TT hè CTy in hoàng hạc bùi thị thanh ngọc phan an nhi 2018

Năm 2001, Hoàng Hạc xây dựng nhà máy tại khu công nghiệp Tân Bình – Tp Hồ Chí Minh với các thiết bị tiên tiến nhập từ các nước Tây Âu, sản phẩm trục in của Hoàng Hạc đã nhanh chóng được

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẦN HOÀNG HẠC

SVTH : BÙI THỊ THANH NGỌC 15148033

LỚP : 15148CL2 GVHD: Th.s TRẦN THANH HÀ

ngành nghề mình đã lựa chọn từ các anh chị ở phòng chế bản, Giám đốc sản xuất công ty Hoàng Hạc và đặc biệt là Giảng viên hướng dẫn Trần Thanh Hà

Để có thể hoàn thành tốt thời gian kiến tập tại công ty, với sự biết ơn sâu sắc chúng

em xin chân thành cảm ơn Giảng viên Trần Thị Thành Hà đã cho phép và giới thiệu chúng em , tạo cơ hội cho chúng em có thể tiếp cận một môi trường làm việc đúng với ngành nghề

Chúng em xin chân thành cám ơn Quý Công ty Hoàng Hạc đã giúp đỡ, hỗ trợ và chỉ dạy chúng em rất nhiều Nhờ có thời gian thực tập ở Công ty, chúng em đã phần nào hiểu rõ hơn sự tổ chức và cách thức làm việc ở môi trường làm việc ngoài thực

tế Ngoài tìm hiểu, học hỏi và nhìn thấy cách các anh chị áp dụng kiến thức đã học vào quá trình sản xuất thực tế , ngoài ra chúng em còn nhận thấy được vai trò của nghề nghiệp và những rủi ro nếu xảy ra sai sót và cách khắc phục chúng

Sau cùng em xin gửi lời chúc sức khỏe đến các Anh chị của Quý Công ty Hoàng Hạc, các Giảng viên ở khoa In – Đào tạo CLC của trường Đại học Sư phạm kĩ thuật thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt là Giảng viên Trần Thị Thanh Hà Chúc Quý Công

ty ngày càng lớn mạnh và làm việc suông sẻ ,sẽ là nơi làm việc và phát huy của nhiều thế hệ khoa In trong tương lai

2 Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận trong quá trình sản xuất: 2

NỘI DUNG 3

I Quy trình sản xuất chung của Công ty 3

1.1 Sản phẩm chính 3

1.2 Điều kiện sản xuất 4

1.3 Quy trình sản xuất 15

1.3.1 Qui trình phục chế một mẫu 16

1.3.2 Qui trình chế tạo bản in Flexo 18

1.3.3 Qui tình chế tạo trục in Ống Đồng 20

1.4 So sánh qui trình, thiết bị: 22

II Ưu, nhược điểm của các thiết bị, phần mềm 22

III Một số lỗi thường gặp 24

IV Qui trình kiểm tra chất lượng trục in ống đồng 27

4.1 Kiểm tra file 27

4.2 Kiểm tra tạo trục 27

4.3 Kiểm tra in thử: 29

KẾT LUẬN 31

- Tên gọi Công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN HOÀNG HẠC

- Địa chỉ: Lô IV, 19-20 khu công nghiệp Tân Bình, đường Tây Thạnh, phường Tây Thạnh, quận Tân Phú, Thành phố Hồ Chí Minh

Năm 2001, Hoàng Hạc xây dựng nhà máy tại khu công nghiệp Tân Bình – Tp Hồ Chí Minh với các thiết bị tiên tiến nhập từ các nước Tây Âu, sản phẩm trục in của Hoàng Hạc đã nhanh chóng được thị trường chấp nhận và Hoàng Hạc trở thành nhà cung cấp cho hầu hết các công ty bao bì trong nước

Năm 2005, Công ty TNHH Hoàng Hạc đã chuyển đổi thành Công ty cổ phần Hoàng Hạc, đầu tư dây chuyền sản xuất bản in polymer bằng công nghệ laser tiên tiến Digilas của hãng Schepers và đã được đánh giá là một trong những nhà sản xuất trục in ống đồng có quy mô lớn, đi đầu trong công nghệ ở Thành phố Hồ Chí Minh cũng như trong cả nước

