Phan 01 chuong 06 thi cong coc

PHÂN LOẠI CỌCTheo vật liệu:  Vật liệu tự nhiên: tre, gỗ, cừ tràm Vật liệu nhân tạo: bê tông cốt thép, thép 3 PHÂN LOẠI CỌC Theo phương pháp thi công:  Cọc chiếm chỗ: cọc ép, cọc đóng…

Trang 1

slide, select the picture and delete it Then click the Pictures icon in the placeholder

to insert your own image.

PHẦN 1

CÔNG TÁC ĐẤT

Chương 06: THI CÔNG CỌC

Dương Minh Tín – Lê Thanh Tuyến

BM Thi công & QLXD – Khoa KTXD - ĐHBK

NỘI DUNG

1 Phân loại cọc

2 Quy thi thi công cọc đóng, cọc ép

3 Quy trình thi công cọc khoan nhồi

2

Trang 2

PHÂN LOẠI CỌC

Theo vật liệu:

 Vật liệu tự nhiên: tre, gỗ, cừ tràm

Vật liệu nhân tạo: bê tông cốt thép, thép

3

PHÂN LOẠI CỌC

Theo phương pháp thi công:

 Cọc chiếm chỗ: cọc ép, cọc đóng…

 Cọc thay thế: cọc khoan nhồi, cọc barret…

4

Trang 3

QUY TRÌNH THI CÔNG

Cọc chiếm chỗ bằng phương pháp đóng (cọc đóng):

Xác định vị trí cọc trên mặt bằng (dùng dây căng, máy kinh vĩ)

Khi đóng nên dùng hai máy kinh vĩ đặt vuông góc nhau theo hai trục của hàng cọc để kịp

thời hiệu chỉnh khi cọc bị lệch khỏi vị trí

Những nhát búa đầu tiên đóng nhẹ, sau khi cọc đã vào đúng vị trí mới đóng mạnh

Khi đóng gần xong cần phải đo độ lún theo từng đợt để xác định độ chối

Khi đóng cọc phải lập biên bản cho từng cọc

Tại những vùng đất yếu, khi đóng cọc có thể xuống rất nhanh nên cọc có thể bị lệch

hướnglúc đầu phải treo cọc bằng dây để cọc xuống từ từ & đúng hướng

5

6

Một

Clip

về

thi

công

cọc

đóng

Nguồn: www.youtube.com

Trang 4

7

Một Clip về

thi công cọc

ép

Cọc khoan nhồi:

Định vị tim cọc và đài cọc

Khoan mồi, hạ ống vách

Khoan tạo lỗ

Lắp đặt lồng thép

8

Trang 5

Cọc khoan nhồi:

Lắp đặt ống đổ bê tông

Thổi rửa hố khoan

Rút ống vách

Kiểm tra chất lượng cọc

9

THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

Quá trình khoan:

Trong quá trình khoan lỗ thì luôn luôn giữ mức của dung dịch

Bentonite trong lỗ khoan ở ít nhất 1m trên mức tĩnh cao nhất của

nước ngầm

Phương pháp đổ bê tông:

- Theo phương pháp vữa dâng

10

Trang 6

Bê tông:

- Độ sụt: 14 ±1 cm

- Đường kính cốt liệu = min(1/4 đường kính ống thép, ¼ khoảng cách

các thanh thép, ½ lớp bê tông bảo vệ)

Kiểm tra đường kính và chiều sâu cọc:

- Đo chiều sâu bằng thước dây

- Độ nghiêng cọc <1% chiều sâu cọc 11

Một clip về thi

công cọc nhồi

12

Trang 7

THI CÔNG CỌC ĐỔ TẠI CHỖ

Một

clip về

thi

công về

cọc đổ

tại chỗ

13

THI CÔNG CỌC ĐỔ TẠI CHỖ

Một

clip về

thi

công về

cọc đổ

tại chỗ

14

Trang 8

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu cọc nhồi:TCVN 9395-2012, Một số

nội dung chính của tiêu chuẩn:

 Số lượng ống siêu âm cần: 2, 3, 4 khi đường kính <600, 600-1000, >1000

mm (Mục 7.6)

 Các biện pháp kiểm tra chất lượng cọc (M 11.5.2): siêu âm (TCVN

9396-2012), tán xạ gamma, biến dạng nhỏ (TCVN 9397-2012); với số

lượng cọc từ 1-25% số cọc tùy theo phương pháp kiểm tra (M 11.5.3)

15

Một

clip về

thí

nghiệm

PDA

16

Trang 9

CỌC ĐẤT TRỘN XI MĂNG

Cở sở hình thành: xi măng và các chất kết dính khác được trộn đều với

đất ở xung quanh trục khoan  cọc đất trộn xi măng

Phương pháp trộn

 Trộn khô

 Trộn ướt

Ứng dụng

 Gia cố nền đường, nền đất đắp

 Làm tường chắn

 Móng công trình

Nguồn: Masaki Kitazume & Masaaki Terashi

17

CỌC ĐẤT TRỘN XI MĂNG-PHƯƠNG PHÁP TRỘN KHÔ

Thiết bị

1 Máy trộn

2 Hệ thống cung

cấp chất kết dính

3 Phòng kiểm soát

18

Trang 10

Thông số kỹ

thuật một số

loại máy trộn

19

Chi tiết cần khoan

Nguồn: Masaki Kitazume & Masaaki Terashi 20

Trang 11

Hệ thống cung cấp chất kết

dính:

 Si lo chứa chất kết dính

 Bồn chứa khí nén

 Máy bơm chất kết dính đến

cần khoan: tại đây, chất kết

dính được kết hợp vào dòng

khí nén đi đến mũi khoan

21

Phòng kiểm soát:

 Được đặt cạnh máy bơm

chất kết dính

 Mục đích: để đo lường dữ

liệu (áp lực khí nén, tốc độ

dòng không khí, lượng

chất kết dính, độ sâu mũi

khoan trong suốt quá trình

thi công)

22

Trang 12

Quy trình thi công

1 Chuẩn bị mặt bằng: dọn dẹp, làm phẳng mặt bằng, lót tấm

thép tản lực (nếu cần) ở bên dưới các thiết bị

2 Thử nghiệm hiện trường

3 Thi công

4 Kiểm soát chất lượng, an toàn

23

Quy trình thi công

1 Chuẩn bị mặt bằng

2 Chạy thử

3 Thi công: theo một

trong 2 quy trình

như hình bên

4 Kiểm soát chất

lượng, an toàn

24

Trang 13

Thiết bị, qui trình thi

công: tương tự như

phương pháp trộn khô

Điểm khác biệt: chất

kết dính được pha vào

nước tạo thành dung

dịch trước khi bơm vào

trong đất

CỌC ĐẤT TRỘN XI MĂNG-PHƯƠNG PHÁP TRỘN ƯỚT

25

Thông số kỹ thuật

của một số loại máy

trộn

CỌC ĐẤT TRỘN XI MĂNG-PHƯƠNG PHÁP TRỘN ƯỚT

Nguồn: Masaki Kitazume & Masaaki Terashi 26

Trang 14

CỌC ĐẤT TRỘN XI MĂNG

Một clip về thi công

cọc đất trộn xi măng

theo phương pháp ướt

27

THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC (THEO TCVN 9393:2012)

Mục đích: thăm dò sức chịu tải đất nền phục vụ cho thiết kế (Mục 2.2) hoặc

kiểm tra chất lượng cọc sau khi thi công (M 2.3)

Số lượng cọc: theo thiết kế và ít nhất = min (1% tổng số cọc; 2) (M 2.6)

Quy trình gia tải: Xem M 7

Sơ đồ bố trí thiết bị thí nghiệm: Phụ lục A, TCVN 9393:2012

28

Trang 15

THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC (THEO TCVN 269-2002)

Một clip về thí

nghiệm nén tĩnh

cọc

29

Ví dụ về báo cáo

thí nghiệm nén

tĩnh dọc trục

KẾT THÚC

30

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	918,51 KB