9 BPTC ci HT CHAM CLO

 Kiểm tra toàn bộ chương trình điều khiển hệ thống châm Clo  Backup chương trình màn hình hệ thống châm Clo  Backup chương trình điều khiển hệ thống châm Clo  Kiểm tra thiết bị phần

BIỆN PHÁP THI CÔNG

KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ BẤT THƯỜNG

TỦ ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG CHÂM CLO

(19PUK80GH001)

Nhơn Trạch, tháng 12 năm 2015

Công ty Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch Công ty CP Dịch vụ kỹ thuật ĐLDK VN

Chi nhánh Nhơn Trạch

Đơn vị công tác ……… Đơn vị công tác Tổ Tự Động

Ngày kiểm tra … / … /…… Ngày lập … / … /……

Giám sát kỹ thuật ……… Người kiểm tra Nguyễn Văn Lợi

Đơn vị công tác ……… Ngày kiểm tra … / … /…….Ngày kiểm tra … / … /…… Đơn vị chủ quản: Chi Nhánh Nhơn Trạch

Ngày… tháng… năm 2015 Ngày… tháng… năm 2015

THEO DÕI SỬA ĐỔI

MỤC LỤC

1 Tổng quan 5

2 Đặc tính kỹ thuật 6

3 Tài liệu tham khảo: 6

4 Phạm vi công việc thực hiện 7

5 Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa 7

6 Biện pháp an toàn 8

7 Nội dung thực hiện 13

7.1 Nhân sự 13

7.2 Dụng cụ 13

7.3 Vật tư thay thế sửa chữa -vật tư tiêu hao 13

7.4 Trình tự thực hiện công việc 13

7.5 Nghiệm thu thiết bị 15

8 Phụ lục: 15

1 Tổng quan.

 Tủ điều khiển hệ thống châm Clo được lắp đặt tại trạm bơm tuần hoàn-nhà Clo, giúpvận hành viên giám sát tình trạng vận hành, các lỗi xảy ra, cũng như vận hành tại chỗ

 Tủ điều khiển hệ thống châm Clo chứa các thiết bị điện, điều khiển đèn báo trạng thái Với mục đích nhận các lệnh điều khiển, vận hành hệ thống theo các tiến trình vận hành, đồng thời giám sát trạng thái các thiết bị trong hệ thống và gửi về DCS

Hình 1: PLC điều khiển hệ thống châm Clo

Hình 2: Các thiết bị được lắp đặt trong tủ

 MODEL: 3280007-01 AGP3300-T1-D24

 RATING CALSS 2

 Power supply: 24VDC/0.98A

 Digital Input Module

3 Tài liệu tham khảo:

 K02442_R5_SCHEMATIC WIRING DIAGRAM

 K02457_R1_Vol I Operation Manual(AS BUILT)

 K02457_R1_Vol.II maintenance AS-BUILT

4 Phạm vi công việc thực hiện.

 Kiểm tra toàn bộ chương trình điều khiển hệ thống châm Clo

 Backup chương trình màn hình hệ thống châm Clo

 Backup chương trình điều khiển hệ thống châm Clo

 Kiểm tra thiết bị phần cứng tủ điều khiển hệ thống châm Clo: CPU, card Input/Output, bộ nguồn, Recorder, Relay…

 Siết lại các vị trí đầu nối cáp tín hiệu, cáp nguồn

 Xử lý các hư hỏng, bất thường hệ thống điều khiển châm Clo

5 Công tác đo đạt kiểm tra trước khi sửa chữa

 Ghi lại thông số điện áp nguồn, chụp hình lưu trữ tình trạng của các thiết bị, ghinhận các lỗi ở thời điểm trước khi thực hiện công tác

 Cần phải BACKUP toàn bộ dữ liệu và chương trình của hệ thống

 Phải đánh dấu thiết bị khi tháo lắp

6 Biện pháp an toàn

Stt Khu vực Nguồn, hoạt động /

Sản phẩm, dịch vụ, thao tác không an toàn

Mối nguy hiểm

Nguyên nhân

Điện áp 400/220VAC;

220VDC;

Chạm, chập điện

Bị thương hoặc tử vong;

- Kiểm tra không còn điện trước khi tháo;

- Cẩn trọng khi sử dụng các dụng cụ kiểm tra bằng vật liệu dẫn điện gần nguồn điện;

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín

và an toàn;

Không gian chật hẹp

Va chạm các thiết

bị khác xung quanh;

Hư hỏng thiết bị

- Không thao tác tháo lắp thiết bị khi không

đủ không gian làm việc;

- Những người không

có trách nhiệm không được vào module;

- Điện cao thế 6,6KV (nguồn động lực cấp cho động cơ bơm tuần hoàn).

- Do chạm vào phần đang mang điện;

- Phóng điện.

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ;

- Bị phóng điện 6,6

kV gây bỏng nặng;

- Bị tử vong do điện 6,6kV.

- Cô lập, án động máy cắt 6,6KV, 0,4KV trước khi công tác tại bơm tuần hoàn, bơm rửa lưới và lưới quay rác;

- Off các nguồn điểu khiển, nguồn sấy cho bơm và khoá cửa tủ điều khiển trong trạm bơm;

- Đóng tiếp địa cố định tại máy cắt 6,6kV và đặt tiếp địa di động tại động cơ 6,6kV.