Cũng trong năm 2005, trước xu hướng nâng cao chất lượng vệ sinh oan toàn thực phẩm và yêu cầu khắc khe về chất lượng bao bì của thị trường Tây Âu và Bắc Mỹ đòi hỏi tất cả bao bì thực phẩm đều phải được gia công, in ấn trên công nghệ plexo, Hoàng Hạc cũng đã đưa vào sản xuất trục in ống đồng và bản in Flexo, Hoàng Hạc theo công nghệ khắc điện tử và khắc laser cung cấp cho thị trường trong nước từ năm 2006 Năm 2006, công ty Hoàng Hạc đã tiến hành thiết lập liên doanh với công ty Reproflex của Đan Mạch Năm 2017, để phát triển sản xuất, tháng 06 năm 2007 Hoàng Hạc đã khởi công xây dựng nhà máy tại Khu Công Nghiệp Phố Nối A Hưng

Âu như Đức, Thụy Sĩ, Anh Hiện tại, Hoàng Hạc có ba dây chuyền khắc điện tử và một dây chuyền laser Đó đều là những thiết bị tiên tiến nhất hiện nay

2 Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận trong quá trình sản xuất:

Đối với ống đồng: Khi nhận được thông tin chính xác từ khách hàng sẽ được chia thành 2 nhánh

Nhánh 1 (màu đỏ) sẽ trực tiếp xuống chuẩn bị nguyên liệu làm trục, gia công cơ khi, gia công mạ, để trục hoàn thiện chuẩn bị khắc

Nhánh 2(màu hồng) sẽ được thiết kế, chỉnh sửa, in thử sao cho giống mẫu nhất, sau khi khách hàng kí duyệt sẽ bắt đầu tạo hồ sơ chế bản khắc và chuyển file xuống khắc

Hình 1.1: Bố trí và sự tương tác giữa các bộ phận

Trục cán

vân

Gia công sau in

1.2 Điều kiện sản xuất

Photoshop

CC

In mẫu - Máy in Epson Sure Color P7080 (khổ in tối đa :610

mm với độ phân giải 2880x1440 dpi)

- Máy in Epson Stylus Pro 9910 (Khổ in tối đa: 1100

mm với độ phân giải 2880 x1440 dpi)

- Máy HP Designjet 500 Plus

(in trên giấy thường để kiểm tra dàn trang, nội dung

Độ phân giải: 1200 x 600 (dpi), Khổ in: A1-A4)

- Máy HP Laser Jet 700 M712 ( máy in trắng đen )

- Máy in HP Laser jet P2035( máy in trắng đen )

- Máy Epson stylus Pro 7900

( in lên phim trong để đối chiểu nội dung với mẫu của

khách hàng Khổ in tối đa: 610 mm với độ phân giải

2880 x1440 dpi, Quản lí màu: Phần mềm RIP GMG

ColorProof )

GMG ColorProof Adobe Acrobat DC

Kiểm

tra

Máy tính IMAC

Kính soi tram

Máy đo màu X-rite

Máy đo dộ bóng X-met

Hallmarker Artprint Automation Engine Esko

KHẮC TRỤC

Máy đánh bóng Polishstar (bằng dao cắt gọt) có tác

dụng làm phẳng bề mặt trục ống đồng với độ chính xác

cao tới từng micromet Làm tăng độ chính xác đồ bền

cũng như độ chồng màu của trục in

Hệ thống máy khắc Gravostar tiên tiến của hãng

Daetwyler (Thụy Sĩ) đạt được tốc độ khắc nhanh nhất

8600Hz Cùng với phần mềm dàn trang chuyên dụng

collage của hãng Daetwyler: HÌnh ảnh và nội dung được

khắc trực tiếp lên trục bằng hệ thống máy tính

Máy Hell K-500

- Thước kiểm tra đường kính ống sau khi cuốn ống

- Kính lúp để kiểm tra trục thép sau mài

- Máy đo độ sâu và kính thước tram Video Met III

- Máy đo độ cứng của đồng và Crom Rotodur

Chất lượng lớp mạ Đồng và Crom luôn được kiểm tra

chặt chẽ bới máy đo độ cứng Rotodur (K.Walter Đức)

nhằm đảm bảo duy trì độ cứng ổn định của tất cả trục in

trước khi xuất xưởng

- Diamet Máy đô đường kính của hãng Kaspar Walter

với độ chính xác ± 0.5µm

- Máy đo độ dày lớp mạ Đồng và Crom (Mitutoyo

Nhật) nhằm đảm bảo độ đồng đều của lớp mạ trước khi khắc trục và xuất xưởng

In thử Máy in thử

TẠO BẢN FLEXO

Chiếu

sáng

Máy Concept 302 EDLF

Máy chụp bản Mekrom concept 302 EDLF (Thụy Sĩ)

với khả năng duy trì ổn định nguồn sáng UV giúp cho

bản in flexo sau khi chụp có tính ổn định cao và chất

Chiều dài trục: <1600 mm

Chu vi trục: < 1000 mm

Thông thường: < 10 (μm), có thể giảm xuống còn 3

(μm) khi có yêu cầu đặc biệt

Độ phân giải:Tram FM 1(μm) và Tram AM 25400 (dpi)

