CHƯƠNG 9 CÔNG TÁC CỐT THÉP

Khái niệm  Gia cường cốt thép là làm cho cốt thép tăng cường độ chịu lực  Gia cường nguội là cách làm tăng cường độ chịu lực của thanh thép bằng các tác động cơ học mà không sử dụng nh

1 Đặc điểm công nghệ

 Một trong ba dây chuyền bộ phận của công nghệ thi công kết cấu BTCT đổ tại chỗ

 Có nhiều công đoạn

 Sản phẩm đa dạng

2 Phân loại cốt thép trong xây dựng

2.1 Theo hình dáng bên ngoài

 Thép cuộn sợi tròn trơn

- Thép thanh tròn có gờ

2.2 Theo cách chế tạo

 Thép thanh cán nóng

- Thép sợi kéo nguội

2.3 Theo cường độ chịu lực

1 Khái niệm

1.1 Khái niệm

 Gia cường cốt thép là làm cho cốt thép tăng cường độ chịu lực

 Gia cường nguội là cách làm tăng cường độ chịu lực của thanh thép bằng các tác động

cơ học mà không sử dụng nhiệt

1.2 Nguyên lý gia cường nguội

1.3 Các phương pháp gia cường nguội

1.3.1. Phương pháp kéo nguội

 Thanh thép được gia cường bằng biện pháp gây biến dạng do kéo

 Sử dụng hệ thống ròng rọc, đối trọng, tời, bệ kéo, bệ giữ

 Áp dụng: kéo thanh thép đk nhỏ hơn 22mm

 Công thức:

Picture 20 Diagram of Cold-pulling

1.3.2. Phương pháp dập nguội

 Dùng máy để gây biến dạng trên bề mặt thanh thép

 Khi dập nguội thép:  = 10 - 14% => độ dãn dài tương đối l = 4 - 7%, cường độ tăngthêm khoảng 25%, độ dính bám tăng từ 1,7 - 2,4 lần

 Hệ số biến dạng do dập nguội:

: đk thép trước khi dập

d: đk thép tại vị trí dập

1.3.2 Phương pháp dập nguội

1.3.3. Phương pháp chuốt nguội

 Kéo nguội thanh thép qua 1 lỗ có đường kính nhỏ hơn đường kính của thanh thép

 Khi chuốt nguội với F = 10 - 20% : l = 20 - 30%

 Hiệu quả của việc chuốt nguội thể hiện qua sự thay đổi tiết diện thanh thép:

1.3.3 Phương pháp chuốt nguội

1 Phương pháp thủ công

1.1 Nắn thẳng

 Đối với thép cuộn ( 10mm), ta dùng tời

 Khi tời thép, phải bố trí 1 khoảng sân bằng phẳng, cuộn thép phải được đặt trên mộtgiá có trục quay

 Đối với thép có   10mm => dùng sức người để bẻ thẳng 1 cách tương đối rồi dùngvam hay búa để sửa lại cho thẳng

1.2 Cạo rỉ

 Trước khi gia công, lắp đặt hay đổ bê tông

 Bàn chải sắt, cát

1 Phương pháp thủ công

1.3 Đo lấy mốc

 Gia công được chính xác => phấn trắng/ sơn

 Đối với những thanh thép phải gia công uốn, phải tính đến độ dãn dài của thép khi uốn

• Uốn 450, thép dãn dài 0,5d

• Uốn 900, thép dãn dài is 1d

• Uốn 1800, thép dãn dài 1.5d

1.5 Uốn thép

 Dùng vam để uôn thép   8mm

 Thép  ≥ 8mm, dùng bàn uốn để uốn

2 Phương pháp cơ giới

Picture 22 – Principle of automatic fabricating machine

1 – Thanh thép cần gia công ; 2 – Ống trụ ; 3 – Ròng rọc ; 4 – Con lăn;

5 – Dao cắt ; 6 – Vật cản đóng mạch ; 7 – Hệ thống mạch điện

Máy uốn thép:

Các thanh thép cần uốn được cấu tạo thành lưới rồi đặt trên bệ máy, chỉnh các kích uốn và kích giữ để uốn thép

