Máy cán trộn 2 trục model 2 ROLL MILL 400 x 1000 MM

Tài liệu máy cán trộn cao su 2 trục. Đây là hướng dẫn sử dụng của máy cán trộn 2 trục của italia. Chất lượng của hỗn hợp cao su đóng vai trò vô cùng quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm trong các công đoạn sau của một dây chuyền sản xuất các sản phẩm liên quan đến cao su: ép khuôn, ép xuất, đúc tiêm… Bởi vậy mục đích của việc cán luyện cao su là để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất bao gồm cao su, chất độn và một số loại chất phụ gia khác

1 GIỚI THIỆU

1.1 Dữ liệu nhận dạng

Tropic Isle Building, P.O

Box 438, Road Town, British Virgin Islands

Order Conf No.: Hợp đồng N 01/15 IVY-CMR ngày 22/04/2015

Thiết bị: No 1 2-ROLL MILL Ø 400 × 1000 mm

 : (+39)0331-641.680  : (+39)0331-641.666

 : comm@comerio.it  : www.comerio.it

1.2 Giới thiệu

Hướng dẫn hiện nay đề cập cho tất cả các nhà khai thác và nhân viên có trình độ, những người cần thông tin hữu ích để xử lý máy chính xác, dễ dàng và ngay lập tức, để đảm bảo tính hiệu quả qua thời gian, giữ nguyên tắc không đổi cho hoạt động trong điều kiện an toàn tuyệt đối

Bên cạnh các mô tả chức năng của máy và tất cả các bộ phận của nó, nội dung hướng dẫn cũng bao gồm các hướng dẫn thích hợp và thông tin liên quan đến:

- Cài đặt chính xác của thiết bị;

- Điều chỉnh trong việc thiết lập và giai đoạn khởi động;

- Đầy đủ bảo trì định kỳ;

- Sự an toàn cơ bản và các nguyên tắc phòng chống nguy hiểm

Sau khi đọc hướng dẫn, các nhà điều hành sẽ có thể nhận tất cả các vấn đề có thể liên quan đến các thiết bị

Các tài liệu thu thập được tài liệu này đã được thực hiện bởi Rodolfo COMERIO phù hợp với những gì được quy định trong Nghị định 2006/42 / EC về hài hòa hóa pháp luật của các nước thành viên liên quan đến máy móc, tốt hơn được gọi

 GIỮ SÁCH HƯỚNG DẪN HIỆN TẠI VÀ TÀI LIỆU ĐƯỢC ĐÍNH KÈM TẠI NƠI DỄ KIỀM VÀ THUẬN TIỆN CHO TẤT CÀ NHÂN VIÊN PHỤ TRÁCH CÓ THỂ TÌM THẤY (NGƯỜI VẬN HÀNH VÀ NHÂN VIÊN BẢO TRÌ)

 CÓ THỜI GIAN ĐÀO TẠO CHO NHÂN VIÊN MỘT CÁCH RÕ RÀNG VỀ MÁY ĐƯỢC KHUYẾN KHÍCH CAO

2 Cấu trúc thiết bị

2.2 Mô tả kỹ thuật của thiết bị

Máy cán trộn 2 trục được cung cấp bởi RODOLFO COMERIO phù hợp để thực hiện sản xuất tại liên tục cho cao su và có các tính năng sau đây:

Cấu trúc - Chất liệu để được xử lý Cao su

Cấu trúc của nó bao gồm khung hỗ trợ kích thước rộng rãi, trong đó có thao tác hấp thụ những áp lực phát sinh trong quá trình xử lý

Một bể làm bằng tấm thép hàn cho việc tập hợp vật liệu được đặt dưới dạng cuộn

Cấu trúc hoàn chỉnh với các vít san bằng và

bu lông neo

Các trục được tạo ra đặc biệt và xoay trên vòng bi chống ma sát được cung cấp với con lăn tự san bằng, bôi trơn bằng dầu mỡ, thích hợp để hấp thụ độ uốn được tạo ra do độ căng tấm tôn