Tốc độ xoay: 4000(vòng/phút)

Vật liệu khắc: Đồng, nhôm, gốm,

Hệ thống máy Laser của hãng Schepers (Đức) bắn trực

tiếp tia laser Fiber lên bản in Flexo và trục in ống đồng

ứng dụng trên những sản phẩm cần hiệu quả đặc biệt

như: Anilox, nhãn bìa, cán vân,

Rửa

bản

Máy Mekrom concept 3642

Hệ thống máy rửa bản Mekrom Concept 3648 (Thụy Sĩ)

với kết cấu chổi rửa di chuyển 2 chiều có tác dụng làm

sạch thành tram (rất tốt trong quá trình in ấn giúp tuổi

thọ của bản được nâng cao và mự cin dễ dàng truyền

qua vật liệu)

TRỤC CÁN VÂN, TRỤC ANILOX

Khắc Máy Digilas Laser

Kiểm tra font có bị lỗi,

hình ảnh đạt chất

lượng chưa

AI, PS, Coreldraw,

Chỉnh sửa, kiểm tra

kích thước, nội dung,

Đối chiếu nội dung

của file xử lí mẫu với

Kiểm tra file khách hàng

- Máy Epson stylus Pro 7900

Kiểm tra màu sắc, nội

dung so với mẫu hoặc

file của khách hànng

KT thủ công bằng kính soi trame

Kiểm tra file khắc với

file xử lí mẫu sau đó

xuất file postcrip để

chuyển qua khắc

( Bao gồm : trapping,

bon, tách màu

Artprinter Automatic Egnine pilot

Đưa khách hàng

Kiểm tra maquette

Chụp mặt chính

Rửa bản

Sấy bản

File + Phiếu XNĐH

Dàn trang

Hình 1.2 Distortion – Định dạng

Kiểm tra

Xả bản

Giao hàng

thể khắc

Gia công mạ : Mạ Niken- tẩy rửa trục –

mạ đồng Đánh bóng trục Tạo xước bề mặt

Dàn trang

Rip collage

Xác định nguyên liệu

Gia công

cơ khí

Gia công mạ

Đánh bóng trục Tạo xước bề mặt File + Phiếu XNSX

Hình 1.3 Cấu tạo trục Ống đồng

Khắc

Mạ và đánh nhám Crome

In thử trên vật liệu

Kiểm tra

Giao hàng

Quản lí màu ICC profile GMG

II Ưu, nhược điểm của các thiết bị, phần mềm

Thiết bị/ Phần mềm Ưu điểm Nhược điểm

ArtPro Hỗ trợ trong quá trình

làm bao bì mềm:

Phần mềm mắc tiền, chỉ tương thích với hệ điều hành IOS

HallMarrker Có thể kiểm tra tự động

những nội dung, màu sắc, tách màu

Chỉ có chế độ xem, không chỉnh sửa trực tiếp được

Adobe Illustrator Tạo, chỉnh sửa bằng

vector Chất lượng hình ảnh được giữ nguyên

Không dễ chỉnh sửa, thay đổi ảnh gốc

Ít bộ lọc và công cụ hơn Photoshop

Adobe Photoshop Có nhiều công cụ, hiệu

ứng đặc biệt và các bộ lọc

Dễ dàng sử dụng để chỉnh sửa hình ảnh đã có

Có thể tách màu, chỉnh sửa độ phân giải

Không giữ được độ phân giải và chất lượng hình ảnh khi nhân rộng, nhỏ lại hay nhân thêm hình ảnh

Máy in thử Epson Chất lượng in cao,

Loại bỏ hiện tượng nhảy màu và ám màu

Bao gồm màu xám và xám nhẹ giúp tái tạo màu đen cực mịn và độ chuyển tông mịn màng ở các sắc

độ xám trung gian

Tốc độ in thấp Giá mực in cao

Máy khắc Hell K 500 - Tốc độ khắc cao Bị giới hạn về độ sâu

tram

tram: HQH và Extreme Máy khắc Digilas Có thể điều chỉnh loại

tram, góc xoay

Bản polymer dễ bị va vào thành khi lực hút chân không không đủ

III Một số lỗi thường gặp

Lỗi bỏ line

Kiểm tra file bằng phần mềm Hallmaker cho nội dung, màu sắc và phần mềm Automation Engine Pilot (hay Art Printer) cho tách màu, trapping Và cuối cùng, in thử tách màu bằng in trắng đen để kiểm tra vị trí tách màu của các phần tử trước khi chuyển giao file xuống phòng Khắc

