thực hiện mở cửa an toàn, loại bỏ mẫu phẩm càng sớm càng tốt và sau đó đóng cửa an toàn để bắt đầu chu kỳ làm việc tiếp theo Tại thời điểm này, nếu không có hiện tượng bất thường được tìm thấy, có nghĩa là hoạt động bán tự động đang chạy tốt Để biết thêm thông tin của quá trình hoạt động bán tự động, xin vui lòng tham khảo các " chế độ bán tự động hoạt động "của Chương Mười Hình minh họa sau đây cho thấy toàn bộ chu kỳ bán tự động

Trang 34

4.2.3 Chế độ hoạt động tự động hoàn toàn

Đóng cửa an toàn và nhấn nút AUTO để bắt đầu chế độ này Dưới chế độ hoàn toàn tự động, điều khiển cơ học của máy phun sẽ được thực hiện bằng các chương trình máy tính Các nhà điều hành chỉ cần thực hiện các thao tác có liên quan khi một báo động được kích hoạt trong quá trình sản xuất Các chế độ hoạt động tự động có thể được chia thành hai điều kiện:

(1) Hẹn giờ tự động

Điều hành cần phải thiết lập khoảng thời gian để menu của thiết lập thời gian sau khi xác nhận tổng thời gian chu kỳ của sản xuất khuôn Khi hẹn giờ tự động đang chạy, bộ đếm thời gian sẽ bắt đầu đếm thời gian sau khi mở Khi thời gian định trước đã đạt tới, máy sẽ bắt đầu chu kỳ tiếp theo ngay lập tức

(2) Hình ảnh cảm biến tự động

Chế độ tự động sẽ được kiểm soát bởi bộ cảm biến hình ảnh của kênh thả Sau khi ép phun, hệ thống sẽ kiểm tra tình trạng phun trong thời gian màn hình cảm ứng cài sẵn Một khi hệ thống nhận tín hiệu từ cảm biến ảnh trong thời gian định trước đó cho thấy một mẫu phẩm được ép đã được đẩy ra và rơi ra thành công, do đó hệ thống sẽ bắt đầu chu kỳ tiếp theo Nếu thời gian màn hình cảm ứng đã đạt tới, nhưng mẫu phẩm này

không rơi ra thành công, nó sẽ kích hoạt tín hiệu báo động trên màn hình Hình minh họa sau hiểu ra toàn bộ chu kỳ của toàn tự động

Trang 35

4.3 Lắp đặt khuôn phun và điều chỉnh độ dày Khuôn

Trước khi cài đặt khuôn ép, xin một lần nữa kiểm tra xem kích thước của khuôn phun

phù hợp cho các model của máy ép phun Các kích thước của khuôn phun nên được cài

đặt trong các dữ liệu tham khảo Các giá trị gợi ý được liệt kê như sau:

Khoảng giữa các thanh liên kết 360 x 360 395 x 395 425 x 425 470 x 470 Khoảng cách các tấm 540 x 540 595 x 595 660 x 660 720 x 720 Chiều cao khuôn tối thiểu – tối đa 130 ~ 400 140 ~ 440 150 ~ 500 160 ~ 540 Kích thước khuôn phù hợp 270 ~ 320 295 ~ 350 320 ~ 390 350 ~ 430

Trang 36

Phương pháp lắp đặt các khuôn phun được mô tả như sau:

(1) Bật công tắc nguồn ON

(2) Đóng cửa ra vào an toàn phía trước và phía sau hoàn toàn

(3) Nhấn nút MOTOR để khởi động máy chạy

(4) Nhấn nút MANUAL để thiết lập trạng thái vận hành bằng tay

(5) Kiểm tra và xác định việc điều chỉnh độ dày khuôn theo các kích thước của khuôn, và

sau đó nhấn vào nút CLOSE để trục khuỷu thẳng đứng hoàn toàn

(6) Nhấn nút Khuôn dày hoặc Khuôn mỏng để di chuyển điều chỉnh khuôn

ép thẳng về phía trước hoặc phía sau Hãy điều chỉnh khoảng cách của độ dày khuôn cho đến khi không gian lớn hơn một chút tổng độ dày của khuôn ép

(7) Sau khi kết thúc điều chỉnh độ dày khuôn, máy có thể bị ngừng hoạt động trong một thời gian ngắn

