BIỆN PHÁP THI CÔNG

Biện pháp thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy, Biện pháp thi công hệ thống chữa cháy, hệ thông báo cháy, biện pháp thi công lắp đặt bơm chữa cháy, tủ báo cháy, tủ điều khiển xả khí, tủ điều khiển xả khí,

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Công trình: CUNG VĂN HOÁ THANH THIẾU NHI QUẢNG NINH TẠI PHƯỜNG BÁCH ĐẰNG THÀNH PHỐ HẠ LONG, QUẢNG NINH

Hạng mục (gói thầu số 06): CUNG CẤP, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PCCC TRONG NHÀ CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH VÀ NGOÀI NHÀ

I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN/GÓI THẦU:

1 Tên dự án: Cung văn hoá thanh thiếu nhi Quảng Ninh tại phường Bách đằng

thành phố hạ long, quảng ninh

2 Tên hạng mục/gói thầu số 06: Cung cấp, lắp đặt hệ thống PCCC trong nhà

các hạng mục công trình và ngoài nhà

3 Phạm vi công việc của gói thầu:

Dự án Cung văn hóa thanh thiếu nhi Quảng Ninh tại phường Bạch Đằng, thànhphố Hạ Long được Ủy ban Nhân dân Tỉnh phê duyệt đầu tư tại Quyết định số4259/QĐ-UBND ngày 31/10/2017

Hệ thống PCCC cho công trình gồm các hạng mục sau:

a Phần PCCC các Hạng mục trong nhà:

+ Nhà A; Nhà B1; Nhà B2;

b Phần PCCC ngoài nhà:

+ Hệ thống cấp nước cứu hỏa ngoài nhà;

+ Hệ thống báo cháy ngoài nhà

c Phần thiết bị

+ Tủ trung tâm báo cháy;

+ Bơm chữa cháy

* Do tính chất nguy hiểm khi cháy nổ của công trình, hệ thống PCCC cho côngtrình phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Đối với hệ thống báo cháy tự động:

+ Phát hiện cháy nhanh chóng theo chức năng đã được đề ra

+ Chuyển tín hiệu khi phát hiện có cháy thành tín hiệu báo động rõ ràng đểnhững người xung quanh có thể thực hiện ngay các giải pháp thích hợp để cứu chữa

+ Có khả năng chống nhiễu tốt; Báo hiệu nhanh chóng và rõ ràng mọi trườnghợp sự cố làm ảnh hưởng đến độ chính xác của hệ thống; Không bị tê liệt một phầnhay toàn bộ do cháy gây ra trước khi phát hiện ra cháy

- Đối với hệ thống chữa cháy:

+ Hệ thống chữa cháy lắp đặt trong công trình phải phù hợp với yêu cầu, tiêuchuẩn của nhà nước ban hành trong công tác phòng cháy chữa cháy

+ Hoạt động có hiệu quả trong mọi trường hợp

+ Các thiết bị trong hệ thống phải có độ bền vững cao, phù hợp với điều kiệnkhí hậu, môi trường Việt Nam

+ Dễ bảo quản, thao tác, sử dụng và sửa chữa thay thế khi cần thiết.

+ Đội ngũ cán bộ, nhân viên PCCC cơ sở phải được tuyên truyền huấn luyện sửdụng các hệ thống PCCC được lắp đặt một cách thành thạo

4 Thời hạn hoàn thành: Hoàn thành toàn bộ gói thầu trong 90 ngày.

5 Loại hợp đồng: Hợp đồng trọn gói.

6 Yêu cầu về tiến độ thực hiện: 90 ngày kể từ ngày khởi công.

7 Yêu cầu về mặt kỹ thuật bao gồm các nội dung chủ yếu sau:

a Quy trình, quy phạm áp dụng cho việc thi công, nghiệm thu gói thầu:

1 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho

nhà và công trình

QCVN 06-2010 BXD

2 Phòng cháy chữa cháy - Từ vựng - Phát hiện cháy và báo động cháy. (ISO 8421–3:1989)TCXD 215-1998

3 Hệ thống phát hiện cháy và báo động cháy – Quy định chung (ISO-7240-1:1988)TCXD 218-1998

4 Tiêu chuẩn phòng cháy trong thiết kế xây dựng - Thuật ngữ chuyên và định nghĩa. TCVN 3991-1985

5 An toàn cháy và yêu cầu chung TCVN 3254-1989

(ISO-3941:1977)

7 Phòng cháy - Dấu hiệu an toàn. TCVN 4879-1989(ISO 6309:1987)

8 Phòng chống cháy cho nhà và công trình - Yêu cầu thiết kế. TCVN 2622-1995

9 Thiết bị phòng cháy và chữa cháy - Ký hiệu hình vẽtrên sơ đồ phòng cháy - Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 5040-1990(ISO 6790:1986)

10 Hệ thống báo cháy - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5738-2001

11 Phòng cháy chữa cháy nhà cao tầng - Yêu thiết kế TCVN 6160-1996

12 An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung TCVN 4086-1985

13 Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện TCVN 4756-1989

14 Quy phạm an toàn kỹ thuật trong xây dựng TCVN 5308-1991

15 Các tiêu chuẩn của Mỹ và Châu Âu đối với hệ

thống báo cháy, chữa cháy

Các tiêu chuẩn NFPA, UL, VdS

b Yêu cầu về tổ chức kỹ thuật thi công, giám sát

c Yêu cầu về máy móc, thiết bị

d Yêu cầu về trình tự thi công

e Yêu cầu về phòng, chống cháy, nổ

f Yêu cầu về vệ sinh môi trường

g Yêu cầu về an toàn thi công và lao động

h Biện pháp huy động nhân lực và thiết bị phục vụ thi công

i Yêu cầu về biện pháp tổ chức thi công tổng thể và các hạng mục

k Yêu cầu về hệ thống kiểm tra, giám sát chất lượng của nhà thầu

m Yêu cầu về bản vẽ

II NHÂN SỰ, THIẾT BỊ THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU:

NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

1 Vị trí công việc: Chỉ huy trưởng phụ trách thi côngTên: Lưu Nguyễn Ánh Sáng - Kỹ sư phòng cháy chữa cháy

2 Vị trí công việc: Phụ trách kỹ thuật

Tên: Trần Việt Hải - Kỹ sư xây dựng dân dụng công nghiệp

3 Vị trí công việc: Phụ trách lập, quản lý hồ sơ chất lượng công trình

Tên: Bùi Hải Triều – Kỹ sư kỹ thuật công trình xây dựng

4 Vị trí công việc: Phụ trách công tác can toàn lao động

Tên: Bùi Văn Nghĩa - Kỹ sư xây dựng dân dụng công nghiệp

BẢNG DANH SÁCH CÔNG NHÂN DỰ KIẾN THAM GIA GÓI THẦU

TT Họ và tên công nhân Năm sinh Nghề đào tạo Bậc thợ

BẢNG KÊ KHAI THIẾT BỊ

Loại thiết bị: Khoan cầm tay bê tông (số lượng: 05 cái)

Thông tin

thiết bị

DRE

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

 Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuê o Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy hàn điện (Số lượng : 02 cái)

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

 Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuê o Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy khoan bê tông (số lượng: 01 cái)

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

 Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuê o Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy tiện, ren ống 2'' (số lượng: 01 cái)

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Trụ sở công ty

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

 Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuêo Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy nén khí

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

o Sở hữu của nhà thầu  Đi thuê o Cho thuêo Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy cắt sắt

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

 Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuê o Chế tạo đặc biệt

Loại thiết bị: Máy nén khí (Bơm thử áp lực)

Thông tin

thiết bị

Hiện trạng Địa điểm hiện tại của thiết bị: Thành phố Hạ Long

Thông tin về tình hình huy động, sử dụng thiết bị hiện tại: Luôn sẵn sàng phục vụ khi có yêu cầu công việc.

Sở hữu của nhà thầu o Đi thuê o Cho thuê o Chế tạo đặc biệt

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH

Cơ cấu tổ chức của Công ty được bố trí gọn nhẹ và năng động đảm bảo thicống gói thầu như sau:

PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ, QUYỀN HẠN CỦA BỘ MÁY PHỤC VỤ THI CÔNG.

a Giám đốc Công ty.