1 Nối buộc

1.1 Phương pháp

 Dùng dây thép 1mm buộc 3 điểm

 Mối nối cần được bảo dưỡng và giữ không bị rung động

 Mối nối chỉ chịu lực tốt khi BT đạt cường độ thiết kế

1.3 Yêu cầu kỹ thuật

 Không nối cốt thép tại những vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong

 Trên mỗi tiết diện cắt ngang, không nối quá 25% diện tích cốt thép chịu lực đối với théptròn trơn và không quá 50% đối với thép có gờ

 Trong các mối nối cần buộc ít nhất tại 3 vị trí (đầu, cuối và giữa)

 Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn

 L nối của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới không nhỏ hơn 250mm đối với thépchịu kéo, không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu nén và không nhỏ hơn các giá tricho trong bảng sau

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo Vùng chịu nén Dầm

tường

K.cấu khác

Cốt thép có móc

Cốt thép không có móc

 Biến điện năng thành nhiệt năng để hàn.

 Nhiệt năng của dòng điện được tính theo công thức:

Q = 3,61.I2.R.t (J)

 Áp dụng: Để hàn lưới, khung cho các thanh thép có

Picture 25 – Contact point welding

1,2 – Two poles of welding machine

C1, C2 –Steel bars

Tr – Transformer

2.2.3 Hàn đối đầu

 Nguyên lý:

 2 chế độ hàn:

◦ Hàn liên tục: I ~ 800 A/cm2 => thép nhóm AI

◦ Hàn không liên tục: I ~250 - 700 A/cm2 Thường

hàn cho thép nhóm AII, AIII

 Áp dụng: Chỉ để hàn cho các thanh thép chịu nén

 

Picture 26 – Principle of butting

welding 1,2 – Steel bars 3 – Fixed pole

4 – Pressing pole 5 – Fixed jack

2.2.4 Hàn hồ quang

 Nguyên lý:

 Áp dụng:   8mm

 Yêu cầu kỹ thuật:

◦ Bề mặt mối hàn phải nhẵn, không cháy, không

đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có

bọt

◦ Đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn

Picture 27 Principle of electric arc

welding 1,2 – Steel bar; 3 – Soldering stick

4 – Soldering iron; 5 – Transformer

Hàn đối đầu/ butt welding

Hàn ốp sắt tròn/ pressed-steel bar welding

Hàn chắp chéo/ cross welding

d D

1 Yêu cầu kỹ thuật chung

 Hạn chế ảnh hưởng đến các bộ phận khác (thép)

 Giữ ổn định vị trí cốt thép

 Cốt thép phải đúng chủng loại theo thiết kế

 Cốt thép phải đúng về kích thước, hình dáng, khoảng cách, số thanh và vị trí các thanh

 Đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ cốt thép

1 Yêu cầu kỹ thuật chung

 Việc liên kết các thanh thép còn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

◦ Số lượng mối nối buộc hay hàn đính không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theothứ tự xen kẽ

◦ Tất cả các vị trí góc đai - giao nhau giữa thép đai và thép chịu lực - phải được buộchoặc hàn đính

◦ Đối với lưới thép thì tất cả các điểm giao nhau theo chu vi đều phải được buộc hayhàn, còn các vị trí bên trong thì buộc (hàn) cách một

◦ Để bảo đảm k/c giữa các lớp thép dùng các thanh chống để định vị

2 Phương pháp đặt cốt thép (3 PP)

2.1 Đặt từng thanh

 Cách thực hiện:

 Đặc điểm: lao động trên công trường lớn

 Áp dụng: Thường dùng khi lắp dựng cốt thép móng, sàn dầm hoặc cột

2.2 Đặt từng phần

 Cách thực hiện:

 Đặc điểm: khó khăn trong việc cẩu, lắp

2.3 Đặt toàn bộ

 Cách thực hiện: Cốt thép được gia công thành khung, lưới trước cho một cấu kiện, sau

đó được cẩu lắp vào ván khuôn

 Đặc điểm:

 Áp dụng: Thường dùng khi lắp dựng cốt thép cột, dầm, sàn

 Chủng loại thép và sự phù hợp.

 Hình dáng, kích thước, số thanh và khoảng cách các thanh

 Vệ sinh

 Con kê

 Độ ổn định của cốt thép trong ván khuôn

 Các hồ sơ, văn bản kèm theo