Bien phap thi cong PCCC

Mục đích công việc: - Mô tả chi tiết công tác thi công lắp đặt toàn bộ Hệ thống chữa cháy; bao gồm: Hệ thống đường ống chữa cháy vách tường; Hệ thống đường ống chữa cháy Sprinkler; Lắp đ

CÔNG TY TNHH TM&XD GIA BẢO

BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG

Công trình : Khách sạn 5 sao BẢO QUÂN

Hạng mục : Hệ Thống Chữa Cháy

Địa điểm : Liên Bảo- tp.Vĩnh Yên- t.Vĩnh Phúc

MỤC LỤC

1 GIỚI THIỆU CHUNG 5

1.1 Giới thiệu dự án 5

1.2 Căn cứ để lập Biện pháp tổ chức thi công: 5

1.3 Các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng thi công trong công trình: 5

1.4 Mục đích công việc: 6

1.5 Phạm vi công việc: 6

1.6 Điều kiện thi công: 6

2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG 6

2.1 Tài liệu liên quan 6

2.2 Công tác chuẩn bị 6

2.2.1 Mặt bằng thi công 6

2.2.2 Tổ chức mặt bằng công trình tạm, kho bãi, vật tư 7

2.3 Nhân lực và sơ đồ tổ chức hiện trường 7

2.4 Máy móc và thiết bị thi công 7

2.5 Vật tư, vật liệu 8

3 BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 8

3.1 Biện pháp thi công hệ thống đường ống chữa cháy 8

3.1.1 Vật tư & thiết bị 8

3.1.2 Biện pháp thi công chi tiết 8

3.2 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống Sprinkler 18

3.3 Biện pháp thi công hệ thống bình chữa cháy xách tay 19

4 AN TOÀN LAO ĐỘNG 21

4.1 Tổng quan 21

4.2 Công tác với máy hàn 21

4.3 Công tác thi công trên cao 22

4.4 An toàn cháy nổ 22

4.5 Biện pháp an toàn hệ thống điện 22

5 THẨM TRA & KIỂM TRA 22

6 KẾT QUẢ 23

2

DỰ ÁN KHÁCH SẠN 5 SAO BẢO QUÂN

1 GIỚI THIỆU CHUNG

1.1 Giới thiệu dự án

- Tên dự án : KHÁCH SẠN 5 SAO BẢO QUÂN

- Hạng mục : Hệ thống Phòng cháy chữa cháy

- Địa điểm xây dựng : Liên Bảo- Khai Quang- tp.Vĩnh Yên- t.Vĩnh Phúc

- Đơn vị thiết kế :Công ty TNHH TM&XD GIA BẢO

1.2 Căn cứ để lập Biện pháp tổ chức thi công:

- Căn cứ hợp đồng ký kết giữa Công ty TNHH TM&XD GIA BẢO và công ty cổ phần đầu tư & xây dựng BẢO QUÂN

- Căn cứ hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn được phê duyệt

1.3 Các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng thi công trong công trình:

- TCVN 3254-1989 “An toàn cháy Yêu cầu chung”

- TCVN 2622 - 1995 “Phòng cháy chống cháy cho nhà và công trình”

- TCVN 5760-1993 “Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt, sử dụng”

- TCVN 6101 - 1990 “Thiết bị chữa cháy”

- TCVN 7336 - 2003 “Hệ thống chữa cháy Sprinkler”

-TCVN 7026-2002(ISO 7165:1999) chữa cháy- Bình chữa cháy xách tay- Tính năng cấu tạo

-TCVN 7435-1:2004(ISO 11602-1:2000) Phòng cháy chữa cháy- Bình chữa cháy xách tay và xe đẩy chữa cháy( phần 1: Lựa chọn và bố trí)

- Và một số tiêu chuẩn tham khảo liên quan khác

1.4 Mục đích công việc:

- Mô tả chi tiết công tác thi công lắp đặt toàn bộ Hệ thống chữa cháy; bao gồm: Hệ thống đường ống chữa cháy vách tường; Hệ thống đường ống chữa cháy Sprinkler; Lắp đặt trạm bơm… Nhằm đảm bảo đúng yêu cầu của Chủ đầu tư, bản vẽ thiết kế và thuyết minh kỹ thuật của hệ thống

