Báo cáo TT hè bảo khải quý tièn 2018

Quy trình làm việc tại máy in: Trưởng xưởng Lệnh sản xuất Xuống giấy canh bài Canh màu Ký bài Chạy sản lượng... 4 Bộ phận làm ẩm bám trên lô Dùng dung môi chà sạch và kiểm tra tình trạ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

oOo

BÁO CÁO THỰC TẬP

CÔNG TY

Tháng 0 8, năm 2018

GVHD: Ths Trần Thanh Hà SVTH: Phạm Gia Bảo 15148003

Trương Thiện Khải 15148019 Nguyễn Hữu Quý 15148042 Văn Tấn Tiền 15148051 LỚP 15148CL2

HUYNH ĐỆ ANH KHOA

LỜI CẢM ƠN

Với khoảng thời gian năm tuần ngắn ngủi được thực tập tại Công ty Huynh đệ Anh Khoa, nhóm sinh viên chúng em đã có thể học hỏi, tiếp xúc và

có được cái nhìn chân thật nhất cũng như tích lũy được những kinh nghiệm quý báu về ngành nghề của mình trong tương lai để có những định hướng cũng như sự chuẩn bị cho bản thân những yếu tố cần thiết để hoàn thiện bản thân cho phù hợp với ngành nghề đã lựa chọn

Để có được kết quả vượt sự mong đợi trong kì thực thập, chúng em xin chân thành cám ơn sự hỗ trợ, giúp đỡ nhiệt tình từ quý Công ty Huynh đệ Anh Khoa,

sự hỗ trợ từ phía khoa Đào tạo chất lượng cao trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh cũng như sự tận tâm của giảng viên Ths.Trần Thanh Hà

đã hỗ trợ cho chúng em trong suốt quá trình thực tập tại công ty Cũng không quên gửi lời cám ơn đến toàn bộ các cô bác, anh chị trong công ty, các anh trong phân xưởng in, đặc biệt là anh Nguyễn Văn Định- Quản đốc phân xưởng

in của Công ty Huynh đệ Anh Khoa đã hỗ trợ nhiệt tình góp phần để chúng em

có thể học hỏi và tiếp cận thực tế được nhiều hơn trong kì thực tập này

Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn, và xin gửi lời chúc sức khỏe cùng những điều tốt lành nhất đến các cô bác, anh chị trong Công ty Huynh đệ Anh Khoa, Ths Trần Thanh Hà cùng quý thầy cô khoa Đào tạo chất lượng cao Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Chúc quý Công ty và nhà trường ngày càng phát triển, lớn mạnh để không ngừng cho ra đời các thế hệ nhân lực ngày càng chất lượng hơn

Xin chân thành cảm ơn!

Trân trọng

MỤC LỤC

I Báo cáo chung: 4

1 Nhóm sinh viên: 4

2 Địa điểm thực tập: 4

II Báo cáo khả năng của đơn vị thực tập: 4

1.Giới thiệu về công ty: 4

1.1 Sơ lược về công ty: 4

1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị của công ty: 5

2 Điều kiện sản xuất: 5

3 Thiết bị phục vụ sản xuất: 6

4 Các dòng sản phẩm chính của công ty: 9

III Tổ chức sản xuất nơi thực tập: 11

1 Quy trình làm việc tại máy in: 11

2 Phân công công việc tại máy in: 12

2.1 Vệ sinh an toàn trước khi máy chạy: 12

a Trưởng máy: 12

b Phụ máy 1: 12

c Phụ máy 2: 12

d Danh sách cần vệ sinh máy in trước khi vận hành theo định kì hằng ngày: 12 2.2 Vận hành sản xuất: 16

a Trưởng máy 16

b Phụ máy 1: 17

c Phụ máy 2: 17

3 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất: 17

4 Các sai hỏng thường thấy – Cách khắc phục và giảm sai sót trong quá trình sản xuất thực tế tại công ty Huynh Đệ Anh Khoa: 18

