TT hè in qđ2 trần thanh quang phạm hoàng duy 2018 khotailieu

Công việc thực hiện: quan sát, học hỏi, ghi chép thứ tự các bước thực hiện trong quá trình vận hành máy, kiểm soát quá trình in, thao tác các nút bấm, các bước chuẩn bị trước in, vận hàn

NGÀNH CÔNG NGHỆ IN

BÁO CÁO THỰC TẬP

Tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2

TP HỒ CHÍ MINH – NĂM 2018

SVTH: TRẦN THANH QUANG –

15148041 PHẠM HOÀNG DUY -15148008

LỚP: 15148CL2

GVHD: Th.s TRẦN THANH HÀ

1.1 Sơ lược về công ty 1

1.2 Các dòng sản phẩm chính của công ty 1

1.3 Điều kiện sản xuất tại công ty 4

1.3.1 Điều kiện chế bản 4

1.3.2 Điều kiện in 8

1.3.3 Điều kiện thành phẩm 13

1.4 Quy trình sản xuất, cơ chế tổ chức tại công ty 14

1.5 Sơ đồ nhà máy 18

II Công việc thực hiện trong quá trình thực tập 19

2.1 Vị trí phân công 19

2.2 Các công việc thực hiện cho quá trình in 19

2.2.1 Quy trình thực hiện tại máy in 19

2.3 Kiểm soát quá trình in 21

2.3.1 Kiểm soát đầu vào công đoạn in 21

2.3.2 Kiểm soát quá trình in 22

2.4 Các lỗi thường gặp trong quá trình in và hướng giải quyết 25

2.5 Các vấn đề trong quá trình sản xuất tại công ty 26

III Kết luận, kiến nghị 26

3.1 Kết luận 26

3.2 Kiến nghị 27

Để hoàn thành bài báo cáo này, nhóm em xin tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến cô TrầnThanh Hà đã tận tình hướng dẫn công việc cần phải thực hiện trong quá trình thựctập để có thể tận dụng được tối ưu khoảng thời gian ngắn ngủi thực tập này.

Em chân thành cảm ơn quý cô, chú, anh chị đã tận tình truyền đạt kiến thức trongnhững ngày nhóm em thực tập tại công ty Với vốn kiến thức được tiếp thu trongquá trình học không chỉ là nền tảng cho quá trình nghiên cứu sau này mà còn làhành trang quý báu để em bước vào đời một cách vững chắc và tự tin

Em chân thành cảm ơn Ban giám đốc CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN INQUÂN ĐỘI 2 đã cho phép và tạo điều kiện thuận lợi để em thực tập tại công ty.Cuối cùng em kính chúc quý thầy, cô dồi dào sức khỏe và thành công trong sựnghiệp cao quý Đồng kính chúc các cô, chú, anh, chị trong CÔNG TY TNHHMỘT THÀNH VIÊN IN QUÂN ĐỘI 2 luôn dồi dào sức khỏe, đạt được nhiềuthành công tốt đẹp trong công việc

I Giới thiệu chung về công ty

I.1 Sơ lược về công ty

Tên công ty: CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN IN QUÂN ĐỘI 2

Địa chỉ: 65 Hồ Văn Huê, Phường 9, Quận Phú Nhuận, Tp Hồ Chí Minh.

Số điện thoại: 028 3844 0703 / Fax: 028 3844 6814

I.2 Các dòng sản phẩm chính của công ty.

Là một công ty đi đầu về công nghệ in offset, tại đây là nơi nhiều đầu báo, tạp chí đặt niềm tin trong nhiều năm qua như Heritage, Robb Report, Lao Động, Thanh Niên, Tuổi Trẻ, Giao Thông,

Các sản phẩm chính tại công ty:

- Sách giáo khoa

- Sách thiếu nhi

- Tạp chí

- Báo

- Truyện tranh

- Lịch

- Tem, nhãn, và các sản phẩm giấy khác.