1.5 Phạm vi công việc:

- Biện pháp thi công này bao gồm toàn bộ các công tác thi công lắp đặt liên quan đến Hệ thống Chữa cháy, bao gồm: Hệ thống đường ống chữa cháy vách tường; Hệ thống đường ống chữa cháy Sprinkler;… Công tác thi công lắp đặt được diễn tả chi tiết dưới dạng các sơ đồ công tác, bản vẽ kỹ thuật và bản vẽ chi tiết

1.6 Điều kiện thi công:

+ Được công ty cổ phần đầu tư & xây dựng BẢO QUÂN hỗ trợ tích cực về quá trình xử lý công việc cũng như về kỹ thuật

+ Nhà thầu công ty TNHH TM & XD GIA BẢO có bề dầy kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công các hệ thống cơ điện

2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

2.1 Tài liệu liên quan

- Bản vẽ thiết kế thi công Hệ thống Chữa cháy được phê duyệt

- Thuyết minh kỹ thuật Hệ thống Chữa cháy của Tư vấn thiết kế

- Catalog đường ống, thiết bị và phụ kiện của nhà sản xuất

- Chỉ dẫn kỹ thuật của các nhà sản xuất vật tư, thiết bị

2.2 Công tác chuẩn bị

2.2.1 Mặt bằng thi công

- Nhận mặt bằng thi công, lưới trục, mốc cao độ… từ Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát PCCC

2.2.2 Tổ chức mặt bằng công trình tạm, kho bãi, vật tư

- Vật tư, thiết bị thi công được vận chuyển vào công trường và được cất giữ bảo quản ở kho của công ty TNHH TM & XD GIA BẢO

- Vật tư, thiết bị trước khi thi công phải được Ban quản lý dự án và Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt

- Máy móc, thiết bị thi công đều được các Kỹ sư kiểm tra, giám sát, vận hành thử

để đảm bảo chất lượng công tác thi công lắp đặt

2.3 Nhân lực và sơ đồ tổ chức hiện trường

Sơ đồ tổ chức

4 Chỉ huy công trình

Phùng Văn Kính

2.4 Máy móc và thiết bị thi công

- Máy khoan

- Máy cắt bàn, cầm tay

- Máy cắt ống quay cơ khí bánh mài

- Máy hàn ống

- Máy ren ống

- Bơm thử áp lực

- Nguồn điện và ổ cắm

- Khóa xích

- Dàn dáo

- Búa

- Kìm, Cờ lê, mỏ lếch các loại

- Dây dọi

- Dụng cụ cầm tay

- Chổi sắt

- Thước kéo

- Bút lấy dấu

- Thang chữ A

- Cưa sắt tay

- Bình chữa cháy xách tay

- Quần áo, kính, găng tay, ủng, mũ bảo hộ

- Thước căng dây

- Thước nước

- Giẻ lau và các vật dụng khác

- Dây an toàn

Quản lý thi công Nguyễn Quốc Việt

Tổ đội thi công Giám sát Đặng Văn Duy

2.5 Vật tư, vật liệu

- Vật tư, thiết bị được các Kỹ sư lập kế hoạch chi tiết chuyển về công trường để thi công theo đúng tiến độ của công trình

- Hệ thống đường ống sử dụng ống thép đen, ống thép tráng kẽm, phụ kiện ống thép, tiêu chuẩn và kích thước phù hợp với yêu cầu thiết kế

- Sử dụng vật tư theo hồ sơ phê duyệt vật liệu của BQLDA

3 BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

3.1 Biện pháp thi công hệ thống đường ống chữa cháy

3.1.1 Vật tư & thiết bị

- Vật liệu đường ống:

+ Dùng ống thép đen cho ống có đường kính danh nghĩa từ DN65 và lớn hơn

+ Dùng ống thép tráng kẽm cho ống có đường kính danh nghĩa từ DN50 và nhỏ hơn (dùng thi công hệ ống xương cá chữa cháy sprinkler)