Hoàn thiện cán

trộn

- Bề mặt hoàn thiện của trục di chuyển trước Xi lanh nối đất

- Bề mặt hoàn thiện của trục di chuyển sau Xi lanh nối đất

Hiệu suất - Số vòng quay của trục di chuyển trước r.p.m 17

- Số vòng quay động cơ dẫn động r.p.m 1,450

- Chỉ số dịch vụ bộ dẫn động của bộ giảm tốc AGMA 1.50

Chuyển động trục được truyền động qua động cơ và đơn vị giảm tốc được đính kèm trong một khung đế có chứa bạc đạn và bánh răng có khớp răng xoắt nối đất

Bộ giảm bánh răng được ráp trên các trục cố định

Cuộn di chuyển được dẫn động bằng trục đã

cố định qua bánh răng đính kèm trong khung

- Khoan của trục di chuyển trước Doa trung tâm

Các đơn vị cho việc điều tiết và điều khiển nước tưới nguội được cung cấp hoàn toàn của bộ phân phối cấp liệu nước được cung cấp với van, bể lọc, áp kế và nhiệt kế và bộ phân phối thu gom nước được cung cấp với van

Sang số - Độ mở trục di chuyển tối đa mm 30

Độ mở trục di chuyển được thực hiện bằng việc 2 bộ dẫn động xi lanh thủy lực bằng trạm thủy lực gắn với động cơ bơm, bể thu gom dầu, van điện từ và tất cà các phụ kiện cho việc điều chỉnh

Sang số hiển thị từng hỗ trợ được thực hiện bằng các đầu dò tuyến tính thích hợp và hiển thị trên bảng điều khiển

Dẫn hướng cán - Vật liệu dẫn hướng cán thép

Sang số, được gắn chặt vào phần hỗ trợ máy,

có thể dễ dàng lật ngược để làm sạch và phương pháp cho các trục

Sang số tự lật ngược bằng tay

2.3 Quy định kỹ thuật được ứng dụng

Máy được cân nhắc sản xuất và áp dụng các Chỉ thị EC

DANH SÁCH CÁC CHI TIẾT KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN CHÍNH DÙNG

ĐỂ THAM KHẢO

to dangerous areas

2.4 Vị trí và Kí hiệu EC

Một ví dụ của vị trí tấm nhãn EC được thể hiện trong hình dưới đây Các tấm được cố

định trên mỗi máy có Giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn EC

Trong ví dụ này, các tấm được cố định trên cửa tủ điện

Loại máy, số thứ tự và năm sản xuất được báo cáo trên tấm xác nhận

EC mark plate position

2.5 Rủi ro cháy

Máy cán trộn 2 trục có thể đại diện trong một số lĩnh vực, một nguy cơ có thể là gây ra đám cháy bằng cách xử lý riêng của chính nó: xem xét sự hiện diện của bụi phát sinh trong quá trình cắt, vật liệu dễ cháy khác và việc sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt

độ cao Cấm hút thuốc hoặc sử dụng lửa trong tất cả các bộ phận và đặc biệt là gần máy cán trộn 2 trục

Được khuyến khích cao, trong các khu vực này, nên cài đặt một hệ thống phòng cháy

Là biện pháp phòng ngừa, cần thiết để giữ cho máy tránh khỏi nhựa phế liệu, dầu, dung môi, giấy và mảnh vụn

Trong trường hợp cháy, được cho là cần thiết để phù hợp với các hệ thống chống cháy, phân chia theo các nguyên liệu đốt là:

DIOXIDE

CHẤT LỎNG HALOGEN

CHÁY DẠNG KIM LOẠI

3 Các hướng dẫn an toàn

3.1 Thông tin chung

An toàn của các nhà khai thác là một trong những mối quan tâm chính của các nhà thiết

Máy chỉ được vận hành do những cá nhân đã đọc hiểu và nắm rõ cuốn sách hướng dẫn này, và không có trường hợp nào do người chưa được đào tạo hoặc kỹ thuật viên không

có sức khỏe Người thuê nhân công phải có trách nhiệm hướng dẫn cho nhân viên của mình về những rủi ro tai nạn, các thiết bị an toàn, nguy cơ tiếng ồn và các quy tắc an toàn chung theo quy định của quốc tế và luật pháp của các quốc gia sản xuất ra thiết bị