I Báo cáo chung:

1 Nhóm sinh viên:

Tên Sinh Viên MSSV Chuyên ngành thực tập

2 Địa điểm thực tập:

- Nơi thực tập : Công ty TTHH Huynh Đệ Anh Khoa

TP.HCM, Việt Nam

- Website: http://www.anhkhoabrother.com

- Điện thoại: 08 3622 0102- 0908239087

II Báo cáo khả năng của đơn vị thực tập:

1.Giới thiệu về công ty:

1.1 Sơ lược về công ty:

- Công ty Huynh đệ Anh Khoa ( Hay còn gọi là Anh Khoa’s Brother) là một công ty sản xuất in, bao bì và gia công đóng gói chuyên nghiệp Là nơi cung cấp sản phẩm in, bao bì và đóng gói cho các công ty lớn của thế giới như Crayola, Disney, IKEA, HallMark… Sản phẩm của Công ty đã xuất sang các thị trường khó tính nhất thế giới như Nhật Bản, Mỹ, Canada, Châu Âu, Úc, Newzealand và đặc biệt là cả thị trường Hồng Kông và Trung Quốc Khởi nghiệp từ một công ty chuyên về in ấn và thiết kế vào năm 1993, trải qua 23 năm hình thành và phát triển Công ty đã hoàn thiện hệ thống sản xuất kinh doanh để phục vụ cho nhu cầu in ấn, bao bì & đóng gói sản phẩm của các doanh nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, đặc biệt là hàng xuất khẩu

1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị của công ty:

- Tầm nhìn của Công ty: Trở thành Công ty In & đóng gói chuyên nghiệp đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế trong năm 2016 Tham gia hội nhập thành công vào chuỗi cung ứng toàn cầu của ngành In thế giới vào năm 2020

- Sứ mệnh của Công ty: Nâng cao giá trị con người Việt Nam thông qua các sản phẩm in có chất lượng

- Các giá trị của Công ty:

+ Thời gian luôn đảm bảo: Với kinh nghiệm thiết kế, in, đóng gói và cung cấp tất cả các phụ kiện cho các thương hiệu toàn cầu như Disney và Crayola trong nhiều năm qua, Công ty biết cách làm thế nào để giao hàng đạt chất lượng & đúng hẹn Trong năm 2016, Công ty đã xuất trên 170 Container sang thị trường 11 nước đúng hạn với số điểm đánh giá chất lượng tối đa

+ Còn người có chất lượng: Công ty chỉ tuyển dụng những nhân viên có trình độ chuyên môn cao và đạo đức tốt Nhân viên công ty được đào tạo nhiều nhất bởi các chuyên gia tốt nhất Tất cả các nhân viên của công ty luôn được nhấn mạnh rằng “Chúng ta không phải người giỏi nhất nhưng chúng ta cố gắng làm việc đàng hoàng nhất”

+ Sản phẩm đạt chuẩn quốc tế: Tại công ty Huynh đệ Anh Khoa, mọi thứ đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế ở mức độ cao nhất Ngoài những yêu cầu thông thường như hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001-2015, chúng tôi còn

có các chứng chỉ sản xuất hàng hoá an toàn cho trẻ em ICTI, quản lí nguồn gốc vật liệu FSC cho đến tiêu chuẩn in cao nhất ISO 12647…

2 Điều kiện sản xuất:

- Độ ẩm: 70,5%

3 Thiết bị phục vụ sản xuất:

Máy in:

- Komori GL-540

Hình 1 Máy in 5 màu komori

- Komori Lithrone 40

Hình 2 Máy in 2 màu komori

- Mitsubishi Daiya 1 màu

Hình 3 Máy in 1/1 Mitsubishi

- Mitsubishi Diamond 3000 LS-4

Hình 4 Máy in 4 màu Mitsubishi

Thiết bị kiểm tra:

- Máy kiểm phẩm Imavision

Hình 5 Máy kiểm phẩm Imavision

- Hệ thống máy đo, kiểm tra màu X-Rite Itellitrax 2

Hình 6 Máy đo, kiểm tra màu X-Rite Itellitrax 2 Máy thành phẩm:

- Máy bế tự động Heidelberg Cylinder 40x57

- Máy bế tự động OsakaNikko Japan ArrowCut 105X

- Máy bắt cuốn Muller Martini 15510401

- Máy khâu chỉ

- Máy mo

- Máy gấp

- Máy dán hộp

- Máy đóng kim

4 Các dòng sản phẩm chính của công ty:

- Các dòng sản phẩm chính của công ty gồm:

+ Sách bìa cứng cao cấp:

Hình 7 Hình minh họa sách bìa cứng + Sách bìa mềm, sách tô màu:

Hình 8 Hình minh họa sách bìa mềm, sách tô màu

Hình 9 Hình minh họa sách bìa mềm, sách tô màu + Các loại hộp, bao bì cao cấp:

Hình 10 Hình minh hoa hộp, bao bì cao cấp + Catalogue và nhãn hàng:

Hình 11 Hình minh họa catalogue và nhãn hàng

III Tổ chức sản xuất nơi thực tập:

1 Quy trình làm việc tại máy in:

Trưởng xưởng

Lệnh sản xuất

Xuống giấy canh bài

Canh màu

Ký bài

Chạy sản lượng

2 Phân công công việc tại máy in:

2.1 Vệ sinh an toàn trước khi máy chạy:

a Trưởng máy:

- Có mặt 7h45

- Lau dọn bàn PC, dọn dẹp xung quanh khu vực của mình

- Kiểm tra bồn cồn

- Kiểm tra xung quanh

- Nhận lệnh sản xuất từ trưởng phân xưởng in

- Tập kết vật tư sản xuất

b Phụ máy 1:

- Sáng 7h30 có mặt

- Dọn dẹp máy

- Sắp xếp dụng cụ gọn gàng

- Lau lô nước, ống ép, ống truyền

- Lên kẽm theo lệnh trưởng ca

- Cấp mực vào máng

c Phụ máy 2:

- Dọn dẹp máy

- Dọn dẹp đầu bò

- Lau ống ép ống truyền

- Lên giấy theo lệnh sản xuất

- Kiểm tra lệnh xuất giấy với lệnh sản xuất

- Ghi chú tay kê

d Danh sách cần vệ sinh máy in trước khi vận hành theo định kì hằng ngày:

STT Bộ phận Danh mục kiểm tra Cách thực hiện Mô tả chi tiết

1 Dàn vào

giấy

Thanh kiểm soát rối giấy

Độ cao của dàn dẫn giấy tay kê đầu

Nhấn kiểm tra độ cao của dàn dẫn giấy tay kê đầu

Kiểm tra độ cao theo

độ dày giấy, tương đương độ dày giấy 3 lớp

2 Tay kê

bằng súng hơi hay giẻ lau mềm

xung quanh bằng súng hơi hay giẻ lau mềm

3 Bộ phận

cấp mực

mực

Sau khi làm về sinh, bôi mỡ phía sau và mở khoá mực băng PQC với giá trị ~50 tránh tiếp xúc trầy xước khi không sử dụng