- Người đại diện trước pháp luật của nhà thầu, chỉ đạo toàn bộ các hoạt động thicông công trình, chịu trách nhiệm trước chủ đầu tư về tiến độ và chất lượng hạng mụccông trình

- Phê duyệt kế hoạch điều động nhân lực, thiết bị thi công, cung ứng vốn cho côngtrình

- Thương thảo, ký hợp đồng nhập vật tư, thiết bị cho công trình

- Định kỳ, đột xuất kiểm tra công tác thi công tại công trình để kịp thời xử lý cácvấn đề phát sinh

- Tham dự các cuộc họp do chủ đầu tư triệu tập để tiếp thu ý kiến chỉ đạo về côngtác thi công

Tại trụ sở GIÁM ĐỐC CÔNG TY

Tại Công trình

Chỉ huy trưởng

công trường

Bộ phận quản lý chấtlượng, kỹ thuật

báo cháy

b Chỉ huy trưởng công trường

- Giúp Giám đốc Công ty trực tiếp chỉ đạo toàn bộ công tác thi công tại côngtrường, quy định các khu vực thi công, điều động nhân lực, thiết bị thi công hợp lý;

- Tổ chức công tác nghiệm thu nội bộ, phối hợp chặt chẽ với tư vấn giám sát củaChủ đầu tư để kiểm tra giám sát việc thi công, yêu cầu tư vấn giám sát kiểm tra và kýxác nhận kết quả thi công hàng ngày vào nhật ký công trình; nghiệm thu, lập biên bảnnghiệm thu khối lượng, chất lượng theo giai đoạn hoàn thành công trình;

- Kiểm tra, đôn đốc lực lượng thi công thực hiện nghiêm ngặt biện pháp thi công,các biện pháp đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường, PCCN;

- Thay mặt Giám đốc tham dự các cuộc họp do Chủ đầu tư triệu tập để giải quyếtcác vấn đề có liên quan đến việc thi công;

- Đề xuất Giám đốc Công ty động viên khen thưởng những tập thể, cá nhân lậpthành tích xuất sắc cải tiến biện pháp nâng cao chất lượng, hiệu quả thi công, đồngthời đề xuất xử phạt các trường hợp chây lười, ý thức lao động kém vi phạm kỷ luậtlao động;

c Bộ phận quản lý chất lượng, kỹ thuật.

Phân công cán bộ hồ sơ và phụ trách kỹ thuật đảm nhiệm, gồm các nhiệm vụ:

- Theo dõi bản vẽ thiết kế thi công ;hồ sơ pháp lý của công trình, hồ sơ cán bộcông nhân viên tham gia thi công trên công trường

- Lập sổ nhật ký công trình, đôn đốc đội thi công ghi công việc và trình Tư vấngiám sát ký xác nhận hàng ngày

- Chịu trách nhiệm về chất lượng thi công, nghiệm thu hạng mục công trình theođúng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật nêu trong hồ sơ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuậtcủa HSMT

- Tham gia nghiệm thu nội bộ, soạn thảo văn bản trình giám đốc mời Chủ đầu tư

và tư vấn giám sát nghiệm thu xây lắp

- Chuẩn bị các bản vẽ thi công phục vụ nghiệm thu, bản vẽ hoàn công sau khihoàn thành công việc thi công

- Lập các báo cáo kết quả kiểm tra của hạng mục công trình được giao phụ trách

- Tập hợp hồ sơ chất lượng toàn bộ hạng mục do mình đảm nhận để theo dõi,giám sát ( CO/CQ, chứng chỉ chất lượng, giấy kiểm định về PCCC của vật tư, thiết bịđược lắp đặt tại công trình và các tài liệu khác có liên quan )

- Kiểm tra, xác nhận số lượng, chủng loại vật tư thiết bị trước khi trình lãnh đạo duyệt

- Tham mưu cho chỉ huy trưởng công trình lập hồ sơ về những vấn đề thay đổithiết kế, phát sinh trong quá trình thi công để trình chủ đầu tư phê duyệt

d Bộ phận cung ứng vật tư, thiết bị.

- Lập kế hoạch nhập vật tư, thiết bị theo từng giai đoạn tiến độ thi công công trình

- Phối hợp với kho phương tiện cung ứng vật tư theo yêu cầu

- Mở sổ theo dõi việc nhập, xuất vật tư, thiết bị tại công trình để cân đối và phục

vụ cho việc quyết toán sau khi hoàn thành công tác thi công

- Bố trí, xắp xếp vật tư, thiết bị theo từng chủng loại để thuận tiện cho việc cấpphát, theo dõi và kiểm kê

- Bảo quản vật tư ,thiết bị theo đúng các yêu cầu kỹ thuật, đặc tính của từng loại

- Cấp phát vật tư đúng theo yêu cầu của giám sát và chỉ cấp khi đã có chữ ký củagiám sát; chịu trách nhiệm khi cấp phát sai cũng như việc để thất thoát vật tư thiết bịtrong kho do mình đảm nhận.

e Bộ phận quản lý tài chính, kế toán.

* Công tác Tài chính :

- Quản lý hoạt động tài chính tại công trường;

- Lập kế hoạch tài chính theo tháng, quý, năm đồng thời định kỳ báo cáo hoặcbáo cáo theo yêu cầu của Giám đốc về tình hình tài chính tại công trường;

- Phân tích, đánh giá về mặt tài chính dự án mà Công ty đang thực hiện;

- Theo dõi việc thực hiện kế hoạch tài chính đã được duyệt, báo cáo Giám đốctình hình sử dụng vốn và đề xuất biện pháp điều chỉnh hợp lý;

- Cung cấp đủ, kịp thời nguồn vốn phục vụ cho dự án đang thực hiện

* Công tác Kế toán

- Ghi chép và hạch toán đúng, đầy đủ các nghiệp vụ kinh tế tài chính phát sinhtrong quá trình thực hiện dự án của Công ty, phù hợp với quy định của Nhà nước vàQuy chế quản lý tài chính của Công ty;

- Kiểm tra tính hợp lý, hợp lệ của tất cả các loại chứng từ, hoàn chỉnh thủ tục kếtoán trước khi trình Giám đốc Công ty phê duyệt;

- Phổ biến, hướng dẫn thực hiện thủ tục tạm ứng, hoàn ứng và các thủ tục tàichính khác theo Quy chế quản lý tài chính nội bộ của Công ty;

- Thực hiện việc kiểm kê định kỳ, xác định tài sản thừa, thiếu khi kết thúc thicông công trình, đồng thời đề xuất với Giám đốc biện pháp xử lý;

- Theo dõi, lập kế hoạch và thu hồi công nợ nhanh chóng, đầy đủ, bảo đảm hiệuquả sử dụng nguồn vốn của Công ty;

f Kỹ sư giám sát ATLD, VSMT, PCCN, ANTT.

Phân công cán bộ phụ trách an toàn đảm nhiệm, có nhiệm vụ:

- Tham mưu cho Chỉ huy trưởng công trường về các biện pháp VSMT, ATLD,PCCN trong quá trình thi công

- Huấn luyện cho công nhân các quy trình thi công, biện pháp VSMT, ATLD, PCCN

- Giám sát các đội thi công thực hiện các biên pháp ATLD, VSMT, PCCN

g Đội thi công.