đó

3.1.1 Các công việc của người vận hành

NGƯỜI VẬN HÀNH

Các nhà khai thác đều bị cấm sử dụng các công cụ, ngoại trừ các công cụ đặc biệt được

mô tả ở đây dưới đây, để ngăn chặn mọi hoạt động thuộc trách nhiệm BẢO TRÌ KỸ THUẬT

 Người vận hành và nhân viên bảo trì phải được mặc quần áo phù hợp với yêu cầu an toàn cơ bản có hiệu lực tại nước họ, như mô tả trong Chỉ thị EEC số 89/656 và 89/868 về việc sử dụng các biện pháp bảo vệ an toàn cá nhân và dấu

EC của họ

 Khi vận hành ở những nơi nóng, được cho là cần thiết nên đeo găng tay bảo vệ cách điện phù hợp

 Đặc biệt chú ý phải được cởi vòng đeo tay, đồng hồ, nhẫn hoặc dây chuyền, vì

có thể cản trở chuyển động tự do trong quá trình vận hành Đối với điều kiện hoạt động an toàn hơn, luôn luôn tốt hơn khi không đeo phụ kiện như vậy

 Người vận hành phải mặc quần áo ôm sát người, không mặc dạng lỏng lẻo, cà vạt, khăn quàng hay bất cứ cái gì khác mà có thể gây trở ngại cho quá trình vận hành và có thể gây nguy hiểm cho bản than

 Người điều khiển làm việc tiếp xúc với các sản phẩm hóa chất phải tự bảo vệ mình với quần áo đặc biệt

 Khi được yêu cầu nghiêm khắc các quy định an toàn, người vận hành phải sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân, chẳng hạn như kính, găng tay, giày dép thích hợp

 Khu vực làm việc phải sạch sẽ, để tránh bất cứ vật gì có thể tác động vào các dịch chuyển tự đo của nhà vận hành Trong trường hợp khẩn cấp, sự can thiệp trực tiếp vào máy tính này phải được đảm bảo

 Những người không tham gia trực tiếp vào hoạt động máy không được vào khu vực này, do đó tránh nguy hiểm do sự giám sát hoặc do sơ suất trong khi làm việc

CẢNH BÁO

 Người điều hành chịu trách nhiệm bảo trì của máy này được khuyên nên giữ cho máy luôn luôn sạch sẽ khỏi bất kỳ trở ngại và cấm truy cập cho những người không được ủy quyền, để máy hoạt động trong điều kiện an toàn lý tưởng

ĐẶC BIỆT NGHIÊM CẤM:

 Tháo bỏ bất kì thiết bị an toàn nào;

 Bôi trơn trong khi các bộ phận của máy đang di chuyển;

 Thiết lập và bảo dưỡng trong khi các bộ phận của máy đang di chuyển;

 Tiến hành thao tác bảo dưỡng trước khi chuyển đổi điện

 Chạm vào trục đang di chuyển;

 Kéo cáp điện;

 Để các vật thể lạ trên máy, rơi xuống, có thể gây thiệt hại cho người hoặc vật

 Để người không có nhiệm vụ thao tác máy

CHÚ Ý!

KIỂM TRA KỸ THUẬT ÍT NHẤT 1 LẦN 1 THÁNH, VỀ TẤT CẢ CÁC THIẾT BỊ

AN TOÀN ĐƯỢC CÀI ĐẶT TRÊN MÁY, ĐƯỢC KHUYẾN CÁO, BẰNG VIỆC XÁC NHẬN THIẾT BỊ AN TOÀN VÀ KIỂM TRA PHẦN CƠ ĐIỆN ĐƯỢC LẮP CỐ ĐỊNH VỚI Ổ KHÓA TRUYỀN ĐỘNG VÀ CHỨC NĂNG THANH AN TOÀN NÊN NẾU CÓ NHỮNG NGHI NGỜ VỀ CÁC BỘ PHẬN ĐÓ THÌ VUI LÒNG LIÊN

HỆ VỚI RODOLFO COMERIO NGAY LẬP TỨC, ĐỂ KIỂM TRA CHỨC NĂNG

CỦA MÁY

3.2 Thiết bị bảo vệ cá nhân

3.2.1 Bảo vệ cơ thể nói chung

Truy cập vào máy là độc quyền cho phép nhân viên có thẩm quyền, được trang bị đúng cách, trong mọi điều kiện,