Hai đầu trượt lô máng

tránh đọng mực và kiểm tra xước

thái khô

Nếu không đạt yêu cầu, kiểm tra lại áp lực

lô và dao mực

4 Bộ phận

làm ẩm

bám trên lô

Dùng dung môi chà sạch và kiểm tra tình trạng bề mặt cao su

bám trên lô

Dùng dung môi chà sạch và kiểm tra tình trạng bề mặt cao su

- Hiện trạng dung dịch làm ẩm

- Phụ gia

- Nhiệt độ

Tỷ lệ phụ gia

Đồng hồ nhiệt độ

Kiểm tra tỷ lệ % và điều chỉnh độ pH trong khoảng 4.5 – 5

Nhiệt độ trong bồn

hay thấp hơn

5

5

Các ống

Các ống

ống ép in

Bề mặt

và gờ ống

để tránh các vấn đề in

có thể xảy ra Trục

cam nhíp

Quan sát bằng mắt

và sờ bằng tay

Phát hiện bất kỳ thay đổi nào về màu sắc, cảm nhận về nhiệt độ Lớp

bọc ổng

Làm vệ sinh mực/

bụi giấy

Sau khi in từ 10.000 tới 20.000 lượt in phải làm vệ sinh một lần, cuối cùng làm sạch bằng giẻ lau nước

đọng

Ống truyền

Lớp giấy

TY

Quan sát bằng mắt

và sờ bằng tay

Kiểm tra xem có bị phồng, bong tróc hay

bị trượt Miếng

nỉ lau

gờ ống

Quan sát bằng mắt

và sờ bằng tay

Thêm nhớt, nếu bẩn hay mòn thì thay

môi trước, sau đó vệ sinh bằng nước

6 Dàn ra

giấy

và bụi giấy, môi trường xung quanh

thận, thay thế theo tình trạng

phun

Luôn dùng lượng bột phun tối thiểu và điều chỉnh vòi phun tuỳ theo khổ giấy

trơn ( khô hay ướt )

hay không

trong mức cho phép và

có bị lẫn nước hay không

Bảng 1 Bảng thông số cần làm vệ sinh theo định kì 2.2 Vận hành sản xuất:

a Trưởng máy

- Theo lệnh sản xuất khi cho máy chạy phải kiểm soát: thứ tự chồng màu,

loại mực, độ khó của bài in, loại giấy, quá trình dãn giấy, tốc dộ bài in

- Load CIP3 cho bài in

- Kiểm tra lại tất cả thông số của máy trước khi canh bài như: bù tốc cho

bài in, tay kê đầu (độ lệch giữa 2 đầu), giảm mực trong quá trình chạy,

canh bài luôn dùng kính soi trame

- Canh màu cho bài in:

7 Dầu nhớt Mức áp lực bơm

nhớt chân

mức xanh 0.0.06 Mpa )

mức xanh 0.0.04 Mpa )

8 Động cơ

chính

tiếng động lạ

9 Ống dẫn

khí nén

nén khi xong việc

mức áp lực khi nén ổng định

không rò rỉ

10 Tổng

quát

Tiếng động bất thường

Dừng máy

Nếu có bất kỳ tiếng động bất thường nào thì dừng máy và kiểm tra

- Chạy sản lượng theo lệnh sản xuất

- Cân bằng mực- nước trên bảng kẽm không để lượng cồn quá dư

- Đánh dấu tay kê đầu cho bài in

- Hàng tuần kiểm tra pH của dung dịch cấp ẩm từ 4.5-5.5

b Phụ máy 1:

- Lên kẽm cho bài in: kiểm tra nẹp kẻm trước khi lên

- Canh bài cùng trưởng máy, khi bài in đã ổn định và chạy sản lượng thì chuẩn bị cho bài in tiếp theo

- Vệ sinh cao su bản kẽm khi hệ thống bắt dơ

- Kiểm tra nồng độ cồn (trong khoảng 12-15% theo thước đo)

- Lên giấy cùng phụ máy 2

- Kiểm tra bài in cùng trưởng máy

c Phụ máy 2:

- Làm theo sự điều động của trưởng ca

- Lên giấy cho bài in

- Kiểm tra giấy trước khi lên: giấy trùng với lệnh sản xuất, đúng loại giấy , khổ in, phân loại giấy tốt xấu không phù hợp báo cho trưởng máy

- Vệ sinh cao su cùng phụ máy 1

- Chuẩn bị giấy cho bài in kế tiếp

3 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

- Cho máy in chạy tốc độ 6000-7000 tờ/giờ để dễ dàng kiểm tra, kiểm soát

- Xuống xấp đầu coi lại chỉnh chồng màu và định hướng canh màu, tiếp tục xuống xấp thứ 2 để chỉnh màu Số lượng giấy để canh chỉnh từ