- Tổ chức thi công theo đúng thiết kế, tuân theo các yêu cầu, chỉ dẫn kỹ thuật vàcác biện pháp VSMT, ATLĐ, PCCN của cán bộ giám sát

- Bố trí hợp lý và chính xác số lượng người phù hợp với khối lượng công việcđược giao, đảm bảo hợp lý về nhân lực và tiến độ theo yêu cầu

- Chuẩn bị máy và các thiết bị thi công cần thiết trong quá trình triển khai

- Khảo sát thực tế mặt bằng công trường và bản vẽ thiết kế, đề xuất với kỹ sưgiám sát của đội quản lý chất lượng kỹ thuật các bất hợp lý của thiết kế hay các sailệch xảy ra trong quá trình thi công;

- Nhắc nhở và có biện pháp xử lý những công nhân vi phạm các quy định trêncông trường, những trường hợp chống đối hoặc tái phạm nhiều lần phải báo cáo ngaycho Chỉ huy trưởng công trường có biện pháp giải quyết

NGUỒN GỐC VẬT TƯ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG, THÔNG SỐ KỸ THUẬT

vị

Thông số kỹ thuật

Nguồn gốc

I Phần thiết bị

2 Máy bơm chữa cháy động cơ điện cái Q=12,5l/s,

4 Máy bơm bù áp động cơ điện cái Q = 8,4m3/h,

H =73,6 Mcn

Pentax U7V-300/6T230/400-50/Italy

5 Tủ điều khiển 2 bơm chữa cháy cái Vỏ tủ Việt Nam, linh kiện

Hàn Quốc

II Phần vật tư, vật liệu

25 Chuông báo cháy + đèn báo cháy kết

hợp

28 Dây dẫn điện nguồn 2x1,5mm2 m Cadisun

41 Họng nước chữa cháy chuyên dùng

D50, chất liệu đồng

42 Hộp chứa phương tiện chữa cháy

KT: 600x110x200mm

43 Hộp đựng phương tiện chữa cháy KT

53 Ống ghen mềm PVC bảo hộ dây dẫn

D20

54 Ống ghen nhựa soắn D32 bảo vệ dây

tín hiệu

55 Ống nhựa đặt nổi bảo hộ dây dẫn

D20

56 Ống nhựa PVC bảo hộ dây dẫn D20 m Sino, Việt Nam

57 Ống thép MK đường kính, d =

58 Ống thép MK đường kính , d =

75mm

60 Ống thép MK đường kinh, d = 25mm m Vinapipe, Việt Nam

61 Ống thép MK đường kính, d = 50mm m Vinapipe, Việt Nam

69 Trụ chữa cháy 2 cửa ra D65 thân trụ

70 Trụ tiếp nước chữa cháy 2 cửa ra

D65 thân trụ D100, 1 van 1 chiều

D100

77 Van xả khí tự động, đường kính D25 cái Miha, Việt Nam

78 Van xử áp an toàn nối mặt bích, ĐK

van D50

* Toàn bộ vật tư, thiết bị đều mới 100% chưa qua sử dụng, sản xuất năm 2017.

III BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG THI CÔNG

1 Bố trí mặt bằng thi công:

a Các yêu cầu bố trí mặt bằng công trường:

- Căn cứ vào các biện pháp bàn giao mặt bằng giữa nhà thầu chúng tôi với chủđầu tư, với mục tiêu thi công công trình theo đúng hồ sơ thiết kế được duyệt, đảm bảoquy trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng cao và đặc biệt là đảm vảo an toàntrong qúa trình thi công, nhà thầu chúng tôi nghiên cứu và đưa ra các giải pháp tối ưu

tổ chức công trường nhằm đáp ứng các yêu cầu cần thiết, cụ thể:

- Phải có biện pháp hợp lý để bảo vệ môi trường thi công, đảm bảo các quy định

về bảo vệ môi trường

- Có biện pháp che chắn khu vực thi công, trong quá trình thi công có biện phápbảo vệ và ít làm ảnh hưởng tới các công trình hạ tầng của công trình

- Có nội quy an toàn lao động, đảm bảo an ninh trong khu vực

b Tổ chức mặt bằng thi công

- Do vị trí công trình nằm gần tuyến đường giao thông trong nội thị thành phố HạLong, do đó rất thuận tiện cho việc vận chuyển vật liệu, phương tiện máy móc thiết bịthi công công trình

Nhà thầu xây dựng bố trí lán trại phục vụ thi công tại công trường gồm:

+ Nhà điều hành thi công;

+ Lán cho công nhân thi công;

+ Kho chứa vật tư, thiết bị;

+ Khu vực gia công đường ống

Vị trí đề xuất tại khu đất trống dự trữ phát triển để không ảnh hưởng đến việc xâydựng các hạng mục công trình (có sơ đồ kèm theo)

- Đối với nhà điều hành: Nhà thầu đề xuất sử dụng Container 20 feet (6m) cạnhkhu vực thi công để điều hành việc thi công và tiếp nhận ý kiến của chủ đầu tư, tư vấngiám sát chỉ đạo công tác thi công.

- Đối với kho thi công: Nhà thầu đề xuất sử dụng Container 20 feet cạnh khu vựcthi công để chứa các vật tư thiết bị, máy móc thi công có kích thước không lớn

- Bố trí mặt bằng để làm bãi thi công và chứa các vật tư, thiết bị có kích thướclớn như đường ống, giáo thi công, khu vực này được rào lưới thép B40 bảo vệ đamđảm bảo an toàn…

- Đối với lán công nhân: Do mặt bằng tại công trường chật hẹp, nhà thầu bố trímột số công nhân thường trực tại nhà điều hành, số đông còn lại được bố trí ăn nghỉ tạikhu kho gần với công trình để tiện việc đi lại và dễ quản lý

- Điều động và mua sắm thiết bị văn phòng: Bàn ghế, máy tính, máy in, máy Fax

để soạn tài liệu, công văn, các văn bản khác phục vụ thi công và lập hồ sơ thi công, hồ

sơ hoàn công

- Lắp đặt thiết bị chống nóng trong mùa hè, bố trí buồng vệ sinh tại khu vực nhàđiều hành và lán thi công của Công ty

- Chuẩn bị phương tiện chữa cháy lại chỗ, niêm yết nội quy PCCC, biển cấm lửatại các khu vực thi công có nguy hiểm cháy, nổ

- Nhà thầu tiến hành thuê bãi đất trống khu vực lân cận công trường để bố trí lántrại BCH, lán trại công nhân và bãi tập kết vật tư, máy móc, thiết bị thi công

- Tiến hành làm các thủ tục pháp lý, liên hệ với chính quyền sở tại, giao thôngcông chính và các đơn vị có liên quan, phối hợp trong công tác giữ gìn trật tự, an ninh,môi trường công cộng

- Hệ thống giao thông, đi lại trong công trình: Được thiết kế để đảm bảo tínhthông suốt, thuận tiện và an toàn Đường giao thông trong công trường được gắn biểnbáo, biển chỉ dẫn và được vệ sinh trong toàn bộ quá trình thi công

c Giải pháp cấp điện trong quá trình thi công:

* Nguồn cung cấp điện chính: Gồm 2 nguồn cung cấp sau:

- Điện phục vụ thi công: Nhà thầu liên hệ và đăng ký sử dụng nguồn điện với bên

A

- Điện phục vụ sinh hoạt: Nhà thầu liên hệ và đăng ký với chính quyền địaphương

* Nguồn cung cấp điện dự phòng:

- Liên hệ với nguồn điện dự phòng của bên A để dự phòng trong trường hợp mấtđiện và quá tải

* Giải pháp cấp điện: Mạng điện cấp trên công trường lưu động ở các tầng, đều

bằng cáp bọc cao su và được treo trên cao, mỗi thiết bị đấu vào nguồn điện đều quacầu dao, aptomát

* Tổ chức chiếu sáng trong công trình:

Vì khối lượng vật tư không nhiều nên nhà thầu tận dụng hệ thống điện chiếu sánghiện có của cơ quan để phục vụ thi công, bảo vệ ban đêm và phục vụ ánh sáng cho việctập kết vật tư ban đêm

d Giải pháp cấp nước trong quá trình thi công:

* Nguồn cung cấp nước:

- Nhà thầu liên hệ và đăng ký sử dụng nguồn nước sạch của bên A hiện có.