ít nhất là với quần áo bảo hộ bao gồm toàn bộ cơ thể, có

cổ tay đàn hồi và mắt cá chân và không rời các bộ phận để giảm ngậm và kéo rủi ro bằng cách di chuyển hoặc các thành phần quay

Bảo vệ cơ thể nói chung thì sẽ thấy trước việc sử dụng giày an toàn được hỗ trợ khả năng chống trượt, chống các hóa chất như dầu, mỡ và các dung môi thường được sử dụng trong nhà máy cán nhựa PVC và các vật liệu tượng

tự

Giày an toàn chống tĩnh điện được mang để cản trở vi65c bắn một tia lửa gần khu vực nơi dung môi hoặc các vật liệu dễ cháy được chế tạo và sử dụng

3.2.2 Găng tay và kính bảo vệ

Luôn luôn đeo găng tay khi thao tác tải sản phẩm, điều chỉnh điều kiện làm việc trên tay cầm và các cần, để bảo đảm độ bám cần thiết mà không xảy ra rủi ro trầy xước và vết cắt trên bề mặt

Găng tay an toàn chống điện trở đặt biệt sẽ được sử dụng trong quá trình bảo dưỡng, làm sạch, tháo dỡ và tái hoạt động của các thành phần cắt như dao

Găng tay an toàn chống nhiệt được đeo để làm giảm nguy

cơ gây ra vết bỏng khi thao tác vào các khu vực nhiệt độ cao (ống thông gió và hệ thống sưởi ấm)

Bên cạnh găng tay an toàn, việc sử dụng kính bảo vệ là bắt buộc để giảm nguy cơ tai nạn gây ra bởi chiếu vật liệu có thể xảy ra trong quá trình điều chỉnh và kiểm soát các điều kiện làm việc được thực hiện gần máy trong quá trình điều chỉnh và tạo ra các pha trong khi đường dây đang làm việc

3.3 Khu vực làm việc , điều khiển và nguy hiểm

Như đã nhấn mạnh trong các bảng xếp hạng sau đây, các khu vực sau đây đã được đặt trên máy:

Khu vực làm việc và điều khiển:

Khu 'A' - dây dẫn động và khu vực giám sát;

Khu 'B' - điều khiển quá trình, kiểm tra và làm sạch trục;

Khu vực nguy hiểm: Khu 'C', ‘D’ và ‘E’

3.4 Khu vực nguy hiểm và rủi ro

Trong khu vực 'C', ‘D’ và ‘E’, phân loại là khu vực nguy hiểm, việc tiếp cận với các nhà điều hành không được phép, với ngoại lệ cho nhân viên bảo trì, đào tạo để làm việc trong các lĩnh vực

Những rủi ro được xác định là:

Nguy cơ kết nối với các thành phần cơ khí Khu ‘C’

Con lăn, lăn quay, và ổ đĩa xích, bánh răng hoặc thắt lưng, vào

đó quần áo hoặc các bộ phận của cơ thể có thể vẫn còn kẹt đại diện cho các điểm kéo và nguy cơ nghiền bởi các thành phần quay Rào cản và nắp cố định được cài đặt trên máy mà kèm theo phần quay hoặc di chuyển

Truy cập vào các thành phần này sẽ chỉ được phép khi máy không hoạt động, sau khi ngắt kết nối hoặc ngăn cản khởi động của động cơ truyền động mà tạo ra các chuyển động Khi hoạt động bảo trì, cần phải loại bỏ các rào cản như đã kết thúc, nó là bắt buộc để khôi phục lại các điều kiện an toàn bằng cách đóng lặp lại các biện pháp bảo vệ với các vật liệu sửa chữa dự kiến lúc đầu (đinh vít, đinh tán, vv)

Khu ‘C’

Khu ‘C’

Rủi ro điện Khu ‘E'

Rủi ro nhiệt độ cao Khu 'C, 'D'

Bảo vệ di động như cổng, cửa và nắp có thể mở ra được cài đặt trên máy mà kèm theo các thành phần quay hoặc di chuyển bảo vệ này có thể được kết nối với hệ thống interblock để kích việc dừng của các chuyển động hoặc cản trở

sự chuyển động khi bảo vệ được mở ra

Khởi động bảo vệ như vậy là bị cấm trong khi máy đang chạy Khi hoạt động bảo trì, cần phải loại bỏ các rào cản như đã kết thúc, nó là bắt buộc để khôi phục lại các kết nối và kiểm soát hoạt động đúng chức năng interblock an toàn