70-100 tờ, với hình ảnh in ít mực thì cần nhiều hơn khoảng 70-100-150 tờ Tiêu chuẩn của máy Komori đang vận hành là 150-200 tờ

- Xuống xấp thứ 3 để xem xét sự thay đổi hình ảnh

- Kiểm tra tay gấp, bình và quy cách thành phẩm

- Khi màu sắc tổng thể đã đạt mức cân bằng, tiếp tục xuống 100-200 tờ để giám sát sự biến thiên, và nếu màu sắc đã ổn định thì bắt đầu in sản lượng

- Bên cạnh đó ứng dụng các thiết bị hiện đại để hỗ trợ kiểm tra, canh bài, cũng như kiểm phẩm như hệ thống máy đo, kiểm tra màu X-Rite Itellitrax2, máy kiểm phẩm Imavision giúp duy trì và kiểm soát ổn định chất lượng sản xuất

4 Các sai hỏng thường thấy – Cách khắc phục và giảm sai sót trong quá trình sản xuất thực tế tại công ty Huynh Đệ Anh Khoa:

- Có thể tận dụng các tờ in bị hư, dơ để canh bài trước khi in, điều này giúp giảm hao phí trong quá trình sản xuất

- Khi in, sẽ có thể xuất hiện các vết dơ do bụi hay mực chưa khô hoàn toàn dính lên mặt sau của tờ in tiếp theo hay còn gọi là “dậm”, trong trường hợp này ta có thể loại bỏ các vêt “dậm” bằng cách sử dụng gôm hay dao lam để cạo hay gôm các chỗ dơ tại các vị trí có thể ảnh hưởng khi in mặt sau, nhược điểm của việc này là rất thủ công nên tốn thời gian, công sức

- Nếu trong quá trình in phát hiện có hiện tượng dậm có thể xử lý ngay để tránh dậm quá nhiều bằng các cách: Tăng bột hoặc giảm mực Nhưng cần lưu ý việc tăng bột quá nhiều có thể gây sai hỏng khi in mặt sau, vì bột trợ khô bám nhiều lên mặt sau tờ in

- Khi in mà số lượng màu trên tờ in ít hơn số đơn vị mực có trên máy in thì (trường hợp này máy in sẽ có các đơn vị không dùng để tryền mực) thí có thể hạn chế bụi giấy trong quá trình sản xuất dính lên bài in bằng cách bật áp lực tại các lô không có mực trong khi đang in Tương tự áp dụng sau khi gôm các bài in bị dậm mặt sau để loại bỏ các bụi dơ trong quá trình gôm và vận chuyển các tờ in (Chỉ cho máy in chạy kkhông mực

để ép các tờ in) bằng cách này các bụi dơ sẽ dính lên lô cao su và được loại bỏ khỏi tờ in, và trước khi in cho đơn hàng sau chỉ cần vệ sinh lô cao

su là sạch

- Khi đang in bài, xảy ra “nhảy ống” (nhíp không bắt được giấy ở đầu vào hay hiện tượng đúp tờ xảy ra gây dừng máy), xử lý bằng cách đến ngay

vị trí dây băng sau đầu bò, cẩn thận lấy 2 tờ đầu tiên tính từ vị trí nhíp

bắt giấy vào máy để không làm ảnh hưởng hay xê dịch các tờ giấy phía sau rồi bật dây băng để tiếp tục in, nếu vẫn còn xảy ra thì vẫn làm tương

tự

* Những lưu ý trước khi vận hành máy:

- Độ khó của bài in

- Thứ tự chồng màu

- Loại mực sử dụng

- Loại giấy sử dụng

- Quá trình giãn giấy

- Tốc độ bài in

- Thiết lập các thông số máy cho phù hợp bài in (khổ in, cấp mực, cấp

ẩm, áp lực các trục ép,…)