- Chúng tôi lắp đồng hồ đo và hệ thống ống cấp nước về chứa trong téc chứanước thi công tại công trường

- Mua nước bằng xe bồn dự trữ vào các téc đựng di động phục vụ cho công tácsinh hoạt công nhân và thi công

* Giải pháp cấp nước:

- Dùng téc bằng Inox để làm bể chứa nước thi công dùng để thi công trong suốtthời gian làm việc của công trường và dự phòng nước khi nguồn nước bị trục trặc.Thiết bị cấp nước là hệ thống các đường ống và van khoá mở bố trí liên hoàn tới cáckhu vực cấp nước thi công Bố trí bơm cao áp đủ sức cấp nước tới vị trí xa nhất và caonhất của công trường, tới từng vị trí của công việc như :

+ Cung cấp nước thi công cho toàn bộ công trình

+ Cấp nước cứu hỏa, chữa cháy tại chỗ trên công trường

e Giải pháp thoát nước trong quá trình thi công:

* Giải pháp thoát nước thải :

Giải pháp thoát nước thải được thực hiện trên nguyên tắc tiêu nước ra hệ thốngcống rãnh thoát hiện có bên trong và ngoài công trình Nước thải trước khi dẫn vào hệthống thoát nước chung sẽ được qua các hố ga và xử lý đảm bảo an toàn vệ sinh môitrường

f Giải pháp giao thông trong quá trình thi công:

- Đường phục vụ thi công chủ yếu để vận chuyển vật liệu cung cấp cho quá trìnhthi công, đường thi công luôn luôn đảm bảo vệ sinh, an toàn cho người qua lại Sau khixác định vị trí các hạng mục công trình chúng tôi vạch ra các tuyến giao thông cho cácphương tiện

- Do công trình gần ngay đường giao thông nội thị nên việc vận chuyển vật tự vậtliệu cho công trình là rất thuận lợi

g Giải pháp liên lạc trong quá trình thi công:

- Tại công trường nhà thầu trang bị 01 điện thoại cố định, máy tính được nốimạng Internet để đảm bảo công tác thông tin liên lạc luôn thông suốt, tiện lợi và nhanhnhất Trên công trường còn được trang bị điện thoại cho các đội trưởng để thuận tiệncho công tác điều hành, quản lý tại công trường

- Ngoài ra tại công trường còn dán danh sách, kèm thêm số điện thoại của cácthành viên bên nhà thầu, Giám sát chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, …

h Biển báo thi công:

- Tại các vị trí nguy hiểm, đặt các biển cảnh báo nguy hiểm: Vật rơi, bụi, …

i Bố trí hệ thống kho chứa và công trình phụ trợ:

* Văn phòng công trường

- Để đảm bảo công tác kiểm tra theo dõi và giám sát trong quá trình thi công,ngoài việc bố trí văn phòng chính tại trụ sở, Công ty dự kiến bố trí tại hiện trường vănphòng chỉ huy chung Văn phòng bao gồm một phòng họp chung Phòng này có diệndùng cho lực lượng quản lý, cho các cuộc họp giao ban và điều độ trong suốt quá trìnhthi công

* Nhà bảo vệ :

- Để đảm bảo an ninh và an toàn tuyệt đối cho quá trình thi công tại công trường

và cơ quan đang làm việc tại công trường, Nhà thầu bố trí bảo vệ tại các vị trí thiếtyếu để kiểm soát tất cả công nhân, các phương tiện ra, vào công trình Toàn bộ cán bộcông nhân viên ra vào khu vực thi công đều có thẻ ra vào công trình

* Lán trại tạm :

- Lán trại cho công nhân: Nhà thầu sẽ thuê nhà hoặc thuê đất ở ngoài để xâydựng lán trại cho công nhân ở và lập danh sách đăng ký tạm vắng, tạm trú cho côngnhân

- Toàn bộ cán bộ, công nhân được lập danh sách trình báo chủ đầu tư, chínhquyền địa phương để chịu sự quản lý về nhân khẩu Khi ra vào công trường tất cả đềuphải đeo thẻ đã được cấp

- Nhà vệ sinh được xây dựng đủ để phục vụ và đuợc giải quyết cấp nước đảm bảosạch sẽ, vệ sinh môi trường Thoát nước sau khi qua bể phốt, bể lắng, nước trong đượcthải ra ống nước thoát nước chung của khu vực

* Hệ thống kho chứa, bãi gia công.

- Việc bố trí kho kín hay kho hở trên công trường đều dựa trên nguyên tắc cácvật liệu thiết bị được tập kết đến chân công trường trước khi sử dụng Vì thế việc bố tríkho tạm tại công trường có thể được thiết lập như sau:

- Bố trí các kho kín tạm chứa vật tư vật liệu cần bảo quản kín Ngoài ra, Nhà thầu

sẽ ký hợp đồng cụ thể với các nhà cung cấp hàng, trong đó có kế hoạch cung ứng vật

tư chi tiết cho công trình theo từng giai đoạn, thuận tiện cho thi công, không chồngchéo nhau, các công việc không phải chờ đợi nhằm đảm bảo tiến độ chung của dự án

- Bãi tập kết vật liệu rời trên mặt bằng công trình chính (thể hiện trong bản vẽ tổngmặt bằng TC)

- Để giảm thiểu tối đa tiếng ồn, bụi, diện tích chiếm đất, các loại vật tư kết cấuđược gia công tại xưởng sau đó được chuyển vào thi công trong công trường

k Bố trí hệ thống máy móc thiết bị

- Các máy móc thiết bị phục vụ thi công được bố trí theo nguyên tắc như sau:

- Các thiết bị thi công cụ thể là: Ô tô 10 tấn, Máy khoan bê tông, máy hàn điện,máy nén khí, máy đo, máy cắt, máy tiện, máy ren ống , (có bảng thiết bị thi công chitiết kèm theo)

- Máy móc thiết bị được đưa tới công trường theo tiến độ huy động máy loại nàodùng trước chuyển trước, máy nào dùng sau chuyển sau theo đúng phương án thi côngchi tiết

m Bố trí thiết bị cứu hỏa :

- Để đảm bảo phòng chống cháy nổ, chúng tôi bố trí các bình bọt cứu hoả theoquy định của công tác phòng cháy chữa cháy

- Ngoài ra trên công trường luôn có một máy bơm dự phòng và bể nước sẵn cótại công trường dùng trong công tác cứu hỏa, chữa cháy tại chỗ

2 Biện pháp thi công một số công tác chủ yếu:

2.1- Hệ thống báo cháy tự động.

a Xác định tuyến đi ống bảo vệ dây tín hiệu.

- Dùng dây mực bật tim tuyến để thi công đúng vị trí Việc bật mực phải thẳng, đúngvới vị trí tuyến đã được thiết kế và phê duyệt của cơ quan có thẩm quyền

- Đánh dấu rõ vị trí tuyến dây tín hiệu, thang và máng cáp để phân biệt với cácđường ống nhựa và máng, thang cáp bảo vệ khác Ống nhựa và máng, thang cáp bảo

vệ phải đảm bảo độ cong hợp lý để khi luồn dây, cáp tín hiệu không bị vướng, đứt

b Kỹ thuật thi công hệ thống ống bảo vệ dây

+ Dùng bút ký hiệu vạch rãnh cần cắt trên tường, đối với các vị trí trên trần giảthì bắt ống trực tiếp vào trần Đối với các vị trí từ hộp nối phải dùng êke và bút lấydấu

+ Khoan, bắt vít nở và đai kẹp để giữ ống Cứ mỗi khoảng cách từ 100-120 cmthì bắt một kẹp giữ ống Tại các vị trí khớp nối hoặc hộp nối tăng cường bắt các kẹp

đỡ ống tại hai đầu của khớp nối hoặc hộp nối

+ Đo và cắt ống hoặc nối ống theo chiều dài cần thiết và lắp đặt ống trên hàngkẹp đỡ đã được lắp đặt cố định trong rãnh

+ Tại các vị trí phải chôn, chèn hộp nối dây và hộp nối để lắp đặt các thiết bịcũng phải cắt và đục tẩy hốc tường gạch có kích thước rộng hơn kích thước đế và hộpnối trên ít nhất 1,2 lần

+ Đánh dấu bằng băng dính mầu hoặc bằng sơn để dễ nhận biết và tránh nhầmlẫn với các tuyến ống khác

+ Thi công xong một tuyến ống, tiến hành kiểm tra phần lắp đặt bên ngoài đườngống bằng mắt, luồn dây mồi để kiểm tra thông đường ống đã lắp và dùng các nút để bịtcác đầu ống chống vật lạ xâm nhập làm tắc ống

+ Trường hợp có nhiều đường ống song song thì các ống được đặt cách nhau từ5- 10mm Lắp đặt các ống phải đảm bảo mỹ quan

c Luồn, kéo đường dây tín hiệu

* Những điều cần lưu ý khi luồn, kéo đường dây tín hiệu.