Trục cán mà xoay theo các hướng đối diện tiếp xúc hoặc một cái gần nhau và trục lăn được ôm bởi các tấm, đại diện cho điểm rủi ro ngậm cho các nhà khai thác tại các điểm đầu vào của vòng quay

Thao tác các thành phần đó sẽ chỉ được được phép khi máy không hoạt động, sau khi ngắt kết nối hoặc ngăn cản khởi động của động cơ truyền động mà tạo ra các chuyển động Truy cập trong giai đoạn khởi động, với máy đi vào hoạt động

ở tốc độ thấp, sẽ được thực hiện theo chỉ dẫn chứa đựng trong cuốn sổ tay này bằng cách sử dụng các thiết bị an toàn được cài đặt

Thùng và hộp chứa thiết bị điện phải được mở ra chỉ bởi các

kỹ sư dịch vụ chuyên ngành (thợ điện) Truy cập cubic điện và bảng điện điện phòng chỉ được cho phép cho các kỹ thuật viên bảo trì

Tiếp cận trực tiếp các bộ phận điện chỉ được ủy quyền cho nhân viên có trình độ cho các loại can thiệp yêu cầu, sau khi tắt mạch, và trong mọi trường hợp theo hướng dẫn dự kiến Trong trường hợp cháy, không được phép sử dụng bình chữa nước hoặc bọt không gây ngắn mạch

Nguy cơ cháy, nổ Khu 'C', 'D'

Nguy cơ kết nối với hoạt động bảo trì

Hệ thống nhiệt và trục được gia nhiệt có thể đạt đến nhiệt độ hoạt động cao

Đối với các loại máy và quá trình vận hành mà máy đã được thiết kế nó có thể được coi là một mối nguy hiểm thực sự để tạo ra khả năng gây nổ không tồn tại

Xem xét sự hiện diện của bụi tạo ra từ quá trình cắt, vật liệu dễ cháy khác và việc sử dụng các phương pháp điều trị nhiệt độ cao, cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa trong tất cả các phòng làm việc và đặc biệt là gần máy

Trong trường hợp cháy, không được phép sử dụng bình chữa nước hoặc bọt hoặc vào khu vực của buồng điện hoặc trên máy để tránh những rủi ro bộ phận điện chưa ngắt gây ra đoản mạch và tạo ra nguồn lửa mạnh hơn nữa

Các hoạt động bảo trì có thể được tiến hành độc quyền bởi các nhân viên được bàn giao rõ ràng, có trình độ và đã nhận được

sự đào tạo đã được mô tả hoạt động bảo trì có thể được thực hiện chỉ khi máy không hoạt động, sau khi bị gián đoạn quá trình làm việc và báo hiệu tình trạng để các nhà khai thác hiện nay

Can thiệp vào hệ thống và các thành phần chuyển động được thực hiện sau khi đã ngắt điện, khí nén và mạch ổ đĩa thủy lực,

có thể tạo chuyển động bất ngờ

Việc thực hiện các biện pháp can thiệp bảo trì có thể yêu cầu

sử dụng của các thiết bị bảo vệ cá nhân bổ sung và cụ thể như là: mũ bảo hiểm an toàn, dây nịt (làm việc trên cấp độ khác

- Tất cả các hoạt động bảo trì cuối cùng đã kết thúc;

- Tất cả các bảo vệ đã được phục hồi một cách chính xác;

- Không có nhà điều hành đứng trong một khu vực không được phép hoặc bên trong một khu vực nguy hiểm;

- Không có công cụ hoặc vật liệu có thể can thiệp hoặc làm nguy hiểm khi bắt đầu khởi động máy

Nút nhấn màu vàng

“RESCUE REVERSE“

LỬA Trong trường hợp cháy, trong tất cả các tình huống yêu cầu tắt máy ngay lập tức nguồn điện trong toàn bộ đường dây, xin vui lòng sử dụng nút nhấn chuyên dụng "MAINS SWITCH OFF" đặt trên cửa bàn điều khiển