Trapping Kiểm tra tại những vị trí cần trapping (những chỗ giao giữa 2

màu) tránh bị lé trắng Tách màu Kiểm tra thứ tụ màu in có đúng và các phần tử in có chồng

màu chính xác Chữ Kiểm tra size chữ có giống với file mẫu khách hàng, sai lỗi

font, sai chữ

4.2 Kiểm tra tạo trục

Công đoạn Thiết bị Nội dung chi tiết

Kiểm tra nội dung

đóng số trên mặt

bích trục

Đặt trục trên tấm nền cao su phẳng sạch

Kiểm tra mã số trục Kiểm tra qui cách trục Kiểm tra số thứ tự trục Kiểm tra tình

trạng côn then

Thước cặp Dưỡng côn

Dùng dưỡng côn chuẩn được dán nhãn quy cách để kiểm tra côn , then vuông thẳng, không gồ ghề trầy xước

Kiểm tra rãnh then vuông cân, không tạo bavia, móp cạnh

ngoài của côn và dùng mẫu then chuẩn rời để so với then trên trục Kiểm tra mặt

Kiểm tra lòng ống Đèn pin và bút lông Dùng đèn pin soi trong lòng ống để

kiểm tra số lượng vòng, tình trạng nòng đóng

Kiểm tra chiều dài

trục

Thước mẫu kẹp ống nhựa chuyên dụng

Dùng thước kẹp đặt cạnh và song song dọc trục, đọc giá trị đo đạc trên thước và ghi nhận lại

Kiểm tra thông tin Mắt thường - Tên sản phẩm, mã sản phẩm

- Maq chuẩn hợp lệ

- Quy cách trải túi

- Khổ màng in

- Vật liệu in Kiểm tra màu sắc Máy đo màu

Máy soi trame Kính soi trame Mắt thường

Kiểm tra nội dung - Quy cách dàn trang

- Line chia cuộn

- Mắt thần

- Nội dung, font chữ Khác Máy soi trame

Kính soi trame Mắt thường

- Lỗi công nghệ

- Lỗi trapping

- Các lỗi in thử

tập tại Quý Công ty Hoàng Hạc

Trong quá trình kiến tập, vì chúng em đến đây khi còn là sinh viên của trường Đại học và chưa là thành viên chính thức của Công ty, nên vẫn còn hạn chế để chúng em

có thể hiểu rõ về quá trình làm việc ở các phòng ban, cũng như những công đoạn cụ thể Nhưng Quý Công ty và các anh chị ở phòng ban Thiết kế và Chế bản đã nhiệt tình chỉ dẫn và giải đáp các thắc mắc của chúng em

Sau quá trình kiến tập, nhìn chung chúng em đã biết được qui trình sản xuất chung

từ khâu nhận file từ khách hàng và phòng kinh doanh, qua phòng xử lí mẫu trước khi chuyển khắc trục và chế tạo khuôn Nắm được quy trình phục chế sản phẩm từ bài mẫu đến sản phẩm in cuối cùng Được các anh chị đã giới thiệu và quan sát một số loại máy móc, trang thiết bị và sơ lược về các phần mềm hoạt động và xử lí dữ liệu

mà công ty đang sử dụng Trong quá trình kiến tập ở đây, chúng em được hướng dẫn cách kiểm soát và đánh giá được chất lượng của maquatte về trame, sự phân tách màu, ngoài ra trong quá trình công ty sản xuất thực tế không tránh khỏi những rủi ro, chúng em được chứng kiến các sự cố, sai hỏng xảy ra và cách các anh chị khắc phục chúng

Sau thời gian 4 tuần chúng em nhận thấy quý Công ty Hoàng Hạc là môi trường làm việc được tổ chức, quản lí tốt với đầy đủ các thiết bị hiện đại và quy trình làm việc kiểm soát nghiêm ngặt, cùng với thái độ làm việc nghiêm túc và tinh thần trách nhiệm cao Nhờ vậy sau này khi đi làm chúng em cũng có thể biết cách để tổ chức, quản lý và xây dựng môi trường làm việc hiện đại và nghiêm túc

Với sự hiểu biết còn hạn chế, còn thiếu kinh nghiệm và sự chủ động khi trong quá trình kiến tập, chắc hẳn sẽ có nhiều sai sót cần chỉnh sửa, chúng em mong Quý Công

ty và Giảng viên có thể góp ý để chúng em có thể hoàn thiện tốt hơn