I.3 Điều kiện sản xuất tại công ty

I.3.1 Điều kiện chế bản

Máy ghi Suprasetter 105

Máy ghi Kodak Trendsetter 800

Thông số kỹ thuật

Công nghệ ghi Kẽm nhiệt, bước sóng 830 nm

Khổ kẽm tối đa (tiêu chuẩn) 838 x 1143 (mm)

Tốc độ ghi (tiêu chuẩn) 22 bản/giờ

Chu trình làm việc Kodak Prinergy Workflow

Máy ghi Magnus 800 Platesetter

Thông số kỹ thuật

Công nghệ ghi Kẽm nhiệt, bước sóng 830 nm

Khổ kẽm tối đa (tiêu chuẩn) 950 x 1163 (mm)

Độ phân giải ghi (tiêu chuẩn) 2400\1200 (dpi)

Tốc độ ghi (tiêu chuẩn) 28 bản/giờ

Chu trình làm việc Kodak Prinergy Workflow

Máy hiện: Interplater 85 HD

Máy hiện Proteck XPD 85 HD

Thông số kỹ thuật

I.3.2 Điều kiện in

Máy in Heidelberg Speedmaster CD102 (2 máy)

Máy in Komori (2 máy)

Máy in cuộn Goss Mercury

Tốc độ in tối đa 45 000 (vòng/giờ)

Máy in cuộn HiLine 45

Tốc độ in tối đa 45000 (vòng/giờ)

Máy in cuộn CityLine 508

Thông số kỹ thuật

Chiều rộng giấy tối đa 915 (mm)

Độ dài cắt đứt tối đa 508 (mm)

Cấu hình in Cấu hình 1 tháp 2 cấu hình chữ H

chồng lên nhau Dễ dàng in 1 băng 4/4, 4/2, 4/1, 2/2, 2/1; 2 băng 2/2, 2/1.Tốc độ in tối đa 35 000 (vòng/giờ)

Máy in cuộn CityLine 578

Thông số kỹ thuật

Chiều rộng giấy tối đa 915 (mm)

Độ dài cắt đứt tối đa 578 (mm)

Cấu hình in Cấu hình 2 tháp 2 cấu hình chữ H

chồng lên nhau Dễ dàng in 2 băng 4/4, 4/2, 4/1, 2/2, 2/1; 4 băng 2/2, 2/1.Tốc độ in tối đa 35 000 (vòng/giờ)

I.3.3 Điều kiện thành phẩm

I.4 Quy trình sản xuất, cơ chế tổ chức tại công ty

Quy trình sản xuất và cơ chế tổ chức chung từ khi nhận đơn hàng đến khi hoànthành sản phẩm:

- Phòng Kế hoạch: Đây là nơi khách hàng làm việc với nhà in, đưa ra giá, sau

đó xây dựng 1 quy trình sản xuất từ khâu bắt đầu cho tới khâu kết thúc, tính toán khối lượng công việc, thời gian hoàn thành, tính toán nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất, viết phiếu sản xuất tiến hành quá trình in

- Phòng Vật tư: Nhận phiếu sản xuất từ Phòng Kế hoạch, sau đó cung cấp các

nguyên vật liệu in cho các công đoạn liên quan

- Phòng Chế bản: Nhận phiếu sản xuất từ Phòng Kế hoạch, thực hiện các công

việc tại công đoạn chế bản như: nhận file và xử lý file của Khách hàng, tái tạo, thiết

kế, thực hiện bình, dàn trang, ghi kẽm, xuất kẽm cho công đoạn in

- Phân xưởng in: Nhận phiếu giao công việc từ Quản đốc phân xưởng, nhận

kẽm từ phòng Chế bản, vật tư chuẩn bị cho quá trình in Tờ in sau đó được chuyển tới bộ phận kiểm soát chất lượng (KCS) trước khi đem tới Phân xưởng Thành phẩm

- Phân xưởng Thành phẩm: Thực hiện các công đoạn thành phẩm theo phiếu

sản xuất

 Quy trình sản xuất tại phân xưởng chế bản

 Quy trình sản xuất tại phân xưởng in

 Quy trình sản xuất tại phân xưởng thành phẩm

I.5 Sơ đồ nhà máy.