Nút nhấn

“MAINS SWITCH OFF”

4 Hướng dẫn cài đặt

4 Chọn địa điểm, yêu cầu kiểm tra và bố trí mặt bằng cài đặt

Được cho là rất quan trọng để cài đặt máy trên một mặt sàn hỗ trợ Nói chung những nơi cần được lựa chọn để cho phép các nhà điều hành để đi bộ mà không chướng ngại vật quanh máy Hãy chắc chắn rằng tất cả các cubic luôn truy cập và rằng phòng cubic

có thể được mở hoàn toàn và không có trở ngại

Rõ ràng là cần thiết để dự đoán các phòng đủ cho làm việc bình thường, chẳng hạn như

để bảo trì máy tính, bao gồm tất cả các phòng cho các thiết bị ngoại vi có thể

Trước khi máy xuất hiện, người dùng sẽ phải sắp xếp một môi trường thích hợp để đón nhận nó, bằng cách hoàn thành những gì được chỉ định tại mục 5.2, 5.3, 5.4, rằng đang chuẩn bị khu vực để cài đặt, mà sẽ có được tự do và đầy đủ với tất cả các cần thiết làm việc (san bằng, chống trượt, sàn trơn; xây dựng nền móng công trình; kim loại công trình kết cấu máy móc neo), và trước khi sắp xếp nước, thủy lực, khí nén và điện

a) tĩnh, gần như tĩnh và động lực lượng, mà xả thân trên nền tảng;

b) max biến dạng chấp nhận được;

c) hỗ trợ loại đất và môi trường yếu tố có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của nó, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm;

d) tiếng ồn có thể do thiết bị hoặc các máy khác gần đó tạo ra rung động, mà truyền theo mặt đất

Vì vậy, nhiệm vụ của Khách hàng sẽ được khảo sát dữ liệu có thể có thể ảnh hưởng đến tính nêu trên

hướng dẫn chung:

a) Cơ sở phải phù hợp với kích thước ghi trên bản vẽ nền tảng không có 5A0044E, với dung sai ± 10 mm, trong khi một mức độ ngang của móng phải được đảm bảo với một ±

5 mm max lòng khoan dung

b) thanh khóa tie, đĩa và ốc vít san lấp mặt bằng có trong Rodolfo COMERIO cung ứng c) Tấm và que tie chôn ở trên sàn nhà, biên giới và ống vỏ rãnh được cung cấp bởi khách hàng

Khối bê tông

• Tính năng:

Khối xi măng với một điện trở cubic đặc trưng của 28 ngày chữa Rck ≥ 250 ÷ 300 kg / cm2, thiết lập với hai hoặc nhiều hơn kích thước của tổng hợp, để có được một bản phân phối độ hạt và một loại kháng phù hợp cho công việc được tiến hành nhu cầu nước giảm bằng cách thêm các chất phụ gia fluidifying Pozzolith Sự ổn định hỗn hợp

phải cho phép việc sử dụng bộ tạo rung và xẻng Chúng tôi tư vấn để đưa càng ít nước càng tốt

4.1.2 Nước tưới nguội

Nước làm mát cho các mục đích công nghiệp phải có các tính năng chính xác, cho cả hai thành phần và trưc tiếp xúc bề mặt nhiệt độ

Vì không có nước tự nhiên với chat lượng lý tưởng và đầy đủ có sẵn trong tự nhiên, trong hầu hết các trường hợp, nước phải được xử lý và làm lạnh trong chảo, đơn vị làm mát hay tháp làm mát

Sự lựa chọn được thực hiện theo các mục đích sử dụng khác nhau của các nước

Về cơ bản nước làm mát công nghiệp nên luôn luôn có một phần liên tục

CÁC TÍNH NĂNG

với nhiệt độ bề mặt tiếp xúc của 60÷80°C

DI ĐỘNG, LƠ LỬNG HOẶC HẠT KẾT < 0.2 mm - 25 mg/l nồng độ

ĐỘ CỨNG THEO CARBONATES 3 ÷ 6° German

ĐỘ CỨNG KHÔNG THEO CARBONATES < 50° German

CARBON DIOXIDE (CO 2 ):

