THUYẾT TRÌNH kỹ THUẬT THI CÔNG

HIỆU QUẢ KINH TẾ CỦA CÔNG NGHỆ DỰ ỨNG LỰC Thi công nhanh và đơn giản Giảm tối đa chiều cao mỗi tầng Mang hiệu quả cao về chi phí đầu tư với những công trình phù hợp Với những công trình có bước cột từ 7m trở lên, kết cấu dự ứng lực dầm sàn tiết kiệm từ 5% 20% chi phí phần thô so với kết cấu bê tông cốt thép thường. Những công trình có tổng diện tích sàn lớn hơn 4000 m2 phát huy hiệu quả kinh tế khi dùng công nghệ này.

KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT THÉP ỨNG LỰC TRƯỚC

CÔNG NGHỆ CĂNG TRƯỚC

Trong phương pháp này, cốt thép được kéo căng trước rồi mới đổ bê tông.

Cốt thép là các sợi thép cường độ cao

Hoặc là sợi cáp

Trình tự thi công

1 Lắp đặt cốp pha và cốt thép thường

2 Lắp đặt cốt thép dự ứng lực

3 Lắp kích hoặc neo vào bệ tỳ

Kích QMV

Cáp được neo vào bệ tỳ

4 Căng cốt thép dự ứng lực

5 Đổ bê tông đúc cấu kiện

6 Khi bê tông đạt cường độ qui định (70-80%) thì nhả kích và cắt đầu cốt thép

Ưu và nhược điểm

O Ưu điểm: có thể phân bố lực nén đều đặn trong cấu kiện bê tông ứng lực trước

O Nhược điểm:phải lắp đặt bệ tỳ phức tạp, do đó thường được sử dụng trong các nhà máy bê tông đúc sẵn hoặc tại các bãi đúc trên các công trường xây dựng

Bê tông dự ứng lực

Phương pháp căng sau (dùng cho cấu

kiện bê tông toàn khối)

vữa

Phương pháp căng trước (dùng cho

cấu kiện đúc sẵn)

Căng sau không bơm vữa

Căng sau có bơm vữa

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA CÔNG NGHỆ DỰ ỨNG LỰC

- Làm nén cấu kiện bê tông

- Làm giảm ứng suất kéo, hạn chế độ võng và vết nứt trong cấu kiện bê tông.

- Tăng bước cột

- Giảm chiều cao tiết diện

- Giảm tiết diện bản thân

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Sàn BTCT thường Sàn BTCT dự ứng lựcSÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

HIỆU QUẢ KINH TẾ CỦA CÔNG NGHỆ DỰ ỨNG LỰC

- Thi công nhanh và đơn giản

- Giảm tối đa chiều cao mỗi tầng

- Mang hiệu quả cao về chi phí đầu tư với những công trình phù hợp

- Với những công trình có bước cột từ 7m trở lên, kết cấu dự ứng lực dầm sàn tiết kiệm từ 5% - 20% chi phí phần thô so với kết cấu bê tông cốt thép thường.

- Những công trình có tổng diện tích sàn lớn hơn 4000 m2 phát huy hiệu quả kinh tế khi dùng công nghệ này.

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Sàn phẳng dự ứng lực (7-10m) Sàn dự ứng lực có mũ cột (9-12m)

Sàn dự ứng lực có dầm dẹt(12-20m)SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Ống luồn cáp tròn

Ống luồn cáp dẹt SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Ống bơm vữa

Con kê Van bơm vữa

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Đầu neo kéo

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Đầu neo chết

Kích thủy lực kéo cáp cho đường cáp dẹp Kích thủy lực kéo cáp cho đường cáp dẹp

Máy bơm thủy lựcSÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Kích đánh rối

Máy trộn vữaSÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Trình tự thi công sàn DƯL

1 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐƯỜNG CÁP:

- Lắp ống chứa cáp

- Luồng cáp cho đường cáp

- Chế tạo đầu neo chết

- Lắp đặt đường cáp theo thiết kế

2 LẮP ĐẶT HỆ ĐẦU NEO KÉO

- Hệ neo kéo nối với đầu hộc bằng kẽm buộc và băng keo

- Thân neo được buộc vào ống kẽ bằn thép sợi

- Thân neo và đầu hộc nhựa được gắn cố định vào ván khuôn thành cốp pha

3 ĐỊNH HÌNH DẠNG CONG

- Sử dụng các con kê với khoảng cách từ 800-1200mm

- Cố định ống chứa cáp với con kê bằng dây théo buộc

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

A LẮP ĐẶT CÁP DỰ ỨNG LỰC

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Công tác lắp đặt cáp

B HOÀN THIỆN TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG

- Lỗ bơm vữa được đặt ở tất cả các đầu neo kéo và đầu neo chết

- Vòi bơm vữa được đậy chặt sau khi lắp đặt, chỉ được mở khi thực hiện công tác bơm vữa

- Khe hở giữa thân neo, khuôn hộc đầu neo, ván khuôn thành phải được gắn kín

- Quấn kín phần nối giữa thân neo và ống cáp bằng băng dính

- Bọc các bó cáp thòi ra ngoài bằng ni lông

- Khi đổ bê tông cần cẩn thận tránh làm hỏng cáp do đầm rung gây ra

- Đầm bê tông tại vị trí hai đầu neo phải thực hiện cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng trong bê tông

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Kiểm tra lắp đặt các đường cáp

C KÉO CĂNG CÁP DỰ ỨNG LỰC

1 Kéo căng các đường cáp dạng bó dẹp

- Thực hiện từng sợi một tại mỗi đường cáp

- Dùng sơn đánh dấu điểm chuẩn cho việc đo độ dãn dài

- Tấm chặn nêm được luồng qua sợi cáp sau đó ép sát vào mặt đầu neo

- Thực hiện kéo khử chùng các sợi cáp với lực 5MPa, sau đó kéo với 100% lực thiết kế, giảm áp lực về 0 rồi hồi kích

- Độ dãn dài được đo bởi các vạch sơn trên sợi cáp, sau khi căng mỗi đường cáp đo độ dãn dài của từng sợi

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

2 Trình tự kéo căng các sợi cáp bó dẹp

Bó cáp dẹp 5 sợiSÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

Bó cáp dẹp 3 sợi

Bó cáp dẹp 4 sợiSÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

3 Kéo căng các đường cáp dạng bó tròn

- Thực hiện tất cả sợi một tại mỗi đường cáp

- Tấm chặn nêm được luồn qua sợi cáp sau đó áp sát vào mặt đầu neo

- Kích được luồn qua cáp rồi ép sát vào tấm chặn nêm

- Việc kéo căng được tiến hành theo 4 cấp lực kéo: 25%, 50%, 75%, 100% của lực kéo thiết kế Cần thực hiện liên tục với mỗi đường cáp như sau:

• Kéo đến 25% Ptk để khử chùng cáp, xả áp lực, hồi kích, kéo nhẹ kích về phía sau, xịt sơn đánh dấu trên cáp

• Đẩy kích áp sát vào đầu neo, kéo đến 25% Ptk một lần nữa, đo độ dãn dài ban đầu Kiểm tra nêm ở đầu bị động có vào đều không, có xảy ra hiện tượng tuột cáp hay không.

• Kéo đến 50% Ptk, đo độ dãn dài

• Kéo đến 75% Ptk, đo độ dãn dài

• Kéo đến 100% Ptk, đo độ dãn dài, giảm áp lực xuống còn 25%Ptk, đo độ dãn dài, xả lực kích về 0, kiểm tra độ đồng đều của dấu sơn xem có tuột cáp hay không.

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

D BƠM VỮA VÀO ĐƯỜNG CÁP

- Vữa được bơm từ một đầu của đường cáp và kiểm tra vữa tại các đầu ra cho đến khi vữa không còn bọt khí và độ đồng đều của vữa giống như trong máy trộn.

- Thực hiện một cách liên tục

- Sau khi vữa chảy ra đầu kia của đường cáp, tiếp tục duy trì áp lực trong 10-15 giây sau đó thì khóa vòi bơm Chuyển sang bơm vữa cho đường cáp kế tiếp

- Tất cả các vòi bơm vữa có thể bị cắt bỏ 24h sau khi bơm vữa.