+ Thiết bị và phụ kiện dùng kết nối trên đường ống chữa cháy có đường kính danh nghĩa từ DN65 và lớn hơn dùng phương pháp kết nối bằng mặt bích, hàn điện Thiết bị và phụ kiện có đường kính danh nghĩa từ DN50 và nhỏ hơn dùng phương pháp kết nối ren (dùng thi công hệ ống xương cá cho hệ chữa cháy sprinkler)

+ Tất cả ống thép đen phải được vệ sinh sạch sẽ trước rồi mới sơn chống gỉ và sơn

đỏ còn đối với ống mạ kẽm phải làm sạch ống sau đó mới sử dụng sử lý bề mặt để xử

lý lớp kẽm rồi mới sơn sơn đỏ

- Và các vật liệu phụ khác…

3.1.2 Biện pháp thi công chi tiết

a Tổng quát

- Từng đường ống nhánh đều được kiểm tra, cẩn thận kỹ càng trước khi kết nối vào hệ thống đường ống chính và thiết bị

- Từng đoạn ống, phụ kiện được kiểm tra cẩn thận

- Ống phải được cắt bằng máy chuyên dụng: cưa kim loại hoặc máy cắt quay cơ khí bánh mài

- Trong quá trình thao tác không được làm dịch chuyển ống tránh sai xót

b Phương pháp nối ren

- Phạm vi: Ống thép tráng kẽm cho hệ thống ống chữa cháy

6

- Cắt ống

+ Công tác cắt ống được thực hiện tại kho hoặc tại vị trí đã được dự trù cho từng tầng nhằm thuận lợi nhất cho công tác thi công

+ Cắt ống phải đảm bảo cắt vuông góc

- Tạo ren ống

+ Dùng máy ren chuyên dùng để ren ống theo đúng tiêu chuẩn kết nối phụ kiện

- Kết nối

+ Vệ sinh sạch dầu nhớt, phôi sắt, bụi khỏi bề mặt ngoài ống (ren đực) và bề mặt trong của phụ kiện

+ Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau đó dùng dây đay quấn một lớp mỏng lên đầu ren đực, tiếp theo quấn thêm lớp băng keo hơi (teflon) trước khi vặn ren

+ Dùng tay vặn đều ống vào phụ kiện, sau đó dùng cờ lê siết đủ độ chặt

+ Sau khi siết chặt vệ sinh chỗ nối ống

Hình 1- chi tiết ren ống

c Phương pháp nối hàn

- Quy trình hàn:

Hình 2 - chi tiết hàn

+ Đảm bảo đường kính ống, vệ sinh bề mặt hàn khô ráo, sạch bụi, dầu nhớt ở vị trí hàn + Đặt và cố định hai đoạn ống thẳng hàng trước khi hàn

8

Phần ren lượn

Đường kính chuẩn Tới đầu ống

Đồng hồ đo

Kiểm tra độ lượn bằng đồng hồ đo

Phần ren thừa

Đầu ống

Đoạn ren vặn tay

Tới đầu ống

α?

Ｒ

?

Rãnh hàn

Ｇ

?

t : Chiều dầy ống (mm)

X

1mm nhở hơn X Bích

Bích

Phương pháp hàn bích

Đường gờ hàn mặt ngoài không được hơn bề mặt c

ủa bích

t: Chiều dầy ống (mm)

X

X: lơn hơn t (mm)

Cỡ của R,G,  và t theo Bảng

3.

Độ cao mối hàn 1,5 ÷ 3mm

+ Ống được hàn bằng máy hàn điện hồ quang loại AC.