- Không xâm thực

- hỗn hợp

< 2 mg/l

< 75 mg/l CHỨA OXYGEN < 0.1 mg/l (có thể ít hơn) – vì vượt quá giá trị của nó

là cần thiết để cung cấp cho trung hòa TỔNG CHỨA MUỐI

(Bicarbonates, sulfates, chlorites, nitrates) < 2000 mg/l

Nên có những giá trị cao hơn, nó là cần thiết để thấy trước vật liệu chất lượng cao (thép không gỉ ví dụ) Tuy nhiên, bất kỳ sự bảo đảm cho các vật liệu được sử dụng phải được loại trừ khi ăn mòn do chất lượng nước kém xảy ra

4.1.3 Nước cấp liệu

Các giá trị sau đây được liệt kê là không được coi là cố định, nhưng họ có thể thay đổi tùy theo những kinh nghiệm thu được

Nước cấp liệu phải được hoàn toàn trong, không có hạt lơ lửng hoặc tạp chất cơ học và

nó phải có các tính năng sau:

OXYGENE CHỨA: - Bình thường

- cho nối hơi với ống nước

< 0.1 mg/l

< 0.05 mg/l CARBON DIOXIDE (CO 2 ): - không có

- hỗn hợp

không dung nạp

< 25 mg/l DẦU CHO NỒI HƠI: - hơi nước bão hòa < 5 mg/l

- Quá nhiệt thiết bị hơi nước cung cấp

< 3 mg/l

Ít nhất một lần một sự thay đổi đó là cần thiết để kiểm tra:

-Tổng độ cứng - của nước đã xử lý;

- của nước cấp liệu

Nếu loại bỏ oxy được thực hiện bằng phương tiện của hydrazine (sản xuất bởi Bayer

AG tại Leverkusen), hydrazine phải khoảng 0,1 ÷ 0,2 mg / l trong tất cả các bộ phận để được bảo vệ

Trong trường hợp điều trị với trisodium phosphate, nó là cần thiết để giữ một số lượng nhỏ của phosphate trong nước được xử lý thông qua một tỷ lệ hợp lý của giải pháp

4.1.4 Khí nén và điều chỉnh khí

KHÍ NÉN ĐIỀU CHỈNH KHÍ

ĐIỂM NGƯNG TỤ (ÁP SUẤT LÀM VIỆC) 3 °C Tối đa -30 °C

hạt rắn

loại bỏ hoàn toàn qua bể lọc đặc biệt

4.2 Bố trí cài đặt phần điện

Nó phải được sắp xếp theo các quy định hiện hành tại quốc gia của bạn và làm theo các

đề án điện kèm theo

- Sắp xếp các cài đặt điện phù hợp với EN 73-23 luật

- Sắp xếp các cài đặt nền tảng phù hợp với quy tắc CEI 64-8

- Thấy trước một ánh sáng thích hợp, phù hợp với quy tắc EN 60-204-1

Kiểm tra công suất lắp đặt là cao hơn hoặc ít nhất là bằng với tổng của các tiện ích Các máy và bảng điện sẽ được kết nối với một dây đồng của một phần thích đáng cho các nhà máy nối đất

Hãy chắc chắn rằng các máy nền tảng là hiệu quả và phù hợp với các quy định có hiệu lực với một tối đa điện trở có thể chấp nhận là 20 ohms, để cài đặt cho đến 1000 V (cai CEI II-8) DPR 547 của 27.4.55 - Quy định đối với công tác phòng chống tai nạn trên công việc

NƯỚC TƯỚI NGUỘI

Nhiệt độ tối đa: 20 °C

Áp suất tối thiểu: 2,5 bar

Áp suất tối đa: 4 bar

5 Thiết lập và khởi động

5.1 Thiết lập, kiểm tra và thử nghiệm trước khi khởi động

Trước khi tiến hành khởi động máy, viêc quan trọng là tiến hành thử nghiệm series, để tránh bất kì vấn đề hoặc rủi ro trong giai đoạn khởi động

Đảm bảo rằng:

- Tất cả các kết nối điện đã được thực hiện theo các hướng dẫn được cung cấp;

- Tất cả các kết nối nước đã được thực hiện theo các hướng dẫn được cung cấp;

- Tất cả các bánh răng giảm, bôi trơn và trạm thủy lực đã được lấp đầy với dầu cho đến khi mức độ chính xác;