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

SÀN BTCT DƯL – CÔNG NGHỆ CĂNG SAU

TRÌNH TỰ THI CÔNG CÁP – CTY CP KT NAM CÔNG

TRUNG TÂM HÀNH CHÍNH TỈNH LÂM ĐỒNG

BƠM VỮA CHO CÁC ỐNG GEN

 Sau khi căng cáp xong thì bắt đầu bơm vữa, vữa bơm vào gồm xi măng trộn với vài loại phụ gia, trong đó chủ yếu là phụ gia trương nở Vữa bơm đầu này và tràn lên ở đầu bên kia, sau khi thấy vữa tràn lên đầu bên kia thì người ta dùng túi ni lông đóng chèn vào bịt lỗ, bó cáp sẽ được bơm đầy vữa xi măng.

Tuổi thọ lâu dài của kết cấu dự ứng lực căng sau có dính bám phụ thuộc vào sự thành công của công tác bơm vữa

Mục tiêu của việc bơm vữa là làm đầy ống gen bằng vật liệu có khả năng cung cấp môi trường kiềm để chống rỉ cho cốt thép và có cường độ cần thiết để tạo lực dính bám giữa cáp với bê tông xung quanh.

QUI TRÌNH BƠM VỮA

 Vữa được bơm từ một đầu của đường cáp và phải kiểm tra vữa tại các đầu ra cho đến khi vữa

không còn bọt khí và độ đồng đều của vữa giống như trong máy trộn trước khi đóng ống.

 Quá trình bơm vữa cho mỗi đường cáp nên được thực hiện một cách liên tục Nếu quá trình bị

ngưng giữa chừng trên 30 phút, đường cáp cần phải làm sạch bằng nước và thổi bằng khí trước khi bắt đầu bơm lại từ đầu

QUI TRÌNH BƠM VỮA

 Sau khi vữa chảy ra ở đầu kia của đường cáp, nghĩa là toàn bộ đường cáp đã được bơm đầy, các ống bơm vữa được đóng lại Tiếp tục duy trì áp lực bơm trong vòng 10 -15 giây thì khóa vòi bơm

 Việc bơm vữa bây giờ có thể được chuyển sang đư ờng cáp kế tiếp

 Tất cả các vòi bơm vữa có thể được cắt bỏ 24h sau khi bơm vữa

 Ghi lại quá trình bơm vữa trong “Báo cáo bơm vữa”

NHỮNG LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH

THI CÔNG BƠM VỮA

 Vữa được bơm vào tại các điểm thấp của cáp hay tại các đầu của cấu kiện

 Các ống thông hơi được đặt ở các điểm cao của cáp

 Trước khi bơm vữa, các ống gen cần phải được thổi sạch các mảnh vụn và bụi bẩn bằng hơi ép

không có dầu

 Các bản ghi về áp lực bơm, lượng vữa đã sử dụng, nhiệt độ và các chi tiết khác của quá trình

bơm vữa cần phải được lưu giữ

 Còn đây là tình huống bơm vữa gặp sự cố tắc ống, khi tắc ống thi vữa sẽ không bơm qua tới đầu bên kia được, cho nên người ta phải khoan ở giữa đường ống để tạo lổ, và vữa sẽ tràn lên theo lổ này, có nghĩa là ống này phải bơm thành 2 lần ờ 2 phiá

Biện pháp kĩ thuật thi công cọc ly tâm ứng suất trước

1 Phân loại, hình dáng, kích thước cơ bản

2 Phạm vi sử dụng

3 Quy trình sản xuất

4 Ứng dụng

1 Phân loại, hình dáng, kích thước cơ bản:

2.2- Hình dáng, kích thước:

Cọc PC, PHC có hình trụ rỗng được thể hiện trên hình 1, có đầu cọc, đầu mối nối hoặc mũi cọc phù hợp Đường kính ngoài và chiều dài thanh cọc không đổi tại mọi tiết diện của thân cọc

Cọc có đường kính từ 300 ÷1000 (mm) Được sản xuất bằng phương pháp quay ly tâm có cấp độ bền chịu nén của bê tông từ B40 đến B60 Chiều dài và bề dầy thành cọc tùy thuộc vào đường kính ngoài của cọc Với cọc có đường kính ngoài 300mm thì chiều dài cọc tối