+ Dòng điện hàn được điều chỉnh tương ứng với các loại que hàn như bảng dưới đây

Bảng 2-Kích cỡ que hàn

+ Hàn đính 3 điểm đối với ống ≤ 300A và hàn 6 điểm với ống từ 350A ~ 500A

+ Với công tác hàn bích: hàn 1 điểm giữ mặt bích vuông góc với ống sau đó hàn 3 điểm, 4 điểm cho tới khi hoàn tất đường hàn Đường gờ hàn mặt ngoài không được cao quá bề mặt bích

+ Tiến hành hàn từ trên xuống dưới Trong trường hợp ống đó được chốt cố định để hàn thì

có thể hàn từ dưới lên trên

+ Sau khi hàn xong phải vệ sinh sạch mối hàn và kiểm tra lại mối hàn nếu lỗi phải sửa lại ngay

+ Tại điểm hàn phải sạch không có gỉ sắt

+ Tất cả các đường ống hàn phải được kiểm tra kỹ trước khi gia công

+ Sau khi hoàn tất, vệ sinh và sơn bảo vệ mối hàn

- Vật liệu và máy hàn

+ Que hàn sử dụng đạt tiêu chuẩn và đúng như hồ sơ được phê duyệt

+ Que hàn phải đảm bảo chất lượng và không được ẩm ướt

- Biện pháp an toàn

+ Khu vực hàn phải được che chắn tránh mưa, bụi và ảnh hướng đến các khu vực khác + Khu vực hàn phải được trang bị bình chữa cháy xách tay để đảm bảo phòng chống cháy nổ an toàn

+ Thợ hàn phải có kính bảo vệ, áo bảo hộ dài tay, găng tay hàn

+ Không được tiến hành hàn ngoài trời khi điều kiện thời tiết không cho phép và những khu vực nguy hiểm có thể gây cháy nổ khi chưa được bảo vệ an toàn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn

- Đường hàn tiêu biểu:

Hình 2 - Đường hàn

d Phương pháp nối bích

- Khớp các mặt bích chú ý điều chỉnh gioăng đúng vị trí

- Siết chặt bulông, đai ốc trên mặt bích

- Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau khi siết căng, sau đó kiểm tra kỹ mối nối

Hình3 - chi tiết mặt bích

f Giá treo ống.

- Đường ống được treo bằng hệ thống giá treo

10

2

1

2

1

2

1 12 8

10 6

5 9

11 7

2

1

12

16

10

14 11

15 9 13

- Ống đứng được gắn giá đỡ như sau: Sử dụng giá treo thép góc cố định vững chắc vào tường ít nhất 1 vị trí / 1 tầng

- Đường ống lắp theo phương ngang: Được cố định trên giá treo gắn vào giá treo ống

- Khoảng cách các giá đỡ ống theo bảng sau:

Bảng 3 - Khoảng cách giá treo ống

Từ DN32 đến DN80 Từ DN100 đến DN150 Khoảng cách giá

Khoảng cách các

- Kích thước thanh ren:

Bảng 4: Kích thước thanh ren

Kích thước thanh ren

Đường kính ống danh nghĩa DN Đường kính thanh ren (mm)

- Chi tiết giá đỡ thép góc

- Dùng thép hình để chế tạo giá đỡ cho ống

- Đối với các giá đỡ nhiều ống thì đường kính thanh treo M16; rộng không quá 1m; khoảng cách giữa các quang treo như bảng 3

Đường kính ống Kiểu

Hình 4: Chi tiết quang treo giá đỡ

Hình 5 :Chi tiết treo ống cho ống d65 trở lên

12

Quang treo đơn

Bulông nở

Cùm treo ống đơn

Bulông nở

Bulông U

Quang treo giá đỡ thép góc đa

Thép góc

W

Hình 6: Chi tiết căng cứng tại các vị trí ngoặt ống đối với ống từ D100 trở lên (Chi tiết giá đỡ được thể hiện chi tiết trên bản vẽ thiết kế thi công)

j Chi tiết hàn ống chính và ống nhánh (áp dụng cho ống sprinker)

- Với ống nhánh có đường kính nhỏ so với đường ống chính: khoét và hàn trực tiếp trên đường ống chính để kết nối đường ống nhánh, chi tiết kích thước

- Lấy dấu vị trí kết nối chính xác theo bản vẽ kỹ thuật, khoét lỗ trên đường ống chính

Hình 7: Phương pháp khoét lỗ trên đường ống chính

- Hàn phụ kiện ren cái vào đường ống chính, sau khi hàn xong thì mới kết nối với ống nhánh (ren cái)