- Khi luồn, kéo đường dây tín hiệu cần chú ý đến sức kéo căng (độ dãn nở củadây) nhằm đảm bảo an toàn và độ bền của dây Hầu hết các loại dây tín hiệu được thiết

kế mềm dẻo, rất rễ lắp đặt Tuy nhiên, không thể kéo dài đoạn cáp hay uốn cáp theo độcong tuỳ thích mà phải tuân thủ theo một dải nhất định và độ cong hợp lý cho phép

- Bảo vệ dây khi kéo

Trong quá trình kéo dây, ngoài việc đảm bảo sức kéo căng và độ uốn cong hợp

lý, phải tránh dây tiếp xúc với vật dụng gây hỏng dây như vật có bề mặt sắc, góc cạnhkim loại…

* Luồn dây tín hiệu vào ống bảo vệ:

- Luồn theo từng khu vực, từng vị trí dẫn theo hệ thống ống bảo vệ đã được lắpđặt từ hộp kỹ thuật đến vị trí các đầu báo, chuông, đèn, nút ấn và các mô đun.

- Kiểm tra chủng loại, ký mã hiệu của dây, sau đó tiến hành luồn dây để tránh saisót phải làm lại

- Dùng dây mồi kéo dây tín hiệu, không được kéo căng quá để tránh làm đứt dây,

để đủ dây chờ cho việc lắp thiết bị, tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể của công trình mà

để dây cho phù hợp (có thể từ 30 đến 80 cm)

- Phần dây tín hiệu từ cuối tầng về tủ trung tâm được đặt trong thang cáp và được

bó lại gọn và phải đánh số từng đôi một

- Hộp kỹ thuật được lắp đặt cùng quá trình lắp đặt các đường dây

* Kéo cáp trục chính từ hộp kỹ thuật về tủ trung tâm.

- Cáp trục chính được kéo từ hộp kỹ thuật về tủ trung tâm đi trong máng cáp (đitheo trần), thang cáp (đi theo tường)

- Cáp trục chính được đặt trong máng cáp, thang cáp lắp đặt trước và được đấunối với các đôi dây của từng vùng, được xếp gọn, từng đoạn có dây buộc giữ cáp và cónắp máng để đậy, đầu còn lại của cáp về tủ trung tâm được đánh số tương ứng với từngđôi của các vùng để thuận lợi cho việc đấu nối vào tủ trung tâm

* Kiểm tra thông mạch dây dẫn tín hiệu báo cháy.

- Sau khi kết nối dây tín hiệu, dùng đồng hồ đo các thông số điện thế, cường độdòng điện, điện trở của dây, đo từng đôi dây để kiểm tra thông mạch và tính chính xáccủa từng đôi dây, trường hợp chưa đúng phải đấu lại

- Lập bản vẽ hoàn công và nghiệm thu xây dựng

d Lắp đặt nút ấn báo cháy, chuông báo động, đèn báo

- Lắp đặt chuông báo cháy: Khoan lỗ, đóng phần nhựa của vít nở vào vị trí quyđịnh, dùng tuốc nơ vít bắt chặt chuông trên tường Độ cao lắp đặt chuông không đượcquy định cụ thể nhưng nên lắp đặt trên tầm với tay để tránh trường hợp cố ý hoặc vô ýlàm hỏng chuông

- Lắp đặt nút ấn và đèn báo cháy:

Nút ấn và đèn báo thường được lắp liền nhau trong một tổ hợp, tổ hợp này có thểlắp nổi hoặc lắp chìm tuỳ thuộc vào thiết kế Trường hợp lắp chìm được đơn vị xâydựng tạo vị trí lắp chìm trong tường Quy trình lắp đặt tương tự như lắp chuông

- Kiểm tra tín hiệu: Sau khi lắp đặt xong, kiểm tra các thiết bị trên đảm bảo đúng

và hoạt động tốt, đèn báo phải sáng 24/24h để thông báo vị trí nút ấn nhất là về banđêm

đ Lắp đặt đầu báo cháy.

- Lắp đặt đầu báo:

+ Đối với đầu báo thông thường: Lựa chiều chân đầu báo vào khớp ở đế và xoaytheo chiều kim đồng hồ

+ Đầu báo địa chỉ thì: Đánh địa chỉ vào đầu báo xong mới lắp, cách lắp như đầu báo

thông thường, phải sáng 24/24h để thông báo vị trí nút ấn nhất là về ban đêm

2.2- Thi công hệ thống chữa cháy bằng nước

2.2.1 Công tác sản xuất đường ống trước khi lắp đặt.

a Gia công, chỉnh sửa ống.

- Trước khi lắp đặt, ống phải được làm sạch bằng chổi đánh rỉ và các tạp chất bẩn.Công tác ren, hàn và kết nối đường ống sẽ không được bắt đầu nếu vẫn chưa được làm sạchống

- Phương pháp cắt sẽ được thực hiện phù hợp với từng loại vật liệu và các đoạncắt đúng như bản vẽ

- Việc cắt ống được thực hiện với máy cắt chuyên dụng đảm bảo chiều dài ống,các mối cắt theo đúng yêu cầu

- Đối với ống có đường kính < D100 (100) sẽ được cắt bằng máy cắt đá 350 (hình 1)

- Đối với những ống có đường kính > D100 (100mm) sẽ được cắt bằng mỏ cắtkhí oxy – gas hoặc bằng máy cắt đá phù hợp

- Khoét lỗ đường ống để kết nối dùng cắt bằng mỏ cắt oxy – gas

- Công tác cắt ống phải đảm bảo an toàn, sử dụng kính bảo vệ mắt, máy cắt đảmbảo có bộ phận bảo vệ tránh đá văng Có hộp bảo vệ tránh phoi và lửa văng

+ Công tác chế tạo các đoạn ống và lắp đặt tại công trường đều tuân theo mộtquy trình như sau:

Kiểm tra làm sạch bên trong

Cắt ống Vát mép ống Đấu nối ống

Tại các vị trí mối ghép hàn sẽ được thực hiện theo quy trình hàn, đảm bảo kỹ thuật

+Để

đấu nối đoạn ống với nhau hoặc đấu nối đoạn ống với thiết bị, trước hết phải kiểm tra

vị trí cần nối tại thiết bị, xem đã đảm bảo kỹ thuật chưa

+ Dùng phương tiện, hoặc thiết bị nâng, đưa hai đoạn ống vào vị trí, đúng toạ độthiết kế, hai đầu ống tiến gần sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với phươngngang, khe hở giữa chúng từ 1.5 – 3 mm (Hình 1)

Gá, hàn đính, cân chỉnh Hàn điền đầy, làm sạch, gõ xỉ

Quy trình Đấu nối ống phương pháp hàn

Lắp đúng vị trí

Gá đặt, hiệu chỉnh Hàn, cố định

Sửa chữa, thử

áp

Hai đoạn ống tạm thời được treo bằng cáp thép hoặc pa -lăng hoặc ''kê'' bằng giátạm, dùng thiết bị vi chỉnh điều chỉnh độ đồng tâm của chúng cũng như khe hở củachúng, sao cho phía trong lòng ống phải thẳng, phẳng và không có gờ, để tránh dòngchảy xoáy của môi chất tại điểm nối, làm giảm tuổi thọ của ống, cũng như làm giảmlưu lượng dòng chả.

* Quy trình hàn.

+ Trước khi tiến hành hàn ống phải thiết lập quy trình hàn : Hàn hồ quang tay.+ Sau khi có quy trình hàn sẽ tiến hành sát hạch các thợ hàn theo đúng quy trình đó

* Trình tự hàn.