- Kiểm tra không còn điện trước khi tiến hành công việc.

- Treo biển cảnh báo an toàn điện.

Điện hạ thế 400V/220V (các ổ cắm cấp điện phục

vụ công tác)

- Do chạm vào phần đang mang điện;

- Chập điện.

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Tử vong.

- Kiểm tra tình trạng rulo, dây nối không bong tróc

- Các vị trí đấu nối được quấn băng keo cách điện, đảm bảo kín

và an toàn

Thiết bị quay (các bơm, lưới quay)

Do hệ thống còn hoạt động.

Bị cuốn vào thiết

bị gây chấn thương hoặc tử vong

- Ngừng hoạt động;

- Cô lập nguồn điện;

- Đóng các van đầu hút, đầu thoát của các bơm.

Hố sâu

Có khí độc; thiếu dưỡng khí; té ngã.

Ngất hoặc

tử vong do thiếu dưỡng khí hoặc khí độc Chấn thương hoặc tử vong do té ngã

- Đặt các rào chắn cố định và treo biển cảnh báo

- Kiểm tra nồng độ khí oxy khoảng 20%trước khi thực hiện

- Ngừng hoạt động hệ thống phun clor, off CB cấp nguồn và đóng van

cô lập nguồn phun Clo vào hầm bơm;

- Mặc áo phao;

- Đeo dây an toàn.

Kênh nước

Té ngã Chết đuối

- Đặt các rào chắn và treo biển cánh báo;

- Mặc áo phao;

- Đeo dây an toàn.

Cẩu kéo

- Rơi các vật nặng

từ trên cao:

- Cẩu bị trôi va đập vào người.

- Chấn thương;

- Nặng tử vong.

- Cẩu phải được kiểm định đúng quy định;

- Kiểm tra trước khi nâng/hạ vật nặng;

- Thực hiện đúng các quy định biện pháp an toàn trong cẩu kéo.

- Có chứng chỉ vận hành và an toàn mới được thực hiện.

Hóa chất

Có khí độc tích

tụ trong bùn

Hệ thống Clo hoạt động

Ngạt hoặc

tử vong

- Kiểm tra nồng độ khí trong hố bơm trước khi tiến hành

- Án động hệ thống Clo trong suốt quá trình công tác

Các công tác hàn cắt, gia nhiệt

- Vật văng bắn vào người;

- Chạm chập thiết

bị điện.

- Gây cháy, nổ;

- Bị thương;

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Cháy các thiết bị

- Bỏng hoặc tử vong

- Tuân thủ quy định an toàn trong hàn cắt.

- Chỉ những người được đào tạo mới được thực hiện

- Có các bình chữa cháy di động sẳn sàng nơi làm việc

- Có biện pháp che chắn phù hợp khi thực hiện

- Trang bị, sử dụng đầy kính, găng tay.

Các dụng cụ điện cầm tay Rò điện, vỡ đá cắt,

đá mài

- Bị điện giật cháy bỏng nhẹ, nặng;

- Chấn thương hoặc tử vong.

- Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi thực hiện

- Trang bị đầy đủ bảo

hộ lao động phù hợp.

Các thiết bị đang còn vận hành

- Té ngã hoặc vướng vào các thiết bị đang còn vận hành

- Va chạm các thiết

bị, dụng

cụ khi công tác

- Chấn thương

- Nặng tử vong

- Hư hỏng thiết bị

- Ảnh hưởng vận hành

- Giăng dây khu vực công tác hoặc đặt rào chắn

- Treo các biển cảnh báo "thiết bị đang vận hành"

- Khi công tác chú ý va chạm

 Các lưu ý:

 Các chỉ dẫn an toàn trên thiết bị điện tử:

: Nguy hiểm do điện giật

: Nguy hiểm có thể gây thương tích hoặc chết

: Làm gián đoạn chương trình, hoặc hư hỏng dữ liệu

: Thông tin hướng dẫn

: Các chỉ dẫn hữu ích

1 Các biển bắt buộc - hướng dẫn thi hành:

2 Các biển báo cấm:

3 Các biển báo nguy hiểm:

 Các biển báo khu vực làm việc:

7 Nội dung thực hiện

7.1 Nhân sự

Số lượng Trình độ

Loại thanh tra Tiểu tu

7.3 Vật tư thay thế sửa chữa -vật tư tiêu hao

Stt Tên vật tư tiêu hao Quy cách Đơn vị Số lượng

Stt Tên vật tư thay thế Quy cách Đơn vị Số lượng

7.4 Trình tự thực hiện công việc.

7.4.1 Điều kiện tiến hành công việc

 Hệ thống châm Clo đang ngừng thanh tra

 Các thiết bị và hệ thống được điều khiển bởi tủ điều khiển hệ thống châm Clo không

có công tác thử nghiệm hoặc đã được cách ly khỏi chương trình điều khiển

5.2 Kiểm tra và xử lý bất thường tủ điều khiển hệ thống châm Clo

(19PUK80GH001)