(8) Mở cửa an toàn phía trước

(9) Nâng toàn bộ khuôn ép, trước tiên để phía trên cùng của máy phun bằng móc khuôn hoặc các thiết bị cẩu và sau đó hạ thấp nó xuống đến nơi giữa tấm dừng và tấm di động (hiển thị như hình vẽ dưới đây)

Trang 37

(10) Sau khi cài đặt khuôn, hãy đảm bảo rằng các cổng của khuôn phun nên được liên kết đúng với các trung tâm lỗ của vòi phun

(11) Nếu có vòng đếm cài đặt trên hốc khuôn, hãy điều chỉnh vòng khuôn ép và xác nhận rằng vòng đếm phù hợp với các lỗ định vị của trục lăn tĩnh

(12) Sử dụng kẹp vít và khối kẹp để khóa khuôn lõi và khoang tương ứng trên các trục lăn di động và trục lăn tĩnh

(13) Sau khi các phương pháp ấn định nêu trên được hoàn thành, hãy loại bỏ cần cẩu, thanh nâng hoặc vòng nâng ra khỏi máy

(14) Nhấn vào nút Điều chỉnh khuôn tự động và chọn chức năng "điều chỉnh khuôn tự động 'trong menu kẹp Cài đặt áp lực điều chỉnh khuôn ở 60kg / cm2 trước tiên

rồi sau đó nhấn vào nút Khuôn MỎNG để đẩy trục lăn di chuyển về phía trước để

nó tham gia với khuôn ép hoàn toàn Sau đó hệ thống sẽ bắt đầu điều chỉnh độ dày tự động Các báo động sẽ được nhấp nháy khi hoàn thành Nhớ chuyển đổi các chức năng tắt khi tính năng kết thúc

(15) Nhà điều hành có thể chọn điều chỉnh bằng tay và khuôn vi trong bộ điều khiển và chọn một trong những phù hợp theo cấu trúc khuôn

Trang 38

(16) Kết nối đường ống dẫn nước khác hoặc phụ kiện của khuôn, nếu cần thiết

(17) Đóng cửa an toàn để hoàn thành các thao tác cài đặt

(18) Các khối kẹp và ốc vít được thắt chặt một cách chắc chắn để tránh bất cứ vật rơi ngẫu nhiên của khuôn trong khi vận hành máy

(19) Xác nhận chiều cao của khuôn ép và điều chỉnh hành trình khuôn mở máy một cách thích hợp Dưới chế độ bán tự động, nó sẽ làm tăng hành trình nhiều hơn là dễ dàng có thành phẩm ra từ nhà điều hành

Hãy làm theo các bước để tháo hoàn toàn khuôn phun từ máy

(1) Thiết lập các chế độ hoạt động thành thao tác bằng tay

(2) Nhấn vào nút CLOSE để có lõi và khuôn hốc gắn vào nhau

(3) Nhấn nút DỪNG KHẨN CẤP để dừng các hoạt động của động cơ điện và tất cả các quá trình vận hành của máy

(4) Mở mặt trước và cửa ra vào an toàn phía sau

(5) Đặt khuôn trên vòng treo và đảm bảo rằng các cơ chế treo (hoặc cẩu) được gắn chắc chắn với vòng nâng

(6) Chuỗi nâng căng cơ chế treo hoàn toàn để tránh việc rơi của khuôn treo và bất kỳ nguy cơ thiệt hại của khuôn

(7) Tháo tất cả các đường ống dẫn, kẹp khối và ốc vít lắp đặt ngoài khuôn

(8) Nhấn vào nút MOTOR để khởi động động cơ điện

(9) Theo chế độ sử dụng, nhấn vào nút MỞ từ từ và liên tục để tách các trục lăn khuôn ra khỏi khuôn

(10) Nhấc khuôn và di chuyển nó đến các kệ lưu trữ khuôn hoặc những nơi an toàn khác

Trang 39

(11) Trước khi tháo khuôn, hãy đảm bảo rằng khuôn lõi và khoang được gắn kết đầy đủ với nhau

(12) Khi hoàn thành công đoạn sản xuất phun, được khuyến cáo sử dụng thuốc xịt chống sét độc quyền để che phủ các diện tích đất khuôn mẫu lõi và khoang, để ngăn chặn rỉ sét trên bề mặt khuôn