- Kích thước từ ống chính đến ống nhánh chênh nhau 2 cấp

Lấy dấu

Ống chính

Lỗ khoét

Ống chính Điểm hàn Điểm kết nối

- Tất cả đường ống cứu hỏa được sơn đỏ.

m Đồng hồ áp suất :

- Đồng hồ áp suất được gắng vào thân ống như hình dưới: gồm đồng hồ và van khoá

- Tỷ lệ hiển thị áp suất làm việc cao nhất khoảng 150% đến 200%

- Áp suất chân không của đồng hồ là 760 mmHg (0.1 Mpa) (Chỉ áp dụng cho đầu hút của bơm)

Hình 8 - Chi tiết lắp đặt đồng hồ áp lực

n Thử kín cho đường ống :

- Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của ban quản lý dự án (PMB),

Tư vấn giám sát PCCC đến kiểm tra, nghiệm thu từng phần lắp đặt

* Thử kín đường ống bằng nước:

+ Mời TVGS PCCC và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử kín

+ Bơm nước vào đầy đường ống đồng thời xả gió ở điểm cao nhất sau đó đóng van xả gió và dùng bơm áp lực nâng áp lên đến giá trị áp yêu cầu theo bảng sau :

+Giữ áp trong đường ống với thời gian 2h và áp suất giảm không được quá 0,3kg/cm2

trong thời gian là 30 phút đầu tiên

Bảng 7: Áp lực kiểm tra

Phạm vi thử nghiệm

Trước van giảm áp hệ chữa

cháy Sprinkler và Hydrant

13 kg/cm2

Không mất áp suất, không nhìn thấy rò rỉ

Sau van giảm áp hệ chữa

cháy Sprinkler và Hydrant 10 kg/cm

2

14

+ Tại thời điểm bắt đầu lưu lại thông số áp lực nước, nhiệt độ môi trường xung quanh Sau 2h giờ thử nghiệm ghi lại áp lực nước và nhiệt độ môi trường xung quanh Nếu không mất áp suất thì hoàn tất quá trình thử áp

+ Các bên kí biên bản thử áp

Hình 9: Chi tiết lắp đặt bơm thử áp

3.2 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống Sprinkler

* Lắp ráp đầu ống ren và phụ kiện

- Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau đó dùng dây đay quấn một lớp mỏng lên đầu ren đực, tiếp theo quấn thêm lớp băng keo hơi (teflon) trước khi vặn ren

- Vặn ren ống vào phụ kiện bằng tay, sau đó siết chặt dần dần bằng kìm nước tới khi đủ chặt

- Sau khi siết chặt kết nối, vệ sinh điểm nối

- Thử áp lực toàn bộ đường ống trước khi hoàn thiện

* Lắp đặt đầu sprinkler

- Trong các toà nhà có dầm trần (mái) làm bằng vật liệu khó cháy và vật liệu cháy

có các phần nhô ra có chiều cao trên 0,2m và trần (mái) làm bằng vật liệu khó cháy có phần nhô ra cao hơn 0,32m thì các sprinkler được bố trí giữa các dầm, vì kèo và các cấu trúc xây dựng khác

- Khoảng cách giữa các đầu phun nước chữa cháy và mặt phẳng trần (mái) không được lớn hơn 0,4m và không được nhỏ hơn 0,08m

- Đầu phun sprinkler phải được lắp thẳng đứng vuông góc với mặt trần

* Lắp đặt công tắc dòng chảy

- Công tắc dòng chảy, công tắc áp lực và phụ kiện được lắp đặt tuân thủ tư vấn thiết kế và bản vẽ kỹ thuật

- Công tắc dòng chảy dò tìm ra đầu sprinkler hoạt động bằng cách kiểm soát dòng nước chảy và gửi tín hiệu báo động về trung tâm báo cháy

3.3 Biện pháp thi công hệ thống bình chữa cháy xách tay.

Ngoài hệ thống dập lửa bằng nước, bình cứu hoả sẽ được cung cấp cho toà nhà Bình cứu hỏa được cung cấp bao gồm 2 loại: bình ABC model MFZL4 (loại 4kg), bình CO2 model MT3, mỗi loại này sẽ được phân bổ cho các vị trí trong toà nhà