 Kiểm tra điện áp nguồn cấp

 Backup chương trình PLC và màn hình HMI

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

 Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

 Backup chương trình PLC và màn hình HMI:

Thực hiện theo quy trình: PVPS-CNNT-QTC&I-158

 Kiểm tra điện áp nguồn cấp

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

 Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

 Kiểm tra điện áp nguồn cấp

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, cáp nguồn đấu nối

 Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

 Đánh giá chung tình trạng làm việc, kiểm tra xử lí lỗi (nếu có)

 Kiểm tra điện áp nguồn cấp

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

 Kiểm tra tiếp điểm, thông mạch, đánh giá chung tình trạng làm việc

 Kiểm tra trạng thái đèn báo

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

 Đánh giá tình trạng làm việc

 Kiểm tra tình trạng làm việc

 Kiểm tra tình trạng cáp tín hiệu, các đấu nối

 Xử lí thay mới nếu hỏng

 Kiểm tra tình trạng làm việc

 Siết chặc cáp tín hiệu, các đấu nối

7.5 Nghiệm thu thiết bị

 Sau khi thực hiện xong các hạng mục bảo dưỡng ở mục phạm vi công việc nêu trongbiện pháp thi công Thực hiện vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc và ghi nhận đầy đủ các kết quả kiểm tra trong biên bản nghiệm thu Các thông số đo đạc, thí nghiệm phải được đánh giá đều phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép trước khi nghiệm thu đưa vận hành của thiết bị

 Người chỉ huy trực tiếp nhóm công tác tiến hành đăng ký nghiệm thu với Trưởng ca vận hành theo quy trình nghiệm thu giữa PVNT và PV Power Service Tuy nhiên, cần phải chú ý các điểm sau đây:

đạc cho Trưởng ca để mời Hội đồng nghiệm thu kiểm tra, cho phép đưa thiết bị vào vậnhành nghiệm thu

 Trưởng ca xem xét các điều kiện cần thiết để tái lập chạy thiết bị nghiệm thu.

8 Phụ lục:

 Phụ lục 1: Sơ đồ tủ điều khiển hệ thống châm Clo

 Phụ lục 2: Biểu mẫu biên bản nghiệm thu thiết bị

Phụ lục 1: Sơ đồ tủ điều khiển hệ thống châm Clo

Phụ lục 2: Biểu mẫu biên bản nghiệm thu thiết bị

PV Power Services

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ VIỆT NAM

BIÊN BẢN NGHIỆM THU

CẤP A

Mã hiệu: PVPS/BBNT CA Lần ban hành: ……./……… Ngày có hiệu lực: …/… /

……

Ban hành theo Q T PHSC: CHỦ ĐẦU TƯ – PVPS, ngày… tháng …… năm ……. Trang: 18/9

Clo

1 Thiết bị kiểm tra:

nhận

2 VOM/287 True RMS

3 Máy tính xách tay kỹ thuật (DELL)

2 Bảng 1: Kiểm tra PLC và màn hình HMI

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn cấp: 23 đến 25 VDC

Stt Vị trí lắp Tên thiết

Điện áp nguồn

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung trình trạng làm việc

Xác

3 Bảng 2: kiểm tra thiết bị card INPUT/OUTPUT

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn cấp: 23 đến 25 VDC

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung trình trạng làm việc Xác

nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

4 Bảng 3: kiểm tra thiết bị Power module:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn vào: 230 đến 240 VAC

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn ra: 24 đến 26 VDC

Kiểm tra kết nối/ Hardware

Kiểm tra trạng thái đèn, vệ sinh thiết bị

Đánh giá chung trình trạng làm việc

Xác nhận Bình

thườn g

Bất thườn g

Bình thườn g

Bất thườn g

Bình thườn g

Bất thườn g 1

5 Bảng 4: kiểm tra thiết bị Chlorin Flow Recoder:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn vào: 230 đến 240 VAC

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung trình trạng làm việc

Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

1 ES600 Chlorin Gas

nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Điện áp nguồn cấp (V)

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung tình trạng làm việc

Xác nhận

Bình thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

8 Bảng 7: kiểm tra thiết bị TRANSFORMER:

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn vào: 230 đến 240 VAC

- Tiêu Chuẩn điện áp nguồn ra: 24 đến 26VDC

S

T Vị trí lắpđặt Tên thiết bị

Điện áp nguồn cấp

Kiểm tra kết nối/

Hardware

Đánh giá chung tình trạng làm việc Xác nhận

Bất thường

Bình thường

Bất thường

Hardware

Đánh giá chung trình trạng làm việc

Xác nhận

Bình thường thườngBất thườngBình thườngBất

Đánh giá chung trình trạng làm việc Xác nhận Bình

thường

Bất thường

Bình thường

Bất thường

CÔNG TY ĐIỆN LỰC DẦU KHÍ NHƠN

PGĐ Kỹ thuật Phòng Kỹ

thuật

Phân xưởng Vận hành

PGĐKỹ thuật/

GĐ CNNT

Phân xưởng C&I

Tổ trưởng/ Nhóm trưởng

-