II Công việc thực hiện trong quá trình thực tập

Trong quá trình quan sát và tìm hiểu, chúng em đã phần nào có thể thực hiện được các bước để vận hành một quá trình in hoàn chỉnh

Công việc thực hiện: quan sát, học hỏi, ghi chép thứ tự các bước thực hiện trong quá trình vận hành máy, kiểm soát quá trình in, thao tác các nút bấm, các bước chuẩn bị trước in, vận hành máy in, kiểm soát chất lượng đầu vào và đầu ra của công đoạn in

II.1 Vị trí phân công

Máy in 4 màu Heidelberg Speedmaster CD 102

Thời gian thực tập theo giờ hành chính (từ 7h30 đến 16h30 từ thứ 2 đến thứ 7)Người phụ trách: Anh Hoàng (trưởng máy), anh Tuấn (phụ máy)

Trưởng máy (đứng ở đuôi máy): Lên kẽm, canh bài, sửa bài, kiểm tra lỗi, kiểmsoát màu sắc, kiểm tra và sửa chữa lỗi trên máy, kiểm soát dung dịch nước máng, ragiấy,…

Phụ máy (đứng ở đầu máy): Lên giấy, lên mực, kiểm soát đầu bò, canh chỉnh hơi, sức gió, khoảng cách tay kê, độ cao chân vịt, kiểm soát các lỗi xảy ra tại đuôi máy in (nhả ống, giấy dính lô cao su, lau lô cao su, ống ép, bản in, )

Các công việc, vị trí của 2 trưởng máy và phụ máy có thể luân phiên thay đổi

để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục

II.2 Các công việc thực hiện cho quá trình in

II.2.1 Quy trình thực hiện tại máy in

Trước khi thực hiện quy trình in, các công đoạn cần thực hiện để chuẩn bị cho bài in là rất quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bài in, gây ra lỗi cho quá trình in, dẫn đến hao phí cao trong quá trình in sản phẩm

- Vệ sinh, kiểm tra tấm cao su, ống ép, ống truyền

- Kiểm tra dung dịch nước máng (cồn, nước, axit Acedin)

- Vệ sinh xung quanh khu vực làm việc, vệ sinh nhà xưởng

- Chuẩn bị dẻ lau, xăng, dầu hôi, keo sữa.

Sau khi hoàn tất các công việc trên, tiến hành thực hiện bài in theo lệnh sản xuất

Kiểm tra kẽm: Kiểm tra đầy đủ số lượng, nội dung, số tay sách, tên bài, kiểu

in, tần số tram, có thể tiến hành lau keo cho bản in được sạch trước khi lên kẽm ở công đoạn này

Kiểm tra giấy: Kiểm tra về chủng loại giấy, số lượng (cả bù hao), định lượng, kích thước theo đúng lệnh sản xuất

Chuẩn bị máy: Tải file từ hệ thống liên kết với hệ thống chế bản hoặc sao chépqua USB, thiết lập các thông số theo yêu cầu in như kích thước giấy, độ dày giấy, tay kê trên màn hình điều khiển Kiểm tra đầu bò, chân vịt, hơi thổi, đầu hút, núm hút (thay đổi núm hút cho các loại giấy mỏng, dày khác nhau)

In sửa bài: Bao gồm các công việc bắn chồng bon, canh chỉnh màu sắc (theo bài mẫu nếu có), kiểm tra số trang trước sau, tay kê, số tay sách, kiểm tra nội dung

Ký mẫu: Bài in sau khi sửa bài sẽ giao về phòng Quản đốc kiểm tra, sau đó được khách hàng ký mẫu, tiến hành in sản lượng.