Hình 10: Bình chữa cháy CO2 Hình 11 :Bình bọt chữa cháy ABC

Bình chữa cháy xách tay có khả năng dập tắt các đám cháy nhỏ do chập điện gây ra làm hư hỏng những thiết bị hiện đại mà không thể sử dụng những chất chữa cháy khác như nước

16

4 AN TOÀN LAO ĐỘNG

4.1 Tổng quan

- Cỏc quy định về an toàn phải được ỏp dụng cho toàn bộ Kỹ sư, giỏm sỏt và cụng nhõn thi cụng trờn cụng trường như dưới đõy:

- Đảm bảo tất cả cỏc trang thiết bị an toàn lao động phải được cung cấp cho cỏn bộ cụng nhõn viờn trước khi bắt đầu thi cụng bất cứ cụng tỏc nào; bao gồm: mũ bảo hộ, ủng, găng tay, kớnh…

- Đảm bảo cỏc trang thiết bị an toàn lao động cho cỏn bộ cụng nhõn viờn phải được mặc và đeo đỳng cỏch

- Cỏc dụng cụ, mỏy múc thi cụng phải được cỏc kỹ sư kiểm tra trước khi sử dụng

- Rào chắn, lưới bảo vệ, băng cảnh bỏo an toàn phải được trang bị đầy đủ trờn cụng trường

- Tại cỏc vị trớ cú nguy cơ chỏy nổ cao phải được trang bị đầy đủ bỡnh chữa chỏy xỏch tay

- Phải cú đầy đủ thang và lối thoỏt hiểm đề phũng cỏc tỡnh huống khẩn cấp

- Phải đảm bảo đủ ỏnh sỏng khi thi cụng lắp đặt vào ban đờm, hoặc vị trớ thiếu ỏnh sỏng (tầng hầm)

- Vị trớ làm việc phải được dọn dẹp sạch sẽ, loại bỏ rỏc, và cỏc vật nguy hiểm

- Tất cả cỏn bộ cụng nhõn viờn đều được huấn luyện an toàn lao động

- Cú đủ cỏc bộ an toàn lao động và nhật ký an toàn lao động

4.2 Cụng tỏc với mỏy hàn

- Khi thao tỏc với mỏy hàn, cỏn bộ cụng nhõn viờn phải được trang bị chu đỏo và đầy đủ thiết bị an toàn: kớnh, găng, mũ…

- Phải trang bị bỡnh chữa chỏy xỏch tay gần nơi thi cụng hàn

- Mỏy hàn phải được kiểm tra đảm bảo an toàn mới được sử dụng thi cụng

4.3 Cụng tỏc thi cụng trờn cao

- Dàn giỏo thi cụng phải cú đủ sỏn thao tỏc, thanh giằng, lắp đặt đỳng cỏch và chõn

kờ chắc chắn đảm bảo khụng bị lỳn

- Cú thang chữ A cho cỏc vị trớ phự hợp

ĐƯờng ống đồng dẫn khí điều khiển D6

hộp kỹ thuật dành cho

ht chữa cháy bằn g NITO

đầu báo khói dạng ống

đƯờng ống dẫn khí NITO

đ ờng dây tín hiệu điện

đầu báo khói quang điện

bộ cấp nguồn dc 24v, 15ah

tủ điều khiển chữa cháy KHí NITO 15 kênh van dừng (stop valve) 50a

van 1 chiều gcv-4 van an toàn

đèn báo phun xả khí

hộp nút ấn xả khí bằng tay loa báo phun xả khí

F

van lựa chọn d50

đầu phun xả khí NITO

tên thiết bị chính

kho chứa bình khí niT O , gồm 62 bình loại bình 83l/109 kg (31 bìn h thƯờng trực, 31 bình dự phòng)

kí hiệu

chú thích

bình khí mồi 1 l

bộ tác động xả khí công tắc á p lực

G đầu báo nồng độ gas

bộ bình khởi động 1 lit gồm:

van lựa chọn d40

van lựa chọn d32

SD

SDD

CửA SậP GIảM áP