- Tất cả các hệ thống ống nước đã được niêm phong, kiểm tra xem các loại van khác nhau là ở đúng vị trí, mở hoặc đóng cửa, theo yêu cầu, và cho dù tất cả các thiết bị đã được làm đầy

5.1.1 Bôi trơn các bộ phận kỹ thuật

Các máy mà Rodolfo COMERIO mang đến cho Khách hàng của mình vẫn chưa được làm đầy dầu mỡ bôi trơn, bởi vì một khi các thử nghiệm được thực hiện tại nhà máy riêng của họ, Rodolfo COMERIO đổ tất cả chất bôi trơn của các máy ra để thực hiện các yêu cầu đóng gói, giao hàng và vận chuyển

Vì vậy, thao tác này rất bảo đảm, trước khi khởi độngbất kỳ phần cơ khí, tất cả các nhu cầu bôi trơn đã được đáp ứng theo bảng chất bôi trơn kèm theo, có xem xét có thêm thông tin có thể thu được bằng cách nhìn lên các danh mục bao gồm trong tài liệu kỹ thuật

5.1.2 Động cơ – đơn vị giảm bánh răng

 Kiểm tra động cơ quay

 Kiểm tra mức dầu bôi trơn

5.1.3 Lắp ráp đúng và kiểm tra kết nối

5.1.4 Kiểm tra các thiết bị đã chạy đúng đắn

Hoạt động mỗi công tắc chọn đơn và nhấn nút để kiểm tra trạng thái hoạt động và kiểm tra đánh lửa hiệu quả của đèn tín hiệu và các công cụ kiểm soát quá trình

Trong trường hợp cần nhìn vào các hướng dẫn kỹ thuật cụ thể của các công cụ được chỉ định

Kiểm tra cẩn thận các hệ thống an toàn khác nhau:

 Kiểm tra các phần cố định đã được cài đặt chính xác

 Kiểm tra các phần bảo vệ đã được cài đặt chính xác

5.2 Chạy khô cho máy cán trộn 2 trục

5.2.1 Chạy khô

1) Để máy cán trộn 2 trục chạy trong khoảng 1 giờ tại tốc độ vừa phải

2) Trong thời gian này xác minh rằng tất cả các thiết bị khẩn cấp hiệu quả và không

có bất thường chạy đặc biệt được báo hiệu trên các dụng cụ thiết bị điện

5.2.2 Bắt đầu giai đoạn sản xuất

1) Để máy cán trộn 2 trục chạy trong khoảng 1 giờ tại tốc độ vừa phải

2) Trong giai đoạn này, tóm lược kiểm soát mà không có bất thường cơ khí và

kiểm tra xem:

- không có rò rỉ trong việc cung cấp và trả lại ống cho chất lỏng sưởi ấm / làm mát

- Động cơ ổ đĩa và bộ giảm tốc không gia nhiệt hơn

- Liên quan đến động cơ, nó được khuyến khích để kiểm tra định kỳ, tốc độ khác nhau, trong điều kiện khô và sau đó với các tài liệu, các giá trị ghi trên ampe kế

để xác minh sự hấp thu đúng Những đánh giá này phải được định kỳ thực hiện

để giữ được kiểm soát, trong chuỗi thời gian, sự hấp thu động cơ chính xác

3) Đưa vật liệu vào

5.3 Dừng máy cán trộn 2 trục

Theo các phương pháp dưới đây trong quá trình dừng máy cán trộn 2 trục:

 Giữ trục trong vị trí xoay

 Mở các trục

 Dần dần làm nguội trục như mô tả trong đoạn trước

 Giữ trục xoay đến khi đạt được nhiệt độ thấp hơn 70°C

 Dừng trục

 Tắt máy

5.4 Hướng dẫn sau khi mở nhanh trục an toàn

Vị trí làm việc các trục (xem hình A)

Trong giai đoạn của một mở nhanh chóng của các cuộn khi có một tình huống khẩn cấp

và trong sự hiện diện của vật chất,-hướng cổ để lại một khoảng trống giữa mũi của nó

và cuộn được mở 30 mm

( xem hình B )

HÌNH A

TRỤC CỐ ĐỊNH TRỤC DI ĐỘNG

LrollrorollROLL