In sản lượng: tiến hành in theo số lượng đã bù hao, kiểm tra, đánh dấu ký hiệu tay kê nếu sản phẩm in 2 mặt

II.3 Kiểm soát quá trình in

Để đảm bảo chất lượng đầu ra cho bài in, cả quá trình in phải được kiểm soát

từ khâu chuẩn bị đầu vào trước tin cho tới khi in hoàn tất sản phẩm Việc kiểm soát quá trình in tốt sẽ đem lại kết quả in tốt, đồng thời làm giảm hao phí trong quá trình sản xuất

II.3.1 Kiểm soát đầu vào công đoạn in

+ Bản kẽm phải phẳng, không bị cong vênh, trầy xước, mất chi tiết

+ Giấy phải đúng loại giấy, kích thước, định lượng, độ trắng của giấy

+ Giấy được vỗ trước khi đưa vào máy in, phải đảm bảo đầu giấy vào máy không được vênh, chồng giấy không được so le quá nhiều

+ Nếu giấy so le quá nhiều, các góc cạnh bị nhăn cần phải được ô nhê trước khi in

- Mực:

+ Lựa chọn loại mực phù hợp với ấn phẩm (về nguyên tắc đều có thể sử dụng các mực in offset cho các loại ấn phẩm, nhưng để phù hợp với ấn phẩmcũng như chi phí mà ta sử dụng các loại mực khác nhau

+ Các loại mực khác nhau nhưng phải đảm bảo các tính chất của mực in offset

+ Mực in phải được trộn đều trước khi vận hành

- Dung dịch nước máng:

+ Dung dịch nước máng phải có nhiệt độ phù hợp, dao động khoảng 13 oC,

độ pH dao động từ 4,5 đến 5,5

+ Dung dịch nước máng gồm: nước cất, cồn trong dung dịch khoảng 10,5%, Axit Acedin 3 đến 4 %

+ Dung dịch máng nên đảm bảo về độ tĩnh điện, độ tĩnh điện cao thể hiện cáctạp chất trong dung dịch nước máng cao, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến bài in, bài in bị dơ, ngoài ra cũng ảnh hưởng đến các lô gây hư hỏng bởi lực ma sát

- Phiếu giao việc:

+ Trên phiếu giao việc phải thể hiện các công việc in, số lượng, loại giấy, khổ thành phẩm, số lượng bù hao giấy và một số ghi chú cần thiết

II.3.2 Kiểm soát quá trình in

- Bản kẽm

+ Quá trình lên kẽm ngay ngắn, kẽm không bị cong, vênh

+ Trước khi lên kẽm nên lau sạch bề mặt kẽm bằng keo sữa, lưu ý đối với loại kẽm không được nướng chỉ được lau bằng keo sữa có nồng độ thấp (pha với nước) để tránh bay kẽm

+ Lau kẽm trước khi in sẽ giảm bớt hao phí giấy trong quá trình sửa bài

+ Trong quá trình máy hoạt động, việc vô lô nước cho bản kẽm là vô cùng cần thiết, đặc biệt đối với bản kẽm nướng (tính hút nước cao), việc vô lô nước cho bản kẽm sẽ k làm bản bị dơ, dẫn đến tờ in đầu ra sạch

+ Sau khi in hoàn thành tờ in, cần vô keo cho bản in để bảo vệ bản in cho những lần in tiếp sau (nếu có), hoặc để tái sử dụng trong trường hợp đơn hàng bị thiếu

- Vật liệu in (giấy):

+ Để đảm bảo chất lượng màu sắc, độ bám dính mực, sự ổn định, giấy trước khi

in phải được bảo quản ở nhiệt độ, độ ẩm thích hợp, phải được bảo quản bằng màng co