+ Đối với vật liệu cơ bản là thép (ống thép đen, ống thép mạ kẽm):

Đối với ống có chiều dày lớn hơn 4,5mm thì phải hàn thành hai lớp, lớp lót đượchàn đủ quanh đường ống trước khi hàn lớp phủ

Đối với ống có chiều dày nhỏ

hơn 4,5mm được phép hàn một

lần phủ, điền đầy khe hở mối

hàn

Yêu cầu về mối hàn phải được

lấp đầy, chiều cao mối hàn phải

cao hơn mặt ngoài của ống không

được phép vượt quá 3mm

Độ lồi bên trong không được

phép quá 1mm

+ Đối với các đường ống PCCC

thì thông thường chỉ cần tiến

hành kiểm tra bằng mắt thường sau đó thử áp lực phù hợp

+ Để dễ dàng cho công tác quản lý mối hàn đồng thời dễ kiểm soát mối hàn Trên mộttuyến ống phải quy ước chung về số thứ tự mối hàn

2.2.2 Lắp đặt hệ thống đường ống chữa cháy.

b Lắp đặt đường ống.

- Đường ống chữa cháy của công trình chủ yếu được lắp đặt trên trần các tầng vàhành lang: Dùng ty ren treo bắt vào giá đỡ để giữ chặt ống, khoảng cách giữa các giá

đỡ thực hiện theo thiết kế

- Đường ống trục chính thông tầng được lắp đặt trong hộp kỹ thuật: Dùng đai ômbặt chặt vào trường của hộp kỹ thuật

- Các đoạn đấu nối vào tủ chữa cháy vách tường được đi ngầm trong tường

- Chú ý bịt các đầu hở của ống để ngăn ngừa vật lạ xâm nhập làm tắc ống

c Các dạng kết nối ống.

- Kết nối bằng mặt bích:

+ Căn thẳng hàng các bộ phận được nối tiếp

+ Sắp xếp để các lỗ ráp muông tương ứng với các lỗ muông ở mặt bích, chừa mộtkhoảng cách giữa các mặt bích để đặt thoảng

+ Đặt thoảng vào giữa các mặt bích và ráp muông

+ Căn thoảng giữa các gờ cửa hai mặt bích

+ Ráp các con tán và vặn xiết dần theo đường kính ở các bulông vào vị trí góc vuông

- Kết nối bằng phương pháp hàn:

+ Đặt hai đầu ống vào giá đỡ hoặc giá treo, khe hở 1,5 – 3 mm, chỉnh ống chođồng tâm, bôi Axeton rồi cuốn băng keo bảo vệ ống và mối ghép hàn, sau đó tiến hànhhàn

+ Một số mối hàn phải dùng các viên chèn để đảm bảo độ cách đều nhau, đối vớiống có chiều dày nhỏ hơn 4mm thì hàn tối thiểu 02 lớp lót bằng que hàn TIG Đối với ống

có chiều dày lớn hơn 4mm hàn phủ bằng hồ quang, mối hàn phải được lấp đầy, chiều caomối hàn phải cao hơn mặt ngoài của ống không quá 3mm, độ lồi bên trong không quá1mm

- Kết nối bằng ren:

d Đấu nối bằng ren:

- Đấu nối bằng phương pháp ren chỉ tiến hành cho các ống có đường kính danhnghĩa DN50 (56mm) trở xuống hoặc các ống tráng kẽm Đấu nối bằng ren không thểtiến hành tại xưởng và đấu nối các đoạn như trong hàn, mà phải đấu tại hiện trường Vìthế việc khảo sát đo đạc khoảng cách thực tế so với thiết kế là rất quan trọng từ đómới tiến hành cắt và đấu nối ống Có thể tiến hành theo một trình tự như sau:

Khảo sát và cắt

ống Ren ống trên máy ren Cuốn dây đay và sơn Lắp đặt giá đỡ ống

Đấu nối ống

Kiểm tra thử áp đường ống

Tháo và sửa chữa

rò rỉ ốngThử áp lại,

nghiệm thu

- Lắp đặt các giá đỡ ống

Vì ống ren hầu hết là loại có đường kính nhỏ (< DN50) nên khi lắp đặt nếu chịu nhiềutác động bên ngoài sẽ khiến cho các mối ghép ren dễ bị phá hủy làm rò rỉ mối ghép Vìvậy, trước khi lắp đặt ống ren cần phải tiến hành lắp đặt các giá đỡ ống để đảm bảo cóthể cố định vị trí các ống trên giá ngay trong quá trình vặn ren

Quy trình Lắp đặt các giá đỡ ống

- Gia công ren

+ Sau khi cắt thẳng ống và làm sạch ba via, sẽ tiến hành ren ống bằng máy renvới bước ren và chiều dài ren theo quy định Đường ren trên ống phải là kiểu ren tiêuchuẩn có dạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống của nhà sản suất

+ Ren ống bằng máy gia công ren có gắn bộ phận tự động định kích thước Cắtthẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng Tùy theo từngloại ống mà với mặt trong của đầu ống ta tiến hành cho lượng dầu cắt thích hợp, hoặccho dầu cắt đều vào bộ phận cắt.khi dầu bị đổi màu do bị lẫn nước thì phải thay dầumới Khi răng bị lồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô Xác nhận chiều dài phần ren

- Đấu nối mối ghép ren ống

Chi tiết giá treo ống thép từ D25 đến D100

Khi lắp ống phải kiểm tra và làm sạch dầu cắt, nước, bụi bám vào ren, bên trongống hoặc mặt cắt ống Khi nối ren, cuốn dây đay theo chiều ren rồi dùng 1 lượng vừa

đủ sơn phủ lên bề mặt (không dùng bột mattic hoặc vải) Khi vặn, dùng tay vặn ren rồisau rồi sau đó dùng kiềm siết ống thích hợp với đường kính của ống thích hợp vớiđường kính của ống và vặn chặt lại (thao tác theo đúng quy định) Sau khi nối rendùng sơn phủ lên các ren dư và sơn đỏ hoàn thiện ống

- Thời gian thử 24 giờ, cho phép áp suất trong ống giảm 03% là đạt yêu cầu

- Trường hợp áp suất tụt quá chỉ số trên phải kiểm tra, khắc phục lỗi và thử lại

2.2.3- Lắp đặt các loại van.

a Kiểm tra, xác định vị trí lắp đặt van.

Trình tự ghép ống ren

Các vị trí lắp van đã được thiết kế trên bản vẽ Tay van được tháo rời và lắp đặtlại khi hoàn thiện Tất cả các van được đặt ở vị trí đóng kín từ khi lắp đặt cho đến khisúc xả.

b Lắp đặt van bằng phương pháp bắt bu lông.

Đặt van và gioăng đệm vào vị trí đã được chừa lại khi lắp đường ống, điều chỉnhvan cho các lỗ của mặt bích trùng nhau, luồn bu lông, siết đều và vặn chặt ốc

c Lắp đặt van bằng phương pháp hàn.

Đặt van vào vị trí cần lắp, hàn chấm vào các thanh sắt cố định van đúng vị trísau đó hàn nối van với đường ống hoặc các cấu kiện cần kết nối đầu phun vào họngchờ và siết chặt Trường hợp họng chờ bị hụt, dùng lơ để nối

2.2.4- Lắp đặt tủ chữa cháy vách tường.

- Khoan lỗ, dùng đạn sắt khoan vào tường hoặc cột, đặt tủ vào vị trí và bắt chặt,căn chỉnh để tủ không bị vênh, lệch và sai với thiết kế

- Lắp cụm van vào họng chờ

- Đặt vòi, lăng vào vị trí đã được thiết kế

- Chèn, trát kín , sơn hoàn thiện nếu tường ở vị trí đó đã được hoàn thiện

2.2.5- Lắp đặt hộp đựng bình chữa cháy.