(13) Xin lưu ý của các vật chất của cơ chế cẩu được sử dụng cần cẩu điện; điều hành cần phải được đánh giá cao để tránh bị điện giật do dẫn của máy nâng

4.5.1 Phòng ngừa cho khuôn phun

Trước khi tiến hành sản xuất ép phun, hãy lưu ý các biện pháp phòng ngừa sau đây:

(1) Hãy chắc chắn rằng cho dù khuôn ép đã được cài đặt tốt trên các trục lăn, cũng như phun vòi phun được sắp xếp đúng tại cửa của khuôn

(2) Máy này áp dụng cho các chức năng bảo vệ khởi động làm lạnh và không thể bơm một cách hiệu quả trong trường hợp nhiệt độ vật liệu chưa đạt được định sẵn nào Vì vậy,

trước khi quá trình phun, nhà điều hành cần phải nhấn vào nút Heater để làm thanh nóng dần lên và tăng nhiệt độ lên

(3) Đối với các chức năng vít như phun và hút trở lại nên bắt đầu thực hiện sau khi các thùng đã đạt đến nhiệt độ cài sẵn do các nhà điều hành

(4) Tất cả các quy trình phun phải được thực hiện theo chế độ hoạt động bằng tay

(5) Trước khi cấp liệu bất kỳ vật liệu nhựa và theo tình trạng của máy chạy rỗng, tốc độ quay của trục vít nên được đặt ở 60 RPM và vít bị cấm chạy sạc để tránh thiệt hại

(6) Nhà điều hành bị nghiêm cấm việc đặt tay hoặc phải đối mặt gần mặt trước của vòi phun, để làm giảm tổn thương bởi sức nóng của vòi phun hoặc các vật liệu nhựa văng ra Trong khi đó, xin đừng chạm vào bộ thùng hoặc bìa ở nhiệt độ cao hơn; nhà điều hành nên đeo găng tay để làm sạch vật liệu phế thải cho an toàn

(7) Các nắp vòi phun không được tháo phía sau trong quá trình phun, để cô lập các vật liệu nhựa bị văng

Trang 40

(8) Xin đừng nhìn trực tiếp vật liệu nhựa bên trong phễu, bởi vì vật liệu nóng chảy bên trong các thùng có thể tạo ra các loại khí độc hại và rò rỉ ra ngoài từ phễu để có được một nhà điều hành cảm thấy không thoải mái

(9) Xin vui lòng không thêm bất kỳ vật liệu nhựa que vào thùng để ngăn hỏng vít

(10) Tại thời điểm kết thúc quá trình sản xuất và phun tiêm chất thải, vui lòng rút bàn dao phun ra đầu tiên và sau đó phun chất thải nhiều lần qua một tốc độ chậm hơn phun, trong trường hợp nguyên liệu phun mạnh xảy ra cho nhà điều hành

4.5.2 Các quy trình khi phun

Hãy tuân theo các bước sau đây để thực hiện tiêm dẫn sử dụng:

(1) Trước hết, đặt nhiệt độ thùng đúng theo nguyên vật liệu khác nhau và đảm bảo rằng cài nhiệt độ đã đạt tới, và sau đó một nhà điều hành có thể bắt đầu bước tiếp theo tiêm (2) Thức ăn cho vật liệu nhựa để phễu hoặc máy sấy; vật liệu phải được sấy khô hoàn toàn trước

(3) Thiết lập các khối lượng cần bắn, áp lực và tốc độ cho một vài phân đoạn tiêm, tùy thuộc vào trọng lượng của thành phẩm, công suất phun, đặc điểm và trọng lượng riêng của nguyên liệu

(4) Bấm nút MOTOR để bắt đầu các động cơ

(5) Nhấn nút Nozzle ADV và di chuyển chiếc xe ngựa phun về phía trước cho đến khi các vòi phun được kết nối với cổng khuôn ép Cũng đảm bảo rằng các vòi phun được vững chắc tham gia với các cổng của khuôn để tránh vô tình rò rỉ của vật liệu nhựa (Hiển thị như hình vẽ dưới đây)

Định dạng
Số trang	195
Dung lượng	16,75 MB