+ Giấy phải được lên ngay ngắn, đầu giấy không được cong, vênh quá cao làm cho nhíp không bắt được, dẫn đến nhả ống, đầu giấy bị bể, giấy dính lô cao su,

+ Cây giấy bị so le quá nhiều cần được ô nhê (xén) để tránh hiện tượng đúp tờ, gây nhả ống, mất thời gian và hao phí giấy khi máy bị dừng đột ngột

+ Giấy dơ của những đợt in trước nên được tận dụng trong quá trình in sửa bài, điềunày giúp làm giảm hao phí giấy trong quá trình in

+ Đối với từng loại giấy khác nhau mà mức độ hiện thị màu sắc sau khi được truyềnmực khác nhau, tone màu có thể giảm mạnh, vì vậy cần lưu ý để đạt được màu sắc phù hợp

+ Với máy in không có đảo trở (tại xí nghiệp), thì việc bảo quản giấy cho lần in mặt

B là cần thiết, nếu quá trình in giữa 2 mặt dán đoạn lâu, cây giấy đã in mặt A cần được bảo quản bằng cách quấn màng co

+ Cây giấy sau khi in mặt A cần phải được đánh dấu ký hiệu tay kê để tránh nhầm lẫn cho lần in mặt B tiếp theo

- Vật liệu in (mực):

+ Mực in phải được trộn đều trước khi in

+ Phải đảm bảo các phím mực hoạt động bình thường, độ mở của các phím mực ảnhhưởng trực tiếp đến màu sắc của tờ in

+ Kiểm soát các lô cấp mực, sàng mực luôn hoạt động tốt, đảm bảo các hạt mực truyền lên bản in mịn, tránh được hiện tượng móp su

+ Kiểm soát mực được cấp đều, ổn định để màu sắc các tờ in ra là như nhau, có tínhđồng bộ cao

- Tấm cao su

+ Trong tính chất của mực in offset tờ rời có cơ chế khô chủ yếu là bay hơi, thấp hútthấp, vì vậy mực từ lô cao su không được truyền hoàn toàn lên bề mặt vật liệu Lớp mực dư này kết dính với bụi giấy trên bề mặt ống cao su Lớp bụi giấy dính trên lô cao su ảnh hưởng đến khả năng nhận mực và truyền mực, vì vậy nên vệ sinh lô cao

su ngay khi thấy bụi giấy bám nhiều

+ Khi hoạt động trong thời gian dài, lô cao su có thể bị hao mòn, dẫn đến áp lực in không chính xác, cần được thay mới để đảm bảo được áp lực in và chất lượng in.+ Bụi giấy trong quá trình in, cục mực, cũng có thể làm móp lô cao su, giảm khả năng nhận mực, thậm chí không nhận mực Khi đó, tùy thuộc vào vị trí móp mà ta

có thể thay đổi chu kì lô cao su để đưa vị trí móp ra ngoài phạm vi bài in, hoặc phải thay tấm cao su mới, sau đó vệ sinh các lô cao su, bản in và tiếp tục chạy máy

+ Điều chỉnh áp lực bánh xe chổi lông đảm bảo giấy luôn đi thẳng, ngay ngắn

+ Kiểm soát đường đi của giấy, luôn đảm bảo giấy tới vị trí tay kê đầu phải cách vị trí tay kê hông từ 3 – 5 mm Khi giấy xa hoặc quá gần tay kê, có thể kiểm soát bằng cách di chuyển bàn cấp giấy qua (lại) Hoặc trong trường hợp khác, có thể điều chỉnh đường đi của giấy sao cho phù hợp tại bàn điều khiển.