- Thực hiện như lắp đặt tủ chữa cháy vách tường

- Đặt bình chữa cháy vào vị trí đã được thiết kế trong tủ

Đấu nối van và thiết bị đường ống bằng ghép bích

Quy trình lắp đặt tủ chữa cháy vách tường và tủ đựng bình chữa cháy

2.2.5- Thử áp toàn bộ hệ thống.

- Sau khi được lắp đặt xong, toàn bộ hệ thống được thử áp

- Phương pháp thử: Thử thủy lực với áp lực duy trì là 1,5 lần áp lực làm việc của

hệ thống và duy trì thời gian thử là 24 giờ

- Theo dõi áp lực trong hệ thống, kiểm tra nếu có nứt, vỡ, rò rỉ nước phải khắcphục sửa chữa, thay thế ngay và tiến hành thử lại

- Kiểm tra đồng hồ áp lực, giảm tối đa 03%, đạt yêu cầu

2.2.6- Biện pháp thi công hệ thống chữa cháy ban đầu ( bình chữa cháy xách tay bằng bột hóa học và khí CO2).

- Khoan lỗ, dùng đạn sắt khoan vào tường hoặc cột, đặt tủ vào vị trí và bắt chặt,căn chỉnh để tủ không bị vênh, lệch và sai với thiết kế được duyệt

- Đặt bình chữa cháy vào vị trí đã được thiết kế trong tủ

- Chèn, trát kín , sơn hoàn thiện nếu tường ở vị trí đó đã được hoàn thiện

- Bình được đặt ở những nơi dễ xảy ra cháy và dễ thấy ,dễ lấy và dễ sử dụng khixảy ra cháy

2.3 BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÁY BƠM CHỮA CHÁY

a Chuẩn bị vật tư thi công

- Để thi công phòng bơm hoàn chỉnh đáp ứng về tiêu chuẩn phòng cháy chữacháy và thẩm mỹ cho công trình chúng ta phải chuẩn bị kỹ lưỡng và đầy đủ các vật tưthiết bị cần thiết

- Kiểm tra chính xác về chất lượng cũng như sự đồng bộ của máy bơm và cácphụ kiện kèm theo khi nhập vào công tường và trước khi thi công lắp đặt

b Thi công Bệ Bơm

- Dưạ vào Catalog Bơm chúng ta tính toán đưa ra kích thước Bệ Bơm phù hợpvới diện tích phòng bơm bảo đảm thao tác vận hành cũng như bảo trì hệ thống và thẩm

mỹ cho công trình

- Bệ Bơm được đổ bê tông cốt thép kiên cố và chỉ lắp đặt bơm khi xác nhận bêtông Bệ hoàn toàn khô cứng , thường là 10 đến 14 ngày đối với bê tông tiêu chuẩn

c Lắp đặt Bơm

Vận chuyển Bơm vào vị trí lắp đặt

- Khi nâng máy vận chuyển phải sử dụng dây cáp chịu lực tải trọng tối thiểu gấp

2 lần trọng tải của máy bơm móc vào 2 ống thép đường kính tối thiểu 40mm xuyênqua 4 lỗ ở chân đế máy, sau đó dùng cần cẩu có tải trọng thích hợp để nâng và dichuyển máy bơm xuống vị trí tập kết chuẩn bị đưa Bơm xuống lắp đặt tại tầng hầm

- Dùng xe nâng chuyên dụng để nâng máy Bơm từ vị trí tập kết lên sân thượngtại vị trí lắp đặt

- Khi nâng máy Bơm, điểm nâng luôn luôn ở phía trên điểm trọng tâm của máy

và các thiết bị nâng phải bảo đảm an toàn trong quá trình nâng hạ máy Dùng các vậtliệu mềm lót lên thành máy Bơm nhằm tránh việc dây cáp làm trầy xước hư hỏngthành máy Bơm

- Đặt Bơm lên Bệ, cân chỉnh cho Bơm cân bằng và cố định Bơm xuống bệ bằngcác Bulon

- Trước khi lắp ống phải kiểm tra để bảo đảm bên trong ống luôn sạch sẽ , Vệ

sinh tuyến ống trước khi kết nối cuối cùng vào bơm Kiểm tra cán bơm có vật lạ vàobuồng bơm hay ko bằng cách quay nhẹ vài vòng trước khi đấu bơm

- Đầu hút càng ngắn càng tốt , hạn chế có nhiều co , gãy khúc

- Phải lắp cao dần về phía đầu Bơm , không làm gấp khúc hạn chế quá trình mồinước của Bơm hoặc khiến Bơm không thể mồi được

Trình tự lắp đặt các thiết bị :

Lắp đường ống hút :

- Lắp đặt theo trình tự bắt đầu từ giảm rung vào họng hút của máy Bơm qua khớpnối trung gian bằng Bulon 18x70mm

- Ở giữa đầu hút của máy Bơm và khớp nối trung gian có Ron cao su 5mm

- Tiếp đến lắp đặt khớp nối trung gian sau khi lắp tiếp Y lọc

- Sau khi lắp đặt xong Y lọc theo đúng chiều mũi tên được ghi trên nó ta dùng giá

đỡ , cố định và cân bằng , tính toán chiều dài còn lại của ống hút

- Khi lắp đặt phần ông hút, nên chia ống hút ra nối bằng mặt bích đễ thuận tiệncho việc bảo trì hệ thống

- Cuối đường ống hút lắp đặt Lupbe , khoảng cách từ đáy Lupbe xuông đáy bể là

350 mm

Lắp đặt ống đẩy :

- Lắp theo trình tự bắt đầu từ giảm rung vào họng đẩy của máy Bơm qua khớpnối trung gian bằng Bulon 18x70mm

- Ở giữa đầu hút của máy Bơm và khớp nối trung gian có Ron cao su 5mm

- Tiếp đến là lắp van 1 chiều theo chiều mũi tên ghi trên van của nhà sản xuất

- Cuối cùng là van 2 chiều trước khi ra ống góp

- Các ống cho đường hút và đường đẩy của Bơm được gia cố bằng các giá đỡbằng sắt U 10 chắc chắn

- Tại các đầu hút được lắp các van hút và trên đường hút được lắp các Y lọc đểmáy bơm hoạt động tốt hơn

- Tại các vị trí lắp đặt giữa bơm và các đầu hút , đầu đẩy là các giảm rung bằngcao su để giảm chấn cho đường ống khi bơm hoạt động

- Van 1 chiều được lắp đặt trên đường đẩy có tác dung bảo vệ bơm và ngănkhông cho nước chảy ngược lại cánh bơm khi bơm dừng lại đột ngột

- Van an toàn được lắp đặt và sét mức hoạt động phù hợp với áp duy trì ở hệthống và đảm bảo an toàn cho hệ thống

- Các công tắc áp lực lắp đặt và sét mức phù hợp để điều khiển tự động hoạt độngcủa các Bơm trong hệ thống Lưu ý không lắp các công tác áp lực gần các đường đẩy ,rất dễ bị sốc áp khi máy Bơm chạy

- Đồng hồ áp lực lắp đặt nhằm mục đích kiểm tra sự duy trì áp trong hệ thống Đồng hồ áp lực được lắp trên họng đẩy của máy Bơm nằm ở khớp nối trung gian giữagiảm rung và van 1 chiều

- Tất cả các đường ống sau khi hàn phải vệ sinh lại sạch sẽ nhằm bảo vệ bơm vàcác loại van không bị kẹt vướng xỉ hàn , ba dớt …

d Lắp đặt tủ điều khiển Bơm

- Tủ điều khiển cho Bơm chữa cháy phải đặt ở vị trí thuận tiện cho việc thao tác

Kiểm tra trước khi chạy thử

- Kiểm tra tình trạng bên ngồi của bơm như : độ đồng trục giữa bơm và bộ phậntruyền động, khớp nối bơm, …

- Kiểm tra hệ thống acquy cĩ đảm bảo hay khơng

- Kiểm tra tình trạng tủ điều khiển cho bơm

- Kiểm tra hệ thống điện cấp vào cho tủ điện

- Kiểm tra tình trạng hệ thống van : van cửa ( gate valve) ở đầu vào và ra củabơm,van một chiều (check valve) ở đầu ra