đa là 13m và chiều dầy thành cọc là 60mm, với cọc có đường kính ngoài 1000mm thì chiều dài cọc tối đa là 24m, chiều dầy thành cọc là 140mm, …

2 Phạm vi sử dụng

Là loại cọc có khá nhiều ưu điểm nên rất thông dụng trong các lĩnh vực như : Công trình cầu đường, cảng biển đối với cọc có đường kính lớn như D1000, D1200

Công xây dựng dân dụng và công nghiệp đối với các cọc có đường kính nhỏ Ngoài ra, do cọc chịu tải trọng ngang tốt nên thường dùng cho các công trình tường

chắn sóng, đất …

3 Quy trình sản xuất cọc ly tâm ứng suất trước

Gồm có 8 bước sau:

Bước 1- Nguyên Vật Liệu & Kiểm tra thiết kế: Chuẩn bị đầu vào nguyên vật liệu có sự kiểm soát tốt như: Xi măng

từ Nghi Sơn, Phụ Gia Basf AC388 của Ý hoặc Phụ giao KAQ của Nhật Bản, Cát từ Campuchia có các mudule theo tiêu chuẩn thí nghiệm sạch và ray sàn cho phép, Mỏ đá hóa an ở Bình Dương, Thép nhập từ các nước Trung Quốc, Malaysia, Thái Lan.

Bước 2- Nạp liệu: Lắp lòng thép vào khuôn cọc và tiến hành đổ bê tông với các

thiết kế cấp phối đã được duyệt từ khách hàng (nhà tư vấn, chủ đầu tư, nhà thầu thi công…) Lấp copha và kiểm tra kỹ độ kính tránh rò rỉ nước bê tông và qui ly tâm không bị ảnh hưởng

Trong đó: Bê tông được trộn bằng xi măng PCB40 và 1 số phụ gia(Sika visconcrete HE-500:

là chất siêu hóa dẻo công nghệ cao gốc Polyme thế hệ thứ 3 với hiệu quả thúc đẩy đông cứng cho bê tông) Bê tông sản xuất cọc thường được thiết kế với độ sụt không quá 60mm

Click to edit Master text styles

Second level

Third level

Fourth level

Fifth level

Bước 3- Căng thép: Là bước ứng lực trước cho cọc BTLT theo các ứng suất theo thiết kế để có

các moment kháng uốn khi đi vào sử dụng Các kết quả kéo thép được lưu tại phòng thí nghiệm

Bước 4- Quay ly tâm: Đây là bước rất quan trọng để lèn chặt bê tông và thông thường có 4

cấp độ quay để cọc đạt được chất lượng như thiết kế

Bước 5- Hấp cọc : Đây bước đưa cọc vào lò hơi hấp ở nhiệt độ khoảng 100 C để quyết định ⁰tháo khuôn sớm, hơi nước nóng sẽ đẩy nhanh quá trình thủy hóa bê tông ở môi trường nhiệt

độ cao Thông thường hấp cọc khoảng 8h Hoặc tùy theo công nghệ của từng nhà máy sản xuất

Bước 6- Tháo khuôn và kiểm tra sản phầm : Đây có thể là bước cuối nếu không thông qua lò

cao áp tùy theo tiến độ hoặc quyết định có liên quan đến chứa hàng tại nhà máy Trong bước này chúng ta sẻ kiểm tra và phân loại các loại cọc đúng chất lượng hoặc cần lưu ý khác

Bước 7- Hấp qua lò cao áp: Đây cách tại các nhà máy có các đơn hàng cần cung cấp nhanh

hoặc muốn làm tăng thêm mác bê tông, và ngay sau khi lấy cọc ra khỏi lò cao áp thì chúng ta

có thể đưa cọc ra bải thành phẩm

Bước 8- Hấp qua lò cao áp: Đây giao đoạn kiểm tra số lượng, chất lượng, chủng loại hàng

hóa và vận chuyển đến công trình thông qua các đầu xe kéo hoặc các xà lan đường sông chuyển đến khách hàng

4 Ứng dụng

Cọc bê tông ly tâm ứng suất trước dùng làm nền móng cho các công trình như trạm điện, nhà cao tầng, cầu, cầu vượt, bến cảng, các công trình biển, tường chắn…