- Chất lượng bài in: kiểm soát chất lượng bài in cơ bản bao gồm chồng màu chính xác và màu sắc bài in, và sự gia tăng tầng thứ

+ Việc bắn bon chính xác phần nào phụ thuộc vào kinh nghiệm của người thợ in, giúp giảm thiểu hao phí giấy và thời gian sửa bài, tăng năng suất in

+ Màu sắc của bài in có thể ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như: thứ tự màu in, tốc độ máy in, độ mở các phím mực, khả năng truyền mực của lô cao su, vật liệu nhận mực(các loại giấy khác nhau cho màu sắc khác nhau, giảm tone), hay đơn giản là chồng màu không chính xác

+ Sự gia tăng tầng thứ hay sự dịch chuyển tầng thứ luôn xảy ra trong quá trình in Việc kiểm soát tốt sự gia tăng tầng thứ sẽ đảm bảo được chất lượng bài in Sự gia tăng tầng thứ có thể xảy ra do sự mài mòn theo số lượng của bản in, lô cao su, áp lực in, lượng nước ẩm, độ pH, lượng mực cung cấp, độ dãn nở của vật liệu, Để kiểm soát được sự gia tăng tầng thứ trong quá trình in, cần đảm bảo các yêu tố trên được ổn định như đảm bảo chất lượng bản in không bị mài mòn, áp lực in phù hợp, lượng cấp mực, cấp ẩm vừa đủ, hay kiểm soát phần nào độ dãn nợ của vật liệu,…+ Kiểm soát chất lượng màu sắc xuyên suốt quá trình in tần suất 200 tờ/lần bằng kính soi tram và máy đo mật độ

II.4 Các lỗi thường gặp trong quá trình in và hướng giải quyết

Các lỗi thường gặp trong quá trình in Cách khắc phục

Giấy dính lô cao su Dừng máy và lấy mảnh giấy dính vào

lô cao su ra, kiểm tra các lô khác và chạy lại bình thường

Chồng màu không chính xác Giảm tốc độ in và tiến hành bắn bon

chồng màu bằng cách bắn bản kẽm hoặc kéo giấy tự động tùy độ lệch lớn hay nhỏ

“Ké” (hạt mực đặc, bị vón cục, bột

giấy)

Dừng máy, lấy “ké” và tiến hành vệ sinh lô Có thể lấy ké trong khi máy vẫn chạy bằng cách xác định vị trí hạt

ké và sử dụng dụng cụ lấy kéMàu in không đều Giảm tốc độ in và tiến hành chỉnh phím

mựcGiấy bị gấp đầu giấy hoặc giấy xuống

không đều gây nhả ống bản Lấy giấy bị xéo, hoặc bị gấp đầu ra tiếnhành chạy lô nước và tiếp tục in sản

lượngBột giấy bám vào lô cao su do in số

lượng nhiều làm mực bám lên tờ in

không đều

Dừng máy và vệ sinh lô cao su

Móp su làm tờ in bị mất chi tiết Nếu vị trí móp su nằm ở vị trí gần đầu

hoặc đuôi bản kẽm thì tiến hành thay đổi chu kì của lô cao su, nếu không thể khắc phục thì tiến hành thay tấm cao su

Tờ in bị xước, dở Dừng máy và iến hành kiểm tra, vệ sinh

bản kẽm

Tờ in mặt trước và mặt sau không

chồng bon Giảm tốc độ in và tiến hành kéo bản kẽm hoặc kéo giấy tự độngBay kẽm Kiểm tra nếu đúng tiến hành ghi lại

kẽm mớiBài in bị sọc Thay đổi chu kì, thời gian của lô sàng

mựcNhíp không bắt giấy Kiểm tra giấy đầu vào có bị cong, vênh

hay khôngKiểm tra mức độ cơ học của nhíp bắt, tiên hành bơm mỡ vào nhíp

Đúp tờ Do giấy bị so le hoặc hệ thống cấp giấy

(các đầu thổi, hút) chưa phù hợp, điều chỉnh lại hệ thống cấp giấy, nếu không được tiến hành vỗ giấy lại

Một số trường hợp tờ in bị dính với