- Kiểm tra hệ thống nước mồi bằng cách mở van cửa (Gate valve) ở đầu vào củabơm ,sau đĩ mở van nước mồi để tự mồi cho bơm

- Xả khí trong đường ống bằng cách mở van xả trên bơm cho đến lúc cĩ tia nướcđặc khơng cịn bọt nước thì khĩa van lại

- Khĩa van nước tự mồi khi đường ống hút đã được điền đầy nước

- Kiểm tra tình trạng hệ thống đồng hồ áp lực ( pressure gauges)

- Ngồi ra người sử dụng cần đọc kỹ những tài liệu hướng dẫn mà nhà sản xuấtthiết bị cung cấp

Điều kiện hoạt động bơm

- Nguồn Điện cấp cho bơm là điện 3 pha với bơm điện

- Nước trong bể dự trữ luơn mằm ở mức cao bơm mới hoạt động và ngược lại

- Tất cả các MCCB và MCB trong tủ điều khiển đặt mức ON

Đối với chế độ khởi động tự động :

- Để khởi động hệ thống này người sử dụng chuyển tất cả các Cơng tắc trên tủđiện điều khiển về vị trí AUTO Sau đĩ cài đặt các áp lực cần thiết để bơm chạy tựđộng ( trên cơng tắc áp lực – Pressure Switch )

· Hệ thống này được hoạt động như sau :

- Giả sử Aùp lực trong hệ thống đường ống luơn duy trì ở : P1 Max= 9 Bars Khi

cĩ sự cố rị rĩ về nước thì áp lực trong hệ thống tụt xuống P1 Min = 9 Bars trongkhoảng thời gian từ 05 – 08 giây bơm bù áp sẽ tự khởi động và hoạt động cho đến khi

áp lực trong tồn hệ thống đạt tới P1 Max = 9 Bars lúc đĩ bơm tự động tắt Khi xảy racháy lúc đĩ người sử dụng dùng lăng phun nước để dập tắt đám cháy lúc đĩ áp lực trênđường ống sẽ giảm xuống P2 Min= 8 Bars trong khoảng thời gian từ 03-04 giây bơmđiện sẽ tự khởi động để bù nước vào hệ thống Lúc này bơm bù vẫn đang hoạt độngKhi đám cháy bị dập tắt lúc đĩ khơng cịn sử dụng vịi phun người sử dụng khố van

cấp cho vòi phun tại điểm cháy để nước không còn chảy ra khi đó áp lực trong đườngống sẽ tăng trở lại , khi đạt tới áp lực P2 Max= 9 Bars Bơm điện & bù áp tự động dừng.

- Với bơm Điện dự phịng điều chỉnh Công tắc áp lực sao cho bơm khởi động tựđộng khi áp lực đường ống tụt xuống : P3 Min = 7 Bars Và sau thời gian 10 giây nếunhư bơm điện không hoạt động

· Khi bơm đã hoạt động.

- Kiểm tra xem các thông số cơ bản của bơm như Lưu lượng Q và cột áp H có đạtđược yêu cầu thiết kế hay không

- Đồng thời cần kiểm tra tình trạng của các thiết bị như : tình trạng làm việc củabơm ,áp lực nước , động cơ , mô tơ, áp lực nhớt, nhiệt độ nước làm mát cho động cơdiesel, công việc kiểm tra này cần kỹ sư có chuyên môn về máy ,điện và nên thamkhảo trước các tài liệu do nhà sản xuất cung cấp

- Lưu ý khi bơm hoạt động cần xả khí tại điểm cao nhất của hệ thống đến khinước ở vòi phun (Hosereel) là cột nước đặc

Chế độ vận hành – bảo dưỡng bơm :

- Bơm chỉ hoạt động khi hệ thống ống hút được điền 100% đầy nước ( không bịkhi

- Bơm và các thiết bị kèm theo bơm được kiểm tra ,vận hành và bảo dưỡng địnhkỳ

- Thời gian thay thế vòng bi cho motor và guồng bơm 15.000h hoạt động Thờigian bơm mỡ 1 lần / Năm mỡ được dùng là mỡ SKF ( 120-600)0c

- Các thiết bị khác được tiến hành kiểm tra định kỳ 6 tháng /lần như các bước đãnêu trên

- Đọc kỹ các tài liệu bảo dưỡng định kỳ do nhà sản xuất cung cấp

- Trong quá trình bảo dưỡng và vận hành thử nếu cần bất cứ tài liệu nào tốt nhấtnên liên hệ ngay với nhà cung cấp để cùng nhau xử lý

Một vài trường hợp hỏng hóc thường gặp.

ST

CÁCH KIỂM

01 Máy không hoạt động

phun ra

kiểm tra mực nước đáy hồ

các van liên quan , xử lý vịtrí bị vỡ

có bị đá hat ba giớ kẹt ởlupbe hay không, nếukhông được phải tháolupbe ra vệ sinh, xử lý

Bảo quản và bàn giao

- Sau khi thi công hoàn thiện phòng bơm và hướng dẫn vận hành chúng ta cho vệsinh sạch sẽ phòng Bơm, cho sợn lại toàn bộ các đường ống, vệ sinh lau chùi Bơm đểchuẩn bị cho công tác bàn giao

- Treo các biển cảnh báo trên các van, thiết bị và chiều dòng chảy trên các ống

- Dùng bạt che chắn các Bơm và thiết bị, dùng dây cảnh báo vây quanh khu vựcphòng Bơm và dán các cảnh báo, hướng dẫn sử dụng lên Tủ Bơm

- Bàn giao, hướng dẫn vận hành, bảo trì cho quản lý tòa nhà của chủ đầu tư

Quy trình lắp đặt bơm chữa cháy

2.4 Biện pháp thi công tủ trung tâm báo cháy:

- Tủ trung tâm báo cháy sau khi sản xuất và kiểm tra , test theo các tiêu chuẩn quiđịnh Nhà thầu sẽ làm yêu cầu nghiệm thu gởi Chủ đầu tư, và tổ chức nghiệm thu tại xưởng, khắc phục các sai sót trước khi vận chuyển đến công trường

- Kiểm tra bản vẽ, kiểm tra bản vẽ thiết kế thi công đối chiếu với vị trí thực tếhiện trường, nếu có sai khác làm ảnh hưởng đến hệ thống, khó bảo vệ, cản trở đến hệthống khác thì phải xin ý kiến của chủ đầu tư trước khi lắp đặt; thống nhất với tư vấngiám sát vị trí đặt tủ đảm bảo tủ đặt trên tường hoặc vật liệu không cháy tại vị trí cách

xa nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị gây nhiễu tín hiệu; tuỳ theo đặc điểm hiện trườnglắp đặt tủ trung tâm đảm bảo chiều cao phần điều khiển của tủ cách mặt sàn từ 0,8 đến1,8m

- Khoan lỗ ở vị trí và độ cao đã được quy định theo thiết kế, dùng vít nở để bắtchặt

- Kết nối cực tiếp đất của tủ trung tâm với hệ thống tiếp địa an toàn

- Đấu nối ống, máng cáp đến tủ trung tâm báo cháy; lưu ý các vị trí lỗ mở đấu nốivào tủ phải được mài dũa trơn tru tuyệt đối ; sau đó dùng roăng cao su bọc toàn bộ cácmép lỗ cắt, đảm bảo dây không bị hỏng khi tiếp xúc Tất cả dây tín hiệu nối vào tủ đều

sử dụng chụp đầu cose đánh dấu màu theo từng Zone Sau khi đấu nối xong, tiến hànhcông tác thử mạch điều khiển của tủ, kiểm tra lại thông mạch và cách điện lại toàn bộcáp vào, ra tủ, đảm bảo chắc chắn rằng không có nhầm lẫn và chạm chập Đánh dấu lạicác đầu cáp theo sơ đồ, cập nhật thực tế đấu nối vào bản vẽ sơ đồ nguyên lý tủ báocháy, in bản vẽ và bỏ vào tủ báo cháy theo qui định

- Kết nối nguồn điện dự phòng và nguồn điện lưới cho tủ trung